井巷掘进爆破
井巷掘进爆破
7.1平巷掘进爆破
平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。
7.1.1工作面和炮眼布置
炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。
（1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面，
为其他炮眼爆破创造有利条件；
（2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼，
为后续爆破提供新的自由面；
（3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷
断面规格、形状，实现设计要求。
由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：
（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽；
（2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。
（3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。
7.1.1.1 倾斜掏槽
（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。
（2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。
断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。
又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时
才使用。还有双楔形（多楔形），双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显优于单楔形掏槽，而在其他项目上则劣于单楔形掏槽。因此难爆岩体采用双楔形（多楔形），而破碎易爆岩体用单楔形掏槽。见表7-3，p198。
（3）锥形掏槽——各掏槽眼以几乎相等的角度向槽底集中，但互不贯通。分为三角锥形、圆锥形，眼底间距10～20cm，倾角55°～70°，眼口距0.4～1m，岩石难爆时最小值。其掏槽效果好，适用于f ＞8、断面≮4m2的坚韧岩石巷道；但钻眼相对困难，一般除井筒外，其它巷道很少采用。
（4）扇形掏槽——各掏槽眼的倾角和深度都不相同，但在一平面上扇形布置。适用于工作面有软弱夹层时使用，需采用多段延期雷管顺序起爆掏槽眼，逐渐加大槽深。
倾斜掏槽的优缺点：优点，易将岩石抛出凹形槽，且所需眼数较少；缺点，眼深受巷道宽度和高度限制，且由于底部夹制作用强炮眼利用率较低。常在小断面掘进中使用。
这个缺点可在垂直掏槽中得到克服。
7.1.1.2 垂直掏槽
又叫直线或直眼掏槽，其特点是全部掏槽眼均与工作面垂直，彼此相距很近且相互平行，其中有一个或几个不装药的空孔，以作辅助自由面和碎胀补偿空间。垂直掏槽主要有缝形掏槽、桶形掏槽及螺施
掏槽等形式。
（1）缝形掏槽——又叫平行龟裂掏槽。其特点是各掏槽眼相互平行布置，且处于一个平面上，眼距8～15cm，空眼与装药眼相间布置，爆破后掏与一条不太宽的条缝，适用于中等硬度以上的岩石和小断面巷道。优点：简便、易行；缺点：掏出槽腔太小，不利后续爆破，已少使用。
（2）桶形掏槽
又叫角柱形掏槽，其特点：掏槽体积大，有利于辅助眼的爆破，是应用最广的掏槽形式之一。空眼直径可与装药眼相同，也可采用更大，较大的空眼有利于形成较大的人工自由面和补偿空间。
空眼数目、空眼直径以及空眼到装药眼的最近距离对垂直掏槽的效果影响很大。一般空眼直径一定时，眼距过大，易出现“冲炮”现象；眼距过小，爆破作用有时会将相邻炮眼中的炸药“挤实”，使其密度过高而拒爆。一般装药眼与空眼的间距取为：（1~2）d——空眼直径。要增强外抛作用，可将空眼打深些，布置半卷或一卷炸药掏槽眼起爆后起爆。
（3）螺旋掏槽
由桶形掏槽演变而来。其特点是各装药孔至空眼的距离依次递增，顺序起爆，这能充分地利用自由面的作用扩大掏槽效果。眼距的递增，可取空眼直径的1～1.8，2～3.5，3～4.8，4～5.5倍，对难爆岩石可增加1、2个空眼，以增大自由面和补偿空间，空眼到装药眼可略深20～30cm，以便在眼底装入少量炸药（200～300g）作清渣药包，紧接掏槽眼之后起爆以利抛碴。
垂直掏槽的优缺点：
优点：
（1）垂直工作面布置，方式简单，操作方便，深度不受巷道断面限制；
（2）岩石破碎均匀，炮眼利用率高，（其最小抵抗线是从药眼到空眼之距）；
（3）空眼的存在对爆破应力起集中导向作用，并使岩石获得足够的碎胀空间；
缺点：成槽腔相对要困难些，且炮眼数目和炸药消耗量偏多。
常在大断面掘进中使用。
7.1.1.3 混合掏槽
就是垂直掏槽和倾斜掏槽并用，一般在特别难
爆、巷道断面大的情况下使用。
7.1.1.4辅助眼和周边眼的布置原则
工作面炮孔布置一般先确定掏槽眼，且应比其它眼深（10～25）%。通常布置在断面中央偏下，除断面很大外，在掏槽眼和周边眼底眼之间一般不再布置辅助眼；此后，再布置周边眼，周边眼间距0.5～1m，眼口距巷道轮廓线0.1～0.2m，为便于打眼，外甩角3～5°，眼底落在设计轮廓线外≤0.1m；周边眼的底眼布置应注意：1）间距较小，一般为0.4～0.7 m；2）底眼眼口高出巷道底板0.1～0.2 m，而眼底应低于底板0.1～0.2 m，需抛碴时，应将炮孔加深0.2 m左右；3）装药量适当加大，介于掏槽眼和辅助眼之间，装药长度为眼深的0.5～0.7倍，抛碴爆破时，每孔增加1～2个药卷。辅助眼均布在掏槽眼与周边眼之间，眼距0.4～0.8m。即布眼顺序：先掏槽→周边眼→最后辅助眼。
但井巷掘进爆破的起爆顺序不同，一般：先掏槽→辅助眼→最后周边眼。
7.1.2爆破参数确定
井巷掘进爆破参数主要指：（1）d－炮眼直径；（2）L－炮眼深度；（3）N－炮眼数目；（4）q－单位炸药消耗量。
（1）d的确定——炮孔直径
其确定主要依所用药卷直径而定，通常有普通型和小直径型（小直径炮眼和小直径药卷），其规格见表7.5（P.201）。一般说来大孔，药径也大，能使炸药能量相对地集中，爆速和爆炸稳定性均相应得到提高，但炮眼直径过大，会导致凿岩速度显著下降，并影响岩石破碎质量、巷道周壁平整性和围岩的稳固性。
在目前大断面掘进和采用凿岩台车及高效率凿岩机时，一般采用38～45mm的大直径药卷来进行爆破，以提高爆破率和降低爆破材料的消耗。我国冶金矿山普遍采用硝铵类炸药，其直径为32、35、38mm，尤以32mm最多。一般说来，炮眼直径的确定就是要保证药卷得以顺利放入孔内，所以：
d＝d0+(5～8)mm
式中：d0－药卷直径，mm。
（2）L的确定（炮眼深度）
指炮眼底到工作面的垂直距离，和炮眼长度L′的物理意义不同。
在目前设备条件下（大多采用手持式和气腿式凿岩机钻眼），采用普通型眼径（40～42 mm）时，其眼深可按表7.6（P.202）选取。一般巷道断面积大、岩石较软的炮眼深度可取大一些，试验表明：眼深在1.5 m时，炮眼利用率达90%以上；眼深在1.8 m以上时，炮眼利用率仅80%左右。掏槽眼应比一般炮眼深0.15～0.25 m，岩石坚硬时取大值。目前，冶金矿山对平巷：l＝（1.5～2.5）m；竖井：l=（0.3～0.5）D， D为井筒直径，m。
（3）N 的确定
在既能获得良好的爆破效果，又能获得最佳的经济效益的前提下，炮眼数N 就是要保证实现q ，保证所设计的Q 全部装入孔内。其确定方法有：
1）以掘进巷道断面估算：
323.3S f N ?= 个 （7-1）
式中：f ——岩石坚固性系数；S 为巷道掘进断面积，m 2；。
该式没有故虑炸药性质、炮眼深度等因素对N 的影响，是很粗略的。
2）以总药量和每孔装药量来确定
断面一次爆破总药量Q ＝q·V ＝q·S·L ·η kg （7-3）
式中：V ——每循环爆破岩石体积，m 3；S ——巷道掘进断面，m 2；L ——炮眼深度(m)；η——炮眼利用率，一般取0.8～0.95。 每孔装药量：G h
l a Q ??=0 式中：a －装药系数，每米炮眼的装药长度，即装药长度l′与炮眼长度l 之比，有：l l a '=
，一般32mm 药径a ＝0.5～0.8；h －每个药卷的长度，m ；G －每个药卷的重量，kg 。所以：
η???==
aG h s q Q Q N 0 （个）
如果是压气装药，即d ＝d 0，则： ρ
π??=l a d Q 42
式中：ρ－炸药密度kg/m 3；其他符号含义同前。
ρη????==2027.1d a s q Q Q N
上述所计算的N ，不包括掏槽眼中的空眼数。
（4）q 的确定
所谓q 定义为：爆破1m 3原岩所需的炸药重量，叫做单位炸药消耗量，kg/m 3或kg/t 。其确定方法一般有：
（1）计算法，也称公式法：利用经验公式，将取值大致确定在某一范围内的方法，并不一定符合实际和实用，但提供了最初取值的依据。如（7-2）（P.202）。
（2）类比法：以其他目同地质条件的矿山的取值为依据，这是比较通用的方法。
（3）试验法：根据现场具体情况，以前两种方法取初值做试验，依试验的实际效果来确定。
（4）查表法：查各种定额计算表，如表7-7（P.203）。但一般表中所指炸药均为2#岩石炸药，若用其他炸药需进行换算，P.163及表5-1：
e x ——炸药爆力影响系数，e
e x 320=
，e 为所用炸药的爆力，ml ；320为2#岩石炸药的爆力，即以2#岩石炸药为标准。
这三种方法在现场往往是交替使用，相互映证、相互校核。确定q 以后，可由下式求每一循环所用的炸药消耗总量Q ： η???=l S q Q （7-3）
式中：同前。
例：在f ＝10的花冈岩中掘－断面S ＝10m 2的平巷，使用1#岩石炸药，爆力为350ml ，药卷规格32×200×150mm 2g ，炮眼深2m 。
确定：q 、d 、N ？及各孔装药量？起爆顺序？等等……
解：
1）求q ： 由公式 x x x e d s kf q 375
.0=
取：k ＝0.3，f=10，25
105===s s x ，32d d x =＝1.125（d=d 0+(3～6)=32+4=36m ），91.0350
320==x e 。 ∴17.191.0125.12103.0375
.0=??=q kg/m 3
也可查表取值。查表得，q ’=1.51 kg/m 3；折算成2#岩石炸药，得：
q=1.51×e x =1.37 kg/m 3
则可取平均值：
27.12
37.117.1=+=
q kg/m3 2）每循环总药量Q η???=l s q Q
＝1.27×10×2×0.8 （η＝0.8）＝1.37×10×2×0.8
＝20.32≈20.5kg ＝21.92≈22 kg
3）N ＝？
由9.05.200==Q Q N ＝22.7 ≈23个 ； 975
.0220==Q Q N ＝22.56 ≈23个 式中：15.02.026.00??=??=
G h l a Q ＝0.9kg ，或15.02.0265.00??=??=G h l a Q =0.975，每个炮眼装药量。
根据巷道断面3×3.33≈10m 2各炮眼如图布置，即采用桶形掏槽，布置掏槽眼
4个，周边眼13个，辅助眼6个，空眼1个。
4）各孔药量
以辅助眼与平均装药量相等，即辅助眼药量＝0.975kg ；掏槽眼增加
15%，周边眼减少10%。
则每个掏槽眼药量＝0.975×1.15＝1.12kg ，药卷数1.12/0.15＝7.46 取为：7.5（卷）；
每个辅助眼药量＝0.975，药卷数0.975/0.15＝6.5（卷）；
周边眼药量＝0.975×0.9＝0.88，药卷数0.88/0.15＝5.86（卷）取为：6（卷）；
所以，实际总药量：
Q′＝（4×7.5+13×6+6×6.5）×0.15＝22.05 kg
实际炸药单耗：
378.18
.021005.22=??=??=ηl s Q q kg/m 3 1.378/1.27=1.085，即高出8.5%；1.378/1.37=1.006，即高出0.6%。可行，满足设计要求。
5）起爆顺序设计
掏槽眼1段，1#～4#；辅助眼3段，5#～10#；周边眼5段，11#～23#。
装药结构及连线起爆方式：
①孔内微差：每孔按设计段别放置导爆管毫秒雷管；
②孔外微差：所有的孔内均放瞬发管，孔外按设计将不同段别的导爆管束为一组，另按段别设置微差雷管。
采用孔内微差，一般是将孔内装药分两段，上段（结近孔口的装药段）和下段（孔底部分的装药段）间用惰性材料隔开，不同时间起爆。孔内微差有以下特点：
1．炸药沿炮孔分布更加均匀，提高破岩能力和破碎块度的均匀度；
2．炸药反应更完全，释放能量更多。
3．能够增加对岩体的爆炸作用时间。
分正向爆破与反向爆破两种，其效果是：一般反向效果比正向好。
目前孔内微差主要用露天矿，随井下深孔的发展，其应用也势在必行。
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
井巷掘进的主要施工方法(通用版)
井巷掘进的主要施工方法(通 用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0877
井巷掘进的主要施工方法(通用版) 根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。 1．普通凿井法 普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50～、深度小于2m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。 2.特殊凿井法 特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
井巷掘进爆破含工作面和炮孔布置(严选材料)
第9章井巷掘进爆破 9.1 平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到限制，一般只有1.5m-3.0m。 9.1.1 工作面和炮孔布置 平巷掘进中的炮孔，按其位置和作用的不同，分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又可分为顶孔、底孔和帮孔（图9-1）。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难，因此，掏槽孔的布置极为重要。掏槽孔的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔爆破创造有利条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围。周边孔的作用是控制平巷断面规格形状。为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽空应比其他炮孔加深0.15-0.25m。 9.1.1.1 掏槽孔的形式 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽孔的排列形式种类繁多，归纳起来有倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽和混合式掏槽三种。 A 倾斜孔掏槽 倾斜孔掏槽的特点是掏槽孔和工作面斜交。通常分为单向单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。 （1）单向掏槽。掏槽孔排列成一行，并朝一个方向倾斜。适用
于软岩（钾盐、石膏等）或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏槽，掏槽孔倾斜角度依据岩石可爆性不同，取50°-70°。与此相邻的第二排孔也要作适当的倾斜，如图9-2所示。 （2）锥形掏槽。各掏槽孔以同等角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，但互相不贯通，爆破后形成锥形槽（见图9-3）。掏槽孔有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表9-1选取。表中参数使用于孔深在2m以内的浅孔爆破。 表9-1 锥形掏槽主要参数 相邻炮孔间隔/m 岩石坚固性系数f 炮孔倾角/(°） 孔口间隔孔底间隔2-6 75-70 1.00-0.9 0.4 6-8 70-68 0.9-0.85 0.3 8-10 68-65 0.85-0.8 0.2 10-13 65-63 0.8-0.7 0.2 13-16 63-60 0.7-0.6 0.15 16-18 60-58 0.6-0.5 0.1 18-20 58-55 0.5-0.4 0.1 （3）楔形掏槽。楔形掏槽通常由两排或两排以上的相对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。前者称为单楔形掏槽（简称楔形掏槽），后者称为双楔形（多楔形）掏槽。楔形掏槽又有垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽之分（见图9-4）。 楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为0.2-0.6m，孔底间距为0.1-0.2m。掏槽孔与工作面夹角为55°-75°。当岩石在中硬以上，断面大于4㎡时，可采用表9-2所列的参数。当岩石更为坚硬时，宜采用双楔形
井巷掘进爆破课程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地 板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg
根据公式N
使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参 数见表： 工艺流程： 倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。 装药结构图： 炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药 起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破 7.1平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。 7.1.1工作面和炮眼布置 炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。 （1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面， 为其他炮眼爆破创造有利条件； （2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼， 为后续爆破提供新的自由面； （3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷 断面规格、形状，实现设计要求。 由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类： （1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽； （2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。 （3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。 7.1.1.1 倾斜掏槽 （1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。 （2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。 断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。 又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽，直墙高为，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm； 巷道掘进宽度：轮廓线一般取，这里取，掘进宽度为：3000+300=3300mm。 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。 掘进断面面积：×＋（×）/2= 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。
爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm，孔深，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L= 总药量：Q=qls×80%=28kg 根据公式 32 3.3fs N 求出孔数N=32个， 使用2号岩石炸药，炸药单耗q=m3，每次循环炸药消耗总量为28kg，各项参数见表： 工艺流程： 倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65o。 装药结构图：
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破 井巷掘进爆破包括平巷掘进、井筒掘进、隧道掘进、硐室开挖爆破。 一、平巷掘进 （一）、工作面和炮孔布置 按位置和作用分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。 1.掏槽孔形式：倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合掏槽 a.倾斜孔掏槽分为：单向、锥形、楔形 b.平行孔直线掏槽分为：龟裂、桶形、螺旋形掏槽 c.混合掏槽：两种以上的掏槽方式混合使用 2.辅助孔和周边孔布置原则 布孔均匀；孔间距一般辅助孔0.4-0.8m,周边孔0.5-1.0m,周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m。 （二）、爆破参数确定 1.炮孔直径：小直径34-35mm,普通型40-42mm 2.炮孔深度：f=1.6-3,L=2-3m,f=4-6,L=1.5-2m, f=7-20,L=1.2-1.8m 3.炮孔数目：通常公式估算N=3.3（fs2）1/3 4.单位炸药消耗量 a.修正的普氏公式q=1.1k0(f/s)1/2 k0 炸药爆力修正系数，k0=525/p b.定额与经验值Q=qv=qslη
（三）、爆破说明书与爆破图表 1.爆破说明书：原始资料、爆破器材与钻具、爆破参数计算选择、爆破网路设计和计算、安全技术措施 2.爆破图表：炮孔布置、装药结构、炮孔布置参数与装药参数表格、预期爆破效果和经济指标 二、竖井掘进爆破 （一）、竖井工作面炮孔布置 1.掏槽孔布置形式：圆锥形、直孔桶形 2.辅助孔和周边孔布置原则： 辅助孔：最大圈与周边孔应满足光爆层要求，0.5-0.7m,其余辅助孔的圈距0.6-1.0m,按同心圆布置，孔距0.8-1.2m。 周边孔：光面爆破孔距0.4-0.6m,孔口略向外倾，孔底偏出轮廓线0.05-0.1m。非光面爆破炮孔布置在距井帮0.15-0.3m的圆周上，孔距0.6-0.8m。 （二）、竖井爆破参数确定 1.炮孔直径：一般39-46mmm,孔深2m。 2.炮孔深度:一般2m,采用伞形钻架孔深 3.5-4m。 3.钻孔数目：N=qsηm/αG,m每个药包长度，G每个药包质量， α炮孔平均装药系数 4.单耗：定额、试算、类比 5.辅助孔参数：圈距0.7-0.9m,为圈距0.8-1.2倍圈距,装药系数一般0.45-0.6 6.周边孔参数：w=0.6-0.7m,E=0.56-0.94m
井巷掘进爆破作业安全措施
四、井巷掘进爆破作业安全措施 1、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工件面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤离至安全地点后方准起爆。 2、天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法，如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。 3、间距小于20m的两个平行巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。 4、独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通，爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。 5、采场天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人，井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。 其他未尽事宜严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423-2006）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）和《有色金属采矿设计规范》（GB50771-2012）执行。 五、爆破器材的运输、装卸安全防护 公路运输爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留。确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。 1、在外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及以GB6772-2003规定：
1）车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫（用木箱或纸箱包装者除外），汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置； 2）出车前库主任（或队长）应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”； 3）由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶； 4）汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减； 5）在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m，上山或下山不小于300m； 6）遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方； 7）在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施； 8）车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志。 2、往爆破地点运输爆破器材，必须遵守下列规定： 1）车辆要安装制动闸，运输雷管等敏感度高的爆破器材的车辆要有防震装置； 2）爆破器材装载量不超过正常装载的一半； 3）车上的爆破器材要捆牢。 3、往爆破地点运输爆破器材（用人工搬运爆破器材），必须遵守下列规定： 1）在夜间应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒； 2）炸药与雷管应分别放在两个耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属专用背包（木箱）内，禁止雷管和炸药装在同一背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计
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井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm； 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm。 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。 掘进断面面积：3.3×1.5＋（3.14×2.7）/2=9.22m2 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。 爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm，孔深2.2mm，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L=3.2m 总药量：Q=qls×80%=28kg
井巷掘进爆破
平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到限制，一般只有。 工作面和炮孔布置 平巷掘进中的炮孔，按其位置和作用的不同，分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又可分为顶孔、底孔和帮孔（图9-1）。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难，因此，掏槽孔的布置极为重要。掏槽孔的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔爆破创造有利条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围。周边孔的作用是控制平巷断面规格形状。为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽空应比其他炮孔加深。 掏槽孔的形式 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽孔的排列形式种类繁多，归纳起来有倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽和混合式掏槽三种。 A 倾斜孔掏槽 倾斜孔掏槽的特点是掏槽孔和工作面斜交。通常分为单向单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。 （1）单向掏槽。掏槽孔排列成一行，并朝一个方向倾斜。适用于软岩（钾盐、石膏等）或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏
槽，掏槽孔倾斜角度依据岩石可爆性不同，取50°-70°。与此相邻的第二排孔也要作适当的倾斜，如图9-2所示。 （2）锥形掏槽。各掏槽孔以同等角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，但互相不贯通，爆破后形成锥形槽（见图9-3）。掏槽孔有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表9-1选取。表中参数使用于孔深在2m以内的浅孔爆破。 表9-1 锥形掏槽主要参数 （3）楔形掏槽。楔形掏槽通常由两排或两排以上的相对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。前者称为单楔形掏槽（简称楔形掏槽），后者称为双楔形（多楔形）掏槽。楔形掏槽又有垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽之分（见图9-4）。 楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为，孔底间距为。掏槽孔与工作面夹角为55°-75°。当岩石在中硬以上，断面大于4㎡时，可采用表9-2所列的参数。当岩石更为坚硬时，宜采用双楔形掏槽。 平行空孔直线掏槽与楔形掏槽（倾斜掏槽）的爆破效果比较如表9-4所示。该表数据是在断面为，长度为600m的不同岩层掘进时监测的。
爆破工程作业
课后作业 第一章：炸药爆炸基本理论 1．什么是爆炸?叙述爆炸的分类、产生化学爆炸的条件、炸药变化的四种形式。 2．什么是炸药的氧平衡?分哪几种不同情况，各有什么含义？ 3．什么是灼热核理论?请简要叙述形成灼热核的原因与条件。 4．影响炸药爆速的因素是什么? 5．什么是炸药的感度？ 6．什么叫爆热、爆温、爆压? 7．爆炸对周围介质有哪些作用？ 8. 衡量炸药爆轰性能的重要指标有哪些？何为理想爆轰和非理想爆轰？如何使炸药稳定传爆？ 9. 什么是爆速、殉爆距离、猛度、爆力? 10.简述殉爆距离的测定方法、影响因素及研究意义. 第二章：工业炸药 1．请叙述工业炸药的分类。工程爆破对工业炸药有什么要求? 2．炸药按用途分为哪几类？每类主要用途和基本化学变化形式是什么? 3．铵油炸药由那些成分组成?其优缺点如何？ 4．工业上常用的炸药为什么要做成混和炸药？ 5．什么是混和炸药?它具有哪些基本成分？这些成分各起什么作用？ 6．什么是乳化炸药?具有哪些特点？ 7．铵梯炸药有什么性质？我国目前生产的铵梯炸药主要品种有哪些？ 8．要用AN、轻柴油和木粉配氧平衡为1%的铵油炸药,请计算出各组分取值范围并给出1组配方。9．煤矿许用炸药有什么特点? 第三章：起爆器材与起爆方法 1．根据起爆原理和使用器材的不同，起爆方法分几种? 2．试述连接导爆索网路的要点。 3．导爆索起爆网路的基本特点是什么？常见的有那些基本形式，适用条件如何？ 4．试述连接导爆管网路的注意事项。 5．工程爆破中一般采用哪几种起爆方法？大爆破和拆除爆破禁止采用哪几种起爆方法？ 6. 当敷设大爆破电爆网路遇到雷雨时，应采取什么应急措施？ 7．采用电爆网路时，如何导通与检测? 8．大爆破使用的爆破器材，应作哪些测试项目？ 拆除爆破为什么禁用导爆索和导火索起爆网路？9. 10.如何切割导火索和导爆索，应注意哪些事项？ 第四章：爆破工程地质 1. 什么叫岩石的波阻抗？它对爆破有何意义？ 2. 哪些主要力学性质影响岩石与爆破的关系？
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本井巷工程的巷道设计长800m，隧道断面为直墙半圆形，开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.0m。岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。掘进爆破工期为6个月（不含支护）。 二、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工。 2、本施工采用每天3个班组循环工作，每月工作时间22天，根据工程量及工期计算取每班日工作循环进尺2.1m。 3、钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机，主要爆破器材选用电雷管及导爆管雷管，采用2#岩石乳化炸药Φ32mm。 三、爆破参数选择 1、根据开挖断面面积大小及岩性条件，由爆破设计手册查表取炮孔直径Φ=40mm、炸药单耗q=2.1Kg/m3、炮孔利用率取η=0.9、平均装药系数取α=0.6。 由此计算可得每循环使用炸药总量：Q=qv=qsLη=2.1*（2*4+3.14*2*2/2）*2.1*0.9=56.68Kg。 2、根据公式计算可得炮孔数量：N=qsnη/G/α=2.1*14.28*0.2*0.9/0.2/0.6≈45个。 1) 掏槽孔 根据已知条件本次爆破采用直孔桶形掏槽，掏槽孔6个，其中空孔3个。具体参数如下： 孔径：Φ=40mm 孔深：L=2.3m 孔数量：3个 空孔：直径Φ=40mm，数量3个，孔深2.5m。 装药系数：0.8 单孔装药量：1.8Kg（9卷） 堵塞长度：0.4m 孔间距：150mm 装药结构：孔底起爆，连续装药结构 2）周边孔 根据本工程岩性特征及采爆破方法取帮孔及顶孔孔距为500mm、底孔孔距取540mm。炮孔密集系数取0.92。周边孔最小抵抗线W=600 mm。周边孔布置距离巷道轮廓线为100mm，共布置顶孔及帮孔21个，底孔布置7个。具体参数如下： ①帮孔及顶孔： 孔径：Φ=40mm 孔深：L=2.2m 孔数量：21个 炮孔倾角：50 线状药密度：200g/m 单孔装药量：0.4Kg（2卷） 堵塞长度：0.3m 孔间距：500mm 装药结构：不耦合分段间隔装药，孔底起爆。 ②底孔：
第九章 井下爆炸材料管理制度
第九章井下爆炸材料管理制度 1、井下建立爆炸材料库时必须遵守如下规定： ⑴、选址。必须事先制定选址方案，绘制平面图，标明四邻距离报集团公司及有关部室，待集团公司审查合格后报市公安局批准，再行设计。 ⑵、设计。依据市公安局批准的选址方案进行设计，完成后将设计说明书、药库（临时发放点）平面图、结构图、供电线路图、通风系统图等报集团公司及有关部室审核合格后，报市公安局批准，按设计要求组织施工。 ⑶、竣工验收。工程竣工后，以书面形式报集团公司，经集团公司组织有关部室验收后，报市公安局申请验收，发给使用许可证后方准投入使用。 ⑷、各单位的药库（临时发放点）变更储量、品种、储存方式时，均需以书面形式报集团公司审核后，报市公安局批准后执行。 2、井下爆破作业必须由专职爆破员担任。各矿业公司应成立炮工队或确定一个专业部门进行业务技术管理，做到安全放炮。 爆破员必须由经过专门训练的人员担任，并经过政审和培训考试合格，持有集团公司发给的爆破合格证和市公安局颁发的爆破员作业证。 爆破作业必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《安全技术操作规程》。 3、爆炸材料支领，必须根据现场需要，由使用单位提出申请，爆破员填写好支领单，库工核对爆破员作业证和背药工背药证，无误后按支领单发给同等数量和品种的爆炸材料。发现人证不符或用假冒、过期证件时，必须将人和证件一同扣留，交公安部门处理。 4、记录爆炸材料的帐本，必须由炮工队事先填写好页码，方可投入使用。
5、爆炸材料库台帐上有因填写错误而改动的地方，必须有更改人盖章；改写时不能涂抹，只能在错误的数字上打一横杠，然后在其上方或右边写上正确的数字。 6、严禁任何人以任何理由撕毁帐页；因帐目太乱确需誊写时，必须保留原帐页。 7、运送炸药、装药人员可由经过矿业公司组织培训，熟悉爆炸材料性能和有关爆破管理规定，并取得相应证件的人员担任。但必须协同爆破员一起工作，严禁独立作业。 8、运送和交回爆破器材工作由爆破员负责，雷管必须由爆破员亲自携带，背药工只能在爆破员监护下运送炸药，所有爆炸材料必须装在专用爆炸材料箱才能运送，严禁采用其它包装形式运送。 9、爆炸材料箱必须全部上锁，且钥匙必须全部由爆破员保管。 10、采掘作业规程必须编制爆破说明书。打眼、爆破必须严格依照爆破说明书进行。 11、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯并做好记录和“三人连锁放炮”制度，即爆破前爆破员将“停止作业”牌交给现场班（组）长，由班（组）长负责派人警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，无误后将“允许放炮”牌交给爆破员，爆破员发出放炮口哨后进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。此过程由现场安全员或瓦斯检查员监督执行。 在低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的低瓦斯区域，“三人连锁放炮”为：班组长、安全员和爆破员；高、突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，“三人连锁放炮”为：
井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到限制，一般只有。 工作面和炮孔布置 平巷掘进中的炮孔，按其位置和作用的不同，分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又可分为顶孔、底孔和帮孔（图9-1）。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难，因此，掏槽孔的布置极为重要。掏槽孔的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔爆破创造有利条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围。周边孔的作用是控制平巷断面规格形状。为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽空应比其他炮孔加深。 掏槽孔的形式 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽孔的排列形式种类繁多，归纳起来有倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽和混合式掏槽三种。 A 倾斜孔掏槽 倾斜孔掏槽的特点是掏槽孔和工作面斜交。通常分为单向单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。 （1）单向掏槽。掏槽孔排列成一行，并朝一个方向倾斜。适用于软岩（钾盐、石膏等）或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。
可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏槽，掏槽孔倾斜角度依据岩石可爆性不同，取50°-70°。与此相邻的第二排孔也要作适当的倾斜，如图9-2所示。 （2）锥形掏槽。各掏槽孔以同等角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，但互相不贯通，爆破后形成锥形槽（见图9-3）。掏槽孔有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表9-1选取。表中参数使用于孔深在2m以内的浅孔爆破。 表9-1 锥形掏槽主要参数 （3）楔形掏槽。楔形掏槽通常由两排或两排以上的相对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。前者称为单楔形掏槽（简称楔形掏槽），后者称为双楔形（多楔形）掏槽。楔形掏槽又有垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽之分（见图9-4）。 楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为，孔底间距为。掏槽孔与工作面夹角为55°-75°。当岩石在中硬以上，断面大于4㎡时，可采用表9-2所列的参数。当岩石更为坚硬时，宜采用双楔形掏槽。 平行空孔直线掏槽与楔形掏槽（倾斜掏槽）的爆破效果比较如表
井巷爆破设计.doc
（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计 算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。 （2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定 各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方 式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。 在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的 确定和控制。 井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。 肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm水平南石门掘进工作面爆破设计。 一、基本情况 该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm，掘进高度为3300mm，掘进断面积为。石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数 f ＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺 250m，每月实际工作 30d，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。预计正规循环率为，炮眼利用率为。 使用 YTP-26 型凿岩机打眼。 二、爆破设计 （一）爆破参数 1．炮眼深度 炮眼深度可按计划月进度确定，即 L== 式中L——炮眼深度，m； L y——计划月进尺，250 m； N——每月实际用于掘进的天数，30 d ； n——每日完成掘进循环数， 6 次； 1 ——正规循环率，； ——炮眼利用率，。 根据气腿式凿岩机最佳深度范围（~），确定炮眼深度为。 2．炮眼直径 设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm 3 ．炮眼个数 3 3 光面爆破设计要求，确定周边眼平均间距 E ＝ 550mm，周边眼单位长度装药量为kg/m ，其他炮眼装药系数为。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量 炸药＝××× ＝kg 雷管＝×××＝个 式中S一掘进断面积，。 其他符号及数字意义同前。 2）估算炮眼个数 炮眼个数可按下式估算
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 9.1 平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到限制，一般只有1.5m-3.0m。 9.1.1 工作面和炮孔布置 平巷掘进中的炮孔，按其位置和作用的不同，分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又可分为顶孔、底孔和帮孔（图9-1）。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难，因此，掏槽孔的布置极为重要。掏槽孔的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔爆破创造有利条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围。周边孔的作用是控制平巷断面规格形状。为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽空应比其他炮孔加深0.15-0.25m。 9.1.1.1 掏槽孔的形式 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽孔的排列形式种类繁多，归纳起来有倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽和混合式掏槽三种。 A 倾斜孔掏槽 倾斜孔掏槽的特点是掏槽孔和工作面斜交。通常分为单向单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。
（1）单向掏槽。掏槽孔排列成一行，并朝一个方向倾斜。适用于软岩（钾盐、石膏等）或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏槽，掏槽孔倾斜角度依据岩石可爆性不同，取50°-70°。与此相邻的第二排孔也要作适当的倾斜，如图9-2所示。 （2）锥形掏槽。各掏槽孔以同等角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，但互相不贯通，爆破后形成锥形槽（见图9-3）。掏槽孔有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表9-1选取。表中参数使用于孔深在2m以内的浅孔爆破。 表9-1 锥形掏槽主要参数 （3）楔形掏槽。楔形掏槽通常由两排或两排以上的相对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。前者称为单楔形掏槽（简称楔形掏槽），后者称为双楔形（多楔形）掏槽。楔形掏槽又有垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽之分（见图9-4）。 楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为0.2-0.6m，孔底间距为0.1- 0.2m。掏槽孔与工作面夹角为55°-75°。当岩石在中硬以上，断面大
最新7井巷掘进爆破汇总
7井巷掘进爆破
井巷掘进爆破 7.1平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。 7.1.1工作面和炮眼布置 炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。 （1）掏槽眼——用于爆破出新的自 由面，为其他炮眼爆破创造有利条件； （2）辅助眼——用来进一步扩大掏 槽眼，为后续爆破提供新的自由面； （3）周边眼——又称轮廓眼，控制 井巷断面规格、形状，实现设计要求。 由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽； （2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。 （3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。 7.1.1.1 倾斜掏槽
（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。 （2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。 断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～ 0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。 又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时才使用。还有双楔形（多楔形），双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显优于单楔形掏槽，而在其他项目上则劣于单楔形掏槽。因此难爆岩体采用双楔形（多楔形），而破碎易爆岩体用单楔形掏槽。见表7-3，p198。