掘进机管理制度

掘进机管理制度

掘进机管理制度

一、掘进机管理奖罚细则：

1、开机前准备工作没做到位的罚款50元，准备工作没做到位导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。

2、开机过程中若发现掘进机出现故障，而未及时停机处理强行开机的罚款100元，强行开机导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。

3、因操作方法失误导致掘进机零部件损坏的罚款力度如下：因损坏密封圈不及时更换导致液压油漏损流失罚款100元；二运脱轨一次罚款200元，二运水管人为造成损坏一次罚款50元，二运电缆损坏一次罚款300元；一运刮板链拉断一次罚款100元，刮板弯曲不及时更换每块罚款20元，一运刮板螺丝缺少一条罚款20元；油管破裂不及时更换一次罚款100元；操作阀损坏一个罚款100元；截齿人为造成损坏一个罚款50元；截齿磨损严重不及时更换一个罚款20元;造成齿座损坏一个罚款200元；烧毁截割电机、油泵电机、二运电机的罚款3000元；野蛮操作人为损坏调高油缸或旋转油缸罚款500元,伸缩油缸或稳定器油缸罚款300元，铲板油缸200元，损坏一个油马达罚款500元；损坏一个油泵按原价的60%罚款。

4、停机后交班前掘进机上卫生没打扫干净的罚款跟班队长，班长，掘进机司机各100元；各操作手柄没有及时恢复零位的给予处罚；没有进行现场交接班或交接班记录不清楚的罚款50元。

5、日常维护中维护不到位的罚款50元；润滑系统用错润滑油油的罚款50元；润滑部位有遗漏的罚款50元。

6、不管任何原因，造成安全事故的罚款1000元，严重者加重处罚。

7、确保掘进机每天八点班检修时间4小时，每天按时填写交接班记录、设备运转记录、设备事故记录、设备检修记录，每检查缺一次罚队长、书记、机电队长、记录填写人各100元。

二、掘进机开机细则：

开机前：

1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情况下严禁开机。

2、确保冷却水、内喷雾正常，油箱中油位不能低于油标指示范围。

3、开机前检查照明、电铃要正常。

4、开机前各操作手柄都要置于零位。

5、开机前个人防护品要佩带齐全。

6、开机前查看巷道支护是否符合要求。

7、开机前掘进机前方及两侧严禁站人。

8、在二运部要设专人看护电缆、水管，防止损坏电缆及水管。

9、派专人看护皮带机尾。

10、确认一切就绪，方可安全开机。

开机运行中：

1、开机时要精力集中，看好顶板和两帮，要避免在切割时煤块下落伤人。

2、在前进、后退时一定要避免损坏两侧及后方的机电设备。

3、掘进机上梁时不要开机过快，防止梁从托梁器上脱落下来伤人。

4、上梁结束后退时要看好二运，防止二运掉道。

5、截割过程中截齿磨损严重时，必须及时更换。

6、发现异常声响，必须停机，查明原因，并处理后方可开机。

停机后：

1、停机后要打扫掘进机上的落煤、杂物，要将掘进机清理干净。

2、停机后各操作手柄一定要重新置于零位，关掉电控箱电源。

3、本班出现的故障要和下班司机当班交待清楚。

三、掘进机安全操作细则：

1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。

2、切割头必须在旋转情况下才能向煤（岩）壁钻进,此时周围不得站人。

3、切割头不应带负载起动，当切割头已钻在煤（岩）壁里时不许起动切割电机，须先退出煤（岩）壁后，再起动切割电机。

4、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以避免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉。

6、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

7、机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。

9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。

10、油箱的油温若达到或超过70℃时，须停机冷却检修，待降温后再开机工作。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割机构在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全。

14、在对煤（岩）进行装运时,应先开启运输部,后开启装载机构,停止装运时正好相反,应先停止装载机构,后停止运输部。

15、安标配套元件不得随意更换。

16、液压系统安全回路元件不得随意更换。

17、液压回路不得在泄露状态下工作。

18、泄露物应及时清理、掩埋。

19、遇有下述情况不得开机：

（1）喷雾冷却系统不工作；

（2）油箱中油位低于油标指示范围；

（3）截齿损坏5 把以上；

（4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动；

（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏。

20、本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。

21、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。

22、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。

23、切割头在伸出状态下应尽量避免切割硬煤或者硬岩。

24、设备在停止工作时，应使截割头回缩，铲板落地。

四、掘进机维护、保养细则：

保养维修

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处

理措施是非常重要的。

日常检查（即每天工作前检查内容）

定期检查

检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

定期检查

定期检查表

注油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应使用专用油罐运输慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

1 液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：

1.1防止杂物混入液压油内。

1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。

1.3按规定更换过滤器。

1.4保证油箱内所规定的油量。

1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

2液压系统用油的选定标准

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油L-HM68。

3液压油的检查

按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

4减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320。

5润滑油的更换

在最初开始运转250小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

6 液压油的更换

6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

6.2当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

6.3当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

6.5机器运转前，要认真检查油箱的油位。

7 润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。

8伸缩部注油（见图29）

图29伸缩部润滑

8.1伸缩轴承部，浮动密封

取下注油塞（1）注油，直到从塞（2）溢出为止，塞（3）是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。（N320齿轮油）

8.2伸缩套

取下注油塞（4）注油，至油位计（5）中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞（6）是提供放油的。

注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。

8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键

注油塞（7）是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。（ZL-3）

9 整机润滑注油

煤矿井下掘进机使用维护管理标准

一、适用范围

本标准适用于矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管

理。

二、掘进机安装完好标准

1、主机架：

1.1 各种组件螺栓紧固，弹垫齐全，回转油缸销轴固定应有

防脱装置，螺纹孔完好无损坏。

1.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机

架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。

1.3 截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于

0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。

1.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。

1.5 掘进机非操作侧必须安装急停按钮。

2、铲板装运机构：

2.1 星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～

2.5mm；

2.2 铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

2.3 铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。

2.4 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

3、第一运输机：

3.1 刮板弯曲不得超过15mm；

3.1 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；

3.2 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；

3.3 链道磨损厚度不得超过3mm；

3.4 驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原

齿厚的20%，运转时不跳牙。

3.5 链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。

3.6 刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板

磨损量一般不大于原厚度的10%。

3.7 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

4、行走机构：

4.1 履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

4.2 履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部

变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。

4.3 销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。

4.4 支承轮直径磨损不得大于5mm。

4.5 驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。

履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。

4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板

销孔磨损不圆度不大于直径10％。

4.7 链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持

履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。

5、截割部：

5.1 截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨

损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。

5.2 可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术

文件要求。且齿座不得破损。

5.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5％应更换。

5.4 同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧

紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用2 个螺帽。

5.5 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和

采取特殊工艺。

5.6 内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。

5.7 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

5.8 内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。

5.9 截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可

靠。

5.10 截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。5.11 各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺

栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置，采用箱形焊接结构。

6 、液压部分：

6.1 所有液压连接必须良好，不得渗漏。

6.2 各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。

6.3 油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压油。

6.4 高压胶管必须在盖板下布置，每2 根高压管用扎带每隔200mm 捆扎一处，两头并做好标记。

7、掘进机电控部分：

7.1 前照明灯2 个，后照明灯2 个（非电控箱一侧），后灯照射平行向下夹角20°，且固定牢靠。

7.2 操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安

装急停按钮，并能闭锁。

7.3 掘进机转载部后面必须安装一台馈电控制掘进机电源，

馈电有接地和辅助接地。

7.4 掘进机所有操作线必须在盖板下布线，并有标记，不得

与液压管绑扎一块。

7.5 掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于10s。

7.6 电控部分及电缆必须完好无失爆。

7.7 电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外

侧，并固定在托架上。

三、掘进机调试标准

机器安装好后试运转之前，必须对机器作仔细的检查。确保

电缆接线、液压和水路系统回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。

试运转时还需要对各部件的运行作如下的检查：

8.1 截割头应顺时针方向转动（从司机位置向前看）。

8.2 泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看），油泵

应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作。

8.3 各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

8.4 对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执

行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。

8.5 内外喷雾应畅通，喷雾正常，水路接头无泄漏，冷却水

压应不低于3MPa。

8.6 刮板输送机的尾部设有张紧螺栓，以供调整刮板链的松

紧，其调整过程如下：先将铲板紧压在底板上，松开锁紧螺母，均等地调整左、右张紧螺栓，将刮板链调到恰当的张紧程度，以运转顺利、液压阻力小为准。此时观察装运油马达的压力数值，应小于4MPa。

8.7 检查，液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，

有不符合应及时进行调整。

四、使用管理制度

（一）设备安装验收制度

1、掘进机送修时，设备组点清各部件，

掘进机安装完毕并调试合格后，3天内安装单位必须提交

自检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应在24h内组织人员进行验收。

3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标

准的要求进行验收。

4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改

完毕，否则严禁设备运行。

5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发

至使用单位，掘进机方能投入正常使用。

（二）设备检查检修、试验制度

1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格

执行。

2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检

修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的

检查；掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2 次的巡回检查。

4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用

情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，

严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规

范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。

7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电

源，在不带电的状态下进行工作。必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。

8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及

时处理，严禁带病工作。

9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或

更换，确保设备安全可靠运转。

10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式

代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的

灰尘、煤泥清扫干净。

12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2 把。

13、履带板、销子损坏要及时更换，销子严禁用螺栓等代替。

14、星轮（耙爪）要转动灵活，星轮（耙爪）与铲板间隙应

正常。

15、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油

脂。

16、必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗

口1/4 处时，必须及时追加液压油。当发现油质不良时，应尽快更换新油，按规定更换过滤器。

17、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常

上升。

18、对于有煤泥沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

（三）设备操作、运行管理制度

1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效

证件上岗。

2、掘进机电缆车处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《掘进机司机岗位责任制》、《掘进机司机操作规程》。

3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护

试验记录并由相关人员认真填写。

4、掘进机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将

设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割

煤矿机电管理制度汇编

煤矿机电管理制度汇编 目录 一、机电管理组织机构 二、机电管理制度 (一)机电设备管理规定 (二)电缆管理制度 (三)配件管理制度 (四)机电设备防爆检查管理制度 (五)电气试验制度 (六)电气设备定期试验切换制度 (七)干部上岗查岗制度 (八)设备得润滑管理制度 (九)机电部考核制度 (十)机电安全活动制度 (十一) 机电部长岗位责任制 (十二) 机电技术员岗位责任制 (十三) 电气设备管理员岗位责任制 (十四) 机械设备管理员岗位责任制 (十五) 电缆管理员岗位责任制 (十六) 防爆检查员岗位责任制 (十七) 资料管理员岗位责任制 (十八) 回收库管理员岗位责任制 (十九) 润滑油管理员岗位责任制 (二十) 维修工与司机得岗位责任制 (二十一) 机电设备选购置制度 (二十二) 机电设备验收检查制度 (二十三) 机电设备安装验收制度 (二十四) 机电设备移交验收管理办法 (二十五) 机电设备调配制度 (二十六) 机电设备出入井制度 (二十七 )井上下接地电阻定期测试制度 (二十八) 采掘工作面杂散电流得定期测试制度 (二十九) 绞车保护试验制度 (三十) 风机保护装置试验制度 (三十一)大型设备技术测定制度 (三十二) 机电事故管理制度 (三十三) 机电事故追查分析制度

(三十四)事故隐患排查制度 (三十五) 机修车间检修制度 (三十六) 设备包机制度 (三十七) 巡回检查制度 (三十八) 设备缺陷管理制度 (三十九 )设备定期检修制度 (四十) 油脂管理制度 (四十一) 小型电器管理制度 (四十二) 防爆设备入井安装验收制度 (四十三) 设备运行维护保养制度 (四十四) 阻燃电缆验收制度 (四十五) 掘进区队机电设备维修制度 (四十六) 设备使用管理办法 (四十七) 机电事故责任追究制度 (四十八) 小绞车司机工作制度 (四十九) 刮板运转司机工作制度 (五十) 皮带机司机工作制度 (五十一) 送料工工作制度 (五十二) 支架工工作制度 (五十三) 电钳工管理制度 (五十四) 机电设备管理制度 (五十五) 机电检查处罚制度 (五十六) 负荷审批及电气安全管理制度 (五十七) 检漏装置管理制度 (五十八) 过流保护工作细则 (五十九) 漏电保护工作细则 (六十) 接地保护工作细则 (六十一) 水泵管理制度 (六十二) 外转供电管理制度 (六十三) 设备回收管理规定 (六十四) 皮带机保护管理使用检查制度 (六十五) 安全活动制度 (六十六) 要害场所管理制度 (六十七) 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度(六十八) 运行中电气设备绝缘油得定期化验制度(六十九) 防止重特大事故得安全措施 (七十) 设备得选型、外借、报废制度

EBZ200M综掘机操作规程

EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：

管理制度-掘进管理制度

翟镇煤矿 掘进专业各项管理制度(内部资料、注意保存) 翟镇煤矿 2005年元月

前言 为完善掘进专业管理，明确责任，强化制度落实、考核，保证矿井正常的生产接续，确保完成翟镇煤矿掘进专业各项奋斗目标的实现，根据《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及上级一系列文件规定，结合翟镇煤矿自身实际，组织人员编制了《翟镇煤矿掘进专业各项管理制度》，其主要内容包括以下几个方面： 第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 二、巷道地质、测量管理制度 三、巷道矿压观测与分析制度 四、重大隐患排查制度 五、掘进通防管理制度等 第二章现场管理制度 一、巷道开、竣工管理制度 二、现场交接班制度 三、巷道工程质量管理制度 四、巷道维护制度 五、机电设备管理制度 六、特殊地点管理制度 七、特殊工种持证上岗制度 八、通防设施管理制度 九、事故分析制度

第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 （一）作业规程的编制 1、由生产技术部分管掘进的专业技术人员和工区技术副区长任工作面作业规程主编人。 2、根据生产接续时间要求，由生产技术部分管掘进副主任组织下达规程编写通知单，编写通知单必须注明编制完成时间。 3、技术副区长接编制通知单后，应提前持由总工程师（分管副总）签字的委托书，按照部门分工向有关部门索取资料。 4、有关部门必须按照委托书时间积极组织有关资料的编制，确保资料“先进、科学、合理”。 5、各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；其中炮眼布置图和爆破说明书由生产技术部、通防办共同编制。 6、技术副区长（技术负责人）根据部门提供的各类资料，在规定的时间内按照要求的格式完成作业规程的编制。 7、作业规程的编制要求满足下列要求： （1）符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级有关《技术管理规定》的要求。 （2）规程编制力求“先进、科学、合理”。 （3）作业规程必须附有巷道支护设计，要根据类似巷道的矿压观测资料、围岩类别、赋存状况，采用理论计算与工程类比相结合的方法进行支护设计，选择适合现场实际的支护形式、支护参数，并在实施过程中按照初始设计→矿压观测→实施设计→修改设计的程序进行修改实施，使所选择的支护形式既能满足安全生产的需要，又能最大限度地降低投入。 （4）作业规程内容齐全、面貌整洁，采用统一的字体、字号〔仿宋体、小4#字（标题用小3#字）、A4纸〕、格式编制。

冶金起重机检验标准(doc 8页)优质版

冶金起重机检验要点 按照国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文的要求，为了进一步规范和统一落实国家总局对冶金起重机的整治工作，特对文件要求的十一条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明，供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。 以下对应检验报告的相关条目并结合[2007]375号文的要求进行说明（增加细化） 一、技术资料 1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书（中硬齿面）、吊钩合格证书（直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度JB/T7688.1-95 3. 2.7）、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 JB/T7688.1-95 3.6.1.1）、电缆合格证书（符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20 Q235-B δ＞20 Q235-C 、16Mn JB/T7688.1-95 3.3.1）对接焊缝探伤报告（射线一级、超声二级JB/T7688.1-95 3. 4.3）失速保护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。 1.2项：自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相关检验情况和调试记录：电器测试记录、（电器的拖动及

控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、（各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录）起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性）制动性能调试记录、（起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65 JB/T7688.1-95 3.2.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。 二、作业环境 2.1项：（1）、使用环境安全，起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所， （2）、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。 （3）、定期检验和作业人员持证上岗情况， （4）、企业设备管理现状、设备操作维护人员技术条件（5）在检查完相关资料的符合性和确定检验不会造成人员和设备危害的情况下，在有用户陪同并采取了相应 的监护措施后方可进行检验。 三、金属结构 3.1项：结构材料选用应符合δ≤20mm时选用不低于Q235-B的材料，当δ＞20mm时选用Q235-C 或16Mn （JB/T7688.1-95 3.3.1）

掘进机司机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

煤矿掘进专用激光使用管理制度

激光指向仪发放使用回收登记管理制度 总则 第一条为了科学充分发挥激光指向仪在开掘巷道正确指示方向的优势，确保巷道中线使用效率及高精度，延长激光指向仪使用寿命，提高服务年限。特制定本制度。 第二条激光指向仪由地测科统一管理，区队负责安装、维护和使用。区队在不适用激光指向仪时，需在三天内交还地测科，并登记。 若因人为原因造成激光指向仪的损坏和丢失由区队负责。 激光指向仪的发放与回收登记： 第三条地测科对激光指向仪的使用情况建立专项台帐，并设专人发放，回收并登记在册。激光指向仪使用前要由各区队分管技术员 到地测科领取，领取后激光指向仪的安装和管理由区队负责，使用完后要立即交回地测科，任何单位不能私自保存激光指向仪。否则，对区队处以激光指向仪两倍罚款，并对区队长处以500 元罚款。 激光指向仪的安装及使用： 第四条安设激光指向仪必须由地测科测量人员标定准确的中线位置，中线的标定需满足煤矿测量规程的要求。激光指向仪光束中 心需与中线全部重合，且光斑必须集中。 第五条安设激光指向仪当班必须有分管技术员、队组机电组长跟班，共同安设、调试。否则，分管技术员、队组机电组长不参加各处罚100 元。

第六条 激光指向仪安设完成后， 严禁私自开盖，不得私自拆卸。 否则，每发现一次处罚机电组长 200元。分管技术员 100 元。 第七条 任何人不得随意触动或碰撞激光指向仪。 否则，每发现 一次处罚当班副队长 50元，责任人 100 元。若损坏激光指向仪，责 任人要负担全部维修费用或照价赔偿。 第八条 区队悬挂或摘除风筒， 抽放管等设施时， 要注意保护激 光指向仪，严禁碰撞激光指向仪。否则，每发现一次处罚责任人 50 元，损坏要承担全部维修费用或照价赔偿。 第九条 每班掘进开工前，跟班副队长（验收员）先检查激光指 向仪光束中心是否与前面的中线一致；若不一致，应由副队长（验收 调校正确一致后方可使用；严禁只看激光光束，而不看中线。否 每发现一次处罚跟班副队长（验收员） 100 元，分管技术员 50 元。 四 激光指向仪的管理及维护 第十条 激光指向仪的日常管理由区队主管队长全面负责， 分管 技术员具体负责，每班跟班副队长（验收员）负责激光指向仪的全面 保护，机电组长负责对激光指向仪的微调部位加润滑油， 确保激光指 向仪正常使用。发现长时间未对其进行保养和维护使激光指向仪性能 降低，对其主管队长罚款 200元，分管技术员罚款 50 元。 第十一条 如遇激光指向仪激光管老化不亮， 激光光斑太大无法 调节，及时与地测科联系维修。 第十二条 如遇丢失、损坏激光指向仪，地测科出具罚款证明， 区队照价赔偿并罚款 2000 元，主管队长罚款 200元，分管技术员罚 款 100 元。 员） 则，

掘进机基础知识

朝川矿特种作业教案 任课教师：李武超 工种：特种作业 课题：掘进机基础知识 一、教学目的：通过本章的学习，使学生掌握“掘进机的结构原理和安全保护装置的基本知识”。 二、教学要求：1、让学生们充分了解掘进机的型号特点。 2、掌握煤矿掘进机的结构原理。 三、教学重点：掘进机的结构原理。 四、教学难点：掘进机的型号特点。 五、授课方法：举例分析+讲授 六、教具：三角板 七、课时安排和计划： 本次所讲的掘进通风与巷道掘进课理论性较强。本章共二节，分7各课时来讲完全章知识。 在上课前，我首先会吃透教材，把握本章节的重点、难点。通过理论联系实际，给学生讲述实例，更好的掌握相关的知识。并利用提问回答来加深学生对知识的理解。 其次，我会采用启发式、诱导式等形式多样的教学手段来提高教学质量和学生的接受能力。并进行辅导、交流，师生间共同探讨，使其学生牢固掌握所学知识。 最后，我会布置作业、并总结反思，通过作业让学生自学和吸收所讲知识。通过复习巩固，来总结各节所学重点内容，以便学生记忆掌握。 总之，我有信心、有决心去讲好每一节课，力争使学生通过本章

的学习，掌握煤矿生产技术与安全常识，方便今后的工作。 1、掘进机的概述…………………………………………（3节） ①掘进机的分类 ②掘进机的基本参数和型号 ③横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点 2、掘进机的结构及安全保护装置………………………（4节） ①掘进机的结构 ②掘进机的安全保护装置 ③《规程》对掘进机工作面生产环境的要求

课题：9—1掘进机的概述 一、教学目的：通过本节的学习，使学生掌握“横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点”。 二、教学要求：让学生们充分了解“掘进机的分类” 三、教学重点：掘进机的分类。 四、教学难点：横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点。 五、授课方法：讲授 六、教具：三角板 七、教学过程： 一、组织教学，清点班级人数，引导学员进入课堂氛围 二、导入新课 1）导语： 近年来，掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到了推广使用，并积累了一定的经验和一定的效果。特别是综合综合机械化采煤的发展，大大加快了掘进速度。多数煤矿都已使用了掘进机，并取得了一定的经济效益。 2）导入新课： 掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比，具有以下显著有点： （一）掘进速度快。 （二）能够保证巷道的稳定性。 （三）减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风

煤矿掘进机司机操作规程

滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断

开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

煤矿配件管理制度.doc

煤矿配件管理制度1 1 配件管理制度 第一章总则 第一条为了加强配件的管理，减少配件的损耗，特制定《配件管理制度》。 第二章组织与职责 第一条组织体系 组长：机电副矿长； 副组长：机电副总、机电科长； 成员：机电科及各队主管队长和技术员。 第二条部门职责 ( 一) 机电科职责 1、机电科负责对全矿《煤矿配件管理制度》执行情况进行监督和检查。 2、机电科对有违反《煤矿配件管理制度》的单位和个人有处罚的权力。 3、机电科负责对全矿机电配件的使用情况进行检查与通报。 4、机电科负责基层各队配件材料的审批与管理。

（二）采煤队职责 1、采煤队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、采煤队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检 查。 3、采煤队负责本队配件的使用和管理工作。 （三）掘进队职责 1、掘进队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、掘进队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、掘进队负责本队配件使用和管理工作。 （四）机运队职责 1、机运队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、机运队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、机运队负责本队配件的使用和管理、维护工作。 （五）通风队职责 1、通风队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、通风队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、通风队负责本队配件的使用和管理、维护工作。

第三章其它要求 第一条各单位按照矿用配件种类，将配件分类管理。 第二条根据生产设备的需要以及配件货源情况确定计划，根据配件需要和计划所需达到的指标，编制成计划表，然后用它来组织协调计划，以达到预期目标和效果。 第三条组织货源：根据配件计划，通过订货采购、自制等方式确定所需配件的品种、规格、数量、交货时间供货单位、运输方式、结算方式等，及时把所需配件落实下来。 第四条储备保管：储备配件由供应科负责配件的保管、保养，以便及时地保质保量地供应生产需要。 第五条分配发放：根据实际需要有计划地进行合理分配，各单位领取配件经机电科审批后，直接到供应科领取。 第六条使用管理：对投入使用的配件督促有关单位合理使用，同时对替换下来的废旧配件组织回收、修旧利用以充分发挥配件作用。 第七条配件统计：对配件供应和使用过程中配件的收入消耗等各种收据、资料进行收集，整理和分析研究配件管理中各类的相互关系和规律，为有计划的编制检查和改进配件等提供可靠依据。 第八条工作面前后头备用的各种设备、配件、备品及材料，有硐室的必须存放在硐室内，且按要求做到下有垫，需要上部有盖的加盖，摆放整齐，顶部不得有淋水。 第九条凡备用的设备、配件、备品及材料存放必须按第（一）条、第

悬臂式掘进机介绍

目录 一·概述 §1－1·掘进机的用途 §1－2·掘进机的发展历程 §1－3·掘进机的技术发展趋势 §1－4·悬臂式掘进机产品形式 §1－5·悬臂式掘进机产品型号编制 二·悬臂式掘进机的技术特点 §2－1·悬臂式掘进机的基本组成 §2－2·悬臂式掘进机技术特点 §2－3·EBZ160（J1C）掘进机结构特征和工作原理三·悬臂式掘进机主要生产企业及其产品

一·概述 随着回采工作面机械化程度的提高，回采速度大大加快，巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求，采用掘进机法，使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行，是提高掘进速度的有效措施。 按照工作机构切割工作面的方式，掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进，其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时，机构上下左右摆动，截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道，其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 本着以高新技术改造煤矿机械，率先促使所经营的产品升级换代至世界一流水平的三一重型装备有限公司在掘进机产品领域主要以悬臂式巷道掘进机作为开发的主导产品。下面就请大家一起来了解我司的掘进机产品。 §1－1·掘进机的用途 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机，它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

煤矿机电设备检修管理制度汇编

机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修（除法定假日） 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。

二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人

掘进机的使用管理

掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括： 截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。 减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。 行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。 铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。

油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。 整体机架：连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。 每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。 机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

掘进区队机电设备使用管理制度

一、综掘机使用操作规范 (1). 开机前的检查 a. 首先检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定； b. 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁； c. 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固； d. 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要 充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内； 53 e. 所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查 确认安全无误后，方可开机。 (2). 正式运行前的准备工作： a. 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确； b. 开机前先鸣响报警，打开照明灯； c. 电机空载运行3 分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 (3). 正式运行： a. 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛； b. 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事 故； c. 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机； d. 运输机最大通过高度为400mm，因此当有大块煤或岩石时应事先破碎后再 装运； e. 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面； f. 启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车； g. 割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认 有洒水时方可截割； h. 截割头可同时向左又向下、向右又向下，进行辅助操作； i. 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部 电机停止运转； j. 当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统； k. 当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因； l. 注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架； m. 进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在 司机席前方的的“紧急停止按钮”按下，截割电机不能转动，并逆时针 锁紧（在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此 操作时必须充分注意安全。）。 二、皮带输送机使用操作规范 1、运输机司机必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。 2、熟悉该岗位设备的技术特征，工作原理及设备完好标准，司机应会操作，会检查，会排除一般故障。

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

报告编号：起重机械定期检验报告 ： 使用单位名称 ： 设备类别 ： 设备品种 ： 设备型号规格 ： 设备代码 ： 使用登记证编号 ： 检验类别 ： 检验日期 某某某某某某某某特种设备检验某某

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。 检验机构地址：某某市某某某区 邮政编码：000000 联系电话：0000-0000005 电子邮件：aabbtjzx@https://www.wendangku.net/doc/4a12425116.html,

起重机械定期检验报告 使用单位名称 使用单位地址 使用地点 使用单位统一 社会信用代码 使用单位 安全管理人员 使用单位 联系电话 使用单位 邮政编码 制造单位名称 改造（重大修理） 单位名称 设备类别 设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 单位内编号 投入使用日期 设计使用年限 性能 参数 起升高度 m 跨度 m 工作级别 额定起重量 t 起升速度 m/s 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 其他主要参数 检验 依据 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016） 检验 结论 下次定期检验日期： 年 月 备注 检验： 日期： 检验机构核准证号： (检验机构检验专 用章或公章) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共5页 第1页

煤矿掘进机电管理制度

机电管理制度 1、检修班首要保证生产设备的正常使用和维护，确保开机率和使用率达到正规循环。 2、不论小班、检修班人为造成事故，要责任到人，按损坏程度扣罚。 3、因检修不到位造成停产，按小时计算，责任到人班组长进行扣罚。 4、出现失爆包机人，工长按扣款扣，出现机械违章，包机人负责处理。 5、机械配件，库工必须负责，造成影响扣库工。 6、备品备件必须到位，摆放整齐，否则每件扣50元。 7、检修班每天要进行交接班并了解上一个班设备生产使用情况为当班检修做好准备工作。 8、检修完后，面对面交班，并清理卫生，否则扣50元。 9、设备的回收交旧要提前，做到当班回收当班验收。 包机组管理办法 为加强我队机电设备管理，减少机电事故，充分发挥机电设备效能，特结合本队实际情况，制定以下管理办法；㈠、强化管理，成立专职领导机构 组长：队长、书记、副队长 副组长：助理、工长、验收员

㈡、成立固定的包机组 1、电气包机组 组长： 副组长： 2、设备分区负责人：###负责掘进工作面掘进机的检修、维护、保养；###负责电气的完好；###负责40-T溜子的检修检修、维护、保养；###负责1080-皮带的检修、维护、保养、电气的完好；###负责两巷的排水、隔爆袋吊挂及风水管路延接工作。 ㈢、包机组工作标准及内容： 1、检修班包机：每个包机人除所包设备正常运行外还要负责相关设备开关、按扭、照明综保的完好，杜绝出现失爆。 2、留名持牌，责任到人：每个人负责的设备和部件挂责任牌，发生维护、保养和管理不善时，追究责任者责任。 3、做到“三定”、“五包”、“一落实”。 “三定”； 定人员：配齐人员，固定岗位。 定设备：确定每一能设备有人负责。 定任务：根据每一台设备的使用状况确定维护、保养工作量和周期。 “五包”：包设备维护、包设备检查、包设备事故处理、包设备运转时间。

掘进机工操作规程示范文本

掘进机工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

掘进机工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明：本节内容是各类型掘进机，要共同执行的一般 规定，在使用某种具体掘进机时，应根据该类型掘进机的 技术特征及产品说明书、要求，编制补充规定，一并贯彻 执行。 第一节掘进机司机 第二百一十九条上岗条件 （1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上 岗。 （2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能 熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处 理知识。 第二百二十条安全规定

（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （6）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

煤矿掘进队组管理制度汇编

煤矿掘进队组管理 制度汇编

综掘二队管理制度汇编 二O—五年

文档仅供参考 各岗位安全生产责任制 ............... 错误! 未定义书签各工种岗位责任制 ................. 错误! 未定义书签 安全生产目标考核制度 ............... 错误! 未定义书签隐患排查治理制度 ................. 错误! 未定义书签 安全检查与奖惩制度 ................. 错误! 未定义书签安全培训教育制度 ................. 错误! 未定义书签 安全联保互保制度 ................. 错误! 未定义书签 安全承诺制度 ................... 错误! 未定义书签 安全状况班评估制度 ................. 错误! 未定义书签安全质量标准化管理制度 ............... 错误! 未定义书签事故报告和处理程序 ................. 错误! 未定义书签事故分析处理制度 ................. 错误! 未定义书签 班前、班后会制度 ................. 错误! 未定义书签 交接班制度 .................... 错误! 未定义书签 班组长随班工作制度 ................. 错误! 未定义书签安全活动日制度 .................. 错误! 未定义书签 现场安全文明生产制度 ............... 错误! 未定义书签安全举报制度 ................... 错误! 未定义书签 ”三违”人员管理制度 ............... 错误! 未定义书签

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书

序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： ——帮助您了解本机器； ——避免由于不适当操作而引起的机器故障； ——增加机器的可靠性； ——延长机器的使用寿命； ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示：

请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作； 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用； 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷； 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询； 7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印，也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种