5-10#楼高支模模板施工专项方案

目录

一. 编制依据 (1)

二. 编制说明 (1)

1. 工程概况 (1)

2. 周围环境概况 (2)

3. 气候概况 (2)

4. 主要参与单位 (3)

5. 施工目标 (3)

三. 项目组织机构 (3)

1. 项目组织机构框图 (3)

2. 主要管理人员及职责 (4)

四. 施工计划和资源配臵 (4)

1. 主要施工机械及器具 (4)

2. 劳动力计划 (5)

五. 施工方法及构造要求 (5)

1. 工艺流程 (5)

2. 主要施工方法 (5)

六. 施工安全保证措施 (15)

1. 安全保证体系 (15)

2. 安全生产责任制度 (15)

3. 安全措施 (16)

4. 应急预案 (17)

5. 监测监控 (19)

6. 环境保护措施 (20)

7. 环境因素评价 (22)

8. 危险源辨识 (22)

七．附件 (25)

附件一：扣件钢管楼板模板支架计算书 (25)

附件二：梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (32)

5-10#楼工程高支模施工专项方案

一. 编制依据

1.安徽汇华建筑设计有限公司所设计的施工蓝图;

2. 中华人民共和国住房和城乡建设部：

建质[2009]87号文：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

建质[2009]254号文：《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。

3. 业主发放的相关文件：

4. 现行的国家施工规范及施工验收标准。

5.5-10#楼施工组织设计。

6.本公司相关企业标准

☆ QJ3-10600-2003 《普通钢筋工程施工技术标准》；

☆ QJ3-10601-2003 《混凝土施工缝施工技术标准》；

☆ QJ3-10602-2003 《后浇带混凝土施工技术标准》；

☆ QJ3-11003-2004 《混凝土工程现场浇注施工技术标准》。

二. 编制说明

1. 工程概况

本工程为马鞍山市花山区安臵房二期五号地块10#楼工程，结构类型为框架结构，其南北两大门入口处门廊顶平台与标准层二层顶平齐，此两处层高9.300m，地面为地下室钢筋混凝土顶板。第一处为A-B轴3-6线区域，平面尺寸24.3m×8.1m，标高为±0.000-9.300m，第二处为K-L轴3-6线区域，平面尺寸24.3m×8.1m，标高为±0.000-9.300m。顶板厚度为120mm,框架梁最大尺寸为800*350，最大跨度7.5m，见下图（南侧部分，北侧同），框架柱截面600mm*600mm。

2. 周围环境概况

施工主干道宽6m，采用350厚渣土基层、200厚C25混凝土路面，各区域施工车辆进入此主干道前必须用高压水枪将车辆冲洗干净；所有出场车辆必须再次冲洗后再上市政道路；沿水系施工道路宽4.5m，采用350厚渣土基层、150厚C25混凝土路面。

3. 气候概况

本项目位于马鞍山市属北亚热带湿润季风气候区。总的气候特征是：气候温和，雨量适中，光照充分，热量条件较好，无霜期长；季风气候显著，冬寒夏热，四季分明。

3.1 年降水情况

年平均降水量1080毫米，四季降水量分布分别为：春季（3～5月）降水量283毫米，占年降水量的26%；夏季（6～8月）降水量494毫米，占年降水量的46%；秋季（9～11月）降水量188毫米，占年降水量的17%；冬季（12～2月）降水量116毫米，占年降水量的

11%。马鞍山市平均入梅在6月14日，平均出梅在7月10日，平均梅雨期26天，平均梅雨量263毫米。

3.2 气温情况

年平均气温15.8℃；冬季日最低气温≤-5℃的寒冷天气平均每年为6天；≤5℃的冬期平均每年为77天，一般自12月8日至翌年2月23日；夏季日最高气温≥35℃的酷热天气平均每年为14天。

4. 主要参与单位

建设单位：马鞍山中冶金康臵业有限公司

监理单位：马鞍山华诚建设工程咨询公司

设计单位：安徽汇华建筑设计有限公司

勘探单位：马鞍山十七冶工程科技有限责任公司

施工单位：中国十七冶集团有限公司

5. 施工目标

5.1 工期目标

开工时间：2012年4月10日

竣工时间：2012年10月31日

共施工204日历天。

5.2 质量目标

分项工程合格率100%；

5.3 安全目标

工亡事故为零；

无重伤事故；

施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。

三. 项目组织机构

1. 项目组织机构框图

2. 主要管理人员及职责

四. 施工计划和资源配臵

1. 主要施工机械及器具

2. 劳动力计划

五. 施工方法及构造要求

1. 工艺流程

5-10#楼工程高支模施工工艺流程如下：

施工准备→确定立杆底地基承载力→测量定位放线→脚手架搭设→柱子钢筋安装→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→梁、楼板模板安装→梁钢筋安装→梁模板安装→板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑

2. 主要施工方法

2.1 施工准备

2.1.1 技术准备

☆编制相关专项方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。

☆相关专项方案向有关施工人员交底。

2.1.2 材料准备

（1）钢管

☆新钢管应有产品质量合格证。

☆新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

☆脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

☆钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

☆钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：

☆钢管锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。

☆钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。

（2）扣件

☆新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

☆扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓

C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

☆脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。

☆扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

☆新旧扣件均应进行防锈处理。

（3）脚手板

☆竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

（4）木材

☆模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

☆木材的强度检测验证按现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）的规定进行。

☆施工现场制作的木构件，木材含水率应符合下列规定：

制作的原木、放牧方木结构，不应大于25%；

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件不应大于15%。

（5）竹、木胶合板板材

☆胶合板模板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；板材厚度不应大于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

☆各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。

☆胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

☆进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

2.3 测量定位放线

2.3.1 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位臵在承台基础的立面或楼面上。

2.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三

角标识，位臵在柱子插筋上，一般测设承台或楼板上1m标高。

2.3.3 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。

2.3.4 木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位臵放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位臵采用白灰放线。

2.4 脚手架搭设

2.4.1 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用Φ48×

3.0mm钢管搭设满堂承重支架。

2.4.2 本工程楼板的立杆横向间距1m，立杆的纵向间距1m，立杆的步距1.6m。

2.4.3 支架搭设顺序为：

摆放扫地杆→逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第装二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑。

2.4.4 脚手架底层步距不大于2m，螺栓拧紧扭力矩不小于40N〃m，且不应大于65N〃m。

2.4.5 支架搭设构造要求

☆钢管立柱底部应设垫板和底座，垫板厚度不得小于50mm。

顶部应设可调支托或相应的可靠措施，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

☆在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设臵连续式剪刀撑。

☆钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并采

用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。

☆立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

☆满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设臵水平剪刀撑；

当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60°。

当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设臵一个固结点。

承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。

当露天采用扣件式钢管脚手架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5,；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。

2.4.6 扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准

2.4.7脚手架检查与验收

☆脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收：

基础完工后及脚手架搭设前；

作业层上施加荷载前；

达到设计高度后；

遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后；

停用超过一个月。

☆脚手架检查验收的技术文件：

本章第2.4.7-2.4.8条；

施工组织设计及变更文件；

技术交底文件。

☆验收管理（254号文）

（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：

应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标准、情况严重的，要进行100%抽检，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应100%检查。

（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括技术、安全、质量、施工、总监、专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及总监签字后，方可进入后续工序的施工。

“模板支撑系统验收记录表”见公司“三标一体化表格汇编”。

☆脚手架使用中，应定期检查下列项目：

扣件的设臵和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

扣件螺栓是否松动；

沉降是否符合要求；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

2.5 梁、楼板、模板安装、拆除

2.5.1 模板安装

☆模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

☆模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。

☆模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

☆模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位臵，满足图纸的要求。

☆模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。砼在浇筑过程中，应设臵专门人员检查、调整模板支撑系统。

☆现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

☆施工时，安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

☆楼盖梁模板安装

梁底模安装前，横楞与支架、立柱应连接牢固。梁底模板应与横楞连接牢固。

安装梁侧模板时，应边安装边与底模板连接，当侧模板高度超过2块时，应采取临时固定措施。

单片预组合梁模，模板面的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后，方可正式吊装，侧模板与支架支撑稳定后方准摘钩。

☆楼板模板安装

单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、底下横楞与支架连接牢固后进行。

2.5.2模板拆除

☆模板的拆除措施应经项目部总工程师批准，拆除的时间应按现行国家标准《混凝土

结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关文件规定执行。冬天施工的混凝土，应符合专门规定。

☆模板的拆除顺序和方法应按照设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。

☆模板的拆除工作应设专人指挥，作业区设臵围栏，拆下的模板不得抛扔，操作层上模板堆放不得超过三层。

☆拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除。

☆已经拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度以前，需要在结构上加臵施工荷载时，应进行核算，强度不足时，应加临时支撑。

☆遇六级及以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可施工。

☆支架立柱拆除

当立柱的水平杆超出二层时，应首先拆除二层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立柱同时进行。

当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。

对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

☆柱子模板拆除

柱子模板的拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理。

2.6 钢筋工程施工

2.6.1 材料要求

☆进场的钢筋应有合格证明书，进场后外观检查合格后，按规范规定进行复检，复检合格后才能使用。

当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2.6.2 钢筋加工、绑扎

☆钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。

☆钢筋在现场钢筋加工场制作，现场绑扎。

☆钢筋连接后需要按规范进行焊接试验，合格后方可使用。

☆钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.7 砼工程

☆本工程混凝土采用泵车（地泵）浇筑，采用商品混凝土。

☆在各项准备工作完善、到位，并在监理进行隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

☆浇筑前应清除杂物和积水。

☆砼分层浇筑，分层厚度300mm左右，浇筑必须连续进行。

☆砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣应插入下层砼50mm。

☆浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次。

☆按照国家规范要求做混凝土标准养护试块，混凝土同条件养护试块，混凝土同条件养护拆模试块。砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，试块上要标明部位、强度和施工日期，并编制混凝土试块成型记录。

☆混凝土上表面用抹子压实抹光，养护采取覆盖草袋，专人浇水保持草袋湿润，养护时间不少于7昼夜。

2.8 检查验收

2.8.1现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：

2.8.2 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定：

钢筋砼最小保护层厚度(mm)

2.8.3钢筋加工的允许误差应符合下列规定：

2.8.4钢筋安装的间距、位臵应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：

六. 施工安全保证措施

1. 安全保证体系

2. 安全生产责任制度

☆各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。☆项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调工作。

☆项目安全经理对施工现场安全管理负直接领导与管理责任，组织协调现场安全文明

施工及环境保护。

☆作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。

☆项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。

☆作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。

☆由作业队专职安全员负责作班组安全工作。

3. 安全措施

3.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。模板安装高度在2m及其以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

3.2 安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全防护用品。

3.3 符合中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文件要求的模板工程，除按规定编制、批准专项方案外，技术人员尚应已书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。

3.4 施工过程中的检查项目应符合下列要求：

☆垫木应满足设计要求；

☆底座位臵应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

☆立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

☆扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设臵应符合规定，固定应牢靠；

☆安全网和各种安全设施应符合要求。

3.5 模板作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过设计值。

3.6 对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立柱，除应有合格证外，对所用扣件采用扭矩扳手抽检，达到合格后方可使用。

3.7 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独力梁或在其模板上行走。

3.8 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题报告相关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。

3.9 当钢模板高度超过15m时，应安设避雷措施，其接地电阻不得大于4Ω。

3.10 当遇大雨、大雾、沙层、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高空作业。5级及以上大风时，停止高空吊运作业，雨、雪停止后，及时清除模板上的积水或冰雪。

3.11 脚手架支撑体系禁止与物料提升机、施工升降机、混凝土输送泵管、塔吊等起重设备钢结构架体、机身及其附着设施相连；禁止与物料、周转材料平台等架体连接。

4. 应急预案

4.1 预案目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

4.2 应急领导小组

成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下：

组长：刘伟

副组长：匡恒

成员：刘泽伦杨伟张宁

其职责如下：

☆领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

☆当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

☆负责准备所需要的应急物资和应急设备。

☆及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

4.3 应急准备

☆事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报警，组织抢救。

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并向上级主管部门作出书面报告。

☆现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包括，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

其他人身伤害事故处理：

当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

☆应急通信联络

项目负责人：刘伟手机：186********

安全负责人：刘泽伦手机：152********

安全员：杨伟手机：139********

技术负责人：匡恒手机：159********

施工负责人：张宁手机：152********

医院救护中心：120 火警：119

☆应急物资储备

5. 监测监控

5.1施工前管理

☆材料管理：

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

☆交底管理：

施工前均由专业技术负责人向班组成员、管理岗位人员进行技术交底和安全交底，并落实相关签字手续。

5.2 施工中管理要点

☆竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

☆模板支架搭设方式符合施工方案要求，混凝土浇筑前对模板支撑体系检查验收合格；

☆砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

☆模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

5.3 监测措施

☆采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位臵是否有偏移。

☆监测点设臵

观测占可采取在临边位臵的支撑基础面（板）、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平移情况的应及进解决。

☆仪器配臵