关于弯曲余量和展开长度
弯曲余量是一种用来计算构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度的方法。计算考虑了钣金件厚度、折弯半径、折弯角度及其它材料属性(如Y 和K 因子)。
展开长度计算还对折弯区域中的拉伸进行了补偿。当折弯或成形钣金件时,中性折弯轴外的材料通常受拉伸,中性折弯轴内侧的材料受压缩。通过建立适当的材料说明和精确计算展开长度的公式,可自动考虑此材料特性。
精确的展开长度计算可用来在实体模型中捕捉设计意图,还可开发出制造商在制造实际产品时可使用的精确展平模型。养成先确定如何计算展开长度的习惯。
使用以下方法之一来在设计中计算展开长度:
1.系统缺省方程(System default equation) - 只用Y 或K 因子计算展开长度。
2.提供的折弯表(Provided bend table) - 用预定义的、标准折弯表计算展开长度。
3.定制的折弯表(Customized bend table) - 用在Pro/Table 中定制的折弯表计算展
开长度。
如果未将定制的折弯表指定给零件,则使用以下公式计算展开长度:
注意:如果展开长度计算不准确,可直接修改该值或将唯一的折弯表指定到设计中,从而覆盖该值
关于Y 和K 因子
Y 和K 因子是由钣金件材料的中性折弯线(相对于厚度而言)的位置所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从0到1。如果引用Y 和K 因子,数字参照可以是负数,数字越小代表材料越软。在设计中,Y 和K 因子是计算展开长度(在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度)所必需的元素。但是,中性线的长度等于展开长度。
K 因子是从中性折弯直线到内部折弯半径的距离与材料厚度之间的比例。K 因子的计算公式为k 因子= δ/T。
使用K 因子确定Y 因子。
Y 因子是中性折弯线与材料厚度的比率。Y 因子的计算公式为Y 因子= K 因子* (Π/2)。Y 因子的缺省值为0.50。
可用以下任何方法改变零件Y 因子:
1.设置命令(Set Up command) - 用设置命令初始化Y 因子。新的Y 因子值对在设置
完其值之后所创建的任何新零件或特征有效。除了使用用户定义Y 和K 因子的那些特征,零件中的所有特征均使用缺省Y 因子值(即0.5)。
2.材料文件(Material file) - 使用“材料定义”(Material Definition)对话框中的
PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR参数,或“编辑”(Edit)>“设置”(Setup)>“折弯许可”(Bend Allow)>“Y 因子”(Y-factor)初始化Y 因子。材料表中的缺省
PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR值为0.5。如果改变材料文件中指定给该零件的值,Y 因子也将更新。如果取消指定材料文件,将使用指定给以前材料文件的Y 因子、K 因子和折弯表值冻结零件。
3.配置选项(Configuration option) - 用PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR配置选项
初始化新钣金件的Y 因子。重新载入配置文件后,全部新钣金件都使用新值。配置选项不改变现有零件Y 因子的缺省值。
可以将特征专用的Y 因子应用到特征的几何中。可以为非弧形段选取K 和Y 因子,并且可以为弧形段选取折弯表。法兰轮廓可以是弧形或任何非弧形段,或两者的组合。
注意:对于草绘的折弯,δ 是负值。结果是,中性层在钣金件厚度之外,导致Y 和K 因子均是负值。
=
设置Y 和K 因子
1.单击“编辑”(Edit)>“设置”(Setup)。出现“零件设置”(PART SETUP)菜单。
2.单击“钣金件”(Sheet Metal)。出现“钣金件设置”(SMT SETUP)菜单。
3.单击“弯曲余量”(B end Allow)。出现“弯曲余量”(Bend Allow)菜单。
4.加亮要改变的因子:K 因子(K-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
Y 因子(Y-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
如果正在设置Y 因子或K 因子,并为该零件设置了折弯表,就会出现“确
认”(CONFIRMATION)菜单。必须放弃折弯表。
5.单击“确认”(Confirm)。出现“输入值”(ENTER VAL)菜单。
6.从可用的值中选取一个值,或者单击“输入”(Enter),为因子键入一个新值。
7.单击“是”(Yes),接受改变的因子和完整的零件再生。该因子设置完毕。
关于钣金件折弯表
使用折弯表可以控制平整材料长度(展开长度)的计算,折弯时需要用到这个长度。材料类型和厚度不同,展开长度也会有变化,折弯表考虑到了这些差别。
“机械手册”第23 版中有三个标准折弯表:
表
也可定义自己的折弯表,以支持其它材料类型和展开长度的计算方法。
折弯表的组成:
?公式(Formula) - 用计算和逻辑语句管理弯曲余量或展开长度值。所用公式(即L = (Π/2 x R + Y 因子x T) Θ/90)由Pro/ENGINEER 定义,只用于表数据范围之外的半径和厚度值。
?转换(Conversion) - 转换是一个方程,它使用折弯表中的弯曲余量值计算展开长度。例如,转换方程L = 2 * (T + R)-A) 将调整弯曲余量值,如下图所示。当指定厚度和弯曲半径值在表数据范围之内,但未在表中显示,则相应弯曲余量将根据表弯曲余量值的插值计算。有关详细信息,请参阅下面讨论的计算弯曲余量所使用的插值方法。如果未定义转换方程,则展开长度与弯曲余量相等。如果半径和厚度值在表数据范围以外,则将忽略折弯表并使用Pro/ENGINEER 定义的公式。
下面示例说明了特定折弯角范围使用的方程:
如果ANGLE 大于0 或小于等于90,将使用已知参数计算展开长度。
其中,
T = 厚度
ANGLE = 折弯角度
R = 折弯半径
A = 弯曲余量
SFLAT = X + Y - A,其中SFLAT 表示带的总长度
用于计算展开长度的已知参数为:
X = T + R +b
Y = T + R + a
SFLAT = a + b + L
通过替换:
a +
b + L = (T + R + b) + (T + R + a) - A
或者
L = 2 * (T + R)-A 即为“转换”方程。
例如,下面程序说明了如何使用Pro/ENGINEER 定义的公式和转换方程进行插值:FORMULA
IF R<=2
IF ANGLE > 0 & ANGLE < 90
L = (ANGLE * PI/180) * (R + T/2)
ENDIF
IF ANGLE >= 90 & ANGLE < 180
L = (ANGLE * PI/180) * (R + T/3)
ENDIF
ENDIF
IF R>2
L = (ANGLE * PI/180) * (R)
ENDIF
END FORMULA
!
CONVERSION
IF ANGLE > 0 & ANGLE <=90
L = 2 * (T + R) - .4285 * A
ELSE
L = 2 * (T + R) - .3567917 * A
ENDIF
END CONVERSION
下面是计算弯曲余量使用的插值方法方程:
A1,1*(Ty-T0)*(RY-R0) + A0,1*(T1-Ty)*(Ry-R0) +
A1,0*(TY-T0)*(R1-RY) + A0,0*(T1-TY)*(R1-RY)
Ay = --------------------------------------------------------------------------------------------------
(T1-T0)*(R1-R0)
其中,
A0,0 表示T0、R0 的公差
A1,0 表示T1、R0 的公差
A0,1 表示T0、R1 的公差
A1,1 表示T1、R1 的公差
上面示例中,T0 < Ty 当T0 = T1 = Ty 时,可使用下面公式: A1,1 (Ry-R0) + A1,0 (R1-Ry) Ay = -------------------------------------------------------------------------------------------------- (R1 - R0) 上面示例中,A1,0 = A0,0 且A1,1 = A0,1。 当R0 = R1 = Ry 时,可使用下面公式: A1,1 (Ty -T0) + A0,1 (T1-Ty) Ay = ------------------------------ (T1 -T0) 上面示例中,A0,0 = A1,1 = A1,0 其中, T = 厚度 R = 半径 ?材料数据(Materials Data) - 列出使用折弯表的材料。 注意:材料列表是区分大小写的。确保零件的材料类型与材料列表中的材料类型相符。 ?表数据(Table Data) - 列出半径值和钣金件厚度以及相应的弯曲余量或展开长度。 该数据直接从这些列中抽取。折弯表至少需要一列和一行的列表数据。不必在每个表单元格中都插入弯曲余量数据。在表数据中找不到的任何值采取插值方法求取。如果只想使用公式, 则输入设计中永远不会遇到的数据(半径= 1000,厚度= 1000)。必须始终为90°折弯指定数据表。 为90°折弯创建标准折弯表,例如,表1、表 2 和表3。对于90°以外的折弯,这些值要乘以/90,其中Θ 为特定的折弯角度,以度为单位。切记,折弯表仅适用于常数半径的折弯。对于可变半径的折弯,如在圆锥或圆柱中,用Y 因子计算展开长度。将折弯表应用于弧形轮廓并有法兰壁的几何。 可随时设置折弯表。但是,一旦某个零件与某个折弯表相关,它的几何就取决于该折弯表中的数据。每次再生零件时,就会参照相关的折弯表,以获得适当的长度值。如果修改折弯表,再生后,所有与该折弯表相关的特征都会更新。 如果创建自己的折弯表库,用配置选项pro_sheet_met_directory_<路径名>指向相应的文件夹。在项目的当前目录中和按配置选项指定的文件夹中查找按名称指定的折弯。 钣金件折弯表菜单 钣金件折弯表用于测量和控制制作折弯所需的材料量。折弯表可确保材料行为符合设计要求。折弯表命令可用来: ?定义(Define) - 用适当的数据和公式定义新的折弯表。 ?删除(Delete) - 删除为零件设置的折弯表。 ?编辑(Edit) - 修改现有的折弯表。 ?显示(Show) - 显示为零件设置的折弯表。 ?写入(Write) - 在目录中保存折弯表。 ?设置(Set) - 将折弯表指定给零件。 ?重置(Reset) - 挂起折弯表的使用,并重新指定Y 因子。 为零件设置折弯表时,有两个选项: ?从零件(From Part) - 存储在零件中的内部折弯表。如果在进程中应用外部折弯表,内部折弯表会自动更新。 ?从文件(From File) - 存储在磁盘上单独文件中的外部折弯表。 注意:内部折弯表和外部折弯表可拥有同一名称。这些表类型中的内容可以不同。 为特征设置折弯表时,有两个选项: ?零件折弯表(Part Bend Tbl) - 参照与整个零件相关的折弯表。如果当前未为该零件设置表,则使用Y 因子公式。 ?特征折弯表(Feat Bend Tbl) - 参照单个特征的独立折弯表。可从三个标准表中选取一个,或选取定制的表。 注意:“零件折弯表”(Part Bend Tbl)通常是最适宜的。 关于弯曲余量和展开长度 弯曲余量是一种用来计算构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度的方法。计算考虑了钣金件厚度、折弯半径、折弯角度及其它材料属性(如Y 和K 因子)。 展开长度计算还对折弯区域中的拉伸进行了补偿。当折弯或成形钣金件时,中性折弯轴外的材料通常受拉伸,中性折弯轴内侧的材料受压缩。通过建立适当的材料说明和精确计算展开长度的公式,可自动考虑此材料特性。 精确的展开长度计算可用来在实体模型中捕捉设计意图,还可开发出制造商在制造实际产品时可使用的精确展平模型。养成先确定如何计算展开长度的习惯。 使用以下方法之一来在设计中计算展开长度: 1.系统缺省方程(System default equation) - 只用Y 或K 因子计算展开长度。 2.提供的折弯表(Provided bend table) - 用预定义的、标准折弯表计算展开长度。 3.定制的折弯表(Customized bend table) - 用在Pro/Table 中定制的折弯表计算展 开长度。 如果未将定制的折弯表指定给零件,则使用以下公式计算展开长度: 注意:如果展开长度计算不准确,可直接修改该值或将唯一的折弯表指定到设计中,从而覆盖该值 关于Y 和K 因子 Y 和K 因子是由钣金件材料的中性折弯线(相对于厚度而言)的位置所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从0到1。如果引用Y 和K 因子,数字参照可以是负数,数字越小代表材料越软。在设计中,Y 和K 因子是计算展开长度(在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度)所必需的元素。但是,中性线的长度等于展开长度。 K 因子是从中性折弯直线到内部折弯半径的距离与材料厚度之间的比例。K 因子的计算公式为k 因子= δ/T。 使用K 因子确定Y 因子。 第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同,可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识,以及煨制弯管的下料计算。 第一节弯管的一般知识 弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。 煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此,在施工中常被采用。 弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。 弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。 来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。 U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。 图1-1弯管的主要形式 弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°,侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大,也末虚选得太小。因为弯曲半径过大,不但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选 一、折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 三、折弯展开尺寸计算方法,如右图: <1>直角展开的计算 方法 当内R 角为0.5 时折弯系数(K )=0.4*T , 前提是料厚小于5.0MM , 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T =展开 <2>钝角展开的计算方法 如图,当R=0.5时的展 开计算 A+B+K=展开 K= ×0.4 a=所有折弯角度 1800-2 900 <3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数(K),如右图: 当内R角为0.5时折弯系数(K) =0.4*T,L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开=L1+L2-0.5T 死边 K因子计算方法: K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。通常,金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸,而内层会因压应力而缩短。在内层和外层之间有一个纤维层,称为中间层。根据中性层的定义,弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变,所以变形大时中性层将向内移动,这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。如果中性层的位置用P表示(见图1),则可以表示为 其中R为内弯曲半径/ mm;t为材料厚度/ mm;K是中性层位移系数。 图1中性层位置 钣金弯曲的示意图如图2所示。根据中性层展开的原理,毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。弯曲部分 图2钣金弯曲图 其中,l是零件的总展开长度/ mm;α是弯曲中心角/(°);L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。 根据以上公式,我们可以计算出确切的弯曲展开长度。可以看出,只要确定参数k,就可以计算出l,并且参数K取决于钣金厚度T和内部弯曲角度R。通常,当R / T为0.1、0.25、0.5时,1、2、3、4、5,≥6,相应的K因子分别为0.23、0.31、0.37、0.41、0.45、0.46、0.47、0.48、0.5-通用零件的R / T值均在1,因此根据上述对应关系计算出的钣金弯曲的展开长度仍然非常准确。对于R / T≥6的情况,金属板在弯曲时不会再次变形,因此中性层等于中心层,并且K因子相应地变为0.5。计算相对容易。唯一的影响是弯曲过程中的回弹问题。这种繁琐的计算最适合计算机完成。下面的三维软件,如AutoCAD,Solidworks,NX,Pro / E,CATIA等也引入了钣金模块,并且K系数已成为这些软件的首选参数,K系数的合理选择大大地减少了流程设计过程中的工作量。 一.产品展开计算标准 一.目的 统一公司部标准,使产品展开快速标准,使公司部产品制作,测量标准统一. 二.适用围 本标准适用于各类薄板的展开计算. 三.展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用A表示。(图1) 折弯方法的确定 折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法. 单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法. 1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2) 2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3) 3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4) 4.大R圆弧折弯。些种折弯如R在一定围,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。 (如图5) 图5 这四种折弯的展开计算是不同的。因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。如图6: 折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。(如图7) 如图7,此种折弯只需考虑下模V形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定.通常H值为H≥3.5 T+R (R 在1mm 以下) 2.U形折弯. 买两本书,一本是钣金手册,桔黄色皮的,很厚,另外一本是冷加工手册,绿色封面的,薄一些。 如果是简单的直角折弯,一般来说,算料的时候,数一下有多少个弯就行了,每个弯减一个板厚。 L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔,一般将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算: L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ;其中,α为30度或90度,R为弯曲半径;如你折的是1.0的板子,折弯件的宽度加高度再减1.0X折弯的刀数。 理论计算法:1,圆角很小(R<0.5δ)的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间,软料取下限,硬料取上限。多角弯曲时:L=L1+L2+.......+Ln+K1δ(n-1), 式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度(毫米),n——直边的数量。K1——在双角弯曲时,介于0.45~0.48之间;在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125). 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料,但碰到折弯的地方,算出来总会差1—2mm(一般用1.6x厚度来减),如果碰上角度问题,那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算?越详细越好! 我也有个折弯公式,但不会用。BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式: L=k*(1.6r+0.5t) 其中:L----圆弧部分的展开长度;mm k----圆心角除以直角的值; r----工件园角的内半径;mm t----工件板厚;mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm,我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时,不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里 层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。 2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数,系数可以《板金下料手册》中 查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看,里面有详细的介绍。 直角展开公司:0,28*1,57*t(料厚) 角度展开公司:0,28*1,57*t(料厚)*角度/90度 反折平:1,5t(料厚) 以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍,要求不高的话就用2倍计算,要求高的话那就要看下模大小,还有材料的拉申度的,这个就要在实际工作中去试了,不同批次的材料都不一样的,有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品,414的材料4.75mm,在折四次的情况下公差要在50丝之内,我用的是1.85倍,下模36,供参考。 折弯一次的:外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。 管子弯曲 管子弯曲原理 弯曲时管子截面的变化 金属材料当其所受外力超过材料的屈服极限时,将产生永久的塑性变形,这就是管子弯曲的基本原理。 管子在弯曲时,其管壁外侧因受拉伸而变薄,内侧因受压缩而变厚,但其中性层M -M处不受压力,因此其长度和厚度都不改变。由于拉伸和压缩作用的结果,在弯曲过程中,管子截面有所改变,有由圆形变成椭圆的趋势。此时椭圆的短轴位于管子的弯曲平面B - B 上,而长轴在A -A上(如图)。这种变形随着弯曲半径、弯曲角度与管子材料、管径大小的不同而有所不同。 弯曲角的影响 (1)弯曲角度对变形的影响 管子外层金属组织的伸长和内层组织的缩短,在弯曲角大的时候很大,而在弯曲角小的时候就很小,如右图所示。 (2)管子的直径大小对变形的影响 管径对变形大小的影响 在管径小的最外层组织距离中性层近,而在管径大的最外层组织距离中性层远,如左图所示。因此弯曲相同角度,管径愈大变形程度愈大。 弯曲断面变形焊缝应放在管径的四分之一处 弯曲断面处没有改变位置的零点 在管子弯曲时,断面的变形是由弯曲的一瞬间产生的。管子弯曲处断面的变形会通讨横断面上的许多零点,也就是在弯曲过程中没有改变位置的a,b,c,d各点,如4.5所示。显然,这些点的应力最小,通过管子各横断面上相应点的连线就是管子的安全线,因此,在弯制有缝钢管时,应把焊缝放在安全线上,它约在平面图上管径的1/4处,如右图所示。 管子弯曲的技术要求 弯管时允许的圆度百分率 确定管子弯曲质量的主要技术特征是椭圆度、截面收缩率、外侧减薄率、内侧增厚折皱以及弯曲形状和表面质量等。管子弯曲质量同采用的弯制工艺、管子材料和尺寸参数以及弯曲半径等有关。 (1)管子弯曲半径一般采用2~3倍管子外径,只有在个别情况下才允许小于2倍,但不得小于1.5倍。 (2)外径大于120mm的碳素钢蒸汽管和任何直径的合金钢管,冷弯后应进行不低于600℃的高温退火,保温不少于40min,退火后先在炉中冷却,温度降至500℃以下时,可在空气中冷却。 (3)弯曲后的弯曲角。和旋转角ψ的公差均为±0.5o,管段长度L的公差为±7mm。 (4)管子弯曲以后的变形有如下要求。 ①管子弯曲时,受弯曲力的作用,使其截面变为椭圆。这样就增大了流体的压头损失,因此其圆度符合表4.1的规定。 弯管方法 管子的弯管方法主要分为冷弯和热弯两种,冷弯是在常温下用弯管机直接弯管,热弯则是将管子的弯曲部分加热到一定温度后,再用机械(弯管机)或手工进行弯管。两种方法各有其优缺点。 冷弯不会破坏金属原来的性质,不会产生热变形。但是冷弯需要消耗更多的弯管功率,且回弹和残余应力都有较明显的增大,而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。 热弯则具有冷弯不能比拟的适应性。例如,在一根管子上两相邻弯头之间直线距离 钣金中的展开计算 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等。 总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法。 为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,先了解以下几点: 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义,实际中如何利用K因子,包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿,请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1):LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域(图中表示为淡***的区域)就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考: 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上 3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的零件 产品展开计算方法 1. 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm 备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 铝料/ Al料中性层系数 角度( 0? 第一节弯管的一般知识 弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。 煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此,在施工中常被采用。 弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。 弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。 来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。 U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。 图1-1弯管的主要形式 弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°,侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大,也末虚选得太小。因为弯曲半径过大,不 但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时,弯头背部管壁由于过分伸长而减薄,使其强度降低,而在弯头里侧管壁被压缩,形成皱纹状态。因此,一般规定:热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍;冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍;焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍;冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。 弯管时,弯头里侧的金属被压缩,管壁变厚;弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲半径越小,弯头背面管壁减薄就越严重,对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变,一般规定管子弯曲后,管壁减薄率不得超过15%。管壁减薄率可按下式进行计算: 式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(%); D W——管子外径(mm); R——弯管的弯曲半径(mm)。 弯管时,由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化,还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管断面形状的改变,会使管子的过流断面面积减小,从而增加流体阻力,同时还会降低管子承受内压力的能力,因此,一般对弯管的椭圆率做以下规定:管径小于或等于150mm时,椭圆率不得大于10%;管径小于或等于200mm时,椭圆率不得大于8%。 管道的椭圆率可按下式进行计算: 式中T——椭圆率(%); d1——最大椭圆变形处的长径(mm); d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。 应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时,管子的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方,如图1-2所示。以免弯曲时,管子焊缝开裂。 弯曲零件展开料长的计算 第一节钢板(扁钢、圆钢、钢管)弯曲时展开料长的计算 钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。因此,下面均以钢板弯曲零件为例,来说明它们之间计算料长的方法。 一.圆角弯曲零件展开料长的计算 (一)圆角部分展开料长的计算 图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板,在它的侧面画上正方形网格,及Ⅰ—Ⅰ弯曲始线和Ⅱ—Ⅱ弯曲终线,然后通过一定的外力,使钢板弯曲成一个90°圆角零件(图4—1乙),从这一现象出发,我们就不难作出如下几点分析: 1.钢板经过弯曲后,只在圆角部分产生变形,直线部分不产生变形。 2.圆角弯曲部分的变形,在O—·—O线的内侧与外侧是不相同的,内侧为压 缩缩短变形,外侧为拉伸伸长变形。压缩与拉伸时外层变形量最大,同时并向 O—·—O线逐渐减少。 甲 图4-1 板料弯曲过程 甲——未弯曲前的板料 3.钢板经过弯曲后,其中总有一层材料的长度不发生变化(即图中O—·—O线),这层叫中性层,这一层很重要。弯曲零件圆角部分的展开料长,即按此层材料的长度来确定。中性层位置的改变与弯曲半径R内和板料厚度t的 比值大小有关,若5 > t R内 时,中性层位置近似于板料厚度t的二分之一(即与板料中心层相重合),若5 ≤ t R内 时,中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。在各 种不同情况下,中性层位置移动系数X0的数值列于表4—1。 4.由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的标注方法:弯曲半径包括有内弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4—2图例2)及圆角中径(表4—2图例3)三种标注方法。弯曲角度包括有α及β(表4—2图例3、4)两种标注方法。所以计算时须注意,切勿搞错。现将各种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表4—2。 中性层位置移动系数X0 表4—1 内 钣金展开图计算方法 一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。(A,B代表的是折弯的长度,T 就是板厚) 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角,那么你下的料长就是 180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了,也就是356mm 钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的,这个系数一般都用1.645! 计算方法是工件的外形尺寸相加,再减去1.645*板厚*弯的个数, 例如,折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折,那么计算方法就是40+40+60(外形尺寸相加)—1.645(系数)*3(板厚)*2(弯的个数)=130.13(下料尺寸) 一般6毫米之内都是这样计算的了 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 0.3时, K=0≤T'1. 当0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3 2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5 2.5时, K=0.3T/c. 当T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 0.3时,?当T K=0.5T 2.0时, 按R=0处理.≤注: R 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T 弯曲零件展开料长的计算 第一节 钢板(扁钢、圆钢、钢管)弯曲时展开料长的计算 钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。因此,下面均 以钢板弯曲零件为例,来说明它们之间计算料长的方法。 ?圆角弯曲零件展开料长的计算 (一)圆角部分展开料长的计算 图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板, 在它的侧面画上正方形网格, 及I — I 弯曲始 线和n — n 弯曲终线,然后通过一定的外力,使钢板弯曲成一个 90°圆角零件 (图4 — 1乙),从这一现象出发,我们就不难作出如下几点分析: 1. 钢板经过弯曲后,只在圆角部分产生变形,直线部分不产生变形。 2. 圆角弯曲部分的变形, 在0—?— 0线的内侧与外侧是不相同的, 内侧为压 缩缩短变形,外侧为拉伸伸长变形。压缩与拉伸时外层变形量最大,同时并向 0 ----- 0线逐渐减少。 3. 钢板经过弯曲后,其中 总有一层材料的长度不发生变化 (即图中0 ------ 0线),这层叫中性层,这一层很重要。 弯曲零件圆角部分的展开料长,即按 此层材料的长度来确定。中性层位置的改变与弯曲半径 R 内和板料厚度t 的 R 内 比值大小有关,若R - 5时,中性层位置近似于板料厚度 t 的二分之一(即与板 t R - 料中心层相重合),若 5时,中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。 在各 '0' R~ 甲一一未弯曲前的板乙一一弯曲后的零件n t 种不同情况下冲性层位置移动系数X0的数值列于表4—1。 4.由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的 标注方法:弯曲半径包括有内弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4 —2图例2)及圆角中径俵4—2图例3)三种标注方法。弯曲角度包括有a及 3 (表4—2图例3、4)两种标注方法。所以计算时须注意,切勿搞错。现将各 种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表 4 —2。 中性层位置移动系数X 0 表4 —1 R内t 0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 >5 X0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.5 注:表中R内一弯曲零件内弧圆角半径;t—板料厚度。 圆角部分展开料长的计算公式表4—2 80圆角弯曲 计算公式 L 弧长 (R 内X o t) a 180 当90时, (R内x°t) n L 弧长 2 式中说明 L弧长一圆角部分展料长 t —板料厚度 x0—中性层位置移动系 数 R内—内弧圆角半径 —圆心角 L弧长 (R 外t x o t) n 180 当90时, L 弧长 (R外t x°t) 2 L 弧长 (R 中0.5t x°t) n 180 R中一圆角中心半径当90时, R中0.5t R内 L 弧长 (R 中0.5t x°t) 2 、 R外—外弧圆角半径 一、90°弯管的计算 90°弯管在管道工程中应用最广,其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管,常取R=(4~6)D;热煨弯管取R=4D;冲压弯头或焊接弯头,常取R=(1~1.5)D。弯曲半径确定以后,即可计算出弯曲部分的下料长度,并能确定热煨时的加热长度,如图1-3所示。从图中可知,管道弯曲后,其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度,而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变,其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b,当弯曲角为90°时,管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1/4,其弧长用弯曲半径来表示,即为 弧长 由式(1-3)可知,90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1.57倍。 图1-3 90°弯臂 在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时,如以设计图样要求或实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制,那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些,这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。下料时,应将两个弯头中心距减去这一延伸误差,再划出第二个弯头中心线和加热长度,这样才能使两个弯头弯好后,中心线间的距离正好等于所需要的尺寸。延伸误差如图1-4所示,其数值可按下式进行计算: 式中△L——延伸长度(mm); R——弯曲半径(mm); ——第二个弯曲角的角度(°)。 图1-4U形弯划线示意图 1-第一个弯头 2-规定的第二个弯头中心线位置 3-实际第二个弯头中心线位置4-第二个弯头 下面以方形伸缩器为例,说明弯管划线下料计算方法。 在图1-5a中,已知方形伸缩器的尺寸单位为mm,管径为DNl50,弯曲半径R=4DN=600mm。 若划线在图1-5b的直线上进行,并以左边端点o为起点,由图上可以看出 Oa=1500—R=1500—600=900mm ab是弯曲部分,其弧长为 ab=1.57R=1.57 X 600=942mm 从a到d由两个反向90°弯加一直管段bc组成,直管段bc的长度应减去延伸误差△L,则 bc=2100—2R—△L 由式(1—4)可知 △L=600X(1—0.00875×90)=127.5mm 那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm 依此类推,便可计算出各管段的下料长度,如图1—5b所示,划线工作便可顺利进行。 在实际工作中,煨制多个弯头组成的管件时,划线工作都分几次去完成。首先在草图上计算出各段下料长度,选取适当长度的直管;然后从一端开始逐个弯头进行制作,在前一个弯头制作好之后,再划下一个,以便处理在弯管工作中的尺寸误差。 图1—5b方形伸缩器的下料 二、任意弯管的计算 任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算: 式中L——弯曲部分的展开长度(mm); 冲压件展开计算方法 冲压件是常件的金属件,在冲压前,要对冲压件下料,这时,往往要对冲压件展开计算: 1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a. t≦,K= b. c. d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e. 软料t≦,K=(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 2 非90?无内R轧形展开 L=A+B+Kt(C?/90?) K值取值标准: a. t≦,K= b. c. d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 3 有内R轧形展开 备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 1)铝料/ Al料中性层系数 角度( 0?角度( 90?角度 ( >180? ) R内/T S(从弯曲内 侧往外) R内/T S(从弯曲内 侧往外) R 内 /T S(从弯曲内 侧往外) 钢板冷弯曲件展开尺寸的计算 集装箱吊具是码头港口机械进行集装箱装卸作业的重要搬运设备,此吊具设备的安全性是确保码头进行安全作业的重要保障。集装箱的主体结构是由以钢板为原材料,通过对钢板切割、冷弯曲成形、然后采用先进焊接工艺进行组装而成的钢结构设备。由于吊具的结构特点,此产品的好多结构型零件都是钢板的弯曲成形件,为了保证这些冷弯曲零件的板材下料时的准确性,非常有必要对这些冷弯曲件展开尺寸的计算进行科学的研究和分析,以便满足生产的需要,降低生产成本,充分提高材料的合理利用率。文章详细简述了相关弯曲零件展开尺寸的计算方法。 标签:集装箱吊具;板材的冷弯曲成形;冷弯钢板弯曲件展开下料尺寸;冷弯曲半径R;板材厚度T;冷弯钢板弯曲件中性层;中性层偏移量;冷弯钢板弯曲件展开下料尺寸的计算 常熟众达机械工程有限公司是一家新加坡独资企业,其投资人是新加坡众达公司,新加坡众达公司创立于1961年,是世界著名的钢铁工业和建筑业工程材料制造商。2005年,新加坡众达公司在江苏常熟沿江经济开发区建立了独资工厂—常熟众达工程机械有限公司。常熟众达工程机械有限公司位于江苏常熟经济开发区沿江工业园出口加工區,生产各种规格和吨位的码头港口集装箱运输吊具,产品主要销往亚太、中东和欧美地区。集装箱吊具(见图1)是码头港口机械进行集装箱装卸作业的重要搬运设备,此吊具设备的安全性是确保码头进行安全作业的重要保障。集装箱吊具的主要结构由以下几大部分组成:(1)集装箱吊具的箱梁结构(吊具的主体结构);(2)集装箱吊具的伸缩梁(臂)结构(以便满足吊运不同尺寸的集装箱箱柜);(3)电气控制和液压系统动力装卸;(4)驱动伸缩梁(臂)伸缩的牵引装置;(5)同集装箱柜连接的旋锁机构;(6)其他相关的附属设施机构。 图1 集装箱的主体结构是由以钢板为原材料,通过对钢板切割、冷弯曲成形、然后采用先进焊接工艺进行组装而成的钢结构设备。由于吊具的结构特点,此产品的好多结构型零件都是钢板的弯曲成形件,为了保证这些冷弯曲零件的板材下料时的准确性,非常有必要对这些冷弯曲件展开尺寸的计算进行科学的研究和分析,以便满足生产的需要,降低生产成本,充分提高材料的合理利用率。 1 钢板弯曲时中性层位置的确定 板料弯曲,当变形较小时,中性层在板料中间;当变形较大时。中性层逐渐向内移动。通常当弯曲内半径R与钢板材料厚度T之比小于12,即R/T<12时,就必须考虑中性层向内的移动量。该移动量可以用材料力学的方法计算出来,但是计算比较复杂。我们通常是借助试验的方法得到钢板中性层位置系数K(见表1)。 折弯展开计算公式【超简单】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多折弯等钣金设备展示,就在深圳机械展! 在钣金展开中,影响展开长度计算精度的因素有: 折弯内弧半径r下模V型槽宽,板料实际厚度t',和弯曲曲角度α。自由折弯板料在展开长度计算时,没有明确的公式来计算折弯系数,只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。而内弧半径与加工工艺有关,使用不同的下模V型槽宽,内弧半径也不相同,导致无法获得折弯系数的准确性。一般是凭经验判断折弯系数,不同的人判断的折弯系数也不相同。 在钣金中折弯中,经常用到形式分为L折N折和Z折几种。下面我们对几种钣金的展开做个探讨。 1、L折,L折分90°折和非90°折。 在90°折方面,根据经验折弯系数总结如下表 在非90°方面,根据经验折弯系数总结如下。 L=A+B+补偿量*仅供参考 T=0.8 R=0.5 120°≤q≤160° 补偿量为0.1 160°<q≤180° 可忽略不计 T=1.0 R=0.5 120°≤q≤145° 补偿量为0.2 145°<q≤170° 补偿量为0.1 170°<q≤180° 可忽略不计 T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同 T=1.5 R=0.5 120°≤q≤130° 补偿量为0.3 130°<q≤150° 补偿量为0.2 150°<q≤170° 补偿量为0.1 170°<q≤180° 可忽略不计 180& deg;-q L=A+B+------ (2*∏*r) 360° 如果是简单的直角折弯,一般来说,算料的时候,数一下有多少个弯就行了,每个弯减一个板厚。 L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔,一般将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算: L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R ;其中,α为30度或90度,R为弯曲半径;如你折的是的板子,折弯件的宽度加高度再减折弯的刀数。 理论计算法:1,圆角很小(R<δ)的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于~之间,软料取下限,硬料取上限。多角弯曲时:L=L1+L2+.......+Ln+K1δ(n-1), 式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度(毫米),n——直边的数量。K1——在双角弯曲时,介于~之间;在多角弯曲时为(对于塑性更大的材料可 减至). 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料,但碰到折弯的地方,算出来总会差1—2mm(一般用厚度来减),如果碰上角度问题,那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算?越详细越好! 我也有个折弯公式,但不会用。BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式: L=k*+ 其中:L----圆弧部分的展开长度;mm k----圆心角除以直角的值; r----工件园角的内半径;mm t----工件板厚;mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm,我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时,不是用中性层来计算,因为板材在折弯时, 里层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。 2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数,系数可以《板金下料手册》中 查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看,里面有详细的介绍。 直角展开公司:0,28*1,57*t(料厚) 角度展开公司:0,28*1,57*t(料厚)*角度/90度 反折平:1,5t(料厚) 以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的至2倍,要求不高的话就用2倍计算,要求高的话那就要看下模大小,还有材料的拉申度的,这个就要在实际工作中去试了,不同批次的材料都不一样的,有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品,414的材料4.75mm,在折四次的情况下公差要在50丝之内,我用的是倍,下模36,供参考。 折弯一次的:外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。折弯二次的:外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度X折弯系数。折弯三次的:外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度X折弯系数。 折弯展开尺寸计算 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 三、折弯展开尺寸计算方法 <1>直角展开的计算方法 当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,前提是料厚小于5.0MM,下模为5T L1+L2-2T+0.4*T=展开 <2>钝角展开的计算方法 当R=0.5时的展开计算 A+B+K=展开 K= 1800-2/900 ×0.4 a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方法. 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K)。 当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用模具将折弯角度折到约300-650.弯曲余量和展开长度
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折弯展开计算标准[详]
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