氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

氯甲烷车间减温减压系统安全操作

规程

氯甲烷是一种有毒有害的化学物质，在生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全性和员工的健康。

氯甲烷车间减温减压系统是车间内实现对氯甲烷温度和压力的控制，以确保生产过程的稳定性和安全性。下面，本文将介绍氯甲烷车间减温减压系统的安全操作规程。

一、减压操作

1.操作前，必须进行安全检查，检查减压装置的连接、防

护罩、管路和阀门是否正常，检查操作人员是否佩戴防护工具。

2.在减压操作过程中，必须关闭氯甲烷供料阀门，在操作

前一定要确认阀门已经关闭，避免氯甲烷流向减压装置。

3.在减压装置出口设置闸门，以便在需要时关闭减压装置

出口，切断氯甲烷流出路线。

4.在减压过程中，操作人员要保持警惕，注意观察减压装

置以及管路的状态，及时发现异常情况并采取措施，避免发生危险事故。

5.减压操作结束后，必须关闭减压装置的出口闸门，并进行阀门和管道的检查，确认操作无误，方可进行下一步操作。

二、减温操作

1.操作前，必须进行安全检查，检查减温系统的连接、防护罩、管路和阀门是否正常，检查操作人员是否佩戴防护工具。

2.在减温操作前，必须确定减温系统的参数，包括减温剂的种类、流量以及减温剂温度等参数，确保减温操作准确无误。

3.在减温操作过程中，必须保持氯甲烷的温度不超过安全温度，控制氯甲烷温度的同时，也要注意减温剂的流量以及温度的变化，及时调整减温系统的参数。

4.在减温操作中，如果发现减温剂存在泄漏或者管路出现异常，必须立即停止操作，关闭系统，并及时采取措施进行维修或更换减温系统。

5.减温操作结束后，必须关闭减温系统的阀门，并进行系统的检查，确认操作无误，方可进行下一步操作。

三、紧急处理

1.在氯甲烷车间减温减压系统操作过程中，如果发现任何异常或者突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向领导或者相关部门报告。

2.同时，必须切断氯甲烷的供料渠道，关闭相应的设备，避免事故进一步扩大。

3.在紧急处理过程中，应根据不同的情况，采取不同的措施，如启动安全阀、使用泄压装置等。

4.紧急事故处理结束后，必须进行事故的调查和分析，全面总结经验教训，提高工作安全意识，加强事故预防和处理工作。

以上就是氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程的详细介绍，车间工作人员必须按照规程进行操作，确保车间生产过程的安全性和稳定性。每一位员工都应该时刻保持警惕，并积极参与安全管理，共同营造良好的工作氛围和安全环境。

压力容器作业学习资料.doc

压力容器作业学习资料 一、判断题 1.事故应急救援组织坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。（正确） 2.压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都具有特定的操作程序和操作方法。（正确） 3.在制冷装备中，氨制冷机中禁止使用铜和铜合金材料。（正确） 4.弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。（正确） 5.在氯甲烷冷冻机装备中，禁止使用铜质材料。（正确） 6.测温装置是一个组合件。它是由感温元件、接口、指示仪表组成。（正确） 7.压缩机对安全阀的灵敏度，要求上限值为主，下限值为次。（正确） 8.用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好，以保证设备运行安全。（正确） 9.着火是可燃物受外界火源直接作用而开始的持续燃烧现象。（正确） 10.压力容器使用单位应设置专门机构或指定具有压力容器专业知识的，负责压力容器安全管理工作。（正确） 11.低温液体贮槽安装在室外没有导除静电和防雷装置也可照常生产。（错误） 12.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水管，使用中要求水位报警装置灵敏可靠。（正确） 13.自紧式平垫密封是依靠容器介质的压力作用在顶盖上压紧平垫片来实现的。（正确） 14.按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，特种设备作业人员的考试机构与培训机构是同一单位。（错误） 15.紧急切断阀不是球罐的安全附件之一。（错误） 16.擅自变更使用条件进行过非法修理改造的，不得申请变更登记。（正确） 17.液化石油气液体比水轻，所以液化石油气火灾能用水灭。（错误） 18.食盐电解水中安全问题主要是氯气中毒和腐蚀，碱的灼伤、氢气的爆炸以及高温、潮湿和触电。（正确） 19.从化学本质上看，一切燃烧反应均是氧化还原反应。（正确） 20.安全阀是一种超压安全防护装置，它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防设备或系统压力超过预定的安全值，当设备的压力恢复正常后阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。（正确） 21 .含成氨生产中，脱硫变换工段蒸汽流量变动，引起蒸汽压力变动，从而影响变换触煤层温度，但不影响变换出口一氧化碳含量（错误）。 22.特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷的检验检测服务。（正确） 23 .特种设备安全技术档案包括设备日常运行状况记录。（正确） 24.压缩机在每次大修中，不管安全阀的工作好坏，泄漏与否，必须进行检查清洗，重新定压, 予以铅封。（正确） 25.蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器，其对釜盖与釜体的升关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求，以保证压力容器的运行安全。（正确） 26.通常把溶有氨的水溶液称为氨水（NHM0），呈弱酸性。（错误）

甲醇安全管理及使用条例

甲醇安全管理及使用条例 根据公司目前生产状况，以及甲醇理化特性，为了确实加强对重大危险监控和管理，确保万无一失，把事故消灭在萌芽中，保证生产装置和生产场所安全，特制订以下安全管理规定： 一、甲醇库区的安全管理规定 1、甲醇库区设立专人负责，由生产部领导直接管理。库区贮罐标示明确，各种安全警示牌齐全，明确。 2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。 3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时，必须上报生产部领导批准方可进行，并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方，再进行规范操作。 4、甲醇夏季采购时，应早晚运输，防止日光曝晒。甲醇卸车用橡胶软管临时连接，橡胶软管应有一个内部金属丝线圈，以增加强度和电的连续性；卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。对卸车现场进行严密监控（包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查）。甲醇贮罐需严格控制储存量，最大储存量≤80%总容量（≤35m3）。 5、配套的消防设施，防护器材保证完好齐全，并在指定位置存放，进行定期保养和更换，实行专人管理，发现问题必须立即处理并迅速上报。 二、设备安全检查及使用管理规定 1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查，检查内容包括贮罐液位计；阀门，压力表，管道是否泄漏等；岗位消防器材，防护器材是否配套齐全；进出口阀门是否处于正常状况，并做好检查记录存档，做到心中有数。 2、甲醇贮罐生产使用数据在发酵控制室显示器上显示，由发酵岗位进行监查，发现异常情况及时报告并处理。 3、甲醇贮罐所有阀门未经生产部领导书面许可，不得进行任何调整。 4、甲醇的使用与发酵车间密切相关。发酵车间的安全生产由车间主任负责。在发酵车间确因工作需要进行焊接工作，需经生产部领导书面批准，并指定专人进行安全检查和安全操作指导。 5、当甲醇停止使用时，发酵人员应关闭库区除罐顶以外的所有阀门，包括液位计阀。 6、当罐区发现甲醇轻微泄露时，发现人员应立即通知公司设备维护人员进行维护，维护人员应在5分钟内携带工具到现场进行维护，并将维护情况填写在《甲醇罐区设备维护登记表》上。 7、车间内发酵工和仓管人员在甲醇泄漏报警器未安装之前，应每2小时轮流到库区检查甲醇是否泄露，并将检查结果填写在《甲醇罐区设备维护登记表》上。 8、组织员工学习相关安全知识（附录A），组织员工学习掌握消火栓的使用方法。组织员工学习掌握正确事故处理方法；当库区或库区周边有火情发生时，立即进行灭火处理，并立即拨打119火警电话。若甲醇发生重大泄漏，立即启动应急处理方案。（附录B） 青岛根源生物技术集团有限公司 2011年3月1日

氯甲烷车间安全操作规程(新)

氯甲烷车间安全操作规程 Q/HSHG-J-LJ-002-2007 第一章 氯甲烷岗位安全操作规程 1、岗位基本任务 1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。 1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。 1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。 1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。 1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。 1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。 2、岗位责任 2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。 2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。 2.4、做好本岗位清洁工作。 3、管辖范围 3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。 3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。 3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。 4、工艺流程简述 4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。 4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。 4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化

BDSI工艺规程

台州市知青化工有限公司 标准工艺规程 编号：SC-3029-02 共13 第1页标题BDSI标准工艺规程 起草人起草日期年月日制定部门3029 审核人审核日期年月日状态号A2 批准人批准日期年月日生效日期年月日目的：确定BDSI生产的工艺规程，保证BDSI的产品质量。 适用范围：适用于公司BDSI的生产。 责任者：3029车间对本文件的正确实施负责，生产部及质管部监督执行。 1. 概述： 1.1产品名称：叔丁基二甲基氯硅烷 1.2分子式: C6H15SiCl分子量: 150.5 1.3 包装规格:20KG/桶 1.4 储藏: 阴凉干燥避光处放置 1.5化学反应方程式： Cl Mg MgCl MgCl Si Cl Cl Si Cl

共13 第2页 标 题 BDSI 标准工艺规程 2.工艺流程图 TFN 氯丁烷 碘 格氏试剂 氯丁烷 CHW 、TFN 格氏反应 氰化亚铜 二甲基二氯硅烷 离心 滤饼 回收溶剂 料液 粗蒸馏 回收CHW 、TFN 精馏 前馏分 BDSI 合格品 镁粉 粉碎包装 BDSI 成品 BDSI 不合格 品

共13 第3页标题BDSI标准工艺规程 3. 工艺规程 3.1格氏试剂的制备 原料配比： 原料名称投料量(Kg) 规格备注 镁粉92 工业品 CHW 354 工业品 TFN1164 工业品 氯丁烷354 工业品 3.1.1检查本岗位设备是否完好和清洁及原辅是否有检验结果（防止不合格原辅料流入生产）和合格标签（防止别种产品的原辅料错用）。 3.1.2一切检查复核确认无误后，配戴好劳防用品，打开投料孔，将备好的镁粉投入反应釜。 3.1.3开启沸腾管及回流管阀门（反应过程中，如釜内内压得不到有效排放，会出安全事故）。 3.1.4打开冷凝器进出口盐水阀门、废气阀门（有效减少溶剂的消耗和防止废气的产生）。 3.1.5投入T FN150 Kg后，点动（防止搅拌损坏）并开启搅拌，打开一点（杜绝蒸汽浪费）排气阀门，往夹套内注入蒸汽缓慢升温； 3.1.6待釜内温度快升至35℃时，关小或关闭蒸汽，保证釜内温度42℃~45℃； 3.1.7滴加CHW、TFN混合液，关闭排气阀，打开夹套冷水进出阀，保釜内温度保持50℃~55℃。（第一次投料，配戴好劳防用品，加氯丁烷约2.5-4kg，T=35~40℃打开人孔盖上加料球阀，投入3~4kg碘后立即关闭，观察釜内引发情况当釜温快速上升，釜内反应剧烈，并有回流，确认引发后，打开反应釜夹套盐水进出口阀门降温，开始滴加已计量好后的氯丁烷、CHW、TFN的混合液（采用回收溶剂需要折算），滴加时间控制在6-7小时之间； 3.1.8滴加结束后，缓慢加热升温，55℃-60℃之间，保温6小时； 3.1.9保温结束后，关闭排气阀门，开启冷水进、出水阀门，往夹套内注入冷水，开始降温； 3.1.10料温降至25℃-30℃后，关闭冷水进阀门，开启冷水回阀门，开启空压机，开空压进气阀压回冷水，冷水压完后，关闭冷水回和压回阀门，关闭冷凝器冷冻盐水进出阀门，并停止搅拌，静置30分钟； 3.1.11静置时间到后，关闭沸腾管及回流管等阀门，打开格氏试剂压料阀及格氏反应釜进

化学品安全防护措施与应急措施方法

化学品安全防护措施与应急措施方法 化学品安全防护措施与应急措施方法 1、上岗前必须了解所储存化学品的特性，不能盲目操作。 2、严格按照操作规程执行操作，操作前必须穿戴好防护用品，例如防护服、防护手套、防护面具和防护面罩等。 3、操作人员手、脸等处发生皮肤破裂时，不得接触化学品。 4、装卸、搬运化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动； 5、作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放； 6、装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施； 7、皮肤接触到酸性化学品时，要立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟；迅速脱离作业现场到空气新鲜处，保持呼吸畅通。 8、熟练掌握化学品事故的前期处理方法，和防护用具、消防器材的.使用方法。 常见危险化学品安全防护及应急措施——甲醇2017-03-18 06:05 | #2楼 甲醇：别名，木酒精、木醇。 理化性质：无色透明液体，纯品略带酒精气味，能与水、乙醇、乙醚、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 一般包装：小开口钢桶。（易燃液体）。 稳定性和危险性：不能共存物质有二氧化铍、氯仿、氰尿酰氯、金属、氧化剂、叔丁醇、钾。遇热、明火或氧化时易着火。与三氧化铬、三氧化二磷、（氢氧化钾+三氯甲烷）、（氢氧化钠+三氯甲烷）等氧化物接触会发生剧烈反应。毒理学性质：人经口最低致死剂量143mg/kg。甲醇可致中枢神经系统麻醉、视神经及视网膜病变、代

谢性酸中毒。 主要用途：用于制甲醇、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。安全防护措施： 工程控制——密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备； 呼吸系统防护——可能接触其蒸气时必须戴正压自给式呼吸器；眼睛防护——戴化学安全防护眼镜； 身体防护——穿防静电工作服； 手防护——穿橡胶手套； 其它——工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更-衣。 应急措施： 急救措施——立即脱离现场至空气新鲜处，用流动清水彻底冲洗污染的皮肤和眼睛15分钟以上。口服者用清水或硫代硫酸钠洗胃、导泻。对大量密切接触者或有轻度症状者，需观察24-48小时，及时就医。 泄漏处置——迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，用砂土、干燥石灰混合，然后使用防爆工具收集运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。 消防方法——泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 环境监测方法：快速方法——检气管法。国标方法——气相色谱法。 ——摘自《环境应急手册》（国家环境保护总局环境监察办公室编）

节流膨胀法分离氯甲烷与氯乙烷混合物的制作方法

节流膨胀法分离氯甲烷与氯乙烷混合物的制作方法 概述 节流膨胀法是一种常用的分离混合物的方法，适用于气体或液体的分离。本文将详细介绍使用节流膨胀法来分离氯甲烷与氯乙烷混合物的制作方法。 1. 实验材料和设备 为了进行节流膨胀法分离氯甲烷与氯乙烷混合物的实验，我们需要准备以下材料和设备： 1.氯甲烷（甲基氯）和氯乙烷（乙基氯）混合物 2.高压气体瓶 3.减压阀 4.节流装置 5.冷凝器 6.集气瓶 7.气相色谱仪 2. 实验步骤 2.1 准备工作 1.将高压气体瓶连接到减压阀，并将减压阀连接到节流装置。 2.2 节流膨胀法分离氯甲烷与氯乙烷混合物的实验操作 1.打开高压气体瓶，并通过减压阀和节流装置将气体缓慢地释放到系统中。 2.在节流装置出口处设置冷凝器，用以冷却并液化气体。 3.持续观察冷凝器的温度，当有液体开始凝结时，收集液体氯甲烷和氯乙烷。 4.将收集到的液体氯甲烷和氯乙烷分别存放在不同的集气瓶中。 3. 实验结果分析与讨论 使用上述实验方法，可以成功地分离氯甲烷和氯乙烷混合物。在节流装置中，气体由高压流向低压，同时发生膨胀。由于氯甲烷和氯乙烷的沸点不同，经过节流装置

后，氯甲烷和氯乙烷的分子将发生不同程度的膨胀和冷却，导致液化。冷凝器的作用是保持低温，使氯甲烷和氯乙烷液化并收集。 4. 实验注意事项 1.在操作过程中要注意安全，避免与高压气体接触，以免发生意外。 2.冷凝器需要保持足够低的温度，以确保氯甲烷和氯乙烷能够液化并收集。 3.实验过程中应注意保持设备的清洁和安全，以免对实验结果产生影响。 结论 通过节流膨胀法，我们成功地制备了氯甲烷和氯乙烷的混合物。该方法使用了节流装置和冷凝器，通过控制气体的膨胀和冷却使其液化并分离。该方法简单易行，可应用于实验室和工业生产中。 参考文献 （这里填写你参考过的文献）

氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程

氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程 1 范围 本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保 养及事故排除、机器拆装及安全注意事项。 本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5无油润滑氯甲烷压缩 机的运行和操作、维护和保养。 2 本标准引用【LW-12/8.5氯甲烷专用压缩机技术操作手册】 3 工作原理 启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压 缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。当活 塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被 压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开 始排出压缩气体。当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作 循环。空气由主缸压缩，并由中冷器冷却，进入二级气缸同样再次压 缩后进入储气罐中，已备使用。如此活塞重复往复运动，则不断地排 出压缩气体。 本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧 为压缩和排气，外侧为压缩和排气，内侧为进气。 （二）主体结构 1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。气缸组件 中的铸铁采用优质铸铁。气缸体，气缸盖上有四个气门孔，两排两个。 活塞为组合结构，由铁合金制成。活塞配有导向环和由填充聚四 氟乙烯制成的活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装 于活塞。 活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油流入气缸。

活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，热处理后，硬度增加，耐磨性提高。 气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。阀片为网状结构， 用不锈合金钢制成，热处理后弹性好。为了减少阀片的冲击，提高阀 片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。 2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。电机传递 的旋转运动通过传动机构转变为往复直线运动。 曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的 伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油 泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。为了平衡旋转和往复部件的质量，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。 主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐 颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。为防止润滑油流出，曲轴上皮 带轮的一端装有甩油环，并用带密封槽的轴承盖密封。 连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小 头也的油孔，连杆大头分为两块，轴承合金悬挂在内部，分为两个半 圆大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合， 内有锡青铜制成的小头瓦。 十字头为普通铸铁制成。十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字 头销窜动。顶部内螺纹用于与活塞杆连接，外圆摩擦面开有润滑油槽。 机身为普通铸铁制成外形成角式。在垂直上端面上安装有中间体 和主缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。内部装有3619型双列向 心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。为控制油面的加油，侧壁装有测油管。 3. 密封件:

岛津LCMS-2020操作规程完整

岛津LCMS 2020 操作规程 一、目的 1.1 制定标准的岛津LCMS 2020 操作规程。 1.2 确保操作人员规操作，减少操作上的误差。 二、围 2.1 本规程适用于岛津LCMS 2020。可定量和定性分析，此仪器暂 适用于定性测试。 三、E HS 3.1 高效液相色谱质谱联用仪应置于稳定的工作台上，避免震动、直射和气流。 3.2 机械泵要防止共振现象，泵油要定时观察，防止泵油变黑或者降到最低刻线下。低于刻度下限也要换油，注意要用同型号的油。 3.3 温度10-30C （应恒定）：相对湿度25%-75%;电源电压220 士 20V。（通风良好，附近无明显的震动源。断电对仪器的损害最大，应配备应急电源。使用UPS电源断电时间不得超过6小时。 3.3 补充液氮应佩戴防冻手套及防护面罩，挂上醒目警示标牌。对于液氮有泄漏现象要想安全部门说明。如果液氮达不到所需要的压强，可 以适当开启液氮增压阀。（液氮压强不得超过 1.5Mpa）。 3.4 样品管中含有易挥发性、具放射性有机溶剂，样品架及溶剂应密封、存放于通风柜。 3.5 液质联用做样品途中（质谱仪HV 绿灯亮），离质谱仪一米远

3.6 质谱仪清洗前至少冷却0.5t。 四、名词解释 调谐 五、样品制备 样品可以通过固液萃取，液液萃取（除非挥发性盐）。样品的最低限度在10pp m样品不要过浓，选用适当溶剂对其溶解（二氯甲烷，三氯甲烷，正己烷、二甲亚砜、苯、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、乙醚等溶剂在流动相中的比例低于10%），流动相需经0.45um 滤膜过滤，存在不溶物的样品需经0.22um 滤膜过滤，流动相需经脱气处理，应符合紫外分光光度法度溶剂的要求。 六、仪器操作 6.1打开质谱仪，按下真空泵开关，抽真空6个小时以上直至[status] 键常亮。 6.2 待抽完真空，根据实验目的，安装适宜的色谱柱。打开LC 系统电源（A泵、B泵、UV检测器），待泵和检测器自检结束后，用乙腈/水体系平衡色谱柱30min, 更换所需流动相并排气泡（日常维护：用10％的异丙醇溶液冲洗柱塞杆，进样前清洗进样口和注射器）。 6.3拧开氮气减压阀使压力在0.5-0.7MPa之间（如液氮瓶压力低于100psi,需打开增压阀增压）。 6.4 打开labsolutions-main window 软件，使仪器与软件实现通 讯。 6.5 根据实验目的，设置实验参数（分流阀比率为4：1），下载

车间开车方案

4#车间恢复生产开车方案 车间负责人： 机电科负责人： 设备科负责人： 安全科负责人： 生产副总负责人：

目录 目录 (1) 4#车间检修开车方案 (1) 一、开车应具备的条件 (2) 二、成立检修开车领导小组和小组职责 (2) 三、进行开车前人员培训 (3) 四、车间工艺简述及工艺流程图 (3) 五、检修开车应具备的条件 (4) 六、检修开车程序 (5) （一）、开车前的主要工作： (5) （二）、管线系统水压方案 (6) （三）、氮气置换方案 (7) （四）、投料开车前的准备 (9) 七、投料开车 (10) （一）要求： (10) （二）单机和联动试车 (10) 停车方案 (12)

4#车间检修开车方案 为了保证检修完毕顺利开车和保证生产安全，特制定以下方案。 一、开车应具备的条件 1、现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材，以及电焊机等设备全部移出生产装置区。 2、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 3、现场清洁、无杂物、无障碍。组织现场施工人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定的废品存放区。 二、成立检修开车领导小组和小组职责 1、成立开车领导小组： 组长：赵洪山 副组长：席传江、李昊。江波、张克 成员：杨永辉、张柱、胡维敏、尚庆广、吴炎奇、刘桂芬、何江涛、宋吉朋、张步芹、孙光苓、王涛、李承华、李元利、吕秀利、张步存、黄健、董桂玲等。 2、领导小组职责如下： 组长主要负责组织开车前安全会议的召开及开车相关

事宜的安排及突发事件的应急处置。副组长主要协助组长负责开车的指挥、监督、协调工作。小组成员主要负责要材料的配备，各工序之间及协调及设备操作的安全性。 三、进行开车前人员培训 1、培训人员：车间全体员工。 2、培训内容：开车方案、工艺安全操作规程、各项管理制度和开车应急预案等。 、车间工艺简述及工艺流程图 1、危险化学品种类 在生产过程中主要有易燃液体：乙醇；碱性腐蚀品：片碱；酸性腐蚀品：柠檬酸；剧毒品：环氧丙烷；易燃固体：木薯淀粉等。 2、工艺技术 木薯淀粉先进行碱性处理，再用醚化剂（环氧丙烷）进行醚化反应生产羟丙基淀粉醚。 3、工艺流程概述 先将木薯淀粉运至投料口备用。 于反应釜中先加入定量淀粉、元明粉和片碱等，混合均匀，控制适当的温度进行碱化反应，反应结束后再计量加入溶剂（乙醇）再加入醚化剂（环氧丙烷、）适当控制温度、时间，进行醚化反应。 醚化反应结束后加柠檬酸中和多余碱，出料送入干燥工序。

三氯甲烷MSDS

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：三氯甲烷；氯仿 化学品英文名：trichloromethane；chloroform 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 三氯甲烷>99.0% 67-66-3 第三部分危险性概述 危险性类别：第6.1类毒害品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。 急性中毒吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。初期有头痛、头晕、恶心、 呕吐、兴奋、皮肤湿热和粘膜刺激症状。以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、 反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。同时可伴有肝、 肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感，伴恶心、呕吐、腹痛、腹泻。以后出 现麻醉症状。液态可致皮炎、湿疹，甚至皮肤灼伤。 慢性影响主要引起肝脏损害，并有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状， 少数有肾损害及嗜氯仿癖。 环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必 须马上撤离。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒服。穿 上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防 止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用干燥的 砂土或其它不燃材料吸收或覆盖，收集于容器中。大量泄漏：构筑围堤或 挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器 内。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜， 穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 避免与碱类、铝接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄 漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

过程安全管理要素

过程安全管理要素 机械完整性管理 2016-05-30 百战归来来源阅520 转12 转藏到我的图书馆微信分享：机械完整性案例 氯甲烷泄漏 发烟硫酸泄漏 光气泄漏致死亡事故

BP 炼油厂事故爆炸 ◆◆◆ 事故根本原因： ◆◆◆ 机械完整性的发展： 国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。 因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992 年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8 条款。经过20 多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。 ◆◆◆ 机械完整性概述

设备可靠性管理理念 机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。 对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。 过程安全管理(Process Safety Management是) 利用管理的原则和系统的方法，来辨识和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。它主要包含两个层面：管理层面 和技术层面。根据美国化学工程师协会化工过程安全中心的最新研究成 果，过程安全管理体系主要由过程安全承诺、危险和风险的理解、风险管理和从经验中学习4 个要素组成，每个要素又由若干个子要素组成。这4 大要素共有 20 个子要素，如图1 所示。

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的危险特性及泄漏应急措施

氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的 危险特性及泄漏应急措施 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程 2、减温减压器使用过程中的有关规定 2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。 2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。 2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。 2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。 2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。 2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。 2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。 2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，开与停要向调度汇报。 3、减温减压器开车前必须具备的条件 3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求___到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。 3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。 第1 页共4 页

3.3、DCS减温减压系统调试合格并可同步使用。 3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。 4、减温减压器的操作步骤 4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动 P-0520A/B泵，稍微打开M-0501底部排气阀，打开M-0501压力调节阀PV-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开M-0501压力调节阀PV-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器M-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀TV-5065，向M-0501注水，观察各测温测压点的变化，由M-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。 4.2、M-0502、M-0503的操作同M-0501。 4.3、确认应关阀门：调节阀PV-5037、PV-5038、PV-5039、TV-5065、TV-5067、TV-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路 5、操作控制指标

2023年氟化工艺参考题库含答案4

2023年氟化工艺参考题库含答案 （图片大小可自由调整） 第1卷 一.全能考点(共50题) 1.【判断题】四氟乙烯聚合反应前必须进行氧含量分析,其氧含量必须小于50ppm才能进行投料反应。 2.【单选题】()措施是防止尘肺发生的根本性措施。 A、个体防护 B、工程技术 C、教育培训 3.【判断题】安全阀的校验周期为一年。 4.【判断题】有水氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作用。 5.【判断题】生产经营单位的主要负责人未履行《安全生产法》规定的安全生产管理职责的规定受刑事处罚或者撤职处分的,自刑罚执行完毕或者受处分之日起,三年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。 6.【单选题】冻伤人员的冻伤部位在解冻时,应该用()。 A、火烤 B、不超过40℃的温水浸泡 C、不低于50℃的热水浸泡 7.【单选题】冷冲压加工生产中最容易发生()伤害事故。 A、烫伤 B、绞伤 C、断指 8.【判断题】化工厂的工作服不允许使用化纤布料,因为它容易产生静电。 9.【单选题】通过下列标准包号可以判断,标准()是国家标准。 A、TJ34-79 B、2893-82 C、G D、J22-91 10.【判断题】对挥发性放射性废气可用吸附法扩散稀释法进行处理。

11.【单选题】安全带应(),减少因低挂高用在坠落时受到的冲击力 A、高挂抵用 B、低挂高用 C、高挂高用 12.【单选题】存在职业危害的生产经营单位应当委托具有相应资质的中介技术服务机构,每年至少进行()次职业危害因素检测,每三年至少进行一次职业危害现状评价。 A、一 B、三 C、两 13.【单选题】《危险化学品安全管理条例》规定:除运输工具加油站加气站外,危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,距离()类场所区域必须符合国家标准或者国家有关规定。 A、8 B、6 C、10 14.【判断题】具备可燃物阻燃物着火源三个条件一定会发生燃烧。 15.【单选题】在全氟丙烯四氟乙烯生产过程中,有毒有害物质较多,为防止毒物危害的最佳方法是()。 A、穿工作服？？ B、佩戴呼吸器具？？ C、使用无毒或低毒的代替品？ 16.【判断题】在特殊情况下,单位和个人可以挪用撤除埋压圈占消火栓,临时占用消防通道。 17.【判断题】纠正措施是指为消除经常发生的不合格原因而采取的措施。 18.【单选题】适用于大功率推土机进行大型土方作业的是()推土机。 A、专用型 B、全液压传动 C、机械传动 D、液力机械传动 19.【判断题】根据法律规定,生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训。一般情况下,对危险化学品生产企业新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。 20.【单选题】()代表劳动防护用品具有防静电的性能。 A、fh B、jd C、Ny 21.【单选题】下列有关设备停车泄压说法中,正确的是()。 A、边泄压边拆动设备 B、压力不得降到零 C、压力应降到微弱负压 22.【单选题】压强表上的读数表示被测流体的绝对压强比当地大气压强高出的数值,称为()。

化学实验室安全制度合

化学实验室安全制度 在化学实验中，经常使用各种化学药品和仪器设备，以及水、电、煤气，还会经常遇到高温、低温、高压、真空、高电压、高频和带有辐射源的实验条件和仪器，若缺乏必要的安全防护知识，会造成生命和财产的巨大损失。因此实验室必须按"四防"(防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故)要求，建立健全以实验室负责人为主的各级安全责任人的安全责任制和各种安全制度，加强安全管理。 一、重要规定 (一) 准入规定 教师和学生等各类人员进入实验室之前须进行实验基本操作、实验室安全知识等内容培训，经考核合格后方可进入实验室工作。 (二) 穿着规定 1. 进入实验室，必须按规定穿戴必要的工作服。 2. 进行危害物质、挥发性有机溶剂、特定化学物质或其它环保部门列管毒性化学物质等化学药品操作实验或研究，必须要穿戴防护具(防护口罩、防护手套、防护眼镜)。 3. 进行实验中，不要戴隐形眼镜，除非同时佩戴护目镜或面罩。(防止化学药剂溅入而腐蚀眼睛) 4. 需将长发及松散衣服妥善固定，禁止穿拖鞋或凉鞋进行化学实验。 5. 操作高温实验，必须戴防高温手套。 (三) 实验室登记和值班规定

1. 实验室应有专门的登记簿，工作人员每天进出实验室须进行登记。 2. 实验室每天应有固定的值班人员，实验室值班人员应早到晚走，负责实验室的卫生清扫。下班时必须关闭电源、水源、门窗等，对实验室进行全面安全检查。 (四) 饮食规定 1. 实验工作区内不得有食物，饮料，食物应放置在允许进食、喝水的休息区内，使用化学药品后需先洗净双手方能进食。 2. 食物禁止储藏在实验室的冰箱或储藏柜内。 (五) 药品领用、存储及操作规定 1. 工作人员对领取、使用的药品名称和数量应及时登记，实验室应每月清点存储药品，对照领取、使用数量更新登记。 2. 领取药品时，请看清楚药品危害标示和图样，确认是否有危害。 3. 危险性化学药品务必遵守操作守则或操作流程进行实验，勿自行更换实验流程。 4. 使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性、有毒性药品应在特殊排烟装置进行操作。 5. 有机溶剂，固体化学药品，酸、碱化合物均需分开存放，挥发性化学药品必需放置于有抽气装置的药品柜。 6. 高挥发性或易于氧化的化学药品必需存放于冰箱或冰柜之中。 7. 避免独自一人在实验室做危险实验。

车辆维修保养安全生产

第一节、车辆维修保养安全生产 一、安全生产管理制度 1）由安全主任负责及主持全维修厂安全生产工作负全面领导责任，负责安全生产的日常管理和监督检查。 2）维修车间安全生产，全力配合安全主任的一切安全生产措施落实工作，电气设备和路线须定期检修，压力容器须定期检查，严防漏电、漏气和爆炸事故发生。易燃、易爆物品、化学物品及有毒物品必须存放在符合安全标准的专用库房内，并派专人保管，严格执行领发规定。 3）美容部安全生产定期对洗车机、枪喷等器械进行检查，预防水管的老化，及时更换安全性能低的工具，监督机具设备在运转过程中操作人员不得离岗。生产、服务区和公共场所不得存放汽油及其他易燃品，更不准使用汽油，清洗零件在具备安全条件的专门场地进行。生产区内严禁抽烟，严禁使用明火。 4）钣金喷漆工区严格执行国家颁布的消防安全规定，切实贯彻预防为主的工作方针。配齐、配足各类灭火机及砂箱、消防器材等灭火设施，备足消防水源。安全管理员须定期检查更换失效灭火机，教育员工学会使用灭火设备。时刻关注喷漆房的所有工具处于安全状态，对于钣金所使用的焊接器械要注意安全。配合其他的工区进行安全性的检验和监督。 二、消防安全管理制度 1）消防安全教育培训制度

1、新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括： 消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。 2、对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育，培训情况 记录存档。 3、维修厂每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员 进行灭火演习专门培训，使每个队员都能熟练使用灭火器材， 4、维修厂的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管 理人员、消防控制室的操作人员等有关人员应接受消防安全专门培训。 5、电焊、气焊等在具有火灾危险区域作业的人员和自动消防系 统的操作人员，必须经过消防培训，持证上岗 6、各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各 部门、各阶段、各字的特点进行针对行的教育。 7、维修厂通过多种形式开展多种形式开展经常性的消防安全宣 传教育。 2）防火巡查检查制度 1、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自 职责，落实巡查检查制度。 2、维修厂安全部人员每日对维修厂进行防火检查。维修厂安全 部每月对维修厂进行防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定， 要求有关人员在记录上签名。

残留溶剂测定法(二部)检验标准操作规程

文件类别：技术标准 1/12 文件名称残留溶剂测定法(二部)检验标准操作规程文件编号：09T-I626-01 起草人审核人批准人 日期：日期：日期： 颁发部门：质量管理部生效日期： 分发部门：质量控制科 1. 目的：建立残留溶剂测定法(二部)检验标准操作规程，并按规程进行检验， 保证检验操作规范化。 2. 依据： 2.1.《中华人民共和国药典》2010年版二部。 3.范围：适用于所有用残留溶剂测定法(二部)测定的供试品。 4. 责任：检验员、质量控制科主任、质量管理部经理对本规程负责。 5.正文： 5.1. 药品中的残留溶剂系指在原料药或辅料的生产中，以及在制剂制备过程中使 用的，但在工艺过程中未能完全去除的有机溶剂。药品中常见的残留溶剂及限度见附表1，除另有规定外，第一、第二、第三类溶剂的残留限度应符合表1中的规定；对其他溶剂，应根据生产工艺的特点，制定相应的限度，使其符合产品规范、药品生产质量管理规范（GMP）或其他基本的质量要求。 5.2. 本法照气相色谱法（附录ⅤＥ）测定。 5.3. 色谱柱 5.3.1. 毛细管柱：除另有规定外，极性相近的同类色谱柱之间可以互换使用。 5.3.1.1. 非极性色谱柱：固定液为100%的二甲基聚硅氧烷的毛细管柱。 5.3.1.2. 极性色谱柱：固定液为聚乙二醇（PEG-20M）的毛细管柱。 5.3.1.3. 中性色谱柱：固定液为（35%）二苯基-（ 65%）甲基聚硅氧烷、（50%） 二苯基-（50%）二甲基聚硅氧烷、（35%）二苯基-（ 65%）二甲基聚硅氧烷、（14%）氰丙基苯基-（86%）二甲基聚硅氧烷、（6%）氰丙基苯基-（94%）二甲基聚硅氧烷的毛细管柱等。 5.3.1.4. 弱极性色谱：柱固定液为（5%）苯基-（95%）甲基聚硅氧烷、（5%） 二苯基-（95%）二甲基硅氧烷的毛细管柱等。