汽水取样装置的技术协议

阜新发电有限责任公司三期技术改造工程

2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)

技

术

协

议

书

阜新发电有限责任公司

苏州中新动力设备辅机有限公司

2004年10月

目录附件1 技术协议

附件2 供货范围

附件3 技术资料及交付进度

附件4 技术服务和设计联络

附件1 技术协议

1 总则

.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。

2供方需方按技术条件书执行。

3 工程概况

本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。

4 技术条件

4.1 环境条件

水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。

4.2 动力电源：380V

4.3 仪表电源：220V

4.4 冷却水条件：

冷却水质：除盐水

冷却水温度：≤35℃

冷却水压力：≥0.3MPa

5 技术要求

5.1 性能要求

.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。

.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。

5.2

机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。

5.3

5.4.凝汽器检漏装置

5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。每台机组的凝汽器共设8个检漏口。每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表

6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。相关数据输送到机组集控室的分散控制系统（DCS）进行监视。就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态，并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统（DCS）进行集中监视，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电导率表应有4 20mADC输出信号，送到DCS进行集中监视。

5.4.2 凝汽器检漏装置应满足以下要求：

5.4.2.1 装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样，并对样品电导率进行准确及时分析，以判断凝汽器是否泄漏，检测泄漏点的位置。A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。当检测到凝汽器泄漏时，应有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.2 检漏取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成，真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。

5.4.2.3 检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。

5.4.2.4 检漏装置应实现水样自动切换。

5.4.2.5 凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。温度或压力超过规定值时，自动解列，同时发出报警信号，并有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.6 凝汽器检漏装置应设置声光报警。对电导率超标超标进行报警，同时有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.7 检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮，同时显示泵的运行状态和取样电磁阀的工作状态。

5.4.2.8 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成，供电电源具有过载和短路保护。

5.4.2.9 仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排，远传至水汽取样装置微机监控系统，实现远程监控。

6 系统参数及仪表型号、数量

6.1 水汽取样点共26个（每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置），其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。

表6-1 汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表（1台机组）

○表示有测点●表示测点带氢离子交换柱] 表示测点经阀门切换交替测量

M 人工取样pH 工业酸度计Na 钠监测仪PO4磷酸根表

C 电导表SiO2硅分析仪O2溶氧分析仪

表6-2 仪表型号、数量及生产单位（2台机组）

7. 设备的制造要求

1)框架制作

整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工，符合GB3047.1-82要求。

框架整体采用防腐措施，表面进行喷塑加工。

2)降温架制造要求

框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等，所有高压管路均采用氩弧焊接的方式，对每个焊接口进行射线探伤检验，高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏，符合DL/T665-1999要求。

降温架对外留有冷却水进、出管接口，接口采用标准法兰，并成组供货。高压排污管接口和样水管引入、引出接口采用焊接。

3)仪表盘的制造要求

框架内安装有水样闭环保护系统（由温控仪、熔断式保护阀、流量开关组成），还有样水压力、流量、温度指示。

仪表盘后侧安装有低压管路、低压过滤器（具有单向逆止功能）、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管，仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分，内部装有照明灯。

仪表盘对外留有样品引入接口和低压排污管接口。

4)设备材料的要求

水汽取样装置材料的选用均符合国家标准。

样品管路（高、中、低压）系统所有另部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。

样品管全部选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，符合GB2270-80、GB3090-82。

冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，符合GB32270-80。

框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造，符合GB2270-80、GB3090-82；

注：盘面布置设计完毕后需经甲方审核认可。

8 设备的电气性能要求

设备所有电气性能按《水、汽取样装置》DL/T665-1999所列规范为标准。

降温架、仪表盘、恒温装置分别设有独立供电用的配电箱，并用自动空气开关作为总电源保护。

配电箱分别布置在装置内部或侧面，并和框架有隔离装置，并设有通风装置。

配电箱采用强电、弱电分开布置的方法。

配电箱内的组件符合《水、汽取样装置》DL/T457-91-4.8的有关规定，装置的有关电源线端与架体间绝缘电阻不低于20MΩ。

装置的电源线端与架体间承受2000V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。

装置有可靠的接地措施，接地端标志明显，它与装置金属件的连接电阻小于0.1Ω。

所有仪表都配有独立的开关，并配有自动保护装置。

强、弱电的走线槽分开布置，并设有防水功能。

仪表盘电源箱留有足够的位置，以补空位，并留有焊接电源插座。

9. 设备遵循的标准

10．仪表的要求

10.1工业电导率仪选用智能网络通讯仪表，仪表具有标准485通讯接口，保证仪表测量信号传输以及采集精度小。仪表温度、电极、电路测量误差均由软件自动校正，仪表内部取消电位器调节，维护量最小，仪表显示采用点阵液晶显示。

10.2有上下限控制指标的测点均设上下限报警（按照设计院出汽水取样系统图设置），系统能连续及时地采集和处理机组在不同工况下设备运行参数及设备运行状况，所有仪表输出电流信号及报警输出信号均接至电气箱端子排。取样装置所配分析仪表均可就地显示，并均可输出4-20mADC标准

信号分别远传至电厂单元控制室DCS系统（凝结水的电导率、过热蒸汽钠含量、炉水pH值和给水的溶氧）、凝结水精处理控制室PLC和主厂房给水、锅水加药间。所有远传信号均应接至仪表盘端子排上，并且应布置在同一端子排上。

10.3 过热蒸汽、给水共用1台双通道硅表。炉水用1台单通道硅表

10.4 所有表计均应有4~20mADC输出信号，送至机组集控室的分散控制系统（DCS）进行集中监视。

10.5 省煤器入口(流量信号)和PH表和汽包炉水磷酸根表还应另有一路4~20mADC输出信号，分别送到给水加丙酮肟和给水加氨装置和炉水加磷酸盐作为控制信号（输入阻抗为250Ω）。

.7.当仪表信号送至2个及以上地点使用时，卖方应考虑仪表传感器的负载能力。当负载阻抗超过仪表允许值时，应加阻抗转换器，并在接线时留有端子。

10.6凝汽器补水、省煤器入口、内冷水PH表选用纯水PH表。硅表选用FIA-33M型。

10.7 PLC控制系统满足加药设备的I/O 入100点出50点,模拟量16路要求留15%余量

11．微机监控系统说明

11.1概要

该水汽取样装置微机监控系统采用上下位机的模式，实现对取样装置化学水汽参数的监督和2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮肟控制，系统上位机采用高性能的工业控制计算机，PLC采用MODICON产品，上位机监控软件采用“组态王6.0”组态软件进行二次开发，实现人机接口、数据处理和自动控制。上位机可通过工业以态网卡与电厂MIS网或DCS系统相联接。

系统构架图如下：

11.2系统功能

11.2.1化学仪表数据采集部分：

化学仪表数据采集部分主要实现以下功能：

a．数据采集：上位机通过RS-485总线和研华4000系列的模拟量输入模块通讯采集化学仪表的4-20mA输出信号，系统每隔2秒钟扫描一次模块。

b．实时显示：包括化学参数的实时数据显示，实时趋势图显示，CRT界面上每隔2秒钟刷新一次数据。

c．实时报警：上位机软件实时监测各化学参数的实时数据，并根据用户所设定的报警限值进行声光报警。

d．数据处理：上位机软件实时保存各化学参数的实时数据，并实时保存各化学参数的报警记录。

e．历史报警：用户可根据化学参数名称和时间段查询报警历史数据，并可打印输出。

f．历史趋势：用户可以调出任意时间段的多个化学参数的趋势图，并可打印输出。

g．报表管理：用户可以通过时间查询日、月、年报表，并可打印输出。

h．参数设置：用户可以在线修改、设定各化学仪表采集点的量程、报警上下限值。

i．专家诊断：具有关键数据可靠性的分析和故障分析，并指导用户处理。

11.2.2加药控制部分：

系统具有2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮的自动控制功能。

11.2.3水汽取样装置运行监督：

冷却水运行监督：

系统控制逻辑方案（取样、加药）由需方、设计院确认。

计算机实时监测冷却水的温度、压力，当冷却水断水时计算机进行报警。

b．装置样水温度及保护阀运行监督：

计算机通过RS-485总线和取样装置温控仪相连接，每隔2秒钟和温控通讯一次得到各样水的温度和保护阀的状态。并在CRT上显示各样水的温度和保护阀的状态。

11.2.4系统功能的扩充：

系统留有MIS网、DCS系统的接口。

检漏设备上的电导、纳表的数据信号送往微机进行监视。提供屏蔽电缆。设计院和需方负责电缆的布

置和敷设。

与加药设备生产厂密切合作，圆满完成工程项目。

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本标书中规定了设备的供货范围；供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。

1.2 供方应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。供货范围应包括的，但不限于所列内容，除开列的内容以外，为完善系统或装置所必需的附件等也属于供货范围。

1.3 供方应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4 提供随机备品备件和1.5年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

1.5 提供所供设备中的进口件(设备)清单。

1.6对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议书未列出和/或数目不足，供方在执行合同时补足，并不发生费用问题。

1.7 供方提供的技术资料清单见第三部分。

2 供货范围及技术参数

取样系统由制取，调节和分析样水各部分组成，该系统包括有完整的样品分析盘(含取样冷却器、分析仪表等)，取样槽和系统内排水设施，计算机系统，取样系统中阀门，管道管件等。每台机组配1套集中式水汽取样装置，共两台机组。

两套水汽取样装置公用一台PⅣ微机，另配操作台一个（由需方认可），椅子两把，水汽取样装置至微机间传输电缆由投标人负责供货，并提供埋管位置。

凝汽器热井取样检漏装置应包括热井取样泵及检漏盘，热井取样泵采用进口产品，每台机组配置一台热井取样泵。每台机组提供1套凝汽器热井取样检漏装置。共两台机组。

2.1 水汽取样装置

型号：SQZ-II

布置形式：高温架与化学仪表盘、电气盘分开布置。

总耗电量：每台机组的水汽取样装置耗电6KW

凝器检漏装置

总耗电量：每台机组的水汽取样装置耗电4KW

2.2 降温降压架

数量：2套

外型尺寸：（长×宽×高）3000×650×1700

样品水进口数量：19 根

样品水进口管管材：1Cr18Ni9Ti

样品水进口管外径×壁厚：φ12×2

冷却水进口数量：1 根

冷却水进口管接口法兰直径：DN 80 mm

冷却水进口管接口法兰压力：1.0MPa

冷却水排水管数量：1 根

冷却水排水管接口法兰直径：DN 80 mm

冷却水排水管接口法兰压力：1.0MPa

高温排水管数量：1 根

高温排水管接口法兰直径：DN 50 mm

高温排水管接口法兰压力：1.6MPa

2.3 手工取样及仪表屏

数量：2

外型尺寸：（长×宽×高）4200×1100×2100

重量：2500Kg

消耗功率：3.5 Kw

供电电压：220 V

供电电源频率：50Hz

样品水进口管数量：15 根

样品水进口管管材：1Cr18Ni9Ti

样品水进口管外径×壁厚：φ8×1.5

仪表排水管数量：1 根

仪表排水管接口法兰直径：DN 25mm

仪表排水管接口法兰压力：1.0MPa

2.4 装置部件

2.4.1 高压阀

数量：19 只×2

型号：J61Y-320R

形式：球型结构

公称通径：DN 6 mm

公称压力：32MPa

最高耐温：650℃

密封实验压力：40MPa

材质：0Cr18Ni12Mo2Ti

连接方式：焊接式

生产厂家：苏州中新公司

2.4.2 中压阀

数量：30 只×2

型号：J21W-200P

形式：截止式

公称通径：DN 5mm

公称压力：20MPa

最高耐温：300 ℃

密封实验压力：30MPa

材质：1Cr18Ni9Ti

连接方式：螺纹连接

生产厂家：苏州中新公司

2.4.3 冷却器

数量：10（TR3）/9（TR4）只×2

热交换面积：0.20/0.34 m2

样品最高压力：24 MPa

样品最高温度：650 ℃

样品的最大流量：3500 ml/min

样品接口管径：DN 8 mm

冷却水管管径：DN 20mm

冷却器材质：1Cr18Ni9Ti

连接方式：球形密封连接

2.4.4 不锈钢减压器

数量：11只×2

型号：GF8

形式：螺纹槽道式

公称通径：φ1mm

公称压力：32 MPa

压力调节范围：0～20 MPa

样品水流量范围：500～3500 ml/min

材质：1Cr18Ni9Ti

连接方式：螺纹连接

生产厂家：苏州中新公司

2.4.5 过滤器

数量：19只×2

型号：TZ216

形式：活接式

公称通径：DN 45 mm

公称压力：1.0 MPa

工作温度：0～100 ℃

滤网目数：200

样品水流量范围：0～1000 ml/min

材质：有机玻璃

连接方式：螺纹连接

生产厂家：苏州中新公司

2.4.6 温度计

数量：15只×2

工作温度：0～100 ℃

精度：0.5 级

基本误差：1%

材质：复合材料

连接方式：嵌入式

生产厂家：苏州天和

2.4.7 流量计

数量：22只×2

型号：LZB6

公称通径：DN 6 mm

公称压力：1.0MPa

精度： 1 级

基本误差：±5%

样品水流量范围：67～670 ml/min

材质：不锈钢浮子

连接方式：螺纹连接

生产厂家：常州成丰

2.4.8 离子交换柱

数量：5 只×2

型号：TZ214

公称通径：DN 50 mm

公称压力：1.0 MPa

高度：700 mm

不锈钢：001×7（用户自备）

阳树脂体积：1.5 L

工作温度：0～100 ℃

离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti

2.4.9 恒温装置

数量：2

型号：DEL

恒温方式：机械

样品水流量：500～3500 ml/min

样品水温度（进口/出口）40/25 ℃

样品水进口压力：0.3～0.8 MPa

2.5 分析仪表

2.5.1 工业电导率表(注：测量给水、凝结水、蒸汽、炉水、凝汽器补水时带氢离子交换柱)

数量：8台×2

型号：DDG1001

量程范围：0～2000 μS·cm-1(0～1 0～10)

准确度（电导池常数0.01）:±1%

稳定性：±0.03μs/cm

响应时间：≤2 min

自动温度补偿：10～60℃

输出信号：4～20 mA/mV

输出负载：600 Ω

电极材料：1Cr18Ni9Ti

报警触点容量：5A/V

报警设定精度：±1%

样品水温度：0～60℃

样品水流量：100～500 ml/min

样品水压力：0.05～0.20 MPa

消耗功率：0.005 KW

供电电源电压：220 V

供电电源频率：50 Hz

外形尺寸：（长×宽×高）96×96×125mm

生产厂家：苏州中新公司

2.5.2 工业钠度计

数量：2 台×2

型号：DGN-9507

量程范围：μg/L(0.01～100)

精度：2.5%

稳定性：±5%/24h

响应时间：≤2 min

自动温度补偿：10～60℃

输出信号：4～20 mA/-500～+1500mV

输出负载：600 Ω

电极杯材料：1Cr18Ni9Ti

报警触点容量：1 A/V

报警设定精度：±1%

样品水温度：0～60 ℃

样品水流量：100～500 ml/min

样品水压力：0.05～0.20 MPa

消耗功率：0.005 KW

供电电源电压：220 V

供电电源频率：50 Hz

生产厂家：大连华城

2.5.3 工业酸度计

数量：5台×2

型号：PHG2001

量程范围：0～14 PH(0～7、0～14)

准确度：±0.02

稳定性：≤0.01（PH/24h）

响应时间：≤2 min

自动温度补偿：10～60 ℃

样品水温度：0～60 ℃

样品水流量：100～500 ml/min

样品水压力：0.05～0.20 MPa

消耗功率：0.005 KW

供电电源电压：220 V

供电电源频率：50 Hz

外形尺寸：（长×宽×高）96×96×110mm

生产厂家：苏州中新公司

2.5.4 水中溶解氧分析仪表

数量：3 台×2

型号：SWAN

量程范围：0～100μg/L(0～20、0～100)

准确度：±1%

稳定性：±0.5%F.S/24h

响应时间：≤4 min

自动温度补偿：10～60℃

输出信号：4～20 mA/-500～1500mV

输出负载：600 Ω

电极杯材料：316

报警触点容量：1 A/V

报警设定精度：±1%

样品水温度：0～60 ℃

样品水流量：100～500 ml/min

样品水压力：0.05～0.20 MPa

消耗功率：0.005 KW

供电电源电压：220 V

供电电源频率：50 Hz

外形尺寸：（长×宽×高）96×96×120mm

生产厂家：SWAN公司

2.5.5硅酸根分析仪(大硅)

型号：FIA-33M型。

数量1×2台（单通道）

生产厂家：核五所

量程范围：

输出信号：4～20 mA

2.5.6硅酸根分析仪(小硅)

型号：FIA-33M型。

数量 1 *2台（双通道）

生产厂家：核五所

量程范围：

输出信号：4～20 mA

2.5.7磷酸根分析仪

型号：PY-2270A

数量 1 台×2

生产厂家：核五所

量程范围：0～20mg/L

输出信号：4～20 mA

2.6 微机

2.6.1 主机

CPU型号：奔腾1.2G

硬盘容量：80G

其余配置：网卡

CRT型号：21‘LCD（PHILIPS）

预装软件：Windows

随机软件和专用软件：Office、Kingview

生产厂家：台湾研华

内存容量：256M

2.6.2 打印机

数量：1 台

型号：EX-3

生产厂家：EPSON

2.6.3 备品备件：（详见表格3）

2.6.4 其它：UPS、桌椅

2.7 凝汽器热井取样检漏装置设备规范

2.7.1 型号：NJ-I 材质：碳钢

2.7.2 水泵：取样泵型号DXS.68MPPT1WM70000

功率0.5KW

数量：1×2

生产厂：美国TUTHILL

2.7.3 阀门：手工取样阀

型号：J21W-25P

数量：2×2

生产厂：苏州中新公司

2.7.4 分析仪表电导率仪：（具体技术参数见2.5.1）

型号：GPC02

数量：1×2

生产厂：苏州中新公司

工业钠度计：（具体技术参数见2.5.2）

型号：DGN-9507

数量：1×2

生产厂：大连华城

2.7.5 全部管道均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。

3 表格（2台机组数量）：

结构尺寸/配置情况表

工艺系统设备、阀门和管道

随机备品备件

采集器检测装置技术协议样本

采集器检测装置技术协议 1．范围 本技术规范适用于电力用户电用信息采集系统采集器的研发和生产。 本技术规范未提及的技术条件采集器检测装置(FKC-1０１)符合《Q／GＤW 373－2009》至《Ｑ/ＧＤW 380.6-2009》相关规程和标准规定。 2．引用标准 ●Q/GDW ３7３-2009 电力用户用电信息采集系统功能规范 ●Q/GDW 374－２00９电力用户用电信息采集系统技术规范 ●Q/ＧDＷ 3７5-２009 电力用户用电信息采集系统型式规范●Q／ＧDW 37６－２0０9 电力用户用电信息采集系统通信协议●Ｑ/ＧDW ３７7-2０09 电力用户用电信息采集系统安全防护 技术规范 ●Q／GDＷ３7８-２0０９电力用户用电信息采集系统设计 导则 ●Q/GDW 37９-2009 电力用户用电信息采集系统检验技术规范●DＬ/T 645-1997 多功能电能表通信规约

●DＬ/Ｔ 645-２007 多功能电能表通信规约 ●Q/ＧＤW 12９－2００5 电力负荷治理系统通用技术条件●Q/GＤW １30－2005 电力负荷治理系统数据传输规约 ●JJG５97-２0０5 交流电能表检定装置检定规程 ●JJG３07-2006 机电式交流电能表检定规程 ●ＪJG59６－1999 电子式电能表检定规程 3 技术指标 3．1 表位数：4８表位。 ３.2 工作电源： ?ａ、市电供电22０Ｖ,同意偏差±1０％。 ｂ、谐波含量小于5%(电压总畸变率）； ｃ、频率5０Hz,同意偏差-６%～+２%。 3．3 每表位负荷容量》1０VA。 ３.4 每表位通信接口:两路RS48５、一路RS2３2。 3．５模拟电能表支持《ＤＬ／T645－199７》和《ＤL/Ｔ645-２０0７》及其备案文件。 3.6 运行环境 工作温度：１５℃ ~ ＋３0℃。 ?参比湿度:４０% ~60%。

S-600汽水取样装置电气说明书

目录 机务部分使用说明 一结构布置 (2) 二保温处理 (2) 三人性化的工作环境 (4) 电气部分使用说明 一配电装置 (6) 二监控系统 (6) 三主要技术指标 (14) 四使用环境 (14) 五保护原理 (14) 六实现功能 (15)

一结构布置 S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观； 其布局示意图如下； 图1 布局示意图 二保温处理 与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题； 1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；

图2 需保温的部分 图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例） 2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。 检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。

(完整版)自控系统技术协议书

宜宾永骅环保科技有限责任公司 自动控制系统 技术协议书 甲方：宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司乙方：成都金石机电控制设备有限责任公司

2016年9月26日 目录 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储 附：DCS设备清单

1总则 1.1.2 本技术协议书适用于宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施； 1.2.5.3 各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4 各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O清单及信号报警清单；

汽水取样

目录 1 设备系统概述 2 编制依据 3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求 4 汽水取样系统投运 5 调试质量的检验标准 6 安全注意事项及防止事故措施 7 组织与分工 8 附表

1 设备系统概述 辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。 取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。 水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。样水温度大于40℃时，温度超限保护应正常动作；样水压力大于0.4MPa时，压力超限保护应正常动作，自动保护的关断阀门采用进口电磁阀。同时在冷却水出口母管上应设有断水报警；压力超限保护：采用美国进口Swagelok公司的SS-RL3S4压力安全泄放阀；温度超限保护：通过数字温度调节仪实时监测样水温度，并在样水超温时触发电磁阀关断样水，以保护化学仪表，达到样水超温自动隔离保护的功能。关断阀采用日本进口SMC公司的VCW型产品； 高压管路系统最大工作压力为25 MPa；减压器出口样品水额定流量为1500～2000 ml/min；经冷却器后的样水温度应不大于40℃；采用全样点机械恒温，保证恒温装置出口样水温度为25±1℃； 人工取样样水流量恒定且不大于500 ml/min，流经每个监测仪表的样水流量为300-500ml/min，并在进入分析仪表的每路样水管道设置流量计及温度计。手工取样点，样水流量不小于500 ml/min；

用电信息采集终端检测装置技术协议-2013

用电信息采集终端检测装置技术协议 1．范围 本技术规范适用于用电信息采集终端检测装置（FKC-301）的订货，能够校验集中器、专变终端、用电管理终端和三相电能表。 本技术规范未提及的技术条件需符合《Q/GDW 1373-2013》至《Q/GDW 1380-2013》和《DL/T 698-2010》相关规程和标准规定。 2．引用标准 ●Q/GDW 1373-2013 电力用户用电信息采集系统功能规范 ●Q/GDW 1374-2013 电力用户用电信息采集系统技术规范 ●Q/GDW 1375-2013 电力用户用电信息采集系统型式规范 ●Q/GDW 1376-2013 电力用户用电信息采集系统通信协议 ●Q/GDW 1377-2013 电力用户用电信息采集系统安全防护技术规范 ●Q/GDW 1378-2013 电力用户用电信息采集系统设计导则 ●Q/GDW 1379-2013 电力用户用电信息采集系统检验技术规范 ●DL/T 645-1997 多功能电能表通信规约 ●DL/T 645-2007 多功能电能表通信规约 ●Q/GDW 129-2005 电力负荷管理系统通用技术条件 ●Q/GDW 130-2005 电力负荷管理系统数据传输规约 ●DL/T 698-2010.3 电能信息采集与管理系统:电能信息采集终端技术规 范 ●DL/T 698-2010.4 电能信息采集与管理系统:通信协议 ●JJG597-2005 交流电能表检定装置检定规程 ●JJG307-2006 机电式交流电能表检定规程 ●JJG596-1999 电子式电能表检定规程 注：上述几个标准中的所有引用标准中的所有条款均作为本技术条件的引用，不再逐一列出。 3．技术条件 采集终端检验装置的生产完全符合上面引用文献中的各项国家标准和规程中的有关技术要求。 装置的表位数为：16表位 3．1性能要求 3.1.1、装置精度 装置精度：0.1级。 标准表精度：0.05级。 3.1.2、电压、电流档位 电压档位：57.7V、100V、220V、380V。 电流档位：0.001A、0.005A、0.01A、0.05A、0.1A、0.5A、1A、2.5A、 5A、10A和25A。

某汽车制造企业智能制造信息化系统技术协议合同书

精心整理 某汽车有限公司 智能制造信息化系统技术协议 9.保密事项 10.安全规定 11.其它 甲方： 乙方： 鉴于以下条款内容，甲、乙双方经过共同协商，根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法

律、法规的规定，本着平等互利原则，特订立本合同。 1.合作项目： 乙方负责甲方智能制造信息化系统建设工作。 该项目的工作内容：以其生产工艺、生产设备以及控制过程为切入点，在总装车间范围内建设工艺管理、计划物流管理、设备管理三大信息系统，即通过多维数据采集+定制软件开发+系统数据集成，完成以总装车间为单位的全息生产监控系统。 2.合作时间节点： 3. 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.4 4. 4.1 4.1.2 4.1.3 认通过。 4.2系统设计： 4.2.2系统架构设计：乙方根据业务架构设计，设计系统体系模块。设计系统模块的定位，设计系统之间的接口和关系，设计系统包含的功能，确定各种数据（如信息流、业务流等）流在系统之间的入口、出口、流转、传递和集成。在业务架构分析结果的基础上，设计系统整体架构支撑业务架构。

设计监控大数据基础平台，设计数据仓库群、基础资源库以及应用数据库。 相应的数据采集设备、信息集成模块，设计前端采集设备包括但不限于感应终端、定位设备、射频器、移动扫描枪、传感器、PDA等，确定关键现场设备外壳防护满足GB4208中IP52等级，设备电路主板经工业防腐涂覆处理。确定数据采集设备根据系统需求统一配置RS485接口或RS232Console 串口。设计基础架构包括数据中心，网络架构，信息安全管理等。设计展示设备包括车间、生产调度室监控LED大屏与数据架构和多维报表分析平台通讯。 4.3基于SOA架构的软件系统开发 4.3.1 控， ERP 试装结4.3.2 4.3.3设备管理模块 4.3.3.1参数监控：使用手持终端，对总装车间设备进行参数采集和数据录入，对设备参数进行监控，及时显示设备运行状态，自动提示异常参数。 4.3.3.2设备故障维修管理：对于总装车间内可从PLC读取故障信息的设备，通过PLC将数据读取并传入设备管理系统，对于无法从PLC读取故障信息的设备，采用手持终端进行故障数据录入，通

汽水取样1

国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案 批准： 审核： 编写： 黑龙江省电力科学研究院 二〇〇七年十月

工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司 总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部 安装单位：东北电业管理局第三工程公司 设计单位：中冶北方工程技术有限公司 调试单位：黑龙江省电力科学研究院

国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案 目录 1 概述 (1) 2 调试目的 (2) 3 系统组成及设备主要技术规范 (2) 4 调试依据及标准 (7) 5 调试应具备的条件及检查内容 (7) 6 系统的启动调整 (8) 7 组织分工及安全措施 (10)

1 概述 国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。 （1）锅炉 锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为： 1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉 2 额定出力75t/h 3 过热蒸汽压力 3.83 MPa 4 过热蒸汽温度450℃ 5 排烟温度150 ℃ 6 锅炉效率>85% （2）汽轮机 1 铭牌出力15MW 2 机组型式中温中压抽汽凝汽式 4 主蒸汽压力 3.43 MPa 5 温度435℃ 6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h 7 额定抽汽压力0.294 MPa(a) 8 额定抽汽温度184 ℃ 9 排汽压力0.0049MPa 10 最大采暖蒸汽流量75t/h 11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃ 12 给水温度150℃ 13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋1 14 额定转速3000r/min 15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针 (3) 发电机 型号：QF-15-2A 额定功率：15MW 转速：3000r/min 额定电压：6300V 额定电流：1617A

控制系统技术协议

附件1 1、总则 1.1 本技术协议书适用于xx公司计算机站槽控制系统改造项目300KA电解槽控制系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。该技术协议需方提供以高效节能型铝电解工艺技术以“五低-三窄-一高”（即：低温、低过热度、低氧化铝浓度、低槽电压、低阳极效应系数、高电流密度、窄物料平衡工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调节区、高阳极电流密度）为主要特征，以“五低”追求电解过程的高电效、低电耗和低排放，以“三窄”追求电解过程的平稳性和电解槽长寿命，以“xx”追求电解过程强化，体现了以企业综合效益为最优的最新工艺思想。智能多环协同控制技术提出了电解槽处于高电流密度与低工作电压相结合的“极端”工作条件下的多目标（高电效、低电耗、低排放、高稳定）综合优化函数构造方法；提出了基于多目标综合优化的电解槽多参数临界状态（包括临界极距、临界过热度和临界氧化铝浓度）动态智能辨识的思想与方法；并提出了基于多目标综合优化、多参数临界状态动态智能辨识的智能多环（物料平衡控制环、热平衡控制环和稳定性控制环）协同优化与控制的思想与方法。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，供方提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 本技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本技术协议书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 2 控制系统结构简述 xx公司300KA铝电解槽控制系统，遵循经济、实用、先进、可靠、高效的原则，采用“槽控机—上位机体系—网络监控体系”三级网络管控一体化控制方案。每一台电解槽配备一台槽控机作为控制级，它具有独立进行槽电压和系统电流采样的能力，并对铝电解槽的物料平衡和热平衡的快速变化过程实时地进行控制；现场槽控机的信息经过现场CAN—Ethernet网络转换器（CAN以太网转换器）进行协议转换，从CAN总线协议转化为工业以太网协议，转换后的信息经光纤发送到计算站机房上位机体系。计算机站中配备以接口机和数据库服务器为主体的上位机体系作为过程监控级，对各槽控机的运行过程进行监控并完成生产管理功能。接口机、服务器、网络客户机间采用以太网通讯。网内授权客户机可通过管理

最新发电厂汽水取样控制系统

发电厂汽水取样控制 系统

发电厂汽水取样控制系统软件设计说明书 2010年

发电厂汽水取样控制系统 发电厂汽水取样控制诊断的方法有小指标分析法和基准偏差法。运行经济性诊断可以采用基准偏差法，机组运行的经济性受许多因素影响，其中主要有机组的设计、负荷、煤质、设备健康状况、环境条件以及运行人员的运行水平等。我们可以将影响机组经济性的损失分成三种，第一种称作运行可控损失，由于运行人员运行水平的不同产生的，这部分损失可以通过运行指导调整得到控制；第二种称作“维修可控损失”，这部分损失是由于设备缺陷和性能下降所引起的，如受热面结焦，风机出力不够等，能通过维修能得到改善；第三种称作“不可控损失”，这部分损失是由于外界负荷变化、设备老化、环境温度变化等客观因素所引起的，是无法控制的。机组运行经济性诊断的目的就是判断经济损失的种类，针对不同性质的损失提出不同的措施，降低损失和煤耗率。1等效焓降理论基础 1.1 概述 1.2 等效焓降的基本原理 1）抽汽等效热降的概念 2）抽汽等效热降的计算 3）新蒸汽等效热降 1.3 热力系统经济性诊断的基本法则 1）纯热量进出系统的定量诊断 2）带工质的热量进出系统的定量诊断

2再热机组等效焓降 2.1 概述 2.2 再热机组热力系统经济性诊断理论 2.3 再热机组热力系统经济性诊断法则 注：该部分的内容参考“火电厂热力系统经济性诊断理论及应用” 3汽轮机耗差计算 汽轮机耗差计算采用等效焓降法。等效焓降法摈弃了常规计算的缺点，不需要全盘重新计算就能查明系统变化的经济性，及用简捷的局部计算代替整个系统的繁杂计算。它为小指标的定量计算提供了简捷方法，为制定指标定额和管理措施，以及改进运行操作提供了依据。 符号说明： ?Skip Record If...?——给水在加热器中的焓升，按抽汽编号有?Skip Record If...?…kJ/kg； ?Skip Record If...?——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有?Skip Record If...?…kJ/kg； ?Skip Record If...?——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有?Skip Record If...?…kJ/kg； ?Skip Record If...?——抽汽效率，按抽汽编号有?Skip Record If...?…%。 (1) 过热减温水 新蒸汽等效焓降增加 ?Skip Record If...? ........................................................................... （3-1）循环吸热量增加 ?Skip Record If...? ........................................................................... （3-2）装置效率相对下降 ?Skip Record If...? ........................................................................... （3-3）(2) 再热减温水

汽水取样装置技术规范书

汽水取样装置技术规范书

汽水取样装置技术规范书

目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (16) 附件4 交货进度 (19) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (20) 附件6 价格表 (24) 附件7 技术服务和设计联络 (30) 附件8 分包与外购 (36) 附件9 大（部）件运输 (37)

附件1 技术规范 1 总则 1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备 的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3供方执行本技术所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。 1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。 2 厂址条件及气象条件 见建设单位提供的相关资料。 3、设计基础资料 3.1 冷却水质 水源：水处理室来补充除盐水 水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水） 接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa 水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa) 温度：≤32℃ 除盐水冷却水直接去除氧器。 3.2电源 买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。 电源电压： 低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源

电能量采集器技术协议

电能量采集器技术协议书 1总则 1.1本技术协议是为省电网购买电能量计费系统的厂站端设备即电能量采集器的技 术条件。 1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书和现在最新的国家标准的优质产品。 1.3本技术协议所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4在合同签定后，买方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本协议书中引用而构成本协议书的条文。本协议书中的技术参数或技术要求如与以下标准有矛盾或标准间有矛盾时，按对需方有利的标准执行。所示标准均应采用最新有效版本。 电能量采集装置主要遵循下列标准： ?IEC 1000-4-2/3/4-1995 电磁兼容 ?DL/T743－2001工频耐压、电磁兼容 ?GB2423.1/2/3 电工电子产品基本环境试验规程 ?国家电网公司物资采购标准：电能量计量采集终端通用技术规范（编号：1108004-0000-00） 通信协议主要遵循下列标准 ?IEC870-5-102-1996 ?DL/T634-1997 远动设备及系统传输规约 ?IEC1107-1996（直接本地） ?IEC1142-1993（本地总线） ?DL/T645-1997 多功能电能表通信规约 ?DL/T645-2007 多功能电能表通信协议 3环境条件 3.1安装地点：安装在本变电站主控楼主变继电器小室的调度数据网柜内 3.2海拔不超过1000m 3.3工作温度：－30℃～＋70℃，相对湿度：10%～100%，工作大气压：70kPa～106kPa。4设备清单及交货

汽水取样装置的技术协议

阜新发电有限责任公司三期技术改造工程 2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置) 技 术 协 议 书 阜新发电有限责任公司 苏州中新动力设备辅机有限公司 2004年10月

目录附件1 技术协议 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 技术服务和设计联络

附件1 技术协议 1 总则 .6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。 2供方需方按技术条件书执行。 3 工程概况 本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。 4 技术条件 4.1 环境条件 水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。 4.2 动力电源：380V 4.3 仪表电源：220V 4.4 冷却水条件： 冷却水质：除盐水 冷却水温度：≤35℃ 冷却水压力：≥0.3MPa 5 技术要求 5.1 性能要求 .6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。 .6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。 5.2 机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。

在线监控采集系统技术协议书

MS 泄露机/挤出线在线监测系统 技术协议书 甲方单位：库博标准汽车配件（苏州）有限公司 乙方单位：上海卯森实业有限公司 2013年11月

目录 1 技术开发内容 (2) 2 系统描述 (2) 3 技术要求 (3) 4 软件验收 (4) 5 服务 (5) 6 技术文档 (5) ?上海卯森实业有限公司Page 1 of 5

1 技术开发内容 Section I 通过对100%泄漏测试的产品包括Epsilon，Delta，Volvo，B299产品泄漏测试的监控完成以下指标的监控和显示： 1.根据泄漏产品测试数量，自动计算和现实生产计划达成情况； 2.根据泄漏测试产品的测试数量，自动计算产品的一次下线合格率； 3.监控和记录产品泄漏测试确保无漏测试风险； 4.设定正常的休息和换线时间，自动计算设备利用率； 5.基于每日数据累计月度生产计划和达成率； 6.实现实时产品生产进度监控，监督正常生产的cycle time。 7.实时数据显示于车间可视化屏幕 Section II 通过对挤出线在线监控尺寸的采集，自动计算尺寸的过程能力。 现有挤出线检验频率200/米验证性能，一名质量人员在线监测。过程能力监控减少性能测试，按照首末件检验控制。 2 系统描述 软件开发平台：Visual Studio； 软件运行环境：Win 7；MSSQL 硬件需求：Zigbee 无线传输模块、500G硬盘计算机； 工作温度：-30℃～＋70℃ 工作湿度：5% ～ 90% 功耗：发送电流： <50mA ；接收电流：<20mA； ?上海卯森实业有限公司Page 2 of 5

?上海卯森实业有限公司 Page 3 of 5 3 技术要求 1） 技术方案 泄 露测试示意图 挤出线示意图

水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿)

荣成市石岛热电联产工程 汽水取样装置技术规范书 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 2016年6月

目录 附件1 技术规范书------------------------------------------------------------------------ 3 1 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2 质量保证---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3 设计基础资料---------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4 设备技术要求---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5 设备规范---------------------------------------------------------------------------------------------------- 9附件2 供货范围------------------------------------------------------------------------- 15 1 供货要求-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 2 供货范围-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3 备品备件及专用工具 ---------------------------------------------------------------------------------- 16附件3 技术资料及交付进度---------------------------------------------------------- 17 1 一般要求-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2 技术文件资料-------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3 设备监造检查所需要的技术资料 ------------------------------------------------------------------- 18 4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料---------------------------- 18 5 供方提供的其它技术资料 ---------------------------------------------------------------------------- 19附件4 监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------- 19 1 概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2 工厂检验-------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 3 设备监造-------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 4 性能验收试验-------------------------------------------------------------------------------------------- 21附件 5 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------- 22 1 现场技术服务-------------------------------------------------------------------------------------------- 22 2 培训-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 3 设计配合与联络----------------------------------------------------------------------------------------- 24附件6 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------- 25 1 包装与保管----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2 组装-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25

采集器检测装置技术协议样本

采集器检测装置技术协议 1．围 本技术规适用于电力用户电用信息采集系统采集器的研发和生产。 本技术规未提及的技术条件采集器检测装置（FKC-101）符合《Q/GDW 373-2009》至《Q/GDW 380.6-2009》相关规程和标准规定。 2．引用标准 ●Q/GDW 373-2009 电力用户用电信息采集系统功能规 ●Q/GDW 374-2009 电力用户用电信息采集系统技术规 ●Q/GDW 375-2009 电力用户用电信息采集系统型式规 ●Q/GDW 376-2009 电力用户用电信息采集系统通信协议 ●Q/GDW 377-2009 电力用户用电信息采集系统安全防护技术规 ●Q/GDW 378-2009 电力用户用电信息采集系统设计导则 ●Q/GDW 379-2009 电力用户用电信息采集系统检验技术规 ●DL/T 645-1997 多功能电能表通信规约 ●DL/T 645-2007 多功能电能表通信规约 ●Q/GDW 129-2005 电力负荷管理系统通用技术条件 ●Q/GDW 130－2005 电力负荷管理系统数据传输规约 ●JJG597-2005 交流电能表检定装置检定规程 ●JJG307-2006 机电式交流电能表检定规程 ●JJG596-1999 电子式电能表检定规程

3 技术指标 3.1 表位数：48表位。 3.2 工作电源： a、市电供电220V，允许偏差±10%。 b、谐波含量小于5%（电压总畸变率）； c、频率50Hz，允许偏差-6%～+2%。 3.3 每表位负荷容量》10VA。 3.4 每表位通信接口：两路RS485、一路RS232。 3.5 模拟电能表支持《DL/T645-1997》和《DL/T645-2007》及其备案文件。 3.6 运行环境 工作温度：15℃～ +30℃。 参比湿度：40% ～60%。 海拔高度：≤1000m 3.7 工频耐压、电磁兼容等其它技术指标符合国家有关标准。 3.8 装置平均无故障工作时间（MTBF）≥2′103h； 3．技术条件 3.1 装置结构 3.1.1采集器校验装置分为一架挂表架，无程控电源柜，每架48表位。 3.1.2挂表架采用背靠背模式摆放。

化学水化验安规试题

化学水化验安规试题1、对汽、水取样工作有何要求？ 答：⑴汽水取样地点，应有良好的照明，取样时应戴手套。⑵取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管汽水门，使样品温度一般保持在30度以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出以防烫伤。⑶取样过程中如遇冷却水中断同，应立即将取样入口门关闭。 2、《安规》中对化学试验室的设施有何要求？ 答：化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时用的中和溶液以及毛巾、肥皂等物品。 3、在化验室对药品和食品的存放有何规定？ 答：禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。

4、怎样鉴别性质不明的药品？ 答：禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方嗅发散出来的气味。 5、如何移取有腐蚀性、毒性、易挥发、刺激性的液体？ 答：禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性以及有挥发性、刺激性的液体，应用滴定管或吸取器移取。 6、试管加热时不允许怎样操作？ 答：试管加热时不准把试管口朝向自己或别人，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。 7、氧化剂和还原剂的药品不能怎样存放？

答：不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药 品储放在邻近的地方。 8、如何蒸馏易挥发和易燃的液体？ 答：蒸馏易挥发和易燃液体，使用的玻璃容器必须完整无缺陷。蒸馏时禁止用火加热，应采用热水浴法或其他适当方法。采用热水 浴法时，应防止水浸入加热的液体内。 9、对易燃易爆品的仓库有何要求？ 答：易燃易爆品应有隔热、降温及通风措施，并设置防爆型通 风排气装置 10、进行凝汽器检查工作的危险点是什么？ 答：⑴容器内坠落。⑵高空坠落

汽水取样器

炉水取样器,炉水取样装置 炉水取样器概述 炉水取样器用于锅炉房或电厂内汽水化验取样冷却，取样冷却器即用于温度较高的液体和气体等介质换热。锅炉及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样测定化验，所以在取样中应加以冷却，即把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,取样时一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到 30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。 炉水、汽样品的采集是保证分析结果准确性的一个重要的步骤，因此需要从锅炉及其热力系统的各个部位取出具有代表性的水汽样品。就需要选取好取样器及取样冷却器。 取样器和取样冷却器是用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样及冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高,而高水温不便于取样,也不便于测定,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下： 炉水取样器种类: 1．锅炉水的取样 锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的第一个排污阀门之前。 2．给水的取样 给水的取样点一般设在给水泵之后，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。

3．凝结水的取样 凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。 4．疏水的取样 疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。 5．蒸汽的取样 （1）在采集蒸汽样品时,应将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。 （2）取样器应装设在蒸汽流动稳定的管道内，并远离阀门、弯头等地方，如流速不相等，饱和蒸汽会在取样器附近发生汽流转弯现象，使取样的样品杂质含量偏高或偏低，样品不具代表性。 取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染. 取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。 取样器形式: 1.探针式取样器:这种取样器是直接装在汽包的饱和蒸汽引出管中。探针式取样器能取得有代表性的样品，因为饱和蒸汽刚从汽包内引出,它携带的水分分布得比较均匀，为了位置正确及防震动,应配定位支架，安装时取样器与管壁应削成30°的角。

汽水采样冷却器安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽水采样冷却器安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

汽水采样冷却器安全操作规程(标准版) 1.岗位描述： 汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物，加以冷却以便于水质取样及测定。 2.职责: 2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器，使经过冷却后的炉水达到化验要求。 2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。 2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。 2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。 3.主要危险源辨识控制 序号

设备设施/场所 危险源 可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1 采样冷却器 热能 高温伤害 操作人员、检修人员违章作业、防护不到位2 控制阀门 热能 高温伤害 操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位 3 管道 热能 高温伤害 操作人员、检修人员 违章作业、防护不到位 4.作业活动禁止性要求 4.1作业前安全操作要求 制定工作方案 4.1.1检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。 4.1.2检查有关阀门开关是否正常、灵活，所属管路是否漏。 4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员，检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。 4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做