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冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能

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机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称材料牌号 45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数备注工件名称工序内容加工设备背吃刀量进给速度工艺装备夹具名称刀具名称及型号量具件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀 30度外圆刀镗孔刀螺纹刀游标卡尺千分尺件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出孔及内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀镗孔刀 30度外圆刀游标卡尺千分尺

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陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检验项目检验员日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核日期

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人日期

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工艺卡片样本模板 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准 1、下料长度L 充差≤ mm ±1mm 2、下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。操作要求 1、切割前检查设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程中防止型材变形。 3、型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法 1、用钢卷尺检查下料长检测工具 1. 钢卷尺。 2. 角度尺。不合格品处置度。 2、用角度尺检查下料角度。 3、目测外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期

3 2020年4月19日

4 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准 1、排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、排水孔表面光洁, 无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。操作要求 1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查, 合格后方可生产。检验方法 1、用卡尺测量排水孔尺检测工具 1、卡尺。 2、卷尺。不合格品处置寸。 2、用卷尺测量排水孔位置。

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、

工艺卡编制

产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。它包括工艺过程和辅助过程。顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。在工作的过程中我编制过很多工艺卡。这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。大致要确定以下的内容： ①零件分析及工艺审查。通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。我个人认为具备产品数模在编制工艺卡的时候最方便。如果没有数模那么就要提供冲压样件以及零件图纸辅助。 ②工艺路线的分析第一是产品的分块，同类型车身的分块基本相同，但各总成之间的连接方式及顺序往往有较大区别。例如我公司生产的车型车身中分为承载式车身和非承载式车身，其某些结构和连接方式就不相同（如侧围）。这个问题在研发过程中已经确定了，工厂工艺人员只需要了解、熟悉就可以了。第二是基准。车身的设计、制造、检验均建立在同一坐标系上，在车身设计时一般已经

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机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名： 1

机械加工工艺过程卡片 2

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔 C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。包括： )、

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陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介质氮气容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核

冲压工艺与模具设计的内容及步骤(精

冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲,设计的主要内容及步骤包括: 1. 工艺设计 (1 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况, 精选文档第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;

机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号 1 钳KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6136[专] 1 夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 敲平筋壁5平面度0.5 2 校正?24外面中心线与筋板垂直，垂直度为0.5 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车 KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 110×70×50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 C6136 1 夹具编号夹具名称切削液拨叉孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻?13.5（0.12 ）孔，刮研?24保持尺寸36.5 钻刮复合钻?13.5x ?30 750 27 0.3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

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For personal use only in study and research; not for commercial use 机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：不得用于商业用途

机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导不得用于商业用途

工序卡样板

车间工序号工序名称材料牌号 1粗铣HB220-250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣端面，保持尺寸300mm，粗糙度为1.6 专用铣夹具118 74.1 2 3.5 1 2 精铣面。保证尺寸为300mm，粗糙度为1.6 专用铣夹具 3 粗镗孔，保证尺寸为Φ151 4 精镗孔，保证尺寸为Φ151 5 粗镗孔，保证尺寸为Φ90 6 精镗孔，保证尺寸为Φ90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车间工序号工序名称材料牌号 2 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔，保证尺寸为Φ25 2 在四工位上钻孔Φ10mm 3 攻螺纹孔M8 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣台阶面，保持尺寸Φ64+0.19 0mm 2 精铣台阶面，保持尺寸Φ64+0.19 0mm 3 镗孔，保持尺寸Φ44+0.025 mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工艺卡经典模板

（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零（部）件图号号产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：

冲压工艺卡通则(最新修改)

通则 1 目的为指导生产，规范操作，保证产品一致性、稳定性。 2 通则要求 2.1 模具安装使用维护说明 2.1.1 将液压机工作台开出，按照模具铭牌或工艺卡上注明的顶杆位置将顶杆放入工作台顶杆孔内。 2.1.2将模具按照对中标识吊放在工作台面上，且使模具“ F ”面正对送料操作者。 2.1.3 将工作台复位，用点动和微调方式使滑块逐渐接触模具上底板，用压板螺栓将模具上底板紧固，下底板压板螺栓暂不拧紧。 2.1.4 滑块回程至上死点，取下存放器，取出模腔内上批次留的压模件，仔细检查模具的导向面、凸凹模型面及压料芯型面是否清洁，如有污物必须清理干净。将各种导向面涂抹适量润滑油。滑块上下运动三次导正模具后，下行至工作状态，将模具下底板压板螺栓紧固。 2.1.5 按工艺要求设置工艺参数，然后按规定送料方向将板料或工序件放置于模腔内。并采用“手动”方式试压，确定模具状态、工艺参数等是否符合要求。 2.1.6 在确定模具状态良好、参数正确的前提下，将机床工作方式选择为“半自动”，进行零件试压并检查首件质量状态。若无异常，首件三检合格后即可批量生产。 2.1.7 检查废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料，避免过多废料堆积在模具中涨坏模具。 2.1.8 定时检查模具螺钉和销钉是否松动。 2.1.9定时在导柱、导板表面加注润滑油或润滑脂。 2.1.10冲压作业完毕，进行末件检验，并将末件与首件对比，确认合格后将模具型面、压料面、刃口、导滑面揩拭干净，清除工作台面上、模具内部以及废料盒内的废料，将末件放于模腔内。 2.1.11将滑块压力设置为无压状态，放置好模具存放器，滑块下行至模具闭合。卸掉上、下模固定螺栓，滑块上行，将模具调运至模具存放区。注意事项：依照规定的工位地址安装模具并进行生产作业，因特殊情况需要临时变更生产工位时，其机床压力、滑块行程等参数应做相应合理

工艺规程模板

黄河交通学院高低档变速叉零件机械加工工艺规程产品名称：产品图号：零（部）件名称：高低档变速叉零（部）件图号：设计：审核：

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称高低档变速叉共 1 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准结单件 1扩孔（加工内容与加工要求）Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺2铣削X63卧铣专用夹具、圆柱铣刀，带表卡尺3钳平锉 4热 5校正 6磨M7130 7中检 8扩孔Z3040专用夹具、扩孔钻，带表卡尺 9扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺10扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺11锪孔Z3040专用夹具、120°圆锥形锪钻 12攻丝X63卧铣专用夹具、高速铣削螺纹刀盘 13钳平挫 14校正 15清洗 16终检M10×1塞规，卡尺，内径千分表等。

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称高低档变速叉共 7 页第 1 页在此框里绘制工序图车间工序号工序名称材料牌号 5 扩孔 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密铸件 1 1 设备名称Z3040摇臂钻床同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0.48 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1

机械加工工艺卡片

附录姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

冲压工艺与模具设计实例

第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲，设计的主要内容及步骤包括： ⒈工艺设计 (1) 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。 (2) 确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，

确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。 (3) 选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。 ⒉模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。

各工序样板

砌体工序样板【工序流程】施工准备（清理、放线）→ 绘砌块排列图、立皮数杆→墙底坎台施工→ 选砌块、砌筑 →灌填墙顶细石砼【质量控制点】 1、核查砌块质保资料齐全、外观尺寸完好、强度符合设计要求 2、按审核确认的砌块排版图进行砌筑 3、在墙体中部设置砼圈梁，墙体自由端设置构造柱 4、设置拉结钢筋（与构造柱连接）及专用L 型铁件（与框架连接） 5、灌填墙顶细石砼的间歇时间不小于14天 6、门窗洞口处设置预制砼块，预制块间距不大于400mm ，最上（下）预制块中心距离完成面不大于200mm 7、错缝组砌，错缝不小于下层砌块长度的1/3且不小于100mm 8、有防水要求的墙体浇筑高度不小于200mm ，厚度同墙体厚度的砼导墙【质量标准】垂直度[0,5] mm 平整度[0,8] mm 内墙粉刷工序样板 60° 60°60°砌体中部砌体端部砌体转角部位异形砌块异形砌块

【工序流程】封堵一结构螺杆洞→墙体喷浆→ 铺贴钢丝网（不同界面交接及管线开槽部位）→弹粉刷控制线→做灰饼、冲筋→护角线施工→基层刮糙→面层粉刷【质量控制点】 1、用发泡聚氨酯封堵螺杆洞时最外侧预留20mm采用干硬性砂浆填塞 2、墙体喷浆应尽量均匀，阳角部位设置水泥砂浆护角线 3、钢丝网的直径不小于0.7mm，铺贴时锚入界面宽度不小于150mm并固定牢固 4、粉刷控制线应准确并套方，保证整体方正度及开间净深符合要求 5、灰饼、冲筋间距控制1.2-1.5米 6、基层刮糙前对墙体适度浇水，基层及面层粉刷间歇期不少于1天 7、面层砂浆杜绝掺加影响强度的外加剂 8、粉刷完成保养时间不小于7天【质量标准】垂直度[0,4] mm 平整度[0,4] mm 阴阳角方正 [0,4] mm 开间净深[0,10] mm 空鼓开裂：每房间不多于1处，面积不大于4cm*5cm 外墙粉刷工序样板