浓缩果汁饮料生产线设备工艺原理

浓缩果汁饮料生产线设备工艺原理

介绍

浓缩果汁饮料是目前市场上非常受欢迎的一种饮料类型。它的生产过程也经历了多年的发展和改进。生产浓缩果汁饮料的关键是如何将大量水分从水果汁中移除，同时保持其原有的风味和口感。本文将介绍浓缩果汁饮料生产线设备的工艺原理。

工艺原理概述

浓缩果汁饮料的生产线设备包括浓缩系统、甜味剂加入系统、混合系统和包装系统等部分。具体的工艺流程如下：

1.将水果进行清洗，并去除果皮和果核等未需要的部分

2.将水果切碎成小块，并通过榨汁机将水果汁取出

3.将取出的水果汁加入浓缩系统中

4.在浓缩系统中，将水果汁中的大部分水分通过蒸发的方式

移除，得到高浓度的果汁

5.将高浓度的果汁通过混合系统，加入适量的甜味剂和其他

需要添加的配料，形成成品饮料

6.最后将成品饮料通过包装系统进行个别包装，以达到商业

质量的标准

浓缩系统

浓缩系统是浓缩果汁饮料生产线设备中最重要、最核心的部分。它

的作用是将水果汁中的大部分水分蒸发掉，从而得到高浓度的果汁。

浓缩系统是一个由蒸发器、加热器、冷却器、泵、过滤器和计量器等

部分组成的系统。

蒸发器

蒸发器是浓缩系统中最重要的一部分。它是利用加热器将水果汁加热，使其中的水分蒸发出来，通过回收器收集后得到高浓度的果汁。

一般情况下，蒸发器可以分为多效蒸发器和单效蒸发器两种。多效蒸

发器可以将水分的蒸发效率提高到60%以上，而单效蒸发器则只能达

到25%左右。多效蒸发器虽然效果更好，但它也需要消耗更多的能源。

加热器

加热器是将水果汁加热的装置。它一般是采用蒸汽、电或天然气等

加热方式，将水果汁加热到所需的温度。由于加热器起到了减少水分

蒸发时间的作用，因此选用高效的加热器，对生产效率和产品质量都

有很大的意义。

冷却器

冷却器的作用是在蒸发后的高浓度果汁中降温，这样才能达到包装

的标准温度。冷却器的设计要考虑温度降低速度、保护产品质量和设

备的寿命。

泵

泵是将水果汁从一个设备输送到下一个设备的装置。传送过程中需要控制流量和压力，保证高效和安全。

过滤器

过滤器是将果汁中另外的物质分离出来的装置。一些不想要、不健康的物质，如细菌、颜色和异味杂质都可以通过过滤器去除掉。

计量器

计量器用来测量水果汁流量，确保蒸发器中的水果汁总量和浓度符合预定标准。

甜味剂加入系统

浓缩果汁饮料中的甜味剂是为了提高饮料的甜度。甜味剂加入系统的工艺原理是利用计量系统将甜味剂基于浓缩果汁流量控制的方式慢慢加入。这样可以使加入的甜味剂合理分散在整个流程中，从而使成品饮料达到均一的口感。

混合系统

混合系统是将高浓度果汁和甜味剂等其他成分混合一起，形成成品饮料的部分。浓缩果汁尺寸相对较小，混合时会形成少量的泡沫和气泡，此时需要借助一定的气体来清理泡沫或快速排除气泡，以确保饮料的均匀混合和口感。

包装系统

包装系统是生产线设备中的最后一个环节，其中主要生产生产包装

饮料的容器。具体的包装形式包括瓶装、桶装、易拉罐和袋装等。

瓶装产品会根据参数进行清洗、维护、消毒和灌装等，以保证产品

的卫生。袋装产品要经过定位、灌装、封口等环节，严格控制温度和

压力，以确保产品的质量。

结论

浓缩果汁饮料的生产过程设备非常复杂，需要各个部分合理的协调

和配合。在确定生产线设备，尤其是在选择浓缩系统时，需要根据不

同的情况选择适当的浓缩方式和设备以提高产品的产量和品质。同时，在整个生产过程中需要严格控制各个参数，以确保产品质量和卫生标准。

果汁加工工艺集锦

果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍 果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满 口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。热灌装应具备如下功能。 卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。 满口灌装。目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是同步开、闭的。我们在对国外技术进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。 回流控制功能。合肥轻工机械厂设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的最下部，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。 自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有完美的自动循环系统。合肥中辰轻工机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。 当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。 近年来，果汁、茶饮料的发展非常迅猛，每年几乎以翻番的速度增大。除了饮料厂家纷

野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案

野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案 近年来，野生浆果资源越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。蓝莓，又称笃斯、越橘，俗称都柿，为杜鹃花科越橘属野生落叶灌木，其果实为浆果，成熟后为蓝紫色，球形或椭圆形，果皮有白霜。蓝莓生长在北纬52度以北气候寒冷的大小兴安岭原始森林中，与其它野生植物成片混生，7月末8月初成熟，采集期一个月左右。它远离人群生活地带，没有人类造成的各项污染，是纯天然的绿色食品。蓝莓的果味鲜美、营养丰富，每百克鲜果中含蛋白质0.27克，碳水化合物约6克，柠檬酸、苹果酸等有机酸2.3克，胡萝卜素0.25mg，维生素C高达53mg，经国家标准物质检测中心检测，蓝莓浆果中含有19种氨基酸，其中含有人体所必须的8种氨基酸，而且比例适当。此外，蓝莓浆果中还检测出维生素D、钙、磷、铁、锌，尤其是还含有抗癌元素——硒，不愧为浆果中的极品，被美国时代杂志评选为“十大最佳营养食品之一” 材料 蓝莓果实：我国长白山与大小兴安岭等地区野生蓝莓浆果，通过公路或铁路从海拉尔、齐齐哈尔、哈尔滨或北京采购；白砂糖：一级；柠檬酸：食用级；水：去离子软化水。 野生蓝莓浓缩果汁的生产工艺流程 新鲜野生蓝莓挑选漂洗带式榨汁护色灭酶过滤双效降膜蒸发浓缩超高温瞬时（UHT）

无菌大包装成品 操作要点 选果漂洗 选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。 感官指标： 一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%； 二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。 理化指标：含糖量≥0.04g/mL，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/mL。 清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。 破碎 榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。 榨汁 利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。 粗滤 除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm 左右。

螺旋榨汁机设备工艺原理

螺旋榨汁机设备工艺原理 1. 介绍 螺旋榨汁机是一种专门针对果蔬、根茎等材料进行榨汁的机器，相 比于传统的离心式榨汁机，螺旋榨汁机具有更高的榨汁效率和更少的 浪费。本文将介绍螺旋榨汁机的工艺原理。 2. 设备结构 螺旋榨汁机由进料口、螺旋压榨腔、滤网和出汁口等部件组成。其中，进料口用于将材料送入螺旋压榨腔，螺旋压榨腔由一根直径逐渐 变小的螺旋桨组成，用于将材料进行初步压榨和细磨，将细小的果肉 和果汁分离出来。随着桨的旋转，材料逐渐向前推动，经过二次压榨 后渣滓被排出，果汁则通过滤网流出到出汁口。 3. 工艺分析 3.1 压缩力和空隙调节 螺旋榨汁机的榨汁效率和产品质量受到压缩力和空隙大小的影响。 通常情况下，初步压榨时要使桨与筛网之间的空隙尽量小，以便得到 更多的果汁。不过，如果过度拧紧，则会使渣滓难以排出，致使机器 堵塞或者对机器造成过大磨损；同时，过大的空隙则会导致果汁流失，影响榨汁效率。因此，调节合适的压力和空隙非常关键。

3.2 材料准备 为了达到更好的榨汁效果，应该选择新鲜、干净、无病虫害的材料进行榨汁，同时，材料也需要根据不同种类进行切割或破碎。普通的苹果、橙子可以直接进入榨汁机，而柑橘类的水果需要将果肉切碎，芹菜、胡萝卜等蔬菜需要切成小块进行榨汁。 3.3 清洗和维护 每次使用后都需要对机器进行彻底清洗，并且按照厂家的说明进行维修和保养。过度使用和不当维护会导致机器故障，影响使用寿命和榨汁效果。 4. 结束语 螺旋榨汁机是一种高效、便捷的榨汁设备，拥有很高的市场价值。本文介绍了螺旋榨汁机的设备结构和工艺原理，希望能够对读者有所帮助。总之，在使用该设备时，需要注意调节合适的压力和空隙、选择合适的材料和进行彻底的清洁和维护。

实验六 果汁饮料的加工

实验六果汁饮料的加工 一、实验目的 掌握果汁饮料生产的工艺流程和工艺操作要点。 二、实验原理及内容 果汁饮料的生产是采用压榨、浸提、离心等物理方法，破碎果实制取果汁，再加入食糖主食用酸味剂等混合调整后，经过脱气、均质、杀菌及灌装等加工工艺，脱去氧、钝化酶、杀灭微生物等，制成符合相关产品标准的果汁饮料。 本实验内容是学习苹果果汁饮料的制作。 三、实验材料与设备 1、实验材料 新鲜苹果、蔗糖、藻酸丙二醇酯等稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、食用香精、食用色素等。 2、设备 不锈钢果实破碎机、离心榨汁机、不锈钢刀、离心机、胶体磨、脱气机、高压均质机、超高温瞬时灭菌机、压盖机、不锈钢配料罐、不锈钢锅、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。 四、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 苹果→清洗→取汁→过滤、离心→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→压盖→冷却→成品。 2、操作要点 （1）参考果汁饮料配方：苹果原果汁40％～50％，蔗糖10％一12％，稳定剂0.10％-0.30％，酸味剂0.2%-0.8%，食用色素及食用香精少许。 （2）果实选择及清洗：选用新鲜、无病虫害及生理病害、无严重机械伤、成熟度八至九成的果实，以清水洗净果表污物。 （3）取汁：采用不锈钢刀将苹果切分，切分后的果块立即放入0.1%柠檬酸水溶液中护色,然后采用离心榨汁机取汁。也可通过不锈钢果实破碎机，先将果实破碎，然后采用打浆离心机取汁。 （4）过滤、离心：用60-80目的滤筛或滤布过滤，除去渣质，收集果汁；然后采用果汁离心机将果汁与其它成分分离心，收集清汁。 （5）调配：按以上参考果汁饮料配方，加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等，在配料罐中搅拌混合均匀。甜味剂、酸味剂等必须先行溶解、过滤备用。

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍 简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分: 1、榨汁、 2、脱胶处理+ 超滤、 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有： 1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。 2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。 浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。国外果汁设备生产厂商: 近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。这些公司的名称和相关产品如下： 1、榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。 93年，我国有几家饮料机械厂开始按照Flottweg GmbH机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是1吨/小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的靖江食品机械制造公司仿造的每小时3吨、5吨、10吨、15吨、20吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂，由于价格的原因，选择了这两家的设备。Flottweg GmbH，是一家以分离设备主要产品的德国公司，目前在中国设有办事处。 2、浓缩设备： 瑞士的Unipectin 主要产品是果汁浓缩设备。 3、其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司

果汁压榨

简单说明一下果汁生产的工艺流程: 水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分： 1、榨汁、 2、脱胶处理+ 超滤、 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。 所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有： 1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。 2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。 浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。 以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。 一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。

果汁饮料的生产工艺

果汁饮料的生产工艺 果汁饮料的生产工艺是指将新鲜水果或浓缩果汁制成口感和口味良好的果汁饮料的过程。下面将详细介绍果汁饮料的生产工艺。 1.水果采摘和选择：首先，采摘新鲜成熟的水果是制作优质果汁饮料的必要条件。选择果实没有明显的伤痕、病虫害和腐烂的水果将保证果汁的质量。 2.清洗和消毒：清洗水果是为了去除表面的脏物和农药残留。一般采用水浸泡、喷淋和刷洗等方式进行清洗。清洗后，需要对水果进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌。 3.去皮去核：有些水果的皮和核对口感和质地有影响，所以需要去除。去皮去核的方法有机械剥皮、手工去皮和切片等处理方式，具体根据不同的水果种类和工厂条件而定。 4.果汁提取：提取果汁的方法主要有机械榨汁和浸泡法。机械榨汁是将去皮去核的水果放入果汁机中进行榨汁，将果肉和果汁分离。浸泡法则是将果肉和果汁一起放入容器中，经过浸泡和搅拌，使果实的汁液溶解在水中，之后再通过过滤将果汁分离出来。不同的水果适用于不同的提取方法。 5.浓果汁处理：浓果汁是通过浓缩的方法将果汁中的水分减少，使得果汁的浓度增加。浓果汁可以通过真空蒸发、减压蒸发和体积蒸发等方法来实现。浓果汁的

处理有助于保持果汁的口感和延长果汁的保质期。 6.调味处理：浓缩后的果汁可能需要添加一些辅助调味剂来增加风味和颜色。常用的调味剂包括糖、酸味剂、香精、色素等。调味处理需要按照一定的配方和比例，确保符合消费者的口味需求。 7.杀菌处理：为了保持果汁的新鲜度和延长保质期，需要对果汁进行杀菌处理。杀菌处理可以采用高温杀菌、紫外线杀菌、高压杀菌和酶杀菌等方法。杀菌处理后，果汁可以被包装和储存。 8.包装和灌装：最后，需要将果汁饮料装入瓶子、罐子或塑料容器中。包装可以按照不同的容量和形状进行选择，并进行相应的封口处理，以确保果汁饮料的卫生和质量。 除了以上的主要工艺，果汁饮料的生产还涉及到原料的储存和供应、生产线的清洁和维护等环节。为了保持商标的质量和品牌形象，生产过程中还需要进行严格的质量控制和监测。总之，果汁饮料的生产工艺需要考虑原料的选择和处理、提取和浓缩果汁、调味、杀菌和包装等一系列流程，以确保生产出高质量的果汁饮料。

果蔬汁生产线设备工艺原理

果蔬汁生产线设备工艺原理 一、概述 果蔬汁生产线是将大量的水果和蔬菜进一步加工制作成汁的设备。 该生产线可以将多种果蔬混合制作成果蔬汁，同时保存果蔬中的多种 维生素和营养成分，具有广泛的市场需求。本文将详细介绍果蔬汁生 产线设备及其工艺原理。 二、设备组成 对于标准的果蔬汁生产线，主要由以下几个设备组成： 1. 洗涤机 洗涤机主要用于将进入生产线的水果和蔬菜进行清洗。如果不经过 清洗，这些原料上的残留物会影响最终产品的质量。洗涤机会对水果 和蔬菜表面的泥沙和农药残留物进行有效清洗，从而保证产品的品质。 2. 切割机 切割机主要用于将经过清洗后的水果和蔬菜进行切割、破碎或捣碎。同时，切割机还可以选择不同的切割方式，以满足不同类型水果和蔬 菜的切割需求。

3. 热处理设备 热处理设备主要用于杀菌和杀死水果和蔬菜中的酶。此外，热处理设备还可以对果汁中的色素进行脱色。不同类型的热处理设备包括蒸气器、闪蒸器和热处理室等。 4. 榨汁机 榨汁机主要用于将热处理后的水果和蔬菜进行榨汁。榨汁机使用高效的机械方法将水果和蔬菜转化为汁液，这些汁液最终会成为我们最终的产品。 5. 过滤器 过滤器主要用于将榨汁机中产生的汁液进行过滤，并去除其中的残渣和杂质。过滤器通常会使用不同孔径的滤网进行过滤，从而保证产品的质量。 6. 调味机 调味机主要用于对果蔬汁的味道进行调节和改善。这些机器可以通过向汁液中加入不同的配料，如糖、柠檬酸等，从而制作出适合消费者口味的果蔬汁。 7. 放料罐 放料罐是存储果蔬汁的设备，该设备是果蔬汁生产线的最后一个环节。放料罐可以保持汁液的质量，并在需要时将产品送往包装和储藏步骤。

果蔬汁饮料生产工艺

果蔬汁饮料生产工艺 果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。 首先是原料处理。在果蔬汁饮料的生产过程中，新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验，以确保其质量和安全性。同时，这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理，以去除表面的杂质和不可食用的部分，以免影响最后的产品品质。 接下来是榨汁的步骤。将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁，以提取出汁液。榨汁过程中需要注意温度的控制，以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。 然后是过滤的环节。榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物，这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种，通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去，得到清澈的果蔬汁液。 接下来对汁液进行调味。根据不同的需求，可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味，例如加糖、添加香精等。调味的目的是增加产品的口感和风味，提升产品的市场竞争力。 然后是杀菌的步骤。果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物，在灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌，延长产品的保质期。

最后是灌装。将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中，并封口密封。在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封，以避免产品受到污染和氧化。 以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。在实际生产中，还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进，以提高产品的质量和产能。同时，在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制，以确保最终产品符合消费者的需求和标准。

食品工程原理-课程设计-橙汁

- 食品工程原理课程设计说明书 题目：日产量72吨浓缩橙汁的初步设计 年级：2014级 学院：农学院 专业：食品1404班 指导老师: 苑博华 成员：吴悠

目录 第一章前言 1.1 选题的意义 (4) 1.2 立题的意义 (4) 1.3厂址的选择 (4) 第二章设计方案简介 2.1 选题 (5) 2.2 设计拟定工作容 (5) 第三章工艺设计 3.1工艺流程图 (6) 3.2工艺操作要求 (7) 第四章设计计算 4.1 物料衡算 (8) 4.1.1 各流程物料衡算 (8) 4.1.2 调配衡算 (9) 4.1.3 设备选型 (10) 4.2 管路设计计算及泵的选型 4.2.1选管 (11) 4.2.2选泵 (11) 第五章设计评述 (13) 第六章参考文献 (14)

第一章前言 1 . 1选题的意义 橙子是世界上栽培最广、经济价值最高的橙子类水果，成熟后变成黄色果肉酸甜适度，汁多，富有香气，是生产饮料的重要原料。橙子营养丰富，含有丰富的维生素C、钙、磷、钾、β-胡萝卜素、柠檬酸、皮甙以及醛、醇、烯等物质，常常食用可以强化免疫系统，抑制肿瘤细胞生长，明显减少胆结石的发生，增强毛细管韧性，减少人体体的胆固醇吸收，降低血脂，深受人们喜爱。由于橙子出汁率高，有良好的风味，营养丰富，经过加工可制成酸甜可口的橙子饮料，既可以保留其大部分的营养成分和风味物质，又可以增加其附加价值，为农民的创收提供帮助。 1 . 2立题的意义 作为食品专业的学生，通过本次果蔬汁加工工艺学设计，我们已初步通过学习掌握果汁加工原料的质构与加工特性、果汁加工工艺、果汁加工设备、果汁在加工生产过程中常见的质量问题、果汁加工中物料衡算及管路设计等相关基本知识。参考果蔬汁现代生产加工相关文献，我们设计日产72吨橙子生产线，在设计过程中选择橙汁加工中合理的工艺流程，选择合适的加工设备，为实际生产加工橙子提供一定的用途。 1 . 3厂址的选择 橙汁工厂的选择一般倾向于设在原材料产地附近，厂址在城市外围，原材料产地附近的郊区，有利于销售，便于辅助材料和包装

实验果汁饮料的制作

实验果汁饮料的制作 一、实验原理 果蔬汁及其饮料有不同的种类，生产的工艺和使用的设备也不一样，新技术和新设备在不断地应用。果汁饮料的生产是采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法，破碎果实制取汁液，再通过加糖、酸、香精、色素等混合调整后，杀菌灌装而制成。在果蔬汁饮料的生产中常会出现浑浊、沉淀、变色、变味等质量问题。对于果肉果汁饮料引起变色、变味的主要原因是酶促褐变、非酶褐变和微生物的生长繁殖。在加工过程中可以采取加热漂烫钝化酶的活性；添加抗氧化剂、有机酸；避免与氧接触等措施和加强卫生管理，严格灭菌操作等手段，防止出现质量问题。 二、实验目的 熟悉和掌握果肉果汁饮料生产的工艺过程和生产操作，了解主要生产设备的性能和使用方法及防止出现质量问题的措施。 三、实验材料与设备 1、实验材料 山楂、苹果或橘子等生果、砂糖、稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、香精、色素等。 2、设备

不锈钢锅、打浆机、榨汁机、胶体磨、脱气机、均质机、压盖机、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。 实验果汁饮料的制作 四、实验内容 1、工艺流程 原料处理→加热软化→打浆过滤→配料→脱气→均质→杀菌→灌压压盖→杀菌→冷却→成品 2、参考配料 原果浆35％一40％；砂糖：13％一15％； 稳定剂0.2％一0.35％；色素、香精少量 3、操作要点 （1）原料处理：采用新鲜无霉烂、无病虫害、冻伤及严重机械伤的水果，成熟度八至九成。然后以清水清洗干净，并摘除过长的果把，用小刀修除干疤、虫蛀等不合格部分，最后再用清水冲洗一遍。 （2）加热软化：洗净的果以2倍的水进行加热软化，沸水下锅，加热软化3～8min。

果蔬汁的生产工艺流程

国外果蔬汁的生产包装工艺流程 目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型： 澄清汁 混浊汁 果肉饮料 浓缩汁 果汁粉 一、果汁的基本生产工艺 原料选择一一清洗一一破碎一一取汁一一粗滤一一澄清和精滤一一均质与脱 气 ――浓缩一一调整与混合一一包装与杀菌 A.澄清汁；R 浑浊汁与果肉欲科工艺L C.浓缩汁（浆〕工艺 二、水果的清洗和挑选 清洗的一般工序： 流水输送T 浸泡T 刷洗T 高压喷淋 目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。 注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。 洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。 热塞 无富装 嗓毒 果蔬汁加工工艺流程图 原 料 澄清汁、带庖饮料 浑 浊汁、浓缩汁（浆）

草莓综合清洗流水线 二包括翻浪清洗、脱毛机、挑选段a 三、破碎和预处理 1、破碎和打浆 目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。 破碎机的类型： 辊式破碎机（挤压式破碎机）和锤式破碎机（锯齿式破碎机）。 四、取汁 果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有： 压榨 离心法 浸提法 打浆法 1、压榨 生产中广泛应用的一种取汁方式。 通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。 适宜品种： 例如：苹果、樱桃、葡萄等。 布赫榨汁机

浓缩果汁的生产工艺流程

浓缩果汁的生产工艺流程 浓缩果汁是一种通过蒸发果汁中的水分来增加浓度的加工过程。这种 工艺可以延长果汁的保质期并减少运输和存储的成本。下面将介绍浓缩果 汁的生产工艺流程。 1.原料选择:选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。常见的浓 缩果汁包括苹果汁、橙汁、葡萄汁等。 2.清洗与分选:将采摘的水果进行清洗，去除表面的杂质和污垢。然 后将水果按照大小、成熟度等指标进行分选，以确保只选取质量优良的水 果进行后续加工。 3.削皮与去籽:对于一些水果，如苹果和橙子，需要剥去果皮和去除 果核。这一步骤旨在减少苦味和纤维质，提高浓缩果汁的品质。 4.榨汁:使用榨汁机或榨汁设备对水果进行榨汁。这可以将水果的汁 液与果肉分离，得到纯净的果汁。 5.过滤:将榨取的果汁通过过滤设备，去除其中的固体杂质，如果渣、果皮、果籽等。这可以提高果汁的透明度和口感。 6.调味:有些浓缩果汁需要添加调味料，如糖、酸味剂和抗氧化剂等，以增加口感和延长保质期。这些添加剂通常按照一定的比例加入果汁中， 并充分搅拌均匀。 7.浓缩:将调味后的果汁通过浓缩设备进行蒸发。在蒸发过程中，果 汁中的水分被蒸发掉，浓缩果汁的含水量减少，浓度增加。通常采用真空 浓缩或多效浓缩技术，以提高浓缩效率和保留果汁的营养成分。

8.灭菌与包装:浓缩果汁在浓缩过程中被暴露在高温环境下，因此一 般不需要进行额外的灭菌处理。然而，在装瓶或包装前，仍需通过高温灭 菌设备对果汁进行灭菌处理，以确保产品的安全性和稳定性。然后，果汁 被装瓶或包装，通常使用玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不透明材料，以避免光 照对浓缩果汁的影响。 9.质检与贮存:对装瓶的浓缩果汁进行质检，包括皮重测试、洁净度、颜色、口感等方面的检查。合格的产品将进行贮存，通常存放在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其品质和营养成分。 10.产品配送与销售:最后，浓缩果汁被打包、标记以及配送到销售渠道，如超市、饮料店等。消费者可以通过购买和饮用浓缩果汁来获得水果 的营养和口感。 总结起来，浓缩果汁的生产工艺流程包括原料选择、清洗与分选、削 皮与去籽、榨汁、过滤、调味、浓缩、灭菌与包装、质检与贮存以及产品 配送与销售。这一工艺能够为消费者提供方便、可持续的果汁选择，同时 减少运输和存储成本。

饮料生产线工作原理

饮料生产线工作原理 1. 概述 饮料生产线是一种高效自动化的生产设备，用于生产各种类型的饮料，如瓶装水、碳酸饮料、果汁等。它由一系列相互连接的机械设备组成，通过自动化控制系统实现从原材料处理到包装成品的连续流程。 饮料生产线的工作原理基于以下几个基本原理：物流传送、清洗消毒、灌装充填、封口封装和自动控制。 2. 物流传送 物流传送是饮料生产线中最基本的环节之一，它负责将原材料从仓库输送至各个加工工序。物流传送系统通常包括输送带、输送管道和气动输送系统等。 •输送带：用于将原材料或半成品从一个处理区域运输到另一个区域。它可以根据需要进行速度调节和方向改变。 •输送管道：适用于粉状或颗粒状物料的输送，通过气压差驱动物料在管道中流动。 •气动输送系统：利用气压差将物料从一个地点输送到另一个地点，适用于输送粉状物料。 通过物流传送系统，原材料可以高效地从仓库输送至各个加工工序，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本。 3. 清洗消毒 在饮料生产线中，清洗消毒是确保产品质量和卫生安全的重要环节。它主要包括对容器、管道和设备进行清洗、消毒和冲洗。 •清洗：使用清洁剂和水对容器、管道和设备进行清洗，去除污垢和杂质。•消毒：使用消毒剂对容器、管道和设备进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。•冲洗：用清水对容器、管道和设备进行冲洗，去除残留的清洁剂或消毒剂。清洗消毒环节的目的是确保生产线上的各个部件都符合卫生标准，避免污染饮料产品，并保证产品的安全性和质量稳定性。

4. 灌装充填 灌装充填是饮料生产线中最核心的环节之一。它将经过处理的饮料液体灌装到容器中，通常包括瓶装、罐装和袋装等。 灌装充填的基本原理是利用重力、气压差或真空吸引力将饮料液体从储存罐中输送至容器中。具体的灌装充填方式包括： •重力式灌装：利用重力将饮料液体流入容器，适用于低粘度的液体。 •气压式灌装：通过气压差将饮料液体推入容器，适用于高粘度的液体。 •真空吸引式灌装：在容器内部建立真空环境，使饮料液体被吸入容器，适用于易氧化的饮料。 灌装充填过程中需要注意控制流速和容量，以确保每个容器都能得到正确的充填量，并避免溢出或不足。 5. 封口封装 封口封装是将已经灌装好的饮料容器进行密封和包装，以保持产品的新鲜度和安全性。常见的封口封装方式有： •盖子封口：使用旋盖机将盖子旋紧到容器上，确保容器密封。 •薄膜封口：使用热封机将薄膜加热密封在容器口部，形成完全密封的包装。•包装袋封口：将灌装好的饮料容器放入包装袋中，通过热封机将袋口进行密封。 在封口封装过程中，需要确保容器和包装材料的质量稳定，并进行严格的检查和测试，以保证产品的完整性和安全性。 6. 自动控制 饮料生产线通常采用自动化控制系统来实现整个生产过程的自动化操作。自动控制系统基于传感器、执行器和计算机控制单元等组件，对生产线进行监测、调节和控制。 •传感器：用于感知生产线上各个环节的状态和参数，如温度、压力、流量等。•执行器：根据控制信号执行相应的操作，如打开/关闭阀门、启停电机等。•计算机控制单元：对传感器采集到的数据进行处理和分析，并生成相应的控制信号。 通过自动控制系统，可以实现生产线上各个环节之间的协调配合，提高生产效率和产品质量，并降低人工操作的错误率和劳动强度。

对辊榨汁机设备工艺原理

对辊榨汁机设备工艺原理 对辊榨汁机是一种常用于果汁、蔬菜汁及其它浓汁类产品生产的设备，常用于饮品加工厂、果蔬加工厂等场所。本文将介绍对辊榨汁机 设备的工艺原理、结构特点、操作要点等相关知识。 设备工艺原理 对辊榨汁机一般由送料系统、压榨系统、电控系统等组成，其主要 工艺过程如下： 1.原料进料：将待加工的水果或蔬菜送入送料系统，由送料 器将原料压入对辊榨汁机的进料口中。 2.压榨分离：对辊榨汁机设备上的对辊将原料压榨成汁液和 固体渣，汁液经出汁口排出，固体渣经物料分离装置分离并输出。 3.滤清：为了降低浑浊度和细菌数量，在出汁口设置过滤器， 去除汁液中的杂质和不溶性固体。 4.固形物含量检测：使用检测仪器对汁液中的固形物含量进 行检测，以保证产品质量。 5.包装：经过以上步骤，即可对汁液进行填充、加盖、灭菌、 装箱等操作进入下一步加工流程。 结构特点 对辊榨汁机的结构特点主要有以下几个方面：

1.工作原理简单：对辊榨汁机采用传统的机械结构，利用对 辊相对旋转、压榨的方式将原料压成汁液和渣，因此该设备工作 原理简单、操作容易。 2.操作方便：对辊榨汁机的控制系统便于操作，只要掌握了 操作规程和注意事项，并熟练掌握设备特点及参数等，即可操作 设备。 3.生产效率高：对辊榨汁机能够快速高效地完成压榨过程， 同时还能通过对进出口的设计和材料选择来提高设备加工的效率 和产量。 4.多功能性：对辊榨汁机可以根据不同的工艺要求和生产规 模进行定制，能够适应不同原料的处理和不同产品的生产，具有 多功能性。 操作要点 为了保证对辊榨汁机设备的正常运行和产品质量，下面介绍一些操 作要点： 1.保持设备清洁：设备在运行前要保持清洁，对辊榨汁机生 产过程中要在适当的时候对设备进行清洗。 2.选择合适的原料：不同的水果和蔬菜具有不同的特点和成 分，对辊榨汁机的工作过程中应根据原料的特性选择合适的工艺 流程。 3.操作规范：对辊榨汁机的操作规范应遵循相应的操作说明， 要严格按照程序操作，不能随意更改或省略流程。

功能饮品灌装生产线设备工艺原理

功能饮品灌装生产线设备工艺原理 功能饮品灌装生产线设备是一种用于生产各种功能饮品的高效自动化设备。它集灌装、封口、标签贴上等多种功能于一体，为饮品生产企业实现高效、规范化生产提供了强有力的保障。下面我们就来了解一下功能饮品灌装生产线设备的工艺原理。 设备组成 功能饮品灌装生产线设备分为多个部分，包括自动清洗系统、自动灌装系统、自动封口系统、自动标签贴上系统、传送带等。 自动清洗系统 自动清洗系统主要由清洗机和清洗剂组成。饮品生产过程中，往往需要在不同的材料之间进行切换，为了保证饮品质量和设备的清洁卫生，这个部分设备的重要性十分关键。清洗剂可以通过清洗机自动进行清洗，而不需要手动介入。 自动灌装系统 自动灌装系统是整个生产线中的核心部分，不同的灌装设备可以分别适用于不同种类的饮品，例如奶制品、果汁、茶饮、汽水等不同类型饮品。设备中心灌装头的数量可以根据需要而调整，使得灌装量可以准确、稳定地控制在设定数值范围内。

自动封口系统 自动封口系统是灌装系统的延伸，它主要用于给饮品的包装容器进 行必要的封口操作，由此确保饮品在灌装后的卫生性和密封性。自动 封口设备可以分为热封和冷封两种类型，具体选择需要根据灌装饮品 的性质来决定。 自动标签贴上系统 功能饮品通常都需要贴上标签，标签上可以印上生产日期、保质期、成分等信息，这样有利于消费者更了解饮品信息，并确保产品的合法 合规。自动标签贴上系统可以快速准确地给饮品进行标签贴上，同时 可以保证标签的粘贴位置正确、精准。 传送带 传送带将各个部分设备连接起来，实现自动化的饮品生产流水线， 使得饮品可以顺畅地在不同的设备之间进行流动。传送带一般根据生 产流程的需要进行定制制作，可以实现单向或者多向流动，在整条生 产线中承担着重要的角色。 设备工艺原理 功能饮品灌装生产线设备的工艺原理可以概括为以下几个步骤： 第一步：清洗饮品容器 第一步是将饮品容器进行清洗，消毒或者去除预处理。清洗过程主 要通过自动清洗系统中的清洗机和清洗剂来完成，为之后的灌装操作 做好准备。

苹果清洗流水线果汁制作专用设备工艺原理

苹果清洗流水线果汁制作专用设备工艺原理 随着人们生活水平的提高，对健康饮品的需求也越来越高。果汁因 为其方便易于饮用的特点，越来越受到人们的喜爱。然而，市场上的 许多果汁往往添加了人工色素、甜味剂等添加剂，对人体会产生不良 影响。为此，苹果清洗流水线果汁制作专用设备逐渐成为人们的关注点。 本文主要介绍苹果清洗流水线果汁制作专用设备的工艺原理。 设备原理 苹果清洗流水线果汁制作专用设备主要包括以下几个部分： 1.清洗、去皮、去核、切块机 2.汁浆机 3.浓缩机 4.杀菌机 5.塑封机 苹果清洗流水线果汁制作专用设备是一套自动化、规模化的果汁生 产线，其工作流程如下： 首先，将未经过处理的水果送入清洗机，通过水流、喷淋等方式对 水果进行清洗，去除水果表面的泥土、农药等污染物，然后通过去皮、去核、切块机进行初步处理，将水果表面的果皮、果核和果肉分离，

使果肉切成小块状，方便后续的汁浆机处理。这些处理过程仅仅消耗一部分水果，其余部分将直接输送给下一个工艺节点。 汁浆机是将经过初步处理的水果块加水后用绞肉机破碎，使果肉变成较为细小的颗粒状，获得混合果汁液。这个过程是将果汁彻底地从水果中“挤出来”。 接着，将混合果汁经过高温短时间处理，将水分蒸发后再通过浓缩机处理，大大增加了果汁含浓度，从而达到更好的果汁品质。 浓缩后的果汁需要经过杀菌处理，这样可以保证果汁的品质和保质期。杀菌机是使用高温高压等技术处理后，通过塑封机将果汁包装，以便于保质期延长和用户购买和使用。 设备优势 苹果清洗流水线果汁制作专用设备通过规模化生产和自动化领域的技术应用，具备以下优势： 1.高效率；一套生产线可完成多种功能，可以大大提高生产 效率。 2.安全卫生；自动化生产线可以自行清洗和消毒，确保传统 加工方式无法做到的卫生标准。 3.品质稳定；传统加工方式品质的稳定性常常受到环境、人 员的影响，而自动化生产线根据预设的程序来完成，具有稳定的品质。

葡萄汁生产线设计

食品科学与工程学院 食品机械与设备作业—— 浓缩葡萄汁生产线设计 设计者： 班级： 学号：

目录 工艺流程： (2) 1.原料清洗 (2) 2.破碎、除梗、去籽 (2) 3.加热软化 (3) 4.榨汁 (3) 5.除果肉浆 (4) 6.杀菌和冷却 (4) 7.澄清 (4) 8.过滤 (4) 9.浓缩 (4) 10.冷却、除酒石 (4) 11.糖度调整 (5) 12.杀菌、冷却 (5) 13.包装 (5) 参考文献： (5)

工艺流程： 红葡萄→原料清洗→破碎、除梗、去籽→加热→压榨→除果浆→杀菌和冷却→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却→除酒石→糖度调整→杀菌→灌装→密封→倒置→冷却→包装→成品 1.原料清洗 表1 冲浪式洗果机技术参数 项目参数 型号cxj—10 生产能力10t/h 功率 5.5kW 外形尺寸3000*1400*2000mm 生产厂家：温州新孔氏机械有限公司 工作原理：以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈水波浪运动，使物料在水中翻滚，从而达到清洗果蔬效果的专用机械，广泛适用于中小规格果蔬的清洗（与水果外形无关），节水效果显著。原料进入该设备在强烈波浪冲动下自相翻滚清洗，然后上提升段，多段喷淋装置再次冲洗果实，清洁果实上的杂质和污渍。 2.破碎、除梗、去籽 表2 CPS型鼠笼式破碎机技术参数 项目参数 型号CPS—10 生产能力6—10t/h 功率11kW 外形尺寸900*500*2000mm 生产厂家：泰州市科威机械有限公司 工作原理：电机经一对皮带轮减速驱动主轴旋转，主轴上装有螺旋供料套及转子部件，由前道工序升运上来的水果落入进料斗中，由于螺旋供料套与机座间间隙的存在，物料一边沿轴向向前推进一边得到粗破碎，粗破碎后的物料随即进入细破碎区

苹果汁加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则

苹果汁加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要 点与产品配方原则 饮料作业 苹果汁加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与 产品配方原则 众多水果之中，苹果可说是最普遍又最平和的一种，但其营养价值却很高，这使苹果汁成为了一种廉价的改善身体健康的饮品。 1 原料要求 苹果汁原料采用的影响因素主要有以下： (1)品种的影响 对于苹果，品种不同其性质也有差异，随着品种的改变，其中的糖、酸、维生素和色素的含量可能发生很大的变化，因此要根据需要选择品种。一般要求果实富有苹果风味，糖分较高，酸味和涩味适当，香味浓，果汁丰富，取汁容易，酶褐变不明显。一般以酸味中等的品种和芳香的品种为主。 (2)成熟度的影响 由于保藏上的若干原因，现代果蔬汁饮料制造企业往往把果蔬原料制成果蔬浓缩汁和芳香物质浓缩液，再把它们稀释成果蔬汁饮料。未成熟的或发育不良的果蔬原料制成的芳香物质浓缩液，不仅数量少质量也差，风味也很淡。且未成熟的或发育不良的水果出汁率比成熟的生长良好的原料

的出汁率要低。此外，苹果在未成熟时鞣质含量较高，在成熟过程中鞣质含量不断减少。若采用未成熟的苹果果实原料制造原果汁，需要添加较多的净化剂，会增加制造成本。 (3)新鲜度的影响 采摘后，果蔬原料内部立即开始进行一系列化学的、生物化学的和微生物的反应，果蔬原料成分会发生一系列变化。 (4)健康度的影响 不能用已经腐败的或开始腐败的原料制造果蔬汁饮料。 综上苹果汁生产企业对苹果原料的要求如下： (1)苹果原料糖/酸比的平均值应在12:1左右，总酸量（折算成酒石酸量）应在8g/kg左右。 (2)苹果原料应该含有高质量的芳香物质，同时要求芳香物质的含量高，且具有纯正的苹果香味。 (3)苹果原料的出汁率应该尽可能地高。 (4)苹果果肉应该具有较高的机械强度。由于苹果原料在采摘、运输和贮的过程中会受到较高的机械负荷的作用，所以果肉机械强度越高，原料所受的机损伤就越小。鲜销苹果往往很容易受到机械负荷的伤害。 (5)尽量选择或培育晚熟的和耐贮存的苹果品种，以延长榨汁季节，节省贮存成本。 2 关键工艺原理 澄清苹果汁的工艺流程： 原料→分选→清洗→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→调整混合→脱