橡胶加工工艺设备发展趋势窥探

橡胶加工工艺设备发展趋势窥探

（胡艳辉机械设计及其理论2010242)

摘要：比较详实介绍了橡胶加工设备的现状及发展前景。

关键词：橡胶加工；设备；工艺

I概述

经过160余年的发展，橡胶工业如今已成为世界各国一门重要的传统产业，其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。目前在橡胶制品生产中，以炼胶和硫化两大系统为重点，根据各类橡胶制品的结构和特点，形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式(详见表1)，橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条。

表1 橡胶制品的生产加工形式

按照橡胶加工工艺的不同，橡胶机械设备的种类繁多。从大到百吨以上机组，小到不足百公斤重的微型机械，构成生产跨度很大的橡胶机械设备体系。目前，世界橡胶机械设备的生产厂家极为杂乱。密炼机、压延机等重型设备的生产主要集中在大型橡机厂或跨行业的通用机械厂，而大部分其他设备则分散在众多的中小企业，遍地开花。由于这些设备有相当一部分是橡胶厂和塑料厂通用的，因而橡胶专用设备的产量迄今难以确切统计。现在，全世界橡胶机械设备的年销售额估计大约在20～25亿美元之间，生产量随橡胶工业的景气与否而起伏波动。

当前，新的橡机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是，一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍，以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式，进而达到改善安全、卫生条件的目的；二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展，联动化、系统化的程度不断提高，使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能，省人省力，提高生产效率；三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展，开发适

应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置，以模具为中心设计橡胶机械设备。

在橡胶工业的生产工艺设备中，炼胶和其后进行的一次加工以及三次加工的部分设备主要是通用型的，二次加工和硫化工艺的设备基本上为专用型。除了上述定型橡胶设备之外，还有不少是为适应橡胶产品特殊生产要求而设计使用的非定型设备，为数甚多，用途各异，难以尽述。这里，主要以通用、定型设备为主，从工艺加工的角度，简单窥视一下主导工艺设备的发展现状和未来趋势。

Ⅱ炼胶工艺设备

橡胶厂的炼胶工艺主要采用开放式和密闭式两大类型的炼胶设备。开炼机是橡胶工业最早使用的设备，也是最普遍采用的通用设备。从1820年用于橡胶加工，结构原理沿续至今，广泛用于橡胶的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。作为橡胶工业的标志性设备，历史上曾辉煌多年。然而，由于它生产效率低、劳动强度大以及粉尘污染等问题难以解决，其使用范围日益缩小，在塑炼方面已基本处于被淘汰状态。目前，密炼机正成为现代橡胶厂炼胶工艺的主导设备，其生产容量从30到600L不等。旋转速度从20转到6Q转，甚至可以随意变速，机型已达十余种之多。开炼机与密炼机的性能比较，可现今，耗胶量大的轮胎厂和带管厂等已全部采用固定排料的全封闭型密炼机，容量多为160～270L，大型轮胎厂为270～370L，有的达到620L，并且上带自动配合称量及输送系统，下附螺杆压片以及连续冷却切断装置，全线形成一个完整的炼胶机组。该机组已实现自动化和联动化，1～2人用电脑即可控制整个系统的操作。

这类大型密炼机正朝着由单速、双速向无级调速，由异步转子向同步转子，由常规功率向大功率和由固定间隙向可调间隙的方向发展。从而在温度控制、时间控制、能量控制和塑性流动控制方面保证了混合胶料达到性能均匀一致的要求。对于有特殊要求的橡胶混炼，除了现行使用的剪切型、啮合型转子之外，还新出现了圆筒型可调转子，密闭混合室，真空充氮混炼。这样一来，密炼机的混炼功能更加趋向多元化，使之可以全面取代开炼机。最近的动向是，大力研制发展智能型密炼机，并且出现间断炼胶全自动化的高新技术。

对于胶种多、耗胶量小的工业橡胶制品厂来说，大多数正从传统使用开炼机混炼，转向采用翻转式密炼机。这种设备又称加压型转向排料密炼机，一次生产容量小到5L，大到110L不等。由于操作简单，换料清洗方便，现已大量取代开炼机成为混炼的主流，发展十分迅猛。而原来以混炼为主的开炼机，现已大多作为翻转式密炼机的补充混炼，退居次要地位。翻转式密炼机大多皆可橡胶塑料混炼两用，很适宜工业橡胶制品厂既生产橡胶产品，又能加工塑料制品的现状，节约投资，机动灵活。为了达到同开炼机一样的效果，最近还出现了冷却性能更好的翻转式密炼机，可以在80～100℃以下的温度下低温混炼。这样，就可使母炼与混炼在机内一次完成，缩短了橡胶混炼时间。

目前，在特种橡胶制品生产厂中，开炼机仍不失为主要的炼胶设备，操作灵活方便，可以一机多用。在炼胶过程中还能充分观察到混合的具体情况。为了提高开炼机炼胶的质量，近年来又作了一系列改进与完善。例如，在前后辊筒表面设置测温软件，使之能连续测量和调整辊温；在后辊设置压力传感器，可测定两辊间胶料所受的压力，机上还可附加自动倒胶和加料装置等等。从而使开炼机更容易操作、进一步改善混炼质量，实现炼胶过程的现代化。

连续炼胶是橡胶工业多年来的梦想。然而，由于受橡胶粘弹性和多种粉料共混的复杂条件的约束，长期以来虽经采用造粒、防粘等多种手段改进，仍然始终

不能如愿。多年来，随着热塑性弹性体的出现，及其在工业橡胶制品中使用范围的急剧扩大，连续混炼的开发研制又重新活跃起来。目前，单螺杆和双螺杆炼胶机已成功地用于填料少的热塑性弹性体的炼胶工艺上，同时在橡胶混炼方面也取得了可喜的进展。连续炼胶将有可能最终成为21世纪橡胶工业新的炼胶方式。

Ⅲ一次加工(压廷、压出、注压工艺)设备

一次加工设备的功能，是把在炼胶机上制备的胶料压制加工为各种形状的材料。它们有的可以直接成为未硫化的橡胶产品，但大部分是供二次加工之用，作为成型的部件和材料。这类设备主要有压延、压出和注压三种，其中压出设备的发展尤为突出。

l、压延机

压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大，价格昂贵，要求精密，操作复杂。压延辊筒的数量也由2到7个不等，大多数为3到4个；辊筒的排列形式和压延方式也多种多样。压延机的规格尺寸，大到φ910×2540mm，小到φ150×330mm。常用的有：φ700×1800mm，φ550×1700mm，φ450×1200mm三种。辊筒表面根据压延材料的要求，除光面外，还有沟槽和花纹之分。历史上，，压延机曾长期用作加工各种橡胶板材、片材、模材和各类型材的唯一设备。

20世纪后半叶，由于压出技术的发展，压延机的许多功能已被压出机取代，目前，压延机只用作胶片和胶布的生产。为适应加大宽度的要求，压延机主机日趋大型化，联动装置也日益复杂，自控水平不断提高。最具代表性的纤维帘布压延机，四辊呈S型或斜Z型排列，速度在8～80m／min范围内前后同步运行，最小厚度达0．2±0．01mm，温控±1．0℃，张力80～250MPa。全部生产流程只需一人监控。

压延机的关键是压延的精度和前后联动装置的同步性。近年来，为保证压延物质量的均匀性，对热炼供料系统也进行了一系列改进。现在，供料已从热炼机转向螺杆压出机，有的甚至以高压齿泵连续均匀供料。

2、压出机

压出机的用途和种类甚多。前已述及的螺杆下片机、螺杆连续炼胶机以及早年在天然橡胶时代用的螺杆塑炼机等，都是橡胶压出机的一种形式。螺杆直径小到37mm，大到350mm甚至500mm；螺杆直径同长度之比，小到1：5，大到1：12乃至1：18，最长可达1：45。同时，还有热喂料和冷喂料、单螺杆和双螺杆、单一压出和复合压出以及一段喂料和多段喂料，自由退出螺杆、更换螺纹等等之分，多种多样，五花八门。现今用作胶料压出的压出机，除了传统的胎面、内胎、胶管、胶条和各类异材、钢丝带之外，已成功地用来制造向来都是以压延机生产的轮胎钢丝帘线胶布和防水卷材胶片，其最大宽度已分别达到350mm和1500mm。近年来，压出机还取代了大型热炼机，直接向压延机作恒温、定量供胶。

目前，采用压出形式制造的橡胶产品大大超过了其他方式。由于压出的尺寸保持性和形状规格都较之其他方法更为规整，压出机已成为橡胶制品最为主要的加工工艺设备。现代的橡胶压出机已普遍由热喂料向冷喂料、大长径比、收敛式和多螺杆、多区段方向发展。可在一个螺杆上构成堆料、预热、混搅、抽真空、挤出和出型若干区段。使压出物的质量均一性更加得到改善与提高。已实现了销钉化和定量挤出，用微电子控制挤出速度、数量及形状尺寸，已做到无人化管理。

新型压出机还为几种不同颜色、不同硬度胶料的同时压出，橡胶与海绵、橡胶与金属、橡胶与纤维以及橡胶与塑料等两复合、三复合甚至四复合的压出，提

供了广阔的发展前景。尤其是在子午线轮胎的生产工艺中，不论是胎面、胎侧以及胎圈部件的复合压出，还是钢丝圈的制造和钢丝帘线带束层的生产，它都已成为保证半成品质量、轮胎上档次的关键设备。特别是橡胶与塑料的共复合压出，胶料的超薄、超宽压出，更是重要的研究方向。在橡胶制品的连续化生产方面，可以说是由压出机首先突破的。目前，编织胶管、橡胶密封条等都因为有了精密的压出机而成功地实现了从胶料压出到成型和硫化的一条龙生产线，并且通过CAD—CAM(计算机辅助设计一检验与自动监控)达到了全自动的程度。这种橡胶工业多年来一直孜孜不倦研制橡胶制品自动生产线的梦想，终于成为现实。

3、注压机

注压机原本是为模型制品生产中压注胶料而开发的一种单一设备。近年来，由于其优越性日益为人们所认识，发展十分迅速，已成为胶料一次加工的又一重要设备。它有辊筒注压和螺杆注压两种类型，分为立式一卧式、固定一移动、单色一多色注压等多种形式。称之为精密预成型机的胶料注压机，可以定量制备各种形状规格的胶坯，体积精密度达到±0．5％，大大简化了模型橡胶制品的装胶工艺，并可减少硫化时多余飞边逸出，降低材料消耗定额，提高胶件的硫化合格率，已成为模型制品生产中不可缺少的重要加工设备。为提高生产效率和保证注压质量，现今的注压机大多已与平板硫化机连成一体，出现了各式各样的自动注压成型硫化机。例如，橡胶件注压硫化机、胶鞋注压硫化机、胶辊注压硫化机等等。

Ⅳ二次加工(裁断、贴合、成型工艺)

二次加工设备系指橡胶裁断、贴合、成型工艺用的设备，过去笼统地称为成型工艺设备。从工艺加工角度来看，这一提法很不全面，近年来多用二次加工设备的提法。它的概念是，以一次加工工艺设备制备的胶布、胶板以及橡胶片材、管材、型材等材料，经裁断、贴合、成型，压制成类似产成品形状的半制品，又称成型物。例如，轮胎、胶管、胶带、胶辊、胶鞋以及乳胶制品等都有这样的专用成型设备。这类成型设备视橡胶产品种类的不同而各异。但从大类性质来说，大体可以分为胎类成型机、胶管成型机、胶带成型机、鞋类成型机四种不同类型。

V 硫化工艺设备

由于橡胶制品的多样化，硫化设备的种类也异常繁多，各有自己的独特性能。不过，从设备的外形和机构上来看，不外乎机、罐、室、槽四种。即压机式硫化机、容器式硫化罐、密闭式硫化室以及开放式硫化槽四大类别。应用最广的是各类硫化机。

硫化机是橡胶制品用以硫化的最主要工艺设备，用途极为广泛。因其压力大、硫化质量高，受到普遍欢迎。一般分为模压、平板、圆鼓三大类型。

一、模压硫化机是将硫化模具固定在压机式的硫化机上，以机械连杆或液压机构锁住模型，在压力下加热硫化。用其硫化的橡胶产品主要有轮胎、自行车胎、实心胎以及空气弹簧、护舷、防震橡胶件、衬胶泵、胶球等大型工业橡胶制品。最具代表性的，机构最复杂的为轮胎硫化机。

历史上,轮胎硫化机一直采用机械连杆式机构驱动。从20世纪60年代开始，将机外水胎定型改为机内胶囊定型，使自动化程度大幅度提高，硫化时间缩短一倍。70年代伴随着子午线轮胎的发展，出现了胶囊中心机构定位更加精密的液压硫化机，从而使定型偏心度由原来的1．5～3．0mm缩小到0．3～0．5mm，轮胎

的均一性由此大幅度提高，达到了0．01N的水平。

随后，在90年代开发成功胶囊由单一充热水、蒸汽发展到充氮气硫化的工艺，使胶囊使用寿命延长一倍，节省蒸汽80％以上。目前在国外，这种可充氮气硫化的轮胎液压硫化机，已占全部轮胎硫化设备的一半以上，除温控、压控、时控早已实现自动调节之外，新近又普遍增加了故障诊断、查询和排除等带有高新技术的装置；同时，胶囊和模具的更换也缩短到几分钟之内即可完成，一人可看管40台硫化机，从机组到生产线实行群控自动化。

近年来，随着数控机床的普及和随之带来的机械加工精度大幅度提高，机械连杆式硫化机的精确度也得到明显改进。由于价格便宜，维护简单，因而又重新夺回了失去的一部分市场。现在，最新的液压轮胎硫化机，其热板同轴度进一步提高到0．15mm以下，平行度小于0．2mm。规格从36到100寸不等，已达9种之多，只比机械式少120寸一种，成为子午胎硫化的首选机型，但是由于成本价格长期降不下来，且又存在着泄漏的隐患，从整体上来说，机械式和油压式两种轮胎硫化机处于各有长短，势均力敌的状态。

二、平板硫化机除个别特定橡胶产品有机械

传动之外，都是液压驱动，按用途有大平板、小平板(实际上，宜称为长平板和方平板)之分。大平板硫化机多为长方形，宽度1．4～2．2mm，长度8～10m，世界上最宽平板已达3．8m，主要用来硫化输送带、传动带、胶板等橡胶产品。小平板硫化机主要是四方形，一般从300mm到600mm见方，热板层数从2层到4层不等，用以硫化可移动模具的工业橡胶制品。这类平板呈称之为小平板，但由于工业橡胶制品的大型化，其规格尺寸有的已达到2．6m×2．6m，同大平板机不相上下。防震橡胶件用的平板机，最大达4m×4m。

输送带用的大平板硫化栅，多年来其机体结构并没有什么大的变化，主要是由水压改为油压，热源由蒸汽改热油。最近趋势是向着连续硫化的方向发展，以解决分段硫化造成局部过硫问题。它的硫化速度为170℃下，每分钟可达0．2～2．5m。连续硫化式的大平板硫化机综合了平板与鼓式硫化机的双重优点，既高压又连续，实现了机电一体化，做到了节能、高效、全自动。

工业制品用的小平板硫化机，除了硫化模制橡胶件之外，也可以硫化V带等固定模具的橡胶产品。通常，对批量大、形状比较固定的产品，可将模具固定在平板上；而对于批量小、品种经常更换的产品，以移动模型的方式，在机外开闭模。

在机上自动开闭模的平板硫化机，大多已由蒸汽硫化改为电热硫化，硫化温度可高达180～200℃，压力100～400t，模具翻转角度45～80度。为解决橡胶件缺胶等质量毛病，现已大量采用抽真空排气的方式，同时模型具有多面分解的功能，不产生毛边，用于薄膜、药用瓶塞、电子橡胶用品等精密橡胶制品。平板和模具的精密度成为平板硫化机的关键。使用无边模具的平板硫化热板的不平行度达到0．1mm的程度。

近年来，随着注射成型技术的迅猛发展，大量的平板机被加装了注射装置，以手动操作为量的平板机被加装了注射装置，以手动操作为主的平板硫化机已大量为注射成型硫化机所取代。注射成型硫化机的最大优点是橡胶件成型与硫化两道工序合二为一，实现了全自动化作业。因为是合模后注膜，产品基本没有逸出飞边，节省胶料，质量好，精度高，而且可以一模多腔，硫化快，间歇短，效率高，现已成为工业橡胶制品的主流设备。

注射成型硫化机主要为电热和热油硫化，温度可达180～200℃，常用的有30～

250t．一次注射量80～200cc，最高能达1200t、8500cc以上。因此，现已成为各种大型橡胶件，例如衬胶泵、护舷、履带、减震器等的理想硫化设备。注射成型硫化机过去以液压为主，为解决环境的安静问题，近年已大量改用电动机械式，注射部与合模部采用齿形胶带。注射成型硫化机除与硫化机连在一起的单工位和双工位的机型之外，也有注射机与硫化机可随时移动的平板硫化机生产线。例如，注射机能移动的多联式平板硫化机，平板机数量可达8～10台以上；还有在固定式注射机上配置可旋转移动的平板硫化机，平板机可从6工位到24工位不等。它的好处是，可以充分发挥注射机的潜在生产能力，提高效率，降低成本。注射成型硫化机的最新动向是，开发高注射精度、无压力损失，无逸出飞边的精密机型，同时可以多品种、少批量生产，并且向无人化管理的目标发展。

三、鼓式硫化机开创了压力连续硫化的先河，从20世纪60年代以来，在运输带、V带、胶板、胶布等方面得到了发展。规格由彩700×1500到黟1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机已有髟200×3200mm这样的庞然大物，可以单面加热和双面受热，以胶带或钢带加压。然而，终因供热受到限制，压力不如平板，而且价格高、效率低，目前多限于硫化薄层胶带和要求精密的胶布、胶板。

Ⅵ三次加工(后处理工艺)设备

列入三次加工的后处理工艺设备，主要是对硫化出来的橡胶产品进行精加工、组装及在生产流水线上检验成品等设备，多为工业常见的通用设备或非定型的自褂设备。主要有研磨设备，切削设备，拼接设备，包覆设备，喷涂设备，表面化学物理处理设备，植绒设备，除边设备，切头设备，清洗设备，打印设备，组装设备，计量器具，检验设备，包装设备，缺陷修补设备，废品处理设备。随着橡胶制品的高质量化，为达到橡胶制品社会使用的质量故障率降到百万分之五以下的水平，用以最后保证和控制产品性能质量的三次加．工设备，今后还将会继续增多。世界各国正在不遗余力地进行着不断的改进与完善。

Ⅷ结语

综观上述世界橡胶工艺加工设备的发展历程和趋势，主要的橡胶机械设备并未因橡胶制品质量的改进、品种的增多、生产效率的提高以及成本价格的下降，而出现划时代、根本性的变化。同其他相关工业相比，橡胶由于受粘弹性这一特性的影响，其装备水平整体上还处于迟缓和滞后状态。目前，主要的突破口是采用高新技术，以电脑为中心，在各个工艺设备上以及加工设备之间，实行全方位的联动，把白控技术广泛推广到生产流程的各个环节。

我国是橡胶机械主要生产大国，拥有大小200多家橡机企业，设备年加工能力可达8万吨，橡机产量居世界前列，并且大量出口东南亚等地区，自成一套体系。然而，多年来受计划经济体制的束缚和影响，橡机品种单调、质量不高、经营粗放、售后服务跟不上等现象长期存在。随着我国已经已进入世贸组织(WTO)，中国橡机企业在世界橡机的国际大环境中，如能发挥我们价格低廉的优势，同世界上大的橡机厂家以多种形式联手合作竞争，在采用高新技术上狠下功夫，橡胶机械的发展是很有希望的。

简介接枝氯丁胶

简介接枝氯丁胶胶黏剂 专业：应用化工技术学号：1119100116 姓名：郭建南摘要：本文主要简述了接枝氯丁胶胶黏剂的一些基本信息如定义、优点；并详细介绍了制备方法及研究近展。 关键字：接枝氯丁胶胶黏剂的定义、优点、制备方法、配方、反应机理、研究近展 1、前言 随着科技的发展，合成材料的种类越来越丰富。其中鞋用材料也是日益丰富。鞋用材料越多也就要求鞋用胶黏剂的性能越优异。就现在而言世界各国的制鞋业都是以胶粘工艺为主要制鞋工艺（70～80％的鞋用胶粘工艺将各种材料胶粘在一起），而鞋子每个地方的要求不同，因此每个地方所使用的胶是不一样的。鞋的外底用的胶黏剂主要为氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，其中至少80％以上是氯丁胶粘剂。而胶黏剂的极性越强则对于强极性被粘物而言其粘接强度越大。低极性被粘物则要先用表面处理剂处理然后用胶黏剂进行胶接。可是由于普通氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度不够，不适合在高分子合成材料的粘接中使用。因此对氯丁橡胶的接枝改性提高其极性已经成为了制鞋业的一个重要的研究方向。 2、正文 2.1接枝氯丁胶胶黏剂基本信息 最普遍的接枝氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯等单体和氯丁橡胶进行接枝 聚合其目的是提高氯丁橡胶的性能。由于使用的单体不同所以接枝氯丁胶的性能有一定的差异，故在此不作介绍。 这种接枝氯丁胶的优点是 ①甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的甲酯基团可与迁移到PVC表面的增塑剂DOP进行酯交换（前提是有过氧化苯甲酰(BPo)引发剂存在），可以生成高级聚酯，从而使增塑剂DOP相对稳定，以减少它的迁移速率。 ②由于接枝改性使其在主链上引入了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)支链，从而导致氯丁胶结构不对称而结构不对称又将使极性增强，对强极性的制鞋材料有较好的粘性。

橡胶加工工艺基础知识

橡胶加工工艺基础知识 一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。 塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生在大分子的中间部分。 塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。 相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区（天然胶高于110℃）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。烘胶要求温度不高，但时间长，故需注意不致影响橡胶的物理机械性能；例如天然胶烘胶温度一般为50~60℃，时间则需长达数十小时。生胶自烘房中取出后即切成10~20公斤左右的大块，人工选除其杂质后再用破胶机破胶以便塑炼。按塑炼所用的设备类型，塑炼可大致分为三种方法。 1、开炼机塑炼 其优点是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产效率低，劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。 开炼钢机塑炼属于低温塑炼。因此，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。 为了降低胶温，开炼钢机的辊筒需进行有效的冷却，因此辊筒设有带孔眼的水管，直接向辊筒表面喷水冷却以降低辊筒需进行有效的冷却，这样可以满足各种胶料塑炼时对辊温的基本要求。此外，采用冷却胶片的方法也是有效的，例如使塑炼形成的胶片通过一较长的运输带（或导辊）经空气自然冷却后再返回辊上，以及薄通塑炼（缩小辊距，使胶片变薄，以利于冷却）皆可。分段塑炼的目的也是为了降低胶温，其操作是将全塑炼过程分成若干段，来完成，每段塑炼后生胶需充分停放冷却。塑炼一般分为2~3段，每段停放冷却4~8小时。胶温随塑炼时间的延长而增高，若不能及时冷却，则生胶可塑性仅在塑炼初期显著提高，随后则变化很少，这种现象是由于生胶温度升高而软化，分子易滑动和机械降解效率降低所致。胶温高还会产生假可塑性，一旦停放冷却后，可塑性又降低。两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强；因此，塑炼效果愈好。缩小辊间距也可以增大机械剪切作用，提高塑炼效果。 2、密炼机塑炼（高温、间断） 密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少； 1 / 5

激光加工的应用和发展趋势

课程：特种加工基础实训教程 题目：激光加工技术应用和发展趋势院系：工学院机械系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 时间：

目录 摘要 (2) １引言 (2) ２激光的特点 (2) 2.1 定向发光 (2) 2.2 亮度极高 (2) 2.3 颜色极纯 (3) 3 激光加工技术的主要应用 (3) 3.1激光打孔 (4) 3.2激光快速成型 (4) 3.3激光打标 (4) 3.4激光切割 (5) 3.5激光焊接 (5) 3.6激光热处理 (6) 4 激光加工的发展趋势 (6) 4.1数控化和多功能化 (6) 4.2高频度和高可靠性 (7) 4.3小型化和集成化 (7) 5 结语 (7) 参考文献 (7)

激光加工的应用和发展趋势 摘要：激光加工在现代产业中展示了强大的优势和发展潜力，成为21世纪的主导技术。本文主要介绍激光加工技术的应用现状和未来的发展趋势。 关键词：激光激光技术激光加工应用与发展趋势 1. 引言 激光是20世纪人类最伟大的发明之一，现在已广泛应用于工业、军事、科学研究与日常生活中。激光具有四大特性:高的单色性、方向性、相干性和亮度性。应用激光固有的四大特性，将具有高能量密度的，能被聚焦到微小空间的激光用于加工的方法叫激光加工。激光加工技术是一项集光、机电、材料及检测于一体的先进技术。激光加工主要涉及：激光焊接、激光切割、激光打标、激光雕刻等．现在一般的激光加工都采用了多项先进技术,多功能集成度高、实用性强、自动化程度高、操作简单、结果直观，而且加工过程中可实现动态同步跟踪显示，具有程序错误自动诊断、限位保护等功能。 2. 激光的特点 2.1 定向发光 普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。1962年，人类第一次使用激光照射月球，地球离月球的距离约38万公里，但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照灯光柱射向月球，按照其光斑直径将覆盖整个月球。 2.2 亮度极高 在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度最高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率最强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。激光亮度极高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个极小的空间范围内射出，能量密度自然极高。 2.3 颜色极纯

小型粮食加工厂的发展

小型粮食加工厂的发展(一) https://www.wendangku.net/doc/3f7914464.html,日期: 2004-04-06 阅读: 1432 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘要：本文阐述了国内外小型粮食加工厂发展的要求、规模和形式；较系统地阐述了平台式、积木化式，组装设备式和集装箱化式四类小型粮食加工厂，着重论述了我国的平台式碾米厂。全文阐述了5种型号的小型碾米厂和10种型号的小型制粉厂(机组)；最后进行了总结评述。 关键词：小型粮食加工厂；平台式；积木化式；组装设备式；集装箱化式 1小型粮食加工厂发展的要求 国内外粮食加工厂在19世纪后期和20世纪初是简单的设施。结构简单的碾、磨设备和筛选设备组合成机组，使用现成的各种形式的房屋。碾米是用铁辊筒碾米机，把稻谷直接加工成白米；制粉采用钢片磨或锥形磨和圆筛或振动筛组合成单机；原料清理、物料输送都用人工；工艺上只在1台设备上重复几次。 20世纪初以后，制粉厂发展多层建筑，一般为6层左右；制粉工艺流程长，一般为14至20道；配备原料库、成品库；发展了面粉后处理工段；质量控制手段精确；自动化程度高。碾米厂工艺发展趋于细致、完善；碾米道数不断增加，最终稳定于2～4道；全部采用胶辊砻谷机脱壳；厂房发展为多层建筑，一般4层左右；配备原料库、成品库；采用糙米和大米的调质技术；发展了白米分级、色选处理和搭配的大米后处理工段；自动化程度和质量控制水平较高。 发展的共性是：提高了成品质量；多数提高了日产量，需要远距离运送原料和成品；增加了投资费用，和提高了操作、管理技术。这种发展并不完全适合幅员较大的国家和发展中国家，原因是存在如下实际情况和需要。 (1)产地加工。在原粮产地的一定范围内进行加工，成品和副产品就地销售；成品质量达到大型厂多数产品的水平和能满足当地消费者的要求；减少运输费用和储存费用，增加当地就业人员，降低生产成本。 (2)产品多样化。制粉的原料除小麦外还能加工黑麦、玉米、燕麦、荞麦、大米、豆类；碾米的原料除稻谷外还能加工高粱、小米、大麦、燕麦。对粮食加工厂的加工部件在短时间内(从几小时到几天)稍加改变就能适应。 (3)投资费用小。加工厂工艺较简化，设备质量好、寿命长，操作管理简单，加工效果可靠，总的技术设备费用小。 (4)建厂速度快。建设加工厂从设备的购置、运输、安装、调试到投入生产要在很短时间内完成，以缩短资金回收的周期。 (5)加工厂房屋简化。最好能利用现成的仓库和房屋。不用多层楼房，占地面积和建筑体积小。 小型粮食加工厂就是在这种要求下发展的。发达国家如美国等在90年代初亦已开始发展，装备质量和大型厂相同，工艺流程较短，加工效果和大型厂的大部分产品相同。我国在新中国成立以后一直发展小型粮食加工厂，设备和工艺水平不断提高，碾米方面提高显著，制粉方面正在提高。 2小型粮食加工厂规模和型式 2.1规模 我国碾米厂以日加工标准大米吨数表示，有30t、50t和100t，通称中、小型厂，多数

氯丁橡胶的混炼方法

氯丁橡胶的混炼方法 氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化. 氯丁橡胶在不同温度下的相态变化 由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。 （一）开炼机混炼 氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。 氯丁橡胶开炼机混炼方法

直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。 在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。 （＝）密炼机混炼 氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。 表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法 密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。（2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。 应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充

激光行业发展趋势

激光行业发展现状 如今的激光设备市场已经是一个国际列强群雄逐鹿没有国界的战场，未来激光产业可能有如下几个发展趋势： ① 激光产业界的并购重组将加快，行业巨头开始显露。通过收购和重组，可以实现资源的优势互补，提升企业整体核心竞争力，加快发展，未来企业间的并购重组必将加快。美国Coherent（相干公司）是全球最大的激光器制造商，产品涉及科学研究、医疗手术以及工业加工等多个领域，通过购买了几家从事工业激光产品制造的公司，专注于工业激光领域的技术研究和产品开发；以色列ESC/Sharplan 公司从Coherent相干公司购得医疗激光公司合并组成Lumenis公司，产品覆盖激光美容、激光眼科、外科激光医疗仪器等，在世界医疗激光领域中的地位已经是无人能撼；德国的Trumpf（通快公司）是世界上最大的工业激光设备制 造商，高功率CO2激光器和固体激光器制造技术在全球具有领先地位，通过兼并和重组现有7 家从事激光产品生产的企业，其中包括知名的哈斯公司，使通快公司在国际高功率激光器及切割机床领域独树一帜；Rofin-Sinar公司是仅次于Trumpf公司的又一家德国工业激光设备制造商，在高功率CO2激光器、激光微加工系统、激光打标系统领域具有领先优势，他收购了创立于2000 年的 特种光纤和光纤激光器模块供应商Nufern公司。在国内，大族激光公司这几 年也在不断并购重组进一步巩固其行业龙头地位，2007 年2 月大族激光2250 万元收购泰德激光50.69%股权，2007 年12 月收购武汉金石凯激光25%的股权；武汉华工激光与团结激光的合并，成立华工团结激光技术有限公司，目标是要在三到五年内在大功率激光切割机方面进入全球四强。 ②激光器研究向固态化方向发展。半导体激光器和半导体泵浦固体激光 器以自身所具有的高光电转换效率、更小的体积以及更优化的激光模式等 优势，应用在工业激光加工、激光医疗等多个领域，成为激光加工设备的 主导方向。它们的最高功率已达到了6kW，逐步实现了设备的小型化和实用化，并将取代一些传统激光器的应用。 ③ 光纤激光器成为激光新技术应用中最耀眼的明星。光纤激光器的切割速度最高是CO2激光器的五倍，其应用成本相当低廉，在国内前激光器及其系统整机结构更简单、体积更小，所以使用光纤激光器能够给客户带来巨大的好处。IPG是第一家全球领先光纤激光器技术公司，自2002 年以来，该公司的销售额每年增长60%，成为唯一能够量产数万瓦光纤激光器的公司。然而，IPG并不是唯一能够满足日益增长的光纤激光器需求的公司，该领域市场上已有20 多个公司在竞争，目前在市场上IPG公司仍然处于支配地位。当前光纤激光器的应用领域都会出现增长，现在还远远没有饱和，还有其它企业存在的空间。 ④ 国外激光厂商将加大在中国设立工厂和据点的力度。中国市场的重要性

大米加工成套设备价格

河南粮院机械制造有限公司 大米加工成套设备价格 该套大米加工设备具有胶砻组合碾米机的功能，经过精心设计，研制成功。配有自动上料机、清理筛、除石机、胶辊剥壳机、大糠分离、重力谷糙分离筛、砂辊碾米、高压及细糠风机等先进装置。优点是体积小、造型美观、产量高、耗电低、操作方便、米质清洁、米温低、稻谷入机一次加工可出标准成品大米，是集镇粮站、农场及边缘山区、个体专业户加工大米的最理想设备。 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。

河南粮院机械制造有限公司 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。 公司一直以"打造核心团队，铸造企业品牌"为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在"中国梦"的感召下，持续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌!

丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择

丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(ESＢR）和溶聚丁苯橡胶(SSBＲ)两大类。从聚合机理来看,ESBＲ是自由基聚合，而SSBR是采用阴离子活性聚合。ＥＳBＲ的发展已过鼎盛时期，而SSBR的发展目前正处于稳步上升阶段。 2.1 丁苯橡胶的分类及品种 2.1.1 乳聚丁苯橡胶的生产工艺 乳聚丁苯橡胶（ＥSBR)的生产历史悠久,乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的，在2０世纪5０年代以前，均是高温丁苯橡胶，１９37年由德国Fａrben公司首先实现工业化,它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(１～３％)的丙烯酸类单体共聚而制成。其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。但这种橡胶吸水后容易早期硫化,工艺上不易掌握。高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85～8７％的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶（常用SBR15０0)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。…… １、工艺流程简述 原料丁二烯和苯乙烯按一定比例用量配成碳氢相液,在多台串联聚合釜中于５~８℃，在有氧化还原催化体系的水乳液介质存在下，进行自由基共聚合反应。介质中除水、乳化剂外，有引发剂、活化剂、分子量调节、电解质等助剂。当聚合反应6~10小时，聚合转化率达6０~6２%时,可加入终止剂使聚合反应终止。所得胶乳经闪蒸脱气工序回收未反应的丁二烯和苯乙烯单体后，再加入防老剂和高分子凝聚剂,……

低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程如图2.1所示。 图２.１乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图 …… 如生产充油胶，则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油，充分混合后,送去凝聚,后续工序同上。 表２.1 典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表 ２、聚合配方及聚合工艺条件 …… 3、主要生产设备 乳聚丁苯橡胶生产过程中主要设备是聚合釜闪蒸槽、脱气塔和后处理工序通用的“两机”(挤压脱水机和膨胀干燥机组）。 目前国内采用的聚合釜体积有1２、20、3０、４５m３等多种,每条聚合生产线在4.０～4.５万吨/年,需配备聚合釜1６～２0台。釜径为２500~3１０0mm、径/高为1/1.０～1.8、换热总面积为１13～160 m3（单位体积换热为3.56~3．７8ｍ2／ｍ３），搅拌浆型为框式或布鲁马金式，釜电机功率为30～４5千瓦,搅拌转数为7３～100转／分。闪蒸槽为卧式，材质碳钢,最好用玻璃衬里。脱气塔为筛

2020年橡胶技术网 - 橡胶配方大全参照模板

橡胶配方大全 橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方 Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方

注：硫化时间为150℃×20min ， 40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min ， 20min ，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方 注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方

激光材料发展趋势

激光材料产业背景及发展趋势 一、研究背景 激光技术被称作20世纪的四项重大发明之一，经过半个多世纪的发展，已广泛应用于高科技领域，例如光显示，光通信，生物医疗激光设备，激光先进制造，军事科技以及宇宙探索等，推动了一系列尖端高科技产业的发展，产生了巨大的经济和社会效益，并使其成为了21世纪光电子技术的支柱产业之一，因此，促进激光技术的发展被世界各强国列为了国家级发展计划，如美国的“激光核聚变计划”、德国的“光学促进计划”、英国的“阿维尔计划”、日本的“激光研究五年计划”等。在我国，《国家中长期科学和技术发展规划》也把推动激光技术的发展作为16项重大规划之一。 激光晶体是在激光技术发展过程中使用最早，品种最多的一类工作物质。当前，激光技术迅猛发展，激光器也趋向于全固态，高效率，多功能和小型化方向发展，使得激光晶体作为高增益介质对激光技术的研究和应用过程中占据越来越重要的位置。在当前，我国在激光晶体的发展过程中面临着诸多的机遇和挑战，以下将就我国激光晶体的主要发展背景做简要介绍。 1、国家在经济增长方式转变中对高新技术产业的支持，其中包括直接资金扶持和政策支持等，有利于促进激光晶体材料生产企业的发展。 2、我国丰富的稀土资源有利于激光晶体材料生产规模的扩大。当前，近90%的激光晶体是通过掺入稀土作为激活离子的，所以稀土已成为激光晶体中一族很重要的元素。因此，激光晶体材料的发展必须有充足的稀土资源做保证。我国稀土储量世界第一，尤其是相对短缺的中重稀土-在军事领域有重要意义，稀土产量占世界稀土商品量的80%-90%。这些都为我国激光晶体材料产业的发展提供了支持。 3、高技术含量的激光晶体缺乏。我国要想在激光技术领域取得全面发展，能够获得充足的基础性的激光晶体材料及其元器件是关键之一，然而我国大部分高技术含量，高附加值的激光器要依靠从国外引进。军用激光武器的发展也处在跟踪和模仿阶段，这些都反映了我国在激光晶体材料基础研究方面的薄弱。 4、技术链和产业链的缺乏，国外在激光晶体研制方面趋向于晶体的应用方面，重视对整机的研制。我国则趋向于基础材料及其性能的研究。这样造成了我国在

小型小米加工成套设备厂家

河南粮院机械制造有限公司 小型小米加工成套设备厂家 河南粮院机械制造有限公司是河南工业大学的校企单位，研发制造油脂机械、粮食机械、杂粮机械、饲料机械，产品畅销国内外，受到广大用户的赞美和喜爱。 这套小型小米加工成套设备是河南粮院科研人员结合国内外小米技术设计的设备，该小型小米加工机械具有以下特点： 1、工艺先进，该设备采用了先脱壳后轻碾的新工艺，解决了传统工艺中的带壳硬碾，容易碾碎且碾磨不均匀的问题。 2、设备先进，该设备配备了我公司的其他小米设备。使得该设备具有出米率高，碎米率低且成品米金灿明亮。 3、工艺过程完善，该设备从原粮清理、去石、多级脱壳、多级碾磨抛光、到小米分级装袋、配电都全部实现自动化连续作业，工艺流畅。

河南粮院机械制造有限公司 4、能耗低，本成套设备避开了传统的高能耗设备，全部采用新型节能设备，整机单位耗能达到最小。 本设备广泛适用于城镇、农村大、中、小型小米加工厂和小米加工专业户,用于小米精加工生产线。 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企业。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，

简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计

简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。 1．特点与用途 本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。 (2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。 (3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。分子式c13h13n3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。

(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。，平均分子量550～750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。 (6)氧化镁白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 (7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。 (8)硫磺存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。 (9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。 (10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。

小型小米加工成套设备

小型小米加工成套设备 河南粮院机械制造有限公司是河南工业大学的校企单位，研发制造油脂机械、粮食 机械、杂粮机械、饲料机械，产品畅销国内外，受到广大用户的赞美和喜爱。 这套小型小米加工成套设备是河南粮院科研人员结合国内外小米技术设计的设备，该 小型小米加工机械具有以下特点： 1、工艺先进，该设备采用了先脱壳后轻碾的新工艺，解决了传统工艺中的带壳硬碾， 容易碾碎且碾磨不均匀的问题。 2、设备先进，该设备配备了我公司的其他小米设备。使得该设备具有出米率高，碎 米率低且成品米金灿明亮。 3、工艺过程完善，该设备从原粮清理、去石、多级脱壳、多级碾磨抛光、到小米分 级装袋、配电都全部实现自动化连续作业，工艺流畅。 4、能耗低，本成套设备避开了传统的高能耗设备，全部采用新型节能设备，整机单 位耗能达到最小。 本设备广泛适用于城镇、农村大、中、小型小米加工厂和小米加工专业户,用于小米精加工生产线。 ?河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售 为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研 成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 ???????公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技 术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走 出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企业。 ???????公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设 备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮

氯丁橡胶简介

氯丁橡胶 １概述 氯丁橡胶是一个性能优良的通用橡胶，但因其成本太高，因而只能限于专用市场。氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液聚合生产的，后者是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。在氯丁橡胶的重复单元中,以1,4结构为主。由于分子中有氯存在,因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀，有较高的抗氧化性和抗臭氧性，并具有阻燃性和耐候性。氯丁橡胶还具有较高的强度和耐老化性。主要的缺点是只有较好的介电性和一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比，价格也较高。 氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。干胶形式的氯丁橡胶的主要应用是作耐油、耐热、阻燃和耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配和垫片等。胶乳主要作水基粘合剂和手套等胶乳制品。 由于价格和性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-20０２年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。 2国内生产状况 我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。 长寿化工厂最早的氯丁胶装置于1９58年建成,能力200０吨/年,后生产能力扩大到1万吨/年。199４年又建成一套1．3万吨/年生产线，1９87年从ＤuPｏnt公司引进一套1万吨/年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线，自行设计的一套１万吨／年冷冻凝聚后处理线在１9９８年投入运行。目前全厂综合生产能力2．３万吨／年。 山西化工厂1９6５年建成2００0吨／年生产线,目前生产能力已超过2万吨。 青岛化工厂1９6６年建成２5００吨／年生产线,经多年技术改造,生产能力达到８０00吨／年。１９87年从DuPont公司引进了一套1万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。 3 生产工艺概述 氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2－丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离 机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。通用牌号的生产是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。聚合温度保持在4０℃。一种系列的氯丁橡胶生产时使用硫来提高力学性能;另一系列用硫醇改性剂提高耐热性;还有的牌号用二氯丁二烯共聚单体来提高低温性能。氯丁橡胶主要由1，4加成的反式2-氯－2－亚丁烯链节构成。 1９92年世界上最大的氯丁橡胶生产公司DuＰｏnt改进了丁二烯氯化工艺,被称之为过去30年以来最有成效的改进，主要是用专利的液相氯化工艺替代了气相法氯化工艺,减少了有机废液、废水达6０%,也去除了饼状副产品。这项改进提高了安全性,提高了收率,降低了成本，减少了设备的维修和清理,但目前只有DuPoｎt公司的Ｌａｐlaｃｅ一家装置进行了这样的改造。据报道其它的DuPont工厂也在计划作这样的改造。

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

丁腈橡胶的生产工艺与技 术进展 Prepared on 24 November 2020

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。

④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。 合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。 2.1.2 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点： 1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点： 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。

橡胶基本工艺流程

一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

激光器技术的应用现状及发展趋势_百度文库讲解

激光器技术的应用现状及发展趋势 摘要 :简述了激光精密加工技术及其特点 ; 综述了激光精密加工的应用现状 ; 探讨了激光精密加工技术的发展趋势。激光加工技术在机械工业中的广泛应用, 促进了激光加工技术向工业化发展。为此, 介绍了几种应用较广泛的激光加工技术; 重点讨论了激光硬化和激光珩磨技术的应用和发展趋势。摘要由于在光通信光数据存储传感技术医学等领域的广泛应用近几年来光纤激光器发展十分迅速本文简要介绍了光纤激光器的工作原理及特性 , 并对目前多种光纤激光器作了较为详细的分类 ; 同时介绍了近几年国内外对于光纤激光器的研究方向及其目前的热点是高功率光纤激光器、窄线宽可调谐光纤激光器和超短脉冲光纤激光器 ; 最后指出光纤激光器向高功率、多波长、窄线宽发展的趋势 . :结合河北工业大学光机电一体化研究室近几年对激光加工技术研究的初步成果, 对激光加工技术的特点, 激光加工技术在国内外的应用发展状况, 以及激光加工技术的发展趋势进行了简要介绍, 同时分析了我国激光加工产业面临的机遇与挑战,并提出了应采取的对策 前言 1 概述 激光加工是 20 世纪 60 年代初期兴起的一项新技术,此后逐步应用于机械、汽车、航空、电子等行业, 尤以机械行业的应用发展速度最快。在机械制造业中的广泛使用又推动了激光加工技术的工业化。 20 世纪 70 年代,美国进行了两大研究 :一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接 ; 二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了以后的机械制造业中的激光加工技术的发展。到了 20 世纪 80 年代后期, 激光加工的应用实例有所增加 , 其中增长最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这 3 项技术目前已经发展成熟, 应用也很广泛。进入 20 世纪 90 年代后期, 激光珩磨技术的出现又将激光微细加工技术在机械加工中的应用翻开了崭新的一页。激光加工技术之所以得到如此广泛的应用, 是因为它与传统加工技术相比具有很多优点:一、是非接触加工, 没有机械力; 二、是可以加工高硬度、高熔点、极脆的难加工材料;三、是加工区小,热变形很小,