采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业）
一、设备的名称及数量
电牵引采煤机 1台；
二、采煤机技术参数及要求
1、主要技术参数
适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。
2、配置要求
1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。
2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。
4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。
5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。
6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。
7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。
8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。
9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。
10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。
11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。
12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。
13）采煤机预留远程集中控制接口。
14）支架电液控制系统对采煤机的要求。
（1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。
○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。
（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。
○2采煤机具有无线发射器的安装位置。
○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。
15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。
三、供货范围及服务：
（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。
（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。
（3）提供售后服务承诺。
刮板输送机等技术要求
一、设备名称及数量：
刮板输送机 SGZ764/2*250 1部
刮板转载机 SZZ764/160 1部
破碎机 PLM1000 1部
二、主要技术要求：
1、SGZ764/2*250刮板输送机
2、SZZ764/160刮板转载机
3、PLM1000破碎机
三、其它要求
1、SGZ764/2*250刮板输送机要求每8节中部槽配备一节天窗槽。中部槽中板30㎜，采用整体耐磨板，底板25㎜。刮板机配备一节500㎜调节槽。刮板机配备帕森斯链条。
2、根据工作面方向确定SGZ764/2*250刮板输送机、转载机驱动装置位置。
3、转载机要求为箱式结构。转载机配套26*92-C型链条。
4、转载机中板采用NM360材质，中板厚度25㎜。底板采用NM360材质，底板厚度20㎜。
5、转载机配备皮带自移机尾，配套DSJ100/100/2*250皮带机使用。自移机尾要求工作介质为乳化液，工作压力31.5MPa，工作油缸行程2700㎜。
6、破碎机底板和中板采用NM360材质，底板厚度30㎜.。破碎机材料选用NM360材质，破碎板厚度60㎜。
7、链轮采用合金钢锻造件，经过调质和表面硬化处理，组件轴承采用SKF轴承。
8、所有电机绝缘等级H级，防护等级IP55。
四、供货范围及服务：
（1）提供刮板输送机、转载机、破碎机整机及附属件、安装维修专用工具2套，免费提供价值为设备总价3％的随机备件。
（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。
（3）提供无偿售后服务。
液压支架技术参数（掌石沟煤业）
一、设备工况
1、煤层情况：
根据矿井地质报告描述，井田范围内15号煤层厚度变化范围1.73～4.75m，平均厚度3.41m，煤质较软，含1～2层夹矸，大部分区域夹矸厚度0.1～0.5m，煤层倾角较小，平均5°；
根据井下实际调研，在距首采工作面最近的采区轨道巷掘进工作面实际测量的15号煤层下部厚度为3.3m，其上夹矸与上部煤厚均为0.85m,15号煤总厚度为4.15m。
首采区（一采区）大部分区域15号煤层夹矸较薄，与地质报告描述一致，根据现场集中轨道巷450米掘进和采区轨道巷1000米掘进揭露煤层情况，首采区（一采区）大部分区域15号煤层范围2.6～4.4m煤层下部厚度为2.6～3.0m。只有东南局部区域（一采区靠近井田边缘300米区域）15号煤层中夹矸逐渐变厚，夹矸最大为2m左右，因此将以这层矸石作为直接顶，只采15号煤层下部。沿回风大巷往南测量4个点的15号
2、煤层顶底板情况
根据矿井地质报告描述，15号煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩，厚0.65～0.70m，局部直接与K2石灰岩接触；根据矿井综合柱状图描述，15号煤层直接顶为由泥岩、砂质泥岩组成，厚0.25～3.37m，平均0.91m。
根据矿井综合柱状图描述，老顶为深灰色厚层状含生物碎屑K2石灰岩，顶板夹灰黑色燧石层，厚度为6.45～9.01m，平均厚度7.77m。
根据矿井地质报告描述，底板主要由灰—浅灰色含鲕粒铝质泥岩、浅灰色细砂岩组成，厚度为4.21～13.5m，平均9.35m。根据矿井综合柱状图描述，1底板为浅灰－灰色铝质泥岩，厚0.79～10.70m。
3、首采工作面情况：
首采工作面长度确定为120米，走向长度1630米，回风顺槽断面4.4米×4.4米，沿煤层布置；运输顺槽断面4.6米×4.0米，沿煤层布置。
工作面机头端头配备端头支架1组，超前（运输顺槽）配备超前支架2组；工作面机尾端头配备端头支架1组（2架），超前（轨道顺槽）配备超前支架2组。工作面机头超前（运输顺槽）支护范围22m左右（不含端头），工作面机尾超前（轨道顺槽）支护范围22m左右（不含端头）。
二、设备的名称及数量
液压支架 ZZ8200/22/45 80架
过渡支架 ZZG8800/22/45 6架
端头支架 2组（每组2架）
超前支架 4组（轨道顺槽2组；运输顺槽2组）
三、主要技术参数
1、ZZ8200/22/45液压支架
2、ZZG8800/22/45过渡支架
3、回风顺槽端头支架
4、运输顺槽超前支架（2组）
5、回风顺槽超前支架（2组）
四、支架主要配置要求
1、支架应适应于俯采、仰采的工作面，适应工作面走向倾角0°～5°，工作面倾角0°～5°。
2、十字头与运输机之间采用销轴铰接式。
3、支架顶梁采用整体顶梁加伸缩梁带二级护帮结构，护帮板护帮高度不小于1500㎜，伸缩梁油缸、护帮油缸应安装双向锁。
4、顶梁和掩护梁设计单侧活动侧护板，通过调节侧护板，使支架宽度可在1430－1600㎜范围内变化。
5、推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保护。支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输倒拉。
6、每台支架设置固定支架灯具的装置，方便井下使用。
7、立柱下柱窝空隙用填充物充填。
8、立柱安装机械式耐冲击防压力表，其精度为±15bar。
9、每根立柱配置1个500L大流量安全阀（4个/架），以适应煤层灰岩硬顶板可能出现强烈冲击载荷的恶劣工况。
10、立柱及所有千斤顶密封件采用进口材料切削加工密封。
11、支架设计有喷雾灭尘系统，在采煤机割煤时，喷雾灭尘装置开启，实现喷雾灭尘。
12、支架设抬底装置。
13、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。
14、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙，四连杆轴孔间隙在0.5～0.85㎜之间，横向配合间隙在6～10㎜之间。
15、支架结构件制作采用的高强板组焊后均需进行消除应力处理。
16、支架立柱、千斤顶密封材料采用进口聚氨酯材料，国内加工。
17、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。
18、结构件材质要求及重量比例：
（1）Q690：占结构件重量的70％
（2）Q550：占结构件重量的15％
（3）其它：占结构件重量的15％。包括销轴与导向杆（30CrMnTi、40Cr)、柱窝及柱帽（ZG30Cr06A)、钢筒（27SiMn)及部分结构件（Q460、16Mn)等。
19、支架液压系统及喷雾系统辅助阀要求：
●每根立柱配备1个400L/min流量的液控单向阀，每根立柱下腔安装1个500L/min流量的安全阀；每根立柱配备1个球形截止阀，通过球阀的开关实现对单根立柱的升降控制；每台支架立柱上配备1块抗冲击双针压力表。
●推移千斤顶配备1个200L/min流量的单向锁及1个200L/min的安全阀。
●喷雾系统配备1个单控喷水阀，2个喷雾装置、1个高精度过滤器（过滤精度不低于80ｕｍ）及1个球形截止阀。
●液压系统主回液配备1个回液断路阀，主进液配备1个球形截止阀。
●要求每架配备反冲洗过滤器。
20、液压管路快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DN标准。
21、工作面采用单进单回供液系统。主供液管采用公称规格40D，额定工作压力35MPa管路；主回液管采用公称规格DN50，额定工作压力8MPa管路;主供水管采用公称规格DN25，额定工作压力14MPa管路。
22、进液架间管采用公称规格DN40，额定工作压力35MPa管路；回液架间管采用公称规格DN50，额定工作压力8MPa管路。
23、要求配备主供、回液管各200米。
五、端头支架相关的要求
1）端头支架为两组，一组两架，前后置式。
2）工作面刮板机机头位于端头支架中空处，在端头支架内有900㎜以上的移动空间，可满足割1刀煤的移动步距。
六、超前支架的要求
1）超前支架为一组两架(每个顺槽各2组),互为支撑，交替自移行走。
2)前后两组之间底座用千斤顶连接。
3）回风顺槽超前支架顶梁之间、底座之间设防倒千斤顶，可调整两架之间的间距和姿态。
4）顶梁两侧设可翻转的护垫板。
5)底座采用滑靴结构，以便于前移。
6）超前支架和端头支架之间用中间梁连接。
7）工作面机尾端头配备一架超前支架作为端头支架使用，按照要求该超前支架要做相应的改动。
8）支架推移步距为不小于900㎜。
9)支架顶梁两侧要求设有侧翻梁，护顶板千斤顶强度满足支护强度要求。
10)转载机和超前支架连接。
七、供货范围及售后服务:
1、因本矿委托中煤科工集团太原研究院设计工作面支架，所有支架采用中煤科工集团太原研究院图纸，投标厂家制造。
2、提供液压支架整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供价值为设备总价3％的随机备件(附明细及分项报价)。
3、提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、出厂合格证）6套。
4、提高售后服务承诺。
更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5069 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本
更换采煤机左摇臂的安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。 二、施工方法 （一）、施工前的准备工作 1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。
2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。 （二）损坏的左摇臂回收的施工方法 1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。 2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。 3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。 5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。 6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。 7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至
采煤机的保护与维护标准版本
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
连续采煤机掘进煤巷
连续采煤机掘进煤巷 目前，我国一些矿区已开始学习世界先进采煤国家的经验，在开采方法上实现长壁和房柱的联合掘进和回采的统一。即在长壁工作面两侧各布置3～4条巷道，用连续采煤机进行房柱开采，结束后再进行长壁工作面开采。一般来说，对于开采深度不大于500 m、煤柱稳定性好的矿区，可利用连续采煤机进行房柱式开采，如图6-7所示。 连续采煤机是房柱式采煤的主要设备。它与掘进机结构上的不同之处在于其截割滚筒多为横轴式，宽度较大，在液压缸控制下上下摆动，可一次掘出宽4 m左右的巷道。随着英、美等国将前进式开采改为后退式开采，连续采煤机逐步被用于煤巷掘进并取得很高进尺。用于掘进时，它与一般掘进机使用上的不同之处在于：巷道掘进机用于单一巷道掘进，而连续采煤机则是多巷道同时掘进并可实现掘锚装运平行作业。 图6-7 房柱式开采巷道布置示意图 国内使用的连续采煤机均为进口设备，既用于煤巷掘进（如在大
同矿务局等）又用于工作面开采（如在神华集团神东矿区）。特别是在神东矿区，利用连续采煤机开采边角煤，一次试采成功，创造了月进1498 m、产煤47179.5 t的纪录。利用连续采煤机进行煤巷掘进也连连获佳绩，如在神华集团神东公司大柳塔矿、活鸡兔矿使用的连续采煤机，均取得月进尺千米以上好成绩，是掘进机进尺的2～3倍。神东公司上湾矿连采一队于2003年1月使用连续采煤机，掘进工作面单机三巷完成月进尺4 656 m，创造全国综掘进尺最高纪录。 如图6-8所示，连续采煤机在第l条巷道作业。同时，锚杆机在第3条巷道打眼和安装锚杆。当向前掘进一段距离后，连续采煤机转移到第2条巷道，而锚杆机转移到第l条巷道安装锚杆。梭车运行路线如图中虚线所示，往返于连续采煤机和给料破碎机之间，依次进行循环作业。 应用实践表明，连续采煤机较掘进机具有下列几点优点： （1）由于液压系统简单，大多采用电机驱动，不受或少受液压元件故障多的制约，故传动系统可靠。 （2）既可用于掘进又可用于采煤。用于掘进时，掘、锚、装、运可平行作业，掘进速度快、工效高；用于采煤时，能充分发挥连续采煤机采掘合一功能，便于采煤工艺改革，减少顶板管理工作量，尤其对于边角煤、残煤的开采具有普通掘进机无可比拟的优点。 （3）多顺槽开拓长壁工作面时，可保证工作面所需足够风量，对控制瓦斯积聚非常有利，在高瓦斯矿井适用。从安全方面看，在主通道冒顶时，还可提供备用的脱险通道。
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机常见故障及排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
011-EML340连续采煤机在旺格维利采煤法中的应用
E M L 340连续采煤机在旺格维利采煤法中的应用 梁大海,张 振 (煤炭科学研究总院太原研究院,山西太原030006) [摘 要] 依据E M L 340连续采煤机在乌兰木伦矿进行的工业试验情况,介绍了间断运输工艺系统旺格维利采煤工艺,通过现场运行观测结果,对工艺系统进行了分析。结果表明:E M L 340连续采煤机能够满足工艺要求,并给出了合适的正规循环,用此结果可以用来指导类似神东矿区地质条件的地区使用连续采煤机进行短壁开采。 [关键词] 连续采煤机;旺格维利采煤法;短壁开采 [中图分类号]T D 823.94 [文献标识码]A [文章编号]1006-6225(2010)06-0065-03 A p p l i c a t i o no f E ML 340C o n t i n u o u s Mi n i n g C u t t e r i n Wo n g a w i l l i Mi n i n g Me t h o d L I A N GD a -h a i ,Z H A N GZ h e n (T a i y u a nR e s e a r c hI n s t i t u t e ,C h i n a C o a l R e s e a r c hI n s t i t u t e ,T a i y u a n 030006,C h i n a ) A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e d i n t e r r u p t e dt r a n s p o r t a t i o ns y s t e m -W o n g a w i l l i m i n i n g m e t h o da c c o r d i n g t ot h e a p p l i c a t i o no f E M L 340c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r i nW u l a n m u l u n C o l l i e r y .I t a n a l y z e d t h e s y s t e mo n t h e b a s i s o f o b s e r v a t i o n d a t a .R e s u l t s s h o w e d t h a t E M L 340c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r c o u l dm e e t t e c h n i c a l n e e d a n di t p r e s e n t as u i t a b l e r e g u l a r c y c l i c o p e r a t i o n .T h er e s u l t s m a yb eu s e dt o i n -s t r u c t s h o r t -w a l l m i n i n g w i t hc o n t i n u o u s m i n i n gc u t t e r i nm i n i n g a r e a w i t h s i m i l a r g e o l o g i c a l c o n d i t i o nt o S h e n d o n g M i n i n g A r e a .K e yw o r d s :c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r ;W o n g a w i l l i m i n i n g m e t h o d ;s h o r t -w a l l m i n i n g [收稿日期]2010-06-07 [基金项目]“十一五”国家科技支撑计划重点项目:煤炭资源高效采选关键技术与装备研发(2006B A B 16B 05) [作者简介]梁大海(1973-),男,河南邓州人,工程师,硕士,主要从事短壁开采工艺和煤岩破碎方面的研究。 短壁机械化开采是解决“三下”压煤、残留煤柱和不规则块段煤炭开采的有效途径,连续采煤机是短壁开采技术的关键设备,E M L 340型连续采煤机的研制成功标志着我国具备了生产短壁开采成套设备的能力。 以E M L 340型连续采煤机在乌兰木伦矿旺采工作面进行的工业性试验实测数据,说明连续采煤机在旺格维利采煤法(短壁开采)中的应用。1 工作面概况1.1 地质条件 工作面位于1-2 煤二盘区南集中三大巷西南侧,工作面西南一侧为综采面采空区。1-2 煤层厚度变化较大,结构简单,条带状结构,块层状构造,内生裂隙较发育,裂隙面含星点状黄铁矿。煤层厚度3～7.4m ,倾角1～3°。在南集中辅运大巷1-3联巷揭露冲刷带,冲刷岩层厚度最大0.5m ,煤层厚度3.0～3.5m ,冲刷岩层岩性为灰白色中砂岩,对旺采面七区段回采影响较大。基本顶为中砂岩,中粒砂状结构,块状构造,碎屑成分以石英为主、长石次之,泥质胶结,厚度10.5～21.9m 。煤层直接顶板为灰色砂质泥岩,块层状构造,水平层 理,泥质胶结。直接底为粉砂岩,灰色,泥质粉砂状结构,层状构造,成分以粉砂质为主,泥质成分次之,厚度2.8～9.0m 。1.2 生产概况 工作面回采区域以二盘区南集中辅运巷、60201运输巷、1-2 煤集中辅运大巷为边界,留设30m 的保护煤柱。整个采区回采面积96430m 2 。南集中辅运巷旺采区预计可回采原煤154k t ,可采期为70d 。南集中辅运巷旺采区首先在60201综采面的措施巷处沿垂直于60201运输巷方向布置2条中巷到边界煤柱,然后开始准备支巷与回采采硐。 旺采区域根据规划划分为左右2个块段,其中左翼块段分为3个区段,每个区段布置3组6条支巷,右翼同样分为3个区段,每个区段布置2组4条支巷,区段间隔离煤柱为15m ,每组支巷间隔离煤柱为10m ,支巷垂直于中巷。2 回采工艺 2.1 工作面主要设备配置 连续采煤机采煤工艺系统按运煤方式的不同,又可分为2种:一种是间断运输工艺系统(采用梭车等运输煤炭),一种是连续运输工艺系统(采 第15卷第6期(总第97期) 2010年12月 煤 矿 开 采C o a l m i n i n g T e c h n o l o g y V o 1.15N o .6(S e r i e s N o .97) D e c e m b e r 2010 DOI :10.13532/j .cn ki .cn11-3677/td .2010.06.021
MG200-460-WD型采煤机说明书
MG2×100/460-WD型采煤机说明书 目录 目录 (1) 前言 (2) 第一章总论 (3) 第一节采煤机的工作原理 (3) 第二节主要技术参数及配套设备 (4) 第三节采煤机的组成及主要技术特 (6) 第二章牵引部 (12) 第三章截割部 (21) 第四章调高液压传动系统 (33) 第五章冷却喷雾系统 (43) 第六章采煤机电控工作原理 (45) 第七章采煤机的使用与维护 (69) 第一节采煤机的井上检查与试运转 (69) 第二节采煤机的操作 (70) 第三节采煤机的润滑 (72) 第四节采煤机的检修 (74) 附录 (77) 售后服务 (78)
前言 为了方便用户使用采煤机，确保对采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，我们编制了这本采煤机使用说明书。 说明书重点对MG2X100/460-WD型采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据本单位实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进；所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。 本说明书的编制得到了有关用户的关心的支持，实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户给予批评和指正。 编者 2005年3月15日
采煤机型号及主要全参数
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)
鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机
目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)
前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
12CM15-10D连续采煤机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. 12CM15-10D连续采煤机安全技术操作规程正式版
12CM15-10D连续采煤机安全技术操作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。 连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。 本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。 司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。
开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。 连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 严格按润滑周期加注油。 严禁甩掉各种保护强行开机。 每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。 采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮
采煤机型号及主要全参数
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
连续采煤机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD850 连续采煤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 连续采煤机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、连采机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。 3、每班必须配备两名连采机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、连采机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。 6、遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标，不准强行截割。 7、连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、连采机在每班正常停机后，应将截割头降至底板位置。
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
大采高采煤机摇臂壳体创新设计
doi:10.13436/j.mkjx.201711034 煤矿机械 Coal Mine Machinery Vol.38No.11 Nov.2017 第38卷第11期 2017年11月 产品·结构 0前言 采煤机摇臂壳体是其截割部的主要零件，支撑着截割部的其他零部件，使其具有确定的位置和相对运动关系。由于煤矿井下工作条件恶劣，壳体零件的结构形式和加工质量对采煤机的使用性能有很大影响，所以对于承受复杂载荷的采煤机摇臂壳体的创新设计尤为重要。 国内的采煤机主要采用设计-物理样机试验-修改设计-再次物理样机试验的方式进行设计,开发周期长,耗费巨大。本文以某型大采高采煤机摇臂国产化项目为依托，基于虚拟样机技术,应用数字化设计方法对摇臂壳体进行创新性设计，实现了在设计阶段对产品的设计质量进行评估与优化，减少物理样机的反复性试验,节省大量的经费,大幅度缩短开发周期，有效提高产品性能。 1摇臂壳体设计方案的确定 摇臂壳体作为采煤机截割部其他零部件的载体，在满足其强度、刚度的基础上使壳体轻量化是设计的重要准则。 国内外采煤机摇臂壳体多采用铸造方式进行加工，其较大的尺寸和复杂的内外结构使壳体的铸造工艺非常繁琐，工期长，且极易出现铸造缺陷。本研究中首次采用小型铸件和高强钢板结合加工摇臂壳体代替原铸造壳体。既减少了大型铸件的复杂程度，又有利于质量控制、大大缩短了生产周期，且与铸造结构相比焊接结构在摇臂壳体重量上可以减轻20%～30%，对于采煤机摇臂壳体来说是一种技术创新。2截割部数字样机的构建 （1）截割部数字化模型的建立 壳体建模是仿真分析的关键，本文分别对壳体焊接零件和铸件零件进行建模后按照焊接结构进行拼接。通过Pro/E对截割部进行虚拟装配和干涉检查，以有效降低各零部件间的相互干涉和配合错误率，同时对各零件赋予质量属性，避免在ADAMS中的繁琐操作。确定整个截割部装配无干涉后，通过Pro/E 与ADAMS间的接口文件将模型导入ADAMS中。 添加约束时，按照各零、部件间的实际联接和运动关系，选择适当的运动副完成模型相关约束、驱动的添加，得到采煤机摇臂刚-柔耦合数字样机模型，如图1所示。 图1采煤机摇臂刚-柔耦合数字样机模型 大采高采煤机摇臂壳体创新设计 马强 （中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，太原030006） 摘要：传统大采高采煤机摇臂壳体尺寸庞大，铸造工期长、加工工艺复杂。基于创新设计方法,开发了铸焊(铸钢和高强钢板)结合的新型壳体。基于实际工况的仿真分析发现，壳体输出端加强圈焊缝处及左侧惰轮轴端盖孔处应力较大,均超过各自材料许用应力，且输出端变形较大；优化结构后，两处薄弱环节的主应力分别下降99.907MPa和7.676MPa，外联点INT_Node11Y向位移均值较改进前下降0.0227mm，优化效果明显，壳体工作可靠性明显提高。 关键词：壳体；采煤机；数字化设计；动力学仿真 中图分类号：TD421.6文献标志码：A文章编号：1003-0794（2017）11-0092-03 Innovative Design for Ranging Arm of Large Mining Height of Shearer MA Qiang （Taiyuan Research Institute Co.,Ltd.,China Coal Technology and Engineering Group，Taiyuan030006,China）Abstract:Traditional ranging arm of large mining height of shearer has large size、long casting cycle and complex process.Based on an innovative design，the casting welding（cast and high strength plate）combination type of ranging arm was developed.The simulation analysis under actual operating conditions found that the stresses of weld of stiffening ring of ranging arm and the cover hole of left idler shaft were large and exceed their material allowable stresses.The deformation of output was large and fatigue life of ranging arm was short;After structure optimized，two weaknesses’s stresses respectively decreased99.907MPa and7.676MPa，the displacement of INT_Node11Y direction falled 0.0227mm.Optimizing effect was obvious and reliability was improved significantly. Key words:shell;shearer;digital design;dynamics simulation z x y 92 万方数据
采煤机使用维护手册(电气)
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。