喷锚网护坡施工方案

喷锚网护坡施工方案

本文的编制依据主要是相关的工程规范和标准，以及实际施工经验和技术要求。同时，还考虑了工程的特殊性和实际情况，力求将施工过程中的问题和风险降到最低。

2、编制原则

本文的编制原则是科学、合理、可行、安全、文明、环保。在施工过程中，我们将遵循这些原则，确保工程质量和安全，同时尽可能减少对环境的影响。

3、工程概况

本工程是一项喷锚支护工程，主要是对一处岩石边坡进行加固。工程涉及的面积较大，地形复杂，施工难度较大。在施工过程中，我们将采用先进的技术和设备，确保工程进展顺利。

4、喷锚支护施工工艺及方法

喷锚支护是一种常用的岩土工程支护方法，本工程中将采用该方法进行加固。具体的施工工艺和方法包括：准备工作、

钻孔、清理孔洞、喷锚、固结、检查等。在施工过程中，我们将严格按照工艺要求进行操作，确保工程质量和安全。

5、施工注意事项

在喷锚支护施工过程中，需要注意一些问题，如：孔洞的深度和直径、锚杆的长度和数量、锚杆的固结和承载能力等。在施工过程中，我们将严格按照规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。

7、工期计划

本工程的工期较长，需要合理安排施工进度和工作量。在工期计划中，我们将考虑到季节变化、天气情况、设备和人力资源等因素，确保工程能够按时完成。

8、质量控制

本工程的质量控制非常重要，我们将严格按照规范和要求进行操作，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。同时，我们还将配备专业的质量检测人员，对工程质量进行全程监控和检测。

9、文明施工

在施工过程中，我们将注重文明施工，严格遵守相关的环保和安全规定，做到噪音和污染的最小化，确保施工过程对周围环境的影响最小。

10、安全防护措施

在施工过程中，安全是我们最重要的考虑因素之一。我们将采取各种措施，如安全培训、安全标志、安全防护设施等，确保施工过程中的安全。同时，我们还将配备专业的安全管理人员，对施工过程中的安全问题进行全程监控和管理。

1.1 本工程所需图纸包括《改建铁路黔桂线扩能改造工程施工图（路基设计专用图）》(图号：黔桂施路专)和《贵阳南编组站扩建及枢纽客车外绕线工程施工图》（图号：贵枢施路-大南）以及《铁路路基施工规范》（TB-2002）（J161-2002）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB-2003）（J285-2004）和锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB-2001），同时遵循我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。

2.编制原则：

2.1 本工程严格执行基本建设程序和施工程序；

2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量和工期；

2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；

2.4 满足环境保护要求。

3.工程概况：

本工程中的喷锚网护坡位于新建右线里程YDK587+850～YDK588+648，包括两段。第一段是新建右线里程

YDK587+850～YDK588+168右侧高边坡，另一段是新建右线里程YDK588+611～YDK588+648两侧边坡。其中

YDK587+850～YDK588+168段右侧边坡均高20m，其中最高处为37m，边坡设计中，水沟平台以上每10m设置了一个2m 的平台；YDK588+611～YDK588+648段均高8m，两段边坡坡率均为1：0.75，坡面采用锚喷挂网支护的方法，喷射10cm 厚的C20混凝土。

4.喷锚支护施工工艺及方法：

4.1 施工方法：

4.1.1 钻孔前施工准备：

4.1.1.1 测量放线；

4.1.1.2 边坡修整；

4.1.1.3 布设喷射设备及电力设备；

4.1.1.4 搭设脚手架；

4.1.1.5 边坡安全监测。

4.1.2 钻孔设备布设：

4.1.2.1 锚杆及泄水管孔位放样；

4.1.2.2 清孔、验孔；

4.1.2.3 泄水孔插入PVC管及固定插入锚杆；

4.1.2.4 锚杆孔灌注水泥砂浆；

4.1.2.5 达到设计强度锚杆拉拔试验。

4.1.3 安装钢丝网；

4.1.4 喷锚支护施工：

4.1.4.1 砼试块制作第一次喷射混凝土；

4.1.4.2 砼试块制作第二次喷射混凝土；

4.1.4.3 伸缩缝设置；

4.1.4.4 喷层厚度检查养护；

4.1.4.5 施工护脚墙及平台水沟。

5.主要工程数量表：

名称。单位。数量

钻孔深度。m。3900

Φ18HRB335钢筋 T。7.5

C20喷射混凝土。m3.634

φ42PVC花管。m。400

M20水泥砂浆。m3.6.5

φ3.0高镀锌机编钢丝网㎡ 6340

M7.5浆砌片石。m3.127

The survey team needs to lay out the slope according to the design slope。and use ___ needs to do a good job of technical briefing in writing and on-site.

4.1.1.2 ___

After the main power line is erected (the ___)。___。After each batch of materials arrives at the n site。quality n must be carried out before they can be used。After the spraying equipment enters the site。its performance and setting n should be ___.

4.1.2 ___

Before scaffolding is erected。___ before scaffolding ___ and stable rocks。not on floating slag。the distance een columns is 1.5m。The width of the scaffold is 1.2-1.5m。and the height of the crossbar is 1.8m to meet the ___ scaffolding couplings should be firm and stable。and the steel frame must be ___.

After the scaffolding is erected。bamboo springboards and climbing ladders should be set up on the scaffolding according to n needs。and they should be tied with iron wire to ensure the safety

of ___.

4.1.2.2 Slope Trimming

First。remove the rock debris。floating soil。and rebound materials on the sprayed surface and the bottom of the slope。___

to prevent slipping。and then trim the slope according to the

layout ___。If it is too high。use a wind pick to chisel it off。If it is too low。use mortar and stone pieces to fill it。If there are large cracks。___ of the slope and the width of the platform。When the mortar and ___。the sprayed surface should be washed with high-pressure water.

4.1.2.3 During the slope trimming and scaffolding n process。n should be paid to slope drainage and drainage ditches can be set

up at the top of the trench.

4.1.3 First Shotcrete

Before the first shotcrete。cement。sand。stone。___.

Before shotcreting。φ8 ___ into the rock layer every 5-10m as a marker for the thickness of the shotcrete。and then the sprayed surface should be cleaned and the rock surface should be ___.

Before the shotcreting n。the mechanical equipment。air and water pipelines。___ ___。without dry spots or slip flow。and the aggregate n is uniform with less rebound.

The shotcrete should be layered from bottom to top。and the surrounding area should be sealed during spraying。The spraying thickness is 6cm。and the nozzle should be kept vertical to the sprayed surface and at a distance of 0.6-1.0m.

4.1.4 Anchor Rod and Drainage Pipe Drilling

___ drilling ___.

4.1.4.2 在第一次喷射混凝土终凝3小时后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。这意味着需要等待混凝土完全凝固后才能进行后续工作。

4.1.4.3 在放置锚杆孔位时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位。孔位的误差应小于5厘米，并进行现场技术交底，以确保不混淆锚杆孔和泄水孔。

4.1.4.4 锚杆钻孔和泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔。锚杆钻孔的孔径为49毫米，深度为2米。在风

化极严重的软质岩和节理裂隙发育、风化极严重的硬质岩边坡，锚杆锚固深度需要加长至3-4米。第一排锚杆距离浆砌片石脚

墙顶部1米，锚杆孔之间的距离为2米，呈梅花型布置。泄水孔的孔径为49毫米，深度为1米，间距为4米，呈梅花型布置。第一排泄水孔需要高于浆砌片石脚墙顶部0.5米以上。钻

孔时不能加水，以防止塌孔和缩孔发生。如果遇到岩石过于坚硬，需要采取加水的方式钻孔，并且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

4.1.4.5 注意，锚杆钻孔时钻机应垂直于边坡岩层面，而泄水孔钻孔时钻机需要倾斜岩层面10度。两种孔的钻眼顺序可以根据实际情况合理调配。

4.1.4.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也需要循环进行。这意味着需要不断地进行这些工作，以确保边坡的稳定性。

4.1.5 清孔、验孔是在达到设计钻孔深度后，使用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘。清孔的顺序应该是自上而下。同时，需要对孔位和___进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆及PVC花管及注浆。

4.1.6 插入锚杆是每个孔位插入一根锚杆，采用

Φ18HRB335钢筋，每根长度为2.1米，锚杆端头距孔底为0.1米，外露端头需做成弯钩状，以便压住钢丝网，并与钢丝网焊接在一起。锚杆需要置于锚孔中心，以确保砂浆与岩层、锚杆结合紧密。

在横断面图中，可以看到使用液压喷播植草和φ18砂浆

锚杆错开布置，间距为2米，φ49锚杆孔深为2.1米。泄水孔

φ49错开布置，间距为4米，孔深为1.0米。C20喷射混凝土

用于厚10厘米，φ3.0镀锌机编网用于挂网喷射混凝土。

4.1.6.3 安装锚杆时，必须同时安装φ42PVC 花管，注意

端头应外露第一层喷射混凝土 4cm，并用麻布封闭端头。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次喷射混凝土不会进入泄水孔及花管内。喷射的混凝土应为 C20，厚度为 10cm。

4.1.7 锚杆孔灌注水泥砂浆。在灌浆前，应对机制砂进行

检查，以防止石子等杂物堵塞机器。同时，应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，以防止浆液冲出伤人。采用压浆机将

1:1 的 M20 水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持 1MPa 的工作压力。注浆时，注浆管应插至孔底5～10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。在注浆过程中，应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

4.1.8 锚杆拉拔试验。待砂浆达到设计强度后（不少于 7 天），方可进行锚杆拉拔试验。试验过程中必须有监理工程师旁站。在该段所有锚杆中任意选定 3% 且不少于 3 根作为试验

对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。如果锚杆抗拔力不符合要求，可使用加密锚杆的方法予以补强。

4.1.9 安装钢丝网。钢丝网采用φ3.0 高镀锌机编钢丝网，

幅宽 1m，自上而下进行安装。安装时应让锚杆钢筋压住钢丝

网并密贴在混凝土表面上，然后将锚杆钢筋与钢丝网焊接在一起。钢丝网的搭接不得小于 1cm，搭接处采用φ2.2 的铁丝进

行绑扎联结。钢丝网安装铺设应平整且不晃动，防止中部打折，并保证与混凝土密贴，以保证第二次混凝土喷射有足够的保护层厚度及钢丝网不外露。

4.1.10 第二次喷射混凝土。在喷射前，应先设置伸缩缝，

伸缩缝每15～20m 一道，采用两块竹夹板内贴2cm 的泡沫板，并封闭好后固定。喷射的混凝土应为 C20，厚度为 10cm。同

时，在安装锚杆时，应同时安装φ42PVC 花管，注意端头应外露第一层喷射混凝土 4cm，并用麻布封闭端头。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次喷射混凝土不会进入泄水孔及花管内。

4.1.10.2 在进行第一次喷射之前，应确保混凝土表面充分湿润，喷射后要保证厚度和表面的光滑度。

4.1.10.3 第二次喷射混凝土的厚度应为4cm，必须根据预埋的φ8钢筋控制喷射厚度，以避免漏喷、脱层、网材露出及锚杆露出等问题。

4.1.11.5 在喷射混凝土施工8小时后，应检查喷层厚度：所有检查孔处的喷层厚度应不少于设计厚度的60%；最小值不应小于设计厚度的50%。同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。如果发现厚度不够，应立即补喷。

4.1.11 养护

4.1.11.1 当最后一次喷射的混凝土终凝2小时后，应立即进行喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7天。

4.1.11.2 在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

4.1.11.3 当气温低于＋5℃时，不得进行喷水养护。

4.1.11.4 在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部

潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因并采取措施进行修补，以防后患。

4.1.12 施工护脚墙及平台水沟

4.1.12.1 在喷射混凝土达到设计强度后，方可施作护脚墙

及平台水沟。在施工过程中，应对坡面进行观测，以防止喷射混凝土及岩层滑移。

4.1.12.2 护脚墙及平台水沟采用人工风镐开挖方式，不得

破坏原状基岩层。

4.1.12.3 护脚墙及平台施工完毕后，应对其与喷射混凝土

相接处进行水泥砂浆勾缝处理。

4.1.13 拆除脚手架

由于施工作业区临近既有线，拆除脚手架时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。必须按照先上后下、先外后里的顺序进行拆除，并在作业现场设立安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

5、施工注意事项

5.1 在喷射混凝土之前，应清除浆坡面的浮土碎石并用高

压水冲洗。当边坡出露地下水时，应使用PVC管引出。当岩

层渗透水量小，导水效果不佳时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

5.2 喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按照操作顺序进行施工。工作区域其他人员不得进入，如果发生故障，必须先停机后处理。在使用机械手操作时，悬臂下严禁站人。

5.3 严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于＋5℃。

5.4 锚杆___允许偏差为50mm。

5.5 锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

施工进度横道图显示，在YDK588+611至YDK588+648段，边坡喷锚支护工程将于2007年11月上旬开始，直至2007年12月中旬完成。此次工程包括锚杆灌浆及拉拔试验、安装钢丝网、第二次喷射混凝土、养护、施工护脚墙及平台水沟、拆除脚手架等步骤。

在质量控制方面，我公司已通过ISO9001质量认证，并建立了严格的质量保证体系。为了优化施工工艺，提高工程质量，我们成立了全面质量管理领导组和创优攻关QC小组，定

期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量。此外，我们还制订了严格的操作规程和化验制度，加强对操作人员的培训，以保证工程质量的稳定和可控。

为了保证工程质量，我们将依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责。同时，我们要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育，选择责任心强、技术熟练的工人担任喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员等关键岗位，以保证喷射混凝土的质量。

9.3 机具设备及线路检修必须由专业人员进行，并注意防

止机具设备漏油污染环境。储存油料的库房必须进行防渗处理，采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，以免污染水源。

9.4 所有机械废油必须回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

9.5 施工时必须注意环境保护和水土保护。对生产作业产

生的污水必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉

淀池，经沉淀后方可排放。生产生活垃圾必须集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理。施工区域必须设置醒目的标志并封闭，区界上挂有醒目整洁的环保宣传广告，提醒全体员工搞好环保。临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。

9.6 进行混凝土喷射和锚杆钻孔作业时，工作人员必须佩

戴防护眼镜和口罩。

9.7 施工现场必须挂好相应的醒目安全标识牌。

9.8 进行钻孔和喷射混凝土作业时，应尽量减少粉尘飞扬。水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘。施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料在卸运时应采取有效措施，减少扬尘。

9.9 钢筋、水泥、普通管等材料应分类后集中平整堆放，

并加遮盖装置。

10、安全防护措施

10.1 在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。

10.2 在拆除脚手架时，不得高空随意抛掷，需人工传递。

10.3 喷射混凝土若遇堵管，在处理时应尽可能采取敲击法疏通。当用高压风吹通时，工作风压不应超过0.4MPa，以防

止堵塞物通过喷嘴时，冲击力过大伤人。

10.4 在喷射作业时，任何情况下都不得使喷头对人。

10.5 在施工作业区临近既有线时，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是否有列车经过，经确认后方可穿越。

10.6 在施工作业区堆放材料时，应注意与既有线保持一定的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。

10.7 在钢筋、普通管等金属导电材料转运时，应注意不得使两铁轨搭铁，防止铁路信号的干扰。

10.8 在长条型如钢筋、普通管等材料转运时，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。

10.9 作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时需要有专人看护。

喷锚护坡施工方法

喷锚护坡施工方法 一、工程概述 某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。 二、施工流程 1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。 2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。 3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。 4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。

5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。 6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。 7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。 三、施工注意事项 1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。 2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。 3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。 4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。

(完整)边坡喷锚施工方案

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------ 1 二、施工资源配置-------------------------------------------------------------- 1 1、材料--------------------------------------------------------------------- 1 2、施工机械设备------------------------------------------------------------- 1 3、施工人员配置------------------------------------------------------------- 2 二、施工组织方案-------------------------------------------------------------- 2 1、总体施工组织安排--------------------------------------------------------- 2 2、材料来源和机械、人员组织------------------------------------------------- 2 3、技术准备工作------------------------------------------------------------- 3 三、施工方法与施工工艺-------------------------------------------------------- 3 2.1、准备工作--------------------------------------------------------------- 3 2。2、锚杆施工-------------------------------------------------------------- 3 2.3、网片制作安装----------------------------------------------------------- 3 2.4、卸水空设置------------------------------------------------------------- 4 2.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------- 4 2。6、施工注意事项---------------------------------------------------------- 4 四、施工质量控制措施-------------------------------------------- 错误!未定义书签。 五、质量安全控制措施---------------------------------------------------------- 4 六、施工安全保证体系---------------------------------------------------------- 8 七、环保及文明施工----------------------------------------------------------- 11 1、环保措施---------------------------------------------------------------- 11 2、文明施工---------------------------------------------------------------- 11

喷锚护坡施工方案

喷锚护坡施工方案 一、项目背景 喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。 二、施工准备 1.资质准备： –确保施工单位具备相应的施工资质。 –按照相关规定办理施工许可手续。 2.设计准备： –依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。 –计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。 3.材料准备： –邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。 –喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。

三、施工步骤 1. 坡面处理 在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。 步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。 - 修整坡面，去除突 出的岩石或土块。 2. 钢筋布置 钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。 步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。 - 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间 的间距和位置。 3. 喷锚胶施工 喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。 步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与 岩石表面紧密结合。

4. 后续处理 喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。 步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。 - 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。 - 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。 四、安全注意事项 在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项： 1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。 2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。 3.进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查和预防措施。 4.加强对工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。 五、施工注意事项 在进行喷锚护坡施工时，还要注意以下事项： 1.喷锚胶的使用必须按照厂家说明进行，不得随意更换或混合使用。 2.施工中要严格按照设计要求进行布置和施工，不得有任何偷工减料的行为。

挂网锚喷边坡防护工程施工方案

路基边坡工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第 393 号。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95） 二、施工技术方案 ㈠、深挖路段路基施工方案 1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。 2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的 开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。 4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地 质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。 5、石方开挖 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。

对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设臵平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。 6、边坡控制方案 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。砌筑边坡防护应注意： （1）、砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐 浆法分层按规范砌筑。 （2）、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外 露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。 （3）、护坡的沉降缝按设计图纸要求设臵，砌筑沉降缝采用角石 加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。

护坡喷锚施工方案

怒江州中医医院建设项目边坡喷锚施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：云南省能投缘达建设集团有限公司编制时间：二0一八年四月二十五日

目录 1.4地质环境条件周围环境概况 (1) 1、施工测量 (6) 1.1坡底地梁测量定位 (6) 1.2边坡支护测量定位 (6) 1.3边坡稳定观测 (6) 2、边坡修整工程 (6) 2.1施工程序 (6) 2.2主要施工工艺 (6) 2.3 质量控制 (6) 确定梁和柱的高程后，埋设好基准点，用线校正修整的坡面。 (6) 3、锚杆工程 (6) 4、梁柱工程 (8) 5、喷锚工程 (8) 6、排水工程 (9) 8、施工监测 (9) 1、监测的目的 (9) 2、监测项目及控制标准 (9) 3、监测方法及布点要求 (9) 4、监测报警及数据处理要求 (10) 5、巡视检查 (10)

1、编制目的 为了更好的指导场地竖向边坡喷锚的土建工程施工，确保施工有计划、按程序进行，并符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作，特编制边坡喷锚工程的施工方案。 2、适用范围 适用于新建怒江州中医医院建设项目场地竖向边坡坡喷锚工程的施工。 3、编制依据 怒江州中医医院建设项目新建工程施工组织总设计、设计施工图、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》、《岩土锚固与喷射混凝土技术规范》（GB50086-2011）《混凝土结构设计规范》(GB50010--2010)。 4、工程概况 参考怒江州中医医院建设项目新建工程《边坡专项岩土工程勘察报告》提供的工程地质条件设计的初步方案，工程地质条件如下： 周围环境概况 1、建设场地位于云南省怒江傈僳族自治州泸水县境内，位于六库镇南约20km，处于保泸高速公路东侧。场地原始地形最大高差约10m,现状场地经整平后，整个场地呈西高东低，高差约为2m。 2、本次边坡周边情况分别如下： 坡脚为拟建规划道路，目前场地已经取土整平至拟建道路路面标高，同时拟建道路西侧边坡坡面已形成，边坡支护措施尚未施工，坡高约8~11m,坡比为1:1.5，拟建道路西侧边坡坡顶距离省道约8.0m,省道宽约33m。 要求。勘探深度满足《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)第4.1.8条要求和《建筑桩基技术规范》JGJ74-2008第3.2.2条要求，控制孔的数量应满足总数的1/3～1/2。 从各勘探点所揭露的地层看，在勘探深度内，按成因共分2个成因单元，自上而下分别是： mL)杂填土、耕植土； （1）第四系人工堆积层(Q 4 （2）第四系冲洪积层(Q aL+pL)粉质粘土、含粉质粘土碎石、粉质粘土； 场地所揭露的岩土层次较多，根据各单元层内岩土特征、状态的差异分亚层，共5个亚层。现自上而下分述如下： mL) 第四系人工堆积层(Q 4 ① 杂填土：棕褐色，高压缩性，结构松，成分以粘性土为主,含少量碎石及建筑垃圾，分1 布于5个孔，占比6.7%，有70个孔缺失，缺失孔占比93.3%，在所揭露的5个孔中，门诊楼分布3个孔，医技楼分布1个孔，住院楼群房分布1个孔。顶板标高804.55～811.80m,平均808.07m，厚度2.0～4.8m,平均厚度3.4m。 耕植土：棕褐色，高压缩性，结构较松，切面较光滑，干强度较高，韧性中等，含少量① 2

挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案10.16

南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护 施 工 方 案 江苏苏兴建设工程有限公司 二零一七年十月十六日

一、施工组织设计编制依据 (1) 二、工程概述： (1) 1、地质情况 (1) 2、工程设计概况： (1) 三、工程施工目标及原则 (1) 1、工程工期目标： (1) 2、工程质量目标： (1) 3、工程施工安全生产目标： (2) 四、施工中组织机构 (2) 1、机构组织 (2) 2、人员组织 (2) 3、施工机械设备配备 (3) 五、施工材料 (3) 六、挂网喷射砼施工方法 (4) 1、搭设脚手架平台 (4) 2、坡面土石方清理 (4) 3、锚杆防护 (4) 4、挂网及喷射砼 (7) 5、施工注意事项 (11) 七、质量和工程保证措施。 (11) 1、质量目标 (11) 2、质量策划和质量计划 (11) 3、隐蔽工程检查： (11) 八、文明施工措施 (12)

南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护施工方案 一、编制依据 本施工方案参考以下规程、规范和技术标准。 1 、《岩土工程勘察规范》（GB5021-2001）； 2 、《建筑边坡工程技术规程》（JGJ120-2012）; 3、《混凝土结构设计规范》（GB50204-2015）; 4、《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2004）; 5、《南京地质调查中心对地光谱探测重点实验室项目工程施工图》； 6、中国地质调查局南京调查中心岩土工程勘察报告（详勘）； 7、施工现场具体地貌情况； 二、工程概述 1、地质情况 中国地质调查局南京地质调查中心拟建仙林基地工程位于南京市栖霞区，仙隐南路东侧，灵山北路南侧。该场地高差较大，场地中间上部为新堆积填土。场地地面标高在25.88~37.36米，高差一般在7米左右，最大达11.48米。拟建场地地貌为阶地地貌。 本场区勘探深度范围内表层为填土，下部为阶地粘性土，基岩为闪长岩。现场勘探土层自上而下分述为：新填土——素填土——淤泥质素填土——粉质粘土——粉质粘土（残积土）——强风化闪长岩——中分化碎裂状闪长岩。 2 、工程设计概况 （1）、锚杆采用φ14 HRB400钢筋，锚杆类型为水泥砂浆锚杆。砂浆强度不得低于M30,锚杆采用梅花形布置。梅花形中心锚杆为φ22，长L=3m,其余锚杆长L=1M,开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚杆，L=3M。 （2）、钢筋网采用HPB300钢筋制成，在钢筋网铺垫完成后，应立即喷射砼，以防止钢筋生锈与砼粘结不牢，钢筋网与土面、岩面间距不小于3CM且与锚杆露头连接牢固。 （3）、喷射砼强度为C20，平台护面采用C10水泥砂浆抹面。 （4）、喷射砼护面应间距2--3M交错设置泄水管。 三、工程施工目标及原则 1 、工程工期目标： 工期目标为10天，即2017年10月26日至2017年11月5日。 2 、工程质量目标： 按ISO9002（GB/T19001-2000）质量体系有效运行，确保工程合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量责任事故，确保工程全部达到国家规定的工程质量验收标准，工程一次性验收合格。

护坡喷锚支护施工方案

护坡喷锚支护施工方案 1. 引言 护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，用于防止坡体崩塌和保护山体。本文将介绍护坡喷锚支护施工方案，包括施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工准备工作 2.1 方案确定 在施工前，需要进行方案确定和设计。具体包括选择适当的喷锚材料、确定喷锚孔的位置和间距、设计喷锚层的厚度等。 2.2 施工材料准备 在施工前，需要准备以下材料和设备： - 喷锚材料：常用的喷锚材料有喷锚胶 和喷锚网。 - 喷锚设备：喷锚设备包括喷锚机、压缩空气机和喷嘴等。 2.3 施工人员培训 施工人员需要接受相关培训，熟悉喷锚支护的施工流程和使用喷锚设备的方法。

3. 施工步骤 3.1 坡体勘测和清理 在施工前，需要对坡体进行勘测，了解坡体的情况和结构，确定喷锚的位置和方式。然后，清理坡体上的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。 3.2 喷锚孔的钻探 根据方案设计确定的喷锚孔位置和间距，使用钻探设备进行喷锚孔的钻探。钻孔的直径和深度根据具体情况进行确定。 3.3 喷锚材料的准备和施工 将喷锚材料（喷锚胶或喷锚网）准备好，根据设计要求将喷锚胶或喷锚网填充到喷锚孔中。注意喷锚胶的使用量和固化时间，确保喷锚层的牢固度。 3.4 喷锚支护层的养护 喷锚支护层的养护是确保施工质量的重要环节。喷锚胶固化后，需要进行一定时间的养护，让喷锚层充分硬化和凝固。 3.5 检查和评估 施工完成后，对喷锚支护层进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。对于存在问题的地方，需要及时进行修补和处理。

4. 施工注意事项 4.1 安全措施 在施工过程中，应加强安全意识，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。特别是在施工现场，需要设置警示标志和安全线，防止事故的发生。 4.2 施工质量控制 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。喷锚材料的使用量和喷锚层的厚度应符合设计要求。对于施工中的问题和质量缺陷，应及时进行处理和修补。 4.3 施工进度控制 根据工期计划，合理控制施工进度。喷锚支护施工需要有序进行，确保施工进度和质量的同时，不影响其他相关工程的施工和使用。 5. 结论 护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，有效地防止了坡体崩塌和保护了山体。通过合理的施工准备工作、严格的施工步骤和注意事项，我们可以有效地完成喷锚支护施工，确保施工质量和安全。同时，在施工后，需要进行检查和评估，对喷锚支护层进行修补和处理，以确保支护施工的效果和持久性。

坡面锚喷施工方案

坡面锚喷施工方案 本工程路堑开挖后，开挖坡面上有局部需进行锚喷处理，设计喷射8〜12Cm厚25#小石子碎，锚杆为620钢筋,锚杆的锚固长度根据以前试验结果为：强风化层4.0m,中风化层3.0m,弱风化层为2.Om0锚杆呈梅花形布置。 施工前,坡面如有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面要冲洗干净。 中20砂浆锚杆施工 锚杆用①20螺纹钢制作,要求整直、除锈和涂油。 钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。 钻孔的孔径应大于杆体15mm。孔深允许偏差为土50三u 操作步骤 用凿岩机钻眼用高压风清孔。 注浆管应插至距孔底5〜IOCm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 铁丝网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。 喷层厚度应均匀，喷后应养护7〜10天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。并按有关规定留足试件。 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬

岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。 喷射混凝土厚度采用IOCnb喷射混凝土标号为C25细石混凝土。 锚杆采用20钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取1.5m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,并用1：3〜1：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.OmXNOni,梅花型布置。 材料选择要求 水泥：应优先选用425#普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325#,性能符合现行水泥标准。 砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率直控制在 5%〜7%。 骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。 混合料的配合比设计 水泥与砂石之重量比为1：2：2〜L2：3； 砂率宜为45%〜55%； 水灰比宜为0.4-0.45；

喷锚护坡施工方案

喷锚护坡施工方案 喷锚护坡施工方案 一、项目背景及概述 喷锚护坡是一种用于加固斜坡或者防止土壤岩石崩塌的施工技术，通过在斜坡上喷洒混凝土或者其他材料，固定土壤和岩石，增加斜坡的稳定性和抗冲刷能力。本方案旨在对喷锚护坡施工进行详细规划和安排。 二、施工步骤及措施 1. 施工准备 (1) 完善施工图纸和设计，确定施工范围和施工要求。 (2) 确定施工队伍和人员配备，包括工程师、技术人员和劳工。 (3) 准备必要的施工设备和材料，包括喷锚机、喷锚材料、 安全绳索等。 2. 施工测量 (1) 对斜坡进行详细的测量和勘察，确定坡度、坡底宽度和 坡面高度。 (2) 根据测量结果，制定喷锚施工的具体方案和施工层次。 3. 施工排水 (1) 清理斜坡表面的杂物和泥土。 (2) 对斜坡进行排水处理，确保施工过程中的排水能力。 4. 喷锚施工

(1) 按照施工方案，搭设起喷锚机和相关设备。 (2) 开始喷锚施工，根据坡度和坡面高度，选择合适的喷锚模式和喷锚材料。 (3) 按照施工要求，将喷锚材料均匀喷洒在斜坡表面，形成均匀牢固的喷锚层。 (4) 在喷锚层形成后，确保喷锚材料充分凝固和固定。 5. 安全防护 (1) 施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽和安全绳索，进行危险区域的标识和防护。 (2) 定期检查喷锚施工的安全状况，确保施工过程中的安全措施有效。 三、施工要点和技术要求 1. 喷锚层应均匀且牢固，厚度不得小于设计要求。 2. 喷锚材料的选择应根据斜坡的特性和施工要求，确保喷锚层的抗冲刷和抗侵蚀能力。 3. 施工过程中，要定期检查喷锚施工的质量和效果，及时调整和修复存在的问题。 4. 喷锚施工完成后，应进行验收和记录，确保施工的安全和质量。 5. 施工结束后，对斜坡进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。 四、施工预算和进度控制 根据施工需求和实际情况，编制喷锚护坡的施工预算和计划，包括人工费用、材料费用、设备使用费用和施工周期等。施工

挂网锚喷支护施工方案

目录 一、工程概述 (1) 二、施工工艺流程 (2) 三、施工组织计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工技术要求 (11) 六、质量控制及保证措施 (11) 七、质量检查内容 (13) 八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (13) 九、安全与防护 (14) 十、环境保护 (15)

、工程概述 60万吨/ 年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m高差26m边坡长约150m坡率约为 1:0.2 ，因场地开挖形成，属于工程边坡；边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施，锚杆孔径90mm采用单根①25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用①20钢筋），按3.0m X 2.0m矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设置泄水孔，泄水孔采用①75mmPV管,按3.0 x 2.0m矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设置滤布，泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出. 坡面每15-20m 设置一变形缝，缝宽2cm坡脚重力式挡土墙高度2.0m,埋深0.5m,顶宽0.5m, 面坡坡率1: 0.2，底部斜面坡率0.1:1 ,浆砌条石结构，每15-20m设置变形缝。坡顶设置 1.8m 高安全防护网和截水沟,坡脚设置排水沟。 二、施工工艺流程 施工工艺流程见图1

图 1 挂网锚喷施工工艺流程图 三、施工组织计划 1、劳动力组织计划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。 2、机械设备组织 钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m3以上）;搅拌机1 台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其它小型设备及工具根据需求配置。 3、工期安排 本坡段计划安排工期。其中搭设脚手架8 天，锚杆、泄水孔施工10 天，挂网钢筋制安9 天，道砼喷射施工8 天。安全防护栏杆、重力式挡土墙25 天；总工期控制在 60 天。 四、施工工艺 1 、施工准备 本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部 做出如下安排： 生产、施工：熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。 采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。 采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。 采取浇水养护。

基坑边坡喷锚支护方案

基坑边坡喷锚支护方案 一、工程概况 本工程属民用建筑工程，框剪结构，总建筑面积为126267。96平方米,地下建筑面积29313.61平方米，共七栋高层建筑,主体22—26层，框剪结构。主楼地下室为二层,车库层为一层,基础通过后浇带连接为整体。整个小区四周均无永久性建筑，距城市道路均有安全距离. 二、采用喷锚支护依据 根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖至-7。37m,承台部分开挖至设计标高。 1、施工场地的局限性,考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响，基坑不能满足粘性土坡1:1～1:1。25的放坡要求。 2、基坑整体开挖深度较深,承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。雨季施工容易引起塌方,影响施工进度，存在安全隐患。 3、根据广饶县安监站要求,基坑开挖超过2。5m必须采取支护措施，否则将给予建设单位和施工单位停工整改及经济处罚. 综合各方面因素,本工程基坑支护采取喷锚支护. 三、土钉支护设计参数 打入长度为0.8m的14螺纹钢筋布置，倾角10.，长度间距详见方案图。 钢筋网：Φ6。5＠300×300 喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂:碎石=1:2：2，斜坡处80mm 厚，坡顶外延部分100mm厚。

四、主要分项工程施工技术措施 施工工艺流程:土方开挖→钢筋网片制作安装→安放土钉钢筋→喷射混凝土→混凝土养护 1、基坑开挖 基坑开挖为整体一次性开挖至—7。37，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。 土方开挖前,按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在破壁留出后10～20m土由人工修至规定坡度.在确保边坡幅员尺寸情况下,尽量保持边坡壁面的平整. 2、钢筋网片制作安装 土钉安放完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Φ6.5＠300×300钢筋网片。 面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 钢筋网片用扎丝绑扎而成,网格允许偏差为±10mm,铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm,网片与坡面间隙不小于20mm。 土钉与面层钢筋网的连接通过钉头,土钉头为四段Φ16钢筋截成250—300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部。 3、插入土钉钢筋 土钉钢筋选用14螺纹钢，插入土钉钢筋为0。8m，间距为2m。4、喷射混凝土 喷射混凝土配合比（重量比）水泥:砂:碎石=1：2:2，采用机械拌和。

挂网锚喷混凝土防护边坡施工组织方案

挂网锚喷混凝土防护边坡施工组织方案

目录 1. 编制施工组织设计的依据............................................................................................................ - 2 - 2. 项目概况：.................................................................................................................................. - 2 - 一、项目概况 ................................................................................................................................ - 2 - 2.工程设计概述： ....................................................................................................................... - 2 - 三、项目建设目标与原则.................................................................................................................. - 4- 1.项目持续时间目标： .............................................................................................................. - 4 - 2.项目质量目标： ...................................................................................................................... - 4 - 三、项目建设安全生产目标： .................................................................................................. - 4 - 4. 施工组织........................................................................................................................................ - 4 - 1.机构 ............................................................................................................................................ - 4 - 二、人事组织 ................................................................................................................................ - 5 - 3 、工程机械设备 ........................................................................................................................ - 5 - 五、建筑材料..................................................................................................................................... - 6 - 六、喷射混凝土挂网施工方法......................................................................................................... - 6 - 1.搭建脚手架平台 ......................................................................................................................... - 6 - 2.边坡土方清理 ............................................................................................................................. - 6 - 3.锚杆保护 ..................................................................................................................................... - 6 - 4.挂网和喷混凝土 ......................................................................................................................... - 9 - 8.质量和工程保证措施。.............................................................................................................. - 15 - 一、质量目标 .............................................................................................................................. - 15 - 2.隐蔽工程检查： ..................................................................................................................... - 15 -九。文明施工措施........................................................................................................................... - 15 -附件- 脚手架检查.................................................................................................................... - 1 6 -

锚喷基坑护坡施工方案

锚喷网基坑护坡施工方案 一、支护场地评价及方案选择 本工程基坑挖深在自然地面以下约4。0m左右。该楼基坑周围场地平坦,可适当放坡开挖，同时采取锚喷网支护即可满足基坑支护要求. 本工程东南角处临两栋老住宅楼(距离拟建建筑物约15米），均为7层砖混工程,为保证两栋老住宅楼的安全及正常使用,在此工程部位采取喷射混凝土锚杆的支护措施。 西面临路处由于工作面狭窄，土方采用垂直开挖,所以西面临路范围内,也采用喷射混凝土锚杆支护。 本工程基坑周边其他部位采用放坡开挖，放坡比例为1:0.33,基坑开挖前要进行施工降水.根据工程地质勘察报告，本工程的上层土质不够良好，并且现阶段正处于郑州市的雨季，为保证边坡稳定，避免雨水对边坡土层的冲刷特采取在放坡部位素喷混凝土的技术措施,素混凝土喷射厚度为60mm. 二、基坑边坡锚喷网支护结构设计 基坑边坡采用锚喷网支护,参数详见下表：

三、施工方法 锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行. 1、锚喷网支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。 2、凿锚杆孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。 锚杆孔呈梅花型布置,俯角可根据实际情况进行调整。 3、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径,加工合格的锚杆,为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1。5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内. 4、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内,距孔底约0。5~1。0m处，然后向孔内注入水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆.注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。 5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6.5＠250×250钢筋网,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢。 6、加强筋焊结:等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后,用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上,各焊接点必须牢固。 7、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土.混凝土强度等级要求达到C20，厚度按设计要求为60～80mm，水泥采用32.5级。

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案. 浠水祥和花园二期工程基坑支护施工方案 一、工程概况 1.1 编制目的 本施工组织设计是为了保证浠水祥和花园二期工程基坑支护任务的质量和数量，结合多年施工经验和现场实地考察，合理调配机械设备、人力、物资。 1.2 工程概况 a。工程名称：浠水祥和花园二期工程 b。工程建设单位： c。工程勘察单位：

d。工程地点：黄冈市浠水县翟港路 e。施工单位： 二、施工组织设计依据及遵循的主要规范 2.1 编制依据 a。本工程所处的地理环境 b。公司制定的施工质量、安全和文明施工的相关制度和程序 c。本基坑的设计施工图 d。岩土工程详细勘察报告 2.2 遵循的主要规范规程

建筑边坡工程技术规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、土层锚杆（索）设计与施工规范、建筑工程施工质量验收规范、建筑桩基技术规范、建筑地基处理规范、建筑基坑支护技术规程、湖北省深基坑工程技术规定、120-99、DB42/159-2004、79-2002. 三、工程地质及水文地质条件 3.1 地理位置及地形地貌 3.2 岩土层分布及主要特征 四、工程特点 4.1 场地条件及交通条件 五、基坑喷锚及斜拉锚杆施工方案 5.1 基坑设计要求

六、喷锚施工 6.1 材料 6.2 施工机械设备 6.3 施工人员配置 七、施工组织方案 7.1 总体施工组织安排 7.2 材料来源和机械、人员组织 7.3 技术准备工作 八、施工方法与施工工艺 8.1 准备工作

8.2 土钉施工 8.3 卸水管设置 8.4 施工注意事项 九、岩面施工特点及机械设备劳动力 9.1 主要机具设备 9.2 劳动力组织 十、质量安全控制措施 十一、环保及文明施工 10.1 环保措施 10.2 文明施工

高边坡处理喷锚施工方案

高边坡处理喷锚施工方案 一、施工准备 1.场地准备：清理现场，确保施工场地平整，无杂物和障碍 物。 2.人员准备：组织专业的技术团队和施工人员，确保有足够 的人手进行施工。 3.材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等施工材料，确保材 料的质量和数量满足施工要求。 4.设备准备：检查施工设备（如搅拌机、喷射机、钻机等） 是否齐全和正常，确保施工能够顺利进行。 二、锚杆制作与安装 1.根据设计要求，制作锚杆。一般采用Ⅱ级钢筋，根据实际 情况选择合适的长度和直径。 2.在锚杆上设置定位器，确保锚杆在安装时能够准确定位。 3.安装锚杆前，应对基础进行清理，确保基础平整和无杂物。 4.将锚杆固定在基础上，确保锚杆的位置、角度和深度符合 设计要求。 三、喷射混凝土护坡 1.对坡面进行清理，去除表面的杂物和松动岩石。 2.根据设计要求，设置钢筋网，确保钢筋网的尺寸和位置准 确。 3.使用喷射机将混凝土喷射到坡面上，确保混凝土覆盖整个

坡面并达到一定的厚度。 4.对喷射的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。 四、排水措施 1.在坡面上设置排水沟或排水管，确保边坡排水畅通。 2.在锚杆上设置泄水孔，以排出坡面上的水分，防止水分对 边坡造成不利影响。 五、监测与维护 1.对边坡进行定期监测，检测边坡的稳定性和变形情况，及 时发现和处理问题。 2.对喷射的混凝土进行定期养护和维护，确保其强度和稳定 性。 3.在使用过程中，应加强对边坡的巡查和维护，确保边坡的 安全和稳定。 六、安全措施 1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止非工作人员进 入现场。 2.对施工人员提供必要的安全装备和防护措施，确保施工安 全。 3.对施工现场进行定期的安全检查和维护，确保施工设备的 安全性和可靠性。 七、环境保护措施 1.在施工过程中，应尽量减少对环境的破坏和污染，采取相