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模板安装允许偏差及检查方法

模板安装允许偏差及检查方法
模板安装允许偏差及检查方法

模板安装允许偏差及检查方法

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

砌体允许偏差及检查方法

混凝土工程允许偏差及检查方法

建筑工程允许偏差表格汇总

混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 说明:4.2.6 对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏差;对预留洞内部尺寸,只允许在,不允许小。在允许偏差表中,不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量;首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明:4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出,按本规范第3.0.7条的规定,对一般项目,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允许模板进行修理,合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息,对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明:4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

模板的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002

说明 020101 主控项目: 1、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。 一般项目: 1、模板安装的一般要求。观察检查。 (1) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水; (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差,2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查。 主控项目: 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,或下表规定。检查同条件试件试验报告。

2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除,底摸拆除时间应符合设计方案,并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目: 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 观察检查。 模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002

模板制作及安装施工质量标准

混凝土单元模板工序质量评定表 单位工程名称南陵县2015年小型农田水利重点县项目工程1 标段 单元类别 分部工程名称检验日期年月日单元工程名称、部位评定日期年月日 项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查(测) 记录 合格数合格率 主控项目1 稳定性、 刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求,并 符合模板设计要求 对照模板设 计文件及图纸 检查 全部 2 承重模板 底面高程 允许偏差0~+5mm仪器测量 模板面积在100 ㎡以内,不少于 10个点;每增加 100㎡,检查点数 增加不少于10个 点 3 排架、 梁板、 柱、墙 结构断 面尺寸 允许偏差±10mm 钢尺测量 轴线位 置 允许偏差±10mm 仪器测量 垂直度允许偏差±5mm 2m靠尺量测、 或仪器测量 4 结构物边线 与设计边线 外露表面 内模板:允许偏差 -10mm~0;外模板: 允许偏差0~+10mm 钢尺测量 隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、洞尺 寸及位置 孔、洞 尺寸 允许偏差-10mm 测量、查看图纸 孔洞位置允许偏差±10mm 一般项目 1 模板平整度、相 邻两板面错台 外露表面 钢模:允许偏差2mm; 木模:允许偏差3mm 2m靠尺量测或 拉线检查 模板面积在100 ㎡以内,不少于 10个点;每增加 100㎡,检查点数 增加不少于10个 点 隐蔽内面允许偏差5mm 2 局部平整度 外露表面 钢模:允许偏差3mm; 木模:允许偏差5mm 按水平线(或 垂直线)布置检 测点,2m靠尺量 测 模板面积在100 ㎡以上,不少于 20个点。每增加 100㎡,检查点数 增加不少于10个 点 隐蔽内面允许偏差10mm 3 板面缝隙 外露表面 钢模:允许偏差1mm; 木模:允许偏差2mm 量测 100㎡以上,检 查3~5个点。100 ㎡以内,检查1~ 3个点 隐蔽内面允许偏差2mm 4 结构物水平断面 内部尺寸 允许偏差±20mm 测量 100㎡以上,不 少于10个点;100 ㎡以内,不少于5 个点 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求,涂刷 均匀,无明显色差 查阅产品质 检证明,观察全面 6 模板外观表面光洁、无污物观察 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)年月日 监理单位 复核意见 经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)年月日 注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。

模板安装检验

模板安装检验 一、检验内容 轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度 二、检验方法 1、轴线位置:根据结构层图纸轴线的几何尺寸关系,用钢尺丈量出轴线的长度和宽度。 其允许偏差为5mm。 2、底模上表面标高:底模上表面标高=层高—板厚(或梁高),其检验方法为水准仪、 拉线或钢尺检查。以钢尺检查为例,用钢尺分别量底模上表面的两端和中间位置到 到楼底的高度。其允许偏差为±5mm。 3、截面内部尺寸:模板截面内部尺寸主要是丈量基础、柱、墙、梁的几何尺寸。用钢 尺丈量它们的长、宽、高与对应的结构图纸相比较。基础的允许偏差为±10mm,柱、 墙、梁的允许偏差为+4mm,-5mm。 4、层高垂直度:层高垂直度检查可以通过检查剪力墙和框架柱的垂直度来检查。其检 验方法为:找一个线锤和木条,线锤的尾部线缠在木条的一端,木条的另一端水平 插在剪力墙或框架柱的模板上,线锤垂直吊在地面上空。待线锤稳定后,用钢尺丈 量模板到线锤线的水平距离,竖直方向依次丈量两个点,看读数是否一致,否则就 有偏差。其允许偏差为:层高不大于5m,允许偏差为6mm;层高大于5m,允许 偏差为8m。 5、相邻两板表面高低差:根据结构图纸,当梁两边的板高度一样时,用钢尺丈量梁板 左右两边的模板高度,如果丈量的高度一样,则没有高低差,否则有高低差;当梁 两边的板高度不一样时,先根据结构图纸算出它们之间的绝对高低差,再用钢尺丈 量梁板左右两边的模板高度,丈量的高度数值相减后再减去它们之间的绝对高低差,如果最后相减结果为零,则没有高低差,否则有高低差。其允许偏差为2mm。 6、表面平整度:先找一根细长线,线的两端分别系在两根柱钢筋的结构50线上,用 钢尺丈量模板到线的高度,依次在线的两端和线的中间丈量出三个点的高度,看丈 量的结果是否一致,否则有偏差。其允许偏差为5mm。

模板允许偏差

模板允许偏差 轴线:3 底模上表面标高±5 表面尺寸:+4,-5 层高垂直:3 相邻两板高低差:2表面平整:5 5)支模要点: (1)支模排架采用Ф48×3.5 钢管(扣件连接),主管间距根据梁(柱)断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆原则上不大于1000 mm(具体根据计算决定),梁高H>600 mm 的支撑间距为800,H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外,中间(即模下)加设一根顶柱。 (2)梁板底搁栅60×80 mm 方木,排距200-300 mm。 (3)搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接,横杆下再增加一只扣件,加以固定支撑。 (4)沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆,用扣件与立杆固定。 5)支模质量保证措施 (1)所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图,特别部位应放出细部构造大样图。 (2)柱、剪力墙根部找平,不得使用砼“方盘”,应焊接限位筋。 (3)当梁、板跨度≥4M 时,底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。 (4)方木、梁底板使用前应进行检查,有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用,拆模后及时清理砼残渣和元钉,重新刷隔离剂并堆放整齐。 (5)在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞,以便垃圾冲洗排出,浇灌前再封。 (6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查,浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”,发现问题及时处理还应及时汇报。 (7)每层楼板上的予留洞(孔)位置必须正确,并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。 (8)泵送砼安全防护措施:根据泵送的特点,要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性,在布置输送管时尽量按直线布置,少设弯头,以减少阻力而引起冲击的震动力。 (9)操作层输送管布置时,避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动,输送管应架在凳子上(凳子形状如下Х,用22 以上钢筋焊接)凳脚下与模板接触面处垫上木板,输送管直立管至操作层水平管交接弯管处,四周要加固牢靠,管四周与模板间留150-200 mm 的空隙,防止泵送冲击撞击模板。 (10)平板模及支撑的加固:操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响,为防止震动引起的下滑或位移,采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件,送料不得过于集中,要均匀平稳地移动软管,人工平锹予以配合,分散模板上的集中荷载。 6)具体支模方法: (1)剪力墙模板支模方法: ①支内外模用多层板和60×80 方木组合,再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管,用Ф14 螺杆(螺杆两头的丝扣长度不少于7cm),3 型扣件固定坚固(3 型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽)整齐,墙厚采用焊钢筋限位的方法,水平每隔40 cm 设置一道螺杆,竖向间距为500 mm。 ②墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一 块活动模板作为振动口,以确保预留洞底部墙体砼的密度。 (2)框架柱模板支模方法: ①框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。 ②对通排模板,先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线支中间各柱模板。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4, -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 一、质量保证措施 1、施工质量关 1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

胶合模板的技术标准与进场验收规范.

胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类: 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板(简称素板); 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板); 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板(简称覆膜板) 二、要求: 1、尺寸和公差要求: 1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸(mm)表1

2)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差(见下图1)。 3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2

厚度检测方法:用测微仪(或游标卡尺)在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差(见上图1)。 4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板翘曲度限值表4

注:翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。 ①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5)、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度(见附图2),在距板角(1000±1)mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距(见附图2)。 6)、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边(或在板的两角放置金属线且拉直),然后测量直尺(或拉直金属线)与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求

模板工程质量验收标准71836

模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环,而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度,给装修工程创造良好条件。特别是框架结构,其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前,承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案,经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否,直接关系到安全问题。必须引起足够的重视,其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前,要浇水湿润,在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 (1)模板的整体稳定性,若模板体系整体失稳,易造成工程质量事故; (2)在“半跃”结构中,高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”,造成梁的截面尺寸减少或轴线位移; (3)在支设异形模板时,如首层、顶层的造型,易造成相同的构件、形状、尺寸不一致; 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。 (1)施工人员资质控制; (2)施工技术措施审核,并监督按审批合格的措施组织施工; (3)施工材料、构配件准入控制;

(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工; (5)施工工艺、施工过程控制; (6)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 (1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查基土是否夯实,有无排水措施,支架下是否设通长垫板,支架的拉子是否加密等,对未按要求施工的部位进行返工; (2)审核施工承包人的施工技术措施,通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查:在砖垛处是否设通长的垫板,支撑是否牢固; (3)审查施工承包人的工程技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:其模板下部应设与板厚等高的铁马凳,侧模固定是否牢固; (4)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:应按设计图纸要求进行放大样,尽量使用同一模具,保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板,尽量使用定型模板,并固定牢固,再进行梁底模板的支设,其标高及轴线应反复校核,并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1??安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 ????检查数量:全数检查。

模板验收规范完整版

模板质量验收规范 检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定 主控项目1 模板、支架、立柱及垫板 4.2.1 安装现浇结构上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力,或加设支架;上、下层 支架的立柱应对准,并铺垫板 2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和 砼接槎处 一般项目1 模板安装 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1、模板接缝不影漏浆;在浇筑砼 前,木模板应浇水湿润,但模板内 不应有积水 2、模板与砼的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂(但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的) 3、浇筑砼前,模板内杂物要清理 干净 4、对清水砼工程及装饰混凝土工 程,应使用能达到设计效果的模板2 用做模板的地坪与胎膜 4.2.4 用作模板地坪、胎模等应平整光 洁,不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓 3 模板起拱 4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝 土梁、板,其模板应按设计要求起 拱;当设计无具体要求时,起拱高 度宜为跨度的1/1000~3/1000 项目允许偏差(mm)检查方法 4 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 6 插筋中心线位置 5 钢尺检查 外露长度+10,0 钢尺检查 7 预埋螺栓中心线位置 2 钢尺检查 外露长度+10,0 钢尺检查 8 预留洞中心线位置10 钢尺检查 尺寸+10,0 钢尺检查 9 模板轴线位置 5 钢尺检查 10 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 11 界面内部 尺寸 基础±10钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 12 层高垂直 度 ≤5m6,-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 13 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 14 表面平整度 5 2m靠尺及塞尺量检查

模板的制作及安装质量控制要点

模板的制作及安装质量控制要点 1、钢模板制作 1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。 2、木模板制作 2.1木模可在工厂或施工现场制作,木模与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。 3、模板安装注意事项 3.1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。 3.2安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。 3.3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 3.4模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱。 3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。 4、模板的拆除 4.1拆除期限的原则规定 4.1.1模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架,应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后,方可拆除。 如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定,应按照设计规定执行。 4.2拆除时的技术要求

规范允许偏差一览表要点

项目允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度(每层)≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度(混水)8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度(混水)10mm

模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值(mm) 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0

模板的允许偏差

For personal use only in study and research; not for commercial use 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。 预埋件和预留孔洞的允许偏差

预制构件模板工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 说明 020101 主控项目: 1、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。一般项目: 1、模板安装的一般要求。观察检查。

(1) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水; (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差,2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查。 主控项目: 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,或下表规定。检查同条件试件试验报告。 2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除,底摸拆除时间应符合设计方案,并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目: 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放

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