钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析

1、定义：

指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点（Advantage）

★接头质量稳定可靠；

★不受钢筋化学成分的影响；

★人为因素的影响也小、操作简便；

★施工速度快，且不受气候条件影响；

★无污染、无火灾隐患，施工安全等；

★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：

★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；

★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；

★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；

★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。

★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

3、钢筋接头等级区分：

1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；

2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

4、分类：

钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；

2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

1、直螺纹套筒型式

2、样品展示

3、工艺流程：

★预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

★现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

4、钢筋丝头加工：

★按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

★按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

★调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

5、施工步骤

①钢筋平头

A、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

B、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

②加工丝头

a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：

6、钢筋接头加工应符合下列规定：

1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1）、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

2）、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3）、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p 为螺距)：

4）、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

7、钢筋接头安装：

1）、安装时用可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒的中央位置，标准型接头安装后外漏丝不得超过2p；

2）、直螺纹接头安装时最小扭矩值。

1、质量检查项目：

2、塞规：

具有和被检测螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检测内螺纹边界条件的测量器具。

通端螺纹塞规：检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规

3、止端螺纹塞规：

检查直螺纹最大边界的螺纹塞规

4、环规：

是一种用来检测标准外螺纹中径的量具，两个为一套，一个通规，一个止规。

四、安全文明施工

1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；

滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。

4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6、吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。

7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。

8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。

五、接头质量合格与不合格样品展示

1、接头质量不合格样品：

2、接头质量合格样品：

钢筋直螺纹机械连接技术措施

钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程

5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至

少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人

钢筋机械连接质量控制要点

直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：

钢筋套筒连接规范标准

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1. 绑扎搭接接头 有关要求及规定《昆凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第546条 2. 钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007〈钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格; ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm ; ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； ⑦在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到塑性温度（约1250 °C）或熔化温度（1540 C以上）加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊，即闭式气压焊；达到熔化温度的称为熔态气压焊，即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合，经试验研究而发明的一种新技术 其基本原理是，采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧，顶压在钢板上，利用螺柱焊机输出强电流，熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池，加压完成一种压焊接头。 3. 钢筋机械接头

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10 年来陆续发展起来的。 优点( Advantage ) ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景 2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置 时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25% ，Ⅱ接头率不应大于

50% ，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50% ；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50% 。★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3 跨度范围内接头；底板（底梁） 主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3 跨度范围内接头，上部钢筋应在 距支座1/4 跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10 倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组 一、工程概况 太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州建筑工程监理有限公司监理，浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程，主馆地下一层，地上三层，建筑面积18545平方米，建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯。 二、QC小组概况 表1：QC小组人员情况简介表 2、QC活动8次，活动出勤率95%。

三、选题理由 理由一：滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理，使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满，现场施工速度快，劳动强度低，成本适中。本项目大直径钢筋使用较多，其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋，本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。 理由二：本工程为太仓市2012年重点工程，质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯，工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟，各工序质量控制薄弱，经项目部研究决定，组织有关人员成立QC小组，采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关，为创优夺杯创造有利条件。 理由三：通过QC实践，解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题，确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验，为今后实施类似工程提供技术支持。 四、现状调查 在施工班组正式进入施工作业前，QC小组对该班组进行技术摸底，要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头，包括丝头加工和套筒连接两道工序，由质量员对施工质量进行检查，并对各种缺陷进行统计分析如下：表2：滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表（50个） 制表人：胡胜泉统计人：冯梅华时间：2012.5.20

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3

钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制

钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制 发表时间：2020-01-13T16:24:28.977Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：付林杰陈禹帆 [导读] 摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。 中建新疆建工（集团）有限公司第四建筑分公司新疆乌鲁木齐 830000 摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。 关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制 引言 在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。 一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点 （一）连接强度高 在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。 （二）操作简单 钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。 （三）受外界影响小 在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。 （四）其他优势 钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。必须提高其能源损耗，使技术更安全，经济安全。正是因为这种技术比传统技术更具成本效益和效率，所以在我们的建筑物中广泛使用，特别是在建筑物日益增多的今天。 二、施工材料与施工前的准备 （一）施工材料的标准 在采购建筑材料的过程中，必须注意质量和品质的要求。根据相关要求的钢筋进行选择，运至施工现场后，首先要仔细检查每束钢筋表面是否有标记和出厂检验单，并参照出厂质量、钢筋的标识、外观完整性及相应的生产技术规范，一般按标准钢筋检验计划进行检验。每批钢筋的质量以重量要求为准，重量在60t以内；其次，所有外购钢筋均应进行机械检验。满足试验要求后，方可投入使用。 （二）施工前的准备 进行检查钢筋的整体情况。轴线应与切端垂直，不应出现弯曲或马蹄。放置钢筋时，施工单位需要进行搭设支架，进而合理的归置资源，方便使用。做到滚压机的夹钳高度与支架的高度相同。待加工的铜筋可放在支架内进化存放，支架长度可根据钢筋长度设置。机床地线应保持良好状态。铺设电源线时，应避开物体与钢筋接触的位置。施工中使用的所有套管均应有合格证，并附有材料清单，套管表面应有详细标记。采用水溶性润滑剂进行加工处理，施工环境应保持在0°以下，采用定量亚硝酸钠防冻剂。如果没有润滑剂进行加工处理，就不能继续施工[2]。 （三）进行常规机械的检查 在机械设备正常运行前，应根据钢筋的尺寸和规格，合理选择有效的机械加工设备。钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》的标准，直螺纹套筒的使用规范和尺寸应符合要求。如加润滑油。机床移动位置每天加润滑油一次。进行空载试运转。将滑板放回起始位置。未安装钢筋时，启动按钮，使扎带头正常工作。手动向前移动滑板，并在预定位置仔细观察滚动拉杆头。当情况相反时，将滑板拉回到起始位置，然后机器停止。最后仔细检查减速机油位，及时补充减速机润滑油。 （四）对机床的调整 操作人员根据加工计划和说明书的要求调整操作方法。检查项目包括：滚筒尺寸，加工大滚筒的钢筋为φ22~φ32，加工小滚筒的钢筋为φ16~φ20；外圈、辊架的位置需与外圈上相应的钢筋相对应；滚动头需转动，滚动头需保持正转状态，按右旋螺纹检查1~4辊，顺时针方向加工；滚动头逆时针旋转时，按逆时针方向加工左旋螺纹；根据钢筋规格要求，及时调整加工长度；采用剥肋法加工时，应根据机床使用说明书的要求，仔细检查和调整剥肋直径；剥肋长度还应进行检查，线头长度控制在5mm左右。如果滚轮架的旋转方向、尺寸或规格不一致，应及时更换现场滚轮托架，并按要求进行选择滚轮和滚轮托架[3]。 三、直螺纹套筒连接技术的影响因素 (一)直螺纹连接套筒因素 在进行直螺纹套筒制作时，需要挑选优质的材料。一般情况下，套筒的承载力需要与屈服承载力达到平衡，如果套筒的承载力比屈服承载力大，这种情况下，等强的直螺纹连接套筒会比钢筋直轻大两倍，钢筋规格的数量不相同，直螺纹的直径、长度也是不一致的。 (二)钢筋直螺纹接头因素 为了确保工程的质量，必须确保筋直螺纹套筒强大的连接密封在规定的限度内，并根据钢筋的质量等级和施工安排，提高工程的技术

钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其 施工程序是： 1.2工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2. 1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 钢筋除 锈调直 钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直）

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2 套筒长度， 镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;（应符合规范w 1/3 ） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p（p 为螺距）： 5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形; 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。 5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。 2. 2接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±±6H/GB197-81 6H/GB197-81±±50＞套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名检验要求 号项目称 外观1表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷目测质量 长度及外径应满足图纸要求或尺卡型外2． 尺寸专用量规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛螺纹通端螺3赛规

允许从套筒两端部分旋合，旋入量不规尺寸纹赛规应超过 3P正反丝扣型常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至可转动钢筋的连接；变少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；可调型套筒用于两端不能转径型套筒用于不同直径钢筋的连接；当两端钢筋轴向位置也可用于拐铁处钢筋连接。动的钢筋连接，如在两个预制大型混凝土只能使用此种拉头形式，不能移动时，结构连接施工中的钢筋对接。技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：《混1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准且不得凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，。小于15nmm）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心2倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面至长度为钢筋直径的35 积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：％，50、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过a b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准[详]

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1

的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

直螺纹质量控制要点

直螺纹连接质量控制要点 一、作业准备 1、所有钢筋原材必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证， 两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上。 2、操作人员应经过培训并取得上岗资质才能上岗工作。 二、技术要求 （1）钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 d.接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连接接头中心间距不小于35d且不小于500mm。 （3）下料原则： a 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。 b.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 c.钢筋加工实行“样板制”，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如电梯井、集水坑位置。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。 d.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。 三、钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进

钢筋机械连接质量控制要点通知

重庆市涪陵区建设工程质量监督站 关于加强钢筋机械连接质量管理的通知 各建设（开发）、施工、监理等单位： 目前，我区钢筋机械连接普遍存在丝接头加工前未进行工艺评定，施工现场接头安装无外露螺纹或外露螺纹超过2P等质量问题，为工程质量安全埋下隐患。为进一步提高我区钢筋机械连接加工、安装质量，现就加强钢筋机械连接质量管理提出如下要求： 一、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗。 二、钢筋接头技术提供单位应提供真实、有效的产品合格证及型式检验报告。建设、施工、监理人员应对照型式检验报告逐一检查不同类型钢筋的机械连接接头，当材料、工艺、规格发生变化、型式检验报告超过2年时，应要求接头技术提供单位重新进行型式检验。产品合格证应包括如下信息： （1）钢筋直径、（2）接头性能等级、（3）套筒类型、（4）生产单位、（5）生产日期、（6）产品原材料力学性能、（7）加工质量的生产批号。 三、施工单位应在钢筋接头加工前，委托有资质的检测机构对不同钢筋生产厂的每种规格的进场钢筋进行接头工艺性实验，工艺试验包括强度检测和变形检测（见附表1）。工艺检验合格后方可进行钢筋接头加工。 四、钢筋机械连接必须配备环通规、环止规、扭矩扳手等检测工具检测接头的相关参数，检测工具应定期校核。 五、钢筋墩头切口应平直，应使用切割机墩头，严禁使用断钢机墩头，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 六、现场连接套筒应按每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。 七、钢筋连接完毕后，建设、施工、监理人员应仔细检查接头连接套筒外露有效螺纹是否满足规范要求（连接套筒两边外露有效螺纹不得超过2P），是否按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（GJ163-2004）要求填写相关检

HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。 二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范

尺寸赛规套筒两端部分旋合，旋进量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术预备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个题目： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 职员预备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操纵职员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部分考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证职员串岗、代岗。 2.4主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺进15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操纵工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验项 目 量具名 称 检验要求 1 外观质 量目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺 陷

2 外型尺寸卡尺或 专用量 规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛 规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应 超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制 对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析 通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准 现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。 钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。