XX煤矿XX工作面水力压裂初次放顶初始设计

27302初次放顶措施

编号：27302 -05 山东能源临矿集团王楼煤矿 27302综采工作面初次来压及放顶 安全技术措施 编制人： 施工负责人： 施工单位：采煤一工区 编制日期: 2015年06月01日 执行日期: 2015年06月05日

矿审批意见 会审单位及人员签字： 生产科：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日安监处：年月日总工程师：年月日

措施学习签字记录

措施学习签字记录 负责人：传达人：

27302综采工作面初次来压及放顶安全技术措施 27302工作面已安装完成，进行试采，随着工作面向前推进，顶板即将垮落，为保证工作面初次来压及放顶期间的安全生产，特制定本安全技术措施。 1、初次来压及放顶期间，工区管理人员必须现场跟班指挥，发现问题及时处理。 2、初次来压及放顶期间，必须加强顶板管理，确保支护质量，两顺槽超前支架初撑力不得小于13.5 Mpa，上、下两端头及安全出口支柱初撑力必须达到11.5MPa，所有支柱必须拴好防倒绳，防倒钩挂在顶网上，并每班设专人检查支柱支护情况，发现问题及时处理，确保安全出口畅通。 3、加强对工作面支架立柱的二次注液，保证支架支护状态良好，初撑力不得小于24MPa。 4、采煤机割煤后，立即伸出支架护帮板升紧支架前梁，及时移架支护顶板。 5、移架工和维修工要经常检查支架的完好情况，做到不串液、不漏液。发现问题及时处理，确保支架各部件齐全，各种胶管完好，各部销子穿插到位，严禁出现单腿销或用铁丝代替。 6、加强液压系统的维护力度，保证液压系统完好，泵站压力不得小于30MPa。 7、搞好支护质量检测和来压预测预报工作。 8、初次来压及放顶期间，来压明显时，工区必须及时组织工作

工作面初采初放切顶爆破技术的研究与应用

工作面初采初放切顶爆破技术的研究与应用 一、设计背景 采煤工作面初次放顶由于步距较大，一般情况下会造成悬顶面积过大，直接顶的垮落不能充满采空区。从而导致风速减小、瓦斯积聚现象。同时，由于老顶不能及时断裂垮落，还会造成煤壁处矿山压力剧增，支架承受的顶板压力空前增加，严重时还会造成煤壁片帮、局部冒顶事故的发生。所以，必须采取措施使工作面老顶的压力提前释放。经过分析研究，采用工作面初采初放切顶爆破技术的应用能够有效解决以上问题。 二、设计方案 为保证初采时工作面推进之后大顶能够及时跨落，缩短初采时老顶来压步距，减少初采悬顶面积，可以提前对工作面切眼进行切顶工作。 1、切顶位置：切顶炮眼位于工作面切眼内，距离非回采侧巷帮200mm。 切顶眼布置断面图 切顶炮眼布置示意图

2、施工方式： 该方案需在工作面切眼形成后，支架安装之前进行。 首先在切眼非回采侧距离巷帮200mm的位置施工一排切顶炮眼。炮眼直径42mm，深8m，与顶板在竖直方向的夹角为15°向外倾斜。炮眼间距600mm。 3、爆破材料器材： （1）三级煤矿许用水胶炸药。（2）煤矿许用毫秒延期/数码电雷管。 （3）O型聚能管。 4、爆破参数： 炮孔深度L=8m；炮孔直径φ=42mm；炮孔间距：600mm；炮孔角度：与顶板在竖直线方向的夹角为15°；炮孔装药长度：6m；炮孔封泥长度：2m 5、爆破方式： 采用正向爆破，选用煤矿许用毫秒延期/数码电雷管串联起爆。每次最多起爆5个炮眼。 每个炮孔内装6m煤矿许用水胶炸药，分3段，每2m一段。每段使用一个电雷管，孔内的电雷管采用并联方式相互连接。

6、基本原理及关键技术： 利用切顶预裂爆破技术将开切眼处直接顶及部分老顶提前爆破断裂，从而将顶板岩石在空间上的桥式搭接状态改变为悬臂梁状态，在工作面向前推进时，更容易冒落！如下图a 、图b 所示： 图a 图b 推进方向 开切眼 直 接 顶 老 顶 采煤机 推进方向 开切眼 老 顶 采煤机 切顶炮眼

煤矿工作面初采放顶措施

煤矿工作面初采放顶措施 1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。 2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。 3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。 4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层

的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。 5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。

放顶煤开采设计

一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿安全规程》第68条的规定，有以下情形之一的，严禁采用放顶煤开采：煤层平均厚度小于4米的；采放比大于1︰3的；采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的；煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的；坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的；矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。 4.放顶煤开采工作面瓦斯抽采要达到标准。应抽采瓦斯的矿井采用放顶煤开采的工作面，经瓦斯预抽后，煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解

综采工作面初采和初次放顶安全技术措施

目录 一、采前准备 (2) 二、初采初放安全技术措施 (3)

100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施 100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施： 一、采前准备 1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。 3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。 4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。 5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。 6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。 7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。

二、初采初放安全技术措施 1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。 2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。 3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。 4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。 5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。 6、顶板初次来压时，移架紧跟机组。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。 7、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。

综采工作面初次放顶安全技术措施

综采工作面初次放顶安全技术措施在井下煤矿采煤作业中，放炮是综采工作面开采煤层必不可少的 一种作业方式，而在初次放顶时，尤其需要注意安全风险。因为，在 工作面初次放顶时，顶板煤体的断裂、倒空和坍落，会造成煤与顶板 同时下落，形成大量煤尘、瓦斯等有害物质，导致安全生产事故的发生。因此，综采工作面初次放顶时，必须严格按照规范的操作程序， 采取合理的安全技术措施以保证煤矿生产的顺利。 1. 监测技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，顶板的岩层变形及煤体压缩破坏 演化是施工作业中必须解决的问题之一。因此，极其重要的是及时、 准确地掌握工作面的变形和变形规律。解决这一问题可以采用地应力、杆敲等监测技术对变形量、变形速率等指标进行监测。监测结果及时 反馈给工作人员，能够快速发现工作面变形异常情况，帮助预测危险 区域，制定保护措施。 2. 插入支护技术措施 综采工作面顶板在初次放顶后，煤体与顶板的坍落极易引起掉屑、掉块，形成空隙，进而导致煤与瓦斯浓度增加、煤尘扩散等安全隐患。因此，在顶板放顶后，及时开展拱形支护尤为重要。支护剪力锚杆、 锚杆-喷浆管、锁管式衬砌和钢丝网支护等可以有效防止顶板和煤体倒空，阻止顶板煤体的落块和落石，使生产过程更加安全可靠。

3. 单眼观察技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，要防止煤与矸石掉落、坍塌。这 一问题是关系到综采工作面后续作业的安全问题。工作面区域照明设 备的采用，可以有效提高井下工作人员的工作效率，加强对工作面的 监控和管理，并定期对工作面进行视察和调查。同时，单眼观察技术 是一种比较实用、有效的观察技术，通过单眼观察的方法来检测顶板 和煤体的变形情况，及时采取措施进行处理。 4. 综合管控技术措施 综采工作面初次放顶工作，需要采用综合管控技术对全过程实施 实时监控，根据分析预测的结果，进行预警和及时处理。通过对井下 地质结构、工程地质特征、工作面变形规律、煤炭和瓦斯等气体指标 的测量和监测，最大程度地降低工作面初次放顶时的风险和安全隐患，保障生产的安全和顺利进行。 5. 总结 综采工作面初次放顶安全技术措施的实施对于保护现场人身安全 和设备完好起到了至关重要的作用。然而，为了保证安全而采取的预 防措施一旦发现对工作生产产生影响，必须立即更改或完善。只有不 断完善安全预防工作，才能使安全生产成为煤矿生产中的常态，降低 煤矿事故的发生率，保证煤矿安全生产的长期可持续发展。

采面初采及初次放顶安全技术措施

采面初采及初次放顶安全技术措施 安全技术措施 一、总则 〔一〕、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主〞的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 〔二〕、强化采面的工程质量和煤炭质量 1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产〞的观点。 2、采煤班正副班长必须强化煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。 3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。 〔三〕、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全状况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。发现问题及时处理，状况危急时必须马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。 〔四〕、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，

必须依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。 二、强化通风和瓦斯管理 〔一〕、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。 〔二〕、强化瓦斯管理，瓦斯员必须遵守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。 〔三〕、必须严格保持“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。 〔四〕、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期矫正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。 〔五〕、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。 三、强化井下电器设备的管理： 井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三保持、十不准〞，严禁井下电器设备失爆。 四、防灭火措施：

浅谈煤矿井下的水力压裂技术

浅谈煤矿井下的水力压裂技术 随着我国煤矿开采深度逐步增加，瓦斯灾害日益突出，为保证煤矿安全生产，人们越来越重视瓦斯灾害的治理研究。目前瓦斯抽放是瓦斯治理最有效的措施，但由于国内煤层具有低渗透率的特点，瓦斯抽放效果有限，如何提高煤层的渗透率，增大透气性系数，成为目前瓦斯治理工作研究的重点。当前常用的方法主要有深孔松动爆破和煤层高压注水压裂两种，前者虽然能够提高煤层的渗透率，但在应用过程中易产生哑炮而留有安全隐患。目前淮南矿业集团正大力推广水力压裂增透技术，提高钻孔抽采效果，减少钻孔施工数量，实现技术经济一体化。 1 水力压裂增透技术基本原理 煤矿井下水力压裂是一种使低渗煤层增透的技术，其基本原理是借助高壓水通过钻孔以大于煤岩层滤失速率的排量向煤岩体注入，克服最小地应力和煤岩体的抗拉强度，在煤层各种原生弱面内对弱面两壁面产生的劈裂或支撑作用使弱面发生张开、扩展和延伸，从而对煤层形成内部分割，这种分割过程一方面通过原生弱面的张开和扩展，增大了裂隙等弱面的空间体积，增加了煤体孔隙率；另一方面原生孔裂隙等弱面的延伸增加了孔裂隙之间的连通，形成相互交织的多裂隙连通网络，增加了瓦斯的运移通道，正是由于这种裂隙连通网络的形成，致使煤层的渗透率大大提高，在负压抽采过程中，使得吸附瓦斯得以快速解吸，从而提高低渗煤层的抽采效果。 2 施工背景 淮南潘一矿东井西一（13-1）盘区顶板回风上山揭13-1煤预计瓦斯压力达到 5MPa左右，突出危险性较大，为提高揭煤消突钻孔的预抽效果，达到快速消突的目的，确保安全、高效地揭过13-1煤层。选择对该处揭煤采取水力压裂增透技术。 3 钻孔施工 3.1 水力压裂钻孔设计

22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一)

22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一) 22409工作面水力压裂初次放顶安全技术 简介 本文将详细介绍22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施。这些措施对于保障人员的安全、提高工作效率至关重要。 安全技术措施 以下是22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施： 1.全面作业前准备：在进行水力压裂初次放顶前，必须 确保各项准备工作充分完成。包括检查施工设备及工具的完好性、准备好必要的防护设备等。 2.工作面清理：在进行水力压裂工作前，必须对工作面 进行彻底清理。确保没有无固定物、松散物等，减少压裂过程中 的危险因素。 3.安全防护设施设置：在工作面附近设置安全警示标识， 明确工作区域。同时，根据工作需要，设置必要的安全防护设施，如警示带、安全网等，确保作业人员的安全。 4.作业人员培训：在进行水力压裂初次放顶前，必须确 保作业人员具备相关的技术知识和操作经验。对于新进人员，应 进行相关培训，确保其具备必要的技能。

5.安全监测系统：安装并完善工作面的安全监测系统， 可以实时监测工作面的变化和压裂过程中的安全指标。及时发现异常情况，采取相应的应对措施。 6.通风与防尘措施：保证工作面的通风设施完善，并在 施工过程中采取必要的防尘措施，减少员工吸入有害气体和粉尘的风险。 7.应急救援措施：设置完善的应急救援机制，明确各类 紧急事件的处理流程和责任人。确保在事故发生时，能够迅速、有效地采取措施应对，最大程度减少损失。 8.定期检查与维护：定期对水力压裂设备进行检查和维 护，确保其正常运行。同时，对于作业人员的技术培训和安全知识的强化也要定期进行。 结论 通过以上安全技术措施的落实，可以有效提升22409工作面水力压裂初次放顶的安全水平。工作人员在遵守相关规定的同时，也要不断加强自身的安全意识，提高应对紧急情况的能力。只有确保安全生产，才能顺利完成工作目标，保障人员的身体健康和生命安全。 质量控制措施 除了安全技术措施外，还需要采取一系列质量控制措施来确保水力压裂初次放顶的质量稳定和效果可靠。

综采工作面初次放顶安全技术措施

综采工作面初次放顶安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

综采工作面初次放顶安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 综采工作面初次放顶安全技术措施 1、放顶前的要求 1、通风要求: ⑴由于初采期间顶板还没有跨落, 造成了液压支架后部大量漏风。为了保证工作面的通过风量, 在第1架支架与煤帮之间及第87架支架与煤帮之间设置挡风帘, 以减小采空区漏风。 ⑵要保证达到本作业规程中所规定的综采工作面风量。

2、工程质量 为了初次放顶的安全生产, 工作面生产时须沿底板推进, 顶煤应至少留设200～300mm。 采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度, 严禁割底、割顶, 确保工作面的工程质量达到“三直两平”的要求。• 3、液压支架的支护状态 放顶前, 必须加强工作面各设备的检修工作, 确保各设备处于完好状态。•必须保证液压支架支护状态良好, 各种阀组、乳化液管接头等必须完好, 接顶严密, 初撑力必须达到本作业规程的要求。及时移架, 以利于顶板维护, 支架成一条直线。超前支护必须符合本作业规程中有关要求, 做好必要的防护措施, 否则不得放炮。 4、采煤机的停放位置:初次放顶期间, 采煤机必须停在机头或机尾处, 并将滚筒降至底板。

回采工作面放顶煤工艺的优化设计

回采工作面放顶煤工艺的优化设计 随着煤炭资源的逐渐枯竭和采煤技术的不断进步，回采工作面放顶煤工艺的优化设计变得尤为重要。放顶煤是指在顶板下留一定的煤层，以支撑和保护顶板，防止顶板发生塌陷，从而确保采煤作业的安全和顺利进行。放顶煤工艺的优化设计可以有效提高煤矿采煤效率，减少顶板事故的发生，降低采煤成本，提高矿井的经济效益。 1. 放顶煤工艺的原理和意义 （1）煤层的力学特性分析 在进行放顶煤工艺的优化设计时，首先需要对煤层的力学特性进行分析。通过实地勘察和试验，获取煤层的岩石力学参数，如煤的密度、抗压强度、抗拉强度等数据，以便合理确定放顶煤的厚度和支撑方式。 （2）顶板的稳定性分析 顶板的稳定性是影响放顶煤工艺设计的关键因素之一。通过对地质构造、覆岩结构、顶板岩性、顶板裂隙、顶板应力状态等方面的分析和评价，确定顶板的稳定性，为放顶煤工艺的优化设计提供依据。 （3）适当的放顶煤厚度确定 合理确定放顶煤的厚度是放顶煤工艺优化设计的核心内容。根据煤层的力学性质和顶板的稳定性，确定适宜的放顶煤厚度，确保顶板得到有效支撑和保护，防止顶板发生压裂和塌陷。 （4）优化的放顶煤分布方式 除了放顶煤的厚度外，放顶煤的分布方式也对采煤作业的安全和高效进行有着重要的影响。采用合理的放顶煤分布方式，可以更好地保护顶板，减少采煤工作面的顶板压力，提高煤炭的采收率。 以某煤矿为例，进行放顶煤工艺的优化设计实践。该煤矿煤层为砂岩夹煤层，采用支护方式为锚杆和槽石法，顶板岩性为板结构岩层。根据煤层的力学特性和顶板的稳定性，确定放顶煤的厚度为0.5米，采用分段放顶煤的方式，即在工作面的不同区域设置不同厚度的放顶煤，以适应顶板的不同稳定性情况。通过实践验证，该放顶煤工艺设计方案有效地保护了顶板，降低了采煤工作面的顶板压力，提高了煤炭的采收率，改善了矿井的采煤环境。 通过对放顶煤工艺优化设计方案的实施效果进行评价，可以全面了解放顶煤工艺的优化设计对采煤作业的影响。评价的主要内容包括：顶板稳定性状况、采煤工作面的安全生

水力压裂技术在锦界煤矿初次放顶中的应用

水力压裂技术在锦界煤矿初次放顶中的应用 孙连胜;齐海清;冯彦军;宋桂军 【摘要】The investigation into hydraulic fracturing employed in first roof caving of Shendong mining district was carried out, where the rock strata is low strength, thick, intact and stable. Therefore, hydraulic fracturing used for roof first caving in 31405 working face of Jinjie coal mine of Shendong coal mine district was conducted according to the strata features and existing problems in roof first ca-ving of working face. A comprehensive investigation based on strata structure survey, underground test and monitoring was implemented to analyze the effect of hydraulic fracturing on the weakening of rack mass and first caving of working face. The monitoring results imply that the maximal water pressure was 22MPa and the minimum was 8 MPa, the flow rate was 80L/min. The immediate roof and the main roof began to fall as the working face advanced 10m and 40m, respectively. During the process, induced impact load was little on the working face and the expected effect of roof first caving in terms of hydraulic fracturing was achieved.%针对神东矿区顶板岩层强度不高、厚度较大、稳定性和整体性较好的特点,开展了水力压裂技术在神东矿区初次放顶中的应用研究。根据神东矿区顶板岩层特点和初次放顶存在的问题,选取神东锦界煤矿31405工作面为水力压裂初次放顶试验点,采用岩层结构调研、井下试验及监测相结合的方法,研究了压裂对顶板岩层的弱化及初次垮落的作用。监测结果表明,压裂过程中水压最大为22MPa,最小为8MPa,流量为80L/min。工作面推进约10m后

22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施

22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措 施 工作面水力压裂初次放顶是矿井安全生产中非常关键的环节。为 了确保矿工的生命安全和矿井稳定运行，必须采取一系列有效的技术 措施。本文将介绍工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施，以供参 考指导。 首先，在进行工作面水力压裂初次放顶前，必须进行全面的安全 检查。包括检查工作面的通风系统是否正常运行，气体浓度是否符合 安全标准，检查水力压裂设备是否完好，并进行相应的维护和保养。 只有确保各项设备和安全措施正常，才能进行下一步的操作。 其次，工作面水力压裂初次放顶需要进行严格的预处理。在进行 水力压裂前，必须对岩层进行详细的勘探工作，了解其结构和性质， 并进行相关参数的测定。根据测定结果，合理选择水力压裂液的配比 和注入方式。同时，还要进行岩层应力测定，以确保压裂过程中不会 发生矿震和岩爆等安全事故。 第三，要加强对水力压裂过程的监控和控制。在进行初次放顶时，必须严格按照操作规程进行操作，确保各项操作环节的安全和有效性。同时，要安排专人进行现场监控，密切关注水力压裂液的注入情况和 岩层变化等。一旦发现异常情况，要及时进行处理，并及时停止水力 压裂操作。

第四，注重现场矿工的安全教育和培训。在进行工作面水力压裂初次放顶前，必须对参与操作的矿工进行全面的安全教育和培训，确保他们掌握正确的操作技能和应急处置措施。同时，还可以组织模拟演练，提高矿工的应急反应和处理能力。 最后，要定期进行安全检查和评估。水力压裂初次放顶是一个复杂的过程，存在诸多潜在的安全风险，因此必须定期进行安全检查和评估。根据评估结果，对安全措施进行调整和改进，以提高放顶过程的安全性和效率。 总之，工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施需要全面、严格执行，只有确保了操作的安全性和有效性，才能保证矿工的生命安全和工作面的正常运行。希望本文对相关人员在实际操作中有所启示和帮助。

放顶煤工作面开采设计规范

放顶煤工作面开采设计规范 前言 一、矿井概况 简述矿井地理位置、交通、隶属关系、企业性质、生产规模、服务年限、证照等基本情况。 二、设计的主要依据 1、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行（2008）130号）； 2、《山西省放顶煤开采工作面设计审批和验收工作方案》（晋煤安发〔2014〕286号）； 3、《山西省煤炭工业厅关于进一步加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（晋煤安发〔2009〕118号）； 4、矿井地质报告、初步设计、采区设计、安全专篇及其批复文件； 5、矿井瓦斯抽放、防灭火、防治水专项设计及其批复文件； 6、矿井采掘抽衔接计划； 7、其它有关依据。 三、设计的指导思想与主要特点 四、存在的主要问题与建议 第一章矿井和采（盘）区概况

第一节矿井概况 矿井四邻关系（附插图）、开拓方式、水平划分、采区划分、开采现状及生产系统（通风、排水、提升、运输、供电、监测监控等）。 第二节采（盘）区概况 一、采（盘）区在井田中的位置（附插图）； 二、采（盘）区可采储量和服务年限； 三、采（盘）区巷道的布置及装备情况，采（盘）区生产系统。 第三节地质特征 一、矿井基本地质情况（含煤地层、构造、煤层赋存情况、水文地质条件、煤质、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温、地压等开采技术条件）； 二、邻近老窑及采空区积水、积气情况； 三、采（盘）区煤层及构造揭露情况、采（盘）区水文地质条件； 四、开采煤层顶底板岩性及岩石物理力学实验数据、煤层强度及节理裂隙发育情况。 第二章回采工作面布置及采煤方法 第一节放顶煤工作面基本情况介绍 一、放顶煤工作面井上下位置及对应地表情况；

活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施

活井21上305工作面初采、初次放顶 的安全技术措施 制定部门：某某单位 时间：202X 年X 月X 日 封面页

活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施》正文如下： 关于活井21上305工作面初采、初次放顶 的安全技术措施及作业规程 公司生产部： 为确保活井21上305工作面初采安全和综采回采过程过沟、过冲刷带的安全生产，特编制《活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施》及《21上305工作面回采作业规程会审记录》请贵部门审批。 妥否，请批示。 大柳塔煤矿 2006年2月26日 附：1、《活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施》 2、《21上305工作面回采作业规程会审记录》 活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施 为了保证21上305面初采的顺利进行，特制定如下安全技术措施： 1、初采期间，工作面的采高中部不小于3.5米。 2、减少初次来压步距。根据活井1-2上煤三盘区21上304工

作面实际情况看,综采工作面初次来压步距一般为50m左右,为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷,为了破坏顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压步距,减缓初次来压对支架的破坏作用,所以决定在21上305切眼中部293m的范围内进行深孔预裂爆破放顶;由于每次切眼强制放顶以后，随着采面的推移，中部顶板随之冒落，而靠顺槽侧两端各30～40m顶板完好，为了破坏两端头顶板完整性，使其尽早垮落,同时在回顺和运顺内布置强制放顶炮眼;待工作面推过之后，炮眼位于架前时,进行强制放顶。21上305工作面切眼强制放顶炮眼施工严格按照生产办编制的《21上305工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图及开工准备通知单》进行施工。 3、加强工作面两顺槽超前支护。在工作面运顺超前20米范围内，打一排单体液压支柱;在回顺20米范围内打双排单体液压支柱，柱距都为2.0米。每个联巷口打3~7根单体液压支柱。每排单体支柱间必须用￠10mm 尼龙绳连接，防止倒柱伤人。老顶初次来压后，超前支护按作业规程的要求进行支护。 4、加强工作面工程质量管理。工作面工程质量必须达到l三直、两平、一净、两畅通l，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。 5、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，初撑力不得低于252bar。 6、工作面所有人员必须站在支架内进行操作设备。严禁人员站在支架与溜槽挡煤板之间进行作业。煤机司机必须用遥控器专用背带把遥

【精品文档】煤矿工作面水力压裂初次放顶作业规程

能源公司黄玉川煤矿 工作面水力压裂初次放顶 作业规程
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目
第一章
录
工作面概况 ....................................................................... 1
第一节 工作面位置及井上下关系......................................................................................... 1 第二节 煤层及顶底板特征 ..................................................................................................... 1 第三节 其它因素 ...................................................................................................................... 1
第二章
工作面水力压裂初次放顶 .............................................. 3
第一节 水力压裂工艺 ............................................................................................................. 3 第二节 压裂方案与施工组织 ................................................................................................. 5 第三节 紧急避险系统 ........................................................................................................... 11
第三章
顶板管理 ........................................................................ 14
第一节 压裂过程中顶板管理 ............................................................................................... 14 第二节 初次来压管理 ........................................................................................................... 17
第四章
灾害防治 ........................................................................ 19
第一节 应急救援要求 ........................................................................................................... 19 第二节 自然灾害防治 ........................................................................................................... 20 第三节 避灾路线 .................................................................................................................... 22
第五章
安全技术措施 ................................................................ 23
第一节 钻孔与压裂施工安全措施....................................................................................... 23 第二节 高压泵操作安全措施 ............................................................................................... 25 第三节 设备装车、运输、卸车安全技术措施.................................................................. 25 第四节 机电管理技术措施 ................................................................................................... 26 第五节 辅助运输安全措施 ................................................................................................... 27 第六节 其他安全技术措施 ................................................................................................... 27
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