XK3101型称重显示控制器使用手册

SA201H-称重控制器使用手册

SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司

前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。

目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)

仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃

称重控制器安装操作说明

称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址，可以先恢复出厂配置： 在Ready灯亮的情况下，按住reload持续至少1s，然后松开，Ready灯会在几秒后熄灭，并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络，会出现名为HF-A11x_AP的网络，加入这个网络，再按照下面的流程来。 1、打开浏览器，输入模块的IP地址（默认情况下为10.10.100.254）。 用户名admin密码admin

2、模式选择，选Station模式，然后确定 3、无线终端设置，先搜索当前的无线网络

然后，会出现 选中模块要加入的网络，并Apply。 如果网络有密码，还要输入密码，最后点确定。 IP地址获取方式，可以自动，也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置，波特率选9600，点确定

协议选UDP，端口8899，服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址（跟哪台电脑装了数据库是无关的），比如192.168.10.99，然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后，在模块管理中，点重启

当Ready灯亮起，表明重启成功；Link灯亮起，表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区（目前没有连接设备，后面我会给你带设备列表的）

只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来，“绿色”表示当前在线，“灰色”表示当前离线，只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线（时间可更改） “读取重量”：先用鼠标选择在线的设备，然后点击，即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备，然后再输入新ID数据，信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区：

F701C型称重控制器操作说明 常用操作

. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作

衡天HT9800称重显示控制器说明书

HT9800称重显示控制器 技术手册 （2000年1月版） 杭州衡天电子有限公司

第一章：概述----------------------------------------------------- (4) 第二章：主要参数------------------------------------------------- (4) 第三章：安装----------------------------------------------------- (5) 第四章：标定说明------------------------------------------------- (6) 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前，必须认真阅读技术手册

HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器，高速高精度A/D转换技术，使用有极强的抗高频，电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳，以及严格招待先进的生产工艺，72小时老化试验，检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡，电子地 上衡,机电结合秤等各种称重设备?可广泛应用商业，工矿企业及仓储码头等多种计量场合? HT9800称重显示控制器主要技术性能： (1) 采用52系列型单片机，快速A/D转换器,具有转换速度快，分辩率和智能化程序高等特 占 八、、? (2) 采用金属外壳，数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干扰 能力和线性度，消除了系统的零点漂移? (3) 全数字式标定功能，标定方法简单准确?在标定过程中，不用打开显示器后盖，即可完成 所有标定功能. (4) 具有称重显示，皮重，日期，时间,车号及货员设置，先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5) 具有510次称重结果的贮存，每次贮存的称重结果包括：序号,日期,时间,车号,货号, 毛重, 皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印，也可进行总报表打印. (6) 具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能，在断电情况下维持十年以上. (7) 配有标准并行打印机接口.可驱动EPSOI模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8) 配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9) 具有独特的定时关机设定功能.

F701C型称重控制器操作说明 常用操作

F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作

SF168B1称重控制器说明书

SF168-B1称重控制器 使 用 说 明 书 铭将测控部 （使用前请认真阅读此说明书并严格按规程操作）

一、简介 SF168-B1定量称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器。它具有安装(操作)简单、校准方便、性能稳定、双闸门、高精度等特点，具有良好的抗干扰能力，能在复杂、恶劣的环境中可靠使用。同时为了防止在工作过程中不慎触摸到不相干的按键而造成程序混乱，我们在程序上加了上锁功能，即在工作过程中除了“清零”和“启/停”按键有效外其它按键均无效，彻底根除程序混乱和死机现象，确保性能稳定、工作正常。 二、基本工作原理 SF168-B1定量称重控制器采集到传感器输出的模拟信号，经美国AT公司专用称重控制芯片对数据进行集成处理后，将被称物料的重量值用LED进行显示。显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较，如果重重值达到了设定值，本控制器就输出信号给控制设备，从而实现停止给料、掉袋等智能动作。 三、技术参数 1.环境温度：-10℃～+60℃； 2.相对湿度：<80℃： 3.工作电压：AC220V±10% 注意地线可靠接地； 4.外型尺寸：l60xl2Ox8Omm； 5. 三路AC220V输出端口，电流在3A以下的电气设备可直接驱动，大功率设备需通过交流接触器来控制。 四、使用方法 按通电源，信号检索（8秒倒计时）完毕后 , ●启/停指示灯亮。预热30分钟后，按一下“清零”按键，启动夹袋即可工作，●电机，●闸A，●闸B指示灯亮，输出控制信号，当重量达至设定值时相应的●闸A，●闸B，●电机，●掉袋指示灯灭，停止输出控制信号,之后便完成一个工作周期。 首次使用需根据本厂的需求进行正确设置。

衡天HT9800称重显示控制器说明书

HT9800称重显示控制器技术手册 (2000年1月版) 杭州衡天电子有限公司

目录 第一章：概述--------------------------------------------------------------------------------------- （4）第二章：主要参数--------------------------------------------------------------------------------- （4）第三章：安装--------------------------------------------------------------------------------------- （5）第四章：标定说明--------------------------------------------------------------------------------- （6） 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前,必须认真阅读技术手册. ２

第一章概述 HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器,高速高精度A/D转换技术,使用有极强的抗高频,电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳,以及严格招待先进的生产工艺,72小时老化试验,检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡,电子地上衡,机电结合秤等各种称重设备.可广泛应用商业,工矿企业及仓储码头等多种计量场合. HT9800称重显示控制器主要技术性能: (1)采用52系列型单片机,快速A/D转换器,具有转换速度快,分辩率和智能化程序高等特 点. (2)采用金属外壳,数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干 扰能力和线性度,消除了系统的零点漂移. (3)全数字式标定功能,标定方法简单准确.在标定过程中,不用打开显示器后盖,即可完 成所有标定功能. (4)具有称重显示,皮重,日期,时间,车号及货员设置,先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5)具有510次称重结果的贮存,每次贮存的称重结果包括:序号,日期,时间,车号,货号, 毛重,皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印,也可进行总报表打印. (6)具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能,在断电情况下维持十年以上. (7)配有标准并行打印机接口.可驱动EPSON模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8)配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9)具有独特的定时关机设定功能. ３

最新版WXK2000II称重控制器说明书

WXK-2000Ⅱ 使用说明书 成都大鹏兴科技有限公司 WXK-2000Ⅱ

目录 1 概述................................................................................................................................ - 1 - 1.1功能及特点.......................................................................................................... - 1 - 1.2 前面板说明......................................................................................................... - 1 - 1.3 后面板说明......................................................................................................... - 3 - 1.4 技术规格............................................................................................................. - 4 - 1.4.1 一般规格：.............................................................................................. - 4 - 1.4.2 模拟部分：.............................................................................................. - 4 - 1.4.3 数字部分：.............................................................................................. - 4 - 2 安装................................................................................................................................ - 4 - 2.1 一般原则............................................................................................................. - 4 - 2.2 传感器的连接..................................................................................................... - 5 - 2.3 开关量接口的连接............................................................................................. - 6 - 2.4 电源连接............................................................................................................. - 7 - 2.5 串行口的连接..................................................................................................... - 7 -3键功能 ................................................................................................................... - 9 - 3.1工作参数设置.................................................................................................... - 13 - 3.1.1工作参数说明......................................................................................... - 13 - 3.1.2工作参数设置方法............................................................................... - 15 - 3.2标定.................................................................................................................... - 20 - 3.2.1标定参数说明....................................................................................... - 20 - 3.2.2标定方法................................................................................................. - 21 - 3.3 配方参数设置................................................................................................... - 27 - 3.3.1配方参数说明......................................................................................... - 27 - 3.3.2 配方参数设置方法................................................................................ - 34 - 3.4开关量测试........................................................................................................ - 42 - 3.5开关量自定义................................................................................................... - 43 - 3.5.1输入、输出端口参数说明 ..................................................................... - 43 - 3.5.2开关量自定义方法................................................................................. - 46 - 3.6快速参数设置保护开关的设置........................................................................ - 51 - 3.6.1快速参数设置保护开关参数说明 ......................................................... - 51 - 3.6.2快速参数设置保护开关的设置方法 ..................................................... - 51 - 3.7日期/时间......................................................................................................... - 53 - 3.7.1日期/时间参数说明................................................................................ - 53 - 3.7.2日期/时间的查看与设置........................................................................ - 53 - 3.8 累计内容的打印............................................................................................... - 55 -

AT150称重控制器使用说明

AT －150称重控制器 V8.01 使用说明书 目录 概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 功能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 前面板说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 后面板说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 技术规格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 一般原则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 传感器的连接┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 开关量输入、输出接口的连接┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 系统组成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 数据输入操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13标定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 标定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 标定参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15工作参数设置方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16有关说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 工作参数设置方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16工作参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

FIP0403称重控制仪说明书RS485.

目录 第一章概述 (1) 第二章控制 (4) 第三章系统参数 (10) 第四章效验与标定 (24) 第五章系统服务值 (27) 第六章事件信息 (28) 第七章安装与调整 (31) 第八章维护 (33) 通讯协议

第一章概述 一、FIP-403称重控制仪 FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1．称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2．控制预给料机的皮带秤 通过调节皮带负载来控制给料速率。 3．具有恒定负载的皮带秤 通过控制传送带速度来调节皮带负载。 二、显示 5×7点阵规格，6mm高字符 上部显示左侧：运行信息 右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息 右侧：可设定给料速率、皮带速度等 三、信号灯 2个绿色和3个红色LED。 绿色信号灯：就绪待用 红色信号灯：错误或极限值信息 四、键盘

微动开关 启动或停止。 预选下部显示；功能选择。 复位计数器。 FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。 DEL 确认事件信息；删除输入。 ESC 中止功能。 ENT 启动功能；确认输入。 DAT 准备输入，如输入设定值。 输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率单位：kg/h或t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/h Z = 给料速率单位：kg或t 给料数量=给料速率×给料时间。

V = 传送皮带速度单位：m/s Q = 皮带负载单位：kg/m 每米传送皮带上的物料重量。 重量测定：受控方式 体积测定：非受控方式 六、测量原理 连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。 I kg/h Q kg/m V m/s

PT650D称重显示控制器显示器及按键说明

PT650D称重显示控制器显示器及按键说明 显示器 1）进入功能参数设定状态：先按下并保持MODE键，在按下G/N键，保持2秒后，显示“FUNC” 2）进入调校状态：先按下并保持MODE键，在按下TARE键保持2秒后显示“CAL” 3）进入高低限设定状态：先按下并保持MODE键，在按下ZERO键保持2秒后显示“SET”4）显示屏的开/关按下MODE键3秒 5）Kg/Ip单位转换：按下G/N键2秒“Kg”指示灯闪时单位为Ip再按G/N键保持2秒恢复Kg显示（注1Kg=2.2046Ip） 注：为了实现设定功能，先按下MODE键，否则，输入无效当未输入完时或输入错误数据，按MODE键重新输入。 前面板说明 1）MODE键：输入数据，可跳过称量间距调校。 2）G/N键：选择数据设置状态，毛重/净重显示植。可跳过零点调校。 3）TARE键：在数据设置时转换数据位数；选则净重显示值。 4）ZERO键：在数据设置时，选则数据位数；如果零点漂移不超过满量程的1%到10%，按此键可回零。 5）GROSS指示灯：亮时显示毛重。 6）NET指示灯：亮时显示净重。 7）MOTION指示灯：亮时显示被称重量处于动态 8）ZERO指示灯：亮时显示毛重为零。 9）Kg指示灯：亮时显示单位为公斤。 10)t指示灯 :亮时显示单位为吨。 注：在设置数据时，小数点的位置会闪烁，负值不能设定，只能显示。 后面板说明 1）电源输入端：AC，AC，EARTH。 2）传感器输入端：SIG+，SIG-，EXC+，EXC-，SHIELD。 3）输入端：IN1，IN2，IN3，COM。 4）高低限位输出端：HH，HI，LO，LL，EMTR，COM， 单一物料配料选件输出端：OP，PL，FF，ZB，EMTR，COM。 5）串行通信端：TXD1，RXD1，COM。 6）摸似信号输出端+，COM。

FC型称重控制器操作说明常用操作

F C型称重控制器操作说 明常用操作 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下： 清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为千克，进入本参数后在原来的数值上减少即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2

千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节 空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上,每包显示重量为千克，则进入参数后在原来的数值上减少五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料

包装机称重显示控制器(XK3101)参数设置说明书

包装机称重显示控制器（XK3101）参数设置说明书 一、显示面板 XK3101（KM05）型称重显示控制器显示面板上布置了四个按键，用于仪表的各种操作及参数设定。 ：置零键，设定状态时是数值增加键； ：去皮键，设定状态时是退回(或数值减小)键； ：功能键，可以查看仪表部分参数，设定状态时是选择键； ：确认键。 指示灯： RELAY1：1＃继电器动作指示灯 RELAY2：2＃继电器动作指示灯 POWER：电源指示灯 OVER：传感器激励回路负载过大或者短路指示灯 Dynamic：当重量数据不稳定时亮。 Tare：去皮指示灯 Zero：零点指示灯 二、标定步骤 标定时要插上标定头（插在串行口上），并且事先准备好相应重量的砝码。（公司出厂标定用砝码规格为20KG） 下面是标定步骤： 1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。 2 按【确认】键，仪表显示“”，其中数值是上一次标定时的分度数，按【功能】键选择分度数。选择“C 10000”。 3 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择分度值。选择“D 0.02”。 4 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】选择参数，当F1.1=0表示正常两点标定（零点与某一个称量点）。 5 按【确认】键，仪表显示“”，表示将要校正零点，此时检查是否空秤台。

6 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。如果一直保持全亮状态，请关掉电源检查系统的接线或者联系本公司的售后服务部门。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。 7 仪表显示“”，对秤量进行标定，秤台加载标准砝码，推荐加载砝码的重量大于最大称量的20％。砝码均匀分布或者放置在秤台的中心位置。 8 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。 9 仪表显示最大称量值XXXXX，此时要输入加载的砝码重量值。按【功能】键可以选择闪烁位置，按【置零】键修改闪烁位数值的大小。 10按【确认】键，当F1.1=0时, 仪表显示“”。 11 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键可以切换显示“”，当显示“”时按【确认】键，表示接受并保存 此次标定的结果；当显示“”时按【确认】键，表示标定结果仅在此次有效，当下次开机时采用原先标定的数据。至此，标定结束。 提示： 如传感器零点的漂移超出开机置零范围时可以重新校正零点，按照标定过程进行到步骤7时可以多次按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。 注意！：误操作—如在显示“”时按了【确认】键，就能进入量程校正步骤，单独校准零点时必须小心谨慎。 三、仪表工作参数设置 （1）进入工作参数选项 1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。 2 按【功能】键，仪表显示“”。 3 按【确认】键，进入参数选项“F2.1”，每个参数选项通过按【功能】键 选择参数, 按【确认】键进入下一个参数选项。 4 随时可以多次按【去皮】键，当仪表显示“”时按【确认】键退出。 （2）功能F2选项参数组内容设定值。注意：只更改下面涉及参数，其余参数为默认状态。 F2.4 自动零跟踪范围设定选择“0＝禁止” 0＝禁止 1=允许自动零跟踪0.5d/秒 2=允许自动零跟踪1d/秒 3=允许自动零跟踪3d/秒 F2.5 动态检测选择“0＝禁止” 0＝禁止动态检测 1=允许动态检测灵敏度0.5d 2=允许动态检测灵敏度1d 3=允许动态检测灵敏度3d

XK3116(C)称重显示控制器使用说明书

第一章概述 XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。 本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。 主要性能和技术指标 ●电源：AC220V±10% ●消耗功率：≤5W ●工作温度：0-40℃ ●工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水） ●环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 ●海拔高度：≤1000m ●称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 ●传感器激励电压5V，最大电流100mA ●仪表采样频率：50次/秒 ●最小分度值信号：0.6μV/d ●最高显示精度：1d ●显示单位：kg ●精度等级：3级 ●配料精度：2%（满量程） ●可配物料种类：C型1-4种； ●卸料方式1：单向卸料 ●卸料方式2：双向卸料 ●卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料

第二章操作 一、安装 1.控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2.确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常 工作。 3.注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内 部电脑可靠工作。 4.传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上 的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5.为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。 二、开机 接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。 三、配方设置 如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+”键料1的个位数增加1，放开一下再按“+”键个位数再增加1，如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-”键料1的个位数减少1，放开一下再按“-”键个位数再减少1，如果一直按“-”键则个位数减少到5 后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次完成配料。 料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采取措施缩小加料口可改善此情况。 自动落差修正状态配方示例： 100158料1配料设定值为158kg 200320料2配料设定值为320kg 300418料3配料设定值为418kg 400150料4配料设定值为150kg 500000料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 600122料6配料设定值为122kg 四、更改参数及校秤

F701C型称重控制器操作说明

F701C型称重控制器操作说明 常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下： 清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键 校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。 重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工

作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参数使秤稳定，特别是在更改包装规格后必须调节本项参数。 四、空中余量调节 空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用的，且每包的重量是稳定的。例如：设定目标值为50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2即可。一般情况下本项参数不需要做过多的调节，仅在偏差较大引起超差报警时调节 五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障