发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则

XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则

第一章总则

第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济性，提升机组长周期稳定运行水平，避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运，特制定本实施细则。

第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”。

第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作。

第二章组织机构及职责

第四条组织机构

（一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制，即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。

（二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。

（三）锅炉防磨防爆管理领导小组

组长：总经理

副组长：副总经理、总工程师

成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理

（四）锅炉防磨防爆检查三级网络

锅炉防磨防爆检查一级网络：

组长：副总经理

成员：总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理锅炉防磨防爆检查二级网络：

组长：技术部锅炉主管

成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人

锅炉防磨防爆检查三级网络：

组长：维护部锅炉点检长

成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员

第五条防磨防爆领导小组职责

（一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件；

（二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等；

（三）全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作，

指导检查发现缺陷的处理等；

（四）组织对锅炉防磨防爆检查中发现重大问题、缺陷深入分析，批准处理方案及措施；

（五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验，提升管理水平。

第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责

（一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作，落实领导小组有关检查指示；

（二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等；

（三）审批锅炉防磨防爆检查项目，协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作；

（四）组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；

（五）组织锅炉防磨防爆检查发现重大问题、缺陷原因分析，形成报告后上报领导小组审批；

（六）全面负责锅炉防磨防爆检查管理工作，对重点部位检查结果及缺陷处理质量进行厂级验收；

（七）督查锅炉防磨防爆管理台帐档案建立情况、文件方案措施及培训活动落实情况。

第七条锅炉防磨防爆检查二级网络职责

（一）负责开展锅炉防磨防爆检查日常管理工作，组织

实施各次检查工作；

（二）参加锅炉防磨防爆检查发现的重大问题、缺陷原因分析，编制上报缺陷处理方案措施；

（三）负责锅炉防磨防爆二级检查工作，验收三级网络成员检查结果及缺陷处理质量；

（四）组织安排锅炉防磨防爆检查涉及金属试验工作，解决锅炉防磨防爆检查工作难题；

（五）组织开展锅炉防磨防爆各项培训活动，编制修订及完善锅炉防磨防爆管理实施细则；

（六）负责厂级锅炉防磨防爆资料的收集整理，任务、计划及总结的编制下发，管理台账、档案的建立健全；

（七）负责引进先进理论和技术手段并结合实际推广应用，提高锅炉防磨防爆检查水平。

第八条锅炉防磨防爆检查三级网络职责

（一）根据机组检修计划编制锅炉防磨防爆具体检查项目，上报审核后严格执行；

（二）做好锅炉防磨防爆检查准备工作（如保温、脚手架施工等），并认真进行全面检查工作；

（三）根据二级网络检查验收要求进行锅炉防磨防爆缺陷处理工作，并严格执行质量验收及见证规定；

（四）锅炉防磨防爆检查中如发现计划项目外缺陷应及时汇报上级网络成员进行系统检查；

（五）认真记录锅炉防磨防爆检查结果，汇总整理资料后交二级网络成员建档备案保存；

（六）参与锅炉防磨防爆检查发现的问题、缺陷的原因分析讨论，提出可行性处理建议；

（七）配合锅炉防磨防爆检查涉及金属试验工作，确保检查结果准确性及缺陷处理及时性；

（八）根据锅炉防磨防爆检查实际需求提出培训计划，并积极参与相关培训活动等；

（九）积极参与锅炉防磨防爆检查新理论、新知识、新技术的学习及应用。

第三章工作标准及要求

第九条锅炉防磨防爆检查工作标准：锅炉防磨防爆检查必须坚持“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”原则，落实国家及电力行业相关标准规范及公司有关要求，明确检查范围、责任分工及标准要求，实施锅炉防磨防爆检查所有工作内容。

第十条锅炉防磨防爆工作要求

（一）每次锅炉防磨防爆检查前必须召开检查工作动员会，全面部署安排检查工作内容及项目，要求所有检查工作内容必须在具备检查条件后3天内完成，在形成总结报告后上报锅炉防磨防爆管理领导小组。

（二）每次锅炉防磨防爆检查必须严格执行三级检查验

收制度，三级网络成员进行全面检查，二级网络成员对三级网络成员50%检查内容进行督查验收，一级网络成员对二级网络成员20%检查内容进行督查验收。

（三）锅炉防磨防爆检查人员必须严格按照受热面防磨防爆检查卡、耐火材料防磨防爆检查卡开展相应设备检查工作，检查发现缺陷必须使用规范语言准确描述及记录，所有缺陷处理必须严格执行三级质量验收制度。

（四）锅炉防磨防爆检查安全措施、技术措施必须切实可行，在锅炉防磨防爆领导小组审核批准后严格执行，对于检查过程中发生的设备检查不认真或不到位现象，将严格按照考核办法执行罚款。

（五）锅炉防磨防爆检查工作中，每个部位必须保证两个人员检查两次以上，同时检查人员必须包括一级和二级网络成员，确保最大程度检查和发现设备存在缺陷及隐患，保证锅炉防磨防爆检查工作全面、细致开展。

（六）锅炉防磨防爆检查必须按照培训计划每年集中培训学习1次。锅炉防磨防爆检查过程中应合理搭配人员，做到“检查中培训、培训中检查”管理理念，最终实现全体网络成员检查技能水平的整体提升。

（七）各级网络成员必须按照公司有关要求做好锅炉防磨防爆计划总结编制、缺陷检查记录及台帐档案建设工作，要求每次锅炉防磨防爆检查必须进行项目及总结报告编制，

四管防磨防爆检查重点及预防措施

四管防磨防爆检查重点 及预防措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

“四管”防磨防爆检查重点及预防措施 文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21 一、“四管”防磨防爆检查重点 1、水冷壁 水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。 水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。 四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。 2、省煤器 省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。 重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。 3、过、再热器

锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器

垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：

火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用

火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用 发表时间：2017-12-31T10:33:39.790Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：林宗贺 [导读] 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。 （河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063029） 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉 “四管”爆漏的主要原因，掌握电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。 关键词：火力发电厂；防磨防爆；管理模式 火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。要充分重视锅炉四管防爆防磨检查工作，借助于定期经常的检查，及时找出锅炉四管使用中出现的各种磨损及安全隐患，采取针对性的防范措施，降低事故发生几率。 一、电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题 第一，人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障。由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。第二，技术资料的整理存档不规范，缺少连续性。由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。第三，防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱。由于锅炉专业人员少，现在新建电厂在机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。 二、火电厂锅炉防磨防爆管理模式 第一，制定防磨防腐方案。为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。第二，要加强对锅炉“四管”的检查力度。检查人员要对设备及其零部件的使用年限了解清楚，对于即将达到使用年限的设备零件及时进行养护维修，重要设备需要进行更换，以免在火电厂运行过程中由于个别设备或者零部件的问题导致整个发电机组停止运行。一般来说火电厂锅炉使用的过热器原始管的在标准条件下的运行使用寿命为10万小时，也就是11年左右，当锅炉设备运行时间操作这个期限的时候就要在锅炉大修的时候就需要进行换管工作。同时要根据设备的时候情况及时调整具体的检修频率，当设备使用时间比较长的时候要适当增加检修的次数，从而更好的保证整个锅炉设备的运行。第三，要有机结合全面检查和重点检查的方法，严格遵循逢停必检原则，有条件的话，全面技术检查重点部位。以电厂锅炉高温过热器及高温再热器为例，很容易出现氧化皮脱落现象，进而导致管道造成堵塞，要严格遵循逢停必检原则，有适当的机组停运时间，就需要将磁通检测方法运用过来，特殊情况下，也可以采取割管检查的方法。第四，要对源头严格控制，对锅炉材料检查、安装等环节充分重视，科学开展，促使锅炉四管的防磨防爆性能得到保证。需要注意的是，不能够单单在锅炉设备使用过程中开展锅炉四管防磨防爆检查工作，设备安装过程中，就需要严格监管锅炉设备原材料质量、焊接组装工序施工质量等，保证原材料质量，规范各项安装操作工序。此外，还需要严格控制燃煤质量及锅炉燃烧率，避免燃煤质量不足，而加剧管壁磨损问题。第五，健全管理体系。根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。第六，建立三维可视化锅炉防磨防爆信息管理系统。系统通过锅炉受热面离线和在线监测数据，对受热面管道进行全面的风险度评估，给出受监管道的蠕胀、减薄的趋势分析、失效概率分布；提供管道超温统计分析，对测温管道进行热力计算，分析炉内危险点的超温情况。提供锅炉受热面管道的1∶1三维模型，实现模型与检修数据的关联，以三维可视化的直观方式指导锅炉现场检修工作，有效减少检修工作量和费用，提升机组的运行可靠性。 三、火电厂锅炉防磨防爆管理模式的应用 1、在锅炉设计中的应用 防磨防爆在锅炉的设计和锅炉的选型时，锅炉的型式、燃烧器型式以及布置应该充分调研燃用相近的煤种同类型锅炉机组的运行情况，在进行锅炉的设计时，必须要充分考虑煤炭种类、水质、气压、地质以及电网等因素对锅炉的影响和设计需求，这些因素会对锅炉的防磨、防超温、防漏风、防腐蚀、防撕裂以及锅炉结焦等涉及锅炉的使用寿命和锅炉工作的实效问题进行仔细、深入研究和进行技术澄清，在进行锅炉设计的过程中，需要对锅炉的材料性能、锅炉结构、锅炉设计参数以及监控手段等方面进行综合考量，可以要求设计方以及供货方针对具体需求给出改进建议以及具体的措施，努力做到锅炉选用的材料合理、设计思想先进、技术到位。 2、在锅炉检修中的应用 防磨防爆在锅炉设备检修过程中的主要任务是对锅炉受热面进行检查。对锅炉设备检修工作的检查应该按序进行，并坚决实施，要认真落实每一个检查步骤，对于锅炉工作中容易出现泄漏故障的部位需要进行重点检查，防止由于锅炉泄露导致的非停事故。在检查中，尤其是对锅炉“四管”存在的严重缺陷应谨慎检查。对锅炉“四管”所用到的焊接材料，应该在出库前就做好认真的检查，保证符合国家的标准。

锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真

做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现

CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析

CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析 发表时间：2019-04-11T16:17:55.687Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：杨振国 [导读] 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。 (大唐武安发电有限公司 056303) 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。 关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施 引言 长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。 1、CFB锅炉运行原理 锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。 2、锅炉防磨防爆检查分析 2.1风室水冷壁与布风板的检查 水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。 2.2检查高温过热、再热及省煤器等 主要检查管排、管卡、穿墙及防磨护瓦等部位。其主要检查标准为：确保向火面、管夹与悬吊管周边、错列管排等部位表面干净整洁，没有异常或存在严重磨损；管子外表面没有明显的颜色变化与鼓包，表面腐蚀凹坑在规定范围内；管排排列整齐，没有列管或杂物，管卡没有变形或脱开断裂；对接、联箱管座等焊口焊缝与边缘没有裂纹，焊接完整；防磨护瓦与管卡，防磨板没有缺陷、变形、烧损、磨损、脱焊及移位脱落等，防磨罩与管子可自由膨胀，穿墙部位管子正常且没有严重磨损，焊缝密封性好；过热器与再热器管子珠光体球化与石墨化等级不超过4级，表面氧化皮厚度在允许范围内。检查过程中，需要注意的是，1-3排管子是否有严重磨损，管排因管卡脱开出现整体凸起与凹陷，吹灰区关在冲刷磨损是否明显，管子防磨护瓦布置是否合理布置，是否有磨损、移位与脱落；穿墙密封板是否有漏风，关在是否出现漏风涡流磨损，密封盒耐火保温材料有无被掏空。 图1：吹灰器区上部再热器管子磨损及过热器弯头:防磨护瓦磨穿后管子磨损 2.3检查耐火材料 炉膛密相区过热屏与水冷屏、炉膛出口水冷壁、分离器及返料器等耐火材料是主要检查部位。其检查标准为：耐火材料是否完整，是否出现开裂、磨损、剥皮及脱落、管排裸露等现象；耐火材料是否与受热面管可靠结合，没有因局部脱落引起凹凸不平；耐火材料是否发生膨胀受阻或抓钉断裂问题。必须要注意的是，密相区各开孔耐火材料是否出现脱落、剥皮、抓钉及管排裸露等问题；过热屏与水冷屏下端、弯头处等耐火材料是否出现开裂与脱落；耐火材料是否与受热面管纵向平整结合，横向结合部位不存在脱落问题。 3、CFB锅炉受热面泄漏 3.1水冷壁泄漏 （1）安装与检修缺陷，其造成水冷壁出现爆管泄漏，是机组投产之初出现爆管泄漏事故的重要因素。检修过程中，管子对口与焊接质量不好也会引发泄漏事故。（2）冲刷磨损，其极易造成锅炉水冷壁爆管泄漏事故，如果无法及时发现并采取有效防磨措施，就会引发爆管事故。（3）管壁腐蚀爆管泄漏。①一般，管壁腐蚀爆管泄漏事故发生几率小，发生此类事故前，没有征兆，管子突然爆破且破口大，割管检查水冷壁管内腐蚀情况，内壁腐蚀部位有2-3mm厚的氧化垢渣，垢下严重腐蚀，且腐蚀时间长，管壁组织结构发生改变，引起氢脆爆管。②炉膛没有较好的通风条件，管壁中空气湿气凝结引起外腐蚀。如果提前预防，就可降低管子上海，停炉后加强检查与通风，可避免此类问题。③只有通过割管检查才会发现水冷壁内壁腐蚀问题，其原因比较多，主要包含水品质不达标、炉水品质不高且锅炉停炉保护不合理。 3.2省煤器泄漏 （1）省煤器泄漏事故中，安装缺陷是主要因素，其主要体现为护板安装不规范、管排出列、护瓦安装不合理、密封盒及联箱端头出

防磨防爆管理制度

某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。

2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。

锅炉防磨防爆管理制度

锅炉防磨防爆管理制度

前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：

锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。

（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。

锅炉“四管”防磨防爆管理细则

云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。

做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示

防磨防爆管理办法

华能日照电厂企业标准 Q/203-03·18－2003 防磨防爆管理办法 2003－05－01发布 2003－05－01实施 华能日照电厂发布

前言 本标准以《标准化工作导则》（GB/T1）、GB/T15498—1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础，按照DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》，执行华能国际电力股份有限公司的规定，结合本厂具体情况编写的。编写要求和表述方法符合上述标准和规定。 本标准对防磨防爆管理做了统一规定。 本标准自发布之日起实施。 附加说明 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由厂标准化委员会归口。 本标准起草部门：生技部 本标准主要起草人：王胜 审核：张义政 审定：牟春华 批准：杨祥良 本标准于2003年05月01日首次发布实施。 本标准由厂标准化委员会负责解释。 203-03·18-II

防磨防爆管理办法 1 范围 本办法规定了华能日照电厂锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 本办法适用于华能日照电厂锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本办法。 能源电【1992】069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 二十五项重点反措 3 管理职能、职责 3.1 职能 3.1.1锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在分管厂领导的领导下，由生技部归口管理。厂设立防磨、防爆小组为全厂防磨、防爆执行机构，负责全厂的防磨、防爆工作。 3.1.2防磨、防爆小组在生技部主任的直接领导下开展工作，业务上受总工程师的指导。 3.1.3厂成立由检修副总（生技部主任）为组长，生技部锅炉、汽机、金属专工，热机队分管主任、锅炉、汽机专工，锅炉一班全体成员、汽机技术员，运行部锅炉专工、热电队热工专工为成员的防磨防爆小组。3.2 职责与分工 3.2.1防磨防爆小组组长（副组长）职责 3.2.1.1防磨防爆小组组长（副组长）是防磨防爆的总负责人，督促检查生技部和各相关专业、部门贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 3.2.1.2主持由于防磨防爆不到位而引发的事故调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3.2.1.3督促防磨防爆小组正常开展活动。 3.2.1.4根据厂有关规定，对防磨防爆小组工作进行评价，提出奖惩。 3.2.2 防磨防爆小组成员职责 3.2.2.1 熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 3.2.2.2 参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3.2.2.3 对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向组长及其它领导做好汇报。 203-03·18-1

锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉防磨防爆检查安全技术措施 (通用版)

锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊

区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。

锅炉四管防磨防爆管理专项措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 锅炉四管防磨防爆管理专项措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页

锅炉四管防磨防爆管理专项措施 锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。 一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。 （二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组 第 2 页共 10 页

1号锅炉防磨防爆检查检修总结

1号锅炉防磨防爆检查检修总结 防磨防爆小组 2017年6月30日

1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：

（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：

发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则

XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则 第一章 总则 第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济性，提升机组长周期稳定运行水平，避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运，特制定本实施细则。 第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”。 第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作。 第二章 组织机构及职责 第四条组织机构 （一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制，即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。 （二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。 （三）锅炉防磨防爆管理领导小组 组长：总经理 副组长：副总经理、总工程师 成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理 （四）锅炉防磨防爆检查三级网络 锅炉防磨防爆检查一级网络： 组长：副总经理 成员：总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理

锅炉防磨防爆检查二级网络： 组长：技术部锅炉主管 成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人 锅炉防磨防爆检查三级网络： 组长：维护部锅炉点检长 成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员 第五条防磨防爆领导小组职责 （一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件； （二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等； （三）全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作，指导检查发现缺陷的处理等； （四）组织对锅炉防磨防爆检查中发现重大问题、缺陷深入分析，批准处理方案及措施； （五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验，提升管理水平。 第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责 （一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作，落实领导小组有关检查指示； （二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等； （三）审批锅炉防磨防爆检查项目，协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作； （四）组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；

防磨防爆汇总

防磨防爆汇总

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防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： E = k·U3·d2·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； μ──物料浓度，g/(m2·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了