冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案
一填空题
1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱
9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。35侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
40在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。
41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。44对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+F Y）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
47一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11 级。
48实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料
尺寸。
49为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
50窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉
深。
51压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱
52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
53在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工
件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的
热处理。
61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。
54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。
65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=Ltσb K 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。
二判断题
1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（×）拉深属于分离工序。
6．（√）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
7．（×）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8．（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。
9．（×）落料件比冲孔件精度高一级。
10．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
11．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12．（×）复合模所获得的零件精度比级进模低。
13．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。
14．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。
15．（√）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。
17．（×）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18．（√）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。
19．（×）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。20．（√）起皱是一种受压失稳现象。
21．（×）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。
22．（√）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。
23．（×）制成的拉深件口部一般较整齐。
24．（√）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
25．（×）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
26．（√）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
27．（×）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
28．（×）覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。
29．（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。
30．（√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。
31．（×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深。
32．（×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
33．（×）覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。
34．（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。
35．（√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。
36．（×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深。
37．（×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
38．（×）模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确。
39．（√）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。
40．（√）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。
41．（×）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。
42．（×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
43（√）校正弯曲可以减少回弹。
44（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
45（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
46（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。47（×）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。
48（√）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。
49（×）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。
50（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。
51（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。
52（×）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。
物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。（╳）
53材料的塑性是物质一种不变的性质。（╳）
84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（V ）
85在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（V ）
86从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（V ）
87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（╳）
88一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（╳）
89拉深变形属于伸长类变形。（╳）
90在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
（╳）
91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（×）
92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）
93、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）
94、金属的柔软性好，则表示其塑性
好。（×）
95、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）
96、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）
97、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨）
98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（×）
99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×）
100、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（∨）
101、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模。（×）
102、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√）
103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（×）104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（×）
105 导正销是给导板定位用的。（×）
106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（×）
107 ．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（√）108．导正销多用于级进模中。（√）
三问答、计算题
1．冷冲压的特点？
答：（1）便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。
(2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
2．冷冲压的基本工序？
答：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。
3．板平面方向性系数？
答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr（称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。
4．冲压成形性能？
答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r 大，板平面方向性Δr值小。
5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr 小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。
8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：
1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；
如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；
间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。
2）冲裁间隙对冲压力的影响
一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。
3）冲裁间隙对冲模寿命的影响
由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。
10、根据图示零件，完成以下内容：
1）工作零件刃口尺寸；
答:1)刃口尺寸如下表:
4.模具总装图及主要工作零件图
1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉
总装图
11．弯曲变形的特点？
答（1）只有在弯曲中心角φ的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网格仍保持原来状态。
(2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。
(3) 在弯曲变形区内板料厚度有变薄。
(4) 从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。
12．控制回弹措施有哪些？
答（1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t
(2)采用合适的弯曲工艺。
(3) 合理设计弯曲模结构。
13．产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？
答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。
控制偏移的措施是:：
（1）采用压料装置
(2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。
(3) 根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。
(4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。
(5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。
15．弯曲件设计时候要注意的问题？
答：
（1）坯料定位要准确，可靠，尽可能采用坯料的孔定位，防止坯料在变形过程中发生偏移。（2）模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变。
（3）模具结构应能保证弯曲时上，下模之间水平方向的错移力平衡。
（4）为了减小回弹，弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正。
（5）弯曲回弹量较大的材料时，模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性。
16．拉深变形可划分为哪五个区域？
答？
（1）缘平面部分
(2) 凸缘圆角部分
(3) 筒壁部分
(4) 底部圆角部分
(5) 筒底部分
17．影响极限拉深系数的原因有哪些？
答：
（1）材料的组织与力学性能
（2）板料的相对厚度t/D
（3）摩擦与润滑条件
（4）模具的几何参数
除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。
18．提高拉深变形程度的措施？
答：
（1）加大坯料直径（2）适当的调整和增加压料力
（3）采用带压料筋的拉深模（4）采用反拉深方法
19．拉深模的分内？
答：按使用的压力机类型部同，可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模：按
工序的组合程度部同，可分为单工序拉深模，复合拉深模与级进拉深模：按结构形势与使用要求部同，可分为首次拉深与后次拉深模，有压料装置与无压料装置拉深模，顺装式拉深模与倒装式拉深模，下出件拉深模与上出件拉深模。
20．拉深时产生拉裂原因？控制措施？
答：原因为：在拉深过程中，由于凸缘变形区应力变很部均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，坯料应变为最大主应力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面，当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时，会产生拉裂。
措施：适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法避免拉裂产生。
21．影响极限翻孔系数的主要因素是什么？
答：（1）材料的性能。
(2) 预制孔的相对直径d/t。
(3) 预制孔的加工方法。
(4) 翻孔的加工方法。
22．校平与整形的特点为？
答：
（1）使工件的局部产生不大的塑性变形，以达到提高工件形状和尺寸精度，使符合零件图样要求。
(2) 由于校平与整形后工件的精度较高，因而模具精度要求也较高。
(3) 所用的设备要有一定刚性，最好使用精压机。
23．此模具的特点为：
（1）采用通用模架，更换凸模，组合凹模等零件，可反挤压不同的挤压件，还可进行正挤压。
(2) 凸、凹模同轴度可以调整，即通过螺钉和月牙形板调整凹模位置，以保证凸、凹模同
轴度。
(3) 凹模为预应力组合凸凹模结构，能承受较大的单位挤压应力。
(4) 对于黑色金属反挤压，其挤压件可能箍在凸模上，因而设置了卸料装置，卸料板做成弯形是为了减少凸模长度。
(5) 因黑色金属挤压力很大，所以凸模上端和顶件器下端做成锥形，以扩大支撑面积。24．什么叫冷挤压，它有哪些方法？
答：在常温下挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模间隙中挤出而获得所需要的零件的一种加工方法。
可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
25．翻边应注意的问题？
答：伸长类曲面翻边时会出现起皱现象，模具设计时采用强力压料装置来防止，另外为创造有利翻边的条件，防止中间部分过早的翻边而引起竖立边过大的伸长变形甚至开裂，同时冲压方向的选取应保证翻边作用力在水平方向上平衡，通常取冲压与坯料两端切线构成角度相同。
31．级进模的特点及应用范围是什么？
答：
（1）在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率。
(2) 级进模容易实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片。
(3) 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高。
(4) 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量。
(5) 使用级进模生产,材料利用率较低。
32．多工位级进模排样设计的内容是什么？
答：
（1）确定模具的定位数目、各工位加工内容和各工位冲压顺序;
（2）确定被冲工件在条料上的排列方式;
（3）确定载体的形式;
（4）确定条料宽度和步距尺寸,从而确定材料的利用率;
（5）基本确定各工位的结构;
33．多工位级进模排样设计应考虑的其他因数是哪些？
答：
（1）排样时,应合理布置冲裁和成形工位的相对位置,使冲压负荷尽可能平衡,以便冲压中心接近设备中心;
（2）对于弯曲工序,还要考虑材料的纤维方向;
（3）对于倒冲或切断、切口的部分,应注意毛刺方向,因为倒冲时,毛刺留在上表面,切断和切口时,被切开工件的毛刺一边在上面,另一边在下面;
通过以上分析,综合各方面的因数,设计多个排样方案进行比较,并要对每个排样方案计算出材料的利用率,再进行经济效率分析,最后选择一个相对较为合理的排样方案。
34．影响模具正常送进的主要障碍是是指什么?
冲裁毛刺或油垢;带有弯曲、成形的零件再条料上成形后或进行弯曲、成形工位的凹模工作平面高低不平;模具内各种侧向或倒向工作机构的故障以及冲裁时条料的额外变形和位移产生的送料障碍等。再设计多工位级进模时,应充分考虑这些因数,以保证条料的正常送进。35．影响冲压模具寿命的主要因数是什么？
答：
（1）冲压工艺及模具设计对模具寿命影响。
(2) 模具材料对模具寿命影响。
(3) 模具的热处理对模具寿命影响。
(4) 模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。
(5) 模具加工工艺对模具寿命影响。
37改善模具寿命的措施有哪些？
答：
（1）优选模具材料。
(2) 改善模具结构。
(3) 制定合理的冲压工艺。
(4) 制定合理的热加工工艺。
38．冷冲模具应有的力学性能是什么？
答：:
（1）应有较高的变形抗力。
(2) 应有较高的断裂抗力。
(3) 应有较高的耐磨性及抗疲劳性能。
(4) 应有较好的冷、热加工工艺性。
39．冲压模具工作零件材料的要求是什么？
答：
（1）良好的耐磨性。
(2) 良好的热处理工艺性能。
(3) 一定的冲击韧性。
(4) 良好的抗黏结性。
另外,冲模一般零件选用的材料应具有一定的力学性能、机械加工性能。
47 用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知： Z min =0.246 ，Z max =0.360 材料Q235，料厚t=2
(a)
工件
答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b 。
（1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、530
37.0-；
其计算公式 ：A A =(A max -x Δ) +
0δA
查表3-5得：x 1=0.5, x 2=0.75 ,取δA = Δ/4
将已知数据代入公式得：
A 1A =(70-0.5×0.4)4/74.00+=69.82.00+mm
A 2A =(53-0.75×0.37)4/37.00+=52.7209.00+mm
（2）凹模磨损后尺寸变小的：320
79.0-；
其计算公式：B A =(B min +x Δ) 0
-δA
查表3-5得x=0.5，取δA = Δ/4
将已知数据代入公式得：
B A =(32+0.5×0.79)04/79.0-= 32.402.0-mm
(3) 凹模磨损后尺寸不变的：3052.00+；
其基本公式为C A =(C min +0.5Δ) ±0.5δA
取δA = Δ/4
将已知数据代入公式得：
C A =（30+0.5×0.52）±0.5×4
52.0=30.26±0.07mm 查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm 。
49．试述冲裁间隙是重要性。（10分）
答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响。
1） 冲裁间隙对质量的影响：
间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小，光面所占比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之一左右，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确
定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。同时，在一般情况下，间隙越小，制件的尺寸精度也越高。
2）冲裁间隙对冲压力的影响：冲裁力随着间隙的增大虽然有一定程度的降低，但当单边间隙在5%~10%料厚时，冲裁力降低并不明显，因此，一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。
冲裁间隙对冲模寿命的影响：间隙是影响模具寿命的主要因素，由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦
3）造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。
综上所述，冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而冲裁间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少。因此，我们应选择合理间隙。
52、看图回答问题（15分）
1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？
2．指出图中各序号的名称
3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？
答：(1).该模具为倒装式复合模。
(2)．见图说
(3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：
冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力
53、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好
54弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？
弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
55拉深变形区的应力应变的特点是什么？
拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。
56拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？
凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。
58.简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。
优点：1.模具结构简单；2.用手送料时人手不易进入危险区，比较安全。
缺点：1.废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重；2.凹模刃口附近有异物时不易发现。
59简述凸模结构设计的三原则。
精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。
防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。
防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。
60简述影响冲裁刃口磨损的因素。
冲裁间隙间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。
冲裁轮廓形状冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重，模具寿命较低。
润滑有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。
板料种类板料越硬，越粘磨损越严重。
冲裁模具模具装配的好坏对刃口的磨损有影响，凸模深入凹模越多，磨损越严重。
压力机压力机的刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
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冲压作业安全培训试题(通用 版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0834
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（3）保证开动时操作者两手都在模具外 二．填空 1．压力机工作时，操作者不准进入-------区域. 2．压力机工作前应检查--------区内有无工具、无用的零件. 3．工作完毕，应将--------支在滑块与工作台之间. 4．当负载达到公称力的--------%时，液压保护系统就会动作，自动卸载，并发出信号. 三．问答 1．什么情况下应将电柜的电源开关钥匙转到“断开”，并拔下钥匙？ 2．什么时候应该立即按下急停开关？ 3．维修设备或更换、调整模具时，什么情况下才能将手或身体放在滑快下面或机身与滑快之间？ XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
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冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模
急诊科出科考试题及答案
急诊科出科考试题 科室：姓名：得分： 一、单项选择题（每题2分；共40分） 31.抢救经呼吸道吸入的急性中毒，首要采取的措施是（） A.清除尚未吸收的毒物； B.排出已吸收的毒物； C.使用解毒剂； D.对症治疗．立即脱离现场及急救 32.女， 35岁。误服有机磷农药50，立即被其家人送往医院，该病人抢救成功的关键是（） A.彻底洗胃; B.早期应用解磷定; C.早期应用阿托品 D.解磷定与阿托品合用; E.静脉注射西地兰 33.女性， 20岁。他人发现昏睡不醒，流涎、大汗，呼吸有蒜臭味。脉搏110次／分，瞳孔针尖大小。最可能的诊断是（）A．有机磷中毒; B．安眠药中毒．酮症酸中毒．肝性脑病; E．一氧化碳中毒 34.有机磷中毒中，属烟碱样症状的是（） A．恶心、呕吐腹痛．多汗、流涎、流泪、流涕．肌纤维颤动、肌肉强直性痉挛．心跳减慢和瞳孔缩小 ; E．咳嗽、气促、肺水肿 35.女性，22岁，就诊前40分钟口服敌百虫400，该患者洗胃不宜用（） A．清水．1：5000高锰酸钾．0．9％氯化钠溶液
D．5％葡萄糖液; E．2％碳酸氢钠溶液 36.阿托品治疗有机磷杀虫药中毒时，无法缓解的临床表现是( ) A．呼吸困难．肌束震颤．流涎．腹痛; E．多汗 37.男，50岁，昏倒在浴室中，被人发现送来急诊，体检：面色潮红、口唇呈樱桃红色。该患者最可能是（） A．脑出血．心肌梗死．一氧化碳中毒D．低血糖昏迷．糖尿病酮症酸中毒 38.男性，15岁，冬季一天清晨，同学发现其人事不省，室内煤炉取暖，门窗紧闭。送来急诊时体检：面色潮红、口唇呈樱桃红色。该患者最可能是（） A．急性巴比妥中毒．急性一氧化碳中毒．急性有机磷中毒D．低血糖昏迷E．脑血管意外 39.男，60岁，在家中浴室洗澡，2小时后发现已昏迷，呼吸不规则，有间歇性暂停，室内烧煤球炉取暖，门窗紧闭。本例现场急救的首要措施是立即（） A．吸人高浓度氧．使呼吸道通畅．口对口人工呼吸; D．搬离现场E．给予呼吸兴奋剂 40.为了及时治疗急性中毒，下列哪项可作为中毒诊断的主要依据( ) A.毒物接触史.临床表现.毒物分析.毒物接触史和毒物分析 E.毒物接触史和临床表现
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后 。 A 、 缩短 B 、不变 C.分离 D.伸长 3、 在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其 3 1σσ=。在该位置, 用R=0、61R t 作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处 。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、 侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、 为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、 为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称的弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点的主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲_____的孔。
冲压工指导考试题
冲压工指导考试题 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
冲压工培训试题部门：姓名：成绩： 一判断题 1、操作时，头、手等不得伸入冲模空间或把压块螺丝、导轨根边。严禁用手直接拿取 冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。（） 2、冲模和毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停机后进行。（） 3、除冲槽和落料工序连续冲压外，其它冲件和工序不得进行连冲。脚不准经常放在脚 踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。（） 4、工作完毕或下班时，应将滑块停止在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作 场地，保持清洁。（） 5、调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上 紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。（） 二、填空题 1、上下冲模必须（），上冲头与下模面必须（），冲模的下模水平面要与托盘在同一 平面，压板螺丝要按对称方向拧紧； 2、100t以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片（）； 试冲时（）用眼在刃口附近观看。 三、问答题 1、钢板B-1.5-GB708/08-Ⅱ-S-GB13237答出每一项代表什么？ 2、冲裁剪切面由哪四部分组成？以及材料对他们的影响有哪些？ 3、冲裁间隙对冲裁精度的影响是什么？ 4、冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响是什么？ 5、拉伸件常见的缺陷有哪些？ 6、开启设备前需检查那些内容？怎样检查？
7、操作设备时，应注意那些注意事项？ 8、冲模的装模高度与冲模闭合的高度之间的关系是怎样的？公式是什么？ 9、怎样查看冲床的装模高度及注意事项？ 10、模具紧固的作业方法及注意事项？ 11、试冲时的作业方法及注意事项？ 12、卸模具时的作业方法及注意事项？
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
骨科出科试题(带答案)
骨科出科考试试题1答案 姓名：科室：得分： 一、单项选择题 1、类风湿性关节炎实验室检查可出现：( A ) A、类风湿因子阳性 B、抗“O”增高 C、血尿酸增高 D、AKP增高 2、关节“休息痛”多见于：( D ) A、风湿性关节炎 B、类风湿性关节炎 C、关节结核 D、骨关节炎 3、结核全身最高发部位是：( B ) A、髋关节 B、脊柱 C、膝关节 D、肘关节 E、踝关节 4、腕管由屈肌支持带与腕骨沟共同围成。管内有指浅、深屈肌腱及屈肌总腱鞘、拇长屈肌腱及其腱鞘和______通过。腕骨骨折时可压迫之而导致腕管综合征：( C ) A、桡神经 B、尺神经 C、正中神经 D、桡动脉 5、骨痂的形成大致可分为四期。下列哪一项不属于骨痂形成期：( C ) A、肉芽组织修复期 B、原始骨痂形成期 C、成熟骨痂形成期 D、成熟骨板期 6、采用牢固内固定后发现骨折端X线摄影无骨痂，形成无外骨痂的骨愈合，称为：( A ) A、临床愈合 B、二期愈合 C、一期愈合 D、完全愈合 7、股骨颈的轴心线与股骨干的纵轴线形成一个颈干角。正常范围平均为：( B ) A、100° B、127° C、150° D、180° 8、股骨颈骨折Garden Ⅳ型是： A、部分骨折，骨折无移位 B、完全骨折，无移位 C、完全骨折，部分移位 D、完全骨折，完全移位 9、骨折专有体征是：( D ) A、畸形 B、反常活动 C、骨擦音 D、畸形、反常活动、骨擦音 10、骨折早期并发症是：( D ) A、压疮 B、感染 C、缺血性骨坏死 D、神经损伤 11、骨折的治疗原则是：( A ) A、复位、固定、功能锻炼 B、复位 C、固定 D、功能锻炼 12、骨肉瘤的主要血清学化验是：( D ) A、酸性磷酸酶活性降低 B、酸性磷酸酶活性增高 C、碱性磷酸酶活性降低 D、碱性磷酸酶活性增高 13、发生骨软骨瘤最常见的部位是：( D ) A、肩胛骨 B、椎体 C、肋骨 D、长骨干骺端 14、下列哪项不是异体骨移植的主要用途是：( C ) A、骨折治疗 B、充填大块骨缺损 C、骨肿瘤植骨 D、人工关节翻修术时充填骨缺损 15、周围神经损伤一期未处理者，二期修复的时间为：(C) A、伤口愈合后1周 B、伤口愈合后2周 C、伤口愈合后3～4周 D、伤口愈合后5周 二、多选题3分*10 1.积劳性骨折发生于 (BC) A.胫骨上1/3 B.腓骨下1/3 C.第二、三跖骨 D. 桡骨下1/3 2.股骨干斜形骨折骨折端刺破皮肤，属于 (ABC) A.完全性骨折 B.开放性骨折 C.不稳定性骨折
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
妇科出科试题及答案1
妇科内分泌出科考试题 一、单选题：2分1题，共60分。 1、引起功能失调性子宫出血的主要原因是： A．生殖系统有器质性改变 B．生殖系统出现内分泌失调 C．全身器质性改变 D．神经内分泌机理失调 E．神经系统调节功能障碍 2、下列何种辅助检查可以可以确诊无排卵出血： A．经前宫颈粘液可见椭圆型细胞 B．基础体温双相型 C．超声可见子宫内膜线增厚 D．经前妇科检查子宫增大变软 E．经前诊刮，病理示增生期子宫内膜 3、对青春期无排卵型功血治疗，首先止血，接下来： A．加强营养 B．积极输血，纠正贫血 C．雌－孕激素序贯疗法 D．雄激素治疗 E．孕激素调整周期 4、原发性闭经，孕激素实验未引起子宫出血，再给雌－孕激素序贯疗法也未引起出血，请 指出功能异常的部位在： A、垂体 B、丘脑下部 C、肾上腺 D、子宫 E、卵巢 5、导致女性不孕最常见的原因： A、输卵管炎症 B、子宫肌瘤 C、子宫内膜异位症 D、宫颈息肉 E、阴道横膈 6、无损伤、简便、经济的预测排卵的方法是： A、超声 B、基础体温测定 C、宫颈评分 D、内分泌测定 E、腹腔镜检查 7、女性不孕症检测有无排卵时，下列哪项检查不是必须的： A．阴道细胞学检查B、宫颈粘液涂片检查 C、基础体温测定 D、经前诊刮或宫内膜活检 E、腹腔镜检查 8、宫内节育器避孕原理下列哪项是错误的： A、通过异物的局部效应发挥作用 B、异物刺激子宫内膜产生非细菌性炎症反应 C、机械作用，阻止孕卵着床 D、通过抑制下丘脑－垂体－卵巢轴起作用 E、节育器刺激宫内膜产生前列腺素，影响孕卵着床 9、早期宫颈癌的确诊方法是：B A、宫颈刮片细胞学检查
2017心血管内科出科考试题及答案
一 . 单选题（共100题，每题1分） 1 . 不能用于判断急性心肌梗死后溶栓成功的临床指标为 E A . 胸痛缓解 B . 心电图示ST段下降 C . 频发的室性期前收缩 D . CK、MB峰值前移 E . 窦性心动过速 2 . 二度Ⅰ型房室传导阻滞的心电图特征是 B A . P-R间期进行性缩短，直至一个P波受阻不能下传到心室 B . 相邻P-R间距进行性延长，直至一个P波受阻不能下传到心室 C . P-R何期进行性延长，直至一个P波受阻不能下传到心室 D . P—R问期>0.20秒；P波无受阻 E . P-R间期固定，P波间断受阻不能下传到心室 3 . 一患者于平卧时频发胸痛，且心率达110次／分，血压升高至21.3／12.8kPa（160／96mmHg），并有左室舒张功能减退。宜首选何药治疗 C
A . 维拉帕米 B . 美托洛尔 C . 异山梨酯 D . 卡托普利 E . 地高辛 4 . 发生急性心肌梗死后，预防左室重构的药物为 A A . 卡托普利 B . 美托洛尔 C . 维拉帕米 D . 肼苯达嗪 E . 硝酸甘油 5 . 男，42岁。2年前出现左下肢行走10余分钟后胀痛。休息片刻缓解，再行走后疼痛又出现。无吸烟史，发病前半年左足部外伤已治愈。体格检查：左下肢皮色较苍白，左足背动脉未触及。最可能的诊断是 B A . 动脉粥样硬化性闭塞症 B . 血栓闭塞性脉管炎
C . 雷诺病 D . 多发性大动脉炎 E . 结节性动脉周围炎 6 . 风心病患者因心衰而用地高辛0.25mg，每日2次，共10天，同时并用氢氯噻嗪，出现心动过速，频发室性早搏，血钾31mmol／L，正确处理是E A . 继续服用地高辛 B . 停用地高辛，加用毛花苷丙 C . 停用地高辛，加用利多卡因 D . 停用地高辛，点钾盐，静注利多卡因 E . 停用地高辛，静点钾盐 7 . 下列哪一项是劳力型心绞痛典型的心电图改变 A A . 发作时某些导联ST段呈水平型或下垂型降低，可伴有T波低平或倒置 B . 发作时某些导联ST段呈上斜型降低 C . 发作时某些导联ST段呈抬高型升高，伴高尖T波 D . 某导联ST-T呈鱼钩型降低，伴T波倒置
冲压模具试题
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销
神经内科出科考试题库及标准答案
神经内科出科理论考试题 姓名：分数： 一、填空（总分20分,每空1分） 1、一般感觉包括 _________ 、________ 、 ________ 。 2、头不能向左侧偏以对杭检查者的阻力是____________侧_________ 肌瘫痪。 3、左眼不能闭合，示齿时口角向左歪是____________ 侧 ________ 性 _______ 瘫。 4、脊髓胸7节段对应的椎体为__________ ,胸12节段对应的椎体为_____________ 。 5、病员说话吐词不清，吞咽困难，伸舌受限，舌肌萎缩，是由于______________ , ____ ________ 等神经损害。 6、右侧胸4至胸12痛觉消失，触觉存在是由于脊髓______________ 侧_________损害。 7、舌前2 / 3及舌后1 / 3的味觉分别由___________ 、 ______ 神经支配。 8、巴彬斯基（Babinski）氏征是由 _________ 损害引起。 9、右耳传导性聋时，韦伯（Weber）试验偏向 _________ 侧。 10、剪刀步态见于__________ 病人。 二、名词解释：（每题4分，共2 0分） 1、三偏综合征 2、交叉性瘫痪 3、脊髓休克 4、癫痫持续状态 5、放射性疼痛 三、问答题：（每题10分，共60分） 1、一般脑脊液化验检查包括哪些内容？写出各项正常值。 2、癫痫发作有哪些类型，治疗大发作及小发作的药物有哪些？ 3、分别说明原发性三叉神经痛及面神经炎的治疗原则。 4、试述坐骨神经痛的最常见病因，主要的症状及体征，以及主要的保守治疗方法。 5、试述左侧大脑中动脉皮层支（浅支）闭塞时的临床表现。 6、病员男4 0岁，因左肋缘疼痛6+月，左下肢无力I月入院。查体：左肋缘区痛觉减退，右脐以下痛觉减退，左趾部位觉减退，左下肢肌力n°,伴肌张力增高，腱反射抗进，左侧Babinski's 征（+）。 请讨论定位诊断及进一步检查的方法。
《冲压工艺与模具结构》试题及答案
图二 图一《冲压工艺与模具结构》试题及答案 一、 填空题：（每空1分，共计31分） 1、冲压模具是指装在 上，使材料发生分离或变形的模子或工具。它已成为衡量一个国家 水平的重要标志之一。 2、冲压基本工序可以分为 工序和 工序两大类。 3、冲裁主要有 和 两大工序。 4、冲小孔模具必须考虑凸模的 和 ，以及快速更换凸模的结构。 5、在级进模中， 是关键问题。 6、带侧刃的连续模主要用于冲制厚度小于0.5mm 的薄板，或在不便使用 、 时采用。 7、凸模工作部分应有一定的 ，以便具有一定的修模余量。 8、凹模外形结构有 、 、 等三种情况。 9、冲裁件的尺寸精度主要取决于 的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠 尺寸及制造精度来保证。 10、设计落料模时，以 模为基准刃口；设计冲孔模时，以 模为基准刃口。 11、冲裁变形过程大致可分 、 、 三个阶段。 12、冲裁件经常会出现 、 、 等形状缺陷。 13、当要求弯曲半径较小时，制件的弯曲线应与毛坯的轧制纤维方向尽量 。 14、当冲压弯曲不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易 。 15、弯曲工序安排是在 和 后进行的工艺设计。 16、弯曲工序的安排对弯曲模的 及弯曲件的 影响很大。 二、选择题：（每小题3分，共计18分） 1、在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（ ）。 A 、稍高 B 、稍低 C 、一样 D 、随便 2、下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是（ ） A 、冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力； B 、当冲裁直径小于板料厚度的小孔时，凸模要求加护套，以增强凸模的耐磨性； C 、凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模； D 、一般情况下，凹模比凸模制造困难。 3、在连续模中，临时挡料销的作用是（ ）。 A 、为条料首次冲裁定位； B 、为条料进行精密定位； C 、保证每一次送进的步距； D 、为条料宽度方向导向。 4、下列定位零件中，要对条料进行冲裁的零件有（ ） A 、导尺 B 、导正销 C 、侧刃 D 、定位板 5、如图一所示，该制件成型后出现的缺陷为（） A ．回弹 B.偏移 C.弯裂 D.擦伤
(完整版)冲压工艺考试答案复习题
1、冲压的概念是什么及特点？答：利用冲压模具安装在压力机或其他设备上，对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法。特点：1依靠冲模和冲压设备完成加工使其实现自动化，生产效率高，操作简单。2所获得的零件不需要进行切削加工，节能和节省材料。3所用原材料的表面质量好，尺寸稳定，互换 性好。4冲压产品壁薄、质量轻，刚度好，可以加工形状复杂的零件 2、冲压模具：用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备，简称工装。 3、冲压加工的三要素及分类：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。分类：分 离工序：冲压成型时使材料发生断裂而产生分离从而成形零件。主要有剪裁和冲裁。成 形工序：使材料产生塑性变形获得零件。 4、最小阻力定律：在塑性变形过程中，外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动，当 金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能性时，它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动。 5、塑性变形体积不变定律：塑性变形前后的体积不变且相等。 6、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素有：金属组织：组成金属的化学成分越复杂影 响越大，钢的组织不同也会影响。变形温度、变形速度、尺寸因素、应力状态。 7、冲裁变形过程：1弹性变形阶段：在凸模压力下，条料产生弹性压缩、拉伸和弯曲，凹 模上的则向上翘曲。2塑性变形阶段：当应力分量满足塑性条件时，条料开始进入塑性 变形。3断裂分离阶段：当上下裂纹相遇时，条料便被剪短分离。 8、@变形过程提高冲裁件断面质量的措施：1减小冲裁间隙。2用压料板压紧凹模面上的 条料3对凸模下面的条料用顶板施加反向压力4合理选择搭边，改善润滑条件。 9、@间隙对冲裁件质量的影响：冲裁间隙是指凹模刃口模向尺寸Da与凸模刃口模向尺寸 Dt的差值。影响：1对断面质量的影响，过小时断口产生第二次剪切，产生二次光面， 同时表面形成薄面高的毛刺，过大时，断面裂纹不重合，毛面变宽光面变窄，形成厚而 大的毛刺。2：对尺寸精度的影响：有冲模本身的制造精度、冲裁结束后冲裁件相对与 凸模或凹模或凹模尺寸的偏差。间隙过大时：对磨料件其尺寸会小于凹模尺寸，对冲孔 件其尺寸将会大雨凸模尺寸，过小时对磨料件其尺寸将会大于凹模尺寸，对冲孔件小于 凸模尺寸。 1、@在冲裁工件中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？答：1减少对设 备的要求还可以减小冲击、震动，噪声，对改善冲压环境也有积极意义。2方法有：1斜刃冲裁法（其配置原则：必须保证工件平整，只也许发生弯曲变形；斜刃应对称布置；）。2阶梯凸模冲裁法。3加热冲裁法。 2、@刃口尺寸的计算原则有哪些？答：1不管落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间 隙值。2设计落料模先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。3设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。4为避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸，应使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差的中间尺寸。 3、@搭边的作用及其影响因素排样方式？答：作用：1补偿了定位误差和剪切板误差，确 保冲出合格零件。2可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生存率。3可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。因素：材料的力学性能、冲裁件的形状尺寸、材料厚度、送料及挡料方式、卸料方式。排样方式有：有废料排样，少废料，无废料 4、@冲裁模的分类及组成零件有耐哪些？答：1按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、 切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模。2按工序组合程度：单工序模、连续模、和复合模。3按冲模有无导向装置和导向方法：开式模、倒板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。4按送料步距的方法分。5按送料、出件及排除废料的自动化程度：手动、半