中频炉培训内容
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第一章一、感应加热原理：感应加热原理：基本知识无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电” 。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
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涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、、优点：寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个 PN 结，外部有三个电极，分别是、结构：阳极、阴极、控制极，分别为 A、K、G。
3、工作原理：、工作原理：将可控硅按图 l---62 连接，可以得到如下结果：
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①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上 K，灯亮，这时可控硅上约有 1V 的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压 E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在 A、K 极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。
4、晶闸管的保护、晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。
一、晶闸管的过电流保护由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把 PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。
晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。
晶闸管承受过电流能力很差，例如一个 100A 的晶闸管，它的过电流能力如表 20—1 所列。
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这就是说，当 100A 的晶闸管过电流为 400A 时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。
由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
晶闸管过电流的保护措施有下列几种： 1、快速熔断器普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。
因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。
快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。
快速熔断器的接入方式有三种，如图 20—15 所示。
其一是快速熔断器接在输出(负载)端，这种接法对输出月 12Sd 址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。
其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护。
以上两种接法一般需要向时采用。
第三种接法是快速熔断器按在输入端，这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护，但是熔断器熔断之后。
不能立即判断是什么故障。
熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值，而且是按所保护的元件的电流定额(平均值)选取。
2．过电流继电器在输出端(直流侧)装直流过电流继电器。
或在输入端(交流侧)经电流互感器接入灵敏的过电流继电器，都可在发生过电流故障时动作，使输入端的开关跳闸。
这种保护措施对过载是有效的，但是在发生短路故障时，由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间，如果短路电流比较大，这种保护方法不很有效。
3．过流截止保护利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后，使晶闸管的导通角减小或者停止触发。
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二、晶闸管的过电压保护晶闸管耐受过电压的能力极差，当电路中电压超过其反向击穿电压时，即使
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如果正向电压超过其转折电压，则晶闸管误导通，这种误导通次数频繁时，导通后通过的电流较大，也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。
因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。
引起过电压的主要原因，是因为电路中一般都接有电感元件。
在切断或接通电路时，从一个元件导通转换到另一个元件导通时，以及熔断器熔断时，电路中的电压往往都会超过正常值。
有时雷击也会引起过电压。
晶闸管过电压的保护措施有下列几种： 1、阻容保护可以利用电容来吸收过电压，其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中，然后释放到电阻中去消耗掉。
这是过电压保护的基本方法。
阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端)，直流侧(输出端)或元件侧，如图 20—16 所示。
2、硒堆保护硒堆(硒整流片)是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。
当硒堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压能量消耗在非线性电阻上，而硒堆并不损坏。
硒堆可以单独使用(图 20—16)，也可以和阻容元件并联使用。
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中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
中频炉控制电路原理
控制电路原理 整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为 整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《控制电路原理图》。 1. 1 整流触发工作原理 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字 触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉 冲频率受移相控制电压Uk 的控制，Uk 降低，则振荡频率升高，而计数器的计数值是固 定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短， α角小，反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在α=0 时开始计数。 现假设在某Uk 值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 25KHZ，则在计数到256 个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2（ms）相当于约180 °电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压〔线电压〕的30°处，这相当于三相 全控桥式整流电路β=30°位置, 从清零脉冲起，延时10.2ms 产生的输出触发脉冲, 也 即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置，如果需要得到准确的α=150° 触发脉冲, 可以略微调节一下电位器W4。显然有三套相同的触发电路，而压控振荡器和Uk 控制电压为公用，这样在一个周期中产生6 个相位差60°的触发脉冲。 数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL 和CMOS 数字集成电路，可以有很强 的抗干扰能力。 IC16A 及其周围电路构成电压----频率转换器，其输出信号的周期随调节器的输出 电压Uk 而线性变化。W4 微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。 三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2 从主回路的三相进线上取得， 由R23、C1、R63、C40、R102、C63 进行滤波、移相，经6 只光电耦合器进行电位隔离，获得6 个相位互差60°、占空比略小于50%的矩形同步信号。 IC3、IC8、IC12(4536 计数器)构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行 复位后,对电压---频率转换器的输出脉冲每计数256 个脉冲便输出一个延时脉冲,因计 数脉冲的频率是受Uk 控制的, 换句话说Uk 控制了延时脉冲。 计数器输出的脉冲经隔离、微分后变成窄脉冲，送到后级的NE556，它既有同步分 频器功能，亦有定输出脉冲宽度的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶 体管放大，驱动脉冲变压器输出。具体时序图见附图。 1.2 调节器工作原理 调节器部分共有四个调节器：中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角 调节器。 其中电压调节器、电流调节器组成常规的电压、电流双闭环系统。在启动和运行 的整个阶段，电流调节器始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段。另一阻抗调节器 从输入上看，它与电流调节器LT2 的输入完全是并联关系，区别仅在于阻抗调节器的负 反馈系数较电流调节器略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压没有达到最大值的 时候，由于阻抗调节器的反馈系数略大，阻抗调节器的给定小于反馈，阻抗调节器便工 作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器不起作用，系统完全 西是一个标准的电压、电流双闭环系统。另一种情况是直流电压巳经达到最大值，电流调节器开始限幅不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节
中频炉配电工安全技术操作规程示范文本
中频炉配电工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频炉配电工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前要检查电气线路是否正常，连接处有无松 动，脱焊，接触不良等现象，特别是水冷电缆与感应圈接 处的螺丝是否坚固。 2、启动水泵，检查各出水管是否正常，管道不能有渗 漏与堵塞，水管折弯等现象，如有故障必须排除才能开 机。 3、开机时及时通知炉前有关操作人员。 4、严格遵守开机的操作规程与步骤。 （1）送隔离开关。 （2）合控制电源，电源指示灯亮 （3）合主电路大闸。
（4）把“功率”旋钮左旋至零位，按“逆变起动”，逆变指示灯亮，逐步顺时针旋功率旋钮，直流电压、直流电流、中频电压均出现读数，伴随哨叫声，说明设备起动正常。如不成应停机检查是否存在故障，故障排除后方可起动。 （5）调节功率到最佳位置，直流电流和中频电压在正常范围，最大值不要超过额定标称。 （6）过压、过流保护后，先将功率旋钮左旋到零位，按“逆变停止”重复（4）--（5）。 （7）停机顺序。先将功率调节旋钮左旋至零位，按“逆变停止”，再断主回路开关，最后关控制电源。 （8）运行中发现水冷部件漏水或堵塞，应停机排除后方可开机。 5、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈碰线，接地短路现象，否则将导致设备损坏。
1吨串联中频炉原理技术与分析
1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。串联逆变中频炉电源工作原理 串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。 1吨串联中频炉逆变电源原理说明 电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。 逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电
流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz， 工作频率越高，输出功率越大。 图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
中频炉冶炼工艺资料
中频冶炼工艺学习资料 一.原材料 1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。 （1）对废钢要求： 1）废钢表面应清洁少锈； 2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属； 3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物； 4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高； 5）废钢外形尺寸不能过大。 （2）对废钢管理： 1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记； 2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3）对大块料进行分割处理。 2.合金材料 （1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。 （2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外，也有使用电解锰。 （3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。 （4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe. (5)钼铁（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高，表面易生锈，需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 （6）钒铁（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工艺。（7）镍（Ni）：镍含量约99%。Ni中含H量很高，还原期补加的Ni需经高温烘烤，烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣材料 （1）石灰：碱性炉炼钢的主要造渣材料。石灰极易受潮变成粉末，因此要注意防潮，用前应经烘烤，还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特殊手段时，不允许使用石灰粉末，因为其极易吸水，影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰，因为石灰石分解是吸热反应，会降低钢液温度，增加电力消耗，且不能及时造渣，对冶炼不利。 （2）萤石（CaF2）:由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣，它能降低炉渣的熔点，提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。此外，萤石能与硫生成挥发性的化合物，因此它具有脱硫作用。但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要适当，用量过多，渣子过稀会
如何在中频炉使用时进行正确维护
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
上海中频炉除尘技术方案(精品)
8T中频炉 除尘系统 技 术 附 件 书 上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日
目录 1、概述 2、设计依据 3、厂房及当地气象条件 4、中频炉的主要参数 5、设计内容及指标 6、除尘系统方案及工艺流程 7、布袋除尘器 8、布袋除尘器主要参数 9、管道及阀门 10、动力设备 11、水、电、气用量 12、消防、安全及劳动保护 13、安装、调试及质量保证措施 14、工程分工界定 15、技术服务和培训 16、质保期及售后服务 17、供货范围表
一、概述 贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。 二、设计依据 2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》 2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》 2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》 2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》 2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》 2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》 2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》 2.9 GB405 3.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》 2.10 GB405 3.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》 2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 三、厂房及当地气象条件
中频炉的相关特点和工作原理
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感 应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 中频炉 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱 体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆 柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司生产的中频炉广泛用于 有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉 进行双联运行。］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧 、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］热处理调质生产线［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈 、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。 中频炉系列透热炉特点 节约特点 ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后 十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加 热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极 小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好， 可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。 环保特点
中频炉维修实例大集合
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
中频炉炉衬及其使用维护
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
中频技术协议
技术协议 项目名称：中频加热炉 甲方： 乙方： 签订日期：年月日
中频感应加热炉 - 技术协议- 甲方： 乙方： 甲方向乙方订购 500kW中频感应加热炉设备，经甲乙双方友好协商达成如下协议： 一、总则 本技术协议书的使用范围仅限于本次合作项目——500kW中频感应加热炉的主体设备及其附属设备的订货，包括本体及其附属设备的功能设计、结构、指导安装、试验和调试等方面的技术要求。 1.最终确定的技术协议作为合同不可分割的部分，与合同具有同等的法律 效力。 2.本协议涉及的制造要求及相关的技术标准，甲、乙双方签字确认后，乙 方应对本协议所涉及的产品安全及质量全面负责。 3.本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条件，乙方应保证提供符合本技术协议和国家标准的产品。 二、设备使用现场公用设施情况
1、电源工作环境要求 海拔高度不超过1000米 环境温度-5oC～+40oC 无导电爆炸尘埃，没有腐蚀和破坏绝缘的气体及蒸汽 交流电源电压幅值波动范围不超过5% 2、设备所需动力能源参数 低电压电源：380 V 50 Hz 3 相4线 压缩空气：0.5~0.7MPa 水质: 工业用净循环水及软化水 PH 值: 7～8.5 冷却水流量：40t/h 冷却水压力（设备进水压力）0.2－0.4MPa 冷却水进水温度：5~35°C 冷却水出水温度＜55°C 三、设备技术标准 所提供设备按照国家标准进行设计和制造。 所有图纸文件均按ISO规定制作。 机械部分制造严格按照国家标准规范进行。 本方案中电器设备制造引用的标准 GB5959.3-88 电热设备的安全 GB10067.3-88 电热设备基本技术条件--感应电热设备GB/T10066.1-88 电热设备的试验方法
中频炉培训内容
第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。 晶闸管过电流的保护措施有下列几种： 1、快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断
【9A文】中频炉维修电工培训资料
维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表2所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性 对于中频电炉的维护问题大家一定要重视，企业一定要配备专业维修电工，对设备进行日常维护和故障处理。设备应每月检查一次，消除机内尘土灰垢，机件损蚀松动情况应调整后再使用等等，都是我们需要注意的问题。如设备暂不用时应加强干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏，以及各电子元件参数蠕变；冬天，应排除水冷系统中的积水，防止冻结损坏管道。接下来，我们一起看文章详细了解吧。 【中频电炉循环水系统重要性】 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却，许多冷却管的内径只有8mm左右。 功率小一些的电炉，只采用循环水池就可以了。功率大一些的电炉，就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式，并要求电炉和电柜循环水分开，因为电炉出水温度在55℃左右，电炉出水温度在40℃左
右，温差十几度以上。条件好些的企业，或者本地水质很硬的情况，采用纯水（蒸馏水）循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式（铜管机芯）和换热器式两种，前者占地面积小，但造价高，后者占地面积大，但造价低，两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。 许多企业不重视水系统的配置，循环水温度过高，系统进入杂物，造成结垢和堵水现象，出现烧硅、烧电抗器故障，造成不必要的损失。 山东、河北、云贵川的部分地区，水硬度较大，中频电源采用纯水内循环系统。 常见的中频炉水循环系统：中频电源普通循环水系统，电源纯水循环系统，电炉循环水系统全封闭式（铜管机芯）纯水循环系统各进水管路应有闸阀控制水的流量， 总进水管应装水压表；回水管路应各走各的，越粗越好，使回水不致溢出；水池要求容积越大越好，使水冷却更快。炉体出水温度高，出水口应远离水泵抽水口；进水管弯道应当尽量少，水池距离水泵越近越好，使水压和流量不致于损耗。建议用户在建水池时，将电炉水和电柜水各用一个水池，独立循环。
中频炉培训内容
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涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、、优点：寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个 PN 结，外部有三个电极，分别是、结构：阳极、阴极、控制极，分别为 A、K、G。 3、工作原理：、工作原理：将可控硅按图 l---62 连接，可以得到如下结果：
中频电源系统维护与维修
中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。 实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统） ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测
首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。 3．逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣．主要元器件的检测 1．可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。 2．电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3．炉子的检测方法
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂