亲水铝板技术规范

亲水铝板技术规范

1 范围

本标准规定了蒸发器面板用亲水铝板的分类与命名、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于美的冰箱蒸发器面板用亲水铝板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用时必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 9286 色漆和清漆----漆膜的划格试验

GB/T 9753 色漆和清漆----杯突试验

GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975 铝及铝合金化学成分分析方法（系列）

GB/T 22638.9 铝箔试验方法第9部分：亲水性的测定

GB/T 22638.10 铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定.

YS/T 95.2 空调散热片用铝箔第2部分：涂层铝箔

JIS Z 2371 盐水喷雾试验方法

GB 21551.1 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则

3 术语和定义

以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。

3.1

亲水性

是指物料表面对水有极强的亲合力，可被水浸润。

3.2

接触角

液滴立于铝板平面或其它板带平面所形成的角度称为接触角，此处称为亲水角。亲水角越小，亲水性越好；反之，则亲水角越大，亲水性越差。

3.3

亲水铝板

铝合金板表面经防腐蚀处理后涂装亲水涂层。

4 分类与命名

4.1 涂层结构

面板表面经双层涂覆处理，结构如下图1和图2所示：

防腐蚀涂层(底漆)

亲水性涂层(面漆)：有机系树脂＋SiO2混合层；

4.2 面板基材的牌号、状态

面板基材的牌号、状态应符合下表1的规定。

表1面板基材的牌号、状态

5 技术要求

5.1 表面质量

表面清洁，不允许存在油污、腐蚀斑、划痕等影响亲水性的污染物或缺陷存在，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点等缺陷；

表面涂层要求均匀、连续、完整，无缺涂现象。

5.2 结构尺寸

结构尺寸应符合图纸要求。

5.3 材料成分

材料成分符合表1要求。

5.4 金属面板力学性能

屈服强度≥120MPa。

5.5 涂层性能

涂层的各项性能应符合表2的规定。

表2 面板涂层性能指标

5.6

符合RoHS及GB 21551.1要求。

6 试验方法

在未特殊说明的情况下，以下试验均采用室温测试条件、不带保护膜的前提下进行测试。

6.1 表面质量

外观质量以目视进行检测。

6.2 结构尺寸

以精度不小于0.1mm量具进行测量。

6.3 化学成分分析

基材的化学成分的分析方法按GB/T 7999和GB/T 20975的规定进行，或者用硝酸溶解后用ICP带标样的方法测试。仲裁分析方法按照GB/T20975的规定进行。实验时做Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn的成分分析。

6.4 力学性能

力学性能试验的测试方法按GB/T 228执行，其中拉伸速度为50mm/min。

6.5 涂层性能

6.5.1 单面涂膜量

单面涂膜量的检测按附录A高温剥离法进行。

6.5.2 涂层气味

取5片30×30规格样品和封样样品，装入培养皿中，在100℃下烘5～10min后，分别以嗅觉检测其气味。

6.5.3 网格附着力

参照附录B进行测试，划格器在涂层面十字划格，用透明胶带粘三次，观察涂层是否有脱落。

6.5.4 杯突试验

用杯突试验机冲压深5mm，观察突起处或裂口处涂层有无脱层。杯突试验方法参照GB/T 4156规定。

裁切出约50mm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。取出样板，用指甲轻刮拉伸、裂纹处，观察涂层是否脱落。

6.5.5 初期亲水性

参照附录C进行测试，用微量进样器吸取10μl去离子水，滴在样板表面，用接触角测定仪测量样板的接触角值，每张样板取3个不同位置滴水测量，取平均值。

6.5.6 滴水实验

将试样擦干净，将0.002ml蒸馏水轻触倾斜10°的试样亲水表面，10s后用游标卡尺测量其水迹直径。水迹直径测量方法：若水迹不是规则的圆，则近视为椭圆，测量椭圆互相垂直的长轴和短轴的长度，然后两者取平均值即为水迹直径。

6.5.7 流水浸渍

1)仪器与材料

500ml烧杯、100mm×50mm的试样六片、水槽、干湿循环机、接触角仪。

2)测试方法

参照附录D进行测试，将3片试样固定在试样架上，浸于水流量为1L/min～3 L/min的水槽中100h（使用非循环水）后取出晾干，附录C中的规定测亲水角，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。

6.5.8 干湿循环亲水性

参照附录D进行测试，将样品浸入蒸馏水2分钟后，用冷风干燥6分钟，一次循环。进行300次循环之后观察测量接触角。

测亲水角的水滴量(10μl)，液滴不得从液滴调节器上掉落。当液滴与样片接触后，必须在10秒内读出接触角。

6.5.9 防腐性

使用成型件进行实验。在成型件平面区域划对角线（划线方法按图5要求），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度100mm左右，夹角为60o。放入盐水喷雾箱开始试验，喷雾箱内温度保持在35℃±2℃，所用氯化钠溶液浓度为（50±5）g/L，盐水喷雾箱喷8小时、休16小时为一周期。试验结束后，试件表面用水洗净并晾干，观察样板表面及切边处状态。

6.5.10 耐酸性

在环境温度25℃下，放置不少于16小时后进行测试。在环境温度25℃下，将试样放入室温下浓度为10％的HCl溶液中，5min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。

6.5.11 耐碱性

在环境温度25℃下，放置不少于16小时后进行测试。在环境温度25℃下，将试样放入室温下浓度为10％的NaOH溶液中，5min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。检测按附录F。

6.5.12 耐清洗剂

在环境温度25℃下，放置不少于16小时后进行测试。将试样放入在1%浓度、60℃的中性洗洁精溶液中浸泡1小时后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。

6.5.13 耐热性

试样在150℃±5℃的中性测试环境中保持10min后，观察试样表面，再进行干湿循环试验300次，测试亲水角。

保留保护膜，试样在70℃中性测试环境中保持24h后，观察试样表面，再进行干湿循环试验300次，测试亲水角。

6.5.14 耐寒性

试样在-30±2℃的中性测试环境中保持24h后，观察试样表面，再进行干湿循环试验300次，测试亲水角。

6.5.15 冷热冲击试验

试样在中性测试环境进行冷热交变测试，-30±2℃一小时，+70±2℃一小时，为一个周期，进行5个周期，观察试样表面，再进行干湿循环试验300次，测试亲水角。

6.5.16 耐污染性

在试样表面分别滴加食用醋、酱油、色拉油等污染物，40℃下放置24h，试验结束后用抹布蘸取家用清洁剂进行擦拭，观察样板表面状态。

6.5.17 抗冲击

参照GB/T 1732规定方法进行测试，冲击强度：正、反两面各。按GB/T1732规定试验，揭去保护膜，室温下测试，落锤重量1kg，高度30cm，冲击强度30kg*cm，两相邻冲击点的距离不小于15mm。要求正、反冲，凹面涂膜无裂纹、皱纹、剥离现象。凸面涂膜允许裂纹、皱纹，用手剥（非指甲部位）不允许剥离。同一样板测试3次，按2次结果一致为准。

6.5.18 耐擦拭性

使用药棉包敷500g砝码，蘸取75%乙醇溶液往复摩擦行程80mm，共摩擦500次，观察试样表面。

6.5.19 涂层硬度

参照GB/T 6739规定方法进行测试。

1)试验条件：a.常温；b.测定设备：专用推车；c.中华101牌号2B铅笔。

2)试验方法：将铅笔笔芯尖端用砂纸打磨成平面后，装置在专用手推车上，确保水平放置时笔尖受到750克重垂直压力，笔身与样板呈45o角，以0.5mm/s～1.0mm/s的速度朝笔尖指向的正方向平稳推动至少7mm距离，结束后用橡皮擦净观察样板表面。

6.5.20 抗菌性

参照GB/T 4789.6进行大肠埃希氏菌抗菌率测试，参照GB/T4789.10进行金黄色葡萄球菌抗菌率测试。

6.6 材料安全性

参照GB 21551.1中对材料安全性要求及引用方法进行材料安全性测试。

7 检验规则

7.1 进货检验

进货检验项目为表3中1～4,6、8～11、23～25项。

7.2 型式试验

有下列情况之一者应进行型式试验：

a)新产品/新供方确认时；

b)间隔半年以上使用时；

c)连续供货每年进行一次；

d)工艺、原材料有重大变动时；

e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)主管部门认为有必要时。

型式试验项目为表4中1～27项要求，抽样方案见表5。

表4 抽样方案

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志、包装

标志、包装和质量证明书应符合QMB-J10.010 物料HSF环保标识规范要求：8.2 贮存、运输

产品应在干燥、不损伤样板和钢带表面情况下运输和贮存。

附 录 A （资料性/规范性附录） 单面涂膜量测试方法

A.1 仪器与材料

0.1mg 分析天平，秒表，顺丁烯二酸，箱式电炉（马弗炉） A.2 测试方法

取100mm ×100mm 试样一块，在150℃恒温烘箱中烘5min ，冷却后精确称重W 1。将试样置于已升温至500℃的箱式电炉中，5min 后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W 2。 A.3 单面涂膜量计算方法

M =（W 1-W 2）×102

/ 2 式中：

M —单面涂膜量，单位g/m 2

W 1－涂层腐蚀前的样品重量，单位g 。

W 2－涂层腐蚀后的样品重量，单位g 。

计算结果保留至小数点后一位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。 亲水涂层膜重测试详细作业指导

1）将待测膜重的样板在裁纸刀上切成100mm ×100mm 规格的样片，切两片，并分别记为样片A ，样片B 。如果有设备条件，可以采用模具冲压裁切的方式取样，实验更为精确。

2）将制好的样片A 、B 放进150℃的烘箱，干燥5分钟后取出。

图2.1 将样片放进150℃烘箱干燥 图2.2 5分钟时拿出样片

图1.1 用裁纸刀裁切样板 图1.2 制成的样片A 、 B

3）待样片冷却后用万分天平称量（样片A 和样片B 分开称，并分别记录样片A 、B 的重量，该重量记为总重W1）。

4）将样片放进500℃的电阻炉中烘烤5min 后，取出，用布用力擦拭涂层，如果涂层能被完全去除干净，直接进行第6步骤。

5）将第4步骤仍无法完全去除的涂层，放入专用的浓硫酸中浸泡10min ，取出用清水清洗，再用布完全擦去涂层后，放进150℃/5min 干燥。

6）分别用万分天平称量（样片A 、B 要分开称量，并记录重量，该重量记为铝板重量W2）。

图6.1 用万分天平称量 图6.2 记录读数 图6.3

将读数记录在记录本

图5.1 将样片放进浓硫酸中浸泡

图5.2 将样片放进装满水的盆中清洗

图5.3 用碎布擦干净

图5.4 将样片放进150℃的烘箱干燥

图4.1 将样片放进500℃的电阻炉中烘烤

图4.2 5min 后将样片拿出 图4.3 用碎布擦干净样片上的涂层

图3.1 用万分天平称量 图3.2 记录万分天平上的读图3.3

把读数记录在记录本

7）计算膜重：按公式算出膜重值， A、B样片的结果取平均值。8）A、B膜重结果差距0.3g以上时，需重新取样测试。

（规范性附录） 涂层网格剥离的检测

仪器与材料

透明胶带、划格器、300℃烘箱。 试验方法 取样、刮伤

取20mm ×30mm 的试样片，用指甲直接刮涂层面，观察是否有涂层脱落、掉粉等情况。

划格

划格器在涂层面划1mm*1mm 十字格100格，用透明胶带粘三次，观察涂层是否有脱落。

结果判断

无色涂层（包括面漆涂层）的脱落肉眼难于判断，可以通过继续考察涂层耐高温黄变性，观察涂层黄变的颜色判断涂层有无脱落（即将涂层置于

300℃烘烤5min 后取出，通过观察涂层颜色深浅变化，判断涂层是否脱落，底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色，面涂脱落将会露出底涂的颜色，详细记录结果）。

图2.7

烘烤前

图

2.8 烘烤后

图2.2 划格器 图2.3 横向划格 图2.4 纵向划格 图2.5 透明胶粘贴

图2.6 迅速拉开

图2.1 刮伤性

（规范性附录）

涂层亲水性的检测

仪器与材料

JY-82接触角测定仪、锥形瓶、酒精（工业酒精）、蒸馏水、50mm×50mm试样两片。

涂层的亲水性以涂层和水滴的接触角表示。

接触角测试方法

接触角仪接通电源，调节接触角仪水平。

将样片固定在工作台上。

将蒸馏水加入液滴调节器中，固定在主机上，旋转测微头，使适量的蒸馏水（10μl）在针头上形成水滴，使水滴移至试样表面,使液滴在目镜中心。

当液滴在样片上静置60秒后，待水滴不再铺展时,转动目镜中十字线作液滴与涂层接触点处的切线，切线与固定十字线的夹角即为接触角。

（规范性附录） 涂层连续亲水性的检测

仪器与材料

500ml 烧杯、100mm ×50mm 的试样六片、水槽、干湿循环机、接触角仪。 流水浸渍测试方法。

将3片试样固定在试样架上，浸于水流量为1L/min ～3 L/min 的水槽中100h （使用非循环水）后取出晾干，测接触角，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。

按附录C 中C 的规定测接触角。 干湿循环

佩戴胶手套，准备好待测样片。将样片挂在干湿循环机上进行试验，盛水槽使用容量为40-60L 玻璃、不锈钢、PE 材质水池，注入新鲜蒸馏水，启动机器，设置浸泡2min/吹干6min 为一个循环，试验300个循环。

完成试验结束，将样片取出吹干,用接触角测定仪测量样片的接触角值，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。

试验共40小时，期间请保持房间密闭无污染，温度15-30℃，湿度70-90%，在第

20-25

小时更换一次测试用水。试验结束，关闭干湿循环机，清洗水池。

测亲水角的水滴量(10μl)，液滴不得从液滴调节器上掉落。当液滴与样片接触后，必须在10秒内读出接触角。

2.2.6 取出 2.2.7

分片放置

2.2.8

吹干样板

2.2.9

测量接触角

图3.1 准备样片

图3.2 将样片放在架子上

图3.3 往水槽注入蒸馏水

图3.4 将架子

放回支架

图3.5 开启干湿循环机

图2.1 准备样板 图2.2 将样板放在架子上

图2.3 放入水槽

穿孔铝板吸声墙面[1]

穿孔铝板吸声墙面 5.17.1材料准备 穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。50×50C轻钢龙骨、1mm厚600×600mm穿孔铝板、50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰压条。 零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。 5.17.2主要施工机具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机等。手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 5.17.3施工作业条件 墙面找平层施工环境温度不低于5摄氏度，当必须在底于5摄氏度气温下施工时，应有保证工程质量有效措施。 墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。掉角需修补。 安装完板内的各种管线及设备，确定好管线，各种露明孔口，预埋件的位置。各种材料全部配套备齐。搭好施工操作手台架子。 铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 5.17.4施工工艺 工艺流程 检验材料质量-技术交底-基层处理-测量放线-安装固定件-安装竖向50主龙骨-安装50厚岩棉-安装铝板三角龙骨-安装铝合金穿孔面板-检查验收施工方法 基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。 测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上

地下机房吸音墙施工方案

地下机房吸音墙、顶施工方案 一、工程概况 ○1工程名称：金色海岸地下室机房墙、顶吸音改造工程 ○2施工范围：机房所有吸音墙、顶、井字梁、吸音门 ○3施工工期：20天 二、主要项目施工方法 ①作业条件：原墙、顶面的电路管线、电器需重新铺设安装，如灯具、烟感探头需要移至吸引吊顶下（甲方另行安排）。 ②工艺流程： 井字梁：在梁两侧弹定位线→安装龙骨→龙骨分档→校正→填充玻璃棉→封吸引面板 井字梁内平顶：在施工顶面上按不大于800间距弹线→安装主龙骨→次龙骨分档→校正→填充玻璃棉→封穿孔铝板 墙面：在墙面上按600间距弹线→安装竖龙骨→水平龙骨分档→校正→填充玻璃棉→封吸引面板 ③施工方法： 根据设计标高线，弹出相应龙骨线，按600㎜间距分档安装。穿孔铝板须另按600㎜间距安装竖龙骨，横竖龙骨间距为600㎜×600㎜，边板不能小于300mm，用钢钉固定卡墙面，校正校平。 ④将玻璃棉（100mm厚）嵌入横竖龙骨方格中，使吸音棉固定在方格中的表面与横竖龙骨相平。

⑤阴阳角用20*20烤漆龙骨包角。 ⑥顶面做法与墙面相同，顶面面层为穿孔铝板，墙面与井字梁面层为饰面吸音板颜色有甲方定。 ⑦地下机房门做法根据甲方要求来施工。 ⑧施工要点： 封板前一定要检测龙骨的平整与垂直度，填充的吸音棉与龙骨在一水平线上。 ○9隐蔽工程按工程设计要求验收合格后，封穿孔铝板和饰面吸音板。 三、保证项目： ○1穿孔铝板、玻璃棉必须有国家检测报告，其品种型号、规格符合设计要求。 ○2龙骨架使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面网安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。 四、成品保护及措施 ○1龙骨隔墙施工中，保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损坏。 ○2及隔墙材料入场、存放、使用过程中，保证产品不变形、不污染、无损坏。并按产品的性能、标准进行堆码，存放。 ○3工程已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工时注意保护，防止污损。

铝板技术设计规范方案及技术质量要求20111118

第一章国家及行业技术规范及质量要求 第一节技术规范 一、一般规定 除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。 二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89） 8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）

铝板幕墙技术交底

铝板幕墙技术交底

表B.021 技术交底记录 编号00-00-B021-1 工程名称 交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页

交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤 钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前

段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

外墙干挂铝板技术交底

外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为

粘贴式穿孔吸音复合板施工方案

粘贴机房穿孔吸音复合板 吸声墙面、吸声顶棚工程 粘贴机房施工方案 山东洛美建材有限公司

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B J50325-2001） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：东营黄河三角洲高效生态经济国际人才专家公寓（五星级宾馆 施工单位：山东洛美建材有限公司 总包单位：中天建设集团有限公司 施工范围：空调机房、排烟机房、设备机房墙面及顶棚 材料选用：采用澳美雅穿孔吸音复合板600*600*20㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。 吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合板表面是穿孔石膏板和玻纤吸音板精制复合而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。

2.技术性能 本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，耐水腻子、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 5、材料进场要求 5.1材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。 5.2材料应干燥、平整、无明显质量问题。 6、施工条件 吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。 7.成品保护措施 7.1吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。 7.2吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过1.8米并存在平整与地面隔离的 木条上，以防止材料受潮变形。 7.3如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包 裹起来。 7.4安装吸音板、风口和插座等设施时相互不得产生磕碰，接缝处要严格处理。 7.5吸音板安装完成后，机电表面器具安装时，操作人员均须佩带干净白手套，不得破坏

穿孔吸音复合板施工及方案

北京乐家商业中心穿孔吸音复合板 吸声墙面、吸声顶棚工程 施工方案 北京胜美龙建筑装饰工程有限公司

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B J50325-2001） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：乐家商业中心 工程地点：北京京良路旁 甲方： 监理单位： 总包单位：长青建设集团有限公司 施工范围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。 材料选用：采用“胜美龙”穿孔吸音复合板600*600*30㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。 吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；

不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能 本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 5、材料进场要求 5.1材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。 5.2材料应干燥、平整、无明显质量问题。 6、施工条件 吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。 7.成品保护措施 7.1吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。 7.2吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过1.8米并存在平整与地面隔离的 木条上，以防止材料受潮变形。 7.3如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包 裹起来。

阳台铝板龙骨安装技术交底

xx工程 小阳台钢龙骨安装技术交底确定安装及检测基准： 右图所示的是ACC提供的 公主塔主体的测量基准线： 图中蓝线为楼层标高线，即 最终的室内完成面，本工程 的标准层层高为：3650mm 图中红线是建设单位提供 的室内标高控制线，此线到 楼层标高线的距离为： 1330mm 图中绿线为主体平面控制 线，1、2立面控制线为： Y0~Y11，间距为36.100M； 3、4立面控制线为： X0~X14，间距为：39.600M。 此控制线距主体完成面为： 400mm,距幕墙完成面为： 650mm。 图中紫线为幕墙顶部水槽 安装定位线，此线距标高控 制线为：1080mm 以上所有基准为建筑主体 基准，在单元幕墙安装到位 后可将线性基准转为实物 基准，即可将幕墙的完成面 作为定位安装基准，引用到 铝板龙骨及铝板安装的测量及定位基准；

如图所示：小阳台铝板钢龙骨的定位以室内标高线和楼层标高线为定位基准； 楼层标高：3650mm 室内标高线：1330mm 钢龙骨高度：1455mm 按图示钢架位置： 钢龙骨顶部距楼层标高线为：150mm 钢龙骨顶部距室内标高线为：1330-150=1180mm 钢龙骨底部距楼层标高线为：1305mm 钢龙骨底部距室内标高线为：3650-1305-1330=1015mm

控制轴

图中所示的为铝板钢龙骨水平位的控制尺寸。因小阳台钢龙骨和外挂铝板晚于单元板块的施工周期，因此建筑轴线已被覆盖，无法作为控制基准用于小阳台装饰构件的控制基准；基于此，安装时以钢龙骨中心线为水平定位基准，距幕墙收口轮廓线左右均分安装； 注：安装前应首先检测5~10层的幕墙收口轮廓线左右偏差值在3mm以内； 注：1、此技术交底暂定适用于7-78层的小阳台钢龙骨的安装； 2、钢龙骨高度定位测点为上下两个面； 3、图中所有度量单位为毫米； 4、交底中所有的控制尺寸偏差在正负3mm之间。 x项目部 编制：审核：签发： 收发人：

穿孔吸音复合板技术交底

穿孔吸音复合板 吸声墙面、吸声顶棚工程 技术交底

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室环境污染控制规》（G B J50325-2001） 《市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：三里屯SOHU 工程地点：三里屯 甲方： 施工单位：奥瑞特建材 总包单位：中建一局 施工围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。 材料选用：采用奥瑞特建材“穿孔吸音复合板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。

吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能 本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

铝板技术交底-详细

铝板施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝板板材、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金板——饰面清理——分项、检验批验收 三、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装副龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的副龙骨，副龙骨通过吊

挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5、安装铝板：铝板安装时在装配面积的中间位置垂直副龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线由设计规格板的一边向不规格板的一边进行安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着铝板编号进行安装。 6、清理：铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。 四、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 五、安全措施

穿孔硅钙板吸音墙

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称朝阳区白家庄东里23号1层、2层、3层 局部内装修工程 交底日期2017年5月27日 施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司 分项工程名称穿孔硅钙板吸音墙劳务分包单位安徽省兴旺建筑劳务有限责任公司 交底提要穿孔硅钙板吸音墙安装 交底内容： 一、吸音墙材料规格技术参数： 墙面采用50系列轻钢龙骨，安装间距≤600mm；16mm厚600×600穿孔吸音硅钙板，用自攻螺钉固定；内衬50mm厚离心玻璃棉。紧固材料采用射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、专用粘接剂、拉铆钉等。 二、工艺流程： 基层清（处）理→弹龙骨分格线→固定天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→配电管安装→隐蔽检查→填塞离心玻璃棉→安装穿孔吸音硅钙板。 三、施工工艺： 基层清（处）理：将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的突出物进行剔凿干净，蜂窝孔洞采用水泥砂浆进行封堵严实，各项设备管道穿墙洞口采用水泥砂浆进行封堵严实。 弹龙骨分格线：按图纸要求在墙面及顶面上弹线，标出沿顶（地）龙骨及竖向龙骨的位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。 固定天地龙骨：用膨胀螺栓将天地龙骨固定在地面及顶板上，膨胀螺栓固定间距600mm。 安装竖向龙骨：把竖向龙骨用拉铆钉固定在固定天地龙骨上，安装间距600mm，注意安装的过程中要保证龙骨的垂直度和平整度。 安装横向龙骨：把横向龙骨用拉铆钉固定在固定天地龙骨上，安装间距600mm。 安装机电管线：用铅锤校正竖龙骨、沿顶龙骨的垂直度，保证龙骨对位准确。 隐蔽验收：水电管线安装完，龙骨安装完，具备填充岩棉做第一次隐蔽验收。岩棉填完后，具备封罩面板进行第二次隐蔽验收。 岩棉填充：岩棉填充前做好墙面基层处理，确认墙面无孔洞。将岩棉固定在横龙骨、竖龙骨的间隔中，并用岩棉钉固定，要填充密室。 安装穿孔硅钙板：用自攻钉将16厚穿孔硅钙板固定在龙骨架上，板缝应在龙骨中间。 四、质量标准 隔断龙骨：立面平直≥3mm 、表面平整≥3mm 。 罩面板：立面平直≥3mm、表面平整≥3mm 、阴阳角方正≥2mm、接缝高低≥0.5mm. 五、成品保护 吸音板施工完成后，如有其它工种施工作业，要注意对吸音板的保护。避免工具使用、材料搬运过程中划伤、撞破吸音板。 六、安全文明施工 1）自觉保持现场整洁、有序，工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾。 2）使用电动无齿锯、手电钻切割龙骨和吸音板材时，应尽量安排在白天施工，采取降噪措施。 交底人接受交底人

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容： 1、技术交底范围： 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况： 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺： 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施： 彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶

穿孔FC板吸音墙面

穿孔FC板吸音墙面 A、准备工作 为保证达到设计效果，安装吸音板之前，必须完成以下准备工作： a、安装场所 Ⅰ、安装场所必须干燥，最低温度不低于10摄氏度。 Ⅱ、安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。 Ⅲ、安装场所至少在安装前24小时必须要达到以上规定的温湿标准。 b、吸音板 Ⅰ、核对吸音板的型号、规格尺寸和数量。 Ⅱ、吸音板必须在待安装的场所内放置48小时，以便吸音板适应室内环境而定型。 c、龙骨 Ⅰ、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 Ⅱ、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 Ⅲ、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木

龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。 Ⅳ、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。 B、安装 a、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 b、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板（对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 c、安装吸音板： Ⅰ、吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 Ⅱ、吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 d、吸音板在龙骨上的固定： Ⅰ、木龙骨：用射钉安装 沿企口及板槽处用螺钉钉将吸音板固定在龙骨上，螺钉钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，保证连接牢固。 Ⅱ、轻钢龙骨：采用专用安装配件 吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。 吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。 e、对吸音板有收边要求时，可采用收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。 f、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。 g、检修孔及其他施工问题 Ⅰ、检修孔在同一平面时，检修孔盖板除收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。

穿孔吸音复合板施工方案

穿孔吸音复合板600*600*15 粘贴机房吸声墙面、吸声顶棚工程 施工方案 北京奥瑞特铭建材有限公司

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B J50325-2001）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：鲅鱼圈万达广场 工程地点：鲅鱼圈 总包单位：中建八局 施工范围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。 材料选用：北京奥瑞特铭建材有限公司。奥瑞特铭牌粘贴穿孔吸音复合板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。 吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能

本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型塑料压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 5、材料进场要求 5.1材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。 5.2材料应干燥、平整、无明显质量问题。 6、施工条件 吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。 7.成品保护措施 7.1吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。 7.2吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过1.8米并存在平整与地面隔 离的木条上，以防止材料受潮变形。 7.3如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安 全包裹起来。 7.4安装吸音板、风口和插座等设施时相互不得产生磕碰，接缝处要严格处理。 7.5吸音板安装完成后，机电表面器具安装时，操作人员均须佩带干净白手套，不得破坏和污染吸音板表面。 第四章、施工工艺 1.施工流程 基层处理---弹线---排版---裁板---安板---安装T型压条---打孔固定--安装铝合金护角收口。 2施工方法

穿孔吸音铝板吊顶施工技术

穿孔吸音铝板吊顶施工技术 在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果，从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料，以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面，用的最多的，吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。鄂尔多斯市体育馆中心游泳馆幕墙工程为吸音铝板吊顶。 一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺 （一）吸音铝板概述 目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，铝板厚度从1-3mm不等，孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布，铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等，颜色可按要求定制。如**** 内场吸音吊顶铝板孔径3mm、孔间距6mm布孔率18% 铝板厚2mm背面粘贴0.2mm厚SoundTex进口无纺布，正面为灰白色氟碳喷涂。 （二）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程 施工准备-放线定位一主龙骨安装、调平-次龙骨安装、固定一特制吊挂件制作安装—吊筋安装—隐蔽验收—冲孔吸音铝板安装（包括嵌条和收边条安装） - 铝板面调平- 验收（三）吸音铝板吊顶的施工要点 1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶，故施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，如遇到穹型面吊顶，则需先在电脑上模拟排版，确保无误后方可进行现场放线。 2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次钢龙骨分格进行布置。 3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，如是穹型吊顶，则还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。 4、次龙骨间距必须相等，因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证每根吊杆受力均匀。 5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制 吊挂件安装好吊杆后，再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽，已 固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线，吊顶下和吊顶内部都需有工人，通过吊顶内部的工人微调螺母高度，工人上下配合，整平铝板。

吸音板规范要求

条形吸音板规范要求 以2440*197*15的条形吸音板为例 一、开料 A：2440方向误差≤2mm。 B：197方向误差≤1mm。 C：两块板正面拼和反面拼接起来缝隙≤2mm。 D: 对角线误差≤2mm E：表面不得有损坏，开料处不得有爆边。 二、打孔 A：常规尺寸孔的排列为32-16的直排孔。 B：孔的大小为8mm，孔深为12mm，若板厚为18mm，那么孔深为15mm。C：孔边到母企口的距离为27mm,孔边到公企口的距离为3mm，些误差最大不能超过1mm。 三、开槽 A：正面拉6道槽，槽的宽度为3mm（以客户下单为准，常规为3mm），深为6mm。 B：正面槽的位置刚好在反面孔的正中间，误差最大不能超过2mm。 C：反面槽宽为3mm，深为4mm，反面槽到母企口的距离为53mm，到公企口的距离为77mm ，此误差最大不能相差1mm。(确保整片板的平衡度，防止变形) 四、整体效果 A：两块板拼接时中间的缝隙要介于2.5—3mm之间。

B：每块吸音板爆边不能大于0.5mm 穿孔吸音板规范要求 一、开料 开料尺寸应严格按照按纸(最大误差＋0.5mm) 二、打孔 A:孔的排列严格参照图纸，且孔的大小和孔距误差＋0.5mm。 B:每一排孔应在同一条直线上，斜角对拉时孔也应在一条直线上。C:每块吸音板不能出现爆边现象，爆边最大＋0.5mm。

布艺吸音板规范要求 一、开料 开料尺寸应严格按照图纸要求，误差＋1 mm。 二、固化 固化时边上最多固化10mm，误差＋2mm 三、打磨 打磨时要均匀，软包的菱角要清楚 四、倒角 布艺吸音板的倒角分三种： A：不倒角，也称角 B：倒斜角，就是在布艺吸音板的边上切掉一个5mm（常规）的三角形C：倒圆角，就是在布艺吸音板的边上倒一个半径为5mm（常规）的圆五、截布 A：布的纹路应严格按照图纸，有不清楚的地方应及时与车间主任沟通，不得擅自截。 B：若布艺吸音板的厚度为15mm，则布的尺寸比软包的尺寸大90mm;若布艺吸音板的厚度为20mm，则布的尺寸比软包的尺寸大100mm；若布艺吸音板的厚度为25mm,则布的尺寸比软件大110mm。以上误差最大不能相差10mm 六、包布 包的布应平整，整洁，注意布艺吸音板的纹路。

外墙干挂铝板技术交底全版.doc

外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。

三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：

铝板幕墙技术交底大全

XXXXXXX 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号项目名称及编 码XXXXXXX广场 共5页 楼栋号 分项工程施 工方案名称金属（铝板）幕墙安 装技术交底 工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收 二、施工操作要点 （一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸

进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应 每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑 好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。 （四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； （五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相 邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接