钢制压力容器用封头_标准综述

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压力容器基础知识试题 姓名职务得分口期 ?、判断题 1.压力容器的设计总图（底图）上，必须盖有压力容器设计资格印章° （） 2.压力容器焊材一级库的相对温度一?般不应大于60%o （） 3.压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时，合格级别为II级。（） 4.Q235-B用于制造压力容器时，其厚度不得大于16mm。（） 5.《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1 MPC的压力容器。（） 6.用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。（） 7.压力容器组焊时，不允许采用十字焊接。（） 8.不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.（） 9.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器，返修部位仍需保证原有的机械性 能（） 10.锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。（） 11.不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。（） 12.16mmR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于50°（） 13.换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。（） 14.GB151规定当换热管为U形管时，U形管的直管长度即为公称长度。（） 15.GB150、GB151、JB4730标准就材料而言,仅适用于钢制压力容器°（） 16.焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊，制造单位应建立焊工人员档案。（） 17.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位的同意修改的书血证明文件，并对改动 部位作详细记载。（） 18.316L 可代替316。（） 19.角焊缝焊脚高度，应符合设计图样要求，外形应平缓过渡。（） 20.有延迟裂纹倾向的材料应焊后12小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向材料，应 在热处理后，再增加一次水压试验。（）二、选择题： 1.GB150-98规定，接管和手焊法兰连接的焊缝应是（） 1）B类焊缝2）C类焊缝3）D类焊缝 2.按《容规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢，含碳量不应大于（） 1) 0.20%2) 0.25% 3)0.30% 3.对接后的换热管，应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的（） 1) 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍 4.焊接接头焊后热处理的主要目的是（） 1）促使焊缝中扩散氢尽快逸出，防止冷裂纹。 2）降低焊接残余应力。3）改善接头力学性能。 5.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中氯离子含量最高不超过 （）

封头名称 代号及参数

封头名称、代号及参数 EHA 标准椭圆形封头（2：1正半椭圆） D N=Di Di/2hi=2 EHB D N=D O DO/2hi=2 DHA Ri=Di r=0.15Di hi=0.225Di DHB Ri=Di r=0.1Di hi=0.194Di PSH Ri=Di D N=D O SHD Ri≥0.8Di WD R≥Di r≤0.1Di CHA α=30°r=0.15Di D N=Di CHB α=45° r=0.15Di D N=Di FH r≥3×δs H=r h HH Ri=0.5Di MD R≥Di r≤0.1Di XD MD以外DF hi=1/4Di AH Ri=0.9045Di r=0.1727Di hi=1/4Di CHC α=60° r=0.15Di rs=0.10Dis D N=Di CHD 其他 封头标记

封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固? 请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。 2、请将封头外周长4 等分，并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。 4、定位焊完成后，进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT 检查和表面酸洗。 2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 4. 不在露天存放，防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。

封头常用标准

锅炉压力容器用封头 现行法规、标准目录 泰安市泰山封头厂 二0一二年三月 锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录 1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、GB150-98《钢制压力容器》 5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》 7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 8、JB4730-2005《承压设备无损检测》 9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。

10、GB228-2002金属拉伸试验方法 11、GB232-1999金属弯曲试验方法 12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法 13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定 14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 15、JB3375锅炉原材料入厂检验 16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定 17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件 19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置 20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》 21、GB700-88碳素结构钢 22、GB699-1999优质碳素结构钢 23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板 24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板

压力容器常用标准汇集

常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》

标准椭圆封头汇总

标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。

压力容器最新常用标准

常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）

GB150-1998《钢制压力容器》

国标委工交函[2004]2号 关于批准GB150－1998《钢制压力容器》 国家标准第2号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会： 你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。 修改单见附件。 附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 二○○四年一月十六日

附件： GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施。 2 引用标准 a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 b）增加以下4个标准： JB/T 4736-2002 补强圈 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 10 制造、检验与验收 a）10.1.2 条中增加新条文： 10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。 10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736-2002。 10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。 b）10.10.3条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711-2003。 主题词：国家标准修改单函 国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发 录入：芦菁校对：肖寒— 2 —

有关压力容器的国家标准

一、GB系列标准 1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义 4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢 5、GB 700-2006，碳素结构钢 6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板 12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带 20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） 22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸 24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸 25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件 26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法 27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节 29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节 30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管 32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片 33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节 二、JB系列标准 1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片 缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓 2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程 4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器 5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义

压力容器常用标准

压力容器常用标准 能源标准： NB/T 47008-2017（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》； NB/T 47009-2017（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2017（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47013.1~.13-2015《承压设备无损检测》； NB/T 47013.14-2016《承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测》； NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2017（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《长颈对焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《非金属软垫片》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《缠绕垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） GB 3531-2014《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….）GB 19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………） 高合金钢板 GB 24511-2016《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

压力容器封头的选用原则

压力容器封头的选用原则 选用原则 应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度，进行全面的技术和经济分析。 几何方面 同体积以半球形封头表面积为最小，椭圆形封头与碟形基本相同。 力学方面 在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力最小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的最大应力与薄膜应力并无明显不同。椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力最大，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。碟形封头在力学上的最大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。 当r=0时，碟形封头成为无折边球形盖，封头的力学性能不好，在折点的局部区将出现峰值应力，折点处的焊缝将成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布 和排料，锥形封头就力学特点来说，锥顶尖部分强度很高，在锥顶尖开孔一般不需补强。 制造方面及材料消耗 各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆炸成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或爆炸成型，折边部分可滚压或敲打制成。从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，人工敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，锥形封头的锥顶尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。

压力容器常用的规范及标准

压力容器常用的规范及标准 一、规范 1、GB150.1-GB150.4—2011《压力容器》 2、GB151《管壳式换热器》 3、JB/T4710《钢制塔式容器》 4、JB/T4731《钢制卧式容器》 5、JB/T4732-1995《钢制压力容器---分析设计标准（2005年确认）》 6、JB/T4734《铝制焊接容器》 7、JB/T4745《钛制焊接容器》 8、JB/T4755《铜制压力容器》 9、JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》 10.NB/T47002 《压力容器用爆炸焊接复合板》 11.NB/T47011 《锆制压力容器》 12.TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》 二、标准 材料 1.GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 2.GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 3.GB/T699 优质碳素结构钢 4.GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板 5.GB/T1220 不锈钢棒 6.GB/T1221 耐热钢棒 7.GB/T3077 合金结构钢 8.GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板 9.GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒 10.GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 11.GB5310 高压锅炉用无缝钢管 12.GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 13.GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 14.GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 15.GB/T8163 输送流体用无缝钢管 16.GB9948 石油裂化用无缝钢管 17.GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 18.GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 19.GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 20.GB19189 压力容器用凋质高强度钢板 21.GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 22.GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 23.GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 24.GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 25.GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 26.NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接接复合板第2部分：镍-钢复合板NB/T 47002.3 压力容器用爆炸焊接接复合板第3部分：钛-钢复合板

GB150-1998钢制压力容器

目录 一．基本概念 1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程 1．2 标准和法规（规程）的关系。 1．3 压力容器的含义（定义） 1．4 压力容器设计标准简述 1．5 D1级和D2级压力容器说明 二．GB150-1998《钢制压力容器》 1．范围 2．标准 3．总论 3．1 设计单位的资格和职责 3．3 GB150管辖的容器范围 3．4 定义及含义 3．5 设计参数选用的一般规定 3．6 许用应力 3．7 焊接接头系数 3．8 压力试验和试验压力 4．对材料的要求 4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素 4. 2 D类压力容器受压元件用钢板 4．3 钢管 4．4 钢锻件 4. 5 焊接材料 4．6 采用国外钢材的要求 4．7 钢材的代用规定 4．8 特殊工作环境下的选材 5．内压圆筒和内压球体的计算 5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础 5．2 内压圆筒计算 5．3 球壳计算 6．外压圆筒和外压球壳的设计 6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子） 6．2 外压球壳 6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介 6．4 外压圆筒加强圈的计算 7．封头的设计和计算 7．1 封头标准 7．2 椭圆形封头 7. 3 碟形封头 7．4 球冠形封头 7．5 锥壳

8．开孔和开孔补强 8．1 开孔的作用 8．2 开检查孔的要求 8．3 开孔的形状和尺寸限制 8．4 补强要求 8．5 有效补强范围及补强面积 8．6 多个开孔的补强 9 法兰连接 9．1 简介 9．2 法兰连接密封原理 9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点 9．4 法兰型式 9．5 法兰连接计算要点 9．6 管法兰连接 10．压力容器的制造、检验和验收 10．1 制造许可 10．2 材料验收及加工成形 10. 3 焊接 10．4 D类压力容器热处理 10．5 试板和试样 10．8 无损检测 10. 9 液压试验 10．10 容器出厂证明文件。 11．安全附件和超压泄放装置 11．1 安全附件 11．2 超压泄放装置 11．3 压力容器的安全泄放量 11．4 安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》 01 简述 02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。03基本章节 1 适用范围 2 组成 3 型号表示法 4 有关参数的确定 5 焊接接头系数 6 试验压力和试验温度 7 其它要点 8 管板计算 9 制造、检验与验收

压力容器标准精选(最新)

压力容器标准精选（最新） 压12《压力容器设计单位资格管理与监督规则（劳锅字[1992]12号）》 法Y5《特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令【2000】第13号）》 压300《压力容器制造单位资格认可与管理规则（劳部发【1995】300号》 压442《压力容器使用登记管理规则（劳部发【1993】442号》 法T29《特种设备安全监察条例(2009-01-14国务院令第549号)》 TSGD5001《TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则》 TSGD7001《TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规则》 TSGR0001《TSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程》 TSGR0002《TSG R0002-2005超高压容器安全技术监察规程》 TSGR0003《TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0005《TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001《TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则》 TSGR3001《TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则》 TSGR4002《TSG R4002-2011移动式压力容器充装许可规则》 TSGR5002《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》 TSGR6001《TSG R6001-2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》TSGR6002《TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲》 TSGR6003《TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》TSGR7001《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》 TSGR7004《TSG R7004-2013压力容器监督检验规则》 TSGZ0001《TSG Z0001-2004特种设备安全技术规范制定程序导则》 TSGZ0002《TSG Z0002-2006特种设备许可鉴定评审细则》(电子版) TSGZ0003《TSG Z0003-2005特种设备鉴定评审人员考核大纲》 TSGZ0004《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0005《TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 TSGZ0006《TSG Z0006-2009特种设备事故调查处理导则》 TSGZ6001《TSG Z6001-2013特种设备作业人员考核规则》 TSGZ7001《TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则》 TSGZ7002《TSG Z7002-2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则》 TSGZ7003《TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求》 TSGZ7004《TSG Z7004-2011特种设备型式试验机构核准规则》 TSGZ8001《TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则》 TSGZ8002《TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则》 TSGZF003《TSG ZF003-2011爆破片装置安全技术监察规程》 G150.1《GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求》 G150.2《GB150.2-2011压力容器第2部分：材料》 G150.3《GB150.3-2011压力容器第3部分：设计》 G150.4《GB150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收》

GB《钢制压力容器》

国标委工交函[2004]2号关于批准GB150－1998《钢制压力容器》 国家标准第2号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会： 你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。 修改单见附件。 附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 二○○四年一月十六日 附件： GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施。 2 引用标准 a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 b）增加以下4个标准： JB/T 4736-2002 补强圈 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 10 制造、检验与验收

a）10.1.2 条中增加新条文： 10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。 10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736-2002。 10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。 b）10.10.3条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711-2003。 主题词：国家标准修改单函 国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发 录入：芦菁校对：肖寒 钢制压力容器 GB150—1998 引言 随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。 在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。 撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。 将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。 将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。 撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。 撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。 充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。 以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。 充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。 1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起

压力容器R1考题

单选题：(399题) ?绝对温标是将在标准大气压下( )定为零度。 A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度 ## C、水的三相点 ?最高工作压力是指在操作过程中容器顶部可能达到的最大( )。 A、绝对压力 ## B、表压力 ## C、表压力加液体静压力 ?在工程应用中，压力的表示方法一般都采用( )。A、表压力 ##B、绝对压力 ##C、标准大气压 ?为了对硫化罐内的橡胶制品进行硫化，需要采取的单元工艺为( )。A、反应 ## B、加热 ##C、冷凝 ##D、蒸发 ?-一个标准大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg##C、一个工程大气压 ?一个工程大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg ##C、一个工程大气压 ?压力容器的操作压力、最高工作压力、设计压力是指( )。 A、表压力 ## B、绝对压力 ## C、标准大气压 ?在工程上，压力容器的压力是指( )。A、作用在物体表面上的力 ## B、均匀垂直作用在物体表面上的单位面积的力#C、均匀垂直作用在物体表面上的力 ?摄氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ##B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?华氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘与空气混合达到一-定浓度时，遇到火焰就会发生爆炸，这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为( ) 。A、爆炸极限 ##B、闪点 ##C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中刚刚达到可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的最高浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?爆炸极限通常用可燃气体在空气中的( )表示。A、温度 ##B、容积 ## C、体积百分比(%)?对达到饱和温度的蒸汽继续加热得到的蒸汽称为( )。A、热蒸汽 ##B、饱和蒸汽 ## C、过热蒸汽 ?随着压力升高，蒸汽饱和温度应( )。A、升高 ##B、降低 ##C、不变 ?当压力容器的压力来自于外部的压缩机或泵时，容器中介质压力取决于( )压力。 A压缩机或泵进口## B、容器自身压力 ## C、压缩机或泵出口 ?当压力容器的压力来自于外部的蒸汽锅炉时，容器中介质压力取决于( )压力。 A、蒸汽锅炉产生的蒸汽 ## B、容器介质## C、锅炉内部压力 ?我国压力容器压力的法定单位采用()。A、kg/cm2 ##B、MPa## C、bar ?工作压力是指正常工艺操作条件下( )。 A、容器顶部的最高工作压力 ## B、容器内的工作压力 ##C容器的允许工作压力 ?临界温度是物质以( )状态出现的最高温度。A、气态 ## B、固态 ## C、液态 ?物质的临界温度越高，就越( )液化。A、容易 ## B、不容易 ## C、与临界温度无关 ?物质的温度比临界温度越低，液化所需的压力就( )。A、越大 ##B、越小 #C、不变 ?压力容器要平稳操作，开始加载时，加载速度( )。 A、应快一些 ## B、不宜过快 ## C、尽量快一些 ?对于高温容器或低温容器，加热和冷却的速度都应( ) 。A、快一些 ## B、不宜过快 ## C、

常用封头规格

常用碟形封头规格 1.DN400×2 2.DN500×2 3.DN600×3 4.DN700×3 5.DN900×3 6.DN1000×3 7.DN1100×3 8.DN1400×3 9.DN1500×3 10.DN1600×3 11.DN1750×4 12.DN1800×4 13.DN1900×4 14.DN2100×4 注：1.）封头直边均为25. ……2).板厚均为原板厚. 第四章混合和搅拌及均质机械与设备 第一节概述 一、概念 搅拌是指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，其作用可以实现物料的均匀混合、促进溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化学变化。搅拌对象主要是流体，按物相分类有气体、液体、半固体及散粒状固体；按流体力学性质分类有牛顿型和非牛顿型流体。 均质是指借助于流动中产生的剪切力将物料细化、将液滴碎化的操作，其作用是将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合、均质处理，以提高食品的质量和档次。例如，牛奶中含3％～5％以球滴出现的脂肪，其液滴直径范围在1～18μm之间，如不经均质处理，静臵后，由于乳状液的不稳定性会发生奶油与脂肪乳的分层现象，经过均质处理后，牛奶中的脂肪球破裂成直径小于2μm的液滴，不仅提高了乳状液的稳定性，而且改善了食品的感官质量；又如在果汁生产中通过均质处理能使料液

中残存的果渣小微粒破碎，制成液相均匀的混合物，防止产品出现沉淀现象；再如在冰淇淋生产中，均质处理能使料液中的牛乳降低表面张力、增加错度，获得均匀的胶钱混合物，以提高产品的质量。 混合是指使两种或两种以上不同的物料从不均匀状态通过搅拌或其他手段达到相对均匀状态的过程。混合是食品加工工艺过程中不可缺少的单元操作之一。例如饮料、乳制品、糖果、糕饼原料、调味料、各种面粉和配合饲料的配制等。混合后的物料可以是食品或饲料工业中的最终产品，也可以作为实现某种工艺操作的需要组合在工艺过程中，例如可以用来促进溶解、吸附、浸出、结晶、乳化、生物化学反应、防止悬浮物沉淀以及均匀加热和冷却等。被混合的物料常常是多相的，主要有以下几种情况：①液—液相：可以有互溶或乳化等现象；②固—固相：纯粹是粉粒体的物理现象；③固—液相：当液相多固相少时，可以形成溶液或悬浮液；当液相少固相多时，混合的结果仍然是粉粒状或团粒状；当液相和固相比例在某一特定的范围内，可能形成或稠状物料或无定型团块（如面团），这时混一合的特定名称可称为“捏合”或“调和”，它是一种特殊的相变状态。④固—液—气相：这是食品生产中特有的混合现象，部分食品生产中要将空气或惰性气体混入物料以增加物料的体积、减少容重并改善物料的质构流变特性和口感，如蛋液搅拌、制造充气糖果和冰淇淋等。 二、搅拌混合机理 剪切混合主要因剪切力的作用，物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组分原来占有区域的尺寸愈来愈小，对于高部度组分特别明显，例如在捏合机、螺旋挤压机等设备中，物料受到强烈的剪切力。 实际上，在各种搅拌混合设备中，以上三种混合机理同时并存，但是在不同的机种和物料组分中，不同阶段作用有所不同。在习惯上，通常将以液相为主者称为搅拌设备，以粉粒料为主者称为混合设备，以粘稠团块物料为主者称为捏合设备或调和设备。

压力容器封头拼缝位置的布置及探讨

压力容器封头拼缝位置的布置及探讨 【技术摘要】从经济性、安全性和工艺可执行性方面陈述了JB/T 4737-95标准中存在拼缝位置 不合理的问题，进而提出了解决方案，并对二者作了比较。 长期以来，我国的《钢制压力容器标准》GB 150-1998［1］对封头拼缝只规定了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置，对拼焊封头的最小板宽没有作具体规定，是不是说最小宽度用任意宽度都是可行呢。按我们的经验，板宽太小成型时会开裂，这方面我们有过教训。国际上通行的封头及相关标准，如美国的ASME Ⅷ-1、日本的JIS B 8247-92、德国的DIN 28011-93和英国的BS 5500也未规定拼缝位置，而法国的CODAP 90(E)标准［2］从应力分析角度出发，把封头分为两个区域：离中心0.4Di范围内，焊缝可任意布置，其余的焊缝必须径向布置(相当于瓣片和顶圆 板法)。 由于GB 150-1998未作规定，我们生产及接受液化气体运输半挂车订货时只能参照JB/T 4737-95《椭圆形封头标准》执行［3］，标准对此规定为：封头由2块或左右对称的3块钢板拼接制成，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。此规定似乎缺乏依据，并且对生产中的以下几个方面造成影响：①经济性由于拼缝必须在这较小的范围内，造成板材利用率较低，我公司按JB/T 4737-95执行前，月度材料利用率在76%左右，按此标准执行以后下降到71%～72%，同时造成焊缝长度增加，增加了焊接和探伤工作量。 ②安全性虽然标准规定焊接由探伤来保证，但由于局部探伤等原因，特别是焊接应力的存在，即使热处理，焊缝处性能也与母材有差异，因此焊缝长度增加带来了不安全性。③工艺可执行性当焊缝必须布置在此范围内时，经常与中心孔、近中心孔群及补强相冲突，使工艺上很难安排，尤其对液化气储罐的大直径封头，板窄就更无法布置。 1改进方案 鉴于JB/T 4737-95拼缝位置规定造成上述的一些问题，我公司提出改进方案，并向全国压力容器标准化委员会(以下简称容委会)申请，容委会制造分委会以(97)标委制秘字第004号文件批准。 由于除CODAP 90(E)以外，国外各标准也没有为此作出一合适的解释，我们根据北海铁工所数十年的经验以及资料显示：封头使用中应力较大处在过渡段r处［4］，封头成型时，受力较大的为r区及直边l区［5］。因此我们考虑把焊缝L布置在球面半径R区，见图1。为了保证焊缝在R区，在图2的拼板示意图上作如下换算。封头球面半角： φ=sin-1（Di/2-r）/(R-r) 当液化气体罐式集装箱封头为标准椭圆封头(EH)时，封头曲面为一连续曲线，没有R、r，此时如果考虑把标准椭圆封头按照近似正半椭圆封头(R=0.9045D，r=0.1727D)来类比，这二者的高度相同，断面形状相差0.81%Di，在国家标准允许的1.25%以内，可以等效代用［6，7］，且GB 150-1998引用美国WRC Bulletin(焊接研究委员会通报119-1976)的椭圆封头正压失稳校核就以上述数据代入［8］，同时德国标准DIN 28013用R、r封头来表示标准椭圆封头［9］。因此，把R、r代入式(1)得： a=0.4194Di(4)