我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

——工业脱硫技术姓名：李凯雷

学号: 20081400

班级：2008027

我国烟气脱硫技术现状综述

高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。

低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。

目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。

从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。

我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。

由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

灰石-石膏法”、“旋转喷雾干燥法”,还是国内的简易脱硫除尘一体化技术,都存在因产物无出路,不得不作为固体废弃物抛弃的问题。如重庆珞璜电厂一期工程,每年就有25万t固体物排放。

近年来,我国在发展烟气脱硫技术方面有了较快进展。提倡以“湿式石灰石-石膏法”为主引进国外烟气脱硫技术并通过国产化制造烟气脱硫装置,降低烟气脱硫装置建设投资、减小脱硫成本的呼声甚高。通过国外先进烟气脱硫技术的国产化来加速我国烟气脱硫。

(1)虽然水泥的堆积密度随其堆积紧密程度变化而变化,不是很稳定,但是在一定的操作制度下进行试验所得的结果还是可以接受的, 从自然的松散堆积状态逐渐敲击容器底部,在没有外界干扰的情况下,水泥堆积密度在敲击次数为500次(这一数据与锤子和容器的匹配有关)时是比较稳定的了。

(2)试验所测得的普通砂的表观密度与传统排水法测得的结果很接近,二者平均值相差不到0.01g/cm3。对普通砂和陶砂的表观密度测试结果中,两次测试结果相差均没有超过0.02g/cm3,可以满足集料测试中规定的两次测试结果不得大于0.02g/cm3或平均值2%的要求。从表4的结果看,用参考文献[2]规程中的方法三次试验结果中,最大值和最小值相差0.062g/cm3,就不能满足要求了,笔者认为这是陶砂表面面干状态很难受人为控制所造成的。

(3)从本方法测试吸水率的过程看出,本操作方法是非常客观,

且易行的。本方法测试吸水率的方法所测得的结果离散性比较小,说明试验操作受人为影响小,因此用本方法测试吸水率能较好的满足要求。相对来说,用参考文献[2]规程中的测陶粒吸水率的方法测试的结果离散性就大多了,从表4的结果来看,同样的试样1h 吸水率最大值和最小值相差达 1.24%,而且其试验操作也很困难硫的进程是必要的,但不是唯一选择。在烟气脱硫的发展道路上有两个误区。

“引进、引进、再引进”的误区

国内外技术发展的经验告诉我们,发展中国家由于技术落后于发达国家,往往采取“从国外发达国家购买产品,从国外购买引进生产设备,将引进生产设备进行国产化”的道路。但这种一度被认为是提高发展中国家技术水平正确的道路,有一显著的负效应,就是它导致发展中国家的技术陷入“引进、引进、再引进”的困境,技术水平永远落后于发达国家。

“盲目照搬”的误区

国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了二氧化硫污染问题。但他们实行的是高投入、高消耗解决二氧化硫污染的模式,烟气脱硫装置投资达150~280美元/kW,脱硫成本为每tSO2350~600美元。我国的经济状况决定了我国不能照搬国外发达国家高投入、高消耗的烟气脱硫模式。

而我国人均土地资源有限,又是一个硫磺等资源缺乏,但天然石膏资源丰富的国家,因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出

路的解决方式难以在我国应用。

湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,固硫剂价廉易得,副产物便于利用,煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。目前单机容量在20万kW以上的火电机组容量占火电总装机容量的55%,高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时间内火电发展的方向。因此,大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点,是控制火电厂SO2的关键,而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺,所以,我国应重点发展湿法脱硫技术。

烟气循环流化床脱硫工艺脱硫效率高,建设投资较省,占地面积较少,在能满足高品位石灰供应和妥善处理脱硫灰的条件下,具有较好的发展前景,尤其适用于中小机组和老机组的脱硫改造。

喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等脱硫工艺在国内已有示范项目,要认真总结示范项目的经验,结合当地实际情况充分论证,进行合理消化利用。

炉内喷钙和复合固硫剂结合起来,向炉内直接喷入效果较好的复合固硫剂,即复合固硫剂炉内喷射脱硫工艺,可比LIFAC工艺省去活化塔的巨大投资,在大大降低了成本的情况下,稍微降低了脱硫率,这样既可以把资金应用到多台机组的技术改造当中去,又可以满足环保的要求。2我国烟气脱硫技术现状我国的烟气脱硫技术研究开发工作始于上世纪60年代，当时主要是围绕有色冶金废气和硫酸尾气的净化和硫酸回收利用项目进行的，从二氧

化硫浓度高于0.5%烟气回收硫，供氮肥厂生产硫酸胺，既可减少S认对大气的污染，又可以回收我国资源不丰富的硫，项目比较成功，并已建成了一批工业化规模装置投人运行。与此同时也有一些科研院所和高等院校进行了电厂脱硫技术的探索，主要进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫技术研究，并先后在上海杨浦电厂、上海闸北电厂、四川白马电厂、豆坝电厂、湖南三厂及松木坪电厂，进行了示范项目建设。上世纪80年代开始，国家有关部门有计划有选择地引进了一些烟气脱硫技术，建成一批工业脱硫装置和大型工业示范性工程，如重庆路磺电厂石灰石一石膏烟气脱硫、太原第一热电厂简易湿式石灰石一石膏烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥脱硫、深圳西部电厂海水烟气脱硫、南京下关电厂炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束脱等，我国的电厂烟气脱硫才开始走上了发展轨道。另一方面，为了鼓励开发适合国情的脱硫技术，国家科技部一直安排脱硫专项经费支持科研院所和高校进行脱硫技术开发，一些机构也先后开发出了一些具有自主知识产权的烟气脱硫技术，当然这些技术因各种原因还尚未得到广泛应用，但有很好的应用前景。不过尽管我国的脱硫技术研发很早，但由于种种原因发展很慢，完全跟不上国外先进国家的步伐，目前的脱硫技术总体上很落后。

我国投运、在建和已经签订合同的引进烟气脱硫技术中，石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术约占90%以上，这些脱硫项目均是依靠国内的一些专业脱硫公司来实施。据统计，我国拥有10

万kw及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司超过了50家，合同容量超过1000万kw装机的公司也有10家，我国的烟气脱硫产业已初步具备了年承担近亿kw装机脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。另一方面，我国的一些大型专业脱硫公司通过技术引进、消化、吸收和再创新，已开发出了一些具有自主知识产权的湿法脱硫技术。如中电投远达环保工程有限公司、苏源环保工程股份有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司分别开发了YDesBSP、01及龙源湿法烟气脱硫技术，并已成功应用于南阳电厂2义300MW烟气脱硫工程、太仓港环保发电有限公司二期2只300MW烟气脱硫工程、江阴苏龙发电有限公司三期2x330MW烟气脱硫工程。这些采用国产脱硫技术的项目造价低，目前在200一30。元/kW左右，而且这些项目根据我国燃煤含硫量高、石灰石品质差等特点进行设计，整体效果也比较好。近年来我国的脱硫工作取得了很大成绩，脱硫设备的制造已走向产业化，设备的国产化率已达90肠以上，引进的石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器和烟气挡板等关键设备，均已具备了批量生产加工能力。近十几年来，我国政府有关部门多次组织了中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的攻关研究，先后开发出了一批具有自主知识产权的脱硫技术，包括喷射石灰/石灰石、氨法、铁法、循环法及炭法等40余种新的脱硫技术，其中一些技术运行较为稳定，脱硫效率也能达到国家标准，见表1。根据我国的国情及脱硫产

业现状，这些技术应该得到鼓励和推广。

(1)国内脱硫企业自主创新能力不足。我国目前在建和运行的脱硫装置，所采用的技术与设备绝大多数是从国外引进的，国内脱硫公司的消化吸收和再创新能力还比较弱，一些脱硫公司宣称拥有了自主知识产权技术，实质上还是在模仿国外技术，缺少本质上的创新。

(2)已建脱硫装置运行不足。目前我国已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，其原因除了经济上不合理和环保执法不严外，还因为部分脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，而且没有完全掌握工艺技术或者系统设计先天不足，设备运行不稳定，效果不理想，个别设备出现故障后难以及时修复。

(3)石灰石一石膏湿法脱硫技术的自身缺陷。

采用石灰石一石膏湿法工艺，脱硫副产物的硫石膏产量巨大，这些硫石膏虽然也可以作为建筑材料进行综合利用，但是质量上还存在许多问题，目前大部分脱硫石膏只能堆放储存，造成环境的二次污染，同时采用这种工艺还会增加二氧化碳的排放。另一方面，我国是一个硫资源相对贫缺的国家，2005年进口硫磺831万t，硫酸196万t;石灰石一石膏湿法脱硫工艺不能回收烟气中的二氧化硫，也不是一种适合我国国情的工艺。公司资质管理制度，同时通过市场竞争实现优胜劣汰，培育一批综合实力强的脱硫产业中坚力量。建立健全的烟气脱硫工艺设计以及制造、安装、调试、性能考核、验收、运行维护、检修和后评估等方面的标准，

规范脱硫技术市场的运行，确保脱硫技术市场的健康有序发展。另外还要鼓励行业组织加强行业自律，建立和完善烟气脱硫供应方和用户的行业管理、协作机制及技术交流机制。

(3)建立和完善二氧化硫控制政策

“十一五”期间应再次修订《大气污染防治法》，增强可操作性，进一步明确政府、排污者和公众之间的关系，强化环保部门环境监督管理职能，杜绝企业排污超标的违法行为，确保实现我国二氧化硫总量控制目标。全面落实现役脱硫机组脱硫电价、发电优先、排污指标交易等政策，增强企业建设、运行脱硫装置积极性。

建议：(1)鼓励和支持烟气脱硫技术的自主创新国家应继续加大资金投人，支持烟气脱硫技术的自主创新。对于引进的脱硫技术，企业应加强消化吸收和再创新，在降低工程造价和系统能耗的同时，根据我国国情进一步加强核心技术和设备研发工作，争取形成自主知识产权技术。鼓励科技人员开发适合我国国情的具有自主知识产权的脱硫新技术，重点支持开发资源化和符合循环经济的高效脱硫新技术。对于已完成5万kw及以上机组试验工程的脱硫技术，要加速在更大容量机组上推广。对于已经走向成熟的脱硫技术，还要进行脱硫副产品的有效利用和清洁处置研究

工作。对于有发展潜力并具有自主知识产权的脱硫技术，政府在政策上应加大推广应用力度。建议组织实施20万kw及以上机组喷雾干燥法、氨法、铁法、循环法等我国创新的脱硫工艺示范

工程建设，为使符合国情的脱硫技术产业化创造条件。

(2)加强脱硫行业管理。加强脱硫企业的管理，严格市场准人，实行脱硫

我国缺油多煤、以煤为主的能源结构和形势将继续相当长时间，随着我国的经济的快速发展，燃煤带来的S唤污染形势也将越来越严峻，安装和运行脱硫装置是目前控制二氧化硫污染的主要手段。我国目前在建和运行的脱硫技术以传统的石灰石一石膏湿法脱硫技术为主，但该技术并不完全符合我国国情，有待改进，或者加速研发高效化、资源化、符合循环经济及中国国情的脱硫技术。同时，我国脱硫产业及政策还有待于进一步规范和完善，以促进脱硫产业的健康发展，从根本上促进我国电力、环境保护和经济的协调发展。

参考文献:

张杨帆，李定龙，王晋. 我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势仁赵英豪，尹华强.炭法烟气脱硫技术

许洪胜.火电厂烟气脱硫工程建设存在的问题与政策性建议

赵鹏高.我国火电厂烟气脱硫产业化现状及有关建议

王志轩, 潘荔.我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议

王健, 姜开明.我国烟气脱硫技术现状综述

李凯雷20081400

2008027

中国工业污染状况分析

中国工业污染状况分析 【摘要】近年来，我国已经建立了一整套较为完备的环保政策体系、管理体系和相关法律体系，但环境绩效仍不理想，工业污染防治与经济发展之间存在难以调和的矛盾，还一度陷入“违规排污一恶劣事故一整治一更大规模的违规排污”的怪圈。本文通过介绍污染源来治理和改善。 【关键词】工业污染、废水排放、废气污染、废渣污染 【引言】环境问题一直以来是世界各国普遍关注的焦点，全球变暖、大气污染时时刻刻威胁着人类的生存环境。工业污染愈加严重，我们的生存环境岌岌可危。为了我们的后代保护环境，关爱生活是我们当下重要任务。 一、中国工业污染的主要污染物 工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染。污染主要是由生产中的“三废”（废水、废气、废渣）及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。 工业污染对工农业建设和人民健康危害极大，主要表现在： 一、是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物，会严重地破坏农业的生态平衡和自然资源对农业生产的发展造成极大的危害； 二、是工业“三废”对工业生产本身的危害也很严重，有毒的污染物质会腐蚀管道，损坏设备，影响厂房等的使用寿命； 三、是环境污染，公害泛滥，直接危害着广大人民群众的健康； 四、是有些工业污染后果严重，难以清除，有些污染不容易发现，发现以后造成的危害已经很严重。 而工业发展的过程中主要的污染源是废水污染。大量的工厂为了减少支出而偷排污水。这样处理不当，将影响水体的自净，因而使水质恶化。近年来，人们日益意识到环境污染带来的危害，现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。 二、中国工业污染治理措施的情况

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。 工艺流程描述为： 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，

生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

中国工业污染状况分析

中国工业污染状况分析 【摘要】近年来,我国已经建立了一整套较为完备的环保政策体系、管理体系与相关法律体系,但环境绩效仍不理想,工业污染防治与经济发展之间存在难以调与的矛盾,还一度陷入“违规排污一恶劣事故一整治一更大规模的违规排污”的怪圈。本文通过介绍污染源来治理与改善。 【关键词】工业污染、废水排放、废气污染、废渣污染 【引言】环境问题一直以来就是世界各国普遍关注的焦点,全球变暖、大气污染时时刻刻威胁着人类的生存环境。工业污染愈加严重,我们的生存环境岌岌可危。为了我们的后代保护环境,关爱生活就是我们当下重要任务。 一、中国工业污染的主要污染物 工业污染就是指工业生产过程中所形成的废气、废水与固体排放物对环境的污染。污染主要就是由生产中的“三废”(废水、废气、废渣)及各种噪音造成的,可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。 工业污染对工农业建设与人民健康危害极大,主要表现在: 一、就是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物,会严重地破坏农业的生态平衡与自然资源对农业生产的发展造成极大的危害; 二、就是工业“三废”对工业生产本身的危害也很严重,有毒的污染物质会腐蚀管道,损坏设备,影响厂房等的使用寿命; 三、就是环境污染,公害泛滥,直接危害着广大人民群众的健康; 四、就是有些工业污染后果严重,难以清除,有些污染不容易发现,发现以后造成的危害已经很严重。 而工业发展的过程中主要的污染源就是废水污染。大量的工厂为了减少支出而偷排污水。这样处理不当,将影响水体的自净,因而使水质恶化。近年来,人们日益意识到环境污染带来的危害,现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。 二、中国工业污染治理措施的情况 1、水污染

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述 【摘要】国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。湿法脱硫技术使用较广，约占85%左右，其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施，并制定了严格的环境保护法律、法规；对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准，减轻了对周围环境的污染。 【关键词】燃煤电厂环境保护脱硫技术烟气SO2 1．国外常用的脱硫技术 近年来，世界各发达国家在烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610MW的FGD处理容量。 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有： （1）湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%； （2）喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； （3）吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； （4）炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； （5）海水脱硫技术； （6）电子束脱硫技术； （7）脉冲等离子体脱硫技术； （8）烟气循环流化床脱硫技术等。 以湿法脱硫为主的国家有：日本（约占98%）、美国（约占92%）和德国（约占90%）等。 1.1 湿法石灰石/石灰烟气脱硫工艺技术 这种技术在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用，经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资

与运行费用显著减少。突出的优点是：（1）脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）；（2）吸收剂利用率高，可大于90%；（3）设备运转率高（可达90%以上）。 目前从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化和加入氧化剂，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗，减小基建投资和运行费用；选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。 1.2喷雾干燥烟气脱硫技术 这种技术属于半干法脱硫技术，多数采用旋转喷雾器，技术成熟、投资低于湿法工艺。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5000MW）正在运行。燃煤含硫量一般不超过1.5%，脱硫效率均低于90%。 1.3吸收剂再生烟气脱硫工艺 主要有氧化镁法、双碱法、WELLMEN LORD法。虽然脱硫效率可达95%左右，但系统复杂，投资大，运行成本高，仅在特定条件下应用，目前应用不多。双碱法用的石灰可用石灰石代替，使成本降低。加拿大正在建设一个采用此法脱硫的大型电厂。 1.4炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺 为寻求有中等脱硫效率、投资和运行费较低的工艺，以减轻脱硫带来的巨大经济压力，这种工艺方法现在又开始受到注意，并在短时期内取得了重大进展。目前，该工艺在德国、法国、奥地利、芬兰等国已有工业运行装置，美国、加拿大等国亦正在研究。为了克服喷射吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响除尘效果及脱硫效率不够高的弊端，芬兰IVO公司开发了LIFAC（Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium）——炉内喷石灰石（钙）/活化脱硫工艺。即在锅炉尾部烟道上安装活化反应器，将烟气增湿，延长滞留时间，使剩余的吸收剂和SO2发生反应。它适用于中、低硫煤锅炉，当Ca/S=2.5时，脱硫效率可达80%，其工艺流程见图1。

我国的工业污染现状

我国的工业污染现状 孔成成C00914042 摘要：本文以我国近代工业发展在经济增长的同时所带来的环境污染的问题进行阐述。通过一些数据表明中国工业经济对环境的污染总体上正处于上升阶段，需要加大治理力度，最后给出了一些建议。 关键词：工业经济发展环境污染 作为我国经济发展的重要支撑，工业发展对经济的影响凸显出其独特性。但随之而来的环境污染问题也在不断突出，我国工业经济发展是国民经济高速发展的主要推动力，而其所造成的环境污染问题也是我国环境问题的主要组成部分。环境污染所带来的危害是无法预测的，保护环境不仅仅是一个国家或者一个民族的事，而是全世界的义务。 下面列举一些重大的环境污染所带来的危害： 马斯河谷事件1930年12月，比利时马斯河谷工业区工厂排放烟尘致使当地几千居民受害。 多诺拉烟雾事件1948年10月，美国多诺拉镇工厂和汽车造成的大气污染使全镇1/2居民受害。 伦敦烟雾事件1952年12月，英国伦敦地面无风且气压很低，潮湿而沉重的空气压在上空，使伦敦一连几天沉浸在浓雾之中，而居

民烧煤取暖和工厂烧煤用的成千上万个烟囱浓雾中喷吐着大量的黑烟，烟雾中的三氧化二铁使二氧化硫氧化产生硫酸泡沫，凝结在烟尘上形成酸雾。结果在4天中有4000余人死亡，之后的两个月中又有近8000人死亡。 洛杉矶光化学污染事件洛杉矶是美国的工业城市，1952年洛杉矶有250多万辆汽车，这此汽车排放大量的氮氧化物、碳氢化合物和一氧化碳。由于阳光强烈，汽车排放的尾气引起以臭氧为主的光化学烟雾，使数百人死亡，植物大面积受害。 水俣事件1952年1955年日本水俣镇附近的一家工厂排放含有甲基汞的废水，甲基汞进入水体后使鱼和贝类富含甲基汞，人和猫食用了这些鱼和贝类就患上极为痛苦的汞中毒病，叫做水俣病，患者一般都耳聋眼瞎，神经失常，多发疯致死。据日本环境厅1972年公布，日本前后三次发生水俣病，患者计900人，受威胁者达2万人。 富山事件1931年，日本某地出现一种怪病，患者骨骼疼痛不堪；1952年有些地方河里的鱼奇怪地大量死亡，稻田也减产；从1955年起这种怪病大量地出现，直到1961年才查明原因，原来是日本富山平原神道川河附近工厂排放含镉废水，两岸农民引水灌溉稻田，水稻直接受到镉污染。农民吃了这种稻米发生中毒，患上骨骼疼痛病，重者全身多处骨折，在痛苦中死亡。 四日事件1955年日本四日市建成第一座炼油厂，1961年因当地工厂废气排放，造成哮喘病大流行，到1972年为止，患者达6000多人。

我国烟气脱硫技术现状综述

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我国烟气脱硫技术现状综述 ——工业脱硫技术姓名：李凯雷 学号: 20081400 班级：2008027

我国烟气脱硫技术现状综述 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。 低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。 目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。 从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。 我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。 由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

我国水污染现状及水处理技术综述

我国水污染现状及水处理技术综述

我国水污染现状及水处理技术综述 环保所邓拓 摘要：简述了我国目前水体污染的现状，认为我国水环境已经受到比较严重的污染。同时，对传统和新型废水处理技术分别进行了综述。重点对国内外新型水处理技术进行了说明，包括：改良活性污泥法、膜技术、湿式催化氧化法、超临界水氧化法、混凝/絮凝沉降技术和磁分离技术。 关键词：水污染；水处理技术；综述 20世纪以来，改革开放使经济迅猛发展，但同时也带来了诸多环境问题，尤其是水污染十分突出，严重制约着社会经济和环境的可持续发展。随着水需求量的增长，水污染与水供需之间的矛盾也日趋尖锐。因此，水处理技术的需求也日益增长，而且日趋成熟，传统的水处理方法也得到了发展，涌现出了众多新型水处理技术，引起了水处理行业的关注，如：改良活性污泥法、膜技术以及新型氧化技术等。水处理业本身不是一个利润丰厚的行业，但由于它直接关乎国计民生，从而有很大的发展前途。因此，城市污水处理、工业废水治理、城镇生活用水及饮用水供水市场将成为21世纪我国最具潜力的市场之一。 1 我国的水污染现状 据调查资料表明，2004年全国七大水系的412个水质监测断面中，Ⅰ～Ⅲ类、Ⅳ～Ⅴ类和劣Ⅴ类水质的断面比例分别为：41.8%、30.3%和27.9%，七大水系总体水质与去年基本持平，珠江、长江水质较好，辽河、淮河、黄河、松花江水质较差，海河水质差。主要污染指标为氨氮、五日生化需氧量、高锰酸盐指数和石油类。全年监测的27个重点湖库中，满足Ⅱ类水质的湖库2个，占7.5%；Ⅲ类水质的湖库5个，占18.5%；Ⅳ类水质的湖库4个，占14.8%；Ⅴ类水质湖库6个，占22.2%；劣Ⅴ类水质湖库10个，占37.0%。其中“三湖”（太湖、巢湖、滇池）水质均为劣Ⅴ类。主要污染指标是总氮和总磷。累计全年废水排放量为482.4亿吨，比上年增加4.9%。其中工业废水排放量为221.1亿吨，比上年增加4.1%，生活污水排放量为261.3亿吨，比上年增加5.5%。 由此可见，目前我国总的环境形势是：“局部有所改善，整体仍在恶化，前景令人担忧”。在今后相当长的一个时期内，水污染无疑将存在，局部的水污染甚至还有可能加重。水污染已成为我国经济可持续发展的一大制约因素，严重威胁着我国经济的发展。 2 传统水处理技术 为了控制水污染，必须对污染水体进行有效治理。水处理技术作为一门跨学科跨专业的综合性技术将在环境污染治理和缓解水资源矛盾中发挥其独特和重要的作用。 废水处理的目的是将废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质或可分离的物质，从而使废水得到净化。传统废水处理技术，按其作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。 2.1 物理法 物理法是通过物理或机械作用分离或回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物的废水处理方法，其处理过程不改变污染物质的化学性质。主要应用于废水

氨法烟气脱硫技术综述_徐长香

氨法烟气脱硫技术综述 Review on ammonia flue gas desulfurization 徐长香,傅国光 (镇江江南环保工程建设有限公司,江苏镇江212009) 摘要:简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术,为烟气脱硫技术的选择提供参考。 关键词:氨法;烟气脱硫;回收法;湿式氨法 Abstract:Am monia s crubbing technology has been developed over the last few years.Wet amm onia flue gas desulfu-rization(FGD)process offers an unique advantage of an attractive amm onium sulfate by-product that can be used as fertilizer. Key words:flue gas desulfurization;recoverable process,wet am monia FGD process. 中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2005)03-0017-04 1　氨法脱硫的发展 20世纪70年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox;德国的Lentjes Bischoff、Kr upp Koppers;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。 目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。 近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。 2　氨法脱硫的技术原理 2.1　氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是:①氨的碱性强于钙基吸收剂;②氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 根据氨与SO2、H2O反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.2　电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPC P 法) EB A与PPCP法分别是用电子束和脉冲电晕照射70℃左右、已喷入水和氨的烟气。在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、H O2等多种活性粒子和自由基。在反应器中,SO2、NO被活性粒子和自由基氧化成SO3、NO2,它们与烟气中的H2O相遇形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其他中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3气溶胶,再由收尘器收集。 脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场还具有除尘功能。 这两种氨法能耗和效率尚需改善,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 EB A法脱硫工艺流程见图1。 17

分析工业企业环境污染现状与监管对策

分析工业企业环境污染现状与监管对策 发表时间：2018-07-23T11:05:39.487Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：蔡宇燕 [导读] 摘要：随着我国工业的快速发展，环境问题也日益凸显出来，人们越来越认识到生活环境变得恶劣极大地影响到生活质量与生活水平，保护环境成为刻不容缓的任务。 广州市番禺区环境保护局 511400 摘要：随着我国工业的快速发展，环境问题也日益凸显出来，人们越来越认识到生活环境变得恶劣极大地影响到生活质量与生活水平，保护环境成为刻不容缓的任务。工业企业要想真正实现可持续发展，就必须在追求经济效益的同时也追求环境效益，坚持科学发展观的理念，努力参与到建设生态友好、环境友好型社会的大潮中去。然而就目前情况来看，我国很多工业企业在生产过程中对环境污染严重，企业管理人员的环保意识薄弱，因此，只有加强监管力度，出台严格的管理政策，才能够更好的控制工业污染现状。 关键词：工业企业；环境污染；现状；监管对策 经济发展离不开工业的发展，然而，工业发展所排放的污染物具有总量大、排放集中以及降解难度大的特征，工业污染物对于环境影响是巨大的，如何监管好工业企业在生产过程中所产生的污染物是当下各级政府以及环保部门必须重视的工作，只有不断更新发展理念，推动发展体制转变，不断创建良性机制，生产前要做好预防工作、生产中期与后期要做好监管工作，才能更好的提升环境质量，降低工业污染物对于环境造成的破坏。本文主要对工业企业环境污染的基本现状进行了分析，并提出了几个有效的监管对策，希望能够为相关领域的研究人员提供借鉴。 一、工业企业环境污染的基本现状 （一）注重发展数量，不注重发展的质量 在经济增长的指挥棒下，往往只注重发展数量，不注重发展的质量。政府由于政绩考核、招商引资等方面因素，快速上马诸多高污染、高能耗、高排放的高产值项目，而且重复建设较为严重，对环境成本、市场需求视而不见，以求在任期内快速提高 GDP 增速，环境容量迅速被填满。在对中国环境污染的经济分权和政治分权与环境污染的关系分析中发现，地方政府在这种激励机制之下，目标会相对短期化，更注重发展速度快、经济效益明显的项目，而忽视长期的社会和环境发展。高能耗、低技术的粗放型发展必然带来环境污染，长期累积下来环境历史欠账也较多。 （二）片面追求经济效益，忽视环境效益 长期以来，唯经济增长是论占据主导地位，工业文明教导人类如何最大限度地向大自然索取，以促进经济发展，满足群众各种需求。特别是在资本的逐利性，市场的竞争性和经济人的自私性驱使下，作为市场主体的工业企业，总是希望投入生产的货币不断地运动，获取更多的经济利益，却忽视了生态环境的协调发展，同时也承接了发达国家或发达地区资本和污染的转移。在对西方全球化发展中的环境问题研究发现，西方发达国家通过区域化和全球化向发展中国家输出资本、技术和下游污染型企业和各种废弃物，非但没有遭到当地强大的劳工组织和严厉的环境保护法以及激进的环保运动的反对，反而与足够廉价的剩余劳动力和丰富自然资源相结合得很好，转嫁了工业生产中额外的的社会成本和生态成本。国家与国家之间是这样，地区与地区之间也是如此。 （三）监管力度不够，缺乏有效的监管体制 工业污染治理通常集中大量人力、物力、财力进行一段时间的专项治理，短时间内效果不错，专项行动后缺乏长效管理机制，刺激了企业的机会主义倾向，这时候市场往往是失灵的，需要政府的引导和干预。许多环境问题是因为管理不善造成，环境立法和执法、健全的环境管理机构和环境管理制度都还需要不断改进。监督手段较为单一，未形成政府、社会团体、公众全方位的监管体制，仅靠企业自觉性和政府强制手段来完成工业企业的环境污染治理显然力度不够。 二、工业企业环境监管对策分析 （一）全面推行绿色GDP考核体系 改革现有唯 GDP 论的目标考核体系，全面推行绿色 GDP 考核体系，干部考核、政府目标责任制考核和经济社会评价体系中均要体现资源利用和环境污染损益，推动经济社会与环境保护协调发展。一是完善现有经济发展评价体系。建立符合生态文明建设要求的，体现科学发展观的经济社会发展评价体系，平衡经济和环境核算，反应经济发展的数量、质量和代价。二是建立绿色 GDP 考核体系。依靠专业机构加大对绿色 GDP 的研发投入，掌握好这套评价制度的关键因素，提高考核的科学性和可操作性。三是加强绿色 GDP 考核结果的运用。积极推动考核结果与政府和企业的绩效挂钩，加大奖惩力度，让绿色 GDP 真正成为引导工业污染治理的指挥棒。 （二）建立健全、约束力强的环境保护法律体系 加强工业污染防治的法律、法规、规章和环境标准的制定，建立起具有约束力的环境保护法律体系，扭转企业从“要我治理”转变为“我要治理”。我国需要借鉴西方国家先进经验，进一步制定和完善工业污染防治的法律、法规、规章和环境标准，有效约束企业的违法排污行为，明确行政、民事和法律责任，规范工业污染治理的正常秩序。一是加强法律修订。二是完善配套政策，提供法律保障。相关法律的执行到位，需要相应的配套政策和措施来保障，进一步推进大气、噪声、固体废物等污染防治法实施细则和条例、《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的修订完善，使得法律的可操作性更强。新的《立法法》修订后，对设区的市赋予了制定地方性法规的权利，可以根据各地区的环境保护现状，制定不同的环境质量目标和配套的实施政策，对工业环境治理进行分区域治理，进一步提高环保法律体系的执行力。三是严惩违法行为。对于违法违规行为要严格按照法律责任追究相应的民事责任和刑事责任，加强行政执法与刑事司法的衔接，对环境造成污染的，不但要停止违法排污行为，还要赔偿相应利害人的损失，修复被污染的环境，还要按照污染环境罪进入司法程序。 （三）引进先进科技手段处理工业污染物 通过工业污染源自动监控，环境监测自动预警，开发新的污染治理技术、材料和工艺，提高工业废气处理率，加强废水回收处理，提高工业固体废物综合利用率，让传统的工业污染治理搭上信息化和科技化的快车。一是加强污染源自动监控系统建设。通过通信传输技术，将废水、废气的污染物排放情况与环保部门联网，实时监控污染物排放情况，一旦发生超标就报警，及时处置。二是加强环境质量监测“天罗地网”建设。建成环境在线监测系统、重点污染源在线监控系统、省至县三级环境管理信息化系统“三位一体”的环境管理信息体系。三是加强污染物治理技术运用。充分利用等离子处理技术、生物滴滤塔技术和膜处理技术等先进污染物处理技术，采用可降解的材料和清

对工业烟气脱硫技术的研究进展

编号：AQ-Lw-04962 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 对工业烟气脱硫技术的研究进 展 Research progress of industrial flue gas desulfurization technology

对工业烟气脱硫技术的研究进展 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研究方向进 行综合性分析。 关键词：烟气脱硫技术研究 1前言 SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中 SO2是当前刻不容缓的环保课题。 据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫 (SO2)达2158.7万t，高居世界第一位，其中工业来源排放量1800 万t，占总排放量的83%。其中我国目前的一次能源消耗中，煤炭占 76%，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87% 的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，SO2 的排放量也日渐增多。 2、烟气脱硫技术进展

目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。 2.1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上[2]。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石/石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙

我国环境污染现状

ANSHUN UNIVERSITY 《环境保护与可持续发展》 选修课论文 题 目： 我国环境污染现状分析 院 别： 特殊教育学院 专业班级： 特殊教育2013级 学生姓名： 张源平 学号： 201306034016 指导教师： 冯开禹 职称： 教授 起讫日期： 2014.3～ 2014.6

我国环境污染现状分析 专业：特殊教育学号：201306034016 姓名：张源平 摘要 当人类使用火，开始农业耕作，人类对自然的施加影响便开始了。环境问题起源于史前时期，然而，掀起了第一次环境浪潮的则是自工业革命以来，由于科学发明和技术进步使社会生产力迅速提高，创造了巨大的物质财富。人类干预和改造大自然的能力和规模突飞猛进，社会经济、文化艺术因之空前繁荣。但是，现在工业生产与自然环境之间的物质交换以惊人的速度发展，自然资源的过度开发利用已使其难以恢复和再生；急剧增加排向环境的有害、有毒废物导致生态环境不断恶化。化肥、农药的过度使用造成对其他生态系统的严重破坏。这正如美国女海洋生物学家加卡逊（R.Carson）所著的《寂静的春天》描述的那样。长期以来，一味追求经济产值的发展模式，使我们赖以生存的地球以及建立在资源废墟上的文明正面临危难。当我们拥有主宰地球的能力并用以进行自毁家园的畸形发展时，不堪重负的地球生态环境总是报之以一次次沉重的打击，并唤起人类应有的环境意识。 关键词：环境污染资源工业生产环境意识解决措施

总论 1.1绪论 在浩瀚无垠的宇宙中，地球是人们迄今发现存在智能生物的唯一天体。地球自然条件丰富多样，适合生物的生存：江河湖海中有丰富的水；阳光照射大地，源源不断地供给生物所需的能量；地表上覆盖着一层土壤，为植物生长提供营养的基地；大气中含有一定浓度的氧和二氧化碳，使地表保持适中的温度，有利于生物的生长。高空有臭氧层，保护地球不受高能紫外线的侵袭。人类正是在地球特定的环境中，经过漫长的进化，才得以产生、繁衍和发展，并创造了日益灿烂的文明。 人类出现的时间虽然比地球上其他生物晚得多，但依靠自己不断发展的智慧，俨然成了地球的主宰。人类以环境为自己的生存和发展条件，通过对自然的开发利用创造财富，使环境在某些方面按人类的意志得到改善；同时，由于人类的不合理生产和消费，对环境造成了许多负面影响。特别是20世纪中叶之后，许多国家相继走上了以工业化为主要特征的发展道路。随着社会生产力的极大提高和经济规模的不断扩大，人类加速了物质财富的创造。但是，人类在建设工业文明的同时，却使发展的方向偏离了正确的轨道：滥用自然资源以满足消费欲望；急功近利地追求发展速度而忽视对环境的长远影响。造成的结果是地球资源过度消耗，生态平衡遭到破坏，自然环境日趋恶化，如水体和大气污染、森林和草原减少、土地沙漠化、臭氧层变薄、酸雨增多……。环境的恶化已越来越严重地威胁到人类的生存。 面对严峻的现实，人类不得不重新审视自己的社会经济行为，对传统的发展观、价值观、环境观进行深刻反思。世界上无论是发达国家还是发展中国家，都被迫理性地探索新的发展模式和发展战略，试图寻求一条既能保证经济增长和社会进步，又能维护生态良性循环的全新发展道路。 人类怎样处理好发展与环境的关系?这是摆在我们面前的一个重大科学命题。这一命题的解决，涉及人类社会的许多领域，如经济、法律、文化、道德；涉及自然科学、技术科学和社会科学的多种学科，如生物学、化学、物理学、管理学。但是我们要说，保护环境和资源是每个地球公民都应具有的意识和不容推辞的义务。正如1972年斯德哥尔摩《人类环境宣言》所指出的：“人类有权在一种能够过尊严的和福利的生活环境中，享有自由、平等和充足的生活条

我国烟气脱硫技术与应用现状

我国烟气脱硫技术与应用现状 我国烟气脱硫控制技术的研究始于60年代，科研院所和高等院校相继进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫研究。原国家科委“七五”、“八五”和“九五”的脱硫专项金费支持，使烟气脱硫研究取得一些进展。目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段，离工业化、产业化还有一些距离。 1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试 1983年，在四川白马电厂处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使得以石灰为脱硫剂处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。该工艺过程是：脱硫剂喷入吸收塔，与烟气中的SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。该工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。该技术存在的主要技术问题是：高速旋转喷头磨损大、影响雾化质量、易形成结垢及浆液输送泵不耐久等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 1987年在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展工艺试验。 Ca(OH)2浆液的雾化后，与烟气充分混合反应。脱硫装置包括干燥吸收塔、高速离心喷雾机、气流分布器和产物收集器。干燥吸收塔的直径为2m、高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度为150℃．被处理的S02浓度为1000-2000ppm。当钙硫比为1.2—1.8时，脱琉率为66%-79%。 3．湖北松木坪电厂“烟气先水洗再用活性炭脱硫”的中试 用含碘O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率为88%。该技术的缺点是：催化剂碘的流失量太大和稀硫酸浓缩太耗能。 4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试 1983年至1985年西安热工研究所与四川环保科研所合作进行3m3/h 小试，确定了该法的基本工艺流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关计划，并在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置。在连续运行2000h后．经国家组织的成果验收确认，该工艺流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气，总脱硫效率为95%，磷矿粉萃取率为90%，获得副产品复合肥料数十吨。

工业三废治理与环境保护现况

工业三废治理与环境保护现况 工业三废治理与环境保护现况 摘要：目前，工业“三废”已经成为我国环境保护治理工作的重点问题，其危害之深远、治理之难度，也给环境保护工作造成了巨大的压力。有效治理工业“三废”，减少环境污染，已成为环保部门乃至社会各界广泛关注的问题。 关键词：工业“三废”；治理措施；环境保护 1工业“三废”概念及危害分析 1.1工业“三废”概念 工业“三废”是指由工业生产排放出的各类废气、废水与废渣。具体而言，工业废气指的是工业生产过程中排放出的各种不再使用的气体，涵盖了烟尘、臭气、刺激性气体及其它有害气体，如二氧化碳、硫化氢、二硫化碳、一氧化碳等；工业废水指的是工业生产过程中排放出的，已经使用并退出循环系统的，含有各种有机物、无机物、有毒物的污水；工业废渣指的是工业生产过程中排出的各类固体废弃物，主要包括矿业废渣、冶炼废渣、煤灰渣及工业垃圾等等。 1.2工业“三废”危害 现代社会中很多工业企业，为了盲目追求眼前的经济利益，还在不计后果地向周围环境排放未经处理或是不符合排放标准的工业“三废”。这些工业“三废”污染空气、水源、环境，还会

在环境中继续发生理化反应，转化成新的物质形态，而这些物质大多都会对人类身体产生巨大危害。如工业“三废”通过皮肤接触、呼吸道吸入、消化道吸收等方式，进入人体要么直接危害，要么蓄积影响，给人类健康带来严重威胁。工业“三废”如得不到有效治理，未来我国环境形势将更加严峻，直接威胁子孙后代的生存。 2我国工业“三废”治理与环境保护现状分析 环境保护是通过各种科学有效措施，解决已经出现的或是潜在的环境问题，用以协调人类与自然环境之间的关系，从而促进社会经济可持续发展的规划性活动。当前环境保护的方式，主要集中在法律制度、环保技术、经济手段、行政管理、宣传教育几个层面。因为环境污染主要是由工业“三废”造成的，所以我国环境保护的重点集中在工业“三废”的治理上。在新时代、新技术、新理念的推动下，我国环境治理模式，经历了由单一治理模式向多元化治理模式转变的过程，也经历了治理环境污染由“治标”到“治本”，对污染治理到环境保护的过程。面对我国严峻的工业“三废”治理现状，需要国家环保机构统筹规划，科学推进环境保护工作。 3治理工业“三废”的针对性措施 3.1关于废气治理 科技的高速发展，带给工业“三废”治理领域新的思路。对于工业废气处理的方式，主要分为干湿法、静电与过滤几大类。

国内外清洁生产进展现状综述

国内外清洁生产进展现状综述 面对严重的工业污染、能源危机、生态环境遭受破坏这一系列的问题 , 人们开始在进行反思的基础上采取一些污染治理措施。传统的末端治理方法 , 虽然投入了大量的人力、物力、财力 , 但治理效果并不理想。因此人们意识到仅单纯依靠末端治理已经不能有效地遏制环境状况的恶化 , 不能从根本上解决工业污染和环境恶化问题。解决的方法只有从源头全过程考虑 , 清洁生产应运而生。 1989 年联合国环境规划署工业与环境中心制定了《清洁生产计划》 , 在全球范围内推行清洁生产。按照联合国环境规划署的定义 , 清洁生产是指将综合预防的环境战略 , 持续地应用于生产过程和产品中 , 以便减少对人类和环境的风险。清洁生产作为一种战略理念 , 强调节约资源 , 对我国和国际社会都具有重要的意义。我国应该多多借鉴国外清洁生产的先进经验 , 努力提高企业生产在国际上的竞争力 , 实现经济效益和环境效益的统一。 1国内清洁生产状况 我国的清洁生产工作具有较长的历史 , 可以追溯到以强化环境管理为主的种种做法。环保部门多年来要求积极推进工业企业采用先进生产工艺 , 强化内部环境管理 , 减少生产过程中的物料流失和污染物的产生 , 通过物料衡算实现污染物流失总量控制等 , 就是典型的清洁生产措施。我国主要在以下方面取得了一些进展 :（1）企业示范。自 1993 年以来 , 在环保部门、经济综合部门和工业行业管理部门的共同推动下 , 有 24 个省（自治区、直辖市）已经开展或正在启动清洁生产示范项目 , 涉及的行业包括化学、轻工、建材、冶金、石化、电力、飞机制造业、医药、采矿、电子、烟草、机械、纺织印染以及交通业等。截止 1997 年底 , 全国已有 219 家企业实施了清洁生产审核。清洁生产方案的实施取得了约5亿元/a的经济效益。环境效益也很明显,减排COD7.8万t/a,减排废水量 126 万t/a, 减排废气 8 亿 m3/a。（2）培训与交流。目前在我国已有 11000 多人次参加了清洁生产培训。通过多种培训和示范 , 大量不同层次的管理者了解了清洁生产 , 有关技术人员获得了专门的清洁生产知识和技能。其中包括 11 个清洁生产审核员基础课程培训班（培训了 240 名清洁生产外部审核员）、约 50 个清洁生产基础知识培训班（培训学员约 3000 人）、约 400 个清洁生产内审员培训班（参加学员 8000 人次）。（3）机构建设。自 1994 年底以来 ,

脱硫作业5

工业脱硫技术 题目：我国烟气脱硫技术现状综述 姓名：秦思源 专业：环境工程 班级：2006092 学号：20062621 2009-4-20

工业脱硫这门课程已近尾声，以此文作为这门课程的终止符。选择的题目为我国烟气脱硫技术与现状综述。通过这项课题，能进一步对我国的烟气脱硫现状有一定的了解和认知。 我国能源以煤碳为主。据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫（SO2）达2158.7万吨，高居世界第一位，其中工业来源排放量1800万吨，占总排放量的83％。其中一次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87％的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多，SO2是造成大气污染的主要污染物之一，随着装机容量的递增 ,ＳＯ2 的排放量也在不断增加。所以加大火电厂的ＳＯ2 的控制力度 ,愈加显得重要和紧迫。我国在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的脱硫烟气脱硫装臵大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。控制ＳＯ2排放量方法很多 ,主要途径有三个 :燃烧前 ;燃烧中 ;燃烧后 (烟气脱硫 )。烟气脱硫是世界上大规模商业化应用的脱硫方式 ,技术成熟 ,运行可靠。烟气脱硫主要有干法、半干法、湿法三类工艺技术。 以下是我国的几种烟气脱硫技术： 石灰石——石膏法脱硫烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装臵约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的

火电厂脱硫技术 文献综述

文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术，火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。目前，烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备 投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%； 3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，