烷基苯磺酸钠的生产工艺
烷基苯磺酸钠的生产
1、画出整个工艺流程图。
加氢分离脱氢分离烷基化分离
煤油→精制煤油→直链烷烃→混合物→烯烃→烷基苯合物→烷基苯→烷基苯磺酸混合物→直链烷基苯磺酸→直链烷基苯磺酸钠
SO3磺化分离 NaOH中和
2、加氢的目的、原理及对原料的要求
①加氢的目的：通过对煤油的选择性加氢，除去直馏煤油中的硫、氮、氧以及其它化合物等杂质，原因：因为这些杂质会使分子筛脱蜡
装置中的吸附剂(分子筛)受到污染，降低使用寿命，也使烯烃饱和，
改善油品的性质。
加氢原理：
a、烯烃的饱和反应
反应时，烯烃加氢催化成烷烃，提高产品的稳定性(包括色泽稳定性)。b.脱硫
R，R′为烷基。
脱硫后，发生烷链断裂，生成低碳烃和H2S，使油品中残硫量小
于1 ppm，改善产品气味，减少对设备的腐蚀和对吸附剂(分子筛)的
污染。
c.脱氮
脱氮后生成NH3，使油品中残氮量降至1 gpm以下，可改善产品的气味和色泽稳定性，减少对设备的腐蚀和对脱氢催化剂、吸附剂的污染。
d．除氧
除氧的目的是，防止油品在高温下生成胶状物质。
e.除金属除去油品中的砷、镍、钒等化合物。
f.除氯化物
直馏煤油中含氯量一般很低，危害不大，如果原料中含氯量很高，为防止HCL腐蚀,应选用耐腐蚀性能高的材料制作设备。
g.炔烃和二烯烃的饱和原料中它们的含量很少。
对原料的要求
a.直馏煤油
b.氢气联台装置中的氢气是循环使用的(除开工时由界外提供外)，不足部分由界外补充。
补充氢气的组分应为:
3.画出加氢工艺流程图
4.加氢后的产品的组成
①主产品——加氢精制煤油作分子筛蜡装置的原料，其主要性质如下:
②副产品1——轻气油
③副产品2——可燃气体
5.加氢后的产品为什么用分子筛脱蜡？用何种分子筛？为什么？写出脱蜡过程。
解：因为正构烷烃分子的临界截面直径约为4. 9~5.6A，而异构烷烃、环烷烃和芳香烃分子的临界截面直径均大于 5.6A，正构烷烃能通过孔道进入空穴而被吸附。截面直径大于5A的非正构烷烃则不能进入空穴，留在分子空穴的外表面，分子筛外表面对分子的吸附能力比内表面小(约为其内表面的1 %) ,所以很容易被除去，易于分离并提纯正
构烷烃。
用5A 型分子筛。
对正构烷烃的吸附速度随碳原子数增加而显著减慢，但升高温度能有效地提高吸附速度，随着吸附温度升高，平衡吸附量有所下降。因此，吸附温度选择得太高是不合适的。
脱蜡过程：
6.分子脱筛后产品组成要求如何？
a.
正构烷烃
原料 回转阀 区域冲洗液
循环
抽余液
正构烷烃
b．抽余液主要组成为异构烷烃、环烷烃和芳烃等。
7.脱氢的目的和反应原理
①脱氮反应的目的：脱氢是使洗涤剂级正构烷烃在催化剂作用下，选择性脱氢制取相应的单烯烃，作生产洗涤剂烷基笨的原料。
②反应原理：长链正构烷烃在高温时容易裂解。脱氢反应应在低压、中温和高空速下进行，使正构烷烃脱氢中副反应减少。长链正构烷烃脱氢的主副如下:
a.主反应
b.副反应包括进一步脱氢生成二烯、三烯、多烯以及环化、芳构化和异构化。单烯烃继续脱氢生成二烯烃、三烯烃、多烯烃，直至氢气和碳。
脱氢环化后生成环烷烃，进一步迅速脱氢成芳烃，单芳烃有烷基苯(短烷链的烷基苯)、烷基茚，二芳烃主要是烷基萘。异构化后得到不同支链程度的异构烃。
裂解正构烷烃高温裂解会生成气态氢和低沸点烃类，分子量越大，分解速度越大。
结炭芳烃在高温下会不断脱氢而生成热炭，通常结炭过程如下
8.脱氢工艺条件是什么？
①温度是用来控制反应器中转化井:的重要参数，温度升高，反
应速度如快，转化率提高。反应温度太低则转化率也低。通常，当反应温度低于350℃时，基本不发生脱氢反应，特别应该注意的是，如反应温度低于370℃，而且是液相进料时，对催化剂很不利，因为催化剂长期浸泡在液相中，易失活或损坏。因此脱氢反应温度应高于450℃。③压力长链正构烷烧脱氢是体积增加的反应，降低压力可使平衡向体积增加一方移动，因此脱氢常采用低压操作，以利于转化率提高。也有采用加惰性气体作稀释剂，以降低烷烃的分压，使转化率增加，但稀释剂用量达到一定值后，转化率的提高就趋于平缓，稀释剂还有保护催化剂活性和稳定性作用。
③空速与接解时间空速(空间速度)表示反应物料(以20℃时的液体计)在单位时间内(小时)通过单位体积催化剂的体积，也表示了反应物与催化剂的接触时间;进料是液体时，其空速称为液时空速，表达为:
单位均为1/时空速大，表示原料同催化剂接触反应时间短，此时，原料转化率低，产率低，但选k= t高，产品质量较好。空速低，原料与催化剂接触时间长，转化率高，反应深度大，副反应多，选择性下降，产率低，产品质量差。试验表明，液时空速对转化率的影响不大，因为脱氢反应速度快，在一定空速范围内，反应速率和接触时
间无关，但空速增大时，可使副反应如环化、裂化速率减慢，有利于提高选择性。
④氢/烃比氢/烃比会影响单烯烃的选择性和催化剂的稳定性。氢/烃比低，单烯烃选择性低，生焦速率增加，催化剂稳定性下降。氢/烃比高，反应器温度也要高，能耗增加。还会引起操作周期缩短，选择性下降。
⑤原料油、循环油的质量
a.原料脱氢原料的碳数分布不宜过宽，一般以不超过四个碳原子为宜，碳数分布过宽会使脱氢反应的操作参数难以控制。
b.对循环烷烃的质量要求从脱烷烃塔顶来的循环烷烃含有少量直链烷基苯，少量杂质来自原料)，少量芳、环异构杂质(来自脱氢)，其总量超过循环烷烃总量的4.5%,则应抽出部分循环量加氢、分子筛处理。循环烷烃中含有少量氟化物，会影响催化剂的选择性，可应用氧化铝处理，除去氟化物。
9.脱氢催化剂是什么？组成如何？
①主催化剂铂是主催化剂，用于促进脱氢和加氢反应。工业上用作催化剂的铂含量大部分小于1%，一般在0.5~0.8%，D3H—5含铂0.375%。
②助催化剂添加助催化剂的目的是抑制催化剂的裂化、环化、异构化等副反应，以提高选择性，并可使深度脱氢反应大为降低，还可抑制单烯烃的聚合，减少深度积炭与钝化。助催化剂有砷及同族元素，还有锗(Ge)、锡(Sn)、钾(Li),镁(Mg)。
③载体催化反应只有在催化剂表面上200~300微米左右的薄层上起作用。因而通常将催化剂分散在一比表面大的载体上，充分发挥主要组分的催化剂作用。对正构烷烃制烯烃催化剂宜采用非酸性、无卤素的无机氧化物作载体，囚此，以选用r—AL2O3为宜。
10.烷基化的目的，原理，催化剂是什么？写出烷基化过程各种反应式。
答：目的：制取苯环上有烷基支链的烷基苯目的产物。
原理：催化剂中的质子(H+)与正构烯烃反应，形成正碳离子:
式中R′、R″分别为烷基或氢生成的正碳离子与苯环上共轭键的 电子相互作用生成烷基苯。
催化剂：含质子酸或路易士酸的催化剂(如HF、HBF4、H2SO4或AlCl3)作催化剂。常用HF作催化剂。
反应式：①烷基化反应(主反应)
a.内烯烃
b. -烯烃
②生成异构烷基苯的反应
③生成二烷基苯的反应
④生成二苯烷的反应
⑤生成茚满、萘满的反应
⑥生成氟化物的反应
11.烷基化主要工艺参数的影响如何？
①温度苯和烯烃的烷基化反应是一个放热反应，从反应平衡常数看，温度升高，将使平衡常数降低。从热力学观点而言，温度不宜高;从动力学观点，升温可促使反应速度加快。
a.为使反应在液相进行，温度高，操作压力也相应要提高，对设备不利。
b.温度高，副反应速度加快，使茚满、萘满、重烷基苯、焦油等副产品产量增加，影响产品质量，降低产品收率。
因此苯和烯烃的烷基化反应温度以30-40℃为宜。
②压力对液相反应而言，压力对反应影响不大。压力的选择，
仅仅为了保证全部反应在液相中进行。一般在4.9~6.86兆帕斯卡。
③苯、烯分子比苯、烯比是直接影响产品质量和收率的重要因素，为了使反应顺利进行，应采用较高的苯、烯比。苯、烯比以5~12为宜。
④氢氟酸、碳氢化合物的体积比由于氟酸和碳氢化合物(指反应后过量苯和循环烷烃的总和)几乎是不互溶，因此，反应在非均相条件下进行，为使烷基化反应进行得完全，应保持过量的氢氟酸。大部分工业装置采用的氢氟酸、碳氢化合物的比约为1.5~2.0。
12.烷基苯磺化的目的是什么？磺化剂有哪些？画出SO3磺化生产过程示意图。
答：目的：①HF存在下进行烷基化反应，生成直链烷基苯，重烷基苯等混合物;并对HF进行再生，将溶解在HF中的反应副产物重芳烃分离出来。
②使反应部分来的直链烷基苯、重烷基苯、苯，以及不参与反应的烷烃混合物进行分离，分别得到重烷基苯及循环笨、循环烷烃等。直链烷基苯回到反应部分使用，苯循环烷烃循环回到脱氢装置作为进料。
③对生产过程中排放的含酸物料以及停车过程的含酸卸料进行中和处理，最终达到排放标准，以防止人身事故和环境污染。
④烷基苯引进亲水性的磺酸基(-SO3H)后，就具有亲水疏水的两重性质，再与烧碱中和生成烷基苯磺酸钠，就具有一系列表面性质，使之成为一种优良的表面活性剂。
磺化剂：浓硫酸，发烟硫酸，三氧化硫，氯磺酸。
三氧化硫磺化生产过程示意图：
13.写出三氧化硫磺化过程的各种反应。答：(1)主反应
(2)副反应①飒的生成
②砜酐(磺酸酐)的生成
或
③多磺酸的生成
④其它副反应
14.影响磺化因素有哪些？选择合适的工艺参数。
答：有反应温度、反应速率、反应物的黏度、反应物浓度、搅拌时间、原料配比。
①温度对化学平衡的影响温度升高，会使转化率降低;低温对磺化反应是有利的。如果反应生成热不及时除去会造成局部过热，容易加速氧化，使磺酸色泽增深。低温有利于抑制副反应。一般仍保持在35~50℃。温度过低将引起粘度的升高，粘度高则搅拌混合不良，传热传质差。一般磺酸在低于45℃情况下就很粘而难于搅拌，因此温度低也不利。
②磺化反应速度SO3磺化是瞬间反应。
③反应浓度酸烃比在1.1/1左右。
④磺化反应速度与温度有关，即升高温度能有效地促进磺化反应速率。严格控制反应物SO3的浓度和反应温度。
⑤老化时间控制在15分钟。
⑥搅拌时间要充分。
15.磺化过程可能会出现那些不正常情况？如何处理？
答：（1）磺化转化率不合格
磺化转化率是指已磺化烷基苯与投入的烷基苯总量之比。
①烷基苯可磺化物含量低，使用的烷基苯品种不同，可磺化物含量也不同。烷基苯的可磺化物含量低，即使在最佳的磺化条件下，磺化转化率也只能达到一个不高的程度。磺化前要了解烷基苯可磺化物含量，便于操作控制。
②粘度变化磺化操作中，一般通过转子流量计控制酸烃比，而转子流量计实际流量因液体粘度影响变化较大，当保持转子流量计上流量数值不变时，液体粘度低者则流量大，各种烷基苯粘度不同，尤其是直链烷基苯粘度比支链烷基苯小得多，所以从支链烷基苯调用直链烷基苯时，不小心就会造成烷基苯过多而导致磺化率不合格。因此在两种不同粘度烷基苯交替使用时，必须及时测定中和值并严格控制。另外，烟酸粘度受温度影响很大，昼夜之间温差较大时，烟酸流量就受到影响，必须及时调整。
③磺化操作不当磺化开车时，不小心容易造成初始物料转化率不合格。开车时需多次测定中和值，并分多次加酸，及时调整酸烃比，直到转化率合格再连续出料。
在改变产量，变换烷基苯流量时，加酸不足而使磺化率偏低，所以调整流量时要参考以前各种流量时的相应酸烃比数值，同时多测中和值以备参考。
④中和值“合格”，转化率却不合格，造成这种情况的原因有烟酸浓度偏低。
a.每批烟酸使用前，需化验其浓度，发现浓度变化较大时，应通知磺化工序作相应的调整。
b.烷基苯含水或冷却器渗漏，使系统中进入多量水，稀释了烟酸浓度，也会造成如上述的磺化率降低。
c.由于操作不慎，磺化温度太低(如低于30℃),也会造成转化率太低。
d.中和值化验差错。化验中和值“正常”，而实际值偏低，从而引起加酸不足，磺化率偏低。
(2)色泽差
①烷基苯质量。当烷基苯幂指数较高，夹带高沸物量较多，茚满、萘满含量高，或带有其它“色素先导体”都会造成产品色泽不良。
②发烟硫酸的质量。发烟硫酸本身的色泽及含铁量不均对产品色泽有影响。
③酸烃比过高。当加酸量太多，中和值过高(例如大于390)，很容易过磺化而造成产品色泽深。
④温度过高。由于冷却面积不够或冷却水阀门控制太小，造成磺化温度过高，易发生氧化等副反应，从而使产品色泽加深。
⑤由于烟酸入口管安装有问题或运转中途烟酸进口管发生严格偏离，造成混合不均匀，致使局部区域酸过浓。
⑥循环比太小，则均质化、缓和反应效果就差，当泵的流量太小而产量很大时，发生循环比太小。系统积气也会影响泵的输送量，从而减小了循环比。
⑦停留时间太长。当系统容积过大而进料量很小时，会因停留时间长而导致磺酸色泽深。
(3)反应温度过高
①冷却系统能力不够或某种原因冷却水被切断。
②操作控制不当，冷却水开得太小。
③冷却水温度偏高，磺化温差太小。
④冷却器大小或产量太大，冷却面积不够。
⑤循环泵积气或系统局部堵塞，使循环比减小从而影响正常传热效果。
(4)系统积气
当排气阀门位置不当，系统内气体未能及时排除，或在泵后出料时出料阀门开得太大，使系统出料量大于进料量，也出现系统积气，严重时循环物料打空，使进料的转子流量计转子大幅度上下，离心泵由于气缚而无法正常循环，既影响磺化率也影响磺酸色泽，应立即停车检查原因。系统积气时，循环泵马达电流表指针不稳定，由于循环量减少，其电流位一般小于正常值。
16.画出磺化反应器示意图。
十二烷基苯磺酸钠、LAS作业资料
直链十二烷基本磺酸钠生产技术 化学法生产LAS技术 精化1122 张杨杨一、认识产品 1、分子结构：SO３Na 2、产品性质： ①其分子质量为348.48g/mol.分解温度为450℃.失重 率达60％； ②性状：固体、白色或淡黄色粉末； ③溶解性：易溶于水，易吸潮结块在乙醚中几乎不溶； ④毒性：无毒（微量）. 3、产品的功能： 其具有很强的脱脂净洗、渗透、去污能力。
4、产品用途： 其是家用洗涤剂用量最大的合成阴离子表面活性剂，能配制各种类型的液体、粉状、颗粒洗涤剂、擦净剂、清洁剂. 5、产品的质量标准： 指标（活性物含量% 、表观密度g/ml、水份%、PH值（25℃；0.1%水浓度））；以及试验方法。(活性物含量≥35%；无机盐≤7%；pH值7～8 ) 二、追根溯源 1、产品的诞生： 20世纪30年代末期，人们将苯与氯化石油进行烷基化，然后将生成的烷基苯进行磺化制得烷基苯磺酸盐。这便是烷基芳磺酸盐的第一批工业产品，当时绝大多数产品用于纺织工业，随后家用配方便很快出现。 2、产品及技术的发展过程： 它是石油催化裂化的副产品四聚丙烯作为烷基化试剂与苯反应，再经磺化制得的，由于石油化学品公司能够将大量的四聚丙烯转化为十二烷基苯，产品质量高，价格低廉，因此以十二烷基苯为原料的洗涤剂迅速的取代了肥皂，而且十二烷基苯磺酸盐很快便成为美国用量最大的有机表面活性剂，此时使用的表面活性剂品种虽然应用性能良好，但普遍存在一个严重的缺点，便是它们在污水处理装置中的生物降解速度很低，而且降解不完全，给环境造成了很大的污染。为解决这一问题，20世纪60年代早期，洗涤剂工业便开始由支链烷基苯磺酸盐的生产转向直链烷基苯酸盐。由于直链产品具有良好的生物降解性，解决了50年代洗涤剂行业的焦点问题，即洗涤剂泡沫造成的污染问题。在此之后，烷基芳磺酸盐型阴离子表面活性剂的应用领域不断扩大，产品的需求量和销售额不断提高。
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程复习课程
十二烷基苯磺酸钠的 工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产工艺 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1．分子式：C12H25C6H4SO3Na 2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。 3．分子量：348 4．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。 （1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。 TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。 （2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试 剂与苯反应得到 烷基苯。这样生 产的烷基苯多为 2-烷基苯，作洗 涤剂时性能不理 想。 （4）煤油原料 路线：该路线应 用最多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。 第二节 工艺原理 十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂，因此在主反应进行的同时，还有一系列二次副反应(串联反应)和平行的副反应发生，情况十分复杂。直链烷基苯进行磺化，当反应温度过高或反应时间过长时，主要的副反应是生成砜。 一、反应原理 1．主反应： 以浓硫酸为磺化剂： R R 3SO H R 3SO 2R + H O + m 48kJ/mol r H θ?= 以发烟硫酸为磺化剂： R R 3SO H +243H SO SO ·24+ H SO m 112kJ/mol r H θ?= 以SO 3为磺化剂： 图1
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
晶体硅太阳能电池的制造工艺流程
晶体硅太阳能电池的制造 工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
提高太阳能电池的转换效率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。 晶体硅太阳能电池的制造工艺流程说明如下： （1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。 （2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。 （3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。 （4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为－。 （5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。 （6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。 （7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。 （8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。 （9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。 （10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。
由此可见，太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
硅片生产工艺流程及注意要点
硅片生产工艺流程及注意要点 简介 硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。 工艺过程综述 硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。 表1.1 硅片加工过程步骤 1.切片 2.激光标识 3.倒角 4.磨片 5.腐蚀 6.背损伤 7.边缘镜面抛光 8.预热清洗 9.抵抗稳定——退火 10.背封 11.粘片 12.抛光 13.检查前清洗 14.外观检查
15.金属清洗 16.擦片 17.激光检查 18.包装/货运 切片（class 500k） 硅片加工的介绍中，从单晶硅棒开始的第一个步骤就是切片。这一步骤的关键是如何在将单晶硅棒加工成硅片时尽可能地降低损耗，也就是要求将单晶棒尽可能多地加工成有用的硅片。为了尽量得到最好的硅片，硅片要求有最小量的翘曲和最少量的刀缝损耗。切片过程定义了平整度可以基本上适合器件的制备。 切片过程中有两种主要方式——内圆切割和线切割。这两种形式的切割方式被应用的原因是它们能将材料损失减少到最小，对硅片的损伤也最小，并且允许硅片的翘曲也是最小。 切片是一个相对较脏的过程，可以描述为一个研磨的过程，这一过程会产生大量的颗粒和大量的很浅表面损伤。 硅片切割完成后，所粘的碳板和用来粘碳板的粘结剂必须从硅片上清除。在这清除和清洗过程中，很重要的一点就是保持硅片的顺序，因为这时它们还没有被标识区分。 激光标识(Class 500k) 在晶棒被切割成一片片硅片之后，硅片会被用激光刻上标识。一台高功率的激光打印机用来在硅片表面刻上标识。硅片按从晶棒切割下的相同顺序进行编码，因而能知道硅片的正确位置。这一编码应是统一的，用来识别硅片并知道它的来源。编码能表明该硅片从哪一单晶棒的什么位置切割下来的。保持这样的追溯是很重要的，因为单晶的整体特性会随着晶棒的一头到另一头而变化。编号需刻的足够深，从而到最终硅片抛光完毕后仍能保持。在硅片上刻下编码后，即使硅片有遗漏，也能追溯到原来位置，而且如果趋向明了，那么就可以采取正确的措施。激光标识可以在硅片的正面也可在背面，尽管正面通常会被用到。
十二烷基苯磺酸钠(高纯度)(分析纯)(化学纯)
十二烷基苯磺酸钠（高纯度）（分析纯）（化学纯） 结构式：C12H 25SO3Na 用途：<1>在农药水分散粒剂中起润湿、分散、渗透、展着等作用来保持药粒等颗粒的悬浮稳定性。 <2>.在胶囊中起定型、消泡去明胶油脂、杀茵等作用。 <3>在建筑混凝土中作起泡、稳泡作用、泡沫多、小、密、稳泡时间长达24个小时之久。 <4>是石油炼制催化剂的重要之一。起乳化、流动性改进、缓蚀、破乳剂、起泡等作用。 <5>纺织油剂中抗静电兼净洗效果的主要添加剂。在纺织浆料中起一个中间载体作用,把浆料和纱线能够结合起来。 <6>压敏胶聚合用,高效乳化分散剂。用量1～0.1% <7>橡胶合成界面活性剂之金属皂基混合物的分散剂的主要原料还可作为橡胶与弹性体、高级皮革的优良脱模剂之一。用量1～3% <8>聚烯烃、聚脂等塑料,高分子材料的抗静电剂。 <9>聚氯乙烯糊树脂生产过程中配套助剂之一。 <10>乌洛托品、尿素、硝酸铵、氯化铵等无机、有机易吸潮、结块的粉状化工产品的抗吸潮、结块添加剂。添加0.3%～0.5%左右，能起到增大结晶颗粒，阻止吸潮，消除静电，从而防止结块的稳定效果，该产品是提高无机、有机易吸潮、结块的化工产品质量的高效添加剂。 <11>涤纶基材,片基的优良抗静电剂，尤其是涤纶基电影、摄影胶片的高效抗静电剂，用量0.5%左右。 <12>高级清洗剂、工业清洗剂、去污剂、高级洗涤剂主要原料，低泡、透明、可赋予洁白的色泽、高效的去污、去油和抗静电能力。用量0.5%～2% 性能：白色粉末，无毒，无味，能完全溶解与水是透明、低泡的液体。本品系阴离子表面活性剂，广泛用于橡胶、塑料、医药、农药、石油、金属、纺织、印染、水处理、各类清洗剂。易于与各种助剂复配，兼容性好，成本较低，还具有良好的生化降解性能，还作为石油破乳剂，农药浓缩乳化剂，油井空气钻井起泡剂，软质陶瓷，水泥，石膏用泡沫剂，纺织用抗静电涂布剂，染色助剂，石灰分散剂，明胶凝聚剂，明效去脂剂、铝增亮剂、电镀工业脱脂剂、造纸工业脱墨剂、农业防化肥结块剂、杀茵剂和协同杀虫剂、抗静电效果明显。 有良好的高效分散力、乳化力、润湿力、对其它化工工业起聚合、混合、衍生作用。是许多化工产品必要的化学助剂，添加剂的主要原料之一。 粉状： 包装：小包装每瓶净重50g,，外用纸箱包装，每箱20瓶，净重5 KG。 大包装内塑料袋2层，外包装纸箱，净重10 KG。 注：本品极易吸潮，使用后封好。提供1—5 KG 原料试用。价格面议。
十二烷基苯磺酸钠地实用工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产工艺 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1．分子式：C12H25C6H4SO3Na 2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。 3．分子量：348 4．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。 （1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。 TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。 （2）石蜡裂解法。 （3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应 得到烷基苯。这样 生产的烷基苯多为 2-烷基苯，作洗涤剂 时性能不理想。 （4）煤油原料路 线：该路线应用最 多，原料成本低， 图1
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠(LAS) 的生产技术 安徽职业技术学院 化工系 班级：精化1022 姓名：苏仕阳 学号：2010274218
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术 产品简介 十二烷基苯磺酸钠(LAS)是一类应用非常广泛的阴离子表面活性剂。外观为白色或微黄色粉末，具有去污、湿润、发泡、乳化、分散、凝聚、脱脂脱墨等性能，可直接用于配制民用或工业用洗涤用品，已成为合成洗涤剂活性物的主要产品。 分子式：C12H25C6H4SO3Na 分子量：348.48 结构式： 理化指标 （1）化学性质：具有去污、乳化和优异的发泡力，具有微毒（LD502000mg/kg），溶于水成半透明溶液，对碱、稀酸、硬水均较稳定，在25℃时水溶液的临界胶团浓度是1.2～1.6×10-3mol ／L （2）生物性质：生物降解度＞90％ （3）质量指标：活性物含量≥35% 无机盐≤7%，pH值 7～8 用途：用作乳化剂、灭火剂、发泡剂及纺织助剂，也用作牙膏和膏状、粉状、洗发香波的发泡剂。 二、烷基苯的生产
在烷基化过程中，常用的方法有以下几种： 1、丙烯齐聚法、石蜡裂解法（乙烯齐格勒聚合法）、脱氢法 1.丙烯齐聚法 1.1生产原理 4CH3CH=CH2 CH3(CH2)8CH=CH2 CH3(CH2)8CH=CH2+ C12H25 1.2生产原料：丙烯、苯、无水三氯化铝 1.3优点：热稳定好，去污力强，价格便宜 缺点：不易生物降解，造成环境公害 2、石蜡裂解法（乙烯齐格勒聚合法） 2.1生产原理 石蜡裂解是在高温条件下使石蜡分子中的C-C键断裂，从而制得低沸点烃类的热反应，分离得到十二烯烃，再与苯烷化得到十二烷基苯。 2.2生产原料：石蜡、苯、无水三氯化铝 2.3优点:工序较短，产品性能良好 缺点：过程错综复杂，副反应多（包括迭合、缩合、脱氢、异构化、环化和芳构化） 3.煤油原料路线 3.1氯化法 1、生产原理 CH3(CH2)8CH3+Cl2 CH3(CH2)8CH2Cl+HCl
十二烷基苯磺酸钠物料衡算资料
湖南化工职业技术学院 毕业设计 毕业设计题年产1万吨十二烷基苯磺酸钠合成工艺 流程设计 毕业设计类型□产品设计□工艺设计□方案设计 姓名高远才 班级化工1311 所属系部(院) 化学工程学院 专业应用化工技术 校内指导教师吴永健 完成时间 2015 年 11 月 23 日 2015年11 月24日
目录 摘要 (3) 1.产品介绍 (4) 1.1应用领域 (4) 1.1.1洗涤作用 (4) 1.1.2乳化分散剂 (4) 1.1.3抗静电剂 (5) 1.1.4其他作用 (5) 1.2理化性质 (5) 1.2.1物理性质 (5) 1.2.2化学性质 (6) 2.制备方法 (7) 2.1工业制法 (7) 3.制备制备理论及相关过程 (8) 3.1三氧化硫的制备 (8) 3.2十二烷基苯的制备（傅-克反应） (8) 3.3磺化反应 (9) 3.4中和反应 (9) 3.物料衡算 (9) 3.1生产所需物料表 (9) 3.2理论衡算 (10) 3.3实际衡算 (10) 结语 (13) 参考文献 (14)
摘要 本文简述了表面活性剂的发展历史和现状，以及在未来的发展势。介绍了表面活性剂十二烷基苯磺酸的性质、用途、原料选择及常见的合成方法。描述了三氧化硫磺化法的技术发展、磺化器的分布情况和磺化新技术的开发利用。重点对以硫磺为原料在过量空气中直接燃烧成二氧化硫， 二氧化硫再在五氧化二钒催化作用下与氧气反应 生成三氧化硫，最后三氧化硫磺化烷基苯制备十二烷基苯磺酸做了比较详细的工艺设计。对整个生产过程进行了物料衡算和热量衡算，对磺化器的相关参数进行了计算。 关键词：十二烷基苯磺酸；三氧化硫；物料衡算和热量衡算；磺化工艺 Abstract Chapter one of this text has comparatively explained history of surface-active ag ent development and current situation of the development exhaustivly, and the tren d of the futureit Introduced the properties, applications and material selection and c ommon synthesis method of the dodecylbenzenesulfonic acid. It described the meth od of preparing sulphonated sulphur trioxide technology progress, the distribution of sulphonated device and the development of new sulphonation technology ; Chapter two introduced the sulfonic acid common synthetic method of 12 alkyl benzene of su rface-active agent. Oxidize on three sulphur sulphonating alkyl benzene legal system prepare against 12 alkyl benzene sulfonic acid make exhaustive technological design , especially the entire production process of materials and energy balance, of sulfonati on calculated parameters,sulfonation plant equipment layout plan and a rendering, t he hight and diameter of the reactor are 9000mm and 550mm,there are 90 tube that are arranged with equilateral triangle in this reator . Keywords: alkyl benzene sulfonic acid; sulphur trioxide; material calculation a nd energy calculation sulphonation technology
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
硅片生产工艺技术流程
顺大半导体发展有限公司太阳能用 硅单晶片生产技术 目录 一、硅片生产工艺中使用的主要原辅材料 1、拉制单晶用的原辅材料，设备和部件： 2、供硅片生产用的原辅材料，设备和部件： 二、硅片生产工艺技术 1、硅单晶生产部 （1）、腐蚀清洗工序生产工艺技术 对处理后原材料质量要求 （2）、腐蚀清洗生产工艺流程 ①多晶硅块料，复拉料和头，尾料处理工艺流程 ②边皮料酸碱清洗处理工艺流程 ③埚底料酸清洗处理工艺流程 ④废片的清洗处理工艺流程 （3）、硅单晶生长工艺技术 （4）、单晶生长中的必备条件和要求 ①单晶炉 ②配料与掺杂 （5），单晶生长工艺参数选择 （6）、质量目标： （7）、硅单晶生长工艺流程
2、硅片生产部 （1）、硅片加工生产工艺技术 （2）、硅片加工工艺中的必备条件和要求 ①切割机 ②切割浆液 （3）、质量目标 （4）、硅片加工工艺技术流程 ①开方锭生产工艺流程 ②切片生产工艺流程 （5）、硅片尺寸和性能参数检测
前言 江苏顺大半导体发展有限公司座落于美丽的高邮湖畔。公司始创生产太阳能电池用各种尺寸的单晶和多晶硅片。拥有国内先进的拉制单晶设备104台，全自动单晶炉112台。年产量可达到××××吨。拥有大型先进的线切割设备×××台。并且和无锡尚德形成了合作联盟（伙伴），每×可以向尚德提供×××硅单晶片。同时河北晶于2004年，占地面积××××。公司现在有×××名员工，从事澳、南京等光伏组件公司都和顺大形成了长年的合作关系。为了公司的进一步发展，扩大产业链，解决硅单晶的上下游产品的供需关系，2006年在扬州投资多晶硅项目，投资规模达到××亿。工程分两期建设，总规模年产多晶硅6000吨。2008年底首期工程已经正式投入批量生产，年产多晶硅×××吨。 太阳能用硅片生产工艺十分复杂，要通过几十道工序才能完成，只有发挥团队精神才能保证硅片的最终质量。编写该篇壮大资料的目的：首先让大家了解整个硅片生产过程，更重要的是让各生产工序中的每一位操作人员明确自己的职责，更自觉地按操作规程和规范做好本职工作，为顺大半导体发展有限公司的发展，尽自己的一份力量。
十二烷基苯磺酸钠化学品安全技术说明书
十二烷基苯磺酸钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：十二烷基苯磺酸钠 化学品英文名称：s odium dodecyl-benzenesulfonate 中文名称2： 英文名称2：D DBS 技术说明书编码：2037 CAS No.：25155-30-0 分子式：C 18H 29 NaO 3 S 分子量：348.47 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 十二烷基苯磺酸钠25155-30-0 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品基本无毒。其浓溶液对皮肤有一定刺激作用。目前，未见职业中毒报道。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化钠。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料 布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡 胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避 免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配
烷基苯磺酸钠的生产工艺
烷基苯磺酸钠的生产 1、画出整个工艺流程图。 加氢分离脱氢分离烷基化分离 煤油→精制煤油→直链烷烃→混合物→烯烃→烷基苯合物→烷基苯→烷基苯磺酸混合物→直链烷基苯磺酸→直链烷基苯磺酸钠 SO3磺化分离 NaOH中和 2、加氢的目的、原理及对原料的要求 ①加氢的目的：通过对煤油的选择性加氢，除去直馏煤油中的硫、氮、氧以及其它化合物等杂质，原因：因为这些杂质会使分子筛脱蜡 装置中的吸附剂(分子筛)受到污染，降低使用寿命，也使烯烃饱和， 改善油品的性质。 加氢原理： a、烯烃的饱和反应 反应时，烯烃加氢催化成烷烃，提高产品的稳定性(包括色泽稳定性)。b.脱硫 R，R′为烷基。 脱硫后，发生烷链断裂，生成低碳烃和H2S，使油品中残硫量小 于1 ppm，改善产品气味，减少对设备的腐蚀和对吸附剂(分子筛)的 污染。 c.脱氮
脱氮后生成NH3，使油品中残氮量降至1 gpm以下，可改善产品的气味和色泽稳定性，减少对设备的腐蚀和对脱氢催化剂、吸附剂的污染。 d．除氧 除氧的目的是，防止油品在高温下生成胶状物质。 e.除金属除去油品中的砷、镍、钒等化合物。 f.除氯化物 直馏煤油中含氯量一般很低，危害不大，如果原料中含氯量很高，为防止HCL腐蚀,应选用耐腐蚀性能高的材料制作设备。 g.炔烃和二烯烃的饱和原料中它们的含量很少。 对原料的要求 a.直馏煤油
b.氢气联台装置中的氢气是循环使用的(除开工时由界外提供外)，不足部分由界外补充。 补充氢气的组分应为: 3.画出加氢工艺流程图
4.加氢后的产品的组成 ①主产品——加氢精制煤油作分子筛蜡装置的原料，其主要性质如下:
晶体硅的生产过程
一、单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。 单晶硅棒是生产单晶硅片的原材料，随着国内和国际市场对单晶硅片需求量的快速增加，单晶硅棒的市场需求也呈快速增长的趋势。 单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低。但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。单晶硅按晶体生长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、区熔法生长单晶硅棒材，外延法生长单晶硅薄膜。直拉法生长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底、太阳能电池。目前晶体直径可控制在Φ3~8英寸。区熔法单晶主要用于高压大功率可控整流器件领域，广泛用于大功率输变电、电力机车、整流、变频、机电一体化、节能灯、电视机等系列产品。目前晶体直径可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用于集成电路领域。 由于成本和性能的原因，直拉法（CZ）单晶硅材料应用最广。在IC工业中所用的材料主要是CZ抛光片和外延片。存储器电路通常使用CZ抛光片，因成本较低。逻辑电路一般使用价格较高的外延片，因其在IC制造中有更好的适用性并具有消除Latch－up的能力。 单晶硅也称硅单晶，是电子信息材料中最基础性材料，属半导体材料类。单晶硅已渗透到国民经济和国防科技中各个领域，当今全球超过2000亿美元的电子通信半导体市场中95%以上的半导体器件及99%以上的集成电路用硅。 二、硅片直径越大，技术要求越高，越有市场前景，价值也就越高。 日本、美国和德国是主要的硅材料生产国。中国硅材料工业与日本同时起步，但总体而言，生产技术水平仍然相对较低，而且大部分为2.5、3、4、5英寸硅锭和小直径硅片。中国消耗的大部分集成电路及其硅片仍然依赖进口。但我国科技人员正迎头赶上，于1998年成功地制造出了12英寸单晶硅，标志着我国单晶硅生产进入了新的发展时期。 目前，全世界单晶硅的产能为1万吨/年，年消耗量约为6000吨～7000吨。未来几年中，
十二烷基苯磺酸钠的认识
十二烷基苯磺酸钠的认识 级：化工四班姓名：徐晶晶 阴离子表面活性剂是表面活性剂中发展历史最悠久、产量最大、品种最多的一类产品，其特点是溶于水后能离解出具有表面活性的带负电荷的基团，由于表面活性剂的价格低廉、性能优异，用途广泛，因此在整个表面活性剂生产中占有很大的比重。 烷基苯磺酸盐是烷基芳磺酸盐阴离子表面活性剂中使用最广泛的。它最早是由石油馏分经过硫酸处理后作为产品并得到应有的。人们将石油、煤焦油等馏分中比较复杂的烷基芳烃或其他天然烃类经磺化制得的产物称为“天然磺酸盐”，随着这些粗产品应用的不断扩大，合成产品便得到很好的发展。 20世纪30年代末期，人们将苯与氯化石油进行烷基化，然后将生成的烷基苯进行磺化制得烷基苯磺酸盐。这便是烷基芳磺酸盐的第一批工业产品，当时绝大多数产品用于纺织工业，随后家用配方便很快出现。 第二次世界大战后，出现了十二烷基苯磺酸盐，它是石油催化裂化的副产品四聚丙烯作为烷基化试剂与苯反应，再经磺化制得的，由于石油化学品公司能够将大量的四聚丙烯转化为十二烷基苯，产品质量高，价格低廉，因此以十二烷基苯为原料的洗涤剂迅速的取代了肥皂，而且十二烷基苯磺酸盐很快便成为美国用量最大的有机表面活性剂，此时使用的表面活性剂品种虽然应用性能良好，但普遍存在一个
严重的缺点，便是它们在污水处理装置中的生物降解速度很低，而且降解不完全，给环境造成了很大的污染。为解决这一问题，20世纪60年代早期，洗涤剂工业便开始由支链烷基苯磺酸盐的生产转向直链烷基苯酸盐。由于直链产品具有良好的生物降解性，解决了50年代洗涤剂行业的焦点问题，即洗涤剂泡沫造成的污染问题。在此之后，烷基芳磺酸盐型阴离子表面活性剂的应用领域不断扩大，产品的需求量和销售额不断提高 烷基苯磺酸钠是目前生产和销售量最大的阴离子表面活性剂之一。烷基苯磺酸钠类表面活性剂主要有俩类产品，其中一类烷基上带有分支，通常用ABS表示，也有人称之为分支ABS或硬ABS，这类表面活性剂不容易生物降解，环境污染较为严重，具有一定的公害，目前很多品种已经被禁止使用和生产。另一类是现在大多数国家使用的直连烷基苯磺酸盐，用LAS表示，也有称为直链ABS或软ABS，这类产品容易生物降解，不产生公害。我国目前基本上生产和使用的都是直链烷基苯磺酸盐。 一般工业上生产的以及人们使用的烷基苯磺酸钠并不是单一的组分，造成这种结果的原因主要有以下几点： 1、原料的合成工艺不同，使得烷基取代基的链长以及所含支 链的情况不同。 2、磺酸基和烷基链相连的位置不同，即磺化时磺酸进入苯环 位置不同，导致烷基链与磺酸基的相对位置不同， 3、磺酸基进入苯环的个数不同，例如反应中可能发生多磺化
十二烷基苯磺酸钠生产技术
十二烷基苯磺酸钠生产技术 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1．分子式：C12H25C6H4SO3Na 2．结构式： x+y=9 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可
生物降解。 3．分子量：348 4．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图15-1。 （1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。 TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。 （2）石蜡裂解法。 （3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应 得到烷基苯。这样 生产的烷基苯多为 2-烷基苯，作洗涤剂 时性能不理想。 （4）煤油原料路线： 该路线应用最多， 原料成本低，工艺 成熟，产品质量也 好。 第二节工艺原理 十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂，因此在主反应进行的同时，还有一
单晶硅片制作工艺流程
单晶硅电磁片生产工艺流程 ?1、硅片切割，材料准备： ?工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。 ?2、去除损伤层： ?硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。 ? ? 3、制绒： ?制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。 ? 4、扩散制结：
?扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做n型掺杂。由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。 ? 5、边缘刻蚀、清洗： ?扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。 目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。 扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。 ? 6、沉积减反射层： ?沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN 作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。 ? 7、丝网印刷上下电极： ?电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电