司马煤业矿井瓦斯抽采达标方案设计

第一章矿井概况

第一节交通位置

司马煤矿位于山西省东南部，沁水煤田的东部，长治以南4km，行政区划隶属长治市、长治县。其地理位臵为：北纬36°04′07〃—36°10′23〃，东径 113°00′33〃—113°05′30〃。井田范围：北以铁路东侧保安煤柱为界，南与经坊煤矿为邻，东为3#煤层露头线，西邻高河井田。

井田内交通方便，太－焦铁路从井田西部边缘通过，207国道从井田内通过，乡村间均有公路相通，交通极为便利。见交通位臵图（图1-3-1）。

图1-3-1 矿井交通位臵图

第二节矿区地质构造

井田位于晋(城)～获(鹿)褶断带南段的主要构造形迹长治大断裂的西侧，西接武～阳凹褶带，构造形迹呈“多”字型排列规律。井田总体呈一走向NNE，倾向NW，倾角4°左右的单斜构造，并伴有宽缓褶曲和少量断裂构造，无岩浆岩侵入。区内第四系覆盖较厚，很少基岩出露。综观井田地质构造应属简单(偏中等构造A)类(一类)。

井田内发现有落差不一的断裂构造5条，陷落柱1个。

A 宋家庄正断层：位于任家庄、南郭村、宋家庄一线，区内长约

6.0km，走向N50°E，倾向NE35°，倾角70°，落差30～50m。

B 安城正断层：位于岭上村、安城村一线，区内长约5.5km。与宋家庄正断层走向一致，走向NE55°，倾向SE35°，倾角70°，落差北段50m，南段30m。

C 林移逆断层：位于苏店镇、柳林村西北一线,区内长约2.7km，走向NE，倾向70°，落差15～20m。

D 苏店正断层：位于苏店镇、柳林村西北一线，区内长5.2km，走向NE，倾向NW，倾角70°，落差15～20m。

E 陷落柱：位于20-4号钻孔西侧，钻孔深372.16～458.34m，岩芯破碎，推定20-4号钻孔西侧3#煤层陷落柱范围为150×250m。

第三节矿区地层

司马井田位于沁水盆地的东南部，井田地层除西部零星出露二迭系上统上石盒子组(P2s)地层外，其余全部为第四系所覆盖。依据钻孔资料将各地层由老到新简述如下：

1、奥陶系中统 (Q2)

为井田内煤系地层的基底，钻孔揭露厚度261.31m(2102号孔)。

上马家沟组(Q2s)：揭露最大厚度70m左右，为灰色中厚层状的石灰岩，夹泥质灰岩及白云质灰岩。

峰峰组(Q2f)：厚161.82～200m，平均176.21m。主要由石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩夹石膏层组成。

2、石炭系中统本溪组(C2b)

与下伏奥陶系地层呈平行不整合接触。厚 3.20～29.60m，平均10.44m。主要为一套泻湖～潮坪为主沉积的灰～深灰色的泥岩、砂质泥岩、夹石灰岩及薄煤层，底部含铁铝质泥岩，含菱黄铁矿结核。

3、石炭系上统太原组(C3t)

是井田内主要含煤地层之一，全组厚92.90～121.31m，平均104.74m，为一套海陆交互相沉积。主要由灰～深灰色砂岩、粉砂岩、泥岩、煤层及石灰岩组成。层理构造发育，动植物化石丰富。根据岩性组合及沉积特征分为上、中、下三段。

4、二迭系(P)

（1）下统山西组(P1s)

是本井田主要含煤地层之一，厚45.67～65.10m，平均57.36m。底部以K7砂岩与下伏地层呈整合接触。由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层等组成。本组以色浅、含砂成分高、交错层理发育、生物扰动多、植物化石丰富为特点。属滨海三角洲沉积。

（2）下统下石盒子组(P1x)

K8砂岩底～K10砂岩底，厚43.07～75.64m，平均62.70m。底部以K8砂岩与下伏地层整合接触。主要为浅灰色～深灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，顶部常含一较稳定的带紫斑的鲕粒铝质泥岩，俗称“桃花泥岩”。

（3）上统上石盒子组(P2s)

井田内仅在西部零星出露，钻孔最大揭露厚度290.58m，仅出现

中段和下段。底部K10砂岩与下伏地层呈整合接触。由灰绿～紫红砂质泥岩、泥岩、灰白～黄绿色中粗粒砂岩组成。

5、第三系上新统(N2)

为一套山麓洪积相沉积，厚0～21.24m。为紫红、褐红、砖红、棕黄及黄色粘土、亚粘土与砂互层，底部含砾石层,与下伏地层呈角度不整合接触。

6、第四系(Q3)

区内广泛分布，井田内最大揭露厚度198.95m，主要由亚砂土、亚粘土、粘土、砂组成，底部含砾石层。

第四节可采煤层

本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组，共含煤6～14层，含煤地层平均总厚162.10m，煤层平均总厚15.96m，含煤系数平均10.15%；可采煤层共5层，平均总厚15.03m，可采含煤系数9.3%。

山西组一般含煤1～3层，即1、2、3号煤层，主要可采煤层为3#层，其余均为极不稳定的薄煤层。太原组含煤5～11层，自上而下编号为5、7、8-2、9、11、12、13、14、15#煤层，其中8-2、9、14、15#煤层全区稳定可采，其余煤层为零星可采或不可采。

各可采煤层分述如下：

3#煤层：位于山西组中下部，上距K8砂岩平均29.60m，下距K7砂岩平均10.77m，距太原组8-2号煤层平均7m。煤层厚5.47～7.80m，

平均6.62m，变异系数为6.5%，属全区稳定可采的厚煤层。煤层结构简单，距顶0.6m左右有一层较稳定的泥岩、炭泥夹矸(厚0.24m)，纯煤厚5.47～7.45m，平均6.22m。顶板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩或细粒砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩或粉砂岩。

8-2煤层：位于太原组三段中下部，下距9号煤层9.12～14.12m，平均11.38m。煤层厚度0.45～1.78m，平均1.31m。煤层结构简单，一般含一层泥岩或炭泥夹矸，厚0.05～0.55m，平均0.27m。纯煤厚0.45～1.78m，平均1.19m。顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩、砂岩；底板一般为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩。属较稳定的局部可采煤层。

9#煤层：位于太原组三段底部，下距14号煤层32.98～42.87m，平均37.59m。煤层厚度0.76～1.78m，平均1.46m。煤层结构单一，属较稳定的局部可采煤层。顶板一般为泥岩、泥灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩。

14#煤层：位于太原组一段顶部，顶板为K2灰岩，下距15号煤层平均4.74m。煤层厚0～1.59m，平均0.90m，属较稳定的局部可采煤层。煤层结构单一，属较稳定的局部可采煤层。顶板为石灰岩，局部含炭质泥岩伪顶；底板为泥岩、砂质泥岩。

15#煤层：位于太原组一段下部，煤层厚 1.08～6.70m，平均4.64m，属全区稳定可采的厚煤层。煤层结构复杂，一般含3～4层泥岩或炭质泥岩夹矸，夹矸厚0～1.68m，平均0.96m，纯煤厚1.08～

瓦斯抽采达标工艺方案设计

前言 1、概况 白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。 针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据 编制本设计方案的依据主要有：

(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。

第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。

瓦斯抽采设计

吴沟矿井瓦斯抽采方法的选择和参数设计 瓦斯抽采方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。目前瓦斯抽采方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采，选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则： （1）选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件； （2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，尽量采取综合瓦斯抽采方法，以提高瓦斯抽采效果； （3）有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道相结合； （4）选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本； （5）所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。 1.瓦斯抽采方法的概述 1.1回采工作面瓦斯来源及构成 根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果（详见表1-1），工作面瓦斯表1-1表1-1 工作面瓦斯涌出量构成预测结果

一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩、邻近层涌出的瓦斯。主要来源于开采层涌出的瓦斯和采空区（含采空区丢煤、围岩及邻近层）涌出的瓦斯。 1.2开采层瓦斯抽采 开采层瓦斯抽采方法包括预抽、边采边抽和强化抽采等方式，预抽主要采用钻孔预抽，是在工作面开采前预先抽采煤体中的瓦斯，属于未卸压煤层的瓦斯抽采，对于透气性及其它预抽条件较好的煤层，预抽会取得较好效果。边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽采本煤层瓦斯，当工作面推进时，工作面前方煤体由于卸压，透气性大大增加，抽采效率大幅度提高， 吴沟矿井本煤层瓦斯是工作面瓦斯的主要来源，故本煤层工作面采可取预抽措施，掘进工作面设计采取边掘边抽措施。 1.3邻近层瓦斯抽采 在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近层煤层得到卸压，而产生膨胀变形，煤层透气性大幅度提高。此时煤层与岩层之间形成空隙和裂缝，不仅可以储存卸压瓦斯，也是瓦斯流动的良好通道。为防止邻近层瓦斯向开采层工作面涌出，应当用抽采的办法来处理这部分瓦斯。实践证明，邻近层瓦斯抽采如果抽采参数选取得当，可以达到很好的效果，抽采率可达到30~70%，甚至更高。 根据工作面瓦斯涌出量预测结果，吴沟矿井3#煤层前期工作面邻近层瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯涌出量的29%，邻近层是工作面瓦斯涌出的重要来源。根据吴沟矿井煤层赋存条件与开采布置，选择采用由开采层煤层向邻近层施工钻孔抽采邻近层卸压瓦斯。 1.4采空区瓦斯抽采

瓦斯抽采管理制度.doc

瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。

（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》于2011年10月16日由国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装〔2011〕163号印发。该《办法》分总则、一般规定、瓦斯抽采系统、抽采方法及工艺、抽采达标评判、抽采达标责任、附则7章39条，自2012年3月1日起施行。 目录 编辑本段

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局 二Ο一一年十月十六日 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 编辑本段第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。

第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。 编辑本段第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；

毕业设计论文-瓦斯抽采及利用方案

第十三章瓦斯抽采及利用方案 第一节瓦斯抽采 一、矿井瓦斯灾害程度及抽采的必要性 （一）矿井瓦斯灾害程度 根据勘探地质报告及Ι 煤层瓦斯含量等值线示意图，矿井可采煤层为 1 Ι1煤层，Ι1煤层瓦斯含量一般13~19 ml/g·r，在钻孔N21-3局部瓦斯含量大于19 ml/g·r。本矿井Ι 煤层瓦斯含量普遍偏高，瓦斯成分以沼气为 1 主。 经预测，矿井绝对瓦斯涌出量47.35m3/min，相对瓦斯涌出量46.79m3/t，Ι1工作面绝对瓦斯涌出量20.48m3/min，相对瓦斯涌出量22.27m3/t，本矿井瓦斯涌出量较大。 煤层煤与瓦斯突出危险性较本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计，Ι 1 大。 （二）瓦斯抽放的必要性 从以下几个方面来分析本矿井瓦斯抽采的必要性。 1、从煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量的大小来看 根据勘探地质报告，煤层瓦斯含量大，经预测，+50m水平矿井最大绝 煤层工作对瓦斯涌出量为47.35m3/min，相对瓦斯涌出量为46.79m3/t，Ι 1 面最大绝对瓦斯涌出量为20.48m3/min，相对瓦斯涌出量为22.27m3/t。按《煤矿安全规程》第145条规定，本矿井必须建立瓦斯抽采系统。 2、从工作面需风量和最大通过风量来看 本矿井Ι 煤层为中厚煤层，工作面采高1.91m，有效过风断面不大，工 1

作面稀释瓦斯所需风量大于工作面的实际通过能力，如不考虑本煤层预抽和采空区抽放，难以保证工作面瓦斯不超限。因此，为保证安全生产，确保保护层工作顺利推进，必须抽放。 3、从防突的角度 本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，煤层瓦斯含量普遍较高，Ι 1煤层煤与瓦斯突出危险性大，在开采Ι1煤层前先预抽本煤层瓦斯，解除Ι 1煤层的煤与瓦斯突出的潜在威胁，同时可以有效地解决Ι1煤层开采时采掘工作面 及回风巷等处瓦斯浓度超限问题，降低瓦斯爆炸的风险，因此从井下安全的角度考虑，也有必要进行瓦斯抽采。 4、从资源利用和环保的角度看 据初步估算，本井田的瓦斯储量约821Mm 3，可抽瓦斯量约410.5Mm 3 ，矿井瓦斯资源非常丰富。抽出的瓦斯是一种优质、清洁、高效的能源，用途较广。同时又减少矿井瓦斯排放量，减轻温室效应，达到保护矿区环境的目的。因此，从资源利用和环保的角度看也有必要进行瓦斯抽采。 二、煤层瓦斯抽采基本参数 （一）煤层瓦斯含量 在本井田范围内对Ι1煤层钻孔中采瓦斯样12 件，瓦斯压力测试6 层次， 对3 层次煤芯样进行瓦斯突出参数测试。区内背斜轴部及东翼瓦斯含量高，西翼瓦斯含量较低。根据地质报告提供的Ι1煤层瓦斯含量等值线示意图， 瓦斯含量一般为13～19 m 3/t 。 测得煤层瓦斯含量普遍较高，瓦斯自然成分中以沼气为主，其次为H 2、N 2、C 2～ C 6、CO 2所占百分比很小。 井田位于华蓥山背斜北端，是井田的主体构造，东翼地层倾角在15～45°，西翼地层倾角在10～50°。区内未发现有次级小褶曲，地表未见断层，

抽采达标评判报告模板

XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 采煤副总： 地测副总： 通风副总： 通风区工程师： 安检科工程师： 采区工程师：

龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿 2014年12月

XX采煤工作面 抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、XX采煤工作面基本概况： 1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。 2、本煤层经煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。 3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。 4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。

某某矿井瓦斯抽采设计说明

瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科

目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)

1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施

煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回

年度瓦斯抽采实施计划汇总

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿瓦斯抽采2012年度实施计划 新丰煤矿 二○一二年二月

新丰煤矿瓦斯抽采年度实施计划 根据《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，在瓦斯抽采方面落实“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，矿井强力推进以开采解放层抽采卸压瓦斯、底板岩石穿层钻孔抽放瓦斯为主的区域防突治理工程。结合矿井实际情况，特编制《新丰煤矿瓦斯抽采达标年度实施计划》，通过两年内的不懈努力，逐步实现“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，搞好矿井“一通三防”系统工程，提高瓦斯管理水平，从而杜绝瓦斯事故的发生。 一、矿井概况 1.矿井基本情况 郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿位于登封市大金店镇陈楼村，属单独保留矿井，“六证”齐全，矿井核定生产能力35万t/a，改扩建生产能力60万t/a。矿井现保有储量3710.20万吨，可采储量1891.47万吨，剩余服务年限24.3年。矿井±0m水平以深为改扩建区域，矿井改扩建工程预计今年底可以完工，进入验收程序；±0m水平以浅为生产区域，主采二1煤层的复采煤层。±0m水平以深以主采一3、一5煤层做为二1煤层的解放层。 煤层情况：二1煤层平均厚度4.6m，煤层倾角平均28°，属三类不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，爆炸指数16.39%，二1 煤层有煤与瓦斯突出危险；一3煤层平均厚度0.8m，煤层倾角平均28°，为三类不自燃煤层，煤尘爆炸性指数为15.55%；一5煤层厚度0.8m，中部有0.4厚夹矸。一3、一5煤层均鉴定为无突出危险煤层。 2.矿井通风及瓦斯涌出量情况 根据矿井采掘布置方式和煤层赋存条件，矿井通风方式采用分区抽出式通风，其中主井、七井进风，东风井、回风斜井和一三回风井回风。

瓦斯抽采达标管理制度(权威版)

瓦斯抽采达标管理制度 （一）瓦斯抽采管理制度 1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。 矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。 2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 3、地面瓦斯泵站要求做到： ⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。 ⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。 ⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。 ⑷抽采泵要有双回供电线路。泵房内电气设备，照明和其它电气、

检测仪表均必须采用矿用防爆型。 ⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。 ⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。 ⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。 ⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。 ⑼抽采瓦斯泵必须保证连续运转，特殊情况需要停泵时必须经矿技术负责人批准。 ⑽抽采瓦斯泵实行挂牌管理，写明运行、完好、待修。 ⑾瓦斯泵站属要害部门，必须执行进出登记制度，闲人免进。值班人员有权阻止无关人员进入泵站，值班司机必须持证上岗。 4、临时瓦斯抽采泵站系统要求做到： ⑴建立临时瓦斯抽采泵站系统，必须编制专门设计及安全技术措施，并经矿技术负责人批准。 ⑵临时瓦斯抽采系统设计，符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

抽采达标工艺实施方案设计

重庆市水溪煤业有限公司 瓦斯抽采达标工艺方案编制： 审核： 机电副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 总工程师： 矿长： 日期：二〇一四年一月

重庆市水溪煤业有限公司设方案审意见

目录 一、矿井概况 (1) （一）矿井位置 (1) （二）矿井地质特征 (1) （三）煤层与煤质 (2) 二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量 (4) 三、瓦斯抽采方法 (4) （一）、底板岩巷穿层钻孔抽放 (4) （二）、本层抽放（顺层抽放） (4) 四、井巷、钻场、钻孔工程 (5) （一）井巷工程及工程量 (5) （二）钻场工程及工程量 (5) （三）钻孔工程及工程量 (5) 五、管网工程 (6) （一）、抽放管路敷设及工程量 (6) （二）、抽放管路的附属装置 (6) 六、监测计量工程 (7) 七、施工设备、仪器、仪表及主要器材 (7) 八、进度计划 (8) 九、服务时间、抽放量及预期效果 (8) 十、资金计划 (8) 十一、安全技术措施 (10) （一）、管道敷设安全技术措施 (10) （二）、施钻安全技术措施 (10) （三）、封孔接抽安全技术措施 (10) （四）、其它安全技术措施 (11) 十二、组织管理 (12) （一）、组织措施 (12) （二）、抽采安全生产责任制 (12) （三）、防突监查监管制度 (14)

一、矿井概况 （一）矿井位置 水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°方向，直距18.2km的水江镇古城居委，矿区工业广场的井口地理座标：东经107°16 ′09″，北纬29°13′09″，行政区划属南川区水江镇。主平硐井口坐标（80坐标）：X=3233792.586 Y=36428861.369 Z=+600.846m。 （二）矿井地质特征 1、地层及含煤地层 矿区出露地层主要为第四系全新统（Q4）的松散堆积层和残坡积层、三叠系下统嘉陵江组（T1j）~二叠系下统茅口组(P1m)。 矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l），厚90～113m。岩性主要为页岩、砂质泥岩、硅质灰岩、铝土质角砾岩，含煤4层，仅底部的K1煤层可采。其余为劣质煤层，厚度在0.15m以下，均没有工业价值。K1煤层为本矿山的开采煤层。 2、构造 矿区位于区域一级构造龙骨溪背斜北西翼之更次一级构造吴家坝斜西翼，矿区地层呈单斜产出，倾向290°～320°，倾角50°～89°，部分倒转，总的趋势是矿区北东段岩层倾角相对较缓，50°～80°之间，南西段岩层倾角陡，82°～89°，局部倒转。沿倾向：吴家坝背斜轴脊附近岩层倾角缓，翼部的“根部”变陡，沿倾向形成“膝状构造”，转折部位大致与倾伏轴线一致，此种构造易在层面倾角转折部发生近走向的断层。矿区原生裂隙构造不发育，从地表岩层连续性观察，区内断层稀少，仅出露有F11断层，井下的巷道揭示有数条隐伏断层F1、F2、F3、F4，断距不大，对煤层基本无影响。 吴家坝背斜：背斜核部地层为二叠系下统茅口组，两翼为二叠系上统龙潭组、长兴

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

2018年度抽采达标规划

` 贵州万胜恒通矿业有限责任公司普安县三板桥麒麟煤矿2018年度瓦斯抽采达标规划 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年7月30日

目录 一、开拓开采概况................................................................................................. （一）开拓方式 .................................................................................................... （二）水平及采区划分 ........................................................................................ （三）通风方式和条件 ........................................................................................ 二、矿井瓦斯压力和瓦斯含量............................................................................. （一）煤层瓦斯压力 ............................................................................................ （二）瓦斯等级 .................................................................................................... （三）煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性 ....................................................... （四）瓦斯主要来源分析.................................................................................... 三、瓦斯涌出、储存、可抽量............................................................................. （一）瓦斯涌出预测 ............................................................................................ （二）瓦斯存储、可抽量 （三）瓦斯涌出量计算 （四）瓦斯抽采系统选择及合理分析 （五）建立地面集中瓦斯站 （六）瓦斯抽采难易程度分析...................................... （七）瓦斯抽采率 （八）必须达到的指标 四、2018年瓦斯治理............................................................................................ （一）瓦斯抽采设备设施.................................................................................... （二）目标任务 .................................................................................................... 五、瓦斯抽采规划................................................................................................. （一）井下工作面抽采计划 （二）工作方向 ....................................................................................................

xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系

xx矿业股份有限公司 xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系 二0一六年二月

xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系 第一章总则 一、为了深入贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）要求，根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定、标准，特建立海孜煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系。 二、瓦斯抽采达标评价工作体系适用于矿井范围内应进行瓦斯抽采的采掘工作面、石门揭煤等工作地点。 三、应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯，抽采效果达到标准要求后，方可安排采掘作业。 四、瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、以用促抽、以抽保安”的原则，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，确保瓦斯抽采管理机构健全、制度完善、执行到位，达到煤与瓦斯共采的良性格局。 五、应进行瓦斯抽采矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

第二章机构设置 一、成立海孜煤矿瓦斯抽采达标领导小组。 组长：xx 副组长：xx 成员：瓦斯办、生产技术部、地测科、防突区、通风区、安监处、机电科、经管科、安全生产信息中心单位负责人。 二、瓦斯抽采领导小组职责 （一）矿长: 为本公司瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实矿井瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 （二）总工程师: 对矿井瓦斯抽采工作负技术和直接领导责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等。组织抽采工程施工、新技术、新工艺的研究应用、科技攻关项目的实施，组织抽采达标工程验收。 （三）地质副总：负责指导、督促做好瓦斯抽采技术工作，组织制定瓦斯抽采规划、年度实施计划，审定瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、和抽采达标评判报告等。组织对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果进行审查，对矿井瓦斯抽采达标工程进行验收和考核。组织科技攻关，进行瓦斯抽采新技术、新工艺的研究和推广。