精益思想--培训课件

《精益思想》学习心得(价值篇)

《精益思想》之价值篇学习体会 -------计划管理部：叶华龙在精益办的精心主导下，精益学习小组已顺利组建了，我们第一学习小组也率先安排了第一次学习。通过此次学习，也加深了价值的认识，总结如下： 1、价值是由客户决定的。价值是是客户对特定产品或服务，基于其认知和需求，而愿意为之付钱的额度。如果我们认为，我们可以定义价值，那就错了。比如说，我们认为某个产品，，客户一定喜欢什么功能，我们就设计什么功能，结果这项功能可能是客户根本不感兴趣的，也就是不愿意付钱的，那么产品只能是摆设了。但有一种情况却是例外，就是你对产品的定位会决定产品的价值。但事先必须是对客户群进行了分类，该产品是符合其中某个群体的需求的也可以，如：LV箱包是一个国际知名品牌，但定义的就是奢侈品，追求的就是时尚与高贵，它好获得了很多客户的青睐。总的来说就是客户能接受的才是它的价值所在。 2、价值是可以转变的，这种认知可能会随着市场变化而变化，如某产品开始未能形成品牌，但在进行一段时间的策划和运营，形成了品牌，造成客户对其认知发生了变化，原来可能不愿意付钱的产品，当时对于客户来说是没有价值的，但现在却愿意付更多的钱来购买。而另一种产品原来是一个品牌，当时很受客户欢迎，但随着时间的推移，不能满足客户的需求，客户不愿意再为之付钱，它就失去了原有价值。所以我觉得价值是可以转变的。 3、价值与成本的关系。价值的大小需要考虑整个价值链的共赢，并

不仅仅只是其中某个环节独立的体现。真正的价值通过客户付钱后会分解到各个环节中。即价值是与成本存在一定的联系，成本会影响价值，但不能决定价值，因为价值是客户决定的。但最终价值会体现在各个不同环节之中。 4、价值是可以培育和提升的。这是什么意思呢？其实讲的就是如何培客户对产品的信心，提升客户对产品或服务的认同的一个过程。当大家的认知在同一水平时，价值达到最大化。这也是我们企业需要面对和重视的比较关键的部分。如：本身广告宣传就是一种加强价值认同的一种媒介。但是我要强调的是另一种方式，即公司能在市场上进行一场培育的思路，与消费群体面对面贴近沟通，可能会收到非常好的效果。

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题（二）答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察 B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年，川部 承担了一项为期3年的项目( B )，使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织，叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益 方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的 各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造 价值。关于《精益思想》读后感怎么写?下面是小编给大家整理的《精益思想》读后感范文，欢迎大家来参阅。 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2015年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍 加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是 引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操 作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买 来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠 覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境 中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也 有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背 景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种 不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资 本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而 如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想， 如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。

《精益思想》读后感

《精益思想》读后感 【内容简介 打算尝试精益的人，该怎么做？ 已经实行精益的人，下一步怎么办？ 本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。 这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。——《高业周刊》 本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。 《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 精益原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。 【作者简介】 JanesP.Wonack，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。 【目录】 修订版前言 第1版前言从精益生产到精益企业 第一部分精益原则 导论和浪费针锋相对的精益思想 第1章价值 第2章价值流 第3章流动 第4章拉动 第5章尽善尽美 第二部分从思想到行动：精益的飞跃 第6章简单事例 第7章复杂事例 第8章严峻的考验 第9章精益思想和德国技术 第10章大丰田，小昭和

【正文】 精益思想的五个核心要素： 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进，尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变，本质是是一种理念的革命，要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率，这是反直觉的。因为我们从小就听到了工厂机器轰隆隆的大工业化时代，集约化形成的成本下降，我们已经对自上而下的，整个社会，不同组织之间以及在同一个组织内的各个分块之间的阻塞，延迟都习以为常，以至于我们下意识调整我们的生产方式以大型机器的生产为核心，不断的强调自动化带来的提升。 但是作者在这里给出了关于重新回归到以系统的有效产出为中心的持续的单件流式的生产模式，是一种重复的螺旋上升，在新的系统里面，对于人的要求在不断提升，要可视化的信息控制，实时的生产流动，不断的改进，寻找系统中的可提升点。 从宝钢的运营改善部，华为的流程改进部，到IBM的BlueHarmony，精益生产的思想开始影响我们的各种企业，理念。 持续沿着这条道路前进，重新回归到以客户真正的使用需求为核心，这个世界的浪费将会即大改进，例如重新审视我们对于出行的需求，实际上我们需要的是尽快的从一个空间点移动到另外一个空间点，但是我们为什么需要这么多汽车的呢？为什么不是一个实时提供租车的无人驾驶汽车租赁公司呢？为什么我们需要印刷这么多纸质材料呢？为什么不能是能够任意时刻真正提供无差异化的纸质图书馆的电子设备呢(平台，电纸书，全息投影，感官体验)？这样一样，我们对于社会所需要的物质制造将会大大减少，共同建立一个适度消费的世界，以精神世界的消费达到物质消费同样的需求，那么这个世界将会更环保，更和谐。

读《精益思想》有感

《精益思想》读后感 一个流生产作业的感悟心得ZZX 本书通过精益生产方式的运用与总结，为读者提炼了精益的核心原则，同时站在顾客的角度重新定位产品（服务）的价值，以顾客需求的拉动（后拉式）来制造顾客（后工程）喜欢的东西。通过价值流解析整个生产过程，使产品流动起来，通过发现浪费与消除浪费，持续不断的创造更大的价值。 本书以精益思想为主线，对精益生产方式进行阐述，为企业精益生产方式的导入总结了很多的理论基础、案例分析以及工具的运用。如价值流分析、并行工程、少人化、省人化生产、自动化、看板、快速换型换线、生产线平衡、单件流、TPM 等等。 其中本书谈到精益思想的逆向思维方式。在很多问题上倒过来看，倒过来做，其整个思维的变化是对我们原有观念的颠覆。比如：以前总认为营销是企业生产经营活动的终点，但精益生产方式却偏偏把营销说成是起点，并且把用户看成是生产制造过程的组成部分，并作为组织生产，开发新产品的依据，改变传统生产方式的“推动式”为“拉动式”，由后道工序向前道工序拉的方式。又比如：以前我们总认为超量超前生产是好事。但精益生产却说它是无效劳动，是最大的浪费（因为它掩盖了很多其他的问题与浪费）。所以推行精益生产方式最难的其实是思想观念的改变。打破固有观念，建立精益思想是革新的前提。 下面我谈一下今年7、8月份对于后拉式生产方式在制造部三相透明表流程改善中的学习、运用与感悟。

要高效的组织生产，掌握信息流与物流是两大前提。要实现后拉式一个流生产，这两大前提显得更加重要（因为过程中已经不允许再有更多的在制品）。那么要掌握信息流（物流暂不赘述）首先需要有明确的计划，及减少其变动性。本次在计划上的改善通过三个方面进行： 1、在中心级的月度长期计划上，按客户交期要求依次列明整月的透明表排程计划提前通知车间。 2、车间在此基础上结合设备、人员、工作时间等要素制定每个表的节拍时间形成每旬的车间作业中计划（这个过程需要与计划科在不影响交期的前提下，协商调整中心总计划，使车间的节拍时间更合理，原则是准时化生产，不需要提前很多完成）。 3、由班组形成每天的日作业执行计划，并严格落实。通过以上月、旬、日的提前计划，减少变化因素，使生产信息正确、沟通高效。 前面讲到后拉式一个流生产需要合理的生产节拍来保证，但按我们原有思路，从装配、老化、复校、包装各工序的节拍是不一致的，且所有流程需要很多的员工来实现，表象是各单个流程每日产量很高，但实际上是有堆积的（按精益思想这是最大的浪费），同时又产生了周转与搬运的问题，品质也难以保证。所以需要通过流程再造，打破原有思路进行流程整合。 第一步：按生产总计划，目前每天需要完成透明表350台，所以计算出生产节拍时间是每台约83秒.（工作8小时*每小时3600秒/日产量350台）

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价

值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

《精益思想》读后感

精益思想读后感 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃： 本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业： 是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。 最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的

精益思想导入时代光华标准答案

精益思想导入时代光华答案

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2

课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得 2.0 学分！ 得分: 100
学习课程：精益思想导入
单选题
1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（ ）。
回答：正确
1. A
不能创造价值的活动
2. B
创造价值的活动
3. C
不能创造价值，但必要的活动
4. D
可以改善的活动
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出（ ），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
1. A
顾客的需求
2. B
无用的流程
3. C
流程的负责人
4. D
有用的流程
3.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？
1. A
多品种，大批量
回答：正确
2. B
多品种，小批量
3. C
少品种，大批量
4. D
少品种，小批量
4.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动？
1. A
清点零件数量
回答：正确
2. B
组装零部件
3. C
对零部件进行检验
4. D
搬运
5.JIT 系统以何为出发点？
1. A
准时生产
回答：正确
回答：正确
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精益思想学习心得字

《精益思想》学习心得2000字 上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。 之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？ 就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。 下面谈谈我对《精益思想》的学习心得： 从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。 换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不

到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。 我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。 “精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。 精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。 什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓

《精益思想》

《精益思想》读后感 近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。 那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。满足客户的要求。 总的来说，精益思想有五大基本原则。第一、正确的定义价值。即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。第二、识别价值流。价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。第三、流动。精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。第四、拉动。拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。第五、尽善尽美。尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。这是一个不断追求、不断进步的过程。 我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。并且在每月要填写质量检查报告。我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。实践才能出真知。精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。其中就包括精益的生产过程、

精益管理学习心得体会范文5篇

精益管理学习心得体会范文5篇 心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。以下是小编整理的精益管理学习心得体会范文5篇，欢迎阅读参考! 精益管理学习心得体会(1) 近阶段，**公司通过学习精益书籍、浪费案例提报、微信交流、现场观摩等多形式推动精益，学精益、用精益、做精益的氛围越发浓厚。 所学：**公司企业营销部认真组织学习《丰田思考法》与《丰田工作法》两本书籍。学前针对业务模块、自身工作与岗位需求对照，查找存在的差距，利用晨会探讨、业余自学、工作实践分享多形式探究，从开始对精益的浅显认识到对精益有了进一步的理解。 所用：一是从工作实际出发，梳理工作标准务求简单规范;二是结合精益书籍学习，查找实际工作中的浪费点，包括管理浪费、加工浪费、动作浪费等，进一步优化工作流程，提高工作效率;三是通过学习交流、现场观摩，结合自身工作实际存在浪费点查找困难、改善思路狭窄的问题，加强各部门之间的沟通交流学习，取众家之所长，拓宽工作思路。 所感：我们现阶段处于初级阶段，对精益的学习理解还不是很到位，精益的推行需要一个长时间的过程，这个过程需要不断地重复、不断地思考、不断地总结、不断地巩固;在过程中正确的引导和改善事实的触动，让我们从思想上接受精益，不断改善思维习惯，真正做到“精益从心开始，改善从我做起”。工作中从一点一滴的小事改起，每天小小的，不断的，持之以恒的做下去，将精益的理念逐渐地渗透于日常工作中，精益总会带来意想不到的收获。 精益管理学习心得体会(2) 精益管理的核心是消除浪费，也就是消灭一切不增值的产出，以最低的成本产出质量最优的产品，精益就是化繁为简，将多余的、没必要的环节进行梳理，将复杂的事情简单化。 最近一直再想一个问题，那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难?那就是在工作中，我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯，以致于发现不了问题，

精益思想读书心得最新范文5篇

精益思想读书心得最新范文5篇 《精益思想》读书心得范文一 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，

有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。 《精益思想》读书心得范文二 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等;精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。 《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程(即单件流);采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式----即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件;同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化。

精益思想考试试题及答案

精益思想考试试题及答案 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分） 1.（B）是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由（C）决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素：（C）。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入

5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于(D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。

A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B）。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制

精益化管理培训学习心得体会

精益化管理培训心得 11月5-6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制2009中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。 一、本次论坛参加人数之多让我感到“吃惊”。来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。 二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。 除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。 1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。 2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。 3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。 4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。 5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续 提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。 三、两天的培训，学到的知识越多，感觉肩上的压力越大，面对推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们未来的路还很漫长，也会充满荆棘，如何开展下一步的工作，我有一些想法。 1、加强培训，统一认识，达成共识。 近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识

精益思想考试试题

精益思想考试试题 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共50分) 1. ( B )是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2. 价值只能由( C )决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3. 威尔逊房屋建筑商的例子说 明:( D )。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4. 价值定义的最后一个要素:( C )。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 眼光按( A )来定义价值。 5. 我们要以客户 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6. 管理人员最主要注意力是集中对( C )的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7. 一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D )。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9. ( A )可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中( B )是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将

精益思想摘抄

精益思想 流动的技术：1、专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，从开始到完成都不脱离视线；2、可以保证第一步能实现，是打破工种、职务职能和企业的传统界限，去掉具体产品或产品系列连续流动的障碍，组成一个精益企业；3、是重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得以连续进行。事实上这三步必须一起进行。 设计：精益方法是建立几个真正具有从事下述活动所需的全部技能的专职团队如：进行价值规范，总体设计，工程细节设计，采购，工装和生产计划等；团队成员能在短时间内集中在一个房间里使用已经证明有效的力队决策方法，通常被称为“质量功能展开法QFD的方法进行工作。这种方法能使开发力队的工作标准化，以便每个团队每次都能按照同样的方法去工作。一个企业中各个团队都照此法办理，就有可能精确地计量完成生产时间，也使不断改进设计方法本身成为可能。有一个真正专职的团队存在，严格地应用QFD来纠正确定的价值，然后消灭返工和倒流，设计工作就会永远不停地向前，直到完全投产，结果：开发时间减半，花费人力减半，却能得到一个真正为客户所需的命中率高的产品。专职产品团队的成员：营销，工程，采购，生产方面的专业人员实际比专家技术能面要宽。 接单：精益企业中，销售和生产计划人员是生产团队的核心成员，他们的责任是在一种产品开发出来时，计划销售宣传活动，并在销售时关注生产系统能力。。。。执行这种方法的关键技术是节拍时间。透明度和可视化控制。生产：连续流，生产过程中因技术、客户因素常常要变，现状：批量，更改，催活，连续流：空间减半，人力减半，时间从4周到4小时。期间办公在现场，脑力和体力共同，工人间工人与管理间交流，单件流，涂装暂不能列入，可以设缓冲。 适当的地点把流动思想用于任意活动，工作中的流动，流动地工作 波兰籍心理学家米哈依试验：一个明确的目标，必须非常专注做事而无暇分心的需要，很少干扰和分心的事，对达标进度明确而又及时的反馈，挑战感――当人们置身于这些条件下，能忘却自我意识和时间观念，任务本身变成目的而不是工具，成为比金钱和名誉更让人感到满足的事情。处于非常心满意足的流动心理状态每个员工能马上知道工作是否做得对头，并且可以看到整个系统的状况。 拉动：保险杠，快速换模，重新布局，镀铬过去糟糕的配送精益配送 两种精益技术：1、4个精益原则（定义价值，识别价值流，流动，拉动）2、应用部署发布法，决定首先进攻哪一种浪费。 迅速取得进展的最大障碍之一是大多数现有的工艺技术，包括很多产品设计，不适用于精益企业，认识到产品必须在连续流下以灵活的方法进行小批量生产，这样明确的方向能在开发一般设计和工装的职能方面为技术人员提供关键的指导。 除了构想蓝图以外，管理者们需要为这条道路上的各个步骤制订严格的时间表。 集中精力消灭浪费：形成一个理想，选择两三件最重要的事去干并要干成，而把期他事暂放以后去办。关键是需策略部署发布法这个最后的精益技术，最高管理层要在将批量生产方式转换为精益生产方式的几个简单目标上取得一致意见，要选择几个项目来达到这些目标，要指派人员和资源来完成这些项目，最后，确立需要达至的一个数字化的准时准点改善项目。例：把整个组织转变为用拉动系统来管理全部内部的订货的组织。1、按产品系列调整结构，使产品团队承担很多传统职能部门的工作2创造一个精益职能部门来调集专家，协助产品团队进行转变，2开始一套系统化的改善活动把批量生产和返工转变为连续流。这些项目都要建立起数字化的改进目标和时间框架——在6个月时间里组成专门的产品工作团队，每

关于精益管理的心得六篇

关于精益管理的心得六篇 【篇一】 精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。 在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题： 一是解决思想意识问题。 在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作表面上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和具体举措。 主要原因就是员工思想意识问题，这表明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合

意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。这就需要我们坚持把 __了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建设，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业发展规划。 二是担当精神不足， __慢作为的问题。 担当精神不足，对待问题只求不出事，宁愿不做事。对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。对公司的任务目标和监督检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。 观念陈旧，创新意识不强。脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。在提出创新提案的过程中，存在拍脑门、想当然，要从实际出发，现地现物的去发现问题、解决问题，避免创新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。 三是服务意识不强的问题。