机械制造复习题
复习题
一.选择题
1.构成工序的要素之一是（A）。
A同一台机床B同一套夹具
C同一把刀具D同一个加工表面
2. 普通车床的主参数是（D）。
A车床最大轮廓尺寸B主轴与尾座之间最大距离
C中心高D床身上工件最大回转直径
3. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（B）。
A1/10～1/5 B1/5～1/3
C1/3～1/2 D1/2～1
4. 箱体类零件常采用（B）作为统一精基准。
A一面一孔B一面两孔
C两面一孔D两面两孔
5.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用选择基准的方法是：（ B ）。
A．基准重合；B．互为基准；C自为基准；D．基准统一。
6.在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（ D ）在切削区域产生的温度最低。
A．碳素结构钢 B.合金结构钢
C．不锈钢 D. 铸铁
7.. 车外园时，被加工表面直径为60mm，加工后外园直径为52mm，采用的主轴转速为220r/min，纵向进给量f=0.28mm/r,一刀成活,则背吃刀量应为:.( )
A、4mm
B、8mm
C、36mm
D、41.45mm
8.大批大量生产中广泛采用（ B ）
A.通用夹具
B.专用夹具
C.成组夹具
D.组合夹具
9.．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ C ）作为定位基准。
A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆
C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆
10.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.刃倾角
11.在成批生产中，为详细说明零件整个工艺过程，常采用…………………………（ B ）。
A、工艺过程卡
B、工序卡
C、工艺卡
D、调整卡
12.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ）
A.砂轮的回转运动
B.工件的回转运动
C.砂轮的直线运动
D.工件的直线运动
13..通过切削刃选定点的基面是( A )
A.垂直于假定主运动方向的平面；
B.与切削速度相平行的平面；
C与过渡表面相切的表面。
14. 普通车床车削圆柱表面时，产生鼓形加工误差的原因是…………………………（ B ）。
A、导轨与主轴在垂直面内不平行
B、工件刚度低
C、工件刚度高
D、刀具磨损或热变形
15..零件在加工和装配过程中使用的基准叫做…………………………………（ B ）。
A、设计基准
B、工艺基准
C、测量基准
D、定位基准
16影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（ E ）
A.主偏角；B前角；
C.副偏角；D刃倾角； E.后角。
17. 最大车削直径为1250毫米的单柱立式车床的型号………………………………（）。
A、C615
B、C512
C、C336-1
D、C620-1
18通常机床传动链的（ B ）元件误差对加工误差影响最大。
A首端B末端
C中间D两端
19.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ D ）。
A粗车-半精车-精车B粗车-半精车-精车-金刚石
C粗车-半精车-粗磨D粗车-半精车-粗磨-精磨
20.对未淬火直径较小孔为精加工应采用……………………………………………（ A ）。
A、铰削
B、镗削
C、磨削
D、钻削
21. 2.车削细长轴外圆表面时，为了保证加工质量，应采取如下措施：（ A ）
A.卡盘夹紧，且使用后顶尖，增大进给量f、减小切削速度v c；
B.卡盘夹紧，且使用后顶尖，选择较大的刀具主偏角；
C.减小刀具主偏角，减小背吃刀深度a p，减小背向力F y；
D.选择较大的刀具前角、后角和较小的主偏角。
22.锥度心轴限制（ D ）个自由度。
A 2
B 3
C 4
D 5
23..在机床上，属于内传动运动链的有（）
A.滚齿机的滚刀架沿工件轴线的垂直进给运动与工作台的旋转运动；
B. 在滚齿机上加工直齿轮时，滚刀的旋转运动与工件的旋转运动。
C.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，滚刀架的快速退刀运动；
D. 车床上的车外圆运动；
24.切削热主要通过切屑、刀具、工件和周围介质来传散，在干切削时，按传热比的大小，
一般是：（ A ）
A切屑传散的热量最多，刀具传散的热量次之，工件传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；
B.刀具传散的热量最多，切屑传散的热量次之，工件传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；
C.工件传散的热量最多，刀具传散的热量次之，切屑传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；
D.周围介质传散的热量最多，刀具传散的热量次之，切屑传散的热量较少，工件传散的热量最少。25在切削平面内测量的角度有：（C ）
A.前角和后角；
B.主偏角和副偏角；
C刃倾角。
26.在精基准的选择原则中，当在一道工序中要求加工面本身余量均匀，常采用（ A ）原则。
A、自为基准
B、互为基准
C、基准统一
D、基准重合
27. CA6140普通车床导轨的精度中（ B ）精度对工件的影响最大
A、垂直面内的直线度误差
B、水平面内的直线度误差
C、前后导轨的平行度
28..对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：（E ）
AP01(YT30)； B.30(YT5)；
C.K01(YG3X)；
D.K20(YG6)；
E.K30(YG8)
29．为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B ）传动。
A升速B降速
C等速D变速
30.加工某铜轴，要求加工精度为IT6，Ra=0.4μm以下加工路线正确的是（ A ）。
A、粗车-半精车-精车
B、粗车-半精车-粗磨-精磨
C、粗车-半精车-粗磨-精磨-精密加工
D、粗车-半精车-精车-金刚车
31.用长V形块的V形表面装夹轴类工件，可以限制个自由度。（ B ）
A.3
B.4
C.5
D.6
32.基准重合原则是指使用被加工表面的（A ）基准作为精基准。
A设计B工序
C测量D装配
33.轴类零件的加工一般是先铣端面钻中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面这符合工序顺序安排的
（ B ）原则
A、先主后次
B、先面后孔
C、先基准后其它
D、先粗后精
34.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即（ D ）。
A机床误差 B夹具误差
C刀具误差 D工艺系统误差
35用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。
A YT30
B YT5
C YG3
D YG8
36普通机床床身的毛坯多采用（）。
A铸件 B锻件
C焊接件 D冲压件
37. 工序余量公差等于( A )。
A上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
B上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
C上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
38. 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ B ）。
A增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
C增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
B增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
D增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
39. 刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是：( E )
A.增大前角；
B.减小后角；
C.减小主偏角；
D.增大刃倾角；
E.减小副偏角
40.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ D ）进行。
A 切削加工之前
B 磨削加工之前
C 切削加工之后
D 粗加工后、精加工前
41、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（ D ）
A扩孔前孔的直径 B扩孔钻直径的1/2
C扩孔钻直径 D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2
42、车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（ A ）
A前角增大，后角减小 B前角减小、后角增大
C前角、后角都增大 D前角、后角都减小
43、切削用量中对切削热影响最大的是（ A ）
A切削速度 B进给量
C切削深度 D三者都一样
44、影响切削层公称厚度的主要因素是（ C ）
A切削速度和进给量 B切削深度和进给量
C进给量和主偏角 D进给量和刃倾角
45、通过切削刃选定点的基面是（ A ）
A垂直于主运动速度方向的平面 B与切削速度平行的平面
C与加工表面相切的平面 D工件在加工位置向下的投影面
46、刀具磨钝的标准是规定控制（ D ）
A刀尖磨损量 B后刀面磨损高度
C前刀面月牙凹的深度 D后刀面磨损宽度
47、金属切削过程中的剪切滑移区是（ A ）
A第Ⅰ变形区 B第Ⅱ变形区
C第Ⅲ变形区 D第Ⅳ变形区
48、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（ C ）
A切削表面、已加工表面和待加工表面 B前刀面、后刀面和副后刀面
B基面、切削平面和正交平面 D水平面、切向面和轴向面
49、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（ D ）
A增大前角 B增大刃倾角
C减小后角 D减小副偏角
50、当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（ B ）
A前角减小 B前角增大
C后角减小 D后角增大
二、判断正误（10分的括号内打“√”，认为错的打“×”）
（×）1.机床夹具的作用，只管把工件可靠地夹紧，不管工件在机床上的定位问题。
（√）2.铸铁材料一般在切削加工前，均要进行退火处理，以降低表层硬度。
（√）3.一批零件加工过程中如果没有变值系统误差，则这批零件的尺寸分布应服从正态分布规律。（×）4.分组互换装配法适合大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（×）5.车削加工过程中，通过车刀刀刃的加工表面的切线方向是加工误差的敏感方向。
（√）6.切削过程中产生的自激振动，不会随着切削过程的停止而消失。
（×）7.金属切削加工过程中，切削层内晶粒的剪切滑移变形主要发生在切削第二变形区。
（√）8.刀具后角的主要功用是减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损。
（√）9.砂轮的粒度号越大，则磨粒颗粒越小。
（√）10.复杂刀具一般采用整体硬质合金材料制造。
11.精车外园时，进给量f增大，则加工表面粗糙度也增大。（√）
12. 顺铣加工时由于传动部件丝杠与螺母之间的间隙存在，会导致工作台突然前窜，对加工精度影响较大，所以说顺铣比逆铣的加工精度低。（×）
13、供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准。……（×）
14. 零件表面粗糙度越小，磨擦阻力减小，其耐磨性就越好。（×）
15. 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。…（×）
16. 产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选用的基准，称为设计基准。…………………………………………………………………（×）
17. 、在夹具设计中，重复定位是绝对不行的（×）
18. 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。…………………………………（√）
19车外圆时，如果毛坯在直径上余量不均匀，车一刀后会出现圆柱度误差。…（√）
20. 用一把铣刀可以加工同一模数，不同齿数的各种齿数（√）。
21可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（×）
22．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（√）
23.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（×）
24轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（×）
25. 工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。（√）
在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（×）
26．一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（×）
27．修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。（√）
28．调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法。（√）
29．车床主轴的纯轴向窜动对（ C ）的形状精度有影响。
A. 车削内外圆
B. 车削端平面
C. 车内外螺纹
D. 切槽
30．造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（ A ）。
A. 切削力
B. 夹紧力
C. 主轴箱和床身温度上升
D.刀具温度高
31．车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（ A ）。
A. 配换齿轮
B. 刀具变形
C. 工件变形
D. 夹具变形
32由于定位基准与工序基准不重合而造成的误差为基准不重合位移误差【√ 】
33．车床、钻床、镗床和铣床都可以完成铰孔作业【√ 】
34．机械强度要求高的钢制件，一般采用锻件毛坯。【√】
35．定位基准属于设计基准【× 】
36．工艺尺寸链中间接得到的环为减环【× 】
37．以外圆柱面定位时，V形块是用得最多的定位元件。【√ 】
38．选择定位基准时，首先考虑的是选择粗基准。【× 】
39．为提高定位刚度，过定位有时是允许的。【√ 】
40．与工件上过渡表面相对的表面是主后面。【√ 】
41．新产品试制属于大量生产。
42、在工艺尺寸链中，当其余各组成环保持不变，某一组成环增大，封闭环反而减小，该环为增环。【× 】
43、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。【√】
44、划分工序的主要依据是零件加工过程中工作地点是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。【√】
45、精加工时要避免积屑瘤出现。【√】46．工艺尺寸链中间接得到的环为组成环【×】47中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。( ×) 48 直线尺寸链中必须有增环和减环。( ×)
三、改错题：6分(把命题中错误部分用下划线指出，并给出正确描述。指出错误1分，改正错误1分)。
结构工艺性（包括机加工、装配）定位、夹紧力分布、各种定义
例指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。
a) b) c) d)
四、填空题（10分，每题一分）
1.当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
2.粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
3.机床型号由（字母）与（数字）按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
4.精基准的选择原则是（基准重合）、（基准统一）、（应尽量选择尺寸较大的表面作为基准）。
5.进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
6.生产类型通常分为（单位生产），（成批生产），（大量生产）三种。
7.夹具的基本组成部分有（定位）元件、（夹紧）装置、（对刀引导）元件、（夹具体）和其它
元件。
8.插齿是按（展成法，成型法）的原理来加工齿轮的。
9.设计制定工艺规程的主要依据是：产品的装配图和零件的工作图，产品的生产纲领，企业的生产条件，产品验收的质量标准。
10. 车床上用前后顶尖夹持工件时限制 5 个自由度。
11. 铣床夹具中，用来确定刀具与夹具的相对位置的元件叫做对刀装置。
12. 切削用量三要素对刀具寿命的影响大小顺序是：切削速度＞进给量＞背吃刀量。。
13.钻套是用来引导刀具，保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。
14.加工误差的敏感方向是指对加工精度影响最大，即通过切削刀及加工表面的法线方
向。
15.由于切削力的变化，引起毛坯的形状误差以一定的比例复映到工件上的现象叫
误差复映现象。
16. 造成定位误差的原因主要包括：工件制造误差及定位元件的制造误差两者间配合
间隙基准位移误差
17. 为了保证加工的生产率与经济性和质量，常在精度区间进行加工。
18．在卧式车床上可以加工： 1、各种轴类 2、套筒类零件上的回转表面 3、端面及各类常用螺纹 4、钻孔
5、扩孔
6、铰孔
7、滚花。
19机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。20工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
21常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
22机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。
23CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级，反转12级。
24齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。
25数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。
26切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
27砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。
28在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，
即单件生产、大量生产和成批生产。生产类型的划分除了与零件的数量和质量有关外，还应考虑工厂生产专业化程度。
29. 零件加工表面的技术要求有尺寸精度、位置精度、表面粗超度和形状精度。
30.常见毛坯种类有铸件、锻件、题材和焊接件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用铸造工艺。
31. 工件的定位方法有直接找正法定位、划线找正定位、使用夹具定位三种。
32. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半加工阶段、精加工阶段和
精密、超精密或光整加工阶段四个加工阶段。
33. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和相关性。
五、四、名词解释（4分）
1．生产过程:将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程:生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3．工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
4．安装：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。
5．生产纲领：是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的，在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，也称为年产量。
6．零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。
7．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。8．经济精度：指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
9．工序公称余量
10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
11.完全定位：工件的六个不定度被完全限制，工件在空间占有完全确定的位置。
12.封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸。
13刀具标注后角：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。
14总装：把零件和部件装配成最终产品的过程。
15.误差复映现象：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。
16.切削用量三要素：切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap 。
切削层参数：切削层公称厚度h、切削层公称宽度b、切削层公称横截面积A
17. 积屑瘤：切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊(粘结)并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，它能够代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。
18刀具寿命：指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n 表示）时间，所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
19工件材料的切削加工性：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。
20逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
21传动链：主要用于传递运动和动力的链条。
22完全定位：工件在夹具中的定位的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置。
23过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制
24欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，约束点不足的定位。
六．简答题（25分每题5分）
1.1．如图所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成{包括工序、工步、走刀、安装}。
工艺过程：
①在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；
②粗刨导轨面A，分两次切削；
③刨两越程槽；
④精刨导轨面A；
⑤钻孔；
⑥扩孔；
⑦饺孔；
⑧去毛刺。
2.请简述切削液的作用。
润滑作用：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
3.精、粗基准选用原则：精：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。
粗：当要求加工表面加工余量均匀时，以加工余量最小的表面为粗基准；当有不要求加工余量均匀时，以有
加工余量均匀的表面为粗基准；当没有加工余量均匀的要求时，已加工余量最小的为粗基准；不能以有缺陷的表面为粗基准；
4.常用定位元件及应用。
固定支撑：多用于已加工表面的定位。
可调支撑：未加工表面的定位。
自位支承：多用于刚度不足的毛坯表面和不连续的平面。
5.试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择？
6..积屑瘤的产生过程和其对切削过程的影响？
产生过程：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
对切削过程的影响：①增大实际前角。减少切屑变形，降低切削力。
②增大切削厚度。积屑瘤延伸到刃外，使得实际切削厚度增大，影响尺寸准确性。
③增大已加工表面粗糙度。积屑瘤周期性增大脱落，可随切屑排出或残留在已加工面形成鳞片状毛刺。
④影响刀具耐用度。积屑瘤未脱落时，起保护刀刃和减小前刀面磨损的作用，脱落时可能粘连刀具材料一起剥落而加快刀具失效。
7.减少工艺系统受热变形的措施?
一是工艺系统的热源及其发烧量；二是增强冷却，提高散热才干；三是掌握温度修改，平衡温度；四是采取赔偿办法；五是改良机床构造。
8. 刀具材料应具备的性能有哪些？
1.高硬度和高耐磨性。
2.足够的强度与冲击韧性。
3.高耐热性。
4.良好的工艺性和经济性
9. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）
1、保证加工质量
2、合理使用设备
3、便于及时发现毛坯缺陷
4、便于安排热处理工序
10夹具的基本组成有哪些？各有何作用。
组成：1定位元件及定位装置：它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置2、夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置3、对刀及引导元件：这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件4、连接元件：使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。(5)夹具体：用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。(6)其它元件及装置：有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等
11对刀具材料有哪些基本要求？常用材料有哪些？
要求：硬度高耐磨损、强度高抗弯曲、韧性好耐冲击、热硬性好、工艺性好。
材料：高速钢、硬质合金、陶瓷等其它材料
12. 简述分组互换法的装配特点。
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。13. 分析镗削加工时，由于机床主轴纯倾角摆动对镗孔加工精度的影响。
14试分析在两顶尖间车削刚性很差的细长轴后，零件的实际形状。
15获得尺寸精度的方法？
1、试切法
2、调整法
3、定尺寸刀具法
4、自动控制法5主动测量法
16.刀具材料应具备哪些性能？
1.高硬度和高耐磨性。
2.足够的强度与冲击韧性。
3.高耐热性。
4.良好的工艺性和经济性
17.合理安排加工工序顺序的原则是什么？
原则：1.先基准面后其它2.先粗后精。3.先主后次。4、先面后孔
18. 什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）
措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度
19.机床的型号编制？如CA6140各数字和字母的含义。
型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开。
C:机床类别代号。A：结构特性代号。6：机床组代号（落地及卧式车床组）。1：机床系代号（卧式车床）。40主参数代号（最大回转直径）。
20. 夹紧力方向的选择原则：1、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。2、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小。
21. 、在车床上加工细长轴，若选用45°偏刀，装夹方法如下图所示，加工后测量工件尺寸发现工件出现“鼓形”即两头小中间大，但其值均在允许范围内，为合格件；当工件从机床上卸下再进行测量，发现工件两头直径小于允许的最小尺寸，为废品，试回答如下问题：
⑴产生“鼓形”的原因是什么？
⑵成为废品的原因是什么？
⑶提出改进的工艺措施？
解答：⑴由于工件的刚性较差，容易产生弯曲变形，再加上工件受轴向力作用易产生信心压缩而失稳，此外离心力和工件受切削热作用产生的热伸长后顶尖限制也会进一步加剧弯由变形，因而产生了“鼓形”。
⑵成为废品的原因是从机床上拆下工件后，两顶尖约束消除且热变形降低，从而使工件尺寸变小。
⑶提出改进的措施有：增大进给量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向进给的切削方法
22如图所示，试选择加工时的粗、精基准，说明理由。
23. 按中批生产编制下图所示阶梯轴的工艺过程。（材料：45；毛坯：锻造；表面硬度：HRC55）
答：（1）两边同时铣端面，钻中心孔（专用机床）；（2）、车一端外圆，车槽和倒角（车床）
（3）车另一端外圆，车槽和倒角（车床）；（4）铣键槽（铣床）；（5）去毛刺；（6）粗磨外圆（磨床）；（7）热处理（高频淬火机）；（8）精磨外圆（磨床）。
24说明下图所示外圆车刀所注角度的名称。（在图上注明即可）
答：75°：主偏角；15°：副偏角；15°：前角；6°：后角。
七、计算题（30分）
1.某零件的加工路线如图所示：工序Ⅰ，粗车小端外圆、轴肩及端面；工序Ⅱ，车大端外圆及端面；工序Ⅲ，精车小端外圆、轴肩及端面。
试校核工序Ⅲ精车小端外圆的余量是否合适？若余量不够应如何改进？
2. 图（a ）所示为轴套零件简图（图中只标注了有关的轴向尺寸）
，按工厂资料，其工艺过程的部分工序如图
（b ）所示：工序Ⅴ，精车小端外圆、端面及台肩；工序Ⅵ，钻孔；工序Ⅶ，热处理；工序Ⅷ，磨孔及底面；工序Ⅸ，磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸A 、B 及其偏差。
3.如图为活塞零件（图中只标注有关尺寸），若活塞销孔mm 018.00
54+φ已加工好了，现欲精车活塞顶面，在试切调刀时，须测量尺寸A 2，试求工序尺寸A 2及其偏差。
4.如图所示齿坯，外圆及内孔已加工合格（mm D mm d 02
5.00
01.035,80+-==），忽略同轴度误差，现在用调整法加工键槽要求保证尺寸mm H 2.005.38+=试分析图示定位法能否满足加工要求
（定位误差不大于尺寸公差的
1/3
5.加工所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为m m 300032.0-φ，键槽深度尺寸为m
m 2602.0-，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至m
m 6.3001.0-φ； 2）铣键槽至尺寸A 1；
3）热处理；
4）磨外圆至m
m 300032.0-φ，加工完毕。 求工序尺寸A 1 = ？
6. 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为m
m 60003.0-φ。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。 答案：
建立尺寸链如习图5X4-6ans 所示，其中Z =0.3±0.05是尺寸链的封闭环；0015.0230-=R ，是尺寸链的减
环； R 1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：035.005.013.30+-=R mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：
07.01.013.30+-=D mm
7.所示零件, 有关轴向尺寸加工过程如下:
1）精车A 面（车平）。
2）精车B 面,保证 A 、B 面距离尺寸A 1。
3）自D 处切断，保证 B 、D 面距离尺寸A 2。
4）掉头装夹，精车C 面,保证 B 、C 面距离尺寸A 3=24±0.05mm 。
5）精车D 面, 保证 C 、D 面距离尺寸01.0202-=A mm 。
若已知切断时经济加工公差为 0.5mm ，精车时最小余量为 0.2mm 。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
件，尺寸m m 3801.0-和8.图所示a ）为一轴套零
m m 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。
Z 习图5-4-6ans
c ）
d ）
b ） 习图5-4-2
答案：
1）图b ：基准重合，定位误差0=DW ?，1.0101±=A mm ；
2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有： 10= A 2－8，→A 2=18mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;
-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。故：05.01.0218+-=A mm
3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有： 0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。故：005.0328-=A mm
机械制造基础试题及答案
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造技术基础复习题答案
机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。 15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造工艺复习题(含答案)
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度
和_ 零件 配合质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、为增环的公差，为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) T i i M =∑1 T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。
机械制造基础复习题
一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题 20013-5 一、判断题 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( 错 ) 2．在尺寸链中必须有增环。( 对 ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。（对） 4．箱体零件多采用锻造毛坯。( 错 ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。( 对 ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。( 对 ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( 对 ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( 对 ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。( 错 ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对 ) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( 错 ) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( 对 ) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( 对 ) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。( 错 ) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( 对 ) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( 对 ) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。( 错 ) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。( 错 ) 19．强力磨削不包括砂带磨削。( 对 ) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。( 错 ) 21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经
22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（错） 23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（对） 24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（错） 25、粗基准应选择最粗糙的表面。（错） 26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。（错） 27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。（错） 28、考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。（错） 29、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（错） 30、低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后、精磨前进行。（错） 31、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。（对） 32．当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸
《机械制造基础》复习题要点
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
机械制造基础试题汇
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
机械制造基础试题题库及答案
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造工艺学复习题及参考答案
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案 机械制造工艺学 一、填空题: 1、对那些精度要求很高的零件,其加工阶段可以划分为:粗加工阶段,半精加工阶段, , 。 2、根据工序的定义,只要 、 、工作对象(工件)之一发生变化或对工件加工不就是连续完成,则应成为另一个工序。 3、采用转位夹具或转位工作台,可以实现在加工的同时装卸工件,使 时间与 时间重叠,从而提高生产率。 4、尺寸链的特征就是关联性与 。 5、拉孔,推孔,珩磨孔, 等都就是自为基准加工的典型例子。 6、根据工厂生产专业化程度的不同,生产类型划分为 、 与单件生产三类。 7、某轴尺寸为043 .0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8、工艺基准分为 、 、测量基准与装配基准。 9、机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、 、 与走刀。 10、 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式,可以实现高生产率生产。 11、 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则与便于工件装夹原则。 12、 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90 度钻下一个孔,如此循环操 作,直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步, 个工位。 图1 工件 13、 全年工艺成本中,与年产量同步增长的费用称为 ,如材料费、通用机床折旧费等。 14、 精加工阶段的主要任务就是 。 15、 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等,应安排在切削加工之前。 16、自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17、工件装夹中由于 基准与 基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。 18、在简单夹紧机构中, 夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧; 夹紧机构动作迅速,操作简便。 19.锥度心轴限制 个自由度,小锥度心轴限制 个自由度。 20、回转式钻模的结构特点就是夹具具有 ;盖板式钻模的结构特点就是没有 。 21、常用夹紧机构中的 就是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22、工件以外圆表面定位有两种形式,一种就是 定位,一种就是 定位。 23、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24、铣床夹具的对刀装置主要由 与 组成。 25、零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、 与 。
《机械制造基础》考试复习题汇总
09《机械制造基础》考试复习题 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_ 的能力。 4、金属材料的常用强度指标为。 5、金属的结晶包括晶核的。 6、金属的品格类型主要有 三大类 7、通常固态合金中形成 三类组织。 8、珠光体是组成的机械混合物。
9、金属材料热处理主要 有。 10、普通热处理通常是指对工件进行的热处理。 11、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有 等。 12、钢件的加热温度主要由钢的确定。 13、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以 下时，会发生 _转变。 14、调质的热处理工艺是。 15、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增 加钢的。 16、碳在铸铁中的存在形式有。 17、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的 ,不能改 变 . 18、从球墨铸铁的牌号上可看出其_ _两个性能指标。 19、影响铸铁组织和性能的主要因素 是。 20、影响石墨化的主要因素是铸铁的。 21、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为 . 22、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有 等轴承合金。
23、合金的铸造性能通常用和偏柝等来衡量。. 24、合金的收缩过程可分为三个阶段。 25、是衡量可锻性优劣的两个主要指标。 26、锻压成型的基础是。 27、金属塑性变形的基本方式是。 28、自由锻工序分为。 29、板料冲压的基本工序分为. 两大类。 30、焊接按其工艺特点可分为三大类 31、焊接电弧由三部分组成。 32、金属材料焊接接头包括 三部分。 33、焊条是由两部分组成。 34、直流焊机的两种接法是。 35、气焊火焰分为。 36、气焊的过程是。 37、切削用量三要素是。 38、对于切削刀具其切削部分的是进行切削加工的最重要因素。 39、用各种机床进行切削加工时，切削运动分 为。
最新机械制造基础题库及答案
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
机械制造工程学复习题 第一章 1．切削运动（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨） 2。切削用量三要素（P1） 3．刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系）*4．刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及s 这5角度的标注，理解切断刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别 5．刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点） 第二章 1．理解三个切削变形区的特点影响加工质量是第3区 2．积屑瘤的产生原因和控制措施 3．影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）切削用量对切削力的影响如何刀具各角度对其影响如何掌握切削力的计算方法。 4．切削温度的影响因素 5．刀具有磨损方式和原因 6．刀具的磨钝标准什么是刀具耐用度，影响的因素同切削要素有什么关系，主要是什么耐用度如何选择 7．刀具的合理几何参数的选择（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量的选择原则 9工件材料切削加工性的评价方法 第三章
1．金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如CA6140等 2．外联传动链和内链传动链的概念 3．机床的传动原理图和传动系统图 4．某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式）。 1440r/min 18 2716 28 22 40 28 34 43 20 27 50 I I III I 主轴 31 39
机械制造机械制造基础复习题三考试卷模拟考试题.docx
《机械制造基础复习题三》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（ ）（ ） A.切断力小 B.不易变形 C.被切表面整齐 D.切断力较大 2、用胎模锻的设备是（ ）（ ） A.平锻机 B.曲柄压力机 C.空气锤式水压机 D.蒸气-空气模锻锤 3、平锻机用模具共有分模面（ ）（ ） A.一个 B.二个 C.三个 D.四个 4、金属的冷变形产生加工硬化现象 ,使强度硬度增加 ,而（ ）（ ） A.塑性,脆性下降 B.韧性,脆性下降 C.塑性,韧性下降 D.弹性,韧性下降 5、综合评定金属可锻性的指标是（ ）（ ） A.强度及硬度 B.韧性及塑性 C.塑性及变形抗力 D.韧性及硬度 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
6、用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（）（） A.拉丝 B.自由锻 C.冷冲压 D.模锻 7、同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（）（） A.拉丝 B.轧制 C.冷挤压 D.热挤压 8、变形速度增大对可锻温度的影响是（）（） A.增加 B.减低 C.开始减低以后增加 D.开始增加,发后减低 9、含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（）（） A.奥氏体状态 B.A +Fe3C Ⅱ状态 C.A +P+ Fe 3C Ⅱ状态 D.P+ Fe3C Ⅱ状态 10、锻件的粗晶结构是由于（）（） A.终锻温度太高 B.始锻温度太低 C.终锻温度太低 D.始锻温度太高 11、水压机的吨位用（）（） A.下抵铁质量表示 B.液压缸压力表示 C.上抵铁质量表示 D.水压机质量表示 12、锻锤与压力相相比其主要优点是（）（）
复习题(机械制造)
一、填空题 1．机床型号Y3150E中，Y表示齿轮加工机床，E表示第五次重大改进。 2．机床型号CK6150中，K表示数控，50表示最大加工直径为500毫米。 3．机床型号M1432B中，M表示磨床，32表示最大磨削直径为320毫米。 4．车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架部件、溜板箱和尾座等组成。 5．车削加工是以主轴的回转运动为主运动刀具的直线运动作进给运动的切削加工方法。6．CA6140型车床溜板箱的作用是将进给箱的运动传给刀架，作水平方向和竖直方向机动进给或切削螺纹，同时有保护作用。 7．成形铣削加工齿轮一般是在普通卧式铣床或立式铣床（机床）上进行。工件常安装在铣床附件分度头上，铣刀作回转运动，工作台作纵向进给运动。 8．周铣削加工时，根据铣刀速度方向和进给速度方向的异同，铣削方式可分为顺铣和逆铣两种方式，通常在粗加工时采用逆铣加工方式，精加工时采用顺铣加工方式。 9．砂轮是由磨料用结合剂经压制与焙烧而成。 10．纵磨法磨削外圆加工中，砂轮的回转为主运动，同时砂轮又作横向进给运动，工件的往复运动为进给运动，同时工件又作纵向进给运动。 11．齿形的加工，按加工原理不同可分为两大类：成型法、展成法。 12．常用的磨料有刚玉系（Al2O3）、碳化硅系(SiC) 、超硬磨料三大类。 13．镗床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动有四个。 14．根据产品年产量不同，机器制造一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 模具生产一般是单件生产。 15．在大量生产中，通常采用的工艺规程的格式是机械加工工序卡片。 16．铸件毛坯适用于形状较复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。 17．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。 18．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 19．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则之一。 20．孔的加工方法有：钻孔、镗孔、拉孔、扩孔、铰孔、锪孔、珩孔（5种以上）。 21．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在粗加工之后精加工加工或光整加工之前。 22．大批量生产套类零件内孔的加工方案为钻—扩—拉。 23．铰孔、拉孔适合于_未淬硬的_ 孔的精加工，淬硬的孔只能用_镗削_ 进行加工。 24．用几把不同刀具同时加工一个零件的几个表面的工步称为工位_ 。 25．工序余量是_相邻两工序_ 的尺寸之差。 26．划分工序的主要依据是_工作地是否变动_ 和加工是否连续。 27．在大量生产和单件小批生产中均要使用的工艺规程的格式机械加工工序卡片。
机械制造基础复习题
}《机械制造基础》复习题 特别说明： 本复习题主要供同学们进一步学习本课程知识时使用，与考试题没有必然联系。 1．一紧固螺钉在使用过程中发生塑性变形，是因为螺钉以下哪个力学性能指标不足造成的（A） A、屈服强度 B、冲击韧性 C、塑性 D、刚性 2．将钢材划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢的标准是什么。各有何用途 按钢中碳含量的多少划分，具体为： (1) 低碳钢wc≤％：焊接性和冷冲压工艺性好，可用来制造各种标准件、轴套、容器等。也可通过适当热处理（渗碳、淬火、回火）制成表面高硬度、心部有较高韧度和强度的耐磨损耐冲击的零件。如齿轮、凸轮、销轴摩擦片、水泥钉等。 (2) 中碳钢％＜wc≤％：通过适当热处理（调质、表面淬火等）可获得良好的综合力学性能的机件及表面耐磨、心部韧性好的零件。如传动轴、发动机连杆、机床齿轮等。 (3) 高碳钢wc＞％：经适当热处理后可获得高的强度和屈强比，以及足够的韧性和耐磨性。可用于制造小线径的弹簧、重钢轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。 3．指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义。 答： (1) 45：含碳量平均为%的优质碳素结构钢； (2) Q235是普通碳素结构钢，其屈服点不低于235Mpa； (3) 20是含碳量平均为%的优质碳素结构钢； (4) T10A是含碳量平均为1%的高级优质碳素工具钢； (5) 65Mn是含碳量平均为%，含锰量较高的优质碳素结构钢； (6) ZG200-400是屈服点不低于200MPa、抗拉强度不低于400MPa的工程用铸钢。 4．指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么钢并说明牌号中字母和数宇的含义。 答： (1) 20Cr是合金渗碳钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%； (2) 16Mn是普通低合金结构钢，碳的平均含量为%，锰的含量小于%； (3) 20CrMnTi是合金渗碳钢，碳的平均含量为％，合金元素铬、锰、钛的含量均小于%； (4) 40Cr是合金调质钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%； (5) 60Si2Mn是合金弹簧钢，碳的平均含量为%，含硅量平均为2%，锰的含量小于%； (6) GCr15是滚动轴承钢，含碳量在%~%范围内，铬的含量平均为%。 5．指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么钢并说明牌号中字母和数字的含义。 答： (1) 9SiCr是合金工具钢，含碳量为%左右，合金元素硅，铬的含量为1%左右； (2) CrWMn是合金工具钢，含碳量为1%左右，合金元素铬、钙、锰的含量为1%左右；
机械制造基础试题库[1]
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）