抛丸作业指导方案完整版
抛丸作业指导方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
抛丸作业指导书
1?范围
本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。
2?规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
Q/XZ041-2009支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施
3?技术要求
3.1?零件抛丸处理前表面技术要求
零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施（Q/XZ?041-2009）》中第3条的要求。
3.2?零件抛丸处理后表面技术要求
3.2.1?抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2?抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度
表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。
3.4?钢丸粒径要求和添加频率
钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。
钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5?零件抛丸后存放时间要求
3.5.1?晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下
零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2?雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下
零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3?超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4?主要设备
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5?作业规程
5.1?抛丸前零件外观检查及清理
5.1.1?检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
5.1.2?用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。
5.2?抛丸前零件保护
对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。
5.2.1?支座中间钢板（或盆塞）、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。
5.2.2?支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。
5.3?抛丸机操作步骤
5.3.1?抛丸器正常工作电流参数设定
正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
表1
5.3.2?HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机操作步骤
（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运行情况是否正常。
（2）依次开启除尘器，提升机，料丸螺旋输送机开关。
（3）在清理室外落下吊钩吊装零部件，吊装零部件时必须挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。
（4）关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。
（5）按表2的要求设定好零件抛丸时间，开启吊钩自转功能。
表2
（6）开启抛丸器I，间隔5秒后开启抛丸器Ⅱ，间隔5秒后开启抛丸器Ⅲ。
（7）开启闸门I、Ⅱ、Ⅲ号（此时需确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求），清理开始计时，待设定时间到后，闸门I～Ⅲ，抛丸器I～Ⅲ自动停止，10秒钟后手动开启大门。
（8）待大门开启到位后，必须压实4个限位开关。
（9）开启室顶密封插板，将葫芦按顺时针方向开出，即可结束一个工作循环。
5.3.3?Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤
（1）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（2）开启辊道输送系统启动电源，调节线速度控制器，将辊道线速度控制在8～14m/h范围内。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
（5）开启气动按钮I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
（6）在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
（7）工件出清理室即完成清理。
5.3.4?XQ0816型吊钩通过式抛丸机操作步骤
（1）开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14～20m/h范围内。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）依次开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
（6）开启气动按钮开关I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
（7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
（8）工件出清理室即完成清理。
5.4抛丸后处理
5.4.1?针对需要焊接不锈钢板的顶板（或滑板），在工件出清理室后，需进行喷铝操作（或涂覆防锈液）。（喷铝标准和要求按照《喷铝作业指导书》执行）。
5.4.2?工件经过抛丸（或抛丸+喷铝）处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
5.4.3?对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。
5.4.4?抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。
6?注意事项
6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
6.2?正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。
6.3?抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。
6.4?停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门à关闭抛丸器à关闭螺旋输送器à关闭提升机à关闭除尘系统à关闭空压机à关闭设备总电源。
6.5?设备维护和保养参照《抛丸设备维护和保养规范》
抛丸作业指导书
1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安 全 2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程 3.责任: 3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行 3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行 3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行 4.内容: 4.1作业前的准备 4.1.1 穿戴好生产保护用具 4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐 患）运行。 4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电 源。 4.1.4 开启控制室的主电源开关。 开启电器控制箱机台启动为自动状态，（手动操作主要为设备调试） 4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的 电源开关。 4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼 模盒并锁紧。 4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操 作台车行至机台线胴下方，若台车具有锁紧功能，将固定销擦入，使台车固定定 位 4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线”位置 4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右 4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一 般为40-50cm。
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑 4.2 作业程序 4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮 后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线 轮停止，将盘元放置于转盘上 4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现 过紧及过松现象. 4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮， 按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启 动，延时30秒自动抛丸作业 4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止， 抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮， 扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送.
抛丸作业指导书解读
抛丸作业指导书解读 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/XZ 041-2009 支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施 3 技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装 表面质量控制及措施(Q/XZ 041-2009)》中第3条的要求。 3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm,75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径:φ0.5,φ1.8mm。 钢丸添加频率:抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大(?80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿(湿度,80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5 作业规程 5.1 抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。 5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。 注:零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。 5.2 抛丸前零件保护
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书 篇一：抛丸作业指导书 篇二：钢铁件抛丸作业指导书 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范 ，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级 的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
抛丸作业指导方案完整版
抛丸作业指导方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
抛丸作业指导书 1?范围 本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/XZ041-2009支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施 3?技术要求 3.1?零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施（Q/XZ?041-2009）》中第3条的要求。 3.2?零件抛丸处理后表面技术要求
3.2.1?抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2?抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4?钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5?零件抛丸后存放时间要求 3.5.1?晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2?雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3?超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4?主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
抛丸作业指导书.
抛丸作业指导书 1. 生产准备： 1.1 启动设备前,应先检查设备能够正常运转。 1.2 设备使用时，每班应将洒落在地面上的砂粒进行清扫，并用专用的工具盛装，同设备连续生产10-15天时机内所清空的废砂粒一起，用专用过滤网筛过滤后再利用。更换砂粒一次性添加约65Kg铬钼合金钢丸。以后每班根据工作量生产前添加5-10Kg，连续生产约每小时添加 2.5-3Kg (生产中以电流表指示为参考，电流＜10A时需添加)。 2. 作业方法: 2.1 将工件装入拋丸室，关上门。 2.2 按照以下工件分类设定抛丸时间： 小型壳体需5~8分钟；中型壳体需8~12分钟；形体复杂的大型壳体需12~15分钟。 注：①每次只准抛丸一件壳体。 ②工件上的螺孔、螺栓、对接面等须加以保护盖板或保护套等进行保护。 ③以上抛丸时间为正常状态、轻微锈蚀及轻微氧化皮工件处理工艺时间；工件表面质量较差的须适当增加抛丸时间。 2.3依次启动除尘器、滚筒正转、提升机、抛丸器按钮，抛丸机开始正常工作。 2.4 达到抛丸时间，抛丸机停止后，启动除尘器风机、滚筒正转（约30秒），再打开滚筒门，检查工件是否合格。合格后方可更换下一件，
否则须对其继续抛丸直到合格为止。 3、抛丸后工件处理： 脱脂（清洗）----除丸----冲洗----晾干 4、设备操作注意事项及维护： 1.每班使用前，先清除除尘器下方集尘箱中的灰尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果。并清理滚筒底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。 2.设备操作及维护必须严格按照抛丸清理机安全操作规程进行。 5、抛丸后工件的外观检验： 目测工件表面无锈蚀、氧化皮、变形等缺陷，粗糙度较均匀。 编制：审核：批准：
钢铁件抛丸作业指导书
抛丸作业指导书 1 范围本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.2.1抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5 级的要求。 3.2.2抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0 级的要求。 3.3 表面粗糙度 表面粗糙度应达到R z25 am~75 am。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率
钢丸粒径：? 0.5~? 1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40 小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1晴天或湿度不大（w 80%的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须 在4 小时之内作防护处理。 3.5.2雨天、潮湿（湿度〉80%的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2 小时之内作防护处理。 3.5.3超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5作业规程 5.1抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1 条的要求，不符合 要求的零件应返回相应工序作返修。 5.1.2用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污， 以及零件表面明显的油污。 注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。 5.2 抛丸前零件保护 对零件不要求作抛丸处理的部位，硅胶塞子做好保护， 5.2.1 阀门圆桶行零件，中间不需要抛丸的要使用专门的铁板保护装置，
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1目的 通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。 2 范围 适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。 3 职责 3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。 3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常 保养工作检查监督。 3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进 行。 3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。 3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品 进行自控自检。对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设 备日常维护保养工作。 4 作业步骤 4.1 .1作业流程
4.2.1点检 依据设备作业点检卡上的项目进行点检。润滑点加油。了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。 4.2 生产准备 4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。 4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。 4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。 4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品； 4.3 首检 4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。 4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。 4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。 4.4 正常生产 4.4.1操作者按照作业指示书的要求加工产品,生产过程中实行自检自控。
抛丸工艺作业指导书说课讲解
抛丸工艺作业指导书 篇一：抛丸作业指导书 篇二：钢铁件抛丸作业指导书 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范 ，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮
和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级 的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5 作业规程
抛丸作业指导书
1 范围 本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 技术要求 2.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准 2.2 零件抛丸处理后表面技术要求 2.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 2.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 2.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Ra12.5 。 2.4 钢丸粒径要求 钢丸粒径：φ0.3mm。 2.5 砂流要求 砂流18A 2.6 时间及单批次要求： 时间：7±1min
3 主要设备 除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。 4 作业规程 4.1 抛丸前零件外观检查及清理 4.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作 返修。。 4.2 抛丸机操作步骤 4.2.1 抛丸器正常工作电流参数设定 正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在18±1A 的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸。 4.2.2抛丸机操作步骤 （1）在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。放入数量参照表2.6。 （2）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。 （3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。 （4）确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求。 （5）待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。 4.3抛丸后处理 4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。 4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。 4.3.3 抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。 5 注意事项 5.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。 5.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书 版次：A 受控状态： 编制人：张博 审核人： 批准人： 发布日期：2019-9-24 生效日期：2019-9-24
1.总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈 等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 2.对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3.吊钩型通过式抛丸清理机操作方法： ●开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完 整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 ●在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、 上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 ●根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上， 根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 ●打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、 吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。 ●抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 ●构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 ●连续操作，直至构件加工完毕。
●钢丸粒径要求和添加频率 1)钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 2)钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 ● ●抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分 钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 ●打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结 束。 4、安全防护： ●作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 ●操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 ●使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 1)一看看清周围人和物 2)二选选好安全操作区 3)三卡找准重心再卡牢 4)四退退到安全起吊区 5)五直垂直起吊保安全 6)六稳扶稳构件再移动 7)七落落地平稳再脱钩 ●经常检查吊装器具、卡具的可靠性。 5、该工序的检验内容及检验方法： ●钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。 1)sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2)sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、 铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。 3)sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化
抛丸作业指导书++
FLGJGGS----ZDSA-----01--07 烟台市飞龙钢结构工程有限公司 抛丸作业指导书 版次：A 受控状态： 发文编号：01-01-06 编制人：纪杰 审核人：乔连京 批准人：王云田 发布日期：2007.3.10 生效日期：2007.3.12
1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3、该工序的操作方法： 3.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法： 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。 4、安全防护： 4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看看清周围人和物 4.3.2二选选好安全操作区 4.3.3三卡找准重心再卡牢 4.3.4四退退到安全起吊区 4.3.5五直垂直起吊保安全 4.3.6六稳扶稳构件再移动
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/XZ 041-2009 支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施 3 技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装
表面质量控制及措施（Q/XZ 041-2009）》中第3条的要求。 3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
铸件抛丸作业指导书
铸件抛丸作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 本作业指导书规定了砂铸车间树脂砂铸造、消失模铸造产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 2.0适用范围 树脂砂铸造、消失模铸造。 3.0规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 4.0技术要求 4.1 环境要求：无水、防潮、防高温，通风。 4.2 工装设备及工量具：抛丸机、钢丸。 5.0操作步骤 5.1抛丸前，铸件存有较多砂子的首先要清理掉，确保没有块状型砂位于铸件内部，以免造成抛不净。 5.2员工在使用抛丸机前要求培训上岗，开机前确保设备完好。 5.3抛丸开始启动电源开关，按下斗提升降装置的“下”按钮放下吊钩，将铸
件悬挂于架子上吊起装入抛丸清理室，合上闸门，依次按下“风机”、“吊钩正转”、“抛丸器1”、“抛丸器2”、“抛丸器3”、“抛丸器4”、“绞龙”按钮开始抛丸，抛丸时间到半后，启动“吊钩反转”。悬挂铸件的要求：两两铸件没有接触面、重合面，潮湿铸件严禁抛丸，电机起吊重量≤2吨。 5.4抛丸时间设定：小型铸件10～15分钟，中大型铸件20分钟。 5.5抛丸过程中各抛丸器的电源指示≥10A，低于10A开始加钢丸，若下次启动电流还是低于10A的则检测对应的抛丸器钢丸供给是否堵塞。 5.6抛丸结束打开两闸门，通过斗提升降装置取出铸件，将清理后的铸件摆放整齐以便于叉车、手推车转运至打磨车间。将清理出的钢丸铲回清理室内。 6.0外观形状技术要求 6.1清理的铸件尽量保证表面黑皮被去除，铸件内部没有钢丸、型砂。 6.2潮湿铸件严禁抛丸。 6.3行车在吊运铸件时候，避免与斗提升降装置上的吊钩搅合酿成安全事故。 7.0安全操作事项 7.1 上岗前操作者必须按规定穿戴好安全帽等劳动保护用品，工作中不得打赤膊、睡觉，上岗前严禁喝酒。 7.2 上岗前操作者必须按规定检查使用的机械、电器设备及工装是否良好，发现异常情况及时向维修人员汇报，经修复后方可使用。 7.3 用天车运料时不得从工作人员的头顶上方经过。工作时，严禁在工作场地上闲谈、打闹，避免造成不必要的伤害。 7.4 禁止在工作场地内吸烟。 7.5 设备维护和保养参照《设备维护和保养规范》。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书 V:1.0 精选指导书 抛丸作业指导书 2021- -6 6- -8 8 抛丸作业指导书 ISO9001:20__ 质量管理体系文件支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期： 文件名称抛丸机操作作业指导书页码:1/2 抛丸作业指导书 ．． 目的： 产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导保证作业安全提高产品品质。 ．． 适用范围： 此作业指导书仅适应于全德 BK7 及 BK8 两款产品的抛丸作业指导。 ．． 技术要求： 3．1． 零件抛丸处理前表面技术要求：
零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。 ． 零件抛丸处理后表面技术要求： 通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽即表面清洁度达到级要求． 表面粗糙度 表面粗糙度应达到 Rz25um-35um。 ． 钢丸粒径要求及添加频率 使用钢丸粒径ΦΦ钢丸； 抛丸机每工作 50小时需补加新钢丸 100kg. . 零件抛丸后存放时间要求 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下零件在完成抛丸后必须在 4小时内做好包装防护处理； 雨天、潮湿（湿度80%）的气候条件下零件在完成抛丸后必须在 2 小时内做好包装防护处理； 超过规定时间后就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。 ．． 主要设备
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。 ．． 作业规程 ． 抛丸前零件外观检查及清理 检查零件外观质量要求零件表面质量符合条的要求不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理； 必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。 ． 抛丸机操作步骤 BK7/BK8 两款产品抛丸机工作参数设定如下表： 修改审批说明：本页修改时在此处增加拟制、审核和审批项目便于对本页文件进行审批。 抛丸作业指导书 ISO9001:20__质量管理体系文件之支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期： 文件名称抛丸机操作作业指导书页码:2/2 抛丸作业指导书 抛丸机工作参数设定表设备抛丸器工作电流（A） 抛丸器工作频率（Hz）
抛丸技术操作指导书
抛丸技术操作指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的: 本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 2.0规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.0技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4.0主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5.0作业规程 5.1 抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。 5.1.2 用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。 注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。 5.2 抛丸前零件保护
抛丸作业指导书
1. 目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安全
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑 4.2作业程序 4.2.1将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输 送压轮后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进 入抛丸器出口过线轮停止，将盘元放置于转盘上 4.2.2调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮 不得出现过紧及过松现象. 4.2.3用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮，按 照除尘器→提升机→螺旋器→ 1#抛丸器→ 2#抛丸器→ 3#抛丸器→ 4#抛 丸器依次启动，延时30 秒自动抛丸作业
4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂 链为止， 抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮， 扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送 . 4.2.5 抛丸机 4.2. 5.1 使用挂链将盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊， 手动 寸动将抛丸清理干净的盘元缠绕线胴一圈后停止，压上前后压辊后卸掉挂链 . 4.2. 5.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面 处理后的 质量 4.2. 5.3 线材检验合格后打开钢丸输送按钮，启动盘卷机 4.2. 5.4 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸使用量参数及盘卷速度调整至最佳 进行 抛丸作业 4.2. 5.5 依盘元规格做收线转盘速度调整后，定时定速转换收线转盘速度，以有序进行 盘元盘卷 , 做到下制程使用时不乱线。 4.2.6 抛丸粗抽 4.2.6.1 使用挂链将穿过眼模的盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴 抛丸电流
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书 篇一:抛丸作业指导书 篇二:钢铁件抛丸作业指导书 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮 1 和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级 的要求。
3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm,75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径:φ0.5,φ1.8mm。 钢丸添加频率:抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大(?80%)的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿(湿度,80%)的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5 作业规程 2 5.1 抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符 合要求的零件应返回相应工序作返修。 5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污， 以及零件表面明显的油污。 注:零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。 5.2 抛丸前零件保护 对零件不要求作抛丸处理的部位，硅胶塞子做好保护，
抛丸作业指导书
XXXX 铸造有限公司 作 业 指 导 书 发 文 日 期 使用部门 XXX 车间 XXX 车间 抛丸作业操作规程 页 码 1/2 主题内容和适用范围 本规程规定了抛丸清理、滚筒清理、磨光清理的操作规程。适用于各种铸件的抛丸、滚筒和磨削清理。所有待清理的铸件须去净浮砂、披锋。 1 抛丸机工艺操作规程 1.1开机前应检查现场，清除有影响正常生产的障碍物. 1.2开机应按下面顺序作业：先开除尘器、提升机、螺旋给料机、吊钩进、自转、 然后开抛头、输丸管道闸门。其它人员不允许任意启动设备。 1.3抛丸机工作时抛丸人员不允许离开工作岗位，要随时注意抛丸器情况，如发 现异常或有刺耳声响要立即停车检查，有故障要排除后再投产。 1.4要经常检查抛头、叶轮、叶片、护板、抛丸室护板等使用情况，检查铁丸抛 出角度是否正常，如有问题应立即更换或调整；每月要对风机、轴承座、减速箱、电机加油一次。 1.5经抛丸后的铸件，应放入指定的区域内；需经二次抛丸的铸件（个别产品例 外），第一遍应缩短抛丸时间，以黑炭灰抛净为宜；所有铸件的周转过程中，严禁碰伤与碰裂。 1.6抛完后先停主机，过5分钟后停除尘风机，工作场地要清扫干净，抛头工定 期开下灰阀电机出灰，保证除尘器正常运转。 1.7抛丸机备件应堆放整齐，该机单钩最大承抛件3000公斤，不得超负荷运转。 抛丸场地每天清扫干净，保持场地整洁. 2 抛丸滚筒工艺操作规程 2.1抛丸滚筒开机生产前应检查现场是否有影响安全操作的障碍物，电器是否安 全可靠，除尘器等处是否有不安全因素，抛头叶轮、叶片、护板是否完好。 2.2上料后滚筒门要关紧，不允许有松动，先启动除尘机后再开抛头生产。 2.3铸件清理好后先停抛头电机，再停滚筒电机，待停止后方可打开滚筒门卸料。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书WHJX/BD02-18 编制技术科 审核王煜梅 批准徐公明 诸城市五环机械有限公司 2012年10月
抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的黄岛件拖拉机地板骨架件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准 3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到R z25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下
钩缓配件抛丸除锈作业指导书
作业指导书 钩缓配件抛丸除锈
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 钩缓配件抛丸除锈 (5) 5. 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (8) 四、工装设备、检测器具及材料 (9)
一、作业介绍 作业地点：检修车间钩缓组钩缓检修间 适用范围：适用于铁路货车厂修钩缓配件抛丸除锈作业。 上道作业：车钩组成分解、缓冲装置组成分解。 下道作业：车钩、钩尾框、钩舌、上锁销组成、下锁销组成、钩锁、钩舌推铁、钩舌销、钩尾销、钩尾销插托检测。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；除锈作业结束后，配件分类存放在指定的配件箱内；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查配件分解时无氧-乙炔切割带来的损伤。不符时，将损伤配件清除通知工长处理。 4. 车钩配件抛丸除锈 4.1 除锈作业。 4.1.1将待抛丸的车钩、钩尾框挂上吊钩，取下RFID卡，并将RFID卡粘贴至磁力板对应吊钩编号暂存处，如图1；开动在线式抛丸机。 图1 4.1.2将钩舌、钩尾销、钩舌销、插托、钩腔内部配件放入滚筒式抛丸机内。 4.1.3按设定喷丸工作时间对配件进行抛丸除锈。 正常工作中，严禁随意开启电控柜门和气控箱门，严禁触动其他按钮和控