电源适配器检验标准

编制依据:

编制依据:XX检验规范

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深圳市小樱桃实业有限公公司 电源适配器检验标准 文件编号：XYT-WI-QCD-24 版本号：A0 生效日期：2014年5月 15日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：

文件号 :XYT-WI-QCD-24 深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第2页（共5页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年 5月 15日 部门评审 /发放管理栏： 行政人事部业务部采购部生产部 开发部品质部工程部财务部 计划部仓库

深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准文件号 :XYT-WI-QCD-24 生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第3页（共5页） 1.目的 本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要 求和客户需求。 2.适用范围 适用于本公司生产使用的电源适配器。 3.定义 3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷； 3.2 MAJ- 主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷； 3.3 MIN- 次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4.检验方法及条件 4.1准备工作： 4.1.1. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、； 4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.3. 准备好检验工装。测试仪。 4.2检验环境： 灯光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盏 40瓦的日光灯）。 4.3检验设备： 4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。 4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计 4.3.3游标卡尺 5.检验标准 序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分 5.1.1 规格 / 料 外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ 号错 5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符（多或少）MAJ 5.2 尺寸

12V电源适配器检验规程

1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2 适用范围：12V电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4 检验项目和技术要求 4.1 外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：

4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。

电源开关适配器检验标准及规范

4.1电气特性：

4.2安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。 4.2.3输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。 4.3 使用及贮存环境： 4.3.1 温度范围 工作温度0℃~ +40 ℃ 储藏温度-40℃~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 4.5 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 4.6平均无故障时间（MTBF） 50000小时

4.7 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 4.9.2 国标电源适配器成品出货检验报告

国标电源适配器采购规范

1.目的： 为使电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。 2.范围： 适用于（不可拆卸的电源软线）电源适配器采购标准规范。 3.权责： 3.1电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。 3.2硬件设计部/开发组： 3.2.1开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。 3.3产品工程组、硬件设计部:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相应记录。 3.4本规范之位皆高于本公司其它（不可拆卸的电源软线）电源适配器相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处，国标请参照GB9254-2008、GB4943-2011、GB17625.1-2003、GB8898-2011相关标准，其它国家标准请参照相对应的认证标准。 3.5 送样适配器有认证要求的，需确保完全符合适配器所在国家认可的最新认证机构要求，认证证书需在批量供货前取得相应证书。 4.定义：无 5.内容： 5.1外观及结构尺寸： 5.1.1输出线材料我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。 5.1.2输出线规格 5.1.2.1线材规格：我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，按（表1）执行： （表1） 5.1.2.2 插口规格：12V适配器用2.1MM口（12V 0.8A国标配2.5MM），5V适配器用1.35mm口。 5.1.3输出线长度依我司硬件设计部要求。

3.5要求。 5.1.5外壳尺寸我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。 5.1.6外壳颜色及线材颜色依我司硬件设计部要求制作。 5.1.7印字（含铭牌）我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。（需有不低于10年有效期限的环保标识） 5.1.8外壳材料阻燃等级我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的， 按UL 94V-0要求执行。 5.1.9环保要求：有要求ROHS时须通过ROHS标准。 5.1.10线材外观要求： 5.1.10.1线材外皮，每米不能超过3个小凸点。 5.1.10.2线材表面不能有破损、压伤、脏污等外观不良。 5.1.10.3 SR/DC头表面不能有变形、缩水、披峰、气纹、缺胶等不良。 5.1.10.4五金DC头不能有氧化、刮伤等不良。 5.1.11批次信息要求： 1）.每个实物上需有批次信息，可以模印或在铭牌进行标识，使每个产品具有可追溯性。 2）.承认书需说明批次号含义。 5.2电气特性：

电源开关适配器检验标准及规范

电源开关适配器检验标准及规范

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4.1电气特性： 4.1.1输入特性: 输入电压范围90Vac～264Vac 额定输入电压220Vac 输入频率范围47Hz～63Hz 额定频率50Hz 满载输入电流≤0.6A（一般在输入电压下限、输出负载为满载时的输入电流为最大输入电流） 电源转换效率≥70%(电源效率等于输出功率与输入功率的百分比) 浪涌电流冷态启动电流(25℃,220Vac,满负载)： 1.0W＜Pout≤15W：≤30A 2.15W＜Pout＜60W：≤50A 3.Pout≥60W ：≤60A 待机损耗在额定输入电压范围内，输出空载时的输入功率： 1. 0W＜Pout≤15W：0.3W 2.50W≤Pout＜75W ：0.5W 4.1.2输出特性: 输出额定电压依我司硬件设计部要求 输出电压范围1.±0.3V(Output Volt:＜5.0V) 2.±5%(5.0V≤Output Volt: ≤24V) 3.+4%/-6%(Output Volt:＞24V) 额定电流依我司硬件设计部要求 输出电压纹波及噪声1.说明：电源的功能是将交流电转换为直流电，但事实上，输出的直流电并不是一条纯净的直线，而是依附着一些周期性和随机性的交流信号，我们称之为纹波和杂讯，它们的数量一般都很小，用毫伏表示。2.测试方法：20MHZ带寛，示波器探头并接一个0.1uF 陶瓷电容和一个10uF电解电容。 3.规格： 3-1.≤60mV (Output volt.: ≤6.0V) 3-2.≤Vout*1% (Output volt.: ＞6.0V&≤20.0V) 3-3.≤200mV (Output volt.: ＞20.0V) 输出电流纹波额定电流负载下电流纹波最大值不超过100mA（输入电压：90—264Vac）。 过（欠）冲 1.在电源开启或关闭的时候,最大过（欠）冲±5%。 启动延迟时间1.说明：启动时间指适配器在输出接最大负载下，输入电源开启时刻到输出电压上升到规格下限值（或额定输出电压的90%）时的这段时间。 2.规格：输入220Vac和输出最大负载时,最大启动时间为1S 电压上升时间1.说明：电源开机，输出电压从10%标称值上升到95%标称值的时间 2.规格：当在输入220Vac和输出最大负载时,最大上升时间为20mS 掉电保持时间1.说明：电源满载时从切断输入电源起到输出电压下降到稳压范围外（一般为输出电压范围的下限值）时的时间。 2.规格：220Vac输入时大于或等于20mS

电源适配器国家实施方案

产品质量监督抽查实施规范 CCGF 214.8-2010 电源适配器 2010-XX-XX发布 2010-XX-XX实施国家质量监督检验检疫总局

电源适配器产品质量监督抽查实施规范 1 适用范围 本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的电源适配器产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括：用于将交流电网电压转换为固定的、单路低压直流或低压交流输出电压的电子产品用外部电源，其产品名称可以为：电源适配器、充电器、变压器或电源供应器等，以下统称为电源适配器。本规范不适用于直流-直流转换器、利用输出端子直接对电池进行充电的充电器，以及家用和类似用途用电源适配器、玩具用电源适配器、灯具用电源适配器等。 本规范内容包括：产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 2.2 产品种类 1）按输出特性分为： 单路输出式交流-直流电源适配器（AC-DC电源适配器）、单路输出式交流-交流电源适配器（AC-AC电源适配器）； 2）按内部结构分为： 开关型电源适配器、线性型电源适配器； 3）按应用范围分为： 信息技术设备用电源适配器、电信终端设备用电源适配器、音视频设备用电源适配器。 3 企业规模划分 根据电源适配器产品行业的实际情况，生产企业规模以电源适配器类产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见下表：

4 检验依据 下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其实施的最新版本适用于本规范。 《中华人民共和国产品质量法》 GB 4943 《信息技术设备的安全》 GB 8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》 GB 9254 《信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法》 GB 13837 《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》 GB 17625.1 《电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)》 GB 20943 《单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值》 5 抽样 5.1 抽样型号或规格 样品在同一产品种类、同一型号规格、同一批次的产品中抽取。 5.2 抽样方法、基数及数量 在企业的成品库内、生产线末端或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。 在企业成品库内抽样时，同一批次产品库存基数应不少于50台，当库存基数少于50台或无库存时，应在企业生产线末端上进行抽样，随机抽取同一种规格型号5台产品，其中4台作为检验样品，1台留在承检单位作为备用样品。在市场上抽样时，抽样基数应不少于抽取样品量，抽取样品量要求与企业成品库抽样时相同。 5.3 样品处置 应当对检验样品和备用样品分别签封。如样品标签上标明特殊储存或搬运要求，样品应按要求进行处置。 5.4 抽样单 应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的电源适配器产品销售总额，以万元计。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本年度已实际生产此类产品的销售总额。 6 检验要求 6.1 检验项目及不合格分类

电源适配器检验规范

1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 4.2结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.3开机检查: 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准审核拟制赖火木

4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 4.4电气性能：（见附表） 4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA； B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 5.5高压测试：用耐压测试仪测试。

电源适配器类检验规范

电源适配器类检验规范 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。

按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为 MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查：

电源适配器类检验规范

电源适配器类检验规范 The pony was revised in January 2021

电源适配器类检验规范一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义：

（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。

按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

电源开关适配器检验标准及规范

电气特性： 输入特性: 输出特性:

保护特性： 安规要求： 高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。

输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度 0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 冲击试验 工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金

属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 输出线规格：

电源适配器类检验规范修订版

电源适配器类检验规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用

性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验：

外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测： 7.5.1高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 7.5.2绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 7.5.3DC转输线：

电源开关适配器检验标准及规范

电源开关适配器检验标 准及规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

电气特性：

安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。 输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。

将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时

电源适配器检验规范

文件编号：电源适配器类检验规范 适用于：全机种 修改履历： 版本号：修改时间：修改页：修改内容：审核：确认：编成：

文件编号： 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

电源适配器类检验规范

电源适配器类检验规范 Revised final draft November 26, 2020

电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷；

（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无

松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 性能检测： 高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 转输线： DC头无氧化，用专用测试架或万用表测量，连接顺序无错乱。 老化测试：

电源适配器类检验规范修订稿

电源适配器类检验规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；

MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）

须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测：

电源适配器检验作业指导书

电源适配器检验作业指导书 1.目的：掌握电源适配器的检验标准 2.适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板 3.检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、 专用测试夹具、塞规、电批、卷尺 4.检验项目和技术要求 4.1.外观： 4.1.1.面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象； 4.1.2.金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活； 4.1.3.螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 4.1.4.线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨； 4.1. 5.贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象； 4.1.6.面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象； 4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字； 4.1.8.丝印清晰，无错字、别字、毛边； 4.1.9.充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。 4.2.结构尺寸 4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求； 4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为1.4-1.5mm； 4.3.开机检查 4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；

4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊； 4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起； 4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象； 4.3. 5.硅钢片无氧化、松动、翘起； 4.3.6.适配器内应无杂物。 4.4.电气性能 4.4.1.电气性能参数如下 4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等 A．初级对次级：3000V 10S 0.5mA；

电源适配器检验作业指导书

电源适配器检验作业指导书 1. 目的：掌握电源适配器的检验标准 2. 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板 3. 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试 夹具、塞规、电批、卷尺 4. 检验项目和技术要求 4.1. 外观： 4.1.1. 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象； 4.1.2. 金属件无氧化、霉变、污渍、AC 插脚、DC 插头无松动、AC 插脚转动机构灵活； 4.1.3. 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 4.1.4. 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨； 4.1. 5. 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象； 4.1.6. 面和底壳缝隙不能大于1mm,配合良好，不能有内松动现象； 4.1.7. 铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字； 4.1.8. 丝印清晰,无错字、别字、毛边； 4.1.9. 充电盒电池极片无氧化,安装正确,无偏位现象。 4.2. 结构尺寸 4.2.1. 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求； 4.2.2. AC 插脚：16士0.35mm 宽6.18-6.40mm，间距为12.7 士0.135mm 厚为1.4- 1.5mm ；

4.3.开机检查 4.3.1. 适配器内部元件必须同样品一致；

4.3.2. 元件上锡良好，无虚焊、连焊； 4.3.3. PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起； 4.34线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象; 4.3. 5. 硅钢片无氧化、松动、翘起； 4.3.6. 适配器内应无杂物。 44电气性能 高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等 A .初级对次级：3000V 10S 0.5mA;

电源适配器出厂检验报告

电源适配器出厂检验报告 文件编号： XXXXXXYYYYYY SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4 版本/版次：制订日期： 电源适配器检验规范 页次/页码： 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。元件上锡良好，无虚焊、连焊。PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。适配器内应无异物。电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；

12V电源适配器检验规程(可编辑修改word版)

1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2适用范围：12V 电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：

4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。