生产计划与控制复习题

生产计划与控制复习试题

1. 混流产品排序的启发式法中X jk公式为，其中“j”表示

，“k”表示。

2. 根据订货生产类型企业产品结构特点不同，可分为三种类型。其中类型的产品进度计划内容不包括产品设计与工艺准备阶段。

3. 规定车间生产任务的方法有、、、。

1．生产比例数法的缺陷是什么。

2．作业干扰、作业空闲时间、作业时间推移三者的概念有什么不同。

3．简述连续与定期观测系统的模型特征。

4．确定车间之间的作业计划的方法有哪几种。

5．库存控制的主要对象属什么库存类型，为什么。

6．某厂生产某设备，年产量30000台，每台设备由A和B两部件组成，每个部件又由6个零件组成，此外工厂还生产A和B作备件，其数目为设备年度计划的10%，在机加工车间6个零件的在制品周转量，在报告期末为230件，在计划期末在制品周转量为180件，在毛坯车间中，A、B在制品周转量在报告期末为255件，在计划期末为280件，求机加工车间和毛坯车间年度计划A和B的产量。

7．某产品的装配出产节拍为10分钟，装配作业划分为10个工步，作业顺序及工时见图，用分支定界法求最优时间平衡方案，并画出分支图。

8．已知某产品上月累计生产号200台，本月出产任务根据调整后的月度生产大纲定为100台，装配投入提前期11天，机加工出产提前期17天，投入提前期24天，装配车间上月投入累计号数210，机加工车间上月的出产累计号为220，投入累计号为240，装配批量10，机加工批量20，求装配车间和机加工车间的投入累计号、出产累计号、投入、出产量。

9．某公司生产中需外购三种电器元件，有关信息见下表，年库存费每件均为0.2元，若购货投资额限制在14000元内，确定各元件的定货批量。

概念题

1、生产与作业管理的任务

2、生产与作业管理的内容

3、生产与作业管理的原则

4、加工装配型生产

5、流程型生产

6、备货型生产

7、订货型生产

8、大量生产

9、单件生产

10、成批生产

11、多品种小批量生产

12、生产过程

13、产品生产周期

14、生产过程的组成

15、零件在各道工序间的移动方式

二、简答题

1、简述生产及其管理在企业中的地位。

2、简述生产战略及其特点。

3、生产管理与企业竞争优势。

4、多品种小批量生产有哪些特征？

5、试述生产组织过程中的基本要求。

6、简述工艺专业化及其优缺点。

7、简述对象专业化及其优缺点。

8、简述生产过程的空间组织。

9、简述生产过程的时间组织。

10、如何选择不同的移动方式？

11、何谓文明生产？

12、何谓安全生产？

概念题

1、工作研究

2、过程分析

3、产品工序分析

4、人—机联合分析

5、动作分析

6、时间分析

7、六何分析法

8、既定时间分析

9、工作环境

二、简答题

1、简述工作研究的特点。

2、简述方法研究和时间研究的关系。

3、简述工作研究的步骤。

4、简述身体使用的原则。

5、简述工作地零件和工具的放置原则。

6、简述工艺装备、设备的设计原则。概念题

1、生产计划系统

2、长期生产计划

3、中期生产计划

4、商品产值指标

5、总产值

6、正常生产成本

7、可变成本

8、外协成本

9、期量标准

10、批量

11、生产间隔期

12、产品的生产周期

13、出产提前期

14、投入提前期

15、在制品定额

16、生产控制

二、简答题

1、简述在处理流程型企业及制造装配型企业中，中期计划与短期计划的地位。

2、试述年生产计划的主要指标及其内容。

3、简述生产计划编制的步骤。

4、如何编制滚动式计划？

5、试述滚动式计划方法的优点。

6、生产作业计划的期量标准包括哪些内容？

7、简述加工制造业中生产提前期的构成要素。

8、简述分派计划的调整方法。

9、试述充分利用瓶颈环节生产能力的原则。

10、简述生产控制的基本内容。

11、试述生产进度控制的任务和目标。

12、简述车间在制品控制方法。

概念题

1、新产品

2、全新产品

3、改进新产品

4、换代新产品

5、仿制新产品

6、企业新产品

7、企业自主开发的新产品

8、用户订货开发的新产品

9、产品生命周期

二、简答题

1、新产品的特征有哪些？

2、产品生命周期有哪几个阶段？

3、简述产品生命周期各阶段的主要含义。

4、简述产品生命周期各阶段的市场特征。

5、产品生命周期的用处何在？

6、有哪几种新产品开发的方式？

7、独立研制方式有哪些开发过程构成？

8、简述新产品开发过程中各阶段的主要内容。

9、简述新产品开发规划的分类和内容。

10、新产品开发的策略是什么？

概念题

1、网络图

2、虚作业

3、作业

4、节点

5、路线

6、关键路线

7、紧后作业

8、紧前作业

9、平行作业

10、乐观时间

11、最大可能时间

12、悲观时间

13、节点的最早开始时间

14、节点的最迟结束时间

15、作业最早开始时间

16、作业最早结束时间

17、作业最迟结束时间

18、时差

19、作业总时差

20、关键作业

二、简答题

1、简述网络图的绘制方法。

2、在绘制网络图时，一般应遵循哪些规则？

3、简述时间优化的方法。

4、简述资源平衡的一般原则。

5、简述时间—成本优化的基本思路。

概念题

1、库存

2、安全库存

3、订货成本

4、库存保管成本

5、缺货成本

6、独立需求

7、从属需求

8、经济订货批量

9、经济订货批量强壮性

10、库存ABC管理法

二、简答题

1、简述库存控制的作用。

2、简述库存的ABC管理法。

3、简述时变需求的概念。概念题

1、物资和物资管理

2、物资周转率

3、主要原材料

4、辅助材料

5、燃料

6、动力

7、工具

8、物资消耗额

9、工艺性损耗

10、非工艺性损耗

11、物资储备定额

12、经常储备定额

13、保险储备定额

14、季节性储备定额

15、主要原材料需用量

16、期初库存量

17、期末储备量

18、计划年度物资的申请量

二、简答题

1、简述物资管理的任务。

2、简述物资管理的内容。

3、为什么要进行物资分类？

4、简述物资管理的组织形式。

5、试述物资消耗定额的作用。

6、简述制定物资消耗额的方法。

7、简述物资储备定额的作用。

8、简述物资储备定额的组成。

9、试述物资供应计划的任务。

概念题

1、设备

2、设备综合管理

3、设备前期管理

4、设备租赁

5、设备后期管理

6、设备的ABC分类

7、有形磨损

8、无形磨损

9、设备的经济寿命

二、简答题

1、简述设备综合管理的内容。

2、企业设备综合管理的具体任务有哪些？

3、设备租赁与购买的决策分析。

4、简述设备故障规律。

5、如何做到设备的合理使用。

6、简述设备改造与设备更新相比，具有哪些优点？概念题

1、制造资源计划（MRPⅡ）

2、独立需求

3、相关需求

4、计划展望期

5、生产数据库

6、生产“瓶颈”

7、供应链

8、CIM

9、CIMS

二、简答题

1、简述MRP方法的基本原理。

2、试述MRP的目标。

3、简述MRP的输入信息的基本内容。

4、简述MRP计算的特点。

5、简述闭环MRP的生产数据库包括哪些内容？

6、试述产品定义数据的内容。

7、简述能力需求计划的内容。

8、试述在闭环MRP中，生产活动控制的任务和内容。

9、简述MRPⅡ系统的特点。

10、简述供应链管理的任务和目标。

11、试述ERP与MRPⅡ的差别。

12、简述实施ERP的基本条件。

13、试述ERP实施过程中，领导小组的职责。

14、为保证ERP系统数据的正确性，有哪些行之有效的措施？

15、试述CIMS的特点。

16、试述制造企业CIMS的组成与功能。

概念题

1、准时化生产方式

2、模块化设计

3、均衡化生产

4、运输在制品

5、内部工装调整

6、外部工装调整

7、安全在制品

8、推动式作业管理

9、拉动式作业管理

10、“一个流”生产

11、看板管理

12、进口点存料点

13、出口点存料点

14、生产看板

15、取货看板

16、信号看板

17、临时看板

18、精益生产

二、简答题

1、试述JIT生产方式的组成和各部分的联系。

2、简述JIT生产方式的目标。

3、JIT快速应变的产品设计，具体采用的方法有哪些？

4、简述在制品库存的功能及JIT对降低在制品的基本思想。

5、如何降低运输在制品？

6、JIT中缩短准备时间的常用的原则有哪些？

7、简述安全在制品的作用以及如何降低安全在制品。

8、试述JIT生产资源优化的内容。

9、JIT的质量控制的手段有哪些？

10、JIT生产作业计划的主要特征是什么？

11、简述看板在工序之间传递的过程。

12、简述看板的使用规则。

13、如何利用看板管理提高管理水平？

14、试述精益生产的主要内容。

一、单项选择题（本大题共32小题，每小题1分，共32分）

在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1.生产与作业管理在企业管理中处于（）

A.决策性地位

B.计划性地位

C.基础性地位

D.主导性地位

2.某加工件批量n=4件，需顺序经过3道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，若采用平行移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（）

A.35分钟

B.55分钟

C.95分钟

D.140分钟

3.少品种、大批量的生产方式在设置生产单位时宜采用（）

A.工艺专业化形式

B.对象专业化形式

C.设备专业化形式

D.加工专业化形式

4.下列生产方式中，适合采用在制品定额法编制生产作业计划的生产类型是（）

A.大量生产

B.成批生产

C.单件生产

D.成组生产

5.对于MTS企业，在编制年度生产计划时，主要的决策是确定（）

A.品种和产量

B.成本和质量

C.价格和交货期

D.利润和销售量

6.生产计划的主要指标有：品种、质量、产量、产值和（）

A.提前期

B.出产期

C.投入期

D.生产周期

7.滚动计划方法的优点是（）

A.计划是滚动的

B.执行时可以灵活改变计划

C.计划是滚动的且稳定性强

D.计划是动态的且连续性好

8.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产开始，一直到成品出产为止的（）

A.全部加工时间

B.全部有效工作时间

C.全部工序时间

D.全部日历时间

9.提高物资周转率，对企业来说意味着（）

A.增加流动资金占用

B.减少出产量

C.多支出利息

D.减少企业库存

10.经加工后构成产品主要实体的材料属于（）

A.辅助材料

B.燃料

C.主要原材料

D.一般原材料

11.企业编制物资供应计划时，计算物资需要量的依据之一是（）

A.物资运输定额

B.物资采购定额

C.物资消耗定额

D.物资需求定额

12.由于运输保管不善或供应材料不合格所造成的物资损耗称为（）

A.工艺性消耗

B.非工艺性消耗

C.技术性损耗

D.非技术性损耗

13.经常储备的特征是（）

A.经常变动

B.保持不变

C.持续稳定

D.有时稳定

14.独立需求是指那些具有不确定性、企业自身（）

A.迫切需要的需求

B.不能控制的需求

C.可以控制的需求

D.有待明确的需求

15.以下选项中，使库存出现缺货的是（）

A.需求率变化趋小

B.需求率变化趋大

C.需求率保持不变

D.需求率为零

16.在库存控制中，缺货成本与库存保管成本的关系是（）

A.正比关系

B.反比关系

C.累加关系

D.没有关系

17.在闭环MRP中，确定主生产计划时应进行（）

A.粗能力计划平衡

B.细能力计划平衡

C.人员和外协平衡

D.生产场地平衡

18.新产品开发方案评价的定性分析方法多用于（）

A.产品初步设计阶段

B.可行性研究阶段

C.产品构思的筛选阶段

D.试销阶段

19.企业与其他单位共同研制新产品，这种开发方式是（）

A.技术引进方式

B.联合研制方式

C.自主研制方式

D.被动研制方式

20.点检制是日本全员设备维修制的一项重要内容。其中“点”指的是被检测设备的（）

A.关键部位

B.某个部位

C.几个部位

D.所有部位

21.传统设备管理将工作重心放在设备使用和维修阶段，忽视了对设备（）

A.保养全过程的管理

B.运转与经营全过程的管理

C.购买全过程的管理

D.寿命周期全过程的管理

22.设备的可靠性是指设备在规定的时间内、规定的使用条件下（）

A.发生故障的次数

B.发生故障的概率

13.经常储备的特征是（）

A.经常变动

B.保持不变

C.持续稳定

D.有时稳定

14.独立需求是指那些具有不确定性、企业自身（）

A.迫切需要的需求

B.不能控制的需求

C.可以控制的需求

D.有待明确的需求

15.以下选项中，使库存出现缺货的是（）

A.需求率变化趋小

B.需求率变化趋大

C.需求率保持不变

D.需求率为零

16.在库存控制中，缺货成本与库存保管成本的关系是（）

A.正比关系

B.反比关系

C.累加关系

D.没有关系

17.在闭环MRP中，确定主生产计划时应进行（）

A.粗能力计划平衡

B.细能力计划平衡

C.人员和外协平衡

D.生产场地平衡

18.新产品开发方案评价的定性分析方法多用于（）

A.产品初步设计阶段

B.可行性研究阶段

C.产品构思的筛选阶段

D.试销阶段

19.企业与其他单位共同研制新产品，这种开发方式是（）

A.技术引进方式

B.联合研制方式

C.自主研制方式

D.被动研制方式

20.点检制是日本全员设备维修制的一项重要内容。其中“点”指的是被检测设备的（）

A.关键部位

B.某个部位

C.几个部位

D.所有部位

21.传统设备管理将工作重心放在设备使用和维修阶段，忽视了对设备（）

A.保养全过程的管理

B.运转与经营全过程的管理

C.购买全过程的管理

D.寿命周期全过程的管理

22.设备的可靠性是指设备在规定的时间内、规定的使用条件下（）

A.发生故障的次数

B.发生故障的概率

C.完成规定功能的次数

D.完成规定功能的概率

23.某设备的运行周期为169小时，在此期间发生六次故障，故障停机时间为27小时，设备的运行总时间为142小时，则平均故障间隔时间(MTBF)为（）

A.18.67小时

B.23.67小时

C.26.67小时

D.30.67小时

24.ISO9000族为质量管理工作提供了（）

A.产品质量标准

B.产品技术标准

C.质量管理标准

D.产品设计标准

25.供方为了向顾客或认证机构证实质量体系要素已经贯彻并符合规定的要求，需要提供的最高级证实是

（）

A.存在声明

B.文件证据

C.执行见证

D.设计见证

26.根据概率论中的中心极限定理，当统计量达到一定程度后，波动使质量特性数据形成一定的分布，并在

一般情况下，计量值数据服从（）

A.正态分布

B.泊松分布

C.指数分布

D.概率分布

27.工作研究的指导思想是（）

A.精益求精

B.突破创新

C.详细认真

D.实事求是

28.对于不必要的工序、不必要的搬运、不必要的检验、不必要的动作等，一律都应（）

A.合并

B.简化

C.利用

D.取消

29.在生产现场的照明方式上，应考虑最大限度的使用（）

A.人工采光

B.自然采光

C.荧光

D.混合光

30.绘制人——机联合分析图的目的是分析（）

A.产品的生产过程

B.零件的生产过程

C.制品的运行路线

D.人和机器的工作情况

31.JIT生产方式下的作业管理系统采用（）

A.推动方式

B.拉动方式

C.推拉结合方式

D.流动方式

32.JIT生产方式的核心思想是（）

A.消除一切浪费

B.少人化生产

C.准时化生产

D.质量保证

二、名词解释题（本大题共5小题，每小题3分，共15分）

33.工序

34.期量标准

35.物资消耗定额

36.设备无形磨损

37.动作分析

三、简答题（本大题共5小题，每小题5分，共25分）

38.企业如何实现生产过程的比例性?

39.简述生产批量、生产周期和生产提前期三者之间的内在关系。

40.简述生产计划的编制步骤。

41.简述新产品开发的程序。

42.简述精益生产的含义和内容。

四、计算题（本大题共3小题，每小题6分，共18分）

43.已知某工程项目网络图，如下图所示：(时间单位：天)

求：(1)各结点的最早时间、最迟时间和各作业总时差；

(2)确定关键路线及总工期。

C.推拉结合方式

D.流动方式

32.JIT生产方式的核心思想是（）

A.消除一切浪费

B.少人化生产

C.准时化生产

D.质量保证

二、名词解释题（本大题共5小题，每小题3分，共15分）

33.工序

34.期量标准

35.物资消耗定额

36.设备无形磨损

37.动作分析

三、简答题（本大题共5小题，每小题5分，共25分）

38.企业如何实现生产过程的比例性?

39.简述生产批量、生产周期和生产提前期三者之间的内在关系。

40.简述生产计划的编制步骤。

41.简述新产品开发的程序。

42.简述精益生产的含义和内容。

四、计算题（本大题共3小题，每小题6分，共18分）

43.已知某工程项目网络图，如下图所示：(时间单位：天)

求：(1)各结点的最早时间、最迟时间和各作业总时差；

(2)确定关键路线及总工期。

44.已知甲产品的结构树如下图所示：

若计划生产甲产品150件，请计算甲产品各组件的需求量。

45.某零件内径尺寸公差为Φ0.025

20 mm，加工100件，得到平均值x=20.011mm，标准偏差S=0.005mm。

0.010

-

求工序能力指数，并对该工序能力加以评价。

五、综合分析题（10分）

46.某公司每年对某产品的需求为8000件，供货厂商规定：凡一次购买500件以下的价格为10元／件，购

买500件或以上的价格优惠1元／件。如果每次订货费用为30元，每件产品年库存保管费是购买价格的30%，试问经济订货批量应为多少?

生产计划与控制测试题

一 三、多项选择题（每小题1分，共10分） 1．ABCE 2．ABD3．ADE4．CDE 5．ABC 6．ABCD 7．ABDE 8．ABCD 9．BCE 10．ABE 四、填空题（每空1分，共16分） 1．完好2．报废更新3．综合4．物资库存5．构成6．分开 7．计划8．层次9．MRP 10．生产顺序11．产品出产进度计划 12．正态分布13．研讨性方法14．技术设计15．生产管理16．周期变动 五、名词解释（每小题3分，共12分） 1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。 4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。 六、简答题（每小题6分，共12分） 1．（1）产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。 （2）拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。 （3）制定工艺文件，编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 （4）工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。 （每点1．5分） 2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分） 决定生产能力的因素包括： （1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分） （2）设备有效工作时间。（1．5分） （3）设备的生产率定额。（1．5分） 七、论述题（10分） 1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。 （2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。 （3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。 （4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。 八、计算题（共15分） 1.（1）方案Ⅰ成本、生产率 （2 + 2）×10000 + 10000 = 50000 r1 = （5×10000）/50000 = 1（2分） （2）方案Ⅱ成本、生产率 （1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （5×10000）/34000 = 1．47（2分） （3）方案Ⅲ成本、生产率 （0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （5×10000）/35000 = 1．42（2分） （4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y 1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分） 一、名词解释 1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其 需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求 的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思 想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉 动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部 件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新 型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主， 以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反 馈，以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是：经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、 物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中，经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的中 间层计划；物料需求计划和车间作业计划是微观计划，是具体的详细计划。 7、在ERP系统中，在第1时区生产计划变动的审批权是厂长；在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计 划员；在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、 工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和 实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生 产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端： 答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么？ 答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么？ 答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？ 答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？ 答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性； ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？ 答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？ 答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点？ 答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。 单选题 1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（ B）。 A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D ）。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量，采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（ A）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是（A ）。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中，关键路径是指（C ）。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B ）。 A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％ 7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（ C）。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中（ C） A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（ C）。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（ A）。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（ D）。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B ）。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D） A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D ）。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（ A）。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（ C）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称？（D ） A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是（A ）。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B） A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B ）。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C ） A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是（ D）

《生产计划与控制》复习习题

为防止缩印，能用页码地都用地页码 答案只是参考和提纲，请自行丰满 、大批量生产、中小批量生产和单件生产分别适合什么样地生产计划方法？ 生产计划与控制技术地发展以计算机地出现为界限，主要有两个阶段，第一阶段是库存管理系统，根据一些数学规划地方法建立库存模型，以期用较少地资金占用来解决物料需求问题，主要地库存模型有经济订货模型和定期盘点订货模型.第二阶段就是随着计算机地出现而发展起来地物料需求计划系统，既所谓地系统.其中有包括、Ⅱ、.还有年代以色列物理学家提出地最优化生产技术，即后来地所谓约束理论.大批量生产最适合计划方法，中小批量生产可以采用库存管理系统，单件生产适合用项目管理地生产计划技术.文档来自于网络搜索 、大批量生产、中小批量生产和单件生产分别适合什么样地生产组织形式？ 按照生产流程来说，生产流程通常可以分为大类；即流线型流程、零工型流程和定位型流程.流线型流程又可细分为连续型流程、混线型流程、专一重复型流程和间歇型流程.其中大批量生产主要采用流线型流程，中小批量生产可以采用间歇性流程或零工型流程，单件生产一般采用零工型流程.文档来自于网络搜索 按照生产方式来说，生产方式一般分为备货生产方式和订货生产方式，订货生产方式有可以分为订货组装方式、订货制造方式和订货工程方式.大批量生产一般采用备货生产方式，中小批量生产一般采用订货制造方式或订货组装方式，单件生产一般采用订货工程方式.文档来自于网络搜索、下列预测方法中你认为哪种方法地预测精度最高？这几种预测方法各适用于什么情况？、简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法、线性回归分析法文档来自于网络搜索、简单移动平均最后一段 、加权移动平均 、指数平滑法 、线性回归分析法 、线性回归分析法适用于解决哪些类型地预测问题？ 、计算预测误差有什么作用？如何根据预测误差修正预测模型？ 、为什么要对物料进行分类？ 对库存进行分类地目地是，按照利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同地库存控制策略分别进行控制.分类简单易行，有助于分析和控制重点物料.文档来自于网络搜索 、什么情况下用定量订货模型？什么情况下用定期订货模型？二者各有什么优缺点？ 、按单生产地企业需不需要库存？为什么？ 要主要是周转库存与缓冲库存 、综合生产计划取决于市场需求预测，预测地精度和综合生产计划模型地实际相关度有多大？预测地精度决定了综合生产计划地准确程度和可执行程度. 、制定综合生产计划时，什么情况下采用直观试算法、什么情况下采用线性规划法地单纯型法、什么情况下采用运输方法？文档来自于网络搜索 、主生产计划地柔性取决于哪些因素？

生产计划与控制选择题

单选题 1、将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的 件、部件。这体现组织生产的( A) A.工艺专业化原则 B.相似性原则 C.对象专业化原则 D.标准化原则 2、下列计划中由生产职能部门负责制定的是( B ) A.长期能规划 B.综合计划 C.主生产计划 D.生产作业计划 3、下列哪项不属于集成制造系统的三个层次（ D ） A.加工中心 B.柔性制造系统 C.计算机集成制造系统 D.计算机辅助设计 4、生产过程规划和设计的输出包括（ C ） A.生产过程程设计 B.设备选定 C.生产技术 D.车间布置图 5、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D ) A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产 6、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成相似时，生产能力的计量单位宜采用( B ) A.具体产品 B.代表产品 C.假定产品 D.标准产品 7、.在制造企业中，对原材料、零件、低级组件、部件等的需求属于（A） A.相关需求 B.独立需求 C.连续需求 D.最终需求 8、下列说法错误的是（ D ） A.研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题进行研讨，达到对问 题趋于一致的某种判断而做出预测的一种方法。 B.一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。 C.大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大经常重复生产一种或少数几种 相似的产品。 D.生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转 送进行加工。 9、企业的动力供应、工具制造等部门工作属于( B ) A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程 D.生产准备过程 10、设某企业对某物资的需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一

生产管理简答题

生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成 4原料运输不便。 导致生产服务设施靠近消费市场的因素:

生产计划与控制全套复习资料

第一章概论 1.生产活动：是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、信息及其他一 些自然资源，经过一系列的加工变换和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给社会的过程。 2.生产系统：由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理 决策和反馈控制，企业的内外部环境所构成。 3.生产流程类型：流线型流程、零工型流程、定位型流程；流线型流程包括连 续型流程比如石油、冶炼、专一重复型流程比如电视和汽车、混线型流程和间歇型流程（也称批量型流程，在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间较长）；零工型流程又称为功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，需要相同技能的工人；定位型流程是将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的范围。 4.生产方式：备货生产方式是基于对市场的需求预测，预测的结果精确性对生 产方式的影响很重要；订货生产方式根据顾客的订单进行生产，顾客对产品的个性化要求很高，交货期很重要。 5.生产管理：目标是质量、成本和交货期。 6.生产计划：战略计划、经营计划和作业计划；经营计划包括长期计划、中期 计划和短期计划。 7.生产运作流程的基本概念：是指能够把一定投入变换成产出的一系列任务， 这些任务是由物流和信息流有机的连接在一起。 8.流程的节拍：完成一个产品所需的平均时间。 9.瓶颈：一个流程中节拍最慢的环节，即是平均时间最长的环节。生产能力利 用率是相对于生产能力所获得的实际产出。只有瓶颈工序的利用率是100%。 10.生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直 到变化成完成品为止，在生产流程中度过的全部时间。生产周期不仅包括各个工序的加工时间，还包括在流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。 第二章需求预测 1.预测：是指对未来不确定时间的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性 表述，是对事物未来发展变化的趋势，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 2.预测的分类：经济预测、技术预测、需求预测（它与生产计划是直接相关的）； 按市场预测的时间跨度分为：长期预测、中期预测和短期预测；长期预测用于规划新产品、生产系统的配置等，中期预测用于制定销售计划和生产计划，短期预测用于制定主生产计划。 3.独立需求和相关需求应对策略：对独立需求，发挥积极作用，影响需求；被 动的响应市场需求。 4.定性预测的方法：一般预测、市场调研、小组共识法、历史类比和德尔菲法； 市场调研数据收集的方法包括问卷调查和上门访谈。 5.定量预测：影响因素包括需求的平均值、需求的周期性、趋势性、季节性和 随机性；趋势性需求有反应因果关系的需求、产品成长并到达成熟时期的需求、以优质产品投放市场和销售势头非常好的产品。方法包括简单移动平均

生产计划与控制

课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：

指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺

6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些？ 答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？ 答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？ 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？

生产计划与控制期末复习题库

一、选择题(共101小题） 1、1910(B)。 在大多数企业中存在的三项基本职能是：（） Ａ.制造、生产和运作 Ｂ.运作、营销和财务 Ｃ.运作、人事和营销 Ｄ.运作、制造和财务 2、2110(D)。 下列哪项不是生产运作管理的目标？ Ａ.高效； Ｂ.灵活； Ｃ.准时； Ｄ.以上都不是 3、2210(A)。 相对于流程式生产的特点是： Ａ.品种数较多； Ｂ.资本密集； Ｃ.有较多标准产品； Ｄ.设备柔性较低； 4、2310(A)。 按照物流特，飞机制造企业属于（） Ａ.A型企业；Ｂ.V型企业；Ｃ.T型企业；Ｄ.以上都是； 5、2410(C)。 按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：（）Ａ.大量资本密集服务； Ｂ.大量劳动密集服务； Ｃ.专业资本密集服务； Ｄ.专业劳动密集服务； 6、2510(C)。 以下哪项不是服务运作的特点？（） Ａ.生产效率难以确定； Ｂ.质量标准难以建立； Ｃ.服务过程可以与消费过程分离； Ｄ.纯服务不能通过库存调节； 7、2610(D)。 当供不应求时，会出现下述情况：（） Ａ.供方之间竞争激化； Ｂ.价格下跌； Ｃ.出现回扣现象； Ｃ.质量和服务水平下降； 8、2810(A)。 下列哪项不属于大量生产运作？ A.飞机制造 B.汽车制造 C.快餐 D.小学教育 9、02001310(C)。 低层决策称为：（） Ａ.战略决策；Ｂ.战术决策；Ｃ.操作决策；Ｄ.预测 10、02001410(A)。 对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：（） Ａ.长期的；Ｂ.中期的；Ｃ.短期的；Ｄ.临时的； 11、02001510(D)。 SWOT分析包括：（） Ａ.外部分析：识别机会和威胁； Ｂ.内部分析；发现优势和劣势； Ｃ.提出不同组合下的策略； Ｄ.以上都不包括； 12、02001610(C)。

生产计划与控制课堂习题

生产计划与控制课堂习题 一、简答题： 1）简述生产专业化组织原则及其各自特点。 生产组织原则又称为专业化原则，是指生产资源组织的基本方式，主要包括：产品专业化和工艺专业化。产品专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照产品或服务的流程进行安排，在生产过程中物流或人流以固定的路线移动。适合范围：大批量标准产品生产或服务提供。优点：效率高、成本低、在制品少；缺点：对产品和工艺缺乏灵活性和适应性，对设备可靠性以来程度高。工艺专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照工艺能力或技能相似的原则进行安排，构成生产单元，在生产过程中物流或人流不固定。适合范围：多品种、小批量或非标产品生产或服务提供。优点：灵活性和适应性好，对设备可靠性依赖程度低；缺点：效率低、管理复杂、成本高。 2）何谓CODP，对企业生产控制的影响是什么？ CODP（Customer Order Decoupled Point）,即客户订单分离点。CODP是客户化需求产生的基点。在此之前产品的生产或组织与客户需求没有关系，为通用或标准部分，因此可以基于预测组织采购或制造，而在此点之后开始反映产品的客户之间需求的差别，因此，只能按订单组织生产或采购，因此又称为备货订货分离点。CODP的位置实际上是生产计划控制方式的分水岭，直接影响其类型和组合方式的确定，依据CODP的位置不同，分别为MTS(make to stock)、STO(sale to order)、ATO(assemble to order)、MTO(make to order)和ETO (engineer to order)。 3）简述综合计划和MPS计划的作用和差异。 综合计划是一个中期的生产计划，为指导性的生产经营计划，其目的是为实现供需平衡，同时合理安排生产力相关的资源，以确保经营计划的实现。MPS计划，即主生产计划，是企业日常运营计划的源头和起点，是安排具体的物料（采购物料、零件生产等）的基本输入，是一个执行的计划。 二、计算题：1）某大型超市在过去的一段时间，每周的海飞丝洗发水的销售记录如下表

2018年北京交通大学964 生产计划与控制专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验-新祥旭考研

2018年北京交通大学964生产计划与控制 专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验 一、专业课代码及名称 964生产计划与控制 二、专业课参考书 《生产计划与控制》；出版社：清华大学出版社（2007年8月1日第1版）；作者：王丽亚 三、考试大纲 一、生产系统和运作策略：了解生产系统与生产活动，生产管理与生产类型，生产过程的组织形式，企业竞争力与生产战略，生产计划与控制概述； 二、需求预测：掌握预测的基本概念，了解预测的定性分析方法，考查学生对移动平均法、指数平滑法、具有趋势的需求预测方法、具有周期性波动因素的需求预测方法的理解； 三、库存控制：掌握库存定义、确定性需求下的库存控制、时变需求下的库存控制、随机需求下的库存控制——报童模型，了解建立安全库存的相关内容； 四、生产计划：了解生产计划相关概念，掌握综合生产计划中应考虑的成本概念（包括：雇佣和解雇成本，存储成本，缺货成本，正常工作时间成本，加班成本，空闲时间成本），掌握综合生产计划中的追逐策略（零库存策略）和稳定劳动力水平策略的成本计算及劳动力水平计算的方法，掌握物料需求计划的基本原理及计算，掌握能力需求计划的相关概念及计算，了解MRPII及ERP的相关概念； 五、作业计划与控制：理解生产作业计划的基本概念、均衡生产的概念，了解大量大批生产作业计划、成批生产作业计划、单件小批生产作业计划、生产控制的相关内容，掌握作业排序理论和方法（即加工顺序安排的相关理论及应用），了解生产调度与生产进度控制；

六、项目计划与控制：了解项目管理的相关概念，掌握网络图与网络计划技术的相关内容，掌握网络时间参数的计算及网络计划优化的方法； 七、精益生产：了解丰田模式、JIT、看板系统、精益生产与精益企业的相关内容。 第一轮复习：每年的2月—8月底 第一轮复习的重点就是熟悉专业课的基本理论知识，多看看教材和历年试题。只有自己有了阅读体验，才能真正有自己的想法，才能有那种很踏实的感觉。暑假期间，在准备公共课或者上辅导班的同时，要继续学习专业课教材，扩大知识量。 专业课大部分是学校自主命题，针对性的报班可以或者找资料可以有很大帮助，快速建立起对这一学科的认知构架。于是在第一轮复习下来，就已经能够把握该学科的宏观层面与整体构成。这对接下来具体而丰富地掌握各个部分、各个层面的知识具有全局和方向性的意义。 做到这一点的最直接的好处就是节约时间，尽快进入一个陌生领域并找到状态。如果不这样，初入陌生学科的同学往往会经常把注意力放在细枝末节上，浪费了很多时间还未找到该学科的核心，同时缺乏对该学科的整体认识。 所以一定要找准方法把各章节的重要知识点梳理了一遍，建立起整体的知识框架，选择好合适的参考书并且找到“看”的方法，了解每个知识点应该掌握程度。当然制定符合自己情况的专业课学习计划也是必不可少的。完成了基础阶段的学习任务，就能很顺利的进入到强化阶段的复习了。 第二轮复习：每年的9月—12月中旬 这个时段属于专业课的加固阶段。第一轮复习后总会有许多问题沉淀下来，这时最好能够一一解决，以防后患。所以说，这4个月是专业知识急剧累积的阶段，也是最为繁忙劳累的时候。 在专业课复习上，这段时间应该主要看近年的学术期刊以及一些重要的学术

生产计划与控制期末复习题(含答案)

生产运作管理期末复习题（含答案） 一、填空题 1．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（）生产和（）生产。 2．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（）生产和（）生产两种。 3．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（）生产与（）生产两种。4．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（），多采用（）设备。 5．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（）和（）来进行的。 6．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。 7．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。 8．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（）与（）。 9．生产计划的主要指标包括（）、（）、（）和产值指标。 10．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（）是落实性计划，是年度计划的（）。11．制造企业的物料库存包括：原材料库存、（）库存、与（）库存。 12．Ａ类物品一般占品种数的（）左右，占总费用的（）左右。 13．基本的库存控制方法有三种，即定期法、（）、（）和ABC库存控制方法。14．对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制（）和（）来实现的。 15．MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。 16．MRP的三项基本输入是主生产计划、（）和（）。 17．一个完整的网络图，应该而且只有一个（）节点和一个（）节点。 18．凡是超出增加产品（）所必需的（）的物料、机器和人力资源的部分，按JIT思想，都是浪费。 19．无库存生产方式提供了一个不断改进的有效途径，即降低库存－（）－（）－降低库存……的一个无限循环的过程。 20．看板及其使用规则，构成了（）系统。 21．一切按PDCA办事。即按（）、（）、检查、处理的循环进行，不断提升质量管理的水平。 二、单项选择题 1．组织创造价值的主要环节是（B）。 A．营销环节B．生产运作环节C．财务环节 D．组织环节 2．下列生产属于加工装配型生产的是（A）。 A．汽车B．饮料C．造纸 D．烟草 3．下列生产属于流程型生产的是（D）。 A．机床 B．计算机C．家具 D．纺织 4.下列反映了基于时间的竞争思想的是（C）。 A.把生产转移到低工资的国家 B.把资源集中在最具有经济效益的生产活动中 C.弹性制造、快速反应等 D.兴建新的设施 5．下列不属于控制成本途径的是（C）。 A.降低物料消耗 B.提高生产率 C.降低管理费用 D.降低库存 6．并行工程的主要目标是（C）。 A．降低生产成本B．提高生产作业计划的编制效率和效果

生产管理简答题知识讲解

生产管理简答题

生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。 ⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成

生产计划与控制课程教学大纲word版本

《生产计划与控制》课程教学大纲 课程名称：生产计划与控制课程代码：INDE2019 英文名称：Production Planning and Control 课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第五学期 适用专业：工业工程 先修课程：工业工程概论、机械设计基础、工程经济学 后续课程：物流工程、精益生产 开课单位：机电工程学院课程负责人：杨宏兵 大纲执笔人：杨宏兵大纲审核人：王传洋 一、课程性质和教学目标 课程性质：《生产计划与控制》是面向工业工程专业学生而开设的一门重要的专业基础课程，该课程的应用性较强。通过学习本课程，使学生受到企业生产计划和控制的基本思想、方法，以及各种先进的计划与控制系统知识的全面教育，掌握在生产系统中科学合理的分析方法，综合生产与经济效益的要求，合理配置和利用生产要素，周密安排产品品种产量构成和交货计划，实现最佳的生产经营目标，为今后工作打好基础。 教学目标：《生产计划与控制》全面并且系统地介绍了生产计划与控制的基本概念、基本方法、基本原理和编制技术。本课程的目的在于帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性，了解生产计划与控制基本架构和实际应用、生产计划与控制的各项做法，并增进生产计划与控制的执行或运用以及培养学生运用生产计划与控制基本原理解决实际生产问题的能力。 本课程的具体教学目标： 1.理解生产计划与控制的内涵，掌握常见的几种定量预测和定性预测方 法原理及步骤，掌握库存分析与控制的常用模型：定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期折扣模型等。熟悉掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划以及车间作业计划与控制的内涵和过程。掌握项目进度计划与控制的原理及方法。 2.针对企业实际的生产数据的特点，能够选择简单移动平均法、加权移 动平均法、指数平滑法、线性回归分析以及时间序列分解法中的最合适方法进行产品预测。能够针对企业生产实际情况，正确选择某种库