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井巷掘进爆破设计

工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。

设计要求如下：

请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。

爆破参数选择：

巷道宽度：3000mm

巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：

3000+300=3300mm

巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm

掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m

查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3

炮孔布置：

1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。

2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm

3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm

4、边孔：取间距680mm

5、底孔：取间距600mm

爆破参数确定

凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地

板取L=3.2m

总药量：Q=qls X 80%=28kg

根据公式N

使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参

数见表：

工艺流程：

倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。

装药结构图：

炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药

起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆:

爆破中应注意的安全事项

1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。

2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。

3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。

4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。

5、接线时要保证接线牢固，不要松动，裸露的接头互相保持一定距离（10c m以上），不要与岩石或水相接触，接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包好。

6、放炮后，等至少15 分钟炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦斯员首先进入工作面对工作面通风、顶板、拒爆、残爆、瓦斯、粉尘等情况进行检查，发现问题处理后再安排作业。

7、放炮后，先由班组长或有经验的老工人对顶帮进行审帮问顶，找顶时，安排一人观山，及时打临时支护。

巷道爆破设计最终版

目录第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)

4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表审核人员

目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见

井巷掘进爆破课程设计方案

目录一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)

井巷掘进爆破设计一、工程概况本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。

井巷掘进爆破设计 2

一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%）每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置（1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ）孔数：3个孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷）（2）周边孔孔深：L=2.5m 孔数：21个孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷）（3）辅助孔

井巷爆破设计(一类建资)

井巷爆破设计必须在充分了解井巷地质特征和工程特征（包括岩石坚固性系数，有无瓦斯煤尘爆炸危险，有无涌水，岩石有无膨胀性等，井巷断面大小，井巷支护方式，井巷作用等）的基础上：（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。（2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的确定和控制。井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm水平南石门掘进工作面爆破设计。一、基本情况该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm，掘进高度为3300mm，掘进断面积为8.9m2。石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数f＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺250m，每月实际工作30d，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。预计正规循环率为0.85，炮眼利用率为0.85。使用YTP-26型凿岩机打眼。二、爆破设计（一）爆破参数 1．炮眼深度炮眼深度可按计划月进度确定，即 L==1.92m 式中L——炮眼深度，m； L y——计划月进尺，250 m； N——每月实际用于掘进的天数，30 d； n——每日完成掘进循环数，6次； η——正规循环率，0.85； 1 η——炮眼利用率，0.85。根据气腿式凿岩机最佳深度范围（1.8~2.5），确定炮眼深度为2.0m。 2．炮眼直径设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm 3．炮眼个数查部颁平巷掘进炸药消耗定额，确定单位炸药消耗量q＝1.9 kg/m3，雷管消耗定额为3.12个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均间距E＝550mm，周边眼单位长度装药量为0.2 kg/m，其他炮眼装药系数为0.55。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量炸药＝1.9 ×8.9 ×2.0 ×0.85＝28.75 kg 雷管＝3.12 ×8.9 ×2.0 ×0.85＝47.2个

井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计书 1、工程概况 1.1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。 1.2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。 1.3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。 2、方案设计 2.1 方案选择 1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。 2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1：表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速 (不小于) 殉爆距离（不大于） cm 猛度（不小于）mm 做功能力（不小于） mL 爆破后有害气体含量 L 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2#岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。 3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。

2.2 循环日进尺及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为： n = 隧道总长度/总工期 = 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为： L = 隧道总长度/工期月数 = 800/6 ≈133.4米/月 2.3 炮孔直径D 因当地的爆破器材乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。 2.4 循环进尺h 根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米则炮孔深度H ： H = h/η=2.3/0.9≈2.6米式中 η—炮孔利用率为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。 3、钻爆参数设计 3.1井巷的断面积 S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2 ×2.0m=28.8m 3 。 3.2单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。通常可按下式估算： q =1.1K 0 s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3 式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg

根据公式N

使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。

井巷爆破设计

（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。（2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的确定和控制。井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm水平南石门掘进工作面爆破设计。一、基本情况该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm，掘进高度为3300mm，掘进断面积为。石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数f＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺250m，每月实际工作30d，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。预计正规循环率为，炮眼利用率为。使用YTP-26型凿岩机打眼。二、爆破设计（一）爆破参数 1．炮眼深度炮眼深度可按计划月进度确定，即 L== 式中L——炮眼深度，m； L y——计划月进尺，250 m； N——每月实际用于掘进的天数，30 d； n——每日完成掘进循环数，6次； η——正规循环率，； 1 η——炮眼利用率，。根据气腿式凿岩机最佳深度范围（~），确定炮眼深度为。 2．炮眼直径设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm 3．炮眼个数查部颁平巷掘进炸药消耗定额，确定单位炸药消耗量q＝ kg/m3，雷管消耗定额为个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均间距 E＝550mm，周边眼单位长度装药量为 kg/m，其他炮眼装药系数为。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量炸药＝×××＝ kg 雷管＝×××＝个式中 S一掘进断面积，。其他符号及数字意义同前。 2）估算炮眼个数炮眼个数可按下式估算

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计工程概况：，顶部半圆拱。1.5m3.0m，直墙高为某地下工程的巷道开挖断面底宽。f=10岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：3000mm；巷道宽度： 3000+300=3300mm。0.15m，掘进宽度为：轮廓线一般取巷道掘进宽度：0.1-0.2m，这里取1500+1500+150=3150mm。巷道掘进高度：2 /2=9.22m×2.7）×掘进断面面积：3.31.5＋（3.143 q=1.69kg/m页表10-5得到炸药单耗查书《凿岩爆破工程》195 炮孔布置：采用锥形倾斜掏槽，为取得较好的掏槽效果，、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，1 个。个，空孔1掏槽孔4 600mm。，选用间距为2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm 500mm。3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为680mm。4、边孔：取间距。5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定，掏槽孔和地80%2m，炮孔利用率38mm 凿岩机钻孔直径为，孔深2.2mm，循环进尺L=3.2m 板取80%=28kg Q=qls×总药量：2fs3 3.N3求出孔数N=32根据公式个， 3，每次循环炸药消各项参数q=1.69kg/m号岩石炸药，使用2炸药单耗，28kg总量为耗．见表：

井巷掘井工程爆破设计

目录某井巷掘井工程爆破设计 (2) 第一章概述 (2) 1矿区概况 (2) 2工程地质概况 (2) 第二章爆破设计编制依据 (5) 第三章爆破方案比较及确定 (5) 第四章爆破技术设计 (6) 1设计方案 (6) 2设计要点 (6) 3爆破参数的确定 (7) 4爆破施工工艺 (9) 5装药、填塞设计；确定各类炮眼的装药结构及堵塞长度堵塞材料 (10) 6起爆网路设计 (10) 7爆破安全距离分析 (11) 8安全技术防范措施 (12) 9爆破安全警戒措施 (12)

10施工人员、设备及预计爆破器材消耗 (13)

某井巷掘井工程爆破设计第一章概述 1矿区概况根据矿井地质构造等特征，矿井主要采用两个相互独立的开采系统分别为，竖井---平硐联合开拓及平硐---斜坡道联合开拓.矿山已开采多年，矿井各生产系统已经全部形成，各生产工艺都较为成熟。某“1号”为地下开采开拓方式以竖井一平硐联合开拓为主，分为四个中段分别为m且采用有轨电机车运输。本次设计为主40m中段东部主运输巷道，承担东部的开采运输作用，属于正常生产计划中。 2工程地质概况（1）地理位置某位于。公路：有公路通往等地。从铁路（公路）抵达。（2）地形与气候特征矿区位于

(3)工程所在的岩石力学参数 (4)工程地质调查某“1号”为地下开采开拓方式以竖井一平硐联合开拓为主，在设计2#矿体开拓巷40m中段东部主运输巷道需要穿过一组相对较不稳定的岩体。长度约为30~50m该段岩组内为风化斑岩和砂岩两组，多为风化斑岩。根据现场的实际调查岩体的完整性差，节理裂隙发育多为张开，张开度大于1~10mm节理面潮湿~渗水其延伸长度大于5~20m多穿过想道顶底板。节理间距为4cm~35cm节理密度约为5 (条/米)。下图(1)为主要发育五组节理和裂隙。

井巷爆破方案课程设计

井巷掘进爆破设计设计人：icegong 设计指导人：王玉杰实业集团 2012年10月21日

井巷工程爆破设计（Icegong201210）工程概况：该地下工程的巷道设计长为800米，开挖断面底宽4米，直墙高为2米，顶部半圆拱。地板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14。周边无人烟和重要设施，环境简单。井巷水文地质普通。工程工期为6个月。方案选择：通过以往的工程经验和理论依据选择。 1、掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔采用间隔装药结构进行光面爆破。 2、选用φ32的2号岩石乳化炸药，其长度为200mm，每卷质量为200g。 3、爆破网路采用塑料导爆管连接，孔内用同一段别的高段位雷管MS20，孔外用MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11共6个段别雷管孔外微差起爆，网路用毫秒电雷管引爆。工作班组：分为三班循环，每班进尺2米，一天共进6米。工期预算：每天6米，一个月按照25天计算，则预计用时5个月零9天完工，符合工期要求。三、爆破参数设计： 1、孔深：岩石为弱风化花岗岩，坚固系数为14，按照工程经验和工期要求，孔深取2米为宜，按照不同的孔作用可选择适当的超深。

2、炮孔数目：根据经验公司N=3.3（fs2）1/3计算得大概炮孔数目为N=47个，但是实际施工过程中根据需要我们一共布置59个孔。 3、单耗：根据岩性和类似工程经验q=2.0kg/m3,预算出总药量，根据最后施工布置药量计算出单耗为q实际=1.98kg/m3. 4、掏槽眼：采用桶形掏槽，4个掏槽眼，孔深为2.3米，直径为38mm。一个空孔，孔深为2.4米，直径为90mm. 5、周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择40cm，孔径为38mm，孔深为2.1米，其周边孔均向外倾斜1度，按照实际情况，布置37个眼，采用间隔装药。 6、崩落眼：炮孔间距在80cm左右，根据实际断面调整，孔数为17个，孔深为2.2米，炮孔直径为38mm， 7、总药量：掏槽孔每个孔装8卷，装药长度为1.6米，填塞大约50cm，单孔药量为1.6kg。空孔放一卷药，放在孔底。顶孔和帮孔每个孔装4卷，共25个孔，间隔装药，底部密集一点，填塞大约50cm，单孔药量为0.8kg。底孔每个孔7卷，共12个孔，连续装药，填塞大约50cm，单孔装药量为1.4kg。崩落孔每个孔6卷，连续装药，填塞大约50cm，孔口为填完部分用空气间隔，单孔药量为1.2kg。因此Q总=1.6×4+0.2+0.8×25+1.4×12+1.2×17=63.8kg

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽，直墙高为，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm；巷道掘进宽度：轮廓线一般取，这里取，掘进宽度为：3000+300=3300mm。巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。掘进断面面积：×＋（×）/2= 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。

爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L= 总药量：Q=qls×80%=28kg 根据公式 32 3.3fs N 求出孔数N=32个，使用2号岩石炸药，炸药单耗q=m3，每次循环炸药消耗总量为28kg，各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65o。装药结构图：

井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计书 1、工程概况 1.1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。 1.2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。 1.3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。 2、方案设计 2.1 方案选择 1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。 2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1：表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速 (不小于 ) 殉爆距离（不大于） cm 猛度（不小于）mm 做功能力（不小于） mL 爆破后有害气体含量 L 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2#岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。 3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,

额定载质量为5000㎏。 2.2 循环日进尺及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为： n = 隧道总长度/总工期 = 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为： L = 隧道总长度/工期月数 = 800/6 ≈133.4米/月 2.3 炮孔直径D 因当地的爆破器材乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。 2.4 循环进尺h 根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米则炮孔深度H： H = h/η=2.3/0.9≈2.6米式中η—炮孔利用率为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h为2.5米。总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。 3、钻爆参数设计 3.1井巷的断面积 S：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m2, 循环方量为M=14.4 m2×2.0m=28.8m3。 3.2单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮

矿井井巷采掘爆破设计

中核抚州金安铀业有限公司721-2、3矿井巷道掘进爆破方案设计

721-2、3矿井巷道掘进爆破方案设计 1工程概况 1.1概况 721－2、3矿井始建于1960年，矿山采用竖井开拓，先后已开拓+77m、+37m、-3m、-43m、-83m等五个中段，-43m以上的+77m、+37m二个中段已开采结束，-3m中段已接近尾声。目前仍在生产的有-43m、-83m两个中段，采矿方法采用浅孔留矿法和水平分层干式充填采矿法。本工程为-43m、-83m两个中段的掘进巷道工程，该矿井每年掘进量在4000米左右。巷道设计坡度为0.3%。巷道道形状为三心拱，设计断面均为5.5米2. 1.2 与工程相关的情况该矿井上、井下建构筑物包括：两口提升竖井、两口进风竖井、运输平巷、地表工业场地和工业建筑（废石场、福利楼、变电所、提升机房、机修房、空压机房、材料库）。 1.2.1地表工业场地 721-2（横涧矿床）和721-3（岗上英矿床）为一个井田开采，117m以上用平硐和露天开采早已结束。117m以下用竖井开拓，分别有721-2和721-3两个提升竖井，两竖井井下各中段平巷呈马碲形连接，两竖井间直线距离1650m。地表在721-2提升竖井口设一个工业场地共用，矿石由各中段运输平巷经竖井提升至地表，汽车转

运矿石至水冶厂。721-2竖井和721-2进风竖井同在地表工业场地内，两竖井口标高+117m。两井口直线距离26m。721-3竖井和721-3进风竖井在岗上英12#平硐上部，井口标高146m。721-3提升井和721-3进风井之间直线距离38m。 1.2.2矿床开拓方式 721-2，3矿床采用竖井--开拓方式，2＃、3＃井布置在横涧、岗上英矿体的端头，用于矿石、设备输送和人员运行。回风井布置在2＃、3＃的中央， 2＃及3＃竖井及主要运输巷道布置在矿体的下盘，其中部分巷道在矿体之间。开采深度从＋157m―-83m，中段高度为40m，主要运输巷道采用脉外布置。2＃及3＃竖井各有独自的通风、运输、供风、供水、供电、充填系统，两竖井均与井下各中段巷道连通。 1.2.3 矿井提升、运输 2＃、3＃井均安装了双滚桶卷扬机，单罐笼带平衡锤提升。2＃井配备了一台2JK-2.5×1.2/20型提升机，其配套电动机型号为JRI28-8，功率155 KW；3＃井配备了一台XKT2×3×1.5B-30矿井提升机，配套电动机型号为JRI28-8，功率155 KW。 2#竖井位于613（横涧）矿床东端，井口+117m标高。井筒直径为Φ4.5m，中段高度40m。采用钢性木罐道，双滚桶单绳缠绕式提升机，提升机卷筒直径2.5m、宽度2×2.5×1.1m，双提升钢丝绳直径Φ26mm，天轮为Φ2500mm2个，各中段设电动式小推车承接罐笼空、重车运输。 3#竖井位于611（岗上英）矿床中部，井口标高为+167m。井筒直径为Φ4.5m，中段高度40m。采用钢丝绳罐道，双滚桶单绳缠绕

井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计书 1、工程概况 1.1 工程简介2.0高面低宽4.0米，直墙地下工程的巷道设计长800米，开挖断某。深0.3 米的排水沟顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、米，工程地质1.2 坚固性系数f=14。化花岗岩，裂隙中等发育，岩石性岩为弱风 1.3 施工要求不显爆破裂隙，月，爆后的围岩肉眼观察无明破掘进爆工期为6个。85%率大于±度控制在5cm,炮孔半孔率保存平整 2、方案设计 2.1 方案选择径孔采用大破爆经验，小断面的中硬岩石1）掏槽方式：根据以往的。型掏槽空孔角柱渗地下水中等发育，有可能伴随有择2）爆破器材的选：因岩石裂隙炸乳化药，即选择2＃岩石，出，并结合以往的爆破经验故选择防水炸 2-1：药，其性能见表表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标爆速殉爆距离猛度做功能力爆破后有害气体含量（不小于）炸药密度(不小于) （不小（不大于）于）mm mL L cm 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2#岩石乳；起化炸药药卷，单个药卷的物理，质量性质为：长度爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形。爆离起择选电击远距式3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装3，最小离地间隙为额机定斗容3m为300mm,最载ZL50。国出载机渣产装。㎏5000为量质载定额6700mm,为径半弯转小及月进尺循环日进尺2.2 ：进尺为井巷掘进日循环因工期的需要故期/总工 = 隧道总长度n = 800/180 天4.45米/≈ ：进尺为要求的月循环按计划期月数道总长度/工= L 隧= 800/6 米/月≈133.4D 2.3 炮孔直径是选用的次井巷掘进化乳炸药的直径为￠32，此因当地的爆破器

井巷掘进爆破设计

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm；巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm。巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。掘进断面面积：3.3×1.5＋（3.14×2.7）/2=9.22m2 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深2.2mm，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L=3.2m 总药量：Q=qls×80%=28kg

井巷掘井工程爆破设计

目录
某井巷掘井工程爆破设计 ................................... 2 第一章概述 .............................................. 2 1 矿区概况 ............................................ 2 2 工程地质概况 ........................................ 2 第二章爆破设计编制依据 .................................. 5 第三章爆破方案比较及确定 ................................ 5 第四章爆破技术设计 ...................................... 6 1 设计方案 ............................................ 6 2 设计要点 ............................................ 6 3 爆破参数的确定....................................... 6 4 爆破施工工艺 ........................................ 8 5 装药、填塞设计；确定各类炮眼的装药结构及堵塞长度堵塞材料 ................................................... 10 6 起爆网路设计 ....................................... 10 7 爆破安全距离分析 ................................... 10 8 安全技术防范措施 ................................... 12 9 爆破安全警戒措施 ................................... 12 10 施工人员、设备及预计爆破器材消耗 ................... 13
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巷道掘进爆破设计

设计二一、工程概况一：工程目的某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。二：工程环境和技术的要求该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。三：预计效果爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。岩石块度适合机械运输。四：设计基础资料。（1）《凿岩爆破工程》（2）《特种爆破技术》（3）《井巷工程》二、断面设计该巷道为永久性巷道，服务年限长。要求采用半圆弧拱，加强其

承压能力，提高安全性。一、断面尺寸根据设计要求: 平巷掘进宽度：B=3000mm 平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm 拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm 平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm 掘进断面积S=3×1.5+（π×1.52）×（1/2）=8.03m2 二、爆破参数 1、炮孔布置（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。

图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：炮孔与工作面夹角=65° 炮孔长度L=2.0m 相邻炮孔间距离：孔口距离：800mm 孔底距离：200mm （3）辅助孔参数：孔间距取675mm. （4）顶孔参数：孔间距取550mm. （5）底孔参数：孔间距取540mm. （6）周边孔参数：孔间距取

巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制

巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：指导教师： 2014年 5 月30 日

《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）

井巷掘进爆破设计

巷道爆破设计最终版

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)

井巷掘进爆破课程设计方案

井巷掘进爆破设计 2

井巷爆破设计(一类建资)

井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计

井巷爆破设计

井巷掘进爆破设计

井巷掘井工程爆破设计

井巷爆破方案课程设计

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井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计

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巷道掘进爆破设计

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