覆铜板填料表面处理研究

覆铜板填料表面处理研究　

广东生益科技有限公司 柴颂刚 曾宪平 唐军旗　

摘要：本文综述了填料的表面处理技术。用硅烷偶联剂处理了填料，通过ＴＥＭ测试显示，经过处理的填料表面有一层有机层。粘度测试结果显示，处理后的填料更容易在胶水中分散。　

关键词：填料 覆铜板 表面处理 硅烷偶联剂　

Study on filler surface treatment in copper clad laminate

Guangdong Shengyi SCI.TECH. CO. LTD Chai Songgang, Zeng Xianping, Tang Junqi Abstract：In this paper, the progress of surface treatment of filler were reviewed. Technologies of siliane encapsulation were used for the surface modification of filler in this paper. Through the analysis of TEM and viscosity test, it is proved that a organic film on filler is produced. Viscosity test indicated that the filler treated by silane is easier to dispersed in vanish.

Key words: filler copper clad laminate surface treatment silane

１．前言　

随着PCB装配无铅时代的到来，对CCL耐热性有更高的要求。目前业界应对无铅化的两个主要途径：PN固化和加无机填料。加填料可以提高耐热性、阻燃性、降低Z轴CTE和吸水率。现在业界使用填料的主要难题是填料的分散问题，填料的分散直接影响到填料性能的发挥和填料的添加量。近几年，在覆铜板（CCL）中应用填料（Fillers）技术，现已成为CCL技术开发中的重要课题[1]。

２．　填料的分散和表面处理　

填料的分散和表面处理方法主要有：物理分散法、表面活性剂法、无机包覆和有机包覆法。

2.1物理分散法

填料的分散最常用的方法是通过机械搅拌产生的剪切力破坏填料分子间的结合力。搅拌分散对较小粒径填料分散效果不好。对较小粒径的填料常用到超声波分散。超声波是指频率大于20千赫的一种机械波，需要能量介质来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散。可以在分散溶剂中加入表面活性剂来改善超声效果。

2.2表面活性剂法

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利用表面活性剂的有机官能团与粒子表面进行化学吸附或化学反应，从而使表面活性剂覆盖于粒子表面，起到减小表面能，减少粒子间相互结合的机会。

常用的表面活性剂有：硅烷、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、表面活性剂等。

2.3无机包覆

填料表面一般有大量的-OH，亲水性较强，不利于在环氧树脂等高分子中分散。无机包覆就是在填料的表面包覆一层氧化物，从而提高填料的分散性。现在无机包覆层物质主要有SiO2和Al2O3。其中SiO2最常用，其用量一般为填料质量的1％-10％。也有两层包覆的，即先包覆一层SiO2，再包覆一层Al2O3的。无机包覆的包覆剂主要有Na2SiO3，正硅酸乙酯(TEOS)，Al(NO3)3。包覆方法主要有液相沉积法和溶胶-凝胶法。Ohmori和Matijevic[2]用液相沉积法进行包覆，优化了包覆条件，通过TEOS在2-庚醇溶液中的水解将SiO2包覆到尖晶石型的赤铁矿(Fe2O3)上，精确控制TEOS的水解条件，可以得到均匀的SiO2包覆层。覃操等[3]用液相沉积法制备制备TiO2颗粒表面包覆SiO2纳米膜。通过对包覆过程中所取样品的XPS和XRF分析表明，包覆剂Na2SiO3水解生成活性硅酸分子与TiO2颗粒表面的羟基反应，形成Ti-O-Si键，随后的硅酸分子或离子与已键合在表面的硅酸发生缩合反应。

用正硅酸乙酯包覆的过程如下：

(1)水解称取占填料一定百分含量的正硅酸乙酯，溶解于乙醇和水中，用硝酸调节pH值至3-5，在50-80℃的温度下水浴加热3-20min，使溶液水解成为透明溶胶。

(2)包覆将填料浸入正硅酸乙酯溶胶中，于50-100℃的温度下边加热边搅拌，待填料膨胀、疏松，正硅酸乙酯溶胶完全变为凝胶时停止加热。

(3)烘干把包覆后的混合物置于烘箱中，于60-100℃烘干。

(4)热处理将烘干的填料置于烧结炉中于400-500℃煅烧，冷却即可。

2.4有机包覆

有机包覆的原料主要有有机硅偶联剂、钛酸酯偶联剂等。关于有机硅烷偶联剂的反应机理，一般认为分两步。第一步偶联剂首先发现水解反应，－OCH3水解为－OH：

有机硅烷偶联剂水解后生成的羟基反应活性很高，在加热条件下可以发生自身缩合，也可以和填料表面的羟基发生缩合，从而在填料表面形成一层有机层，发生如下反应：

这些反应基可与有机物质反应而结合。因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起分子桥，把两种性质悬殊的材料连接在一起，起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。表1是Dowcorning公司可用在覆铜板行业的有机硅烷偶联剂。

沈新璋等[4]用KH570对纳米SiO2改性。用甲苯做反应介质，升温至沸腾，加入SiO2(使用前100℃处理12 h)。加入已水解的硅烷偶联剂，搅拌，回流，反应4h后得反应产物。结果显示改性后的粉体与有机物的相容性很好：将改性前后的纳米SiO2分别置于含水和甲苯的试管中，经超声震荡静止后，纯SiO2完全进入水相，而经改性后的SiO2几乎完全进入了有机相。

无机包覆，有机包覆一方面都可以提高填料的分散性；同时由于包覆一层耐SiO2有利于提高某些填料的耐化学性和耐热性。

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表1 Dowcorning 常用有机硅烷偶联剂

结构 反应基团 6020

氨基，可以与环氧反应

6040

环氧基

6032 H 2C=CHC 6H 4CH 2NH-

C 2H 4NHC 3H 6-Si(OCH 3)3 氨基与环氧反应， 苯基耐热性好 6062

HS 基与环氧反应，与金属结合力强

３．填料的有机表面处理　3.1制备方法

将一定填料加入到PM 中，超声波分散30min 。加入填料量1-10％有机硅烷偶联剂，滴加酸调节pH 为4-5，恒温水浴加热反应2h 。反应结束后进行抽滤，洗涤、干燥。

3.2处理前后填料的表面形貌

处理前填料为角形颗粒。处理后可明显看到，在填料表面形成了绒毛状的有机包覆层，这种包覆层有利于提高填料的分散性，有利于改善填料与树脂体系的结合。

(a)处理前的颗粒 (b)处理后的颗粒 图1处理前后的TEM 照片 3. 3 处理前后填料的表面特性的变化

填料处理前表面有大量的-OH ，表现为强的亲水性。处理后表面有机物，表面-OH 大大减少，表面极性的降低有利于填料的分散。图2是处理前后填料在丙酮中的偏光显微镜照片。处理前有明显团聚，处理后填料团聚较少。

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(a)处理前的颗粒 (b)处理后的颗粒

图2处理前后的偏光显微镜照片(x1000) 3.4 处理前后填料对胶水影响

图3是不同硅烷偶联剂的量对胶水GT 和粘度的影响。偶联剂的引入对胶水GT 影响不大。随着偶联剂量的增加，胶水粘度下降。偶联剂的引入有利于填料的分散。

200

210

220

230

240250260

G T & v i s c o s i t y concentration of silane

图3 不同硅烷偶联剂量对胶水GT 和粘度影响 ４．结论　

硅烷偶联剂处理填料，可以改善填料表面基团，有利于填料的分散，有利于胶水粘度的降低。

参考文献：　

［１］　祝大同．对ＰＣＢ基板材料重大发明案例经纬和思路的浅析（５）—ＦＲ－４覆铜板树脂组成物中填充料应用技术的创新．印制电路信息．２００７．６　

［２］　Ｏｈｍｏｒｉ　Ｍ，　ｍａｔｉｊｅｖｉｃ　Ｅ．　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｕｎｉｆｏｒｍ　ｃｏａｔｅｄ　ｃｏｌｌｏｉｄａｌ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ．　Ｃｏｌｌｏｉｄ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　Ｓｃｉ　１９９９；１５０：５９４－５９８．　

［３］　覃操，王亭杰，金涌．　液相沉积法制备ＴｉＯ２颗粒表面包覆ＳｉＯ２纳米膜．　物理化学学报　２００２；１８（１０）：８８４－８８９．　

［４］　沈新璋．　甲基丙烯酸对纳米ＳｉＯ２微粒表面的原位聚合改性．　应用化学　２００３；２０（２０）：１００３－１００５．　

无机颜料的表面处理

无机颜料表面处理 对无机颜料进行表面处理，可以进一步提高颜料的应用性能和使用效果，充分体现其光学性质和颜料性能，是提升颜料质量档次的主要措施之一。 1 ．表面处理的作用 表面处理的作用可概括为以下三个方面：①提高颜料本身的特性，如着色力、遮盖力等；②提高使用性能，增强颜料在溶剂和树脂中的分散性和分散稳定性；③提高颜料制成品的耐久性、化学稳定性和加工性能。具体如图 1 所示。 图 1 颜料表面处理的作用 颜料的表面处理可以通过无机包膜和添加有机表面活性剂来实现其目的，例如：铬黄在制造过程中容易发胀、变稠，在调色时容易出现“丝光”，通过添加锌皂、磷酸铝、氢氧化铝来减少其粗针状晶体，降低发胀现象；铅铬黄颜料可以用二氧化硅或锑化合物或稀土元素进行表面处理，以提高其耐光、耐热和化学稳定性；镉黄可以通过 SiO 2 、Al 2 O 3 表面处理来提高其表面积、增强耐候性，也可以通过添加硬脂酸钠、烷基磺酸盐等使其表面从亲水性 变为亲油性而更容易在树脂中分散；镉红通过 Al 2O 3 、 SiO 2 包膜表面处理也可以提高其分散性和耐候性；氧化铁 颜料可以用硬脂酸作表面处理剂，提高其在有机介质中的分散性，也可以通过 Al 2O 3 表面处理，增强其表面亲油 性能；透明氧化铁黄，可以通过添加十二烷基萘磺酸钠表面处理来提高它的分散性和透明度；氧化铁蓝颜料耐碱性差，可以通过脂肪胺表面处理来增强其耐碱性能；群青的耐酸性差，可以通过 SiO 2 表面处理来提高它的耐酸性能；立德粉可以通过稀土元素表面处理来降低立德粉中硫化锌的光化学活性；碳酸钙可以通过硬脂酸、硬脂酸钙、聚丁二烯、松香酸或钛酸酯、磷酸酯、硅烷偶联剂表面处理，生产出各种不同牌号、不同用途的活性碳酸钙；高岭土可以通过某些季胺盐或甲基丙烯酸酯、硅烷、脂肪酸、钛酯酸进行表面处理，制成应用性能极佳的活性高岭 土；钛白粉可以通过 Al 2O 3 、SiO 2 、ZrO 2 表面处理来提高其耐候性，以及用各种有机表面活性剂来提高它的湿润 性和分散性。 2 ．表面处理的作用机理

表面处理方法

表面处理方法： 常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括： （1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。 （2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、 （3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。 （4）需要清洁的程度。 （5）清洗液的清洁能力和设备情况。 （6）危险性和价格成本等。 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 橡胶表面处理方法 一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。 其它材料表面处理方法

PCB基材覆铜板生产过程与工艺原理

PCB基材覆铜板生产过程与工艺原理.txt心态决定状态，心胸决定格局，眼界决定境界。当你的眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼，你会看到世界由清晰到模糊的全过程。 PCB基材覆铜板生产过程与工艺原理 常规PCB 基板材料一一覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。它主要是通过四道大工序依次完成的:树脂胶液的合成与配制(制胶);半成品的浸、干燥(上胶);层压成型(压制);剪切、包装。 纸基覆铜板与玻纤布基覆铜板在生产过程方面有所差异。下图为两种覆铜板的生产过程:， 纸基覆铜板生产过程 玻纤布基覆铜板生产过程 (一)树脂肢液制造 树脂胶液制造在反应釜中完成。酣醒纸基覆铜板的树脂胶液制造一般要从原树脂的合成反应开始。当原树脂制作成为A 阶段的树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液(海外将它称为凡立水， resIn varnish) 。它的原树脂的制造，一般为改性酣醒树脂的制造。在这个制造过程中，主要控制的性能检验项目有:树脂胶化时间(又称为凝胶化时间， gel time) 、树脂挥发物含量(volatile content)、密度、黠度、固体量、游离酣含量等。再对树脂制造过程进行中间控制或一般工艺研究性测定，常见的项目有:pH 值、蒙古度、胶化时间、折射率、水数、浑浊度、酣反应率、游离醒含量等。 环氧-玻纤布基覆铜板的树脂胶液制造，主要是树脂配制加工，即将由专业的树脂生产厂所提供的原树脂(环氧树脂)投入反应釜中，再加入固化剂、固化促进剂、其他助剂、溶剂等，进行混合、溶解而制成。 在树脂合成反应加工中，设备设计、选型中的反应釜的蒸发面积(或反应釜的径高比)、真空泵的抽气速率、冷凝器的冷凝面积、冷凝水温度、反应釜夹套的加热及冷却的方式、反应釜的搅拌器效果等，都对合成树脂的性能有着重要的影响。而对制造中各反应阶段温度、真空度、反应时间的正确、合理控制，也是十分重要的。对于树脂配制加工来说，要严制各个组分的投料量以及混合、溶解反应的时间、温度。 (二)半成品浸渍干燥加工 将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C 的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态(B 阶段树脂) ，且去除溶剂。这道工序被称为上胶，其制品称为上胶纸(或上胶布)。其中上胶布作为一种用于多层板制造的重要原材料，其商品名称又叫做半固化片(prepreg ，简称为PP，或称预浸蒙古结片(preimpregnated bonding sheet) 。 纸基覆铜板的上胶纸加工，一般是在卧式上胶机中进行。而玻纤布基覆铜板的上胶布加工，一般是在立式上胶机中进行。上胶纸(上胶布)的质量控制指标一般有树脂含量(resin content , RC%) 、树脂流动度(resin flow , RF%)、挥发物含量(volatile content ,VC%) 、树脂凝胶化时间(gel time , GT) ，上胶纸质量控制指标除此以外还有单张质量、可溶性树脂含量(soluble resin content)。有的生产厂家还对上胶布做熔融蒙古度曲线、双氧胶结晶

表面处理工艺图文稿

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喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆

UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：

无机填料的表面处理及其在导热天然橡胶复合材料中的应用

加工?应用 合成橡胶工业,2009-11-15,32(6):493～497 CH I N A SY NTHETI C RUBBER I N DUSTRY 无机填料的表面处理及其 在导热天然橡胶复合材料中的应用 王　飞 (甘肃大禹节水股份有限公司技术研发中心,甘肃酒泉735009) 摘要:用季戊四醇、丙三醇和钛酸酯偶联剂分别对氧化铝、氧化镁和高岭土进行表面改性,并将改性 填料填充天然橡胶(NR)制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并 研究了季戊四醇改性氧化铝填充NR复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。结果表明,3种 填料中季戊四醇的改性效果最好,且其用量为110～115份时对氧化铝的改性效果最佳;随着改性氧化 铝填充量的增加,复合材料的最大转矩、300%定伸应力、拉伸强度和热导率均增大,当其用量为60份 时,改性氧化铝填充NR复合材料的热导率比未填充NR复合材料提高了2319%。 关键词:无机填料;季戊四醇;表面处理;天然橡胶;复合材料;物理机械性能;热导率 中图分类号:T Q330138 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2009)06-0493-05 导热橡胶是侧重导热性能的一类橡胶基复合材料,导热性能的提高通常伴随着散热性能的优化。散热对产品的密集化、小型化和提高可靠性及产品使用寿命都有重要意义。导热橡胶分为本征型和填充型2种。由于合成本征型导热橡胶无论在工艺还是在操作性上都绝非易事,因此一般都通过填充高导热的填料来制备导热橡胶[1-3]。本工作选取了一些低成本无机填料氧化铝、高岭土、氧化镁,对其进行表面处理后填充天然橡胶(NR),制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并研究了导热复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。 1　实验部分 111　原材料 NR,马来西亚1#烟片胶,桂林市曙光橡胶研究所提供。氧化铝,广东汕头西陇化工厂产品。超细煅烧高岭土,湖南耒阳市超牌化工有限公司产品。氧化镁,广东汕头西陇化工厂产品。丙三醇,汕头市光华化学厂产品。季戊四醇,天津市大茂化学试剂厂产品。乙丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(简称NDZ-201),南京曙光化工厂产品。邻苯二甲酸二丁酯,天津市北方天医化学试剂厂产品。其他原材料均为市售品。112　实验方法 无机填料的表面改性　(1)丙三醇或季戊四醇处理:将1份丙三醇或季戊四醇溶解于100份水中,在60℃下搅拌10m in,随后边搅拌边将1份填料缓慢加入醇水溶液中,继续搅拌30m in,于室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。(2)NDZ-201处理:用无水乙醇作为溶剂,在上海普申化工机械有限公司生产的JSF型搅拌砂磨分散多用机(转速700r/m in)中将015份乳化剂OP-10和2份硬脂酸加入100份无水乙醇中,待硬脂酸完全溶解后继续搅拌10m in,之后将1份填料缓慢加入溶液中,待填料完全加入后提高转速至1800r/m in,再向溶液中加入1份NDZ-201,继续高速搅拌30m in后,将溶液转移至烧杯中室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。 导热NR复合材料的制备　基本配方(质量份)为NR100,氧化锌510,硬脂酸210,防老剂4010NA110,促进剂T MT D015,促进剂CZ110,硫黄210,石蜡110,炭黑20,填料变量。 将NR置于上海橡胶机械厂生产的SK-160 3收稿日期:2008-10-29;修订日期:2009-07-13。 作者简介:王飞(1986—),男,本科。

组织工程的现在与未来

组织工程的现在与未来 摘要:随着各项高新技术的发展，组织工程的研究也迅速发展起来，这使得组织 工程的应用范围也越来越广。本文回顾了组织工程的发展历史，重点介绍了各器 官组织工程的发展现状，并介绍了我国的组织工程的研究现状，并对组织工程的 发展做出了展望。 关键词：组织工程；种子细胞：；器官组织工程 Abstract:With the development of the high and new technology, tissue engineering research has developed rapidly, which makes the application of tissue engineering is becoming more and more widely.This paper reviews the development history of tissue engineering, this paper introduces the present development of organ tissue engineering, and introduces the present situation of the study on the tissue engineering in China, and made a prospect on the development of tissue engineering. Key words: Tissue engineering；Seed cells；Organ tissue engineering 1.引言:组织工程学是在细胞生物学与生物材料研究交叉与融合的基础上，逐步建立并发展起来的学科。它标志着医学将走出目前组织移植和器官移植的范畴,步入制造组织和器官的崭新时代。 20世纪80年代初，随着细胞生物学研究的发展、细胞体外培养技术的逐步完善，人们进行了大量的通过单纯细胞移植方法治疗组织或器官缺损的探索，远期临床观察证明单纯细胞移植不能形成理想的组织与器官。另一方面，在生物活性材料领域的大量研究与实际应用也证明，仅仅通过改善材料本身的性状，应用不具备生物学活性的材料也不能达到理想的组织再生修复效果。因此,如何从根本上解决组织、器官缺失和功能障碍问题，一直是生命科学积极努力探索的重大课题。 2.组织工程的发展历史 组织工程的创建和发展不过是最近30余年的事，早在1977年Green曾试图将分离的软骨细胞移植于脱钙的骨支架中，以复制软骨，但以失败告终[1]。1989年Wakitain将软骨细胞移植于胶质支架中进行移植，可获得一定数量的细胞繁殖，并维持它在培养基中的显形(Phenotype)，同时避免了细胞间变[2]。但得到有限的成功。直到20世纪80年代,组织工程开始有了新进展。先是美国在1987年由国家科学基金会资助建立了一系列实验室；随后，日本、英国亦相继展开研究。目前美国已有相当数量的研究机构、大学以及企业都参与组织工程课题的研

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目前人工韧带与组织工程韧带的研究现 状 （作者:___________单位: ___________邮编: ___________） 【摘要】交叉韧带损伤后，由于其愈合能力较差，因此长期以来，对重建交叉韧带使用材料的研究从未停止过。本文主要对细胞因子在组织工程学韧带中的应用、基因转染技术在组织工程韧带研究中的应用、组织工程韧带附丽的基础研究，骨和组织工程韧带之间的愈合关系作了较详细介绍。另外，对人工合成韧带、胶原支架韧带也作了概述。 【关键词】人工韧带；组织工程韧带 交叉韧带损伤后愈合能力极差，目前临床重建交叉韧带使用的材料包括自体移植物、异体移植物和人工合成材料。自体和异体移植物重建交叉韧带依然是目前的主流选择，常见的自体髌腱或半腱肌移植具有较高的强度，在附丽位点能够获得骨骨或腱骨愈合。但对自体供区会继发膝前疼痛、髌腱炎、髌下脂肪垫挛缩、相应部位髌骨骨折、绳肌缺失等并发症。异体髌腱、跟腱、阔筋膜材料存在来源少、免疫排斥反应、生物长入延迟甚至传播疾病的危险[1~2]。因此，长期以

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表面处理、热处理关连用语中英文对照 age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化 annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面 austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光 blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性 bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀 bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理 carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层 carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀 coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理 decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层 diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火 electrolytic hardening 电解淬火

线路板生产工艺流程

线路板生产流程(一) 多种不同工艺的PCB 流程简介 *单面板工艺流程 下料磨边T钻孔T外层图形T(全板镀金)7蚀刻T检验T丝印阻焊T (热风整平)7丝印 字符T外形加工T测试T检验 *双面板喷锡板工艺流程 下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *双面板镀镍金工艺流程 下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀镍、金去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7 丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板喷锡板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板镀镍金工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀金、去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板沉镍金板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7化学沉镍金7丝印字符7外形加工7 测试7检验 一步一步教你手工制作PCB 制作PCB 设备与器材准备 (1) DM-2100B 型快速制板机1 台 (2) 快速腐蚀机1 台 (3) 热转印纸若干 (4) 覆铜板1 张 (5) 三氯化铁若干 (6) 激光打印机1 台 (7) PC机1台

(8) 微型电钻1个 (1) DM-2100B型快速制板机 DM 一2100B型快速制板机是用来将打印在热转印纸上的印制电路图转印到覆铜板上的设备， 1) 【电源】启动键一按下并保持两秒钟左右，电源将自动启动。 2) 【加热】控制键一当胶辊温度在100C以上时，按下该键可以停止加热，工作状态显示 为闪动的“ C”。再次按下该键，将继续进行加热，工作状态显示为当前温度；按下此键后， 待胶辊温度降至100C以下，机器将自动关闭电源；胶辊温度在100C以内时，按下此键， 电源将立即关闭。 3) 【转速】设定键一按下该键将显示电机转速比，其值为30(0.8转/分)?80(2.5转份)。按 下该键的同时再按下”上"或"下"键，可设定转印速度。 4) 【温度】设定键一显示器在正常状态下显示转印温度，按下此键将显示所设定温度值。 最高设定温度为180~C，最低设定温度为100C ;按下此键的同时再按下”上"或"下"键，可设定温度。 5) "上"和"下"换向键一开机时系统默认为退出状态，制板过程中，若需改变转向，可直接按此键。 (2) 快速腐蚀机 快速腐蚀机是用来快速腐蚀印制板的。 其基本原理是，利用抗腐蚀小型潜水泵使三氯化铁溶液进行循环，被腐蚀的印制版就处 在流动的腐蚀溶液中。为了提高腐蚀速度，可加热腐蚀溶液的温度。 (3) 热转印纸 热转印纸是经过特殊处理的、通过高分子技术在它的表面覆盖了数层特殊材料的专用纸，具有耐高温不粘连的特性? (4) 微型电钻 微型电钻是用来对腐蚀好的印制电路板进行钻孔的。 4 ?实训步骤与报告 (1). PCB图的打印方法 启动Protel 98 一打开设计的PCB图-单击菜单栏中的File-Setup Printer 一获得Printer Setup 对话框.

常用材料表面处理

材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。 二、表面处理和加饰 从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。 三、表面加工 使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削 切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨

22常用填料介绍

常用填料介绍 钛白粉 钛白粉学名为二氧化钛（Titanium Dioxide），分子式为TiO2，相对分子质量。CAS 登录号：13463-67-7 ,EINECS 登录号：236-675-5.也称钛白。属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料. 它有金红石型（Rutile R型）和锐钛型（Anatase A型）二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。 钛白粉的主要应用领域：涂料、塑料、油墨、造纸，其中涂料占60%，塑料占20%、造纸占14%，其它（含化妆品、化纤、电子、陶瓷等领域）占6%。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。 钛白粉颜料是精选结构外型和粒度分布等与钛白类似，且表面具有反应活性的无机粉体为基本原料（内核），TiO2为包膜物，应用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技术，通过二者的分割细化，表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新型复合白色颜料，它具有与钛白粉相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质。广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。钛白粉颜料的生产和应用，是解决钛白粉生产中的钛资源短缺、降低环境污染、提高钛白资源利用率的有效途径。产品的制备和应用技术通过北京市科委组织的专家鉴定，被评定达到国际先进水平，产品被评定为安徽省高新技术产品。 性能特点 1、钛白粉颜料制备技术达到国际先进水平，包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点在国内外均属首创。 2、钛白粉颜料颗粒表面呈结晶TiO2性能，晶型分金红石型和锐钛型，因此产品具有与钛白粉相同或近似的性能，如：遮盖力、白度、吸油量等。 3、钛白粉颜料与钛白粉比：产品的粒度、粒径分布更佳，复合物的异质性质及低密度，使得产品在涂料体系中使用具有更佳的分散性和适用性。 4、消费成本较钛白粉大幅度降低，产品成本小于钛白粉3000-5000元/吨。 5、生产过程对环境无污染，符合国家可持续发展的产业政策。 性能验证 1、钛白粉颜料对涂料对比率性能的影响涂料的遮盖性能是反映白色颜料性能的最直接和最关键的指标，在涂料其它组分和条件相同的前提下，涂料的遮盖力越强，表明颜料的遮盖性能越强。

表面处理介绍

摘要：本文主要介绍不锈钢的几种表面处理工艺，介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢产品进行表面精饰，指出了不锈钢产品更广泛的用途及市场前景。关键词：不锈钢；表面处理技术；亚光处理；光亮处理；彩色处理 1、前言 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。 2、不锈钢亚光处理技术应用 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。 要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。 于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。 3、不锈钢镜面光亮处理技术应用 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。 表1 三种抛光工艺的优缺点 项目 方法优点缺点适用产品备注 机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资

表面处理方面的资料涂料术语

涂料术语 涂料 涂料就是涂饰在物体表面，能够成膜起装饰、防护功能的物质。涂料种类繁多、用途极广。在国民经济和人民生活中起重要作用。人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。 双组分 有些油漆如聚氨酯漆类需要与专用固化剂配合使用,在施工之前油漆与固化剂必须按一定比例(产品说明会写明)均匀混合,并加入专用稀释剂调至合适的施工粘度,过滤后10~15分钟后可施工。 烘漆 有些丙烯酸类油漆必须经过高温烘烤才能干燥使用，（产品施工和时间温度视油漆品种而定） 表面处理 通常施工表面需做到干燥、洁净、无油污、无铁锈、平整。如有裂痕等，需进行处理。 底漆、面漆、清漆 有些涂料的涂层是三部分组成的。底漆打底，再涂面漆，最后清漆罩光。当然三种有时也只用其一、二种。具体视使用要求而定。 固体份 固体份又叫不挥发物含量，是指涂料含有的不挥发物的量，也就是形成干漆膜的量。一般用不挥发物的质量百分数表示，也可用体积百分数表示。 乳胶漆 乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂，用水为分散体的一类涂料，具有不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工方便，涂膜干燥快，保光保色性好，透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽分可分为低光，半光，高光等几个品种。 溶剂型涂料 溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质制成的建筑涂料。由于溶剂型涂料自身的优势：流平性好，涂膜密，对水、气等物质的阻隔性好，与基层的附着力强、耐洗刷性高，因此在外墙涂装方面比乳胶漆效果要好。 面漆 它是涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。如颜色光泽质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。 底漆

底漆一般作用是促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力。华固公司为墙体配套的封闭底漆，它除了增加附着力作用外，还可封闭底材的碱性物质向上层渗移，减少对面漆的侵蚀。 107胶 107胶是聚乙烯醇缩甲醛溶液，有一定的粘接性（胶性），但107胶能溶于水。故单纯用它与大白粉或滑石粉配的腻子或墙涂料耐水性都不好，易松动或掉粉。一些小企业合成107胶的工艺不过关，含有较高的游离甲醛，对人体有害，所以北京等一些大的省市已明确禁止在建筑系统使用107胶 涂料的细度 涂料的细度是指色漆或色浆内颜料、体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。涂料细度的好坏将影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。品种的不同对细度要求不同。 涂料的硬度 硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。一般来说，漆膜的硬度与漆的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度越高。 漆膜的光泽 漆膜的光泽是一种物理性能，就是漆膜表面把投射其上的光线反射出去的能力，反射的光量越多，则其光泽越高。漆膜光泽对装饰性涂层来说是一项重要的指标。 耐擦洗性 耐擦洗性是指在指定的耐擦洗仪上用特定的刷子，在按标准制成的乳胶漆板上往复湿擦次数。它反映漆膜表面的致密程度和抗粉化性。有的乳胶漆在正常施工下耐擦洗性很好，但在不正常施工（如兑水过多，或墙体腻子疏松而厚时）情况下，也会造成优质漆的耐擦洗性下降。耐擦洗性好的涂膜表面受到沾污的正确情况方法是用软布（或海棉）沾取清洁剂轻轻擦拭后，用清水洗净，即可恢复原状。发浑 clouding： 清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。 原漆变色 discoloration of paints or varnishes 涂料在贮存过程中，由于某些万分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。 增稠 thickening 涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。 变稠 fattening

覆铜板填料表面处理研究

覆铜板填料表面处理研究　 广东生益科技有限公司 柴颂刚 曾宪平 唐军旗　 摘要：本文综述了填料的表面处理技术。用硅烷偶联剂处理了填料，通过ＴＥＭ测试显示，经过处理的填料表面有一层有机层。粘度测试结果显示，处理后的填料更容易在胶水中分散。　 关键词：填料 覆铜板 表面处理 硅烷偶联剂　 Study on filler surface treatment in copper clad laminate Guangdong Shengyi SCI.TECH. CO. LTD Chai Songgang, Zeng Xianping, Tang Junqi Abstract：In this paper, the progress of surface treatment of filler were reviewed. Technologies of siliane encapsulation were used for the surface modification of filler in this paper. Through the analysis of TEM and viscosity test, it is proved that a organic film on filler is produced. Viscosity test indicated that the filler treated by silane is easier to dispersed in vanish. Key words: filler copper clad laminate surface treatment silane １．前言　 随着PCB装配无铅时代的到来，对CCL耐热性有更高的要求。目前业界应对无铅化的两个主要途径：PN固化和加无机填料。加填料可以提高耐热性、阻燃性、降低Z轴CTE和吸水率。现在业界使用填料的主要难题是填料的分散问题，填料的分散直接影响到填料性能的发挥和填料的添加量。近几年，在覆铜板（CCL）中应用填料（Fillers）技术，现已成为CCL技术开发中的重要课题[1]。 ２．　填料的分散和表面处理　 填料的分散和表面处理方法主要有：物理分散法、表面活性剂法、无机包覆和有机包覆法。 2.1物理分散法 填料的分散最常用的方法是通过机械搅拌产生的剪切力破坏填料分子间的结合力。搅拌分散对较小粒径填料分散效果不好。对较小粒径的填料常用到超声波分散。超声波是指频率大于20千赫的一种机械波，需要能量介质来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散。可以在分散溶剂中加入表面活性剂来改善超声效果。 2.2表面活性剂法 -178-

组织工程的研究现状

?组织工程? 组织工程的研究现状 张　晨3　张　东3　高景恒3 十九世纪和二十世纪中叶,生物学的两大发现是细胞和DNA的双螺旋结构,标志着细胞生物学和分子生物学的形成,它们是现代医学发展的两个重要里程碑。 近二十年来,在国际上兴起了一门由生物医学和工程学技术相结合的边缘学科,即生物医学工程学(B i om edical Engineering),它的基础研究涉及自然科学的各个领域,并随着自然科学各个学科的进步而取得令人瞩目的进展。目前,已着手进行人工合成和复制生命物质,并且日趋工程化,这正是现代医学区别于以往生物科学的显著特点,因此可望成为现代医学发展的第三个里程碑。 在人工复制的还原组织、器官的研究方面,一门新的学科正在产生,即组织工程(T issue Engineer2 ing)。它是应用生物学和工程学的原理,研究开发能够修复、维持或改善损伤组织功能的生物替代物的一门科学[1～3],方法是将体外培养的高浓度的功能相关的活细胞种植于天然的或人工合成的细胞外基质(extracelluar m atrix,EC M),然后将它们移植到动物体内,达到形成新的有功能的组织的目的[4～11]。 1　组织工程提出的历史背景 现代外科的发展已使人类替换病损组织的梦想成为现实。替换物包括异种、同种异体以及自体组织和人工合成物质,但这些替代物由于种种问题而不能满足临床需要;异种组织引起的相当快速的排斥反应;同种异体移植尽管在形态方面与自体移植相似,在术后早期可被宿主短时间接受,但排斥反应不可避免,且组织器官的来源有限;自体组织移植会造成供区损伤以及所能供给组织的局限性;人工合成物质植入后所引起的异物反应,继发感染及裸露等, 3　辽宁省人民医院整形外科(辽宁沈阳,110015)这些都迫使科学家们寻求新的、更为理想的组织替代物。 早在本世纪50年代,市场上可应用的营养素(nutrients)和酶可将组织离解为有功能的细胞成份,从而开始体外细胞培养的研究。细胞工程(Cellu2 lar Engineering)的诞生使大规模细胞培养成为可能。进入80年代以后,随着组织类型培养技术(h is2 to typ ic culture techniques)的普及,对体外细胞间的相互作用进行了研究,并预示了重建有功能的组织的到来[8]。 2　组织工程的研究现状 组织工程一经提出,引起了世界范围的关注。在美国,从1988年起,就由国家科学基金会(T he N a2 ti onal Science Foundati on),以研究基金和资助方式建立一系列实验室[5]。日本也发展相应的研究[2,4,12,13]。1989年在全美力学工程学会(T he Am erican Society of M echanical Engineers)的冬季年会上,日、美两国还就组织工程举行了专题讨论会。到目前为止,关于组织工程方面的研究主要包括下面三方面内容:①细胞外基质替代物的开发;②种子细胞性质的研究;③组织工程化组织(tissue engi2 neered tissue)对各种病损组织替代的研究。 2.1　细胞外基质替代物的研究 组织是由形态相似,功能相关的细胞和细胞间质即EC M所组成,EC M是细胞附着的基本框架和代谢场所,因此,它的形态和功能直接影响其所构成的组织的形态和功能,其替代物的研究也就成为组织工程的研究焦点之一。 2.1.1　人工合成的EC M替代物的研究　常用于组织工程的两种EC M替代物是聚乳酸(po lylatic acid,PLA)和聚羟基乙酸(po lyglyco lic acid, PGA),后者又称聚脂肪酸或聚乙二醇酸[5,7,9,14～17]。由于这两种聚合物(po lym er)在体内能够逐步分解

CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法

CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法 颜料技术发展的主流方向。与发达国家相比，我国颜料在表面处理技术上存在较大的差距，这一点正是造成我国颜料产品低价出口、高价国内大量收购低档次的颜料产品，在国外进行表面处理后向全世界销售。虽然某些情况下，国外厂商也向中国颜料生产商提供少量助剂以完颜料全部由外商收购，中国厂家没有相应的销售权。通过这种技术封锁，发达国家将颜料生产过程中的大量污染留给了中国，而将丰厚的利痛心的。 技术的核心是表面处理剂。在众多的表面处理剂中，超分散剂以其优异的表面处理效果而受到特别的青睐。超分散剂最早出现于二十世纪八于九十年代初期开始这类助剂的研究。在多年理论研究工作的基础上，上海三正高分子材料有限公司推出了CH系列共60多个牌号的超分散征及作用机理，我们在参考文献[1-16]中已有介绍。本文重点介绍超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法。 颜料表面处理方法通则 般用于水性颜料的表面处理，可在颜料制备过程中的任何阶段加入；非水溶性助剂一般以乳液或溶液的形式加入颜料浆中，通过调节PH 某些颜料需要进行球磨或捏合操作以完成颜料化转变，在该操作中引入助剂是一种很好的表面处理方法；另外，所有助剂都可以与颜料干混简单处理。 、CH-7A以及CH-8E、CH-8F、CH-8S在常规颜料的表面处理中经常使用，后文将详述使用方法。CH-6及CH-13、CH-13B、CH-13E是大多数可用一缩二丙二醇、异丙醇、三乙醇胺等溶剂配成20-50%溶液，慢慢加入颜料浆中，在适当温度下搅拌1小时以上，使助剂吸附于颜料表颜料表面处理的首选方法，不仅适合于偶氮颜料、色淀颜料及酞菁颜料等常规品种，而且对缩合偶氮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料以及果。 下面是CH系列助剂在常见颜料表面处理中的使用方法 色淀颜料的超分散剂处理 汉沙黄、联苯胺黄（橙）、甲苯胺红等品种。而色淀颜料主要包括偶氮色淀颜料，（如P.R.48、49、53、57）及三芳甲烷色淀颜料（如P.法如下： 本来就用松香处理的颜料，可将超分散剂溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A都可按这种方这两种助P.R.57：1的处理效果尤为突出。经过上述助剂处理的颜料可用于胶印油墨及凹印油墨，所得颜料不仅吸油值低、流动性好，而在胶印油墨中具有较好的抗乳化能力，而在溶剂油墨中具有较好的耐溶剂能力（不发胀，具有长期的粘度稳定性）。值得一提的是，当颜料应适当增加，而松香的用量可适当减少。 、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A等助剂也可以用非离子型表面活性剂乳化后使用。例如，将上述助剂（任选一种）与平平加0S-15（不含水份℃，充分搅拌至均匀溶解，慢慢加入正在快速搅拌的40-50℃水中，配制成10-20%的乳液。在颜料过滤以前的任一阶段（包括合成过程中）分散剂用量一般为颜料干重的2-5%。所得颜料与方法1具有类似的性能。在不使用松香的情况下，方法2所得颜料的耐热性有所提高。 6或CH-15C加热至60-70℃，慢慢加入正在快速搅拌的温度为40-50℃、浓度为1.5-2.0%的冰醋酸水溶液中，配制成10-20%的超分散剂乳偶氮色淀颜料的表面处理。乳液的加入方法及所得颜料的性质与方法2类似。 8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）用冰醋酸水溶液溶解（加热有助于溶解），在颜料偶合以前、偶合过程中或偶合完成后加入。颜料好PH≥11），在90-100℃保温搅拌至少1小时。助剂用量一般为颜料干重的2-10%。助剂用量较高时，所得颜料可与未处理颜料按1：2―料，具有较好的透明度、流动性和优异的耐溶剂性。例如：用CH-8处理的联苯胺黄类颜料，在溶剂油墨中粘度低、稳定性好，色光鲜艳， 法4与方法1（或方法2、3）进行组合，可以使颜料的性能进一步提高。例如，用CH-8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）和CH-2（或C 、P.Y.12或P.Y.83进行处理，所得颜料具有极佳的使用性能。 散剂也可以用于颜料的挤水换相过程中（FLUSH方法）。助剂一般分2-3次加入（视滤饼与连结料的加入次数而定），助剂的总用量一般为、CH-5、CH-7、CH-7A。超分散剂的加入不仅可以加快出水速度，而且可以提高颜料含量、降低油相粘度、增加颜料的分散稳定性。较为成，以及用CH-5处理P.R.57：1。当然，用方法1至方法5处理过的颜料，在挤水换相过程中也有较好的表现。 8D取代部分乙酰乙酰苯胺AAA（11份CH-8D可取代7份AAA），其余条件不变，所得联苯胺黄颜料特别适合于水性体系，具有低粘度、高干重的5-20%。 水性色淀颜料时，可使用CH-10S或（和）CH-90对颜料进行表面处理。CH-10S和CH-90均可直接加入颜料浆中，然后充分搅拌，并在60℃充分吸附，两种助剂的总用量一般为颜料干重的3-8%。用上述方法制得的色淀类颜料，在水性介质中具有很好的分散性和流动性。 超分散剂处理