质量投诉整改8D报告
问题分析及整改8D报告
编号：AY20170522-1 问题分析及整改8D报告 项目：离合总泵异响整改报告编号：AY20170522-1开始时间：2017-05-10 报告日期：2017-05-22 名称：L0163030113A0离合总泵异响整改报告 1、整改纠正小组成员 2、问题的描述 组员部门山东福田奥铃L0163030113A0离合主缸在装车 排气过程中，连续踩踏时，发生异响。异响几率为 郑德光质管部 2％，影响用户的舒适感。 秦爽技术部 3、临时措施：效果：实施日期： 1.对装车产品进行跟线返修、更换达到主观 符合要求2017-05-10 评价要求。 2.对在制的L0163030113A0离合主缸进行异 响试验检测。 3.对产生异响的原因进行分析整改 4、根本原因分析：对问题的影响程度： L0163030113A0离合主缸在装车排气过程中，连续踩踏时，发 一般 生异响。经分析主要原因是回位弹簧稳定性不合理，导致踩踏时和 主缸臂摩擦产生共振形成的。 5、选择永久的纠正措施：验证：实施效果： 符合要求100% 1.优化设计并提高弹簧的稳定系数，优化弹 簧生产制造时的不确定因素。 2.对优化后的产品进行耐久性试验30万次， 耐久性试验后，噪音小于70分贝。 6、实施永久性措施：实施日期： 1.加大回位弹簧性能试验频次 2017-05-28 2.增加离合主缸异响试验工序，培训装配及试验员工。 7、预防再次发生的措施(文件制度化)：实施日期： 2017-05-25 对弹簧图纸及零部件件检验规程进行修订，对产品装配、试验工艺 进行修订。 8、实施摘要和记录：附带弹簧整改后图纸、及试验报告。报告编制：郑德光 .
质量管理8D质量改进报告模板
1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工： 3、实施计划：
2D：问题说明 1、特性失效模式分析： 2、原因分析 3、市场表现： C、朝柴发动机故障情况 4、现生产表现： 5、相关标准要求： （说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等） 6、改进目标： 现状：目标： 3D：临时措施 1、现生产临时措施： （说明：按控制要求及要素制定临时处理措施） 2、市场处理措施（方案）： （说明：如向朝柴提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向朝柴采购部提报相关材料及样件，由朝柴采购部统一向朝柴品质控制部部提供书面指导性材料） 4D：根本原因 1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析:（说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）: （说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%） 5D：制定措施并验证 1、实施计划： 2、措施早期验证： 生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料做为附件） 3、市场处理方案： （说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件）
4、改进措施实施日期：首台发动机出厂编号： 6D：实施永久性纠正措施
7D：预防措施
8D报告格式及写法
8D报告的格式 供应商问题分析及整改纠正措施报告 8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的
能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划 D6：实施永久纠正措施目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改 D7：预防再发生目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点: 选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8：小组祝贺目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点: 有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。
人为操作失误如何做8D报告
错、数量短缺、漏加工步骤、错发料等问题。 么写呢？总不可能什么都上防错吧？” 其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D 报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300 块”等等。我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问 狠批。 因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。 首先说说外观缺陷 一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。 ——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准
和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。 ——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训，除了给新员工讲解外观标准或作业指导书，还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训，让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期，在标准界限附近的零件要请师傅或质量人员帮忙判断。要建立关键岗位管理和顶岗人员培训制度，杜绝新员工临时培训匆忙上岗。 ——岗位工作策划是否合理。例如有外观检验要求的工位的光源的光照度是否合适？外观检验工作台的高度是否合适工件翻动和作业观察?员工外观检验的观察作业的次序是否有策划并固化下来了？也就是说，员工检验零件外观时，眼睛要看到哪几个面哪几个点，工件翻转次序和眼睛的行走路径是否是固定的？外观检验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成？ ——常出现的外观缺陷是否张贴了质量警示卡，提醒员工特别注意？