品管基础知识
品质常识
一、品质术语
1.品质：就是产品质量，亦即产品符合标准的程度并且满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.品质保证：通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的
过程；
3.质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相闫方要求的能力；
4.过程：使用资源，将输入转化为输出的活动系统；
5.产品：使用资源，将输入转化为输出的活动系统的结果（硬件/软件/服务/流程性材料）；
6.标准：指的是品质规范，技术指标，限度要求等有关产品外观，功能，结构方面的特性和接收准
则；
7.签板：指的是对样板进行签名确认；
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收；
9.标准样板：表示的特性为最佳的值；
10.合格：满足要求；
11.不合格：未满足要求；
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求；
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；
16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权；
17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权；
18.放行：进入过程下一个阶段的授权；
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施；
20.返工：为使用不合格产品符合要求对其所采取的措施；
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变；
22.报废：避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施；
23.本体不良：是材料本身发生的不良；
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良；
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户；
26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二、英文缩写
1.QC:Quality control(品质管理)；
2.QS:Quality system(品质系统)；
3.IQC:Incoming quality control(进料检验)
4.IPQC:In process quality control（制程检验）
5.OQC:Outgo quality control（出货检验）
6.QA:Quality assurance（质量保证）
7.QE:Quality engineer(品质工程师)
8.SOP：Standard Operating Procedure(作业指导书)
9.SIP: Standard inspection Procedure(检验规范)
10.BOM: Bill of material(物料清单)
11.ISO:Intemational organization for standardization(国际标准化组织)
12.AQL:Acceptable quality level(允收品质水准)
13.CAR:Corrective action requirment(纠正措施要求)
14.CR:致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、AC允收、RE拒收
三、基本知识
1.检验七要素：（1）目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）
记录。
2.品管七大手法：（1）柏拉图、（2）直方图、（3）检查表、（4）层别法、（5）特性要因图、
（6）管制图、（7）散布图。
3.八项基本原则：①以顾客为中心、②领导作用、③全员参与、④过程方法、⑤管理的系统方法、
⑥持续改进、⑦基于事实的决策方法、⑧互利的供方关系。
4.PDCA循环法：Plan计划、Do执行、Check检查、Action行动
5.5M1E: 物料Material 机器Machine 方法：Method 人:Man 测量：Measure、环境：
Environment
6.5W2H:Why为什么What做什么When何时Where何处How to do如何做How much成
本如何
7.8S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率
8.ROHS（有害物质限制指令）:电子电气产品中不含铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、
多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE ）。
Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE 各项限值不得超过1000PPM(mg/kg),
Cd的限值不得超过100PPM(mg/kg),百分比为0.1%、0.01%。
9.PPM表示百万分之一
10.五大基本电子原器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管
11.检验标准有：样板、承认书、规格书、图纸、作业指导书、BOM表等。
12.文件的分类：一阶文件（质量手册）、二阶文件（程序文件）、三阶文件（作业指导书，检验标
准）、四阶文件（记录，表单等）。
四、品质知识
1.品质保证的意义：
降低品质成本，提高利润
提高产品可靠性
提升公司形象
2.不良事项纠正措施过程：
问题：描述问题/不合格
阐述问题的真相，从5W2H的角度去考虑
纠正：临时措施和生效日期
应急处理措施，目的是防止问题点的事态扩大
分析：识别根本原因
针对问题彻底分析，查明根本原因
措施：永久性措施和生效日期
依据根本原因建立永久对策措施
验证：验证有效性
在一段时间（应该不是太长）后验证对策的效果
实施：控制
采取一定的控制方法，巩固效果
预防：预防将来再出现的措施
采取一定的方法，识别类似的潜在隐患，防止再出现。
3.7S的理解：
?整理：区分需要与不需要的东西。
?整顿：将需要的东西定位放置，保证在需要时能及时取用，用完之后要放回原位。
?清扫：将不需要的东西进行清扫、丢弃，保持公司无垃圾状态。
?清洁：维持清扫后的厂区及环境保持清洁美观，创造舒适的工作环境，使员工有无比的干劲。
?素养：通过以上4S活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规定规则。
?安全：通过安全活动，让大家有安全意识，确保在作业中人员和财物的安全。
?节约：通过服务活动，让大家知道满足顾客要求、全员参与，从我做起。不断完善，提高效
率。
4.PDCA循环法：
●计划阶段：“P”针对所要改善的问题制定目标，并识别达成这些目标的具体措施和方法，其
步骤是：
1)分析现状，找出需要优先解决的主要问题；
2)分析形成问题的各种原因，并找出其中的主要原因；
3)针对主要原因制定改善计划；
4)把计划付诸实施，并预期其效果。
●实施阶段：“D”有效地执行已制定的改善计划主措施；
●检查阶段：“C”根据改进计划的要求，检查，验证实际执行的效果，看是否达到了预期
的目标。
●总结阶段：“A”检讨，总结前面三个阶段的效果，要做到：
1)根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入到有关的文件和规定
之中；
2)提出尚未解决的问题，把定们转入下一次的PDCA循环中去。
5.ISO中质量管理的八项基本原则：
原则一：以顾客为中心
组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前的和未为的需要，满足顾客要求产争取超越顾客期望
原则二：领导作用
领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
原则三：全员参与
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带为的最大利益。原则四：过程方法
将本能的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
原则五：管理的系统方法
针对设计的目标，识别理解并管理费用个由相互关系的过程的所组成的系统。原则六：持续改进
持续改进是组织的一个永恒的目标。
原则七：基于事实的决策方法
对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。
原则八：互利的供方关系
通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。
6.不合格品的控制：
●不合格品的隔离，标识，存放
●不合格品的判定：符合性判定（QC评审）分级评审程序（管理者评审）。
7.不合格品的处理：
?条件接受
?不合格品的挑选使用
?不合格品的偏差接受规定
?不合格品的返工，返修作业规定
?不合格品的特采作业（让步接受）规定；
?不合格品的退货规定
?不合格品的报废规定
8.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？
内部质量保证
向所有者保证
向员工保证
向最高管理者保证
外部质量保证
向顾客保证
向认证机构保证
向社会保证
9.品质管理中的三色管理指什么？
三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收
蓝色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表待验或特采
五、品管工作的性质和技巧
?预防错误发生；
?持续改善，灵活运用各种品管手法；
?坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）
?以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
?凡事多问为什么？然后“PDPC”
?把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3：如何做好品管
（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.
1．我所做的工作，自己满意吗？
2．还能做得更好吗？
3．还有更好的方法吗？
4．我所做的工作，后续的人满意吗？
5．为甚么不满意？
6．有办法解决吗？
（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤
1．制定品质标准
2．检验与标准一致（执行标准）
3．采取矫正措施并追踪效果
4．修订标准
（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次
1．品质开发
2．品质维持
3．品质突破
品管人员职责
一、品保部的机能：
1．品质制度的订立与实施；
2．品质活动的执行与推动；
3．进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；
4．制程品质控制能力的分析及异常改善；
5．制程品质的巡回检验与控制；
6．客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；
7．企业品质异常的仲裁及处理；
8．量规、检验仪器的維護保養与控制；
9．产品开发与试制的参与；
10．合格品预防措施的订立与执行；
11．协力厂商品质能力的辅导；
12．协力厂商品质能力与品质控制绩效评估；
13．品质培训计划的制定与督导及执行；
14．品质资讯收集、传导及回复；
15．品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；
16．其它品质事项的制定。
二、品保部各岗位人员的职责
品质主管职责：
1．维护公司环境质量管理体系运作及体系文件的修改。
1.1. 负责公司内外部环境质量系统审核的资料整理及不符合事项的跟进；
1.2. 负责客户审核过程中环境质量系统资料的提供及稽核的缺失的跟进.
1.3. 负责供应商质量管理体系的稽核.
2．人力及人员训练的规划：
2.1. 品管人员选、培、用、留的规划,工作合理的排配;
2.2. 人员训练需求的调查、分析、排配;
2.3. 训练工人的组织、规划、标准化;
2.4. 审核人力评估及绩效考核。
3．品质系统推展及维护：
3.1. SPC之导入及规划;
3.2. 定期的品质稽核;
3.3. 品质活动的推动;
3.4.各项品质系统作业的执行检讨及能力评估；
4．品质异常的处理及改善追踪：
4.1品质异常成立专案处理、组织、分工;
4.2. 检测治具、方法、规格的审查;
4.3. 品质改善资料库的建立与维护。
5．产品安规管理及检测技术提升：
5.1. 产品检测技术的提升、安规申请及稽核的协助;
5.2. 配合产品可靠度的测试及失效性的分析;
6．日报、周报、月报等报表之分析；
7．所属人员工作的督导；
8．向品保经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生；
8.1.供应商及协力厂商的管理、稽核;
8.2.相关单位事务的沟通、协调。
9. 其它事务之处理；
QE工程师职责：
1．完成上级交代的任务及努力协助主管达成各項品质目标；2．品质运作体系、规范的核查；
3．客户抱怨的原因调查与分析；
4．改善措施的跟踪、反馈；
5．对所有品质问题的分析；
6．品质异常的研究；
7．对每日品质信息的统计分析；
8．执行质量改进计划；
9．进料、在制品、成品品质检测规范的制定；
10．QC工程图及仪器设备使用规范的制定；
11．客户退货品的原因分析及处理跟进；
12．按计划对检验员进行培训及考核；
统计员职责：
1．协助主管完成部门的一切日常事务管理；
2．品质资料的收集、汇总；
3．品质报告的编制；
4．部门文件的汇集与归档；
5. SGS报告的整理及追踪。
QC组长职责：
1．人员管理及绩效考核；
2．制程掌控及制程异常之处理；
3．表单签核、报表处理；
4．制程检验规范的实施与督导；
5．量测系统维护与管理；
6．品质活动之推展；
7．人员技能的提升与训练；
8．协助QE对客诉进行分析及处理、回馈。
IQC职责：
1．执行公司进料检验程序；
2．识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；3．通过再检验纠正措施的实施效果；
4．品保相关工作的配合；
5．检验仪器的使用及管理；
6．有权放行检验合格的材料。
IPQC职责：
1．执行公司生产线的首件与巡回检验程序；
2．及时纠正作业员不规范之作业；
3．识别和记录产品品质问题；
4．拒收产线检查出的不合格品；
5．制程过程问题点的研究与分析；
6．品质异常原因调查及品质控制能力的分析与控制；7．有权放行检查合格的产品；
8．品保部相关工作配合；
9．检验仪器的使用与管理。
OQC(QA)职责：
1．执行公司入库、出货检验程序；
2．识别和记录成品品质问题；
3．检验仪器的使用与保养；
4．拒收不合格的成品及拒收所有检验不合格产品之出货；5．通过再检验验证纠正措施的实施效果；
6．有权放行检查合格成品。
品管员试题
一、填空题（30分，每小题3分） 1.质量的定义是指一组固有的特性满足要求程度，所要描述的既可以是产品和活 动也可以用来对个人甚至组织进行描述。 2.顾客满意是指对其产品质量已被满足程度的特性，有其主观性；层次性；相对性； 阶段性 3.产品的质量特性有功能性安全性经济性可靠性。 4.TQM全面品质管理是以统计技术为基础的质理管理形式。起源于美国。 5.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示计划实施检验总结处理。 6.我司的品质政策是质量第一、产量第一、满足客户需求量。 7.当发现不合格品时，应对其进行分开、隔断、作好标识、解决处理，以防 止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取《纠正预防措施》防止不合格品的再次发生。 8.产品是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。 9.质量记录应该具有完整性，有效性，整洁性 二、不定项选择题（错选、漏选均不得分，共14分，每小题2分） 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有：（B） A、返工、加工拣用、让步接受、报废 B、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告(A、D） A、单项不合格率超过5%时B当产品出现不良时 C、当供应商日常来料出现不合格时D客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由( A、C)审核. A、部长 B、组长 C、厂长 D、技术部 4、以下哪些可作为检验的依据（A、B、C ） A、检验作业指导书 B、工程图纸 C、物料清单 D、自己以前的经验数据 5、首件确认书至少由（A、B 、D ）审核 A、部长 B、厂长 C、组长 D、技术 6、现我司通过的质量体系认证标准是（C ） A、ISO9000：1994版 B、ISO9000：2000版 C、ISO9001：2000版 D、ISO14000 7、以下属于特殊制程的是（A、 B ）
品管部基础知识培训文件
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为 0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是 否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘 数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸 免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～ 125、125～150、150～175、175～200mm，0～ 50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调
品管考试试题
品管考试试题（OQC） 姓名：________ 组别：_______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、OQC的中文意思是：出货品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、OQC的职责是：成品抽检、库存定检、出货检验（打板，装柜） 4、OQC检验的目的：扮演客户的角色进行抽检，降低产品出货风险。 5、OQC检验顺序包括：成品取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。 6、AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）是指品质允收水准，一般检验基准为Ⅱ级。 7、AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0 、严重缺陷：、轻微缺陷：）。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，养成良好的工作习惯，保持良好的工作状 态，这一活动称为素养。 9、本公司的品质政策是什么追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、OQC成品检验的内容包含：产品外观、电气性能、包装方式、装箱方式。 13、成品检验品质目标外观直通率：98 %以上，成品电测 99 %以上，OQC每月退货批数5 次以内。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 毫米 mm、= 厘 米cm、毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙 色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE （贝吉色） 19、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六 月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)
品管基础知识-外贸验货员网
第一部分品管部基础知识 第一部分品管基础知识 一、品质相关内容简介 1、基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 2、基本术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)， 或者是它们的组合； c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确 的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环 保性、经济性、美观性。 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、 效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 维修性：产品故障维修之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 第1页
品管部的必备知识培训
品管部培训教材
目录 第一章：ISO9000基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二章：品管基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第一节：品管发展史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二节：品管部组织名称解说．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第三节：品管部组织职能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第四节：品管部运用工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第五节：品管基础知识及技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。15 2.品管工作的性质和技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。20 第六节：进料品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 1.IQC的相关知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。22 2.IQC具体检验过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。23 第七节：制程品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第八节：成品品质控制及出货品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 第九节：检验控制方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 第十节：质量统计和分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 第十一节：不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 第十二节：质量检验的方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 第三章：电子基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68 1.电子元件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。68 2.焊接技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。77
品管员入职考试试卷(附答案)
检验基础知识考试卷 姓名：得分： 一、填空题(30分)： 1、所谓“三工序”活动就是上道工序质量，本道工序，为下道工序提供优质。 2、“三按”生产是指、、。 3、质量特性按其重要性可分为特性、特性、特性三类。 4、制造部门的工作质量，一般可以用产品率、废品率、率指标来考核。 5、进货检验是对、、和进货物资进行质量检验。 6、工序检验“三检”一般是指检验、检验、检验。 7、专职检验员应当好“三员”，这三员是指检验员、宣传员、辅导员。 8、成品检验是指产品入库前的检验，总体上来说包括对产品的、、 、等进行全面的检验。 9、质量检验按产品生产流程的顺序分类可分为、、、 ，其中是对全部加工好的成品进行全数检验，是保证不合格产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。 10、系统地识别和管理组织内所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用称 为。 二、是非题（正确的打“√”，错误的打“×”）。20分 1、全面质量管理强调预防为主，所以检验把关不重要了。……………………………（） 2、每次抽取样本批产品中所有单位产品都有被抽取的同等机会，就是随机抽样。…（） 3、在质量检验中，检验员只要按规定做好检测工作，检测记录可以不做。……………（） 4、质量控制的目的就在严格检验把关，不让不合格品转入下道工序。………………（） 5、产品和过程之间存在着结果和原因的关联关系。。…………………………………（） 6、产品制造质量取决于工序质量。………………………………………………………（） 7、在产品图样100%正确的情况下，完全按产品图样加工的产品，一定是质量合格的产品。…………………………………………………………………………………………（）8、质量检验主要的三大职能是保证、预防、报告。……………………………………（）
品管基础知识考试题答案
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/4516890534.html, 好好学习社区 品管基础知识考试题 一：填空题（总分64分，每小题2分。其中12.，13每小题4分） 1. 塑料制品结构尺寸检测通常使用的仪器有：游标卡尺，千分尺 ，高度尺 ，投影仪 2. 我公司生产的扎袋带系列产品常有的不良缺陷有： 缺料 ，毛边 ， 断尺 ， 打 不足 3. 扎带产品需要做的测试有： 拉力测试 ， 冷冻测试 ， 穿带测试 4. 对产品质量缺陷进行分类可分为那几类： 严重缺陷 ， 主要缺陷 ， 次要缺陷 5. 塑件在经过喷涂或印刷后需要做的功能测试有： 耐酒精测试 ， 模厚测 试 附着力测试 ， 硬度测试 。 6. 一般塑料制品需要做的检测项目有： 尺寸 ， 外观 ， 性能 7. 当产品表面等级为I －A 时目视距离： 250mm ，目视时间： 10s 。 8. AQL 的含义是： 质量允收水准 。 9. 除非有特别规定外，一般情况按严重缺陷CR= 0 ，主要缺陷MAJ= 1.5 ，次要缺 陷MIN= 2.5 ，的允收水准执行。 10. 九阳系列产品产品检验是单词抽样方案，普通II 级，AQL 值：CR= 0 ，MAJ= 1.5 ，MIN= 2.5 ， 11. 公司使用的AQL 表中AC 代表的含义是： 接收 ，RE 代表的含义是： 拒收 ， 12. 公司使用的AQL 表中“ 的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 ， 表中“”的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 。 13. 塑料制品常见的外观缺陷有： 欠注 ， 毛边 ， 缩水 ， 凹痕凸起 ， 融接痕 ， 水纹 ， 拉伤 ， 划伤 ， 变形 ， 顶白 ， 异色 ， 斑点 ， 油污 ， 烧焦 ， 断裂 ， 开裂 ， 气泡 ， 色差 ， 修饰不良 ， 14. IPQC 代表的是： 制程检验 ，OQC 代表的是： 出货检验 ，IQC 代表的是： 进料检验 ，
品管员试题
部门: ____________ 工号: 题姓叙:A ） 填空题（30分，每小题3 分） 1. 质量的定义是指一组固有的—特性—满足要求—程度—，所要描述的既可以是产品和 活 动也可以用来对 _个人_甚至组织进行描述。 2. 顾客满意是指对其 产品质量—已被满足程度的 特性 _______ ，有其主观性；层次性；相对 性；阶段性 3. 产品的质量特性有_功能性 ______ 安全性_ _经济性 __________ 可靠 性 ___________________ 。 4. TQM 全面品质管理是以—统计技术—为基础的质理管理形式。起源于—美国 —。 5. P-D-C-A 循环法则是一个动态循环，字母分别表示—计划 _____ 实施—_检验——总结处 理亠 6. 我司的品质政策是—质量第一—、产量第一 ___________ 满足客户需求量 __________ 。 7. 当发现不合格品时，应对其进行 —分开_、—隔断_、_作好标识.、解决处理 __________ ， 以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应 —采取《纠正预 防措施》防止不合格品的再次发生。 8. 产品是指任何活动或过程的一结果 _______ ，可以是有形的实物，也可以是_无形的 —。 9. 质量记录应该具有 —完整—性， —有效—性，—整洁—性 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有: 4、以下哪些可作为检验的依据（A 、B 、 品管员职能鉴 、亠 疋 试 不定项选择题（错选、漏选均不得分, 共14分，每小题2分） A 、返工、加工拣用、让步接受、报废 B 、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告 （A 、D ） A 、单项不合格率超过5%时 B 当产品出现不良时 C 、当供应商日常来料出现不合格时 D 客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由（A 、 ）审核. A 、部长 B 、组长 C 、厂长 技术部 A 、检验作业指导书 B 、工程图纸 C 、物料清单 D 、自己以前的经验数据
品管基础知识考试题
品管基础知识考试题 工号: _________ 姓名: _____________________________ 分数: __________________________ 一.填空题： 1. 检验从__________ 、___________ 、_____________ 、____________ 方面进行；检验的依据 分: __________ 、_____________ 、_____________ ° 2. 不良有_____________ 和____________ 两种分别可用________________ 和______________ 代表。 3. PDCA循环是指：________________________________________________________________ ° 4. 发现问题应该从_______________ 、_________________ 、 ________________ 来考虑。 5. 品质代表：_____________ 、_______________ 、 _____________ ° 6. 品质管制的两大目标为：__________________________ 、 __________________________________ 7. 改善八大步骤：______________ 、_________________ 、 ________________ 、_______________ 8. _________________________________________________________________________________ 品管的职责：______________________________________________________________________________________ 9..5MIE: _______ 、__________ 、__________ 、 ________ 、 ________ 、__________ ° 10.生产六大指数：________ 、 __________ 、 _______ 、__________ 、_______ 、__________ ° 11.7S 是指: _________ 、_________ 、__________ 、 _________ 、___________ 、__________ 、_____ .名词解释：
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） 姓名：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检内容包含：工艺顺序、工程参数、品质指 标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规范）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，内模电测直通率：97 %以上，外模电测： 98 %以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE
品管知识大全集从零到高手
第一部分品管基础知识 一、品质相关内容简介 1、基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 2、基本术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)， 或者是它们的组合； c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确 的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环 保性、经济性、美观性。 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、 效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 维修性：产品故障维修之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
护理品管圈基础知识培训资料
品管圈（Quality ControlCircle，QCC）基础知识 一、什么是品管圈（QCC）? 品管圈的定义是：由相同、相近或互补的工作场所的人们自动自发组成6人左右的小圈团体（又称QC小组），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC7大手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。 二、什么是品管圈的精神？ 1、尊重人性和民主； 2、培育快乐工作的环境； 3、充分发挥人的创造能力； 4、开发无限的脑力资源； 5、提升科室活力； 6、改善科室机制； 7、促进科室的繁荣发展。 三、品管圈有哪些特点？ 1、普遍性：单位的员工人人都可以参加QCC活动； 2、自愿性：员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约； 3、目的性：以解决单位或科室管理实际问题为目的； 4、科学性：QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题； 5、民主性：参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标； 6、改进性：实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进； 7、经济性：QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显； 8、发展性：QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展； 9、激励性：通过QCC活动的实施，护士的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，工作积极性不断提高，增强医院凝聚力。 四、什么是品管圈活动？ 品管圈作为全面品质管理的一环，在自我启发、相互启发下，活用各种质量控制手法，全员参与，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。 五、推进品管圈活动的目的是什么？ 提高护士独特的观察和创新力，促使个性张扬和潜能发挥，提高士气，发挥参与管理的主动性和积极性，满足自我成长的需求，营造团队愉快团结的工作氛围，提升综合素质，持续改善服务品质，达到全面质量管理目标及医院、护士和患者三方共赢的良好效果。 六、品管圈小组活动宗旨？ 查找护理工作中存在的不足，及时发现，进行讨论、分析，制定相关护理措施，消除护理隐患，使护理工作顺利开展提供有效的保障。 七、圈员的工作职责有哪些？ 1、积极参与圈的活动；2、积极发言，提出自己的意见，发挥创意；3、服从群体意见，从事改善活动；4、接受教育训练，积极提升自己的问题改善能力；5、遵守品管活动标准；6、通过品管活动建立良好的人际关系；7、以作为本圈的成员为荣；8、重视每个人潜力的无限性；9、培养高度的使命感。 八、如何发现主题？ 1、按照医院目标管理的方向； 2、上级重视、反复提醒的方面； 3、降低成本或提高效率和品质； 4、患者经常抱怨的问题； 5、从工作结果的分析讨论中发现； 6、从员工的期盼中发现。
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） ：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，模电测直通率：97 %以上，外模电测：98 % 以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米 mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙
品管基础知识测试题
质量基础测试题（A） 部门：工号：姓名： 一.填空题：（每空1分，共32分） 1．请写出我们品管所有运用的QC七大手法：检查表，柏拉图，直方图，散布图， 鱼骨头，分层法，控制图； 2．影响品质的五大要素人，机，物，法，环境； 3．5S指的是：整理，整顿，清洁，清扫，习惯； 4.品管人员要精通各项检验标准、各类量测仪器的使用和保养。 5.我们在描述问题的时候会用到 5W1H 方法，分析真因的时候会使用鱼骨图。 6. 目前世界各国的工程图样有两种画法：第一视角，第三视角； 7.检验记录报表应包含日期，工单号，图号，测量数据，检验数量，判定结果，不良点说明及处理结果。 8.色差仪测试时?4个字母个代表的什么?L*：?a*：?b*：?E*： 二.判断题（每小题1分，共12分） 1．脱漆掉镀的检测方法是用百格测试（√） 2.生产过程要实行自控、自检、互检（√） 2. 我们品质检验的所用的系统是ERP （√） 3．产品的质量是生产出来的，不是检验出来的。（√） 4．出现质量问题不可怕，可怕的是没有分析，没有预防和整改措施。（√） 5．品管七大手法是中国人首先提出来并运用。（ X ） 6.下道工序是上道工序的“顾客”，上道工序要为下道工序服好务。（√） 7．操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（ X ） 8．钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果精确度准确（X ） 10．来检验两个结合面之间的间隙大小使用塞尺又称厚薄规或间隙片。（X ） 11．产品的质量是全员参与的结果，即各工作站之间互为客户（√）
12．作为合格品保具有风险评估及危机意识。（√） 三、选择题（单选或多选，每小题3分，共33分，本题必须全选对才得分） 1．使用带表卡尺的正确读数方式为（AC ） A：看表盘指示表读出毫米以下的小数B：从尺身主刻度读取整毫米数 C：总的读数为毫米整数加上毫米小数 D：只读尺身主刻度读取整毫米数 2．使用百分时表注意事项（ A B C D） 3． A：测头要轻轻地接触测量物 B：使用规定的支架 C：测量面和测杆要垂直D：测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致 3．一般所说的表面处理方式有（A C ）。 4．A：烤漆B：镭雕C：氧化D：攻牙 4．作业中必须按照（A B C ）进行操作。 A：工艺规程 B：安全规程 C：技术图纸 D：车间主管的口头要求 5．在工作中使用查检表的使用目的（A B C）。 A：用于记录B：用于调查 C：日常质量管理D：提升产能 6．以下属于加工件外观不良的有( B )；属于尺寸不良的有（A D）；属于功能不良的有（ C E F ）: A.槽宽偏小 B.表面划伤 C.折反 D.长度偏长 E. 未攻牙 F.牙拧不进 7．“”图纸标题栏中标注投影识别符号（ A ） A：第一角画法B：第二角画法C：第三角画法D：俯视画法 8．质量管理的三大控制是指（A B D ）。 A：进料控制B：过程控制C：仓储控制D：成品控制 9．质量管制的意义在于（A B C D ）。 A、降低不良生产率，提高生产效率； B、提高产品整体质量水平 C、提升公司质量形象 D、维护公司信誉，提高市场竞争力 10．品管人员的基本职能是（ B C ）。 11．A：鉴别职能B：把关职能C：预防职能 D：报告职能 12．11．生产过程中质量管理的三不原则（ A B C ） 13．A．不接受不合格品B。不制造不合格品 14．C。不合格品不向下工序流转 D。不制造合格品 15．运用的剖视图可分为（A B C ） A．全剖视图、 B.半剖视图 C.局部剖视图 D.俯视解剖图 四、问答题（共23分） 1．当发现其他单位及作业或存放产品对产品造成影响时，作为品保应该如何处理（8分）
品管测试题(B级答案)
品管测试题 姓名: 得分: 一填空题(每空1分共45分) 1.本厂拉钉件的组合缝隙为0.3mm以下成品组合缝隙标准一般为0.8mm以下段差标准一般为0.8mm以下; 2. 五金冲件常有的缺失有：刮伤、撞伤、擦伤、变形、毛边、模印、压痕等，塑料件常见的缺失有缩水、水口、顶白、气泡、流痕、短射、气孔等. 3.影响品质的五大因素为：人、环境、物料、方法、机器设备。
4.本厂色差△E值要求控制在小于1 L、a、b值代表明暗,红绿,黄蓝。 5.品管七大手法为：查检表,层别法,直方图,柏拉图,特性要因图,推移图,散布图。 品质管理八大原则是以客户为中心的组织,领导作用, 全员的参入,过程方法,系统管理的方法,持续改进,以事实作为决策,互动互益的供需关系. 6.检验的照明度要求700~1100IUX目视距离为400~500mm目视角度为30~60度。 7. 管制图依计量值分,可分为平均值与全距管制图、平均值与标准差管制图、中位值与全距管制图、最大值与最小管制图、个个数据管制图五种 8.光标卡尺使用前应注意：是否归零,仪器是否在校验有效期, 9.k.T.O分别代表关健,技术,持有. 10.5W、1H是WHO,WHERE,WHEN,WHAT,WHICH,HOW, 11.在螺纹规格中,M3的“M ”表示公制牙;UNC#之“UNC ”表示英制牙, 在冲压攻牙加油的目的是:冷却和润滑; 12. DPPM是指百万分之不良率DPM是指万分之不良率; 13.特釆的提出单位为生管，会签单位有生管,营运,研发/生技,品管,资材,模具。 14.本厂使用的是MIL-STD-105E之单次抽样计划, 设定严重缺失及主缺失AQL为C=0次缺失AQL 为C=1.0 ; 15.仪器的校验方式分为：内校,外校,游校,免校,。 16.ECN：设计变更发表；ECR：设计变更申请；FAI：首件检验FIFO：先进先出。 17.5S为整理,整顿,清扫,清洁,素养，核心内容为素养。 18.本公司的品质政策为：以人为本,持续创新，管理代表为品保游处长。
品管基础知识
品管基础知识 本章宗旨﹕ 通过对品管基础知识的培训﹐来增强我们的员工的品质意识。他包括从原料和零件投入到最终成品出库日整个过程，可有 效的对生产物料进行控制,使其符合品质标准,而不致于物料的 品质问题影响生产；对生产过程检验进行控制，确保产品的生产 过程中处于稳定的受控状态；对成品检验进行控制，以确保入仓 及送给客户前的产品质量达到规定要求。
一、什么是品质 反映实体满足明确或隐含需要的特效与特性的总和。 二、检验 1、就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量、并将这些 特性与规定的要求进行比较﹐经确定其符合性的活动; 2、检验的步骤﹐明确品质要求测试、比较、判定、处理; 3、检验工作的职能 A、保证的职能﹕通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴別、分选、剔除不合格 品﹐決定该产品是否接受。 B、预防的职能﹕通过检验及早发现品质问题并找出原因﹐及时加以排除﹐预 防或减少不合格品。 C、报告的职能﹕检验中搜集数据进行分析和评价﹐并向有关职能部门报告﹐为改 进设计﹐提升品质﹐加強管理提供资讯和依据。
三、质量改进的基本概念 1、质量改进和质量保证 质量活动的两类﹕ A、一是通过质量控制﹐保证已经达到的质量水平﹐有为保持； B、另一类将质量提高到一个新的水平﹐这个实现提高的过程有为改进。 2、偶发性故障和经常性故障﹕ A、偶发性故障﹕也称急性质故障﹐指由系統性因素造成的质量突然恶化﹐须採取 应急措施﹐偶发性故障对质量的影响很大。这种发现故障和排除故障的过程就是质量控制﹐就是质量保持的活动； B、经常性故障﹕又叫慢性质故障﹐特点是原因不明﹐影响不易发觉﹐长久会影 响企业素质和经济效誉。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC)？ 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 ２、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程; 2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 ３、检验职能(作用) 1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 ２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式: 1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成部分,一般包括： １.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； １.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色; 1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.２检验方式: 采取全检还是抽检 1.3 检验手段:使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量） 1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等 2．适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范(检验标准书) 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充; 6) 色板（偏通卡) 7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）
品管基础知识
品质常识 一、品质术语 1.品质：就是产品质量，亦即产品符合标准的程度并且满足客户需求的各种要素属性的总和。 2.品质保证：通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的 过程； 3.质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相闫方要求的能力； 4.过程：使用资源，将输入转化为输出的活动系统； 5.产品：使用资源，将输入转化为输出的活动系统的结果（硬件/软件/服务/流程性材料）； 6.标准：指的是品质规范，技术指标，限度要求等有关产品外观，功能，结构方面的特性和接收准 则； 7.签板：指的是对样板进行签名确认； 8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收； 9.标准样板：表示的特性为最佳的值； 10.合格：满足要求； 11.不合格：未满足要求； 12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求； 13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施； 16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权； 17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权； 18.放行：进入过程下一个阶段的授权； 19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施； 20.返工：为使用不合格产品符合要求对其所采取的措施；
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变； 22.报废：避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施； 23.本体不良：是材料本身发生的不良； 24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良； 25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户； 26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。 二、英文缩写 1.QC:Quality control(品质管理)； 2.QS:Quality system(品质系统)； 3.IQC:Incoming quality control(进料检验) 4.IPQC:In process quality control（制程检验） 5.OQC:Outgo quality control（出货检验） 6.QA:Quality assurance（质量保证） 7.QE:Quality engineer(品质工程师) 8.SOP：Standard Operating Procedure(作业指导书) 9.SIP: Standard inspection Procedure(检验规范) 10.BOM: Bill of material(物料清单) 11.ISO:Intemational organization for standardization(国际标准化组织) 12.AQL:Acceptable quality level(允收品质水准) 13.CAR:Corrective action requirment(纠正措施要求) 14.CR:致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、AC允收、RE拒收 三、基本知识 1.检验七要素：（1）目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7） 记录。