5S管理是现代企业管理的基础

5S管理是现代企业管理的基础

柳屹立

5S的含义

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。

1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。

3、清扫（SEISO）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。

4、清洁（SEIKETSU）。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是：作业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养（SHITSUKE）。素养就是提高人的素质，就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，培养全体员工良好组织纪律和敬业精神，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。5S管理始于素质，也终于素质。

5S管理是现代企业管理的基础

1、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体，是人们直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

2、现场管理是企业管理中重要的子系统。作为一家企业，即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作现场一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工素质低下，这样的企业只会生产问题和制造麻烦。现场管理就是用科学的管理方法、工艺规程和规章制度对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，进行计划、组织、协调、控制，保证企业生产经营活动的有效运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、工艺、质量、成本、设备、劳动、安全等要素的集中管理，是专业管理、基础工作、现代化管理在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。

3、5S管理是现场管理的重要手段。5S管理作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

（1）品质（quality）。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

（2）成本（cost）。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应的也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

（3）工期（delivery）。交货的期限，简称为工期。为了适应社会的需要，大批量生产已转变为个性化生产，多品种而又少批量地生产成为主要的生产模式，只有弹性的机动灵活的生产才能适应工期的需要，工期体现了企业的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

（4）服务（service）。服务是赢得客源的重要手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客户提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，可以让客户感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

（5）技术（technology）。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术，并减少开发成本，能大大加快开发的速度。

（6）管理（management）。管理可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S管理，就可以有效地将品质、成本、工期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。

5S管理在现代企业管理中的应用

浅议5S 管理在现代企业管理中的应用 刘松林 （铜陵有色金属集团控股有限公司 技术中心，安徽 铜陵 244000） [摘要]5S 管理是起源于日本的一项先进的管理理念，即通过加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁、以及素养 来加强管理工作，提高企业生产运行的效率，降低企业的运营成本。要有效地推进5S 管理改革，必须遵照以下步骤：成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组；制定5S 管理的各项规章制度；宣传与培训；管理绩效考核体系与管理创新。5S 管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，使企业的质量、成本、交期、服务、创新、管理这六大要素都达到最佳状态。 [关键词]5S 管理；管理理念；企业文化[中图分类号]F270.7 [文献标识码]B [收稿日期]2012-05-29 一、引言 5S 管理起源于日文里面“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S 开头。5S 的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。经过几十年的推广与应用研究，5S 管理已经为很多企业带来了良好的经济效益，增强了员工的自主规范性，树立了良好的企业形象，形成了良好的企业文化。5S 管理是一种管理理念，在具体运用5S 管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。 二、5S 管理的理念 1.整理(SEIRI) 整理是整个5S 管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。 2.整顿(SEITON) 在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指 的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。 总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。 3.清扫(SEISO) 将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、 工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。 4.清洁(SEIKETSU) 清洁工作是对清扫工作的一种程度上的延伸和范围的扩展。 指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。 5.素养(SHITSUKE) 素养是5S 管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S 管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常 第2012年第7期（总第401期） 商业经济 SHANGYE JINGJI No.7，2012Total No.401 [文章编号]1009-6043 （2012）07-0042-0242--

现代企业管理总结.doc

现代企业管理总结1 现代企业管理复习资料 第一章企业管理概述 一、企业的概念P1 企业是从事生产、流通、服务等经济活动，为满足社会需要和获取盈利，依照法定程序成立的具有法人资格，进行自主经营，独立享受权利和承担义务的经济组织。 二、管理的概念P7 管理是一个过程，是一个组织或个人，为了实现一定的目标，所采取的最有效、最经济的行动，是对行动的计划、组织和控制。管理是一切有组织的集体活动所不可缺少的要素。 管理是一种组织活动。利用各种方法处理好各阶层的关系，是管理的关键。 三、管理的二重性:自然属性和社会属性P7 1．管理的自然属性 一是管理是社会劳动过程的一般要求。管理是社会化生产得以顺利进行的 必要条件，它与生产关系、社会制度没有直接联系。 二是管理在社会劳动过程中具有特殊的作用，只有管理才能把生产过程中各种要素得以组合和发挥作用，这也与生产关系、社会制度没有直接联系。2．管理的社会属性

管理的社会属性体现在管理作为一种社会活动，它只能在一定的社会历史条件下和一定的社会关系中进行。管理具有维护和巩固生产关系，实现特定生产目的的功能。 管理的社会属性与生产关系、社会制度紧密相联。 四、按企业财产组织形式分类P20 1独资企业 2合伙企业 3公司企业：有限责任公司、股份有限公司 有限责任公司股份有限公司区别 1）资本金最低限额不同。 2）审批程序不同。 有限责任公司实行注册登记制度，只要符合条件，就可到工商管理部门登记、成立； 股份有限公司实行行政审批制度， 它的成立必须先得到省级以上人民 政府的批准，然后再到省级工商管 理部门登记。 3）股东人数的限制不同。

5S管理(基础知识篇)

5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。

5S管理是现代企业管理的基础

5S管理是现代企业管理的基础 柳屹立 5S的含义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。 1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。 3、清扫（SEISO）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。 4、清洁（SEIKETSU）。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是：作业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、素养（SHITSUKE）。素养就是提高人的素质，就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，培养全体员工良好组织纪律和敬业精神，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。5S管理始于素质，也终于素质。 5S管理是现代企业管理的基础 1、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体，是人们直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

我国现代企业管理的现状及发展趋势

摘要：企业管理是企业发展的核心，我国企业经过几十年的发展，更加适应了市场经济的模式。但是我国的企业管理水平起点低，发展中遇到了很多问题，阻碍企业的前进。此时企业管理就显得更加重要，我国的企业管理要学习西方先进的管理经验，取长补短，提高自身的管理水平。本文通过我国现代企业管理的现状和发展趋势两个方面展开讨论。 1.1 很多企业的经营管理理念陈旧 我国的很多企业都是伴随着改革开放的契机成立和发展起来的。他们大部分是白手起家，从一个小作坊发展成有规范制度的现代企业。他们从最基层的工作做起，事事亲力亲为，当作坊成为企业之后，他们依旧习惯于所谓的家长制管理，习惯让自己的家人亲戚成为这个企业的管理层。于是我们经常看的一种现象就是，财务、人事、销售、宣传等部门的负责人都是自己家人。当企业做一个决定的时候，往往不是从企业的宏观利益来考虑，而是从每个人的私利来盘算。这就势必会影响企业的发展，也会影响到优秀人才在企业的发展。容易形成恶性循环，造成企业的人才流失，从而影响企业的长远发展。 1.2 企业管理规划不明确，管理制度不完善 虽然每个企业都有自己的管理制度，但很多制度都是浮于表面，各个企业互相抄袭，缺少适合自己企业的管理制度，毫无创新能力。国内很多企业不会主动做长远规划，对企业的未来和产品做出长远的研判。大部分企业只会被动做出应对，而这种应对往往是滞后的。 1.3 企业缺乏高水平的专业性管理人才 在这个知识经济时代，越来越多的专业人才加入创业团队，企业也越来越重视专业的高水平人才，但企业缺乏专业性高水平管理人才的现象仍然存在。造成这样的情况有以下几个原因。一是有些企业的薪酬体系有问题，很多的专业性管理人才的待遇和付出、知识储备不成正比。他们的价值也无法体现，二是国内的很多企业的人才培养体系不成熟，甚至没有。很多企业都是临时抱佛脚，或去挖其它公司的技术人才，这样人才的流动性较大，对企业的归属感不足。不过很多企业管理层已经有了这种意识，开始注重专业性管理人才的储备

5S管理(基础知识篇)

5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI, SOR）整顿（SEITON,STABILIZE、清扫（SEISO, SHINE、清洁（SETKETSUSTANDARDIZE 素养（SHITSUKESUSTAIN 五个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头，简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。

■ ￡3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 3*

实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本' 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S,即： 1、5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时

现代企业管理模式

现代企业管理模式 五种企业治理模式 以后的企业治理的目标模式是以制度化治理模式为基础，适当地吸取和利用其他几种治理模式的某些有用的因素。什么缘故如此讲呢牵因为制度化治理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也能够适当地对治理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。 1.亲情化治理模式 这种治理模式利用家族血缘关系中的一个专门重要的功能，即内聚功能，也确实是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的治理。从历史上看，尽管一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业治理模式确实起到过良好的作用。然而，当企业进展到一定程度的时候，专门是当企业进展成为大企业以后，这种亲情化的企业治理模式就专门快会显现问题。因为这种治理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种治理模式也就应该被其他的治理模式所替代了。我国亲情化的企业治理模式在企业创业时期对企业的正面阻碍几乎是99%，然而当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用也几乎是99%。这种治理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还专门不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化治理模式。 2.友情化治理模式 这种治理模式也是在企业初创时期有积极意义。在钱少的时候，也确实是在哥们儿为朋友能够而且也情愿两肋插刀的时候，这种模式是专门有内聚力量的。然而当企业进展到一定规模，专门是企业利润增长到一定程度之后，哥们儿的友情就淡化了，因而企业假如不随着进展而尽快调整这种治理模式，那么就必定会导致企业专门快衰落甚至破产。我国有一个民营企业叫“万通”，一开始确实是五个情投意合的人创办的一个友情化企业，当时大伙儿都能够卧薪尝胆，创业者之间完全能够不计较金钱。然而，当万通拿到第一笔大的利润的时候，五个人就开始有所摩擦。当时万通的比较大的股东叫冯仑，他还想连续坚持这种治理模式而使企业进展，他组织企业的创办者读《水浒》，让大伙儿记取散伙与分裂的教训，但结果最后没

5S管理失败的案例分析(原创)

5S管理失败的案例分析（原创） 5S是在很多的企业都能够去的不错的成绩，但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S，相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S推行活动没能够达到预期的效果，甚至没有什么效果，最终以失败而告终。下面我们就来研究分析下某公司推行5S 失败的案例。 (1)在公司在实施5S之前 由于涂料生产粉尘多，颜色各异，且粘到衣服、设备上，只要干了就几乎洗不掉。没有一套很好的现场管理制度，现场脏、乱，物料管理混乱，工作效率低下。员工工作满意度以及工作积极性也自然很差。 (2)实施5S失败 2001年底，该公司引入5S管理，生产车间按现场管理要求，对车间进行了大扫除；清理了所有的设备，并重新油漆；划分各定置区域，使物品定置摆放；制作各种工作器具车间的管理得到了很大的改善，但管理人员对5S的了解还不够，全员参与和团队合作也不够。5S实施不到一年就陷入了困境，车间现场又恢复到老样子。5S未达到预期的效果，宣告失败。 (3)分析导致失败的因素 1)得不到高层管理的支持；中层管理者的热情不高；基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S初期，高层管理者认为5S只是“小题大做”交给下属去做就好了，中层也认为上层根本不重视5S当然也就没必要花费太多经历，员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作，应付检查。 2)推行者对5S理解不深，缺少经验。该公司推行5S只是借鉴了兄弟公司的部分经验，并没有派人学习，培训。对5S的了解不够深入，推行更是无从下手。 3)没有计划和明确的目标，停留于形式。该公司只在检查5S前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S不过是搞搞形式主义，并不是什么行之有效的管理措施。 4)未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；评价不公，员工失去信心。公司实施5S初期只是做了一些整顿工作，并没有大力宣传，搞展板，图片等宣传资料。推行不到一年中，检查也是平均主义。对5S做的好的部门没有任何鼓励表扬，对于5S实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心，认为5S搞与不搞没什么分别。 5)自我感觉不错，不进则退。公司实施5S初期的确取得了一定的效果，工作现场明显改善。大家以为5S实施已经取得成果无需继续推行，把现状维持好就可以了．结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多，使得5S推行陷入困境。 6)将5S理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用，推行过程控制不当，对5S 的精髓完全没有把握住，结果最后形成了大扫除。 7)没有认识到5S的最终目的是提升人的品质。这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多

现代企业管理新模式分析

现代企业管理新模式分析 发表时间：2018-11-17T17:36:26.627Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第19期作者：王蕾 [导读] 企业管理模式，就是企业了能够实现生产经营的目标，在面对日益竞争激烈的市场环境下。 合肥铁路工程学校 230011 摘要：随着市场经济的不断发展，由于技术进步和资源稀缺，致使现代企业生存发展产生了很多问题。如何创新企业管理模式，增强现代企业的管理能力，提高企业的竞争力，成为当前企业的管理难题。 关键词：现代企业；管理；新模式 1 概述 企业管理模式，就是企业了能够实现生产经营的目标，在面对日益竞争激烈的市场环境下，在企业具体的发展实践中所总结出来的企业管理理念、方法等，有着企业管理的内容总称。现代企业管理模式，是企业通过高效、规范以及快速等方法把企业的财务资源、人力资源、物质资源、信息资源等转成为市场产品服务，使得企业能够在有限的资源下实现企业经济效益的最大化。企业管理模式具体包括了硬件与软件两部分，其中的硬件指的是企业的固定资产、设备、组织机构等，而软件部分则指的是企业的文化、目标以及价值观。 2 现代企业管理现状分析 2.1总体现状 就目前而言，我国大部分企业的管理能力相对来说比较薄弱。企业管理的内在动力和外部动力无法与国际水平保持相同的前进趋势。供应链不稳定、外部资源利用率低等问题的存在导致企业外部管理的难度加大。另外，我国企业管理中还存在着管理人员创新意识薄弱、管理技术落后以及管理机制滞后等问题也导致了我国大部分企业的管理模式改革难度加大。如果管理模式的变革无法满足企业现阶段的发展目标，那么势必会导致企业的管理与企业发展的趋势相背离，从而导致更高的管理成本。 2.2机遇与挑战 到目前为止，我国加入世贸组织已有十余年。在加入世贸组织后，现代企业管理模式的变革也遇到了一系列的机遇和挑战。在国际背景下，企业能够更加平等地进入国际市场，这有利于部分企业加强出口管理，同时，加入世贸组织也减小了我国企业出口过程中所遇到的困难。另外，贸易过程中所出现的贸易摩擦和纠纷可以通过争端解决机制进行处理，从而确保企业的合法权益。除此之外，通过引进外资，学习外国的先进管理技术，有利于企业管理制度的完善。而另一方面，由于经济全球化的不断深入，我国企业的发展也遭受了巨大的挑战。如何从众多跨国企业中脱颖而出，提高企业管理的创新能力，完善产品结构和组织结构，关键在于企业管理模式的变革与创新。 3 企业现代管理新模式 企业知识管理作为信息管理的延伸和发展，是20世纪90年代末兴起的，并且在今天企业运营中已经开始发挥出越来越举足轻重的作用。企业知识管理是以计算机、网络和信息技术为依托，运用集体的智慧提高应变和创新能力，使企业最大程度实现显性知识和隐性知识共享，为企业的决策支持提供新途径，知识管理的目标就是力图将最恰当的信息在最恰当的时间传递给最恰当的人以便使他们作出最恰当的决策。现代企业知识管理的基本职能可以概括为以下三个方面： 3.1知识发现(kdd) 随着网络和信息技术的发展，大规模数据库不断增加，人们对数据库的应用已不满足于对数据库的检索，因为海量的信息势必超过人们的处理能力，反而使人们感到知识却乏。而充分挖掘数据库中带有结论性的有用信息――知识，才是现代企业在瞬息万变的信息时代立于不败之地的有力保障。知识发现过程一般可分为三个步骤：数据选取、知识提取、解释评价。首先按照一定的目标在数据库或数据仓库中选取目标数据，并考虑样本数据的充分性和自由度，然后对所选取的目标数据进行进一步整理和预处理，消除”噪声”或去掉无用的数据，再对数据进行一定的降维和转换，所谓降维指在考虑了数据的不变表示或发现了数据的不变表示的情况下，减少变量的实际数目，并设法将数据转换到一个更易找到解的空间上，转换的方法包括以期望的方式组织数据，把一种类型的数据转换为另一种类型，或者是对数据的属性用数学算式或逻辑算式进行转换。然后，选择合适的数据挖掘算法，抽取感兴趣的信息，并以特定的形式挖掘期望的模型或与模型相匹配的数据集合。最后，通过可视化技术帮助用户或完全依赖用户评价数据挖掘的结果，并进行反馈较正，如重选目标数据，采用其他数据挖掘算法等。 3.2知识共享 知识经济时代正在跨越文化界限，改变人们陈旧的心态，即拥有信息比共享信息更有价值的老观念。企业连续不断的生产经营活动，导致每时每刻都产生大量信息，既有存在于物质载体上的信息，又有存储于人脑中的信息。根据国外企业大量竞争情报工作实践所作的统计分析表明，高达80％的信息蕴藏在企业内部，因此以物质为本的管理应转化为以人为本的管理，企业在强调获取外部信息的同时不能忽视对企业内部智力资本的开发。传统的信息管理中信息工作是由各职能部门，即生产、计划、供销、财务和人事等部门监管，各部门依自己的需要自行收集、处理信息，为各自的目标服务。形成一个个信息孤岛，难以形成综合性战略信息，而知识管理强调的是信息共享和企业内部的通信协作。由于产品和服务极大丰富，卖方市场向买方市场转变，产品的开发周期缩短，个性化服务日趋重要，这就要求产品的研究、开发和生产需要市场部门、开发部门和生产部门的相互协作，共同寻找存在的问题和解决方案，因此，企业应该创造一个公平、透明、互信、宽松的文化氛围，激发员工的积极性、创造性、合作性和协调性。另外，通过知识的共享企业还能使取得的经验尽可能得到共享，减少重复性工作，缩短员工培训学习的时间。 3.3知识的传递和利用 企业内部网、国际互联网和企业外部网为企业知识的传递与利用提供了通信基础，使企业的经营运作方式将发生重大变革。企业通过intemet和wwW技术可以方便快捷地访问intemet上的资源，也可以将自己的信息发布web上，使企业能更加紧密地跟踪环境变化和市场态势，及时获取和利用最新知识；企业通过内部网和内部的电子邮件系统实现内部的通信和协作，进行信息、文件以及图文资料的传递，把原本分布在各部门独立的计算机上的信息进行重新整理和发布，使企业内部信息高速流动，提高生产效率以及知识传递速率与利用程度，促进企业内部的交流和协作，从而增强企业处理信息的能力。另外，庞杂的外部信息和信息的快速变化使供应商、分销商与制造商的协同

现场5S管理培训心得体会

5s管理学习心得体会 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得总结 5s现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理

5S管理实例上课讲义

5S管理实例（zt）从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

5S管理基础知识文档6篇

5S管理基础知识文档6篇 5S management basic knowledge document 编订：JinTai College

5S管理基础知识文档6篇 前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更 好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详 细的、具体的解释和补充。本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修 改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：5S现场管理的来源文档 2、篇章2：5S现场管理的内容文档 3、篇章3：5S现场管理的步骤文档 4、篇章4：什么是6S管理 5、篇章5：6S管理的内容是什么 6、篇章6：6S的实现工具文档 5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又 被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对

5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅 供参考! 篇章1:5S现场管理的来源文档 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せ いけつ、しつけ）。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保 作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对 于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的

国外现代企业管理模式.

国外现代企业管理模式 一、以人为本 当今世界,处于日、美两种管理模式的统治之下,他们各有所长,互相争宠。八十年代,以日式的管理模式占据世界管理领域的宝座。而九十年代,由于日本受泡沫经济和亚洲金融危机的影响,导致日本经济的衰退,人们又将目光转向美式管理。中国企业要想在世界经济中不被冲倒,必须学习和借鉴世界先进的管理经验,即学习日、美两种管理模式,将其与中国传统文化和新时代的特点相结合,缔造出中国人自己的模式 日、美两种管理模式的产生和发展都是以其传统化、思想、教育体制为基础形成的。若想更好地研究他们,必须从它们产生的根本原因着手,充分了解它们的传统文化、思想、教育的差异 美国人继承了欧洲人的传统,在性格方面表现的开朗,具有责任心,办事果断,并且敢于冒险;但不乏冲动,个性化较强,日本人由于受中国传统儒家思想的影响,在性格上更为内向,办事谨慎,考虑周详,但顾虑太多,办事犹豫不定,缚足不前 在生活上,美国人由于传统的冒险性,寻求生活上的刺激,不安于现状,所以造成很大的流动性和不稳定性;因此更着眼于现实,注重当前消费,他们很少为还孩子的学费和买房子问题担忧。而日本人,传统的落叶生根,寻求生活的安定、和谐,使他们更着眼于未来,注重长远利益,为自己的生活进行长期打算、考虑 在教育制度上,美国人实行开放式管理,而日本人则为封闭式。美国人将孩子独自一人留在大无边际的草原上,然后让他走自己的路。即使遇到河流、高山,他们也须自己寻找穿越的路径。学校仅传授孩子们如何去探路,并未指定他们走那条固定的路线。正如一位美国教师所说:“我们教给孩子如何去获取他所需要的更多知识,而不是给他们灌输固定的东西,让他们记住。”所以从小在孩子心中养成坚强的性格,强烈的责任心,但由于家人给予他帮助,家庭关系相当冷漠,只能靠自己去解决困难,形成了坚强的性格和思想上极具个性的人。另一方面,中国思想影响下的日本人,希望孩

现代企业5S管理制度

XX集团XXXXX分公司 管理办法 ——————————————★——————————————— 生产现场5S管理办法 XXXXXX.G.06005.0-2014

2014年2月25日发布 XXXXXXXX公司 目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.术语和定义 (3) 4.引用文件 (3) 5.职责 (3) 6.管理内容和规定 (4) 7.记录 (7) 8.附则 (7) 9.附件 (7) 附加说明： (15) 附件一：5S问题整改通知单 ............................................. 错误!未定义书签。附件二：生产现场5S检查表 ............................................ 错误!未定义书签。附件三：生产现场5S自查表 ............................................ 错误!未定义书签。

1.目的 通过5S的有效开展与持续改进，给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，同时为企业减少浪费、缩减成本、提高效率；导入目视管理，提升现场管理水平和企业文化建设水平。 2.适用范围 本办法适用于XXXXXX分公司（以下简称“分公司”）区域内的所有生产现场。 3.术语和定义 3.1.5S：是指对与生产直接或间接相关的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，及时处理不要的。 3.3.整顿（SEITON）：标示、定位、分类放置，用后归位，一目了然，易于拿取。应将物品放 置整齐，放置的物品不可压线或超过区域线。物品外面的标示与里面的内容应一致。3.4.清扫（SEISO）：经常打扫，保持干净整洁，并消除污染源、故障源、不安全因素和不良 习惯。 3.5.清洁（SEIKETSU）：使“5S”制度化，落实到人，维持“3S”的成果，随时保持美观整 洁的状态。 3.6.素养（SHTSUKE）：是指通过长期坚持整理、整顿、清扫、清洁工作，实现提升员工素质， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成健康向上的企业文化。 4.引用文件 无 5.职责 5.1 生产管理部：生产管理部为5S 的归口管理部门，负责制定相关管理标准和考核办法，负责牵头成立5S 检查小组。 5.2 各部门：负责组织、推动本部门5S 工作，监督本部门5S 工作计划执行情况；负责本

现代企业管理模式

现代企业管理模式 五种企业管理模式 未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础，适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。为什么这样讲呢牵因为制度化管理比较“残酷 ”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。 1.亲情化管理模式 这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能，即内聚功能，也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。从历史上看，虽然一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是，当企业发展到一定程度的时候，尤其是当企业发展成为大企业以后，这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。因为这种管理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种管理模式也就应该被其他的管理模式所替代了。我国亲情化的企业管理模式在企业创业时期对企业的正面影响几乎 是99%，但是当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用

也几乎是99%。这种管理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还非常不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化管理模式。 2.友情化管理模式 这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候，也就是在哥们儿为朋友可以而且也愿意两肋插刀的时候，这种模式是很有内聚力量的。但是当企业发展到一定规模，尤其是企业利润增长到一定程度之后，哥们儿的友情就淡化了，因而企业如果不随着发展而尽快调整这种管理模式，那么就必然会导致企业很快衰落甚至破产。我国有一个民营企业叫“万通”，一开始就是五个情投意合的人创办的一个友情化企业，当时大家都可以卧薪尝胆，创业者之间完全可以不计较金钱。但是，当万通拿到第一笔大的利润的时候，五个人就开始有所摩擦。当时万通的比较大的股东叫冯仑，他还想继续坚持这种管理模式而使企业发展，他组织企业的创办者读《水浒》，让大家记取散伙与分裂的教训，但结果最后没有解决问题，只好几个人解散了这个企业，放弃了这种友情化管理模式。后来万通由于创业者各自另起炉灶而孵化了好几个企业。 3.温情化管理模式 这种管理模式强调管理应该是更多地调动人性的内在

5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。