水稳层安全技术交底

水稳施工安全技术交底样本

水稳施工安全技术 交底

水泥稳定碎石基层施工安全技术交底

一、施工准备 1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。 4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。 5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充分，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。 7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 9.合理规划交通，避免交通事故发生。

二、测量控制 1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。 3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 三、混合料拌和 1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

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令狐采学 水泥稳定碎石基层施工 安全技术交底 一、施工准备 1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。 4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。 5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。

7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 9.合理规划交通，避免交通事故发生。 二、测量控制 1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。 3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 三、混合料拌和

水稳层专项施工方案(完整版)

水泥稳定碎石层专项施工方案 一、工程概况 高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。 道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。 道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。 水稳层基层中水泥剂量暂定为5%，机动车道基层压实度不小于98%，非机动车车道基层压实度不小于97%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。 水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%，机动车道底基层压实度不小于97%，非机动车车道底基层压实度不小于96%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。 在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为0.6-0.8公斤/平房米。喷洒透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量1.0--1.2公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青，用量0.5--0.6公斤/平方米，撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。 二、编制依据

（一）业主提供的设计图纸 （二）《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008） （三）设计变更、技术核定单 三、试验段段落选择及需要实现的目标 （一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式 （二）确定碾压遍数及碾压速度 （三）确定材料的松铺厚度 （四）确定材料碾压时最佳的含水量 试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的施工方法。从而指导路面基层大面积施工。 四、施工方案 （一）施工组织及部署 1、人员组织机构（附后） 2、机具设备 摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车 水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等 3、施工部署 为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名，项目经理部下设三部一室：工程部、财务材料部、质检部及综合办公室等业务部门进行各项管理。本工程生产单位设道路施工队，道路施工队

水稳施工安全技术交底

工程名称专职安全员施工单位交底日期 安全技术交底内容：（可将交底文稿附后） 交底人签名: 接底人签名 项目部管 理人员 分包单位 管理人员

水泥稳定碎石基层施工 安全技术交底 一、施工准备 1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 2. 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 3. 对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。 4. 对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。 5. 对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。 7. 在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 8. 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 9. 合理规划交通，避免交通事故发生。 二、测量控制

1. 为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 2. 在施工路段两侧离铺设宽外30cm-40cm处，直线段每10 米（曲线段每5 米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。 3. 标高误差控制在-2mm +5mm可。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4. 摊铺机施工选用①2?3mrm勺钢丝作为基线。张拉长度100?200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 三、混合料拌和 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比 1. 勺调试并进行试拌，确定各料仓勺皮带转速，严格控制各料仓勺材料用量，试拌制勺混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。 2. 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳

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安全技术交底记录表 承包单位：合同段： 监理单位：编号：

承包单位：合同段：监理单位：编号：

承包单位：合同段： 监理单位：编号： 分项工程名称水稳基层施工作业桩号及部位 施工安全技术交底内容 3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。 4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。 6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。 7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。 8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。 10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。 11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。 12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。 13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。 交底负责人日期 接受交底班组 负责人 日期接受交底人员 签名 日期

备注 安全技术交底记录表承包单位：合同段： 监理单位：编号： 分项工程名称水稳基层施工作业桩号及部位 施工安全技术交底内容 14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。 （四）碾压安全操作技术 1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。 2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。 3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。 4、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。 5、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。 6、停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。 7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。 8、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。 （五）洒水车作业 交底负责人日期 接受交底班组 负责人 日期

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DBGXSG-1 安全技术交底DBGXSG－1标项目部

二O一二年十月 安全交底技术记录 工程名称：交底日期： 交底项目：水稳基层施工 水稳拌和机操作规程 一、开机前的准备工作 1，根据材料规格和生产品种的配比给电脑定值； 2，按顺序开启操作系统； 3，检查操作系统，确认正常后开机； 4，检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠； 5，检查各润滑点、润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否正常，气动系统的专用测量是否正常； 6，检查输送带是否有跑偏，有应及时调整；有无积水，有应及时放掉； 7，检查操作台上各种仪表、开关、灯光及操作控制盘是否正常，确认无误后方可开机； 8，检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧及磨损跑偏现象。 二、生产及保养 1，巡视人员检查完毕，确认正常后鸣警铃后开机生产；

2，根据生产的品种的配比和日生产量调节调速电机转速，控制石料的粗级配； 3，拌缸启动前，不应有料，停机前用水搅拌2-3次洗刷缸体内的残剩混合料； 4，拌和机结束生产前，按系统操作顺序停机； 5，拌和机在运转过程中，应注意运转情况，料仓是否满仓； 三、注意事项 1，所有电动机、机器传感器应防止雨雾浸入，避免绝缘变坏失灵；2，紧急停止按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用再启动时一定要注意开启顺序； 3，必须要确认拌和机周围没有人方可开机。 审核人： 交底人： 接受交底人：

安全交底技术记录 工程名称：交底日期： 交底项目：水稳基层施工 压路机的操作规程 一、作业前的准备 1，检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2，启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3，轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机各个轮胎气压一致。 4，用增加或减少配重的方法，将压路机的作业压力调整到规定数值。 5，作业前必须勘查施工现场，确认安全后方可作业。 二、作业中的要求 1，作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。 2，作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。 3，作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

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2.2施工准备 每天开始搅拌前，应检查场各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 2.3混合料的运输 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，在接料口排队等候。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，本工程拟投入15辆载重20T的自卸汽车。 如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车混合料

不能在初凝时间运到工地，或碾压完成最终时间超过4h时，必须予以废弃。 2.4混合料的摊铺 ①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。 ②、摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。 ③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。 ④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。 ⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。 ⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。 ⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 ⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及时纠正。同时检查水稳层厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局部，粗集料“窝”应该铲除并用新拌混合料填补。 ⑨、下层水泥稳定碎石施工结束7d后方可进行上层水稳碎石基层施工。两层水稳碎石碎石施工间隔不宜长于30d。 2.5混合料的碾压 每台摊铺机后面应紧跟三轮压路机（起稳压、静压作用）振动压路机（弱振、强振相结合），一次碾压长度一般为50m-80m。遵循先轻后重、先慢后快、先稳后振的碾压原则。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 22级振动弱振2遍（速度1.5-1.7km/h），22级强振4遍（速度1.8-2.2km/h）；18-21t三轮压路机碾压6遍（速度1.5-1.7km/h），直至消除轮迹终止。 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后三轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测合格

水泥稳定碎石安全技术交底

水泥稳定碎石基层 安全施工技术交底 一、项目安全目标 杜绝任何安全事故发生，有效控制工伤事故，零伤亡，预防为主防治结合；安全达标率100％，优良率100％。 二、安全施工措施 1、施工队伍进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗。 2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的不得上岗。 3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品，定期进行安全检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 4、建立周六检查、周一教育制度；坚持班组班前安全教育制度；坚持安全第一原则。 5、现场标志标牌摆放整齐到位。 6、做好劳动保护用品的发放工作。 7、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。

8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 9、工作中不得擅自离岗。现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。 10、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 11、向机械内加油时附近应严禁烟火。 三、水泥稳定碎石拌和站 1、场内道路应经常维修，保持畅通；各种机械设备摆放整齐有序。 2、电工进行作业时，必须与高压线保持足够的安全距离，否则必须停电后方可操作。 3、变压器、发电机必须置于厂房内，并做好防电措施。 4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 5、装载机作业 1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。 3）装载机向料仓上料时，不得碰撞料仓。

水稳层施工安全交底

单项工程安全交底记录表工程名称水稳层施工安全交底交底部门安全管理部部 接受交 底单位 工程负责施工负责人李文东交底人 安全负责人朱昆接受交底单位负责人 交底地点交底时间2018年月日 工程简要情况 枣庄至菏泽公路滕州段K0+000～K31+500工程位于鲁西南地区，滕州段路线起点：京台高速K583+500，滕州互通以北；路线终点：滕州市滨湖镇。工程区属暖温带半湿润气候区，降雨多发季为7～9月份，全年平均降雨量550～950mm之间，平均气温13.7℃，沿线地形为平原微丘区。 交底内容一、一般安全规定 （一）所有操作人员必须严格执行各自岗位的安全操作规程，不 违章冒险作业。有权拒绝上级领导的违章指挥，互相之间有责任制止 对方违章操作。 （二）按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必 须戴好安全帽；在没有防护设施的高处和陡坡施工时必须系好安全带、安全绳等保护设施。 （三）进入施工现场时严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊，女工 严禁穿裙子。 （四）施工现场行走要随时注意安全，不得随意攀登脚手架、工 程车辆等，不得私自开合电动开关，不得乱拉乱接电源线。非特种作 业人员严禁从事特种作业，不是机械操作工严禁拨弄开动机械设备。 （五）不得在施工现场打闹玩耍，不得将家属、小孩或无关人员 带入施工现场。 （六）严禁酒后作业及进入施工场区， （七）非操作人员未经允许不得进入石方爆破警戒区。 （八）严禁拆除和挪动施工现场各种防护设施和安全标志、标牌。 （九）施工队必须设立专职和兼职安全员，对整个施工生产全过 中国葛洲坝集团股份有限公司枣菏高速公路施工一分部

（四）运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 （五）摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系， 确保其他人员不在作业内，方可作业。 （六）在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。 （七）操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。 （八）摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 （九）操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。 （十）司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。 （十一）对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。 （十二）当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C 或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。 （十三）摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。 （十四）设备保养必须按照说明书中的要求进行。 四、碾压机安全操作 （一）压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。 （二）压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。 （三）压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。 （四）压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。 （五）压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。 （六）停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。 （七）不在运行过程中对压路机进行调节维修保养等作业项目。 （八）润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。 五、洒水车作业 （一）对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。 （二）洒水作业中如果和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒水开关，尽量不要把水喷溅到行人身上。 （三）严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。

水稳层施工技术交底

技术交底记录表编号：JSJD2014- 项目（产品）名称道路工程施工交底地点交底时间 2014年月日交底文件名称水泥稳定碎石施工技术交底交底组织人（签名）交底人（签名）接受人（签名）交底内容（可加附件）： 1.1 交底目的根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。 1.2 施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包括： 1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。5、对基面进行清理并报监理验收。6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。 1.3 路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：16cm厚4%水泥稳定碎石下基层+ 32cm厚5%水泥稳定碎石上基层。共分三层施工，每层施工（压实）厚度为16cm。原则上上下层施工时间间隔为7d养护期，根据施工总体进度计划，并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石采取：第一层（4%水稳）与第二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间隔7d养生时间后铺筑。第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。第1 页/ 共10页 施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。一般不超过2h，根据含水

率最大不超过2.5h。1.3.1 工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。 1.3.2 施工方法（1）施工准备 1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。2）对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。3）对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。4）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。5）在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。（2）测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。摊铺机施工选用Φ2～ 3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。钢钎应打设在离铺设宽外30cm～

3安全交底—水稳碎石安全技术交底

河南中交路通工程监理咨询有限公司 省道234平桐线（新增国道240）泌阳春水至二铺段改造工程S234BR-JL 水泥稳定碎石安全技术交底 编制：邓文忠 审核：聂敬威 日期：2016年05月 省道234平桐线（新增国道240）泌阳春水至二铺段改造工程总监办

技术交底记录 施工单位：驻马店市长海路桥有限公司合同号：S234BR-JL 监理单位：河南中交路通工程监理咨询有限公司编号：

颜色的安全施工棚。 6.若在夜间施工，应在上游过渡区内设置黄色频闪灯警示信号，作业区内设置照明灯（一般情况下禁止夜晚、雨、雾等恶劣天气施工）。 7.作业完成后需拆除安全警示标志时，前方要派专人指挥车辆减速通行，整个拆除过程要条理、迅速、将安全隐患系数降至最小。 8.施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底； 9.施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品，确保施工安全； 10.装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行； 11.洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人； 12.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违 章作业，严禁非施工人员进入施工现场。 13.施工机具、车辆及人员及电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。 14.卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。 15.特种机械设备（如压路机、摊铺机等）操作的安全注意事项： 1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操 作及操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作； 2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动； 3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物

水泥稳定碎石基层安全技术交底

济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部 施工安全技术交底记录表(二级） 编号： 施工部位路面工程施工内容水泥稳定碎石基层参加对象及人数一分部技术人员及班组长共人 交底人记录人 交底时间交底地点一分部会议室 交底内容： 一、一般规定 1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育； 2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品；

3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度； 4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。 二、施工用电 1、施工用电采用“三相五线制”，坚持“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”原则； 2、电工必须持有《特种作业操作证》方可上岗，严格按照操作规程进行操作； 3、电气设备，不得随便乱动，如果电气设备出了故障，请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行； 4、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及线缆等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来； 5、配电箱必须由电工维修保管，操作完毕，必须及时关闭上锁； 6、使用潜水泵、手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳进行防护接地或接零线；

7、施工现场照明使用的灯具，必须有良好的绝缘手柄； 8、移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机等，必须先切断电源； 9、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免雷击时产生雷电流入地导致跨步电压触电，发生电气火灾时，立即切断电源，用黄沙、干粉灭火器材灭火，切不可用水灭火； 10、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标识牌； 11、夜间照明光线充足，工作灯采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方； 12、在打扫卫生、擦拭设备时严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。 三、安全施工措施 1、施工队伍进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗。 2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的不得上岗。 3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品，定期进行安全检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 4、建立检查、教育制度；坚持班组班前安全教育制度；坚持安全第一原则。 5、现场标志标牌摆放整齐到位。 6、做好劳动保护用品的发放工作。 7、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。 8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 9、工作中不得擅自离岗。现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专

水稳拌合站安全技术交底

水稳拌合站安全技术交底 1.拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养 规程，了解水稳拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。 2.操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室； 严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3.拌合站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。 4.启动前的准备： （1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。 （2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升 电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱 及润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联 接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 （3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，拌合站各部位均在准备工作状态。 （4）启动空压机，压缩空气压力应在公斤的范围内，且无漏气现象。 5.根据实验室提供的水稳及配单，按给定值向微机输入水稳配合方数据，并经质量检查 员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。 6.先将搅拌机启动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机 内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，再进入自动循环生产。 7.新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后， 必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 8.操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中， 要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 9.工作工程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观 察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 10.随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作 处理，对砼过干、过稀等差异情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。 11.注意压缩空气的压力表，压力低于时，禁止开车通行。注意电气安全，防止电气元件、 电线受潮及损坏。 12.严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如 无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 13.搅拌机工作时，不得探身看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人 不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站立在牌卸料区； 不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。 14.如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关， 应立即打开卸料门，放尽搅拌桶内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后续要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机启动。

水泥稳定碎石层施工安全技术交底

水泥稳定碎石基层施工 安全技术交底 一、施工准备 1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。 4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。 5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。 7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。

9.合理规划交通，避免交通事故发生。 二、测量控制 1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。 3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 三、混合料拌和 1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

水稳安全技术交底0001

DBGXS G — 1 安全技术交底DBGXSG?1标项目部

安全交底技术记录 工程名称：交底日期： 二O—二年十月 交底项目：水稳基层施工 水稳拌和机操作规程 一、开机前的准备工作 1,根据材料规格和生产品种的配比给电脑定值； 2,按顺序开启操作系统； 3,检查操作系统，确认正常后开机； 4,检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠； 5,检查各润滑点、润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否正常，气动系统的专用测量是否正常； 6 ,检查输送带是否有跑偏，有应及时调整;有无积水，有应及时放掉； 7,检查操作台上各种仪表、开关、灯光及操作控制盘是否正常，确认无误后方可开机； 8 ,检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧及磨损跑偏现象。 二、生产及保养 1,巡视人员检查完毕，确认正常后鸣警铃后开机生产； 2,根据生产的品种的配比和日生产量调节调速电机转速，控制石料的粗级配;

3,拌缸启动前，不应有料，停机前用水搅拌2-3次洗刷缸体内的残剩混合料； 4,拌和机结束生产前，按系统操作顺序停机； 5,拌和机在运转过程中，应注意运转情况，料仓是否满仓； 三、注意事项 1 ,所有电动机、机器传感器应防止雨雾浸入，避免绝缘变坏失灵； 2,紧急停止按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用再启动时一定要注意开启顺序； 3,必须要确认拌和机周围没有人方可开机。 审核人: 交底人: 接受交底人:

安全交底技术记录 工程名称：交底日期： 交底项目：水稳基层施工 压路机的操作规程 一、作业前的准备 1,检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2 ,启动发动机经试运转确认正常,且制动、转向等工作机构性能完 好，压路机方可进行作业。 3,轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机 各个轮胎气压一致。 4,用增加或减少配重的方法,将压路机的作业压力调整到规定数 值。 5,作业前必须勘查施工现场，确认安全后方可作业。 二、作业中的要求 1,作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工 人员规定的压实工艺进行碾压。 2,作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排 除，严禁带病作业。 3,作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 4,振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应停止振动。 5,多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及安全间隔，并应建立相应的

水稳层安全技术交底记录

安全技术交底记录 施工单位：湖北祥和建设集团有限公司 湖口二路（光谷一路-教育中路）道路 工程名称 分部工程基层 排水工程 施工内容及 水稳层交底日期 交底项目 安全交底内容： 水稳层铺设 一、拌和机安全技术要求 1、拌和机机长是稳定土拌合场施工作业范围内的安全环保第一责任人，必须兼管所辖区域内的安全环保工作。 2、操作人员必须持合格有效的特种作业证，方可上岗作业。 3、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。 4、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。 5、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。 6、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌缸！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。 7、若确属维修需要，应断开电源，挂上“正在维修、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。 8、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮。 9、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。 10、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位 中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，避免带载启动，损坏机器。 11、风力在六级以上，应停机作业，并做好相应防范措施。 12、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。 13、设备停用后须拉闸断电并锁好门。 14、所有进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、佩戴安全帽。 15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，靠便道侧的拌合机设备支架上应张贴反光膜，并设置安全警示标志。 16、施工现场必须配置合格齐全有效的消防器材，施工人员必须熟知消防器材的使用

水稳层施工方案83670

玉林市玉容路（人民东路<金榜路至龟山路段>）道路改造工程土建施工 水稳层施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司 编制日期：年月日 总监审批意见： 监理单位（章）： 审批日期：年月日 建设单位项目负责人审批意见： 建设单位（章）： 审核日期：年月日 工程概况： 现有道路路面结构为水泥混凝土刚性路面，为节约投资和保证施工期间交通不受影响，原机动车道设计拟在原混凝土路面上加铺沥青混凝土罩面层。局部破损路面（拆除）及路口拓宽路面采用与旧路面一致的混凝土路面结构，待完成后新、旧混凝土路面一起罩面。机动车道路面结构组成如下： 旧路罩面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面） 6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面） 满铺玻纤土工格栅 旧水泥混凝土路面 翻建及拓宽路面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）

6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面） 25cm C35水泥混凝土 20cm 5%水泥稳定级配碎石 20cm 4%水泥稳定石粉渣 非机动车道：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面） 30cm 5%水泥稳定级配碎石 20cm 4%水泥稳定石粉渣 机动车道边缘和人行道上的缘石采用花岗岩路缘石。 道路交叉口处考虑无障碍设计，人行道设有盲道，在过路处设有残疾人坡道。 一、施工前的准备： 1、料场准备 （1）、场地布置要求： 根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部4+080左侧空地中。料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。（2）、备料： a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。 根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。 集料采用露天堆放。缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。