冷轧酸洗和退火介绍

冷轧酸洗和退火介绍

随着技术的进步人类需求的提高带钢在材质性能板形表面质量产品形状等各个方面不断分化以适应不同场合。

而带钢的连续处理工艺一方面作为钢铁生产的重要流程可以适应客户日益多样化的产品需求提供各种不同要求的带钢另一方面作为一种现代的生产方式其良好稳定的运行可以大大降低生产成本提高作业效率和产品质量。

目前针对热带钢或冷带钢的连续处理线主要有连续酸洗线、连续退火线、退火酸洗线、脱碳涂层线、热镀锌线、电镀锌生产线、喷涂或镀锡线、热平整线等。

退火酸洗，是一种工业冶炼方法,这种方法是由中国最原始既能进步而来的，不锈钢带生产过程中,需要进行退火酸洗。

对冷轧线来说，先酸洗再冷轧，冷轧后通过退火消除应力，电工钢通过连退使晶粒长大，没有退火线只能生产冷硬卷；因此对冷轧来说酸洗与退火线都不可缺少。

退火酸洗酸洗的目的

冷轧带钢的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮。对不锈钢表面进行钝化处理，赋予钢板耐蚀性。

冷轧带钢酸洗工艺

带钢冷轧前必须酸洗,是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。

现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。

连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：

(1)用圆盘剪将带钢侧边剪齐。

(2)调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个

小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。

(3)检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。

(4)在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。

连续酸洗机组根据工作性质分成3段：

入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；

酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；

出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。

酸洗工艺

酸洗段可以采用酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。

盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：

FeO+2HCl=FeCl2+H2O

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O

盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。

带钢连续盐酸酸洗与酸洗相比较，有下列优点：

(1)盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；不易除去压入板面的Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。

(2)盐酸基本上不腐蚀基体金属，这样，经盐酸酸洗后板面平滑、银亮，无酸洗痕迹，不会发生过酸洗；盐酸酸洗的铁损比酸洗低20％；酸洗时，金属铁在酸液中溶解时会生成氢，氢扩散进入板面，会引起氢脆，而盐酸酸洗就很少产生这种缺陷。

(3)氧化铁很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。而铁因会形成不溶解的水化物，往往使板面出现酸斑。

(4)盐酸酸洗速率较高，特别在温度较高时，盐酸酸洗时间与相比有很大

差别。

(5)废盐酸和清洗废液可以完全再生为新酸，循环使用，从而解决了废酸污染问题。

根据欧洲标准EN10088/2，当前供应的冷轧不锈钢带通常分为两种表面：1）2D/2B表面：冷轧、退火、酸洗并平整后的表面；

2）2R表面：冷轧、经光亮退火（BA）并平整后的表面。

2D/2B 表面，通常用卧式高产量的连续退火酸洗线生产，产量可达150t/h，钢带的退火是在氧化气氛中进行（燃烧气体混合物）。退火中所产生的氧化层必须被去除，然后恢复钝化状态。该工序通常由电解除鳞和化学酸洗工艺来完成，化学酸洗一般采用使用混合酸液（硝酸和氢氟酸）。由此产生的大量的污染物，如氮氧化物、废水中的硝酸盐以及污泥，需要特殊的处理工艺来处理。

2R表面，在立式光亮退火机组上生产。带钢在氢氮混合物中进行退火，控制好露点，从而防止了带钢表面的氧化，而无需酸洗工艺。然而，立式炉限制了生产率，目前最大只能达到20t/h-25t/h左右。由于其镜面特性和良好的外观，2R表面产品比2D/B更受欢迎。