25MW汽轮机操作规程
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汽轮机运行规程
C25-3.43/0.981型
（试行版）
河北昌泰纸业有限公司
目录1 汽轮发电机组的主要规范及特性
1.1 汽轮机
1.1.1 汽轮机技术规范
1.1.2 汽轮机慨述
1.1.3 调节、保安、润滑油系统
1.1.4 调节保安系统概述
1.2 发电机与空冷器
1.2.1 发电机
1.2.2 空冷器
1.3 辅助设备
1.3.1 凝汽器
1.3.2 轴封加热器
1.3.3 润滑油箱
1.3.4 射水抽气器
1.3.5润滑油过滤器
1.3.6 高压启动油泵
1.3.7交流电动油泵
1.3.8直流电动油泵
1.3.9 冷凝泵
1.3.10盘车电机
1.3.11低压加热器
1.3.12 射水泵
1.3.13 顶轴油泵
1.3.14注油器
2 汽轮机组的保护和设备试验
2.1 汽轮机组的保护试验
2.1.1 超速试验
2.1.2 喷油试验
2.1.3 低真空保护试验
2.1.4 低油压试验
2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验
2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验
2.1.7 轴振大保护试验-
2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验
2.1.9 抽汽压力高停机保护试验
2.1.10 电调停机保护试验
2.1.11 手动停机试验
2.1.12 轴承回油温度保护试验
2.1.13 轴向位移保护试验
2.1.14 相对膨胀保护试验
2.2 汽轮机组的设备试验
2.2.1 机电联系信号试验
2.2.2 自动主汽门活动试验
2.2.3 交、直流电动油泵试转
2.2.4 试投盘车装置
2.2.5 真空严密性试验
2.2.6 轴承及平台测振试验
2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验
2.2.8 惰走试验
3 汽轮机冷态启动
3.1 总则
3.2 汽轮机启动前的准备和检查
3.2.1 启动前的准备
3.2.2 启动前的检查
3.3 冲转及升速
3.3.1 冲转前的准备
3.3.2 冲转
3.4 并列与带负荷
4 汽轮机的热态启动
汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换
5.1 运行中的维护
5.2 定期试验与切换
6 汽轮机的停运
.1 停运前的准备
6.2 解列与停机
7 辅助设备的运行
7.1 辅助设备的启动
7.2 辅助设备的正常运行及维护
7.3 辅助设备的停止
8 事故处理预防
8.1 事故处理原则
8.2 故障停机
8.3 参数变化时的负荷限制
8.4 汽轮机转子轴向位移
8.5 凝汽器内真空下降
8.6 油系统工作失常
8.8 不正常的振动和异音-
8.9 周率变化
8.10 甩负荷
8.11 运行中叶片损坏或断落-
8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断
8.15 失火
8.16 空冷器工作失常
1 汽轮机组的主要规范及特性
1.1 汽轮机
1.1.1 汽轮机技术规范
1.1.2 汽轮机概述
本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
转子采用套装型式，共有14级动叶，其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级（其中包括三级扭叶级），转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
汽缸为单缸结构，由前、中、后缸三部分组成。前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调节滑阀、试验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂作润滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨胀监测保护仪，指示绝对膨胀。前轴承座回油口，主油泵进出油口均设有金属软管，防止油管路对轴承座产生附加力。汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有测温热电阻。
汽轮机后轴承座与后汽缸分立，设有立销，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有
汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。
机组滑销系统由纵销、横销、立销组成，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
汽轮机设有蜗轮—齿轮机械盘车装置，为减少盘车启动力矩，汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴装置，通过投入装置，可以实现手动或自动投入盘车。投盘车时，必须先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压是否达到要求。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。
汽轮机有两个喷嘴组——高压、低压喷嘴组。分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽轮机调节汽阀由高压调节汽阀与低压调节汽阀组成，各调汽阀的升程表如：
高压调节汽阀升程表：
低压调节汽阀升程表：
油系统包括主油泵、起动油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。离心式主油泵的出口压力为2.0MPa，主油泵出口装有逆止阀，高压油经逆止阀后分两路，第一路通入调节及保安系统，另一路通入注油器；注油器采用两级并联工作，低压注油器供主油泵用油，高压注油器供润滑系统用油。系统装有顶轴油泵，顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴油囊。
1.1.3调节、保安、润滑油系统
表4
1.1.4 调节保安系统概述
调节系统采用的是数字电—液调节系统（DEH）。主要由数字式调节器、自容式液压伺服机构、调节汽阀
等组成。
保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压是保安装置外，增加电调装置、仪表检测系统的电气保护。保安系统主要有危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调节器
超速保护等组成。该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点：
?转速调节
?转速目标值设定
?抽汽压力调节
?负荷分配
?功率目标值设定
?不等率设定
?冷热态自起动程序设定
?跨越临界转速控制
?超速试验及保护
?自动同期
?外部停机输入
? RS232/RS422/RS485通讯接口
?手动、自动模式转换
调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出于输入信号相对应的调节信号油压给液压伺服机构。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀开度，调节汽轮机进汽量。
调节系统的动作过程：起动调速油泵后，将保安装置挂闸，将启动阀手轮关到底，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时，
系统自动切换至主油泵供油，起动油泵可通过人工或自动停止工作。
保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速保护等组成。
机组配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。
1.2发电机与空冷器
1.2.1 发电机
表5
1.2.2 空冷器
表6
1.3 辅助设备
表15
表16 1.3.11 低压加热器（U型管式）：
表17 1.3.12射水泵
表18
1.3.13 顶轴油泵
表19
1.3.14 注油器
2 汽轮机组的保护和设备试验
2.1 汽轮机组的保护试验
2.1.1 超速试验
2.1.1.1试验原则：
超速试验应由主任或指定人员主持，在班长监护下进行。
2.1.1.2超速试验应具备的条件：
a 手动停机试验正常；
b 自动主汽门、调速汽门严密且无卡涩现象；
c 调节系统能维持空负荷运行；
d 机组带20％额定负荷运行一小时以上；
e 机械超速试验前不得进行喷油试验。
2.1.1.3 超速试验在下列情况下应进行：
a 新机组安装后和设备大修后；
b 停机拆开调速系统后；
c 每运行2000小时后；
d 停机一个月后再启动；
e 运行中发生超速保护发生误动作。
2.1.1.4 组织措施：
全面指挥1人，测量报告转速1人，监视转速和手动停机1人；室内DCS和DEH监视1人；测轴承振动1人。
2.1.1.5试验步骤：
a 在统一指挥下，汇报值长，做好联系、操作和分工记录。
b试验各保安装置分别动作正常，主汽门、调节汽门、抽汽逆止门均能迅速关闭。机组启动正常，带20%额定负荷运行一小时后，自动化部确认停机保护投入正常。
c 在DEH画面上按超速试验允许按钮，分别做103%和110%，逐渐提升机组转速，当转速升至时103%和110%，电子超速跳车保护动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。
d 仪表解除电跳停机保护。重新挂闸冲转，升速至3000rpm。
e 用上述同样方法提升机组转速，当转速升至3300～3360rpm时，危急遮断器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。
f 待转速降至3060-3030rpm以下时，用机头复位手柄重新挂闸，开启自动主汽门，维持3000rpm。
g 如转速到达3360rpm时，危急遮断器不动作，应立即手动停机，停机后由检修人员调整后重新试验。
h 记录危急遮断器动作转速及其动作时的调速保安油压。
i 超速试验在同一情况下试验次数不低于二次，两次动作转速均应在合格范围内，且两次动作转速差不超过额定转速的0.6%。
j 试验结束，维持额定转速。
注意：超速试验不合格，严禁汽轮机投入运行。
2.1.2 喷油试验
2.1.2.1 喷油试验在机组运行2000小时或在超速试验合格后进行。
2.1.2.2 在主任或指定人员主持下，由班长监护进行。
2.1.2.3 启动机组空负荷运行正常或发电机解列后，启动交流调速油泵后进行。
2.1.2.4 按下喷油试验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。
2.1.2.5 将机组转速降至2850rpm，旋转喷油试验注油阀手轮，使注油滑阀到底，向危急遮断器偏心环内喷油。
2.1.2.6 慢慢提升转速至2890～2950rpm时，危急遮断器应动作。
2.1.2.7 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮断油
门重新进入保安系统。停止交流调速油泵运行，投入联锁。
2.1.2.8 若危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升
最高不超过3030rpm，如到3030rpm仍不动作，应停止试验，调整注油装置。
2.1.2.9 试验完毕，记录好动作转速。
2.1.3 低真空保护试验
2.1.
3.1 汇报调度，联系自动化部人员确认低真空保护投入。
2.1.
3.2 启动高压交流油泵。
2.1.
3.3 自动主汽门前应可靠地切断汽源。开启自动主汽门，控制调速汽门微开。
2.1.
3.4 低真空保护动作信号：
a 自动化人员输入模拟量，当真空高于-84kPa时，并发出声光报警信号。
b自动化人员接通真空-61kPa开关时，自动主汽门、调速汽门关闭，并发出信号。
2.1.
3.5 试验结束，恢复系统正常，作好记录，汇报调度。
2.1.4 低油压试验
2.1.4.1 汇报调度，自动化配合做低油压联动试验，投入保护。
2.1.4.2 启动调速油泵。
2.1.4.3 自动化人员模拟输入转速3000rpm，及主油泵出口压力高信号，高压交流油泵自停，但油压降至1.7MPa 时，高压交流油泵应自启。
2.1.4.4 启动顶轴油泵，投入盘车。
2.1.4.5 自动化人员短接下列油压联动压力开关：
a 当润滑油压低至0.055MPa时，交流润滑油泵自启动。
b 当润滑油压低至0.04MPa时，直流润滑油泵自启动。
c 当润滑油压低至0.03MPa时停机，并发出声光信号。
d 当润滑油压低至0.015MPa时，跳盘车。
2.1.4.6 试验结束，恢复系统正常，作好记录。
2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验
2.1.5.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10﹪位置，控制调速汽门微开。
2.1.5.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。
2.1.5.3 手动打闸，自动主汽门及调速汽门关闭，同时发电机跳闸。并发出声光信号。
2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验
2.1.6.1 启动高压调速油泵，开启自动主汽门到10﹪位置，控制调速汽门微开。2.1.6.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。
2.1.6.3 联系电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，并发出声光信号。
2.1.7 轴振大保护试验
2.1.7.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开，投入轴承振动大保护。
2.1.7.2 联系自动化部人员发出：轴振160μm信号，则轴承振动大报警。
2.1.7.3 联系自动化部人员发出：轴振250μm信号，则自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。
2.1.9 抽汽压力高停机保护试验
2.1.9.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开，投入抽汽压力高保护。
2.1.9.2 自动化部人员短接抽汽压力高1.37MPa开关，则自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。
2.1.10 电调停机保护试验
2.1.10.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开。
2.1.10.2 联系自动化人员发出汽轮机转速103%rpm，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。
2.1.11 手动停机试验
2.1.11.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开。
2.1.11.2 分别手动脱扣和手动“紧急停机”按钮。
2.1.11.3 自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。
2.1.12轴承回油温度保护试验
2.1.12.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开。
2.1.12.2 联系自动化人员，将轴承温度和轴承回油温度保护投入。
2.1.12.3 自动化人员发出各轴承回油温度70℃停机信号，自动主汽门、调门关闭，报警信号发出。
2.1.13 轴向位移保护试验
2.1.1
3.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开。
2.1.1
3.2 联系仪表人员轴向位移保护投入。
2.1.1
3.3 自动化部仪表人员分别发出轴向位移-1mm和+1mm信号，则报警信号发出。
2.1.1
3.4 自动化部人员分别发出轴向位移-1.5mm和+1.5mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。
2.1.14 相对膨胀保护试验
2.1.14.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10﹪位置。控制调速汽门微开。
2.1.14.2 联系自动化部人员相对膨胀保护投入。
2.1.14.3 自动化部人员分别发出相对膨胀﹢3mm和﹣2mm信号，则报警信号发出。2.1.14.4 自动化部人员分别发出相对膨胀﹢4mm和﹣3mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。
2.2 汽轮机的设备试验
2.2.1 机电联系信号试验
每班接班后，汇报调度，联系电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽机发给主控。用电话联系电气主控室，说明试验情况，做好记录。
2.2.2 自动主汽门活动试验
2.2.2.1 每日白班在班长的监护下进行。
2.2.2.2 联系调度及电气主控室。
2.2.2.3 点动自动主汽门活动试验电磁阀，检查门杆动作情况。
2.2.2.4 试验完毕，汇报调度，通知电气主控室，作好记录。
2.2.3 开机前交、直流电动油泵试转
2.2.
3.1试转前进行全面检查，通知电气测电机绝缘合格。（得到调度和电气主管同意后，方可试转直流油泵）。检查各泵轴承油室油质油位正常。
2.2.
3.2 解除联锁，启动交（直）流油泵检查油系统无泄漏现象，泵体及轴承振动、油流、润滑油压力正常，电机电流、振动正常。
2.2.
3.3 试开调速油泵后，开启出口门，检查油系统无泄漏现象，油流正常，高压交流油泵出口压力、润滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常后，关闭出口门，停下油泵，（机组正常运行时，试转高压交流油泵时，检查其出口逆止门前去放油阀的截止门处于关闭状态）。在机组运行过程中，注意油箱油位应正常。
2.2.4 试投盘车装置（手动）
2.2.4.1 启动交流润滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查润滑油压及轴承油流正常。
2.2.4.2 启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压力应>12.5MPa。
2.2.4.3 检查盘车润滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。
2.2.4.4 将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。
2.2.4.5 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。
2.2.4.6 盘车装置投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。
2.2.5 真空严密性试验
2.2.5.1 每月一日白班在班长主持下，由司机进行。
2.2.5.2 汇报班长，将汽轮机负荷调整至20MW（80%）左右。
2.2.5.3 凝汽器真空应不低于-90kPa。
2.2.5.4 关闭凝汽器空气总门。
2.2.5.5 停运射水泵。
2.2.5.6 每隔1分钟记录凝汽器真空读数一次，至第8分钟为止。
2.2.5.7 试验时，当凝汽器真空下降较快，大于1kPa/min 或凝汽器真空高于-86kPa时，应立即停止试验，恢复原状。
2.2.5.8 试验结束，启动射水泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度试验结束，恢复机组负荷，记录试验情况。
2.2.5.9 真空严密性技术评定标准按第3分钟到第8分钟的平均真空下降值计算：
a 优＜267Pa/min
b 良＜400Pa/min
c 合格＜667Pa/min
2.2.6 轴承及平台测振试验
在每周日白班进行。用准确的振动表测量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况及平台振动情况，并记录在专用记录薄内。
2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验
2.2.7.1 在自动化部人员配合下，由司机主持。
2.2.7.2 启动一台泵正常后，投入联锁。
2.2.7.3 自动化人员发出低水压联动信号。
2.2.7.4 注意备用泵启动是否正常，复位。
2.2.7.5 停用运行泵，投入联锁。用同样的方法试验另一台泵。
2.2.7.6 两台泵联锁校验好后，根据当时具体情况，联锁投入或解除，一台泵运行或均停用。作好试验记录。
2.2.8 惰走试验
2.2.8.1本试验与正常停机操作一起进行。
2.2.8.2 手动脱扣停机，转速下降，每下降100r/min，记录一次时间、真空，直至转速到零。
2.2.8.3 如要比较各次停机的惰走时间，则要求停机的操作应相同。
3 汽轮机的冷态启动
3.1 总则
3.1.1 汽轮机调节系统性能应符合以下要求
3.1.1.1 当主蒸汽温度、压力、真空正常和主汽门全开时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
3.1.1.2 当机组突然甩去全负荷时，调节系统应能控制汽轮机的转速在超速保护装置的动作转速以下。
3.1.1.3 调节系统的迟缓率不大于0.25%。高压缸上、下缸温差不超过50℃。
3.1.1.4 当超速保护动作后，应保证自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门严密关闭。
3.1.2 在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行
3.1.2.1 自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门卡涩不能关闭。
3.1.2.2 危急遮断器或其它任一保护装置工作失常时。
3.1.2.3 调节系统不能维持空负荷运行或全甩负荷后机组不能维持额定转速时。
3.1.2.4 缺少主要表计，无法对主蒸汽压力、温度、真空、转速、负荷、油压、油温、轴向位移、胀差、振动等进行监视时。
3.1.2.5 交流调速油泵，交、直流润滑油泵，顶轴油泵或盘车装置不能投入运行时。
3.1.2.6 工作转速情况下，轴承任一方向的振动超过0.05mm(50μm)时，或者机组轴振超过160μm时。
3.1.2.7 盘动转子，清楚的听到汽轮机内部有金属摩擦声和不正常杂音时。
3.1.2.8 DEH工作不正常。
3.1.2.9 DCS系统工作不正常。
3.1.3 下列操作应在车间主任或车间主任指定人员主持或监护下进行
3.1.3.1 大修后机组的启动。
3.1.3.2 进行超速试验。
3.1.3.3 进行调速系统试验。
3.1.3.4 设备经重大改进后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。
3.1.4 下列操作应在班长主持或监护下进行
3.1.
4.1 汽轮机的正常启动和停用。
3.1.
4.2 运行中，冷油器油、水侧的投用、停用和切换。
3.1.
4.3 运行中，油系统滤网的切换和清洗。
3.1.
4.4 冷却水系统的切换操作。
3.1.
4.5 主蒸汽系统的切换操作。
3.1.
4.6 真空系统严密性的定期或不定期试验。
3.2 汽轮机启动前的准备和检查
3.2.1 启动前的准备
3.2.1.1 班长在接到值长的汽轮机组启动命令后应：
a 了解启动机组的状态和系统运行方式，向司机下达启动命令和机组启动方式，合理调配操作人员。
b 审查机组启动操作票，并送交调度签发。
c 监督指导启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作。
3.2.1.2 司机接到汽轮机启动命令后
a 应向副司机交待任务，并组织副司机对机组进行全面检查和做好启动前的各项试验；
b 肯定检修工作已全部结束，汽轮机本体、各种附属设备以及附近地面均已清扫干净，各种测量、监视、记录表计完整；
c 填写操作票后交班长审核；
d 准备好各种操作工具，测量仪表及记录表；
e 通知有关岗位，汽轮机启动的时间及启动方式，作好一切准备工作；
f 联系自动化部人员，检查热工仪表是否齐全完好；送上DCS监控盘、DEH电源，各仪表、保护的电源；
g 联系调度，通知化水，准备好除盐水，做好机组启动的准备工作；
h 联系电气值班员，测试电动机绝缘是否合格；对要投入工作的电气设备送电。
3.2.2 启动前的检查
3.2.2.1 调节及保安系统的检查
a 手动停机阀在“脱扣”位置。
b 注油试验油阀螺杆处于旋至顶部全开状态。
c 油动机行程指示在“零”位置。
d 调节系统各连接处无松动或卡涩现象。
e 调节保安系统有关表计投入正常。
f 电调系统自检合格，工作正常。
3.2.2.2 油系统的检查
a 油管路及油系统的所有设备均处于完好状态；化验油系统油质应正常，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。
b 油箱油位正常，未启动泵前，现场油位计油位200mm以上，正常运行过程中，油箱油位维持在-50mm～150mm （现场油位计），低于-50mm应联系检修加油；
c 油箱及冷油器等放油阀关闭严密；
d 油系统表计投入正常；
e 蓄能器充氮压力正常。
3.2.2.3 检查凝汽器、各加热器等水位计应正常、清洁，考克在运行位置，凝汽器内补充好除盐水。
3.2.2.4 检查各热力系统中的阀门应处于如下状态
a 主蒸汽系统
下列阀门应关闭：
主蒸汽母管隔离门及旁路阀
电动主汽门及其旁路门
自动主汽门
高、低压调节汽门
均压箱进汽调节阀前后手动阀及旁路阀
轴封冷却器进汽调节门
高、低压轴封进汽门
均压箱至地沟放水门
下列阀门应开启：
所用隔离汽门前疏水门
电动主汽门前疏水门
自动主汽门前疏水门
本体通疏水扩容器的疏水阀门
均压箱至凝汽器疏水门
b 抽汽及疏水系统
下列阀门应关闭：
工业抽汽电动出口门、电动隔离门
低压抽汽电动门
下列阀门应开启：
工业抽汽电动出口门前疏水阀
低压抽汽管路疏水阀
非调整抽汽逆止阀前疏水
c 加热器疏水系统、空气系统
下列阀门应关闭：
低压加热器空气门
低压加热器疏水器出水门
低压加热器疏水旁路门
低压加热器疏水器汽、水平衡阀
低压加热器冷却水进、出水阀
轴封冷却器冷却水旁路阀
轴封冷却器空气门
凝汽器真空破坏门
射水抽气器二级喷嘴空气门
下列阀门应开启：
凝汽器至抽气器空气门（两只）
射水抽气器空气门（两只）
各凝结泵入口空气门
低压加热器冷却水旁路阀
轴封冷却器冷却水进、出水阀及本体疏水门d 凝结水、射水系统
下列阀门应关闭：
凝结泵出口阀
凝结水母管取样阀
凝结水再循环旁路阀
去除氧调节阀后手动阀
凝汽器热井放水门
凝汽器热井补水门
射水箱放水门
射水泵出口阀后放水阀
射水箱补水门在溢水管见水后关闭
射水抽气器进水阀前放气阀见水后关闭
射水泵出口水门
下列阀门应开启：
热井出水门
凝结泵入口水门
凝结水再循环电动调节阀前后手动阀
凝结水母管放水阀
射水泵入口水门
射水抽气器入口水门
e 循环水及冷却水系统
下列阀门应关闭：
凝汽器循环水室放水阀
凝汽器循环水进出口水门
二次滤网排污阀
二次滤网放水阀
循环水胶球入口阀
收球网出口阀
发电机空冷气进水阀
冷油器、空冷器冷却水滤网旁路阀及其排污阀空冷器入水母管排污阀
空冷器出水母管放气阀见水后关闭
下列阀门应开启：
冷油器、空冷器冷却水滤网前后手动阀
冷油器冷却水出水阀
发电机空冷器出水阀
循环水母管进出口水门
背压式汽机运行规程
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
汽轮机操作规程2010100601
汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束； 2、清理现场，核对表计齐全、准确； 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位，送上操作信号，检查仪表电源等； 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态； 5、与公司调度室，锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作； 6、进行启动前的各项试验，特别是保安装置的试验，确认各项试验均合格，具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前，主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度，以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力，使管道产生变形裂纹。另外，暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度，可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管，必须严格控制管道的温升速度，保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀；
2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀，使管道末端汽压维持在0.3MP a，温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟，当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时，低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压，避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min；随着蒸汽温度和压力的升高，应逐渐关小疏水阀，当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时，打开主蒸汽隔离阀，准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件：主蒸汽压力和温度符合规范要求；润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵，稍开主汽门，使转子转动，然后关小主汽门，使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机，时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查，只有确定机组无异常后，才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后，即可以300r/min的速度升速，当机组转速约（1800~2300r/min）时，停留几分钟进行中速暖机，视汽封冒汽管冒
C汽轮机操作规程
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
最新12MW汽轮机运行规程汇总
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
汽机岗位安全生产操作规程
此页空白初稿
1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
汽机发电机运行规程修改上课讲义
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解
汽动鼓风机操作运行规程 一、概述 本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机，汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。 该汽轮机由下列主要部件组成：自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。 汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动，调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀，调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮，用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。 二、技术规范及结构介绍 1．技术规范 型号B0.22-1.7/0.1 额定功率kw 220 额定转速r/min 3000 额定进汽压力MPa 1.7(绝压) 额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量：t/h ～3.9 排汽温度℃～160 调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03 汽机转向顺汽轮机方向为顺时针
2、技术限额数据表 序号名称单位正常最高最低 1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.785 2 进汽温度℃205 350 3 排汽压力MPa ＜0.1 4 排汽温度℃～160 5 轴承振动mm ≤0.05 6 汽轮机转速r/min 1000-3000 3150 7 冷却水温℃20-30 8 汽轮机润滑油牌号L-TSA32 9 轴承温度℃55 65报警75停车 10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警 13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm－70mm 停机距轴承座中分面90mm 14 转速保护定值r/min 3000报警 超速跳车转速：3150r/min 3.热力系统 来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成（包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀），并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入除氧器、低加、热水站。 从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽，泵进软水槽加以利用。 4.调节系统 本系统由调速器、调节汽阀万向节、汽阀总成等部件，通过它们能使运行中的汽轮机的转速或负荷起自动调节和控制作用。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
330MW汽机运行规程
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
背压式汽轮机运行故障分析
背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
汽机运行规程(新) (1)
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最详细汽轮机岗位操作规程
最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度