手机环境可靠性试验.
目录：
1 目的
2 编制依据
3 执行原则
4 适用范围
5 术语、定义
6 主要职责
7. 可靠性测试程序
7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST）
7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST）
7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST）
7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST）
7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST）
7.6 其他条件测试
8 最终检验
9 附录：
1 目的
作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：
1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；
1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。
2 编制依据
2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242
3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温
2.5 GB/T 242
3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温
2.6 GB/T 242
3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落
2.7 GB/T 242
3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验
Fc和导则：振动
2.8 GB/T 242
3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全
2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台
2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备
2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布
3 执行原则
可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
4 适用范围
适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。
5 术语、定义
PRT：Product Reliability Test（产品可靠性测试）
6 主要职责
6.1. 可靠性测试技术员
6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪；
6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理；
6.1.3 实验机器（测试设备）的日常维护；
6.1.4 实验室数据库的管理。
6. 2 可靠性测试工程师
6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划
6.2.2完成，跟踪项目/产品可靠性测试测试结果；
6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进；
6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准
6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发
6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理，维护。
6.3 可靠性测试经理
6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理，实现过程的策划
6.3.2产品可靠性测试项目开发，评审
6.3.3产品可靠性测试项目计划，报告，文件的审发
6.3.4制订测试程序文件，审核测试执行文件
6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定，评审，核发
6.3.6可靠性实验室运行管理
6.4 可靠性测试专员
6.4.1 受理研发部门的测试需求；
6.4.2 负责跟踪试验的进度；
6.4.3 对设计人员或可靠性测试人员的要求或问题等及时地传达；
6.5 编制、修改、评审、审批、更新职责
可靠性实验室编制、修改、及时更新和协调各公司质量部人员评审本试验程序，由管理层审批。
7. 可靠性测试程序
7.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量：
PR1：8台 PR2：10台 PR3：10台 PIR：10台
试验周期： 10-12天
测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：见下图，其中Thermal Shock 和1st Drop测试的时间间隔应不超过4小时；Temp/Humidity和2nd Drop测试的时间间隔应不超过4小时。每项测试完成都应进行表面，外观，结构和功能检查。
测试标准：
7.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：测试预检查
测试方法：使用8960/8922测试仪，参照附件1（下同）项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果。
测试标准：所有附件1中参数指标正常，功能正常。
7.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C
测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选
试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续45分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续45分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环27次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应
将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
7.1.3 跌落试验（Drop Test）
测试条件：1.5m高度，20mm厚大理石地板。（对于PDA手机,根据所属公司质量部门的建议可调整为跌落高度为1.3m）
测试目的：跌落冲击试验
试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
7.1.4 振动试验（Vibration Test）
测试条件：振幅：0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：
30~55Hz；
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台按X、Y、Z 三个轴向分别振动1个小时，每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。三个轴向振动试验结束后，对样机进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。
7.1.5 湿热试验（Humidity Test）
测试环境：60° C，95%RH
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续60个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
7.1.6 静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV。
测试目的：测试样机抗静电干扰性能
试验方法：
将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能。（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。将样机放于静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸）。
打开静电模拟器，调节放电方式，分别选择+/-4kV(接触放电)，
~+/-8kV（空气放电），对手机指定部位连续放电10次，并对地放电。每做完一个部位的测试，检查手机功能、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象。
样机需在与8922测试仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。
试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
备注：静电释放位置的确定要依据产品的具体情况进行定义。
7.1.7室温下参数测试（Parametric Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：测试结束后参数对比
测试方法：使用8960/8922测试仪，参照附件1项目列表，对所有样品进行参数指标测试。
测试标准：所有附件1中参数指标正常，功能正常。
7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）
样品标准数量：一般气候性测试 4 台；恶劣气候性测试 2 台。共8台。测试周期：7 天。
测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试
测试流程：见下图。
一般气候性测试恶劣气候性测试
A：一般气候性测试：
7.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
测试环境：-10° C /+55° C
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-10° C /+55° C。持续2个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。7.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test）
测试环境：+45° C，95%RH
测试目的：高温高湿应用性性能测试
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
7.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-40° C /+70° C
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
7.2.4.灰尘测试（Dust Test）
测试环境：室温
测试目的：测试样机结构密闭性
试验方法：将手机关机放入灰尘实验箱内。灰尘大小300目，持续3个小时之后，将手机从实验箱中取出，用棉布和离子风枪清洁后进行检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
7.2.5.盐雾测试（Salt fog Test）
测试环境：35° C
测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验方法：
溶液含量：5%的氯化钠溶液。
将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。
样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。
取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，放置48小时进行常温干燥后，对其进行外观、机械和电性能检查。
试验标准：手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
7.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：11 台。
测试周期：7 天。
测试流程：
测试标准：
7.3.1.按键测试（Keypad Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：按键寿命测试
测试数量：2台手机。
测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上，home键进行10万次按压按键测试。进行到3万次、5万次、8万次、10万次时各检查手机按键弹性及功能一次。实验中被测试的键的选择根据不同机型进行确定并参考工程师的建议，应尽量不重复，尽可能多。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
7.3.2.侧键测试（Side Key Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：侧键寿命测试
测试数量：1台手机
测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上，对侧键进行10万
次按压按键测试。进行到3万次、5万次、8万次、10万次时各检查手机按键弹性及功能一次。
试验标准：手机按键弹性及功能正常。
7.3.3.翻盖测试（Flip Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：翻盖寿命测试
测试数量：4台手机。
测试方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合翻盖测试。进行到3万次、4万次、4. 5万次、5万次时进行手机翻盖弹性及功能一次。
试验标准：5万次后，手机外观，结构，及功能正常。
7.3.4. 重复跌落测试（Micro-Drop Test）
测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板
测试目的：样机跌落疲劳测试
测试数量：2台。
测试方法：手机处于开机状态，做手机正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次数为20,000次。进行到1万次、1.5万次、1.8万次、2万次时各检查对手机进行外观、机械和电性能的中间检查。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。
7.3.5. 充电器插拔测试（Charger Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：充电器插拔]寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。进行到2000次、2500次和3000次时进行中间/结束检查一次。
检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
7.３.6点击试验 (Point Activation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪（接触垫尖端半径为3.75mm；硬度为40deg的硅树脂橡胶）
测试目的：触摸屏点击寿命测试
样品数量：1台
试验方法：将手机设置为开机状态，点击LCD的中心位置250,000次，点击力度为250g；点击速度：2次/秒；
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
7.３.7划线试验 (Lineation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
测试目的：触摸屏划线疲劳测试
样品数量：1台
试验方法：将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g；
滑行速度：60mm/秒
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
7.3.8. 耳机插拔测试（Headset Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：耳机插拔寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法：将手机处于开机状态，耳机插在耳机插孔内，然后拔出，反复3000次。进行到2000、2500次和3000次时各检查一次。
检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。
7.3.9.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test--Draft）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：导线连接强度测试
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用10N±1N的力度持续拉伸6秒，循环100次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数）
检验标准：导线功能正常。被覆外皮不破裂，变形。
7.3.10.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test--Draft）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：导线折弯疲劳测试
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm做折弯实验3000次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数）
检验标准：导线功能正常被覆外皮不破裂，变形。
7.3.11.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test--Draft）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：导线摆动疲劳测试
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力，以180°的角度反复摆动耳机末端3000次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数）
检验标准：导线功能正常被覆外皮不破裂。
7.4 表面装饰测试（Decorative Surface Test）
测试周期：4 天。
样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
测试流程：
7.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试
试验方法：将最终喷样品涂固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。每隔50次检查样品的表面喷涂。对于表面摩擦300cycles，侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定。
检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地（对于喷涂、电镀、IMD）；图案或字体不能缺损、不清晰（对于丝印、按键）。
7.4.2.附着力测试（Coating Adhesion Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：喷涂附着力测试
试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴
在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。
检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。
7.4.3.汗液测试（Perspiration Test）
测试环境：60 oC，95%RH
测试目的：表面抗汗液腐蚀能力
试验方法：把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。
检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
7.4.4.硬度测试（Hardness Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
测试目的：表面喷涂硬度测试
试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。
检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。
7.4.５. 镜面摩擦测试（Lens Scratch Test）
测试环境: 室温（20~25° C）；
测试目的：镜面抗划伤测试
试验方法：用Scratch Tester将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次。
检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）
7.4.6 紫外线照射测试（UV illuminant Test）
测试环境：50° C
测试目的：喷涂抗紫外线照射测试
试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。
7.5.1. 低温跌落试验（Low temperature Drop Test）
测试环境：-10° C
样机数量: 3台
测试目的：样机低温跌落测试
试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-10° C的低温试验箱内1小时后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，方法同常温跌落。
检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。
7.5.2. 扭曲测试（Twist Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
样机数量: 2台
测试目的：抗扭曲测试
试验方法：将手机处于开机状态，固定在扭曲试验机上，用2N m力矩反复扭曲手机1000次。对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
7.5.3. 坐压测试（Squeeze Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
样机数量: 2台
测试目的：抗坐压测试
试验方法：将手机处于开机状态，放置在坐压试验机上，用45Kg力反复挤压手机1000次。对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
7.5.4. 钢球跌落测试（Ball Drop Test）
测试环境：室温（20~25° C）；100g钢球。
样机数量: 2台
测试目的：镜盖强度测试
试验方法：镜盖表面：用100g钢球，从20cm高处，以初速度为0的状态，垂直打击镜盖表面。
检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点）， LCD功能正常。
8 最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅是对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。
产品环境试验及可靠性试验要求
1.目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2.范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、 归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目： 4.1.1环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF （平故障工作时间）试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取
2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解 决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法：参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用，试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可 靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工， 工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库
质量-例行实验及可靠性试验要求
产品环境试验及可靠性试验要求文件编号：XXXXX-0012 版本：A / 0 1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生 产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、归还试验用样品，成仓、生 产部协助，售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4. 试验项目： 4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、MTBF（平故障工作时 间）试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验， 在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开 发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。对于已生产入库的话机，由品 管裁决是否需要返工。 6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可靠性试验完后，实 验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成 品仓库 生效日期：2002.4.20 第 1 页共1 页
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
手机结构件可靠性测试规范
结构件可靠性测试规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。 2.0适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度：15℃~35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa~106kPa 3.0测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套
测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf 的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套 测试目的：测试结构件耐高温高湿性能 试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。 判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
环境可靠性试验规范标准
环境试验规范 修改记录
1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。 试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。 实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：60℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H，有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记 录。 9. 将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。 试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。 试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：温度40℃，（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。 5. 待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。 6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7. 试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型， 变色等。 1.3低温贮存试验
(完整版)手机可靠性测试手册
手机可靠性测试手册 （版本：V1.0） 编制部门：日期：拟定：日期：审核：日期：批准：日期： 第 1 页共30 页
目录第 2 页共30 页
1.简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3责任 (5) 2.测试内容 (5) 2.1整机测试项目 (5) 2.1.1电性能测试 (5) 2.1.2 ESD测试 (5) 2.1.3环境测试 (6) 2.1.4寿命测试 (6) 2.1.5机械强度测试 (6) 2.2部件测试项目 (6) 3.测试标准 (6) 3.1整机测试标准 (6) 第 3 页共30 页
3.1.1电性能测试标准 (6) 3.1.2ESD静电测试标准 (7) 3.1.3环境测试标准 (8) 3.1.4寿命测试标准 (12) 3.1.5机械强度测试标准 (18) 3.1.6机械强度测试（参考测试） (22) 3.1.7环境测试标准（参考测试） (23) 3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） (24) 3.2 部件测试标准 (25) 3.3 基本性能测试 (30) 第 4 页共30 页
1 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 测试内容 2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2 ESD 测试 第 5 页共30 页
结构件可靠性测试规范v4.0_(1)
结构件可靠性测试规V3.0 1.目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求
2.适用围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。 判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套 测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套
环境试验设备的可靠性分析
编号：AQ-JS-04992 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环境试验设备的可靠性分析 Reliability analysis of environmental test equipment
环境试验设备的可靠性分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着我国经济的快速发展，在工业生产方面提出了更多的要求，尤其是对产品的质量和可靠性，要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置，环境试验设备作为手段和工具，它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道，国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比，大概低一个数量级，影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标，即便有可靠性指标的，也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中，并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力，即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证，就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短，尺度如果不
准了，那么量出的长度也不会准确。所以，环境试验设备的可靠性是特别重要的。 环境试验设备的可靠性概述 环境试验设备的可靠性指的就是环境试验设备在规定的条件下和规定的时间内来完成指定功能的能力。环境试验设备包括电气设备和机械设备，可靠性工程的原理对于电气设备和机械设备来说是相同的，可是它们又都有自己的特点。在环境试验设备中，电气设备零件的性能和机械设备元件的性能对可靠性的影响是不同的。在电气设备和机械设备的结构上对于环境试验设备的可靠性有不一样的侧重点，例如振动试验设备中，控制部分就属于电气设备，应该侧重考虑电气设备的可靠性特征；而振动台部分主要是机械结构，就应该侧重考虑机械设备的可靠性特征。因此对于整个振动试验来说，考虑可靠性时应综合考虑电气设备和机械设备，即采用系统整体的可靠性方法。提高目前我国的环境试验设备可靠性的关键是提高电气设备的可靠性，而要提高电气设备的可靠性，必须要提高元器零件的可靠性。
手机环境可靠性试验.
目录： 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语、定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST） 7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST） 7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST） 7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST） 7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST） 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录： 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性； 1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 2.7 GB/T 242 3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验
Fc和导则：振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。 5 术语、定义 PRT：Product Reliability Test（产品可靠性测试） 6 主要职责 6.1. 可靠性测试技术员 6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪； 6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理； 6.1.3 实验机器（测试设备）的日常维护； 6.1.4 实验室数据库的管理。 6. 2 可靠性测试工程师 6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划 6.2.2完成，跟踪项目/产品可靠性测试测试结果； 6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准 6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发 6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理，维护。 6.3 可靠性测试经理 6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理，实现过程的策划 6.3.2产品可靠性测试项目开发，评审 6.3.3产品可靠性测试项目计划，报告，文件的审发 6.3.4制订测试程序文件，审核测试执行文件 6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定，评审，核发
手机可靠性测试标准
1.目的 作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质，进而满足客户需求； 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准，保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
4.定义 RQT：Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之，如有任何品质问题发现时，R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者，须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准； 5.4.2 定义产品可靠性测试计划； 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪； 5.5.2 可靠性实验室的日常管理； 5.5.3 实验机器的日常维护； 5.5.4 实验室数据库的管理。
手机可靠性测试标准
制定刘亮鸿审批 目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3参考文件 (4) 4测试项目及要求 (4) 4.1机械应力测试 (4) 4.1.1样机数量及其分配 (4) 4.1.2正弦振动测试 (5) 4.1.3跌落测试 (5) 4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6) 4.1.5低等级重复跌落测试 (6) 4.1.6镜片硬度测试 (6) 4.1.7镜片抗冲击测试 (7) 4.1.8天线安装强度测试 (7) 4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7) 4.1.10挂绳孔拉力测试 (8) 4.1.11软压测试 (8) 4.1.12手机硬压测试 (8) 4.1.13扭转测试 (9) 4.2寿命测试 (9) 4.2.1样机数量及其分配 (9) 4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试(8套外壳) (9) 4.2.3RCA磨损测试 (9) 4.2.4附着力测试 (10) 4.2.5硬度测试 (10) 4.2.6抗人造汗水测试 (11) 4.2.7耐醇性测试 (11) 4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12) 4.2.9按键寿命测试 (12) 4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12) 4.2.11翻盖寿命测试 (13) 4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13) 4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)
制定刘亮鸿审批 4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14) 4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14) 4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14) 4.2.18T卡插拔寿命试验 (15) 4.3环境应力测试 (15) 4.3.1样机数量及其分配 (15) 4.3.2高温操作测试 (15) 4.3.3高温储存测试 (15) 4.3.4低温操作测试 (16) 4.3.5低温储存测试 (16) 4.3.6温度冲击测试 (16) 4.3.7湿热测试 (17) 4.4特殊条件测试 (17) 4.4.1盐雾测试 (17) 4.4.2沙尘测试 (18) 4.5包装测试 (20) 4.5.1包装振动测试 (20) 4.5.2包装跌落测试 (20) 4.5.3包装储存测试 (21) 1目的 建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。 2范围 本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。 3参考文件 GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
硬件测试标准(最全可靠性测试)
1.目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试， 运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前
手机最新可靠性测试标准
文件名称 可靠性测试标准 文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业 发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部 意见签名/日期 拟制：综合测试部 同意李强斌 2011.05.03 审核：质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03 审核：质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03 审核：第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03 审核：第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03 审核：三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03 审核：国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03 批准：产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03 文件说明 质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。 版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容 V1.0 2005.09.05 刘利 新建 V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg； 滑盖测试后拆机测试FPC电阻 V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试 V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次（反复一个来回记为一次）改为100000次（反复一个来回记为2次） V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消，综测仪设备不要 2.中试阶段测试，由工程部提出申请改为由中试部提出申请 3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目 V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新 增加触感键寿命测试项目
环境试验设备的可靠性分析
环境试验设备的可靠性分析 随着我国经济的快速发展，在工业生产方面提出了更多的要求，尤其是对产品的质量和可靠性，要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置，环境试验设备作为手段和工具，它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道，国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比，大概低一个数量级，影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标，即便有可靠性指标的，也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中，并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力，即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证，就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短，尺度如果不准了，那么量出的长度也不会准确。所以，环境试验设备的可靠性是特别重要的。 环境试验设备的可靠性概述 环境试验设备的可靠性指的就是环境试验设备在规定的条件下和规定的时间内来完成指定功能的能力。环境试验设备包括电气设备和机械设备，可靠性工程的原理对于电气设备和机械设备来说是相同的，可是它们又都有自己的特点。在环境试验设备中，电气设备零件的性能和机械设备元件的性能对可靠性的影响是不同的。在电气设备和机械设备的结构上对于环境试验设备的可靠性有不一样的侧重点，例如振动试验设备中，控制部分就属于电气设备，应该侧重考虑电气
设备的可靠性特征；而振动台部分主要是机械结构，就应该侧重考虑机械设备的可靠性特征。因此对于整个振动试验来说，考虑可靠性时应综合考虑电气设备和机械设备，即采用系统整体的可靠性方法。提高目前我国的环境试验设备可靠性的关键是提高电气设备的可靠性，而要提高电气设备的可靠性，必须要提高元器零件的可靠性。 环境试验设备的可靠性指标 要检验产品的质量有很多种指标，例如温湿度试验箱就有温度范围和湿度范围，还有升温速度和降温速度等，这样的质量指标通常被称为性能指标，就是产品完成指定功能时所需要的指标。还有一种质量指标叫做可靠性指标，它表示产品保持性能指标的能力，就像温湿度试验箱在不出故障时的工作时间。性能指标不涉及到时间，而可靠性指标与时间紧密相连。 常用的可靠性指标包括： 2.1.可靠度：即产品在规定的时间内和条件下完成指定功能的概率。 2.2.累积失效概率：即产品在规定的时间内和条件下失效的概率。 2.3.失效率：指工作到某一时刻还没有失效的产品，在这个时刻之后单位时间内失效的概率。 2.4.平均寿命：对于可修复产品称为平均故障时间，它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔;而对于不可修复产品则称为失效前平均工作时间，即从开始使用产品到发生故障时平均的工作时间。
三防手机设计可靠性测试标准
1 目的 三防手机为具有一定的防尘，防水，防摔的手机，深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。从市场和客户的需求出发，将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考； 适用范围 适用于本公司设计开发所有三防手机产品。 2 定义 IP: International Protection RQT ：Reliability Quality Test 3 三防标准 3.1 防尘等级
3.2防水等级 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人内部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人内部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90％以卜的湿气样能体用
具体描述如下： （1）IPX 1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 试验条件：滴水量为 10.5 mm/min 持续时间：10 min （2）IPX 2
方法名称：倾斜15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件：滴水量为30.5 mm/min 持续时间：4×2.5 min（共10 min ） （3）IPX 3 方法名称：淋水试验 试验方法： A, 摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60°,弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间：连续淋水10 min B, 喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积)，最少5 min （4）IPX 4 方法名称：溅水试验 试验方法： a．摆管式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述IPX 3 之a 款均相同； 试验条件: 除后述条件外，与上述IPX 3 之a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动( 2×360°) 约12s
三防手机设计可靠性测试标准
生效期 ： 品质测试标准文件版本：V1.0 版页数：页主题： 三防手机可靠性测试标准 文件编号： 拟制：日期：审核： 日期：批准：日期： 1目的 三防手机为具有一定的防尘，防水，防摔的手机，深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。从市场和客户的需求出发，将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考； 适用围 适用于本公司设计开发所有三防手机产品。 2定义 IP: International Protection RQT：Reliability Quality Test 3三防标准 3.1防尘等级
3.2防水等级 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“围落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度围降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90％以卜的湿气样能体用
具体描述如下： （1）IPX 1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为10.5 mm/min 持续时间：10 min （2）IPX 2
方法名称：倾斜15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件：滴水量为30.5 mm/min 持续时间：4×2.5 min（共10 min ） （3）IPX 3 方法名称：淋水试验 试验方法： A, 摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60°,弧段的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间：连续淋水10 min B, 喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积)，最少5 min （4）IPX 4 方法名称：溅水试验 试验方法： a．摆管式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述IPX 3 之a 款均相同； 试验条件: 除后述条件外，与上述IPX 3 之a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动( 2×360°) 约12s
环境试验与可靠性试验对比
环境试验与可靠性试验对比 一、环境与可靠性试验的区别 环境试验与可靠性试验虽然关系紧密，但它们在试验目的，所用环境应力数量，环境力量值选用准则，试验类型，试验时间存在截然的不同之处。 1. 试验目的： 环境试验考察的是产品对环境的适应性，确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求，为接收，拒收提供决策依据。 可靠性试验是定量评估产品的可靠性，即产品在规定环境条件下，规定时间内完成规定功能的概率。 2. 所用环境应力数量： 就环境试验来说，GJB150中规定了19个试验项目，MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目，810F增加到24个试验项目，包括对产品较重要影响的环境应力，如：温度，湿度，盐雾，振动冲击，压力，太阳辐射，砂尘，淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选，一般应考察 1 0个以上环境应力。 可靠性试验由于要进行综合模拟，只将综合环境应力（温度，湿度，振动）与电应力结合进行试验。可见，可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。 3. 环境应力量值选用准则： 环境试验基本采用极值条件，用严酷代替温和，即采用产品在寿命周期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。 可靠性试验采用实效试验，即真实地模拟贮存，运输，使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面， 再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏，它需要模拟产品的工作状态，所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境，取值较环境试验低得多。 4. 试验类型： 环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验，以一定的顺序依次作用在产品上。 可靠性试验多采用综合应力试验，将多个环境应力在同一空间，同一时间施加在样品上，更真
环境可靠性试验规范
环境可靠性试验规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
环境试验规范 修改记录
1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。 试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。 实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：60℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记 录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置 温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H，有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检 测，并做好记录。 9. 将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。 试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。 试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：温度40℃，（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。
(完整版)最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。