真空浓缩设备的设计解读
大学
真空浓缩毕业设计说明书
任务名称：真空浓缩设备的设计
设计人：
指导教师：
班级组别：
设计时间：2013.4.1-2013.6.5
成绩:
目录
1、设计说明书 (2)
2、设计方案的确定 (3)
3、方案说明 (4)
4、物料衡算 (5)
5、热量衡算 (5)
6、工艺尺寸计算 (9)
7、附属设备尺寸计算 (15)
8、主要技术参数 (17)
9、计算结果汇总 (17)
10、设备流程及装备图 (18)
11、参考文献 (21)
第1章真空浓缩装置
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置，用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%，成品浓度为60%，蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。
1.1原始数据：
1、原料：浓度为30%的天然乳胶
2、产品：浓度为60%的天然乳胶
3、生产能力：进料量二吨每小时，一天工作10个小时
4、热源：加热蒸汽为饱和水蒸汽，压力为0.143MPa。
5、压力条件：蒸发器为0.085 MPa的真空度
1.2设计要求内容：
1、浓缩方案的确定：蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。
2、蒸发工艺的计算：进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算：加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺
寸等。
4、附属设备的计算：冷凝器、真空系统的选用
5、流程图及装配图绘制
1.3设计要求
1、设计说明书一份；
2、设计结果一览表；蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等；
3、蒸发器流程图和装配图
第2章设计方案的确定
2.1蒸发器的确定
选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内，溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，液膜传热热阻较小，即使在较低的传热温度差(如5～10℃)下，传热系数也较大。由于溶液不循环，在蒸发器中的停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且，整个溶液的浓度，也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外，因是膜状流动，故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下，这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长，料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂，因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液，同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大，又是热敏性物料，所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。
1.蒸发器的效数：单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能，但是天然乳胶必须在低温条件
下生产，为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
2.操作压力：直接饱和蒸汽加热，压力为0.143MPa。。
3.辅助设备：冷凝器用水喷式冷凝器；惯性捕集器
第3章方案说明
本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器蒸发。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。
3.1设备流程：
1）物料：天然乳胶通过预热管预热，然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内，由上而下靠自身重力拉成薄膜状，通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。料液聚集到倾斜的底部，与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出，浓缩液流由分离室底部流出，由分离室出来的物料浓度达到所要求60％。
2）加热蒸汽：Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。
3）本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。真空蒸发的条件：不断供给热量；要维持天然乳胶的沸腾，需要不断供给热量。必须顺速排除二次蒸汽；如不及时排除二次蒸汽，又会凝结成水回到天然乳胶中去。本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。
4.1蒸发水量的计算:
每小时处理量：
∵????
?
?-=n x x F W 0
1 （常用化工单元设备设计153页 4-2）
h Kg x x F W /1000)60
30
1(2000)1(10=-?=-
= 式中0F —原料处理量，kg/h ；
x 0——进蒸发器料液的浓度，质量百分比；
x 1——出蒸发器料夜的浓度，质量百分比； W ——水分蒸发量kg/h ；
4.2成品产量：F 1=0F -W=2000-1000=1000 kg/h
日处理量：每天10小时：2000×10=20 吨/日
5.1有关参数
（1） 总蒸发量：1000 kg/h （2） 进料： 1x =30% 1T =110℃
出料： 2x =60% 2T =95℃ （3） 真空度分配：
蒸发器： 1P =0.85×105
P a （查得此压力下饱和蒸汽温度 1T =95℃）
来自《食品工程原理》841页饱和水蒸汽表
二次蒸汽的热参数值如下表
5.2加热蒸汽消耗量的计算
加热蒸汽用量可通过热量衡算求得（查食品工程原理719页 11-10）
Ql Dhw h W F W H Fh DH ++-+=+10)(' 式中：
H ——加热蒸汽的焓，kJ/kg ; H ′——二次蒸汽的焓，kJ/kg ; h0 ——原料液的焓，kJ/kg ; h1 ——完成液的焓，kJ/kg ; hw ——加热室排出冷凝液的焓，kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h ; QL ——热损失，可取Q 的某一百分数，kJ/kg ;
若原料由预热器加热至沸点后进料（沸点进料），即t0=t1，并不计热损失，则式可写为：
r Wr D '=
或 r r W D '=
式中：D/W 称为单位蒸汽消耗量，它表示加热蒸汽的利用程度，也
称蒸汽的经济性。
r Q Wr D L
'+=
Dr Q 05.0L =
故
r Wr D 95.0'=
由本书查附录 得：
当P=0.1473 MPa(表)时，T=110℃，r=2232kJ/kg
当Pc=85KPa(真空度)时，Tc ＇＝95℃ r ＇＝2270.9 kJ/kg
故
kg/h
5.3传热面积的确定（查食品工程原理721页）
蒸发器传热量：h kJ D /239024922329.1070Q 0=?=?=γ 有效温度差：1595110T 101=-=-=?T T ℃
降膜式 K m h kJ K ??=21/3500 ∴蒸发器加热面积：21112.5315
30002390249
S m T K Q =?=??=
1070.9
2232 95 . 0 2270.9
1000 = ? ? =
D 0709 . 1 1000 1070.9
= = W D
第6章工艺尺寸计算
6.1加热器的尺寸
根据《常用化工单元设备设计》162、164页，采用φ38×2.5mm 不锈钢管，管长L=4 m ∴1284
033.014.312
.53n 011=??==
L d S π（根） 式中 S ——传热面积，2m ； 0d ——加热管直径，m ； L ——管子长度，m 。 取管间距为1.25H d 的同心圆排列：
在φ185.8～280.8之间的管板内，加一根φ200mm 中央抽气管，所以排列总管数为130根。∴蒸发室加热面积：2I 88.534033.014.3130S m =???= 加热室壳体直径的计算：()e b t D 21+-= 式中 D ——壳体直径，m ； t ——管间距，m ；
b ——沿直径方向排列的管子数
e ——最外层管中心到壳体内壁的距离，取mm d e H 5.473825.125.1=?== 管子在管板上的排列间距：mm d H 5.473825.125.1t =?== 中心排列管子数：1226b =?=（根）
内径()()mm e b t D B 5.6175.4721125.47211=?+-?=+-= 根据《常用化工单元设备设计》163页 取外壳壁厚δ=10mm
外径mm D B 5.637102.6172D 11H =?+=+=δ 将外径圆整到700mm
6.2蒸发室直径的确定
蒸发室：36004
01
11?'
??=
ωπV W d m （参考《化工设计》第19卷第5期 1991年10月25日）
式中 1W ——蒸发水量 [kg/h] 1V ——二次蒸汽比体积 []
kg m /3
'
0ω——二次蒸汽上升速度 []s m /
查《食品工程原理》841页饱和水蒸气表并用计算得95℃饱和水蒸汽的密度31/5039.0m kg =ρ
kg m V /98.15039
.01
1
31
1==
=
ρ
s m /04.25039
.026
.426
.43
3
1
0==='ρω
∴m 586.0360004.24
14
.398
.11000d 1=???=
取m d 6.01=
6.3蒸发室的截面积
F=
4
2
d π
蒸发室：F 1=4
6.014.32
?=0.28㎡
6.4蒸发室的高度
根据《常用化工单元设备设计》163页取蒸发室高径比H/D=2 ∴蒸发室：m d H 2.16.02211=?=?=
6.5循环管尺寸
上循环管直径取 m d d 12.06.02.02.011=?=='
下循环管直径取 m n d d B
38.0130033.022
2=?=?=" 式中 B d ——加热管内径； n ——加热管根数。
6.6连接管直径的确定
1、加热蒸汽进口管径d m
d m =
π
m
F ?4
式中：F m ——进口管截面积，㎡
3600
?=
m m
m DV F ω
V m ——加热蒸汽的比容，m 3/kg
根据加热蒸汽压力为0.143Mpa ，由《食品工程原理》饱和水蒸汽表查得
3/8254.0m kg =ρ
V m = 1/0.8254=1.2115m 3/kg
由《食品工厂机械与设备》得：加热蒸汽进口压力为3大气压，取饱和蒸汽的速度为30米/秒，蒸汽进口压力为1大气压，取饱和蒸汽的速度为25米/秒，故本题加热蒸汽进口压力为1.43大气压，取饱和蒸汽的速度为26.075米/秒。
m ω——饱和蒸汽速度，26.075m/s 故 201382.03600
075.262115
.19.1070m F m =??=
m d m 1327.014
.301382
.04=?=
由《食品工程原理》P852：取整后选用mm d m 140=，壁厚mm 5.4,内截面积为
201347.0m
所以实际饱和加热蒸汽的速度：
s m F V D m m m /75.263600
01347.02115
.19.107036001=??=?=
ω
2、二次蒸汽出口的管径：
二次蒸汽出口的温度为95℃，由《食品工程原理》841页饱和水蒸汽表查得
3/5039.0m kg =ρ
kg m V m /9845.15039
.01
13==
=
ρ
由《食品工厂机械与设备》在减压真空状态下，管的出口处二次蒸汽速度为100～160米/秒，
取 v 1=100m/s 所以 d 1=
1
1
136004v V W π
=
3600
10014.39845
.110004????
=0.084m
取整后选用mm d 891=，壁厚mm 5.3,内截面积为200528.0m 的普通无缝钢管
6.7分离室直径与高度的确定
分离室的直径与高度取决于分离室的体积，而分离室的体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体
积强度有关。(参考《多效蒸发的设计 4.1.4分离室直径与高度的确定》
分离室体积V 的计算式为：
3600**W
V U ρ=
式中V-----分离室的体积，m3; W-----某效蒸发器的二次蒸汽量，kg/h;
P-----某效蒸发器二次蒸汽量，Kg/m3 ， U-----蒸发体积强度，m3/(m3*s);
即每立方米分离室体积每秒产生的二次蒸汽量。一般用允许值为U=1.1~1.5 m3/(m3*s)
根据由蒸发器工艺计算中得到的二次蒸汽量，再从蒸发体积强度U 的数值范围内选取一个值，即可由上式算出分离室的体积。
确定了分离室的体积，其高度与直径符合2**4V D H
π
=关系，确定高度与直径应考虑一下原则：
（1）分离室的高度与直径之比H/D=1~2。
（2） 在条件允许的情况下，分离室的直径尽量与加热室相同，这样可使结构简单制造方便。 （3）高度和直径都适于施工现场的安放。现取分离室中U=1.2m3/（m3*s ）；
3m 8.12
.11369.036009
.10703600=??==U W V ρ。H=2m ，，D=1m
第7章 附属设备尺寸计算
7.1选用水喷射式真空冷凝器
冷凝器选用水喷射式真空冷凝器，它由喷射器和离心水泵组成，又称水力喷射器，兼有冷凝及抽真空两种作用。水喷射式真空冷凝器的主要优点：(1)兼有冷凝器及抽真空作用，故不必再配置真空装置。(2)结构简单，造价低廉，冷凝器本身没有机械运转部分，不要经常检修。(3)适用于抽吸腐蚀性气体。(4)安装高度较低，与浓缩锅的二次蒸汽排出管水平方向直接连接即可。其工作原理是利用高压水流，通过喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射的水流速度较高，在周围形成负压区，水流经扩散管增压排出，而在负压区可以不断地吸入二次蒸汽，经导向盘与冷却水接触，冷凝后一起排出。
取冷凝水进口温度：1t =25℃ 出口温度：2t = 40℃ 冷凝水消耗量：
()K H Dr
W C t t =
- （食品工程原理课程设计指导 1-42）
＝
)
2540(174.49
.22709.1070-??
＝h kg /10884.34?
D ——二次蒸汽量(kg/h) r ——二次蒸汽潜热 (J/kg) tH ——冷却水进口温度(K) tx ——冷却水出口温度(K)
C ——冷却水的比热(J ／kg ·K) （由《食品工程原理》P 843可查得）
7.2喷嘴数计算
由《蒸发过程设计》P 36得到，设气室为1个大气压，水室2.5个大气压，喷嘴直径d=15mm ，流量系数?=0.93 通过一个喷嘴的水流量
0q f =
故 q=4015.014.32?×0.93997
10)15.2(81.925
?-??×3600
=32.24 (m 3/h) 喷嘴数 N=
q
G
ρ =24
.3299710884.34?? =1.2（个）
取整数为 N=2个
③捕集器
选用惯性捕集器，其作用是防止蒸发过程形成的细微液滴被二次蒸汽带出，对汽液进行分离，以减少物料的损失，同时避免污染管道及其他蒸发器的加热。捕集器的型式很多，可分为惯性型和离心型等类型。
第8章主要技术参数
计算结果汇总表
第9章设备流程及装备图（一）设备流程图
（二）一效蒸发器简图
（三）惯性捕集器
参考文献
（1）武建新.乳品技术装备. 北京:中国轻工业出版社，2000,1.
（2）郭本恒,乳粉. 北京：化工工业出版社.2003,9.
（3）葛克山主,李云飞.食品工程原理.北京：中国农业大学出版社.2004,8.
（4）匡国柱,史启才. 化工单元过程及设备课程设计.化学工业出版社.2001.
（5）无锡轻工业学院，天津轻工业学院.食品工厂机械与设备. 北京：中国轻工业出版社，1981,2. （6）食品工程原理课程设计指导
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真空浓缩设备要点
第七章真空浓缩设备 §7-1 概述 一、概念 1、浓缩从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽）乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。 4、二次蒸汽物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称为不凝性气体，一般是指空气。 6、雾沫挟带对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气相为连续相、液相为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。 二、浓缩的目的 1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。 三、浓缩的基本过程 蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行，后一部分在冷凝器中完成。如图所示：真空蒸发基本流程。 蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由加热室1和汽液分离器4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。 1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
2020年度国内泵行业十大真空泵厂家品牌榜单1
2020年度国内泵行业十大真空泵厂家品牌榜单 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.江苏盘古泵业有限公司 江苏盘古泵业有限公司是一家专业致力于无泄漏磁传动泵，氟塑料、工程塑料、不锈钢耐腐蚀泵阀及防腐设备开发设计、生产和销售的现代化大型制造企业，总部位于中国东部地区重要的中心城市、全国重要的科研教育基地和综合交通枢纽---南京市;生产基地坐落于震惊中外的“皖南事变”发生地、历史悠久的江南名镇—安徽泾县茂林镇，占地面积5万平方米，其中建筑面积达上3万平方米，年产值数亿元。 公司拥有完善的技术、生产、销售及售后服务网络，顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，目前拥有员工620余人，75%员工学历大专以上，高级技术人才百余名，并聘请全国知名 水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师，形成了具有创新思维的梯队人才结构。 公司先后荣获省级"重合同、守信用"和"质量信得过企业"。是"121"科技示范单位，先后 被省政府授予"明星企业"、"科技开发先进企业"、"质量信得过企业"。主导产品磁力泵获国 家经委"科技开发优秀成果奖"、"省科技进步二等奖"、"安徽省高新技术产品"、"中科院科技 进步三等奖"、"安徽省名牌产品"、"安徽省著名商标"等。 3.上海氟迈泵阀有限公司 上海氟迈泵阀有限公司位于国家经济中心上海市。公司专注致力于衬氟磁力泵，耐腐蚀磁力泵，氟塑料磁力泵，衬氟离心泵，氟塑料泵，氟塑料离心泵，耐酸泵，卸酸泵，化工泵，盐酸泵，强酸泵，耐磨料浆泵等化工泵阀。 公司主要产品有: CQB型氟塑料磁力泵、IMD型氟塑料磁力泵、IHF型氟塑料离心泵、 FSB(D)型氟塑料离心泵、FZB型氟塑料自吸泵、ZMD型磁力自吸泵、UHB-ZK型砂浆泵、机械计 量泵、FYH型氟塑料液下泵、FY型不锈钢液下泵、IH型不锈钢泵、ZCQ型不锈钢磁力自吸泵、CQ型不锈钢磁力泵、IHG不锈钢管道泵、ZW排污自吸泵、MP微型磁力泵、衬氟球阀、衬氟截 止阀、衬氟蝶阀、衬氟放料阀、衬氟直管、衬PE(PO)直管、衬氟管件等30大系列1000种规
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大学 真空浓缩毕业设计说明书 任务名称：真空浓缩设备的设计 设计人： 指导教师： 班级组别： 设计时间：2013.4.1-2013.6.5 成绩:
目录 1、设计说明书 (2) 2、设计方案的确定 (3) 3、方案说明 (4) 4、物料衡算 (5) 5、热量衡算 (5) 6、工艺尺寸计算 (9) 7、附属设备尺寸计算 (15) 8、主要技术参数 (17) 9、计算结果汇总 (17) 10、设备流程及装备图 (18) 11、参考文献 (21)
第1章真空浓缩装置 设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置，用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%，成品浓度为60%，蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。 1.1原始数据： 1、原料：浓度为30%的天然乳胶 2、产品：浓度为60%的天然乳胶 3、生产能力：进料量二吨每小时，一天工作10个小时 4、热源：加热蒸汽为饱和水蒸汽，压力为0.143MPa。 5、压力条件：蒸发器为0.085 MPa的真空度 1.2设计要求内容： 1、浓缩方案的确定：蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。 2、蒸发工艺的计算：进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。 3、蒸发器结构的计算：加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺 寸等。 4、附属设备的计算：冷凝器、真空系统的选用 5、流程图及装配图绘制 1.3设计要求 1、设计说明书一份； 2、设计结果一览表；蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等； 3、蒸发器流程图和装配图
第2章设计方案的确定 2.1蒸发器的确定 选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内，溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，液膜传热热阻较小，即使在较低的传热温度差(如5～10℃)下，传热系数也较大。由于溶液不循环，在蒸发器中的停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且，整个溶液的浓度，也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外，因是膜状流动，故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下，这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长，料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂，因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液，同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大，又是热敏性物料，所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。 1.蒸发器的效数：单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能，但是天然乳胶必须在低温条件 下生产，为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。 2.操作压力：直接饱和蒸汽加热，压力为0.143MPa。。 3.辅助设备：冷凝器用水喷式冷凝器；惯性捕集器
浅谈真空泵当前发展的趋势
一览泵阀英才网记者菲菲报道水环真空泵和水环压缩机是应用相当广泛的通用设备。紧紧跟随中国真空泵行业技术发展的潮流，准确把握真空泵技术的发展趋势是中国真空泵企业成长的基础。真空泵技术的发展一如其他产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。当今二十一世纪，以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的变革和飞速发展。 真空泵技术进展趋势技术发展的原动力在于市场的需求。由于真空技术领域的扩展和迅速成长的高新技术，国内真空泵市场对真空泵的技术水平提出了更高的要求。真空泵的生产企业必须通过技术创新和产品结构的调整两个途径来保住原有市场，进而继续扩大市场占有率。 (1)提高真空泵的可靠性，降低振动、噪声，注重真空泵的综合水平。过去的若干年，生产厂注重真空泵的主要性能指标，比如，极限压力、抽速等，而忽视真空泵的综合性能。而现在，产品的可靠性、性能的稳定性以及对环境不造成污染逐渐成为用户购买产品时考虑的主要因素。对于旋片泵、罗茨泵、滑阀泵等而言要将成熟的可靠性设计理念运用到真空泵的设计中，在可靠性设计、可靠性实验等方面下工夫，以大幅度提高真空泵的可靠性、稳定性和寿命，保证真空泵能够在各种工况下长期可靠的运行。同时通过采用新技术、新材料、新工艺、新结构来降低振动、噪声，解决泵的喷油、漏油问题，还用户一个清洁环保的工作环境。 (2)真空泵向个性化、多样化发展。企业面对的永远是变化的市场，而我们的真空泵产品却千篇一律的雷同。产品和市场的不衔接，使我们丢掉了许多机一览泵阀英才网用心专注、服务专业
会。真空泵的下一步发展应该面向个性化和多样化。所谓个性化和多样化就是针对不同用户的不同需求，设计针对某一用户的特定场合的产品，使产品在这一场合应用，其特性的发挥恰倒好处 (3)尽快形成分子泵和干泵的规模生产。真空泵根据预测，到2010年我国将成为世界上第二大半导体集成电路市场，总需求量约1000亿块，达到1000亿美元以上的总金额，需要建30多条大生产线才能满足需求。30条生产线所需干式真空泵大约15000台，是目前我国真空泵年产量的1／10左右。 国内目前真空获得设备仍然以传统的真空泵为主，主要为旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵、蒸汽流泵、水环真空泵等，且全部用于传统产业，我国生产的真空泵用于电子信息产业不足1％，与日本、欧美等国相比差距巨大。我国干式真空泵的生产处于刚刚起步阶段，在全国200多家生产真空泵的企业中，能够生产干式真空泵的企业不足10家，年产量不足1000台。没有形成批量生产 国内生产的干泵绝大多数用于实验室及化学、医药等领域，用于半导体行业的很少。国内飞速发展的电子信息产业没有有效的刺激国内干式真空泵发展，而却成为国际上真空工业发达国家的扩张之地。 国内建成的半导体集成电路生产线，几乎所有的干式真空泵(包括其它真空设备)均为进口，主要来自英国、日本、德国、美国等。国内生产的干式真空泵进入该领域十分艰难，使得干式真空泵这个未来真空获得设备的主导产品在我国处于十分困难的境地。造成此状况的主要原因为干式真空泵在我国的起步较晚，刚一起步即面临国外已经发展成熟的产品大量进入我国市场，国内产品除一览泵阀英才网用心专注、服务专业
第八章 真空浓缩设备
第八章真空浓缩设备主要内容： 一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、芳香物质的回收设备 六、蒸发设备选型 七、蒸发设备的操作与检修
真空浓缩设备概述 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 一般食品中溶剂为水，如果汁，牛奶等，故食品工业中的浓缩通常指蒸发。 真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
第一节蒸发器的分类、结构和特点 一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分： 1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 3、带有热泵的浓缩装置。 (二)按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 2、单程式： (三)按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。
一、夹套式蒸发器?中小型浓缩设备。 ?由圆筒形夹套壳体、搅 拌器、除沫器等组成。 ?适于果酱、蜜饯、糖浆、 乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。 主要技术参数 蒸发量300L／h， 蒸汽耗用量340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度82．9～88.0kPa。
二、盘管式蒸发器?亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组 成。 ?料液分批浓缩。二次 蒸汽由上部排入汽液 分离室，成品由锅底 卸出。 ?二次蒸汽进入分离室， 在离心力作用下，使 夹带的液滴与不凝气 体分离，气体排出， 被分离后的料液回流 再进行蒸发。
PVD真空镀膜设备行业分析
目录 （一）PVD真空镀膜技术 (1) （二）真空镀膜技术具体应用领域 (2) （三）行业现状分析 (4) （四）行业市场表现分析 (5) （五）行业竞争格局分析 (6) （六）行业与上下游的关系 (6) （七）行业周期性、区域性、季节性特征 (9) （八）进入本行业的主要障碍 (9) （九）影响行业发展的有利因素和不利因素 (10) （十）行业发展方向 (11) （十一）总结 (12)
PVD真空镀膜机设备行业分析
（一）PVD真空镀膜技术 PVD真空镀膜技术，PVD是Physical Vapor Deposition的缩写，意思是“物理气相沉积”，指在真空条件下，用物理方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜，三种主要的真空镀膜技术可以满足常生产、生活领域的所有常见基材（塑料、玻璃、金属、薄膜、陶瓷等）的镀膜需要。近十多年来，真空离子镀技术发展最快，已经成为当代最先进的表面处理方法之一。 PVD镀膜技术种类表 类型介绍 蒸发镀膜加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。 溅射镀膜利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。 离子镀膜离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离 子体中进行。 其他如真空卷绕镀膜是一种利用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。 需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中。蒸发镀膜是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。溅射类镀膜，可以理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。离子镀大大提高了膜层粒子能量，可以获得更优异性能的膜层，扩大了“薄膜”的应用领域，是一项发展迅速、受人青睐的新技术。广义来讲，离子镀膜的特点是：镀膜时，工件（基片）带负偏压，工件始终受高能离子的轰击，形成膜层的膜基结合力好、膜层的绕镀性好、膜层组织可控参数多、膜层粒子总体能量高，容易进行反应沉积，可以在较低温度下获得化合物膜层。
真空设备生产项目策划方案
真空设备生产项目策划方案 投资分析/实施方案
报告说明— 目前国内真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市场竞 争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。 该真空设备项目计划总投资4894.30万元，其中：固定资产投资 4288.03万元，占项目总投资的87.61%；流动资金606.27万元，占项目总 投资的12.39%。 达产年营业收入5122.00万元，总成本费用4050.25万元，税金及附 加89.06万元，利润总额1071.75万元，利税总额1308.64万元，税后净 利润803.81万元，达产年纳税总额504.83万元；达产年投资利润率 21.90%，投资利税率26.74%，投资回报率16.42%，全部投资回收期7.59年，提供就业职位92个。 目前国内泵及真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市 场竞争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品 市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。随着外 资不断在中国投资建厂或合资建厂，国内泵及真空设备制造行业在高端产 品的竞争也进一步加大。
第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 真空设备生产项目 因为国家加强了对煤矿的安全要求，因而用真空泵，特别是大型水环 式真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业所需的安全要求，跟着国家对安全 工作进一步加强，大型和特大型水环式真空泵将在煤矿系统得到越来越广 泛的应用。 真空设备是在真空环境下进行产生、改善和维持的装置。本次调查主 要是针对分子束外延系统，磁控溅射、电子束蒸发镀膜系统，等离子体刻 蚀系统，快速热退火、快速热处理系统和等离子体增强化学气相沉积系统。 （二）项目选址 xxx经济技术开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫 生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十 分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。所选场址应避 开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境
真空设备生产制造项目可行性方案
真空设备生产制造项目可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 因为国家加强了对煤矿的安全要求，因而用真空泵，特别是大型水环 式真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业所需的安全要求，跟着国家对安全 工作进一步加强，大型和特大型水环式真空泵将在煤矿系统得到越来越广 泛的应用。 该真空设备项目计划总投资19142.39万元，其中：固定资产投资14384.77万元，占项目总投资的75.15%；流动资金4757.62万元，占项目 总投资的24.85%。 达产年营业收入42027.00万元，总成本费用32808.62万元，税金及 附加350.79万元，利润总额9218.38万元，利税总额10840.67万元，税 后净利润6913.78万元，达产年纳税总额3926.88万元；达产年投资利润 率48.16%，投资利税率56.63%，投资回报率36.12%，全部投资回收期 4.27年，提供就业职位811个。 真空设备是在真空环境下进行产生、改善和维持的装置。本次调查主 要是针对分子束外延系统，磁控溅射、电子束蒸发镀膜系统，等离子体刻 蚀系统，快速热退火、快速热处理系统和等离子体增强化学气相沉积系统。
目录 第一章项目概况 第二章项目建设单位基本情况第三章背景及必要性 第四章项目市场前景分析 第五章产品规划分析 第六章项目选址说明 第七章土建工程方案 第八章项目工艺原则 第九章环境保护可行性 第十章项目安全保护 第十一章项目风险评价 第十二章项目节能说明 第十三章实施安排 第十四章投资分析 第十五章盈利能力分析 第十六章项目评价结论 第十七章项目招投标方案
真空设备生产项目可行性研究报告
真空设备生产项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 目前国内泵及真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市场竞争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。随着外资不断在中国投资建厂或合资建厂，国内泵及真空设备制造行业在高端产品的竞争也进一步加大。 因为国家加强了对煤矿的安全要求，因而用真空泵，特别是大型水环式真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业所需的安全要求，跟着国家对安全工作进一步加强，大型和特大型水环式真空泵将在煤矿系统得到越来越广泛的应用。 该真空设备项目计划总投资9628.01万元，其中：固定资产投资6695.41万元，占项目总投资的69.54%；流动资金2932.60万元，占项目总投资的30.46%。 本期项目达产年营业收入23131.00万元，总成本费用17681.92 万元，税金及附加197.93万元，利润总额5449.08万元，利税总额6398.61万元，税后净利润4086.81万元，达产年纳税总额2311.80万元；达产年投资利润率56.60%，投资利税率66.46%，投资回报率42.45%，全部投资回收期3.86年，提供就业职位441个。
目前国内真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市场竞 争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。 真空设备是在真空环境下进行产生、改善和维持的装置。本次调查主 要是针对分子束外延系统，磁控溅射、电子束蒸发镀膜系统，等离子体刻 蚀系统，快速热退火、快速热处理系统和等离子体增强化学气相沉积系统。
真空设备行业调研分析报告
真空设备行业调研分析报告 摘要—— 该真空设备行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。 目前，区域内拥有各类真空设备企业851家，从业人员42550人。截至2017年底，区域内真空设备产值177747.12万元，较2016年155183.45万元增长14.54%。产值前十位企业合计收入88314.40万元，较去年77218.15万元同比增长14.37%。 ...... 落实好《中国制造2025》，必须发挥好我们的制度优势。要加快建立推进制造强国建设的工作机制，在国家制造强国建设领导小组的统筹协调下，充分发挥战略咨询委员会的决策支撑作用，调动各方力量，瞄准重点领域，狠抓关键环节，实化政策支持，扎实稳步地推进各方面工作。我们正站在历史与未来的交汇点上，制造强国建设的伟大征程正在清晰地铺展开来。坚持走中国特色新型工业化道路，把战略定力、方针指引、路径方向、政策支撑统一于制造强国“三步走”战略的伟大实践，中国制造由大变强目标一定能够实现。
第一章宏观环境分析 一、宏观经济分析 1、推动绿色发展取得新突破，根本上要靠全面深化改革。目前，干部考核激励机制、生态补偿机制等体制机制相对滞后；农村土地制度、财税制度、金融制度等制度性建设还有一些不适应的地方；一些大江大湖的流域性保护和发展中面对很多行政壁垒，许多环保标准尚未建立……这些问题，归根结底还是要靠改革来化解，探索多种方式、创新工作方法，用改革之力促绿色发展落地生根，用绿色描绘大美中国的生动底色。 2、进一步加大研发投入，推进传统产业转型升级与供给侧结构性改革，加快新旧动能转换步伐，降低对外依赖度。加强关键核心技术攻关，不仅要求各种创新资源的充足投入和有效整合，还需要通过深化改革打造完整的创新链条和良好的生态系统，以应用促发展，加强集成创新和协同创新。 二、宏观产业政策 1、探索和实践股权投资、资本合作方式，充分发挥先进制造、集成电路、中小企业等投资基金的作用，撬动更多社会资源投入工业领域。（发展改革委、财政部、工业和信息化部）
我国真空设备制造行业概况研究
我国真空设备制造行业概况研究 1、行业发展概况 真空指压力小于正常一个大气压（负压）的任何气态空间，真空设备是产生、改善和（或）维持真空的装置。真空在工业上的工作应用很广泛，如真空镀膜、真空热处理、真空干燥、真空包装、真空吸盘、真空绝热板、真空玻璃、真空压缩袋、真空断路器、真空管等。 我国真空设备行业经过多年的发展，逐步发展到能生产各种成套真空设备，形成了完整的真空工业体系。近年来，随着国内电力、海工、高铁、航天、医疗器械、半导体、LED、FPD等高端制造行业的强劲发展，真空设备行业及其下游应用领域市场需求的大量增长促进了国内一批真空设备生产厂商的发展，但由于真空设备融合了多项高新技术，对生产厂家的技术水平、制造工艺要求较高，而国内多数真空设备制造企业研发实力较弱，制造水平较低，部分关键零部件无法实现自给，在产品结构、技术水平、性能指标，以及产品品种、规格、生产规模等方面，国产真空设备与欧美等先进水平整体上存在一定差距。 随着国内政府部门不断出台政策支持以及优秀企业自主创新能力不断提高，在某些细分领域部分国产真空产品的性能已经达到或接近国际先进水平，凭借产品性价比优势和良好的售后服务，正在逐渐实现进口替代和小规模的出口。随着行业产业政策扶持力
度的持续加大、部分优秀企业自主创新能力的不断提升和国产真空产品国际竞争力的不断提高，未来市场发展空间广阔。 目前，我国真空成套设备制造行业呈现出以下特点： （1）劳动密集型、资源密集型 目前，真空设备制造行业的自动化程度不高，从整体上来看仍属于劳动密集型产业。同时，真空设备生产过程中大量使用钢材等资源性材料，因此，真空设备制造行业也属于资源密集型行业。 （2）行业集中度相对较低 目前，除部分细分行业外，我国真空成套设备市场较为分散，行业内部尚未形成占据统治地位的企业。 （3）行业结构失衡 近年来，我国的真空成套装备制造行业通过自主研发掌握了部分主流生产技术，发展取得了长足进步，但是行业整体仍然呈现出技术水平较低的特点，存在明显的结构性失衡现象。目前，国内中低端市场呈现出无序、盲目扩张的态势，供给过剩，竞争激烈；但是高端市场却供给不足，依靠进口。 （4）具有经济周期性
中国真空设备的发展现状浅析
中国真空设备的发展现状浅析 中国真空设备行业自改革开放的30多年来有了很大的发展和长足的进步。不仅在产值、产量上的大幅度增长,而且在品种、规格还是在综合技术水平上都取得了可观的成绩。尤其是“九五”以来,行业各企业抓住机遇,调整产品结构。大力推进技术创新,为我国的国民经济建设,科学技术的发展。国防高新技术的提升做出了贡献。文章就高新技术的发展及应用促进和带动了真空设备行业的发展和技术升级,高新技术的发展离不开真空技术的广泛应用和强有力的技术支持进行了阐述。 标签：真空设备机械真空泵真空工程 1真空设备行业问题 近几年,我国真空设备行业加强了对外的交流及行业之内的交流,无论是整个行业与国外同行业相比,还是在本行业内互相的对比,都暴露了我们存在的问题与差距。 1.1研发能力差,可以说没有资金的投入或只有少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发,也只是走边接单,边设计,边生产的模式,在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟。而国外的同行在研发上投入大量的资金,进行关键件、基础件的研制,进行工艺的摸索和固化,形成了某一产品或某一领域的优势。我们进行研发时,只能跟在别人的后面,更谈不上原创型。 1.2技术改造滞后,老厂房、老设备、老工艺仍占主流,虽然近几年部分企业搬迁而有了改观,但整体的制造水平、工艺水平、检测水平仍较落后,与国外同行企业无法相比。设备的陈旧、导致工艺的落后和产品水平的低下,这在行业内的每个企业几乎都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后,而由于工艺手段的落后导致性能低下,但总量上仍显不足,工艺的综合能力仍赶不上国外同行。 1.3管理机制和模式不适应现代企业的需要。国有体制的工厂换牌到所谓公司制建制式,家族式或进展到朋友之间的股份合作式,无不反映了陈旧的管理理念,机制性的弊端制约了企业的发展,现代企业三项制度的激励模式难以在企业中贯彻。而日本真空行业的生产企业中,生产组织上的看板管理,产品质量上的PDCA管理,工作现场的洁净管理等等,无不体现了现代企业的物质文明和精神文明,体现了以人为本的科学理念。 1.4人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开拓型的技术人员,一技之长的能工巧匠,管理独具的白领阶层,都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石,缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺。在发达国家的企业里,员工的学历水平正在逐年缩小,员工的素质普遍提高。在我国,为了企业的发展与生存,真空设备行业在困难的状况下仍以不薄的待遇在不断地吸纳大学毕业生,用以充
真空设备行业现状及发展趋势
真空设备行业现状及发展趋势 一、行业现状 我国真空工业经过50多年的发展，已形成了门类齐全结构完整的工业体系，肩负起对国民经济各领域进行技术装备的重任。多年来，行业企业通过技术引进、技术改造和合资合作等方式，使企业管理水平、技术水平和产品质量都有显著的提高。从产品产量、品种、规格和质量上，基本都能满足国民经济各部门和人民生活各方面的需求。 二、发展环境分析及需求预测 (1) 冶炼及冶金行业我国炉外脱气精炼今后要增加50%以上（根据不同品种）。真空脱气机组的需求约为10～15亿 元/年。其次是真空冶金炉，如真空感应炉、真空电弧炉和真空电阻炉等冶炼高级合金钢的基本设备。 (2) 真空热处理行业我国真空热处理行业提出2010年基本完成以少氧化热处理为中心的技术改造，预计至少需要5000~8000 台先进设备。 (3) 电工行业今后我国电机制造业的目标是上品种、上档次、降低能耗和物耗，扩大出口。 (4) 电子信息行业预测2010年我国将成为世界上第二大半导体集成电路市场。总需求量为1000多亿块，达到1000亿以上的总金额。 (5) 食品工业用于食品工业中的主要真空设备有真空冷冻干燥机、真空包装机、真空封罐机、真空浸渍和真空保鲜装置等。食品保鲜与加工设备，拥有巨大的市场潜力。 三、发展目标和发展重点 （1）发展目标真空设备行业“十一·五”期间，将以年10% 的速度增长，到2010 年实现工业总产值（不变价） 28亿元，工业总产值（现行价）26.4亿元、工业销售产值23亿元、产品销售收入26亿元、出口交货值1.5亿元，利润总额1.4亿元。 （2）发展重点“十一·五”期间，真空行业的产业发展目标是：①量大面广的真空获得产品80% 以上达到20 世 纪初国际同类产品水平。国内市场占有率90% 以上。②低温泵、干式泵形成系列化、规模化，国内市场占有率30%～40%。③制备ITO膜的磁控溅射镀膜机争取国内市场占有率50%。④各种真空热处理炉达到国内市场占有率95%。⑤大型卷绕式镀膜机达到国内市场占有率70%～80%。⑥各类真空检测仪器达到国内市场占有率70%～80%。⑦各种真空阀门达到国内市场占有率85%～90%。为此，需重点研制以下产品： 真空获得产品 (1) 对量大面广的旋片真空泵，滑阀真空泵、罗茨真空泵的返油、漏油，振动和噪声要加强研究予以解决，以便使其综合水平接近国际同类产品先进水平。 (2) 研发宽量程、低返油率且能获超高真空的油扩散真空泵。使其泵功能扩大、满足用户需要。 (3) 研发出节能节水高效水蒸汽喷射泵，以满足冶金、石化等行业的要求。 (4) 研究开发磁流体轴承、陶瓷轴承在分子泵中的应用，提高分子泵的可靠性和使用寿命。真空应用设备 (1) 对真空冶炼炉、真空热处理炉、真空浸渍设备和真空镀膜机等大型成套设备，研究完善向机电一体化方向发展。 (2) 研发出低温对流加热和等温淬火的高压气淬真空热处理炉，增加品种，满足用户的需求。真空检测仪器 (1) 研究真空计向一体化、系统化和智能化发展的方向，为提高精度，满足自动化的需要。郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,
真空设备项目申报材料
真空设备项目 申报材料 规划设计/投资分析/产业运营
真空设备项目申报材料说明 目前国内泵及真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市 场竞争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品 市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。随着外 资不断在中国投资建厂或合资建厂，国内泵及真空设备制造行业在高端产 品的竞争也进一步加大。 该真空设备项目计划总投资8999.33万元，其中：固定资产投资 7116.84万元，占项目总投资的79.08%；流动资金1882.49万元，占项目 总投资的20.92%。 达产年营业收入14748.00万元，总成本费用11249.86万元，税金及 附加175.24万元，利润总额3498.14万元，利税总额4155.88万元，税后 净利润2623.61万元，达产年纳税总额1532.27万元；达产年投资利润率38.87%，投资利税率46.18%，投资回报率29.15%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位278个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ......
报告主要内容：总论、项目建设背景、市场研究分析、项目建设方案、选址方案评估、项目土建工程、工艺可行性分析、环境影响概况、项目生 产安全、项目风险说明、节能方案分析、实施计划、投资方案计划、经济 效益评估、项目结论等。 真空设备是在真空环境下进行产生、改善和维持的装置。本次调查主 要是针对分子束外延系统，磁控溅射、电子束蒸发镀膜系统，等离子体刻 蚀系统，快速热退火、快速热处理系统和等离子体增强化学气相沉积系统。
透平真空设备在造纸行业应用
造纸真空系统中两种常见的真空发生设备-水环真空泵和透平风机的综合比较 水环真空泵和透平风机是现代造纸真空系统中最常见的两种真空发生设备，通过比较两者的发展历史、工作原理、结构特征和在造纸真空系统的应用特点，总结两者的优点和缺点，希望能给造纸行业的相关技术人员选用真空发生设备时提供参考。 1、前言 水环真空泵是造纸真空系统最普遍使用的设备，为造纸行业技术人员所熟知。而透平风机在中国的造纸行业应用引入比较晚，从2007 年才开始正式有投入使用，造纸行业的相关技术人员了解甚少，常被视为是“新技术”。事实上这两种真空发生设备发明的时间非常接近，在造纸行业中使用都有较长的历史。两者各有优劣，不能相互取代，故一直在造纸行业共存，在现有的技术条件下，水环真空泵更具优势，仍占据市场主导地位。 2、发展历史的比较 水环真空泵分别于1903 年由美国人Houis Nash和1905 年由西门子公司在相互不了解的情况下发明出来。现时在中国造纸行业中常见的水环真空泵有几种，其中2BE1 系列和2BE3 系列平板泵分别于上世纪70 年代末和80 年代由西门子公司设计制造，CBF 系列平板泵由广东省佛山水泵厂有限公司于1999 年设计制造;CL 系列和904 系列锥体泵分别于1962 年和1984 年由纳氏公司研制。水环真空泵在造纸真空系统有超过80 年的应用历史，世界上90%的造纸厂均采用水环真空泵组建真空系统。现时国内外都有大量生产用于造纸真空系统水环真空泵的厂家。 透平风机同样出现在20 世纪初，最初作为压缩机使用。1900 年由法国拉托厂首先制造出第一台透平压缩机。瑞士的苏尔寿公司从1903 年开始研制透平压缩机，是最早生产透平真空风机的厂家之一，2001 年苏尔寿公司并入德国曼集国，组建成现在的曼透平公司。曼透平公司是现时在中国能提供造纸真空泵系统用透平真空风机的主流厂家，该公司生产的透平风机在造纸真空系统有超过60 年的应用历史，主要有RC、RCL 和RT 三个系列的透平真空风机。根据国外的造纸工艺教材介绍，美国德莱赛公司原来也生产用于造纸真空系统的透平风机，但现在该公司已经不涉足该类应用。我国现有陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂和上海鼓风机厂等多家生产透平风机的厂家，均不涉足造纸行业。 可见水环真空泵和透平风机起源于同一时期，在造纸真空系统中的应用都有较长的历史，但水环真空泵在该领域得到蓬勃的发展，而透平风机在该领域发展滞缓。 3、工作原理的比较
中国十大真空泵品牌行业十大真空泵厂家
1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、 排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.青岛创超商贸有限公司 青岛创超商贸有限公司位于交通便利的青岛市西海岸新区。公司主要经营日本NOP油泵，NOP齿轮泵，NOP润滑泵，NOP切削液泵，摆线齿轮泵。主要应用于机床润滑，机床冷却，齿 轮箱润滑，油冷机，净油机，滤油机，高压冲床等。日本油泵株式会社Nippon Oil Pump Co Ltd NOP 是日本三大专业制泵企业之一，具有一百余年的油泵生产销售历史，NOP油泵产品质 量和技术水平始终保持地位。日本油泵株式会社生产的PROCON高压旋转叶片泵是世界名优产品，属容积泵，流量可从40立升/小时至2000立升/小时范围内选择不同型号，材质由黄铜 或不锈钢各自组成不同系列，单级旋转叶片可达扬程140至170米水柱，适用于输送各类清洁、低润滑性能的液体。叶片与泵体无金属接触，不仅经久耐用，而且扭距小，节省能源。该泵具有压头高、噪音低、震动小、无脉冲、可自吸、自润滑、流量恒定、使用数年不用维修等特性，已被广泛用于饮料、纯水、化工行业。 3.上海丹博泵业制造有限公司 上海丹博泵业制造有限公司是一家通过iso9001-2008国际质量体质认证的专业从事水泵 生产、销售的企业。产品远销国内外市场，为国内外的给水排水、环保净化、污染治理、市政工程、城镇供水、消防恒压、暖通空调、农田水利、洪涝旱地、淡水养殖、冶金化工、油田注
真空泵市场各类泵设备发展现状概要
真空泵市场各类泵设备发展现状 2010年 10月 真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高 , 但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。 高 /超真空——低温泵、分子泵、溅射离子泵、钛升华泵、扩散泵。 中真空——干泵、双级旋片泵、罗茨泵、油增压泵、水蒸气喷射泵。 粗 /低真空——单级旋片泵、滑阀泵、液环泵、往复式真空泵。 真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。 市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。目前, 全球真空泵市场的年销售额约 20亿美元 , 年增长率在 7%左右。 我国生产真空泵的厂家很多,全部真空泵的年销售额大约在 1.5亿元左右,仅相当于美国 Kinney (凯尼公司一家真空泵的年销售额。 通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出,各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础,国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证,有些泵还出口国外,得到国外用户的认可并受到好评,应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。 1. 水环真空泵虽然水环真空泵属于粗真空泵 ,但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外,水环泵的销售额占全部真空泵市场的 14%, 仅次于干泵 ,所以 Nash(纳西姆、 Seimems(西门子和Kinney 等公司都在我国投资建厂或建立销售网络,不断扩大在我国的市场份额。由于水环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产水环泵在价格上有竞争优势, 关键是要改进设计, 缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。