危险化工工艺自动化管理制度

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编制：

审核:

批准：

批准日期:2011年10月5日

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、术语及定义

1 、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、职责

1、机电部职责

⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；

⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；

⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平；

⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、年度大修、更新及备品配件计划，?参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；

⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；

⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；

⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；

⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。

2 、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。

3 、各分厂职责

⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作；

⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议；

⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。

⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。

4、各分厂仪表工段职责

⑴、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门；

⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作；

⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料；负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划；

⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施；

⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率；

⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。

⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作；

⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。

五、管理内容及要求

1、基础管理

⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件；

⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施；工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平；

⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使

用工作；

⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。

2、日常使用与维护

⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决；对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态；

⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理；

⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产；

⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作；

3、仪表控制回路管理

⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理；仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量；

⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护；

⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性；

⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐；如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。

5 、仪表联锁系统管理

执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。

6 、DCS、PLC、SIS管理

⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。

⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站；因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。

⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行；涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。

⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责；

⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部；DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。

⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。

⑺、DCS、PLC、SIS系统出现死机或数据不刷新等影响操作的故障,各仪表工段须及时上报分厂和机电部；仪表维护人员在进入计算机内部的工作环境时，禁止在线做与生产运行无关的任何操作和改动。

自动化车间管理制度

自动化车间管理制度 版本：A0 广东明智连接器科技有限公司 2010年10月1日开始实施 一、劳动纪律 1、考勤严格执行公司的《考勤规则》。 2、所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间不 做事为怠工）。怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款50元/次，有 事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违 者罚款50-100元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予 发放。 3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大声 呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。 违者每次罚款10元/次。 4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、洗 手等，违者罚款5元/次。 5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关人 员，违者一律罚款100-1000元/次，(参与者按情节轻重一同处罚，情节 严重的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资). 6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做事， 违者每次各罚款5-20元/次，造成事故的责任自负并且赔偿损失。 7、有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。请病假的要

有医生证明，请长假的按厂规。（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。 当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。上班时间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。 二、车间现场管理 8、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名称、 日期。 9、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道 10、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台打 扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。 11、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。违返者罚款5元/次。 12、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保管、 正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。 13、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违者 当旷工处理并立即纠正。 14、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/次。 三、物料管理 15、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退回 车间收发员。违者每次罚款10元/次。

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见--鲁安监发【2008】149好文

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见 鲁安监发[2008]149号 各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位： 为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华 人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安 全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安 全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关 于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办 [2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全 省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见： 一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联 锁技术改造工作 我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。近年来，全省各级安监部门和广大化工企业 认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理 条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标 准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入 开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。但企 业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配 置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险 情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。化工生 产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异 常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程的自动化控

详细讲解下15种危险化工工艺

详细讲解下15种危险化工工艺 光气及光气化工艺、电解工艺（氟碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、 裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、硫化工艺、聚合工艺、烷基化工艺 最佳答案 1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。 2、电解工艺（氯碱）

(完整版)企业危险废物管理制度

企业危险废物管理制度 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《固体污染防治法》及有关法律、法规，保护环境，特制定本制度。 1、遵循环境保护“预防为主，防治结合”的工作方针和“三同时”规定，做到生产建设与保护环境同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。 2、公司负责人是危险废物污染防治工作的第一负责人，对全公司环境保护工作负全面的领导责任，并引导其稳步向前发展。 3、设立以总经理为首、各部门领导组成的危险废物污染防治工作领导小组，对公司的各项环境保护工作进行决策、监督和协调。 组长：XXX 副组长：XXX 成员：XX XX XXX XXX 4、环保安全生产部是危险废物污染防治工作归管理部门，负责公司日常管理，并把目标和任务落实到相关责任单位。 5、按照“管生产必须管环保”的原则，生产部对本单位危险废物污染防治工作负全面的领导责任；各班组必须把危险废物污染防治工作纳入本部门管理工作中。 6、公司员工应自觉遵守国家、地方和公司颁发的各项环境保护规定，稳定生产装置长周期生产，减少生产过程中危险废物排放。 7、各部门必须严格遵守国家和地方人民政府颁布的环境保护法律、法规、标准和要求；积极参加与公司有关的环境保护工程项目建设，并在业务上接受生产部的指导和监督。 8、危险废物的收集、贮存、转移、利用、处置活动必须遵守国家和公司的有关规定。 8.1、禁止向环境倾倒、堆置危险废物。

8.2、禁止将危险废物混入非危险废物中收集、贮存、转移、处置。 8.3、危险废物的收集、贮存、转移应当使用符合标准的容器和包装物。 8.4、危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 9、危险废物转移单位不得转移没有转移联单或者与转移联单不符合的危险废物。 10、公司应当制定环境保护应急应急预案，定期进行事故演练。发生危险废物污染事故或者其他突发性事件，公司应当按照应急预案消除或者减轻对环境的污染危害，及时通知可能受到危害的单位和个人，并及时向事故发生地环境保护行政主管部门报告，接受调查处理。 11、根据生产实际情况，停车和处理紧急事故过程中，密切配合生产单位，安全、有效地处理好危险废物的回收与排放，杜绝环境污染事故的发生。 12、对于新建、扩建、改建工程项目，公司应严格遵循《中华人民共和国环境影响评价法》和“三同时”制度，以及国家和地方政府最新颁布的相关规定，严格把关，防止新污染源产生。 13、建立健全公司环境保护网络、档案，专人负责各类环境保护统计工作，承担资料、档案收集和整理，以良好的管理手段，促进环境保护工作。 14、依照国家节能减排相关政策及要求，公司对节能减排成绩显著的单位和个人进行表彰和奖励。对违反规定，造成环境污染事故的单位和个人，将视其情节轻重，追究相关责任。

生产过程自动化控制系统管理办法

生产过程自动化控制系统管理办法 2019年10月3日 本管理办法适用于生产过程自动化控制系统（以下简称自动化系统）的管理，维护和使用。为确保自动化控制系统安全、可靠的运行，主管科室及时、准确的判断和排除故障，特制订本办法。 第一节自动化控制系统设备管理职责划分 一、公司的自动化控制系统管理部门为机动部的自动控制办公室，其主要职责是： 1、为所有自动化系统设备（包括备用设备）设立统一编号，建立设备卡片。卡片内容应包括设备编号、安装位置、型号、性能参数、主要用途、上岗时间、生产厂名、维护历史。并在维护历史内详细记录维护原因、时间、方式、验收人、上岗或报废原因。 2、根据自动化设备现场损耗情况及时提出备件计划； 3、为保证现场设备持续可靠的运转，相关部门必须保持设备环境卫生（包括变电所内和现场控制箱内部）。每一年为现场设备离线清洁一次，做到设备内外无积灰，无污渍。检查和紧固接线，做到接线可靠，归整。检查和整理设备和线路标识，保证清晰，准确；

4、有些处理模块，线性可调，自动化管理部门须每年进行一次统一标校，并填写相应的标定记录。 5、自动化管理部门根据自动化系统运行情况和使用部门的要求定期制订优化计划，对操作系统和应用软件进行优化和升级，保证工控系统软件运行最优配置。 使用部门的职责 1、操作员站的微机外表必须用干净、干燥的抹布擦拭。保证机箱和显示器外壳无积灰、无污渍； 2、操作员站微机除进行过程控制操作（或控制组态）外，不得做其他任何应用。尤其不允许在自动化系统上作与工作无关的事情。 第二节自动化图纸资料管理 一、自动化系统相应的各种图纸、各种软件和硬件资料自动化控制办公室专人统一编号保管，保证图纸资料整洁完备以； 二、自动化系统如有改动或扩展，必须由自动化管理部门根据变动情况出具相应的模块安装位置图、网络结构图、外部接线图、控制回路图和变化后的程序逻辑图等，并由自动化负责人验收审核后与原图一同存档。 自动化图纸资料借阅必须填写记录，按时归还，如有缺残，必须原样补还。

XX公司危险废物管理制度

成功是失败之母，一切都是努力的结果 XX公司 危险废物管理制度 签发人： 签发日期： 公章：

目录 一、总则 0 二、危险废物管理责任制度 (1) 五、申报登记制度 (9) 3、年度固废申报登记表一式三份，一份由生产管理部存档，一份公司档案室存档，一份盖章认可后报县环保部门。 (9) 六、分类管理制度 (10) 七、转移联单管理制度 (11) 八、经营许可证制度 (12) 九、危险废物贮运管理制度 (13) 十、建立危险废物台帐管理制度 (14)

一、总则 1.目的 为了加强公司危险废物的管理，防止危险废物污染环境，保障人身健康，促进经济和社会的可持续发展，根据国家有关法规和公司实际情况，特制订本制度。2.编制依据 （一）《中华人民共和国环境保护法》 （二）《中华人民共和国固体废物污染防治法》 （三）《危险化学品安全管理条例》 （四）《国家危险废物名录》（2008版） （五）《废弃电器电子产品回收处理管理条例》（国务院令第551号） （六）《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环保部总局令第27号）（七）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） (八）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第5号） （九）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场所》（GB15562.2-1995） （国家环保总局公告2007年第（十）《危险废物经营单位编制应急预案指南》 48号） （十一）《江苏省环境污染防治条例》 （十二）《危险废物经营许可证管理办法》 （十三）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（征求意见稿） 3.适用范围 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。 其特性具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性以及不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的固体废物（包括液态废物），列入国家危险废物名录，比如废三甘醇、废油剂、废机油、废润滑油、废联苯、化学废液、化学试剂空瓶等。 本制度适用于公司范围内列入《国家危险废物名录》（2008版）的危险废物的产生、收集、贮存、转运、转移、综合利用等活动。

自动化班组管理细则

自动化班组管理细则 为加强班组内部工作，提高班组成员工作的责任心与积极性，保证日常工作的顺利进行，为全面完成车间下达的各项绩效考核任务，特制定班组管理小立法细则，请各班组成员遵照执行。每月小组成员业绩考核与参浮奖金挂钩，10元/分。 一、劳动纪律 1、全体人员迟到、早退1小时以内考核当事人1分/次，超过1小时按事假考核。 2、事假、病假超过计定次数的，每次考核1分/次。 3、职工直系亲属出现生老病死或婚丧嫁娶不做考核，但不能超过三个班，超过三个班由班组全体职工讨论是否按事假考核。 4、未请假或无故旷工者每班考核2分/次 5、无故不参加本班组织的各类活动、演习、竞赛、学习、会议等，每次考核责任人2分/次。 6、未认真执行部、车间或班长的正确指令、工作安排及怠工行为的，每次考核当事人2分/次。 7、着装不规范、不戴工号牌或星级牌考核1分/次。 8、被部查处一次，扣除本人当月参浮奖的50%，被车间查处一次，扣除当月参浮奖的20%，,病事假人员不参加班组分配，同时考核绩效分4分/次。 二、日常工作及优质服务 1、仓库现场管理不达标或在各项检查中出现差错考核当事人1分/次。 2、未做到日清日结，报表数据不准确考核当事人1分/次。 3、生产物资未按照定额标准发放考核当事人1分/次。 4、未做好计划核实，库存失衡考核当事人1分/次。 5、无特殊原因，未执行“以旧换新制度考核当事人1分/次。 6、发现一次发料找不到人或八小时以外不配合发料考核当事人1分/次，并取消当月评优资格。 7、服务态度不好，受到用户投诉考核当事人1分/次，并取消当月评优资格。 8、发现有索、拿、卡、要行为考核当事人2分/次，并取消当月评优资格。

危险化工工艺自动化管理制度

化工自动化管理制度 编制单位：机电部 编制： 审核: 批准： 批准日期:2011年10月5日 化工自动化管理制度 一、目的 为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定； 二、适用范围 本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。 三、术语及定义 1 、四清 自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。 2、四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率 四、职责 1、机电部职责 、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作； 、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核； 、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平； 、负责审批仪表自动化设备日常维修、年度大修、更新及备品配件计划，?参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作； 、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平； 、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理； 、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核； 、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。 2 、安全部职责 负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。 3 、各分厂职责 、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作； 、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议； 、负责自动化系统的备品配件计划的申报。 、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。 4、各分厂仪表工段职责 、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门；

危险废物管理制度范本

1.目的 为加强公司在生产经营活动过程中产生的危险废物的管理，确保危险废物得到合理、规范、有效管控，防 止危险废物污染环境，保障人体健康，依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本管理办法。2.适用范围 本公司生产经营过程中危险废物的产生、收集、储存、转移及处置等活动。3.职责 3.1生产中心负责对生产过程中产生的废导热油、废沸石、含溶剂抹布的收集及入库；3.2分析中心负责对生产过程中因取样产生的废液进行收集及入库；3.3 运营中心负责对入库的危险废物进行分类储存管理； 3.4行政中心负责联系有危险废物经营资质的单位对危废品进行转移和处置。 4.程序描述4.1危险废物划分 公司生产经营过程中产生的含溶剂废液、废导热油、废沸石、含溶剂抹布和含溶剂废包装袋4.2产生危险废物的工艺流程 4.2.1 原料来料时含有废包装袋；4.2.2固定物料液化工艺产生废导热油；4.2.3脱水脱醇工艺产生废沸石（废分子筛）； 4.2.4分析中心在产品罐和混合液取样检测时产生含溶剂废液；4.2.5生产设备检修清洁过程中产生含溶剂废抹布；4.3危险废物收集 4.3.1生产过程中，产生危险废物的工艺操作人员应按要求进行设备操作并穿戴劳动防护用品，做好安全防范工作，避免出现影响人身健康的危废泄漏事件； 4.3.2收集危险废物时正确使用器具，避免因器具使用不当造成的突发事故；

4.3.3收集的危险废物及时交至仓库，交由危废管理员进行保管，入库时填写《废物入库记录清单》并经双方签字确认； 4.3.4危废品收集点应存放充足的吸附棉、碎布等应急用品，作业员不定期查看应急用品的适用性； 4.4危险废物储存 4.4.1产生危险废物后应及时将废物转交仓库储存，产生部门不得将废物留存至一定量后再转交仓库，避免因储存不当发生事故； 4.4.2仓库设置专门危险废物储存点，废物进行分类存放，不得乱推乱放；4.4.3危险废物储存点应按规定张贴危废标识，标识内容清晰明了；4.4.4危险废物储存点地面应按要求设置围堰，围堰高度不低于10CM； 4.4.5危废储存点应用隔离栏进行隔离，隔离栏外围1.5M内不得存放任何物品，避免发生事故时，救援人员无法出入救援，日常管理中非工作人员不得进入危废储存点； 4.4.6仓库储存的危废品达到一定数量后，危废管理员应与行政中心联系危废品转移处置工作。4.5危险废物转移处置 4.5.1行政中心根据公司危废品产生数量、种类及上年度危废品转移处置情况，与有危险废物经营资质的单位重新签订危废品转移合同，确保危废品能得到合理有效处置； 4.5.2行政中心接到危废管理员要求转移处置危废品请求时，应及时联系供应商进行危废品转移处置；4.5.3供应商转移危废品时应填写《废物转移数量明细表》，内容包含废物种类、数量等事项，并经危废管理员、行政人员及转运人员三方签字确认； 4.5.4《危险废物转移联单》由行政中心存档，以备查验

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

国家安全监管总局关于公布 首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 安监总管三〔2009〕116号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下： 一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。 二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。 三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。 四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构。 附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录

危险废物管理制度43378

危险废物管理制度 第一章总则 第一条为了防治危险废物污染环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合本公司实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司区域内危险废物的产生、收集、贮存、转移、利用、处置等活动。 第三条本公司对危险废物污染环境实行预防为主，全过程管理和污染者承担责任的原则。 第四条积极推广清洁生产，避免或者减少危险废物的产生；鼓励对危险废物的合理利用；实行对危险废物的无害化处置。 第五条各单位应当加强对危险废物污染环境防治工作的领导，在各自的职责范围内负责危险废物污染环境防治的监督管理工作。 第六条物资部门负责收集生活垃圾中的危险废物并负责对废物集中设施的监督管理，并定期向质量安全部提交监测报告。 第二章危险废物污染防治的管理制度 第七条本公司严格控制新建危险废物产生量大、危害性大且难以安全处置的建设项目。 建设产生、贮存、利用、处置危险废物项目的单位，必须遵守国家和本市有关建设项目环境保护管理的规定。 第八条产生危险废物的单位，必须按照规定向物资部申报登记危险废物产生的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料。 第九条产废单位应当采取调整产品结构或者生产工艺等措施减少危险废物产生量。 第十条质量安全部和物资部有权对产生、收集、贮存、转移、利用、处置危险废物的单位进行现场检查，检查其污染防治措施的落实和运行情况。被检查的单位应当如实反映情况，提供必要的资料： （1）危险废物的产生、收集、贮存、转移、利用、处置情况；（2）污染防治设施的运行情况；（3）危险废物造成的污染及损害情况；（4）限期改正或者限期治理执行情况；（5）危险废物污染环境防治的管理制度； （6）其他与危险废物污染防治有关的情况和资料。

维修车间管理制度

维修车间管理制度 为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度 本制度适用于对维修车间全体员工的管理。 本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。 第一条维修车间的职能 1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。 2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。 3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。 4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。 5、完成公司交给的其它工作。 第二条维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责 第三条车间主任职责 1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。 2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。 3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。 4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。 5、完成公司交给的其它工作。 第四条电气班长工作职责 1、参与技术项目（工程）的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。 2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算 3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实施。 4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。 5、完成公司交给的其他工作。 6、负责所参与技术项目（工程）的图纸绘制。 每五条维修班长 1、组织本班完成领导交给的各项任务。 2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。 3、维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。 4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。 5、完成领导交给的其他工作。

危险化学品十六种安全作业

危险化学品十六种安全作 业 Newly compiled on November 23, 2020

危险化学品十六种安全作业： 指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业 1．光气及光气化工艺作 指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。 适用于一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（tdi）制备，4，4''-二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）制备等工艺过程的操作作业。 2．氯碱电解工艺作业 指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。 适用于氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。 3．氯化工艺作业 指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。 适用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工艺过程的操作作业。 4．硝化工艺作业 指硝化反应、精馏分离岗位的作业。

适用于直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程的操作作业。 5．合成氨工艺作业 指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。 适用于节能氨五工艺法（amv），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。 6．裂解（裂化）工艺作业 指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的作业。 适用于热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（hcfc-22）热裂解制得四氟乙烯（tfe），二氟一氯乙烷（hcfc-142b）热裂解制得偏氟乙烯（vdf），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（hfp）工艺过程的操作作业。 7．氟化工艺作业 指氟化反应岗位的作业。 适用于直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。 8．加氢工艺作业 指加氢反应岗位的作业。

危险化工工艺的安全控制

危险化工工艺的安全控制 发表时间：2018-05-23T17:22:19.603Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：朱亦舟周祺 [导读] 摘要：随着社会的发展和人们安全意识的不断提高，化工工艺设计中的安全问题越来越得到人们的重视。 常州大学化工设计研究院有限公司江苏常州 213000 摘要：随着社会的发展和人们安全意识的不断提高，化工工艺设计中的安全问题越来越得到人们的重视。安全问题也日益成为化工生产过程中最突出的问题，但是在实际操作中有很多问题仍然无法落到实处。本文从以下三个方面对化工工艺设计中安全危险的问题进行论述，即化工工艺的特点、危险化工工艺中的安全问题、化工工艺中存在的安全问题的对策。 关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险 1 引言 由于人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。因此，加强对企业的管理，加大生产工艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。 2 化工工艺的特点 2.1 材料危险性 化工工艺的危险性主要体现在两方面，一方面生产工艺往往要求高温高压，另一方面生产所使用的危险化学品大多具有易燃易爆、有毒和腐蚀等特性，一旦处理不当，很容造成巨大破坏，包括人身安全和经济损失。 2.2 生产工艺复杂性 完全有别于其他产业，化工工艺通常由多步构成，工艺复杂，易产生安全隐患。再加上化工工艺生产所用设备多具有高温、高压等特点，危险程度较高。 2.3 个体不安全因素 客观来讲，在化工工艺生产过程中，个体不仅是安全管理的制定者，而且是安全体制的执行者，因此个体过程主要负责安全制度和安全规范的具体落实，是化工工艺生产安全的关键节点，直接决定着工艺过程安全的有效性。但因各种内外部因素的影响，个体在安全管理过程中难免会发生错误，无形中就加大了安全管理风险。所以，必须要加强自动化控制，最大程度地消除个体不安全隐患。 3 危险化工工艺中的安全问题 3.1 化工物料管理存在安全问题 物料是化工生产的前提。危化品的物料大多具有一定的危险性，在运输上、保存上以及使用上要格外注意，否则一旦发生泄漏或者由于保存不当而造成变质，影响将十分严重，会导致安全事故发生。 3.2 化工反应装置管理存在安全隐患 化工品的反应装置需要时刻进行监控和检查。很多化学反应很容易对装置产生影响，有时会腐蚀装置，导致生产失败甚至有可能造成严重的安全事故，引发人员的伤亡。目前仍有个别化工企业忽略反应装置设备的监管检查，没有制定有效的措施，没有现场安排专人巡检、监控等措施，这样很容易产生极其严重的后果，酿成事故。 3.3 化工生产人员综合能力较低 化工企业生产活动中，职工业务能力和安全生产意识是安全管理的重点组成部分，我们从发生的化工企业安全事故，进行分析和总结，就会发现绝大多数化工企业安全事故的主要原因都是职工人为因素所造成。人是安全生产管理中最大的不安全因素，例如，职工违规生产操作；生产过程中出现异常现象没有及时发现；职工安全生产意识过低，不穿戴必要的生产防护用具等等。上述现象与化工企业对安全生产管理不够重视息息相关，在企业日常管理中，企业过于重视生产经营管理，从而忽略了职工安全生产管理和培训，使企业职工安全生产意识低下，进而造成职工不按安全生产制度来工作，致使化工企业生产存在极大的安全隐患。 3.4 化工工艺安全管理体系不完善 近年来，我国相关部门发布了《企业安全生产标准化基本规范》、《化工企业工艺安全管理实施导则》、《加强化工过程安全管理的指导意见》等规范、标准，以此为依据来加强对企业安全生产管理。但当前化工企业工艺安全管理体系仍然不够完善，特别是一些中小型民营私企，没有将生产责任落实到具体的职工及岗位之上，造成现有的安全管理活动体系流于表面，不能发挥出安全管理制度及体系的优势和作用。 4 针对化工工艺中存在的安全问题的对策 4.1 工艺路线的安全控制 在确定工艺路线之前，应当对客户所需化工产品涉及到的各种化学反应和化学装置进行研究，并衡量自身的生产能力和技术条件，经过综合分析后选出以安全可靠为基础，以技术先进为目的的工艺路线。在工程设计中，应采用DCS系统和智能仪表系统来实现工艺的自动化控制，聚合、硝化、氯化等重点监管危险化工工艺应采用安全仪表（SIS）系统提升工艺的本质安全，以保证人员安全以及工艺流程安全控制的精准度，达到自动化减员的效果；同时还应建立完备的化工废料回收制度，对苯富溶剂等可回收的化学品进行处理再利用，危险废物应委托有资质的单位进行处理，避免化学品对自然和饮用水等造成污染。 4.2 加强化学反应装置和储罐性能检查 化工企业必须加强对化学反应装置和储罐性能的定期检查，以确保其密封性，避免化学品的泄露。一定要根据化工原料反应的特性，合理选择最佳反应装置和储罐设备，尤其对那些易燃易爆、强腐蚀性的物料，必须要确保反应装置质量和技术的达标。 4.3 工艺管道的安全控制 对工艺管道的安全控制，主要体现在工艺管道材质、管道密封性以及报警机制三个方面：首先，管道材质的抗腐蚀能力和承压能力是保障管道正常使用的基础，按照介质的不同会使用不同的材质，如碳20#钢可用于输送乙烯、浓硫酸、甲烷等介质，低温钢A333-7可用于输送设计温度为-50℃到90℃的丙烯等；其次，对管道的密封性控制主要在于管道接口和阀门的控制。在设计时，应尽量减少管道连接部

化工工艺的风险识别与安全评价

试析化工工艺的风险识别与安全评价 摘要:随着我国化工事业的快速发展,化工产品的种类日益增多,其生产工艺也越来越多样化。化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的,所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行,这就使得化工的生产工艺中存在着风险,对化工工艺进行风险识别和安全评价,在预防化工事故方面有着十分重要的作用。 关键词:化工工艺风险识别设备安全评价 中图分类号:x937 文献标识码:a 文章编 号:1672-3791(2012)06(b)-0112-01 化工生产中存在着一定的危险性,对化工工艺过程进行风险识别 和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年,已经形成了较为完善的体系和方法, 但在化工工艺风险识别中,还没有形成统一的评价方法。 1 化工工艺 1.1 化工工艺的概念 化工工艺是指:把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。 (1)原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和

规格,根据具体情况,不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。 (2)进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料,在一定的温度、压力等条件下进行反应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。 (3)对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离,除去副产物或杂质,以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中,在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变 1.2 危险化工工艺 危险化工工艺是指:在化学的生产过程中,可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》,它包括:电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺,并且每种工艺都有其典型的工艺。 2 化工工艺风险识别技术 2.1 风险识别内容 根据我国制定的化工工艺技术的有关规范,加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表,我国制定了“危险工艺辨识取值表”,它规定:化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作

自动化仪表控制系统管理制度

第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和使用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、使用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行和系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr