焊工技能训练：任务三 板对接立焊

任务三板对接立焊

任务分析型

2.试件装配

（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二

作业1

（2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm.

（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊

条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊

接支架上。

3.焊接工艺参数

4.操作要点及注意事项

Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站

式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操

作，焊条角度如右图所示：

（1）操作手法

挑弧法和灭弧法

1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池

后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不

超过6mm，电弧不熄灭。（如图）使熔化的

金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当

熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由

亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，

在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上

挑起电弧。

不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝

固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。

详见表格

听讲

分析

2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，

在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭

使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新

在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合

后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进

行。

板对接立焊的起头、接头处，应采用预热

法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。

方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长

3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔

滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象

时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与

焊件良好融合。

（2）运条方法

施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形

运条法和月牙形运条法。

合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控

制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的

变化。

如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的

轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；

讲述

引导

应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔

池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。

5.操作过程

（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，

定位焊。

（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑

弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层（盖面

层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。

（3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质

量，总结经验。

6.焊接质量要求

（1）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度

小于0.5mm。

（2）焊缝宽度8 ～10mm，宽度差≤3mm；

焊缝余高0 ～4mm，余高差≤3mm，变形角

度＜30，错边量＜1.2mm。

（3）焊缝的边缘直线度≤2mm。

（4）焊件上非焊道处不能有引弧痕迹。

作业2：V形坡口对接立焊

1：焊前准备

（1）试件材料：20g或16MnR。

（2）试件尺寸：300mm×200mm ×12mm,600V

形坡口。

（3）焊接要求：单面焊双面成形和双面焊。

（4）焊接材料：E4315(结427）或E4515

（结507），焊条烘焙3500～4000C，恒温

2h，随时取用。

学生开始

实习

（5）焊机：ZX5——400型或ZX7——400型。

2：试件装配

（1）修磨钝边0.5 ～1mm，无毛刺。（2）试件焊前清理参照本单元课题二作业1。

（3）装配始端间隙为3.2mm,终边为

4.0mm，错边量≤1.2mm.

（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距离20mm之内进行，焊缝长度为10 ～15mm，并将试件固定在焊接支架上。

（5）预置反变形量为30～40。

3：焊接工艺参数

4：操作要点及注意事项

（1）单面焊双面成形：采用立向上焊接，始端在下方。

1）打底焊：打底层焊接可以采用挑弧法，也可以采用灭弧法，下面介绍挑弧法。

3）盖面层焊接

①引弧同填充层。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700～750。

②焊条摆动到坡口边缘a、b两点处时要压低电弧并稍作停留，有利于熔滴过渡和防止咬边，如右图所示：

摆动到焊道中间的过程要快，防止熔池外形凸起产生焊瘤。

③焊条摆动频率要比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3 ～3/4，已获得薄而细腻的焊缝波纹。

④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。

（2）V形坡口对接双面立焊

平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

平板对接立焊

平板对接立焊 平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。 一、焊前准备。 1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火 焊下料。试件规格为300×125mm。然后再刨床上加 工V形坡口。 2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干 净试板，试板呈现金属光泽。 3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时， 使用的焊条与正式焊接焊条相同。定位焊的位置， 在试件背端头10cm处。定位焊留有收缩量（始焊比 终焊段大间隙0.5mm。反变形2o左右。 二、焊接操作工艺 1，焊接工艺参数

装配尺寸 运条方法 焊接分为三层三道 焊件装配尺寸 2、焊接操作 （1）根部焊接 1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热

1-2s，然后作横向摆动运条。焊条夹角60 o -70 o（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。 2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。 （2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 Newly compiled on November 23, 2020

授课计划编码：CR/C09/0编号：

淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常 用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫 向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝 质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实 遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重 视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以 及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技 术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人 身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产 的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地 良好。 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼 睛。 1.立对接接头焊施工 图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成 形； 3）.焊缝：c=坡口宽 度+4；2.立对接接头 焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务 将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 可由学生理解性的 解答 重点讲解 强调操作安全

焊工技能训练：任务三 板对接立焊

任务三板对接立焊

任务分析型 2.试件装配 （1）清理坡口面和试件参见本单元课题二 作业1 （2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm. （3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊 条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊 接支架上。 3.焊接工艺参数 4.操作要点及注意事项 Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站 式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操 作，焊条角度如右图所示： （1）操作手法 挑弧法和灭弧法 1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池 后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不 超过6mm，电弧不熄灭。（如图）使熔化的 金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当 熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由 亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面， 在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上 挑起电弧。 不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝 固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。 详见表格 听讲 分析

2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后， 在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭 使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新 在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合 后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进 行。 板对接立焊的起头、接头处，应采用预热 法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。 方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长 3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔 滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象 时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与 焊件良好融合。 （2）运条方法 施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形 运条法和月牙形运条法。 合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控 制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的 变化。 如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的 轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高； 讲述 引导

对接立焊实操练习

对接立焊实操练习 课题：12mm钢板的V形坡口对接立焊 教学目的：通过讲解、示范、分组练习，使学生掌握焊条电弧焊运条的基本动作及操作方法。 教学重点：打底焊，填充焊、盖面焊 教学难点：1控制引弧位置、2控制熔孔大小和形状、3控制好接头质量 教学方法：讲解、示范、分组练习。 焊前准备： 1.焊机 ZX7－400逆变焊机 2.试件 300mm×150mm×12mm 3.焊条 E4303 φ3.2 φ 4.0 导语：在立焊时，液态金属受重力作用而下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。在打底层焊接时，由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔,它对焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏起着决定性的影响。 试板装配尺寸（表1）

板对接立焊的焊接参数(表2) 授课内容： 一、打底焊 1.1引弧、施焊 在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5—1mm ，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态 而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依次类推，直至焊完一根焊条，在焊接过程中应确保形成的熔孔大小均匀一致。 图（1 ）立焊打底时焊条的角度

1.2焊条角度 焊条与试板两侧夹角要确保90o，以防电弧热量分布不均，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70o~85o，开始焊接时，由于试板两侧温度较低，可将焊条角度提高到85o，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防焊条倾角过大，介入空气，产生气孔。 2、要领熔孔大小的控制及操作要领 2.1看观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，一种方法可适当缩短燃弧时间，延长熄弧时间，另一种方法可微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。第三种方法可将电弧的大部分，甚至全部下移至熔池，尽可能让电弧不击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免背面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，跟据具体情况，两种方法可单独使用也可以结合起来使用。当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时，可以适当减小倾角，同时将焊条深入坡口，压低电弧，用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔，也可以改为连弧焊，当熔孔形成后，在恢复到原来的焊接方法. 2.2听注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗’声，如没有这种声音就是没焊透。一般应保持焊条端部坡口根部1.5—2mm为

板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书

板对接手工电弧焊（立焊） 操作指导书 一、焊接条件 1．试件材料及规格 材料：16MnR δ=12mm 试件规格：12X150X300（mm） 2．焊材 焊条牌号：E5015 焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm） 焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时） 3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据 4．装配及接头型式（图一） 二、焊接层次及规范 1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示 2．焊接规范

三、焊接工艺 1．焊前准备 1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。 2）定位装配 在试件背面两端10mm进行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。 2．操作方法 1）起弧 先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。 2）运条 可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。 3）接头方法 a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。 b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。 4）收弧方法 封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。

板对接立焊操作

板对接立焊 板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。 一、焊前准备 （1）、试件材料 试件材料可选用Q235、16Mn钢板。建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。 （2）、试件尺寸 焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。 （3）、试件加工 试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。 （4）、焊条的选择与烘干 16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h. （5）、试板焊前清理 为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。 图3-14坡口形式

图3-13坡口形式 （6）、钝边加工 用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm. （7）、焊机 碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。 （8）、辅助工具 烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。 二、操作步聚 1、装配与定位焊 1）、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量不大于1mm。 2）、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件坡口内侧距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~15mm，并将试件固定在焊接支架上。如图3-15 图3-15定位焊的位置和要求 3）、预置反变形量为30~40。 图3-16试板预制反变形 2、焊接工艺参数及焊道分布

板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教(学)案

授课计划 页脚

一、 理论知识讲授 二、实际操作 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道， 因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干， 以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 1.立对接接头焊施工图 技术要求 1）.材料 Q235 300× 125× 12； 2）.单面焊双面成形； 3）.焊缝：c=坡口宽度+4； 2.立对接接头焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 可由学生理解性的解 答 重点讲解 强调操作安全 页脚

任务讲解 4.（1） 制定实 施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 9）．工作任务结束进行试件测评。 （2）、计划实施： 1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。 2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具： 角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3）.选择焊接材料 焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。 焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系 一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径 5）、电弧电压 焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流根部间隙 反变 形量 焊接 次序E4303 打底层 连弧焊Φ3.2 90～110 始端3 终端3.5 3O～4O 1 灭弧焊Φ3.2 100～110 始端3 终端4 中间层Φ4.0 100～120 2 盖面层Φ4.0 100～110 3 页脚

板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书

板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书

板对接手工电弧焊（立焊） 操作指导书 一、焊接条件 1．试件材料及规格 材料：16MnR δ=12mm 试件规格：12X150X300（mm） 2．焊材 焊条牌号：E5015 焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm） 焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时） 3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据 4．装配及接头型式（图一） 二、焊接层次及规范 1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示 2．焊接规范 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H 1 3. 2 100-110 3-4 2.3 4 140-150 7-9

三、焊接工艺 1．焊前准备 1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。 2）定位装配 在试件背面两端10mm进行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。 2．操作方法 1）起弧 先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。 2）运条 可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。 3）接头方法 a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。 b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。 4）收弧方法 封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面

CO2板对接向上立焊焊接工艺

CO2板对接向上立焊焊接工艺 一, 项目任务 《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术专业的一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用各种焊接方法的过程本质，质量控制，相应焊接设备的 构成，工作原理，焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。为了巩固所学 常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和焊接 设备的操作技术，安排为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻炼我 们分析和解决问题的能力，提高焊接操技能。 二，项目分析 板对接向上立焊单面焊双面成型时，由于重力作用，焊丝熔滴和熔池中的液体金属易下淌，使焊缝正面和背面出现焊瘤，造成焊缝成形困难。焊接时，要 采用较小的焊接电流和短路过渡形式，焊接速度稍快，焊枪的摆动频率稍快， 尽量缩短熔池存在的时间，使焊缝薄而均匀。 三，项目实施 1，安全检查 （1）进行半自动CO2焊接时必须穿好帆布工作服，戴好电焊手套和面罩。 （2）应根据焊接电流的大小选择不同号数的护目镜片。焊接电流30—300A时，用9—10号玻璃镜片；焊接电流大于300A时，应选用 11—12号镜片。 （3）为防止邻近操作者受弧光的照射，可加设隔光屏板。 （4）提供良好的通风条件，将焊接烟雾排除或吹散，或直接在焊枪上装抽风装置，改善劳动条件。 （5）在实作过程中督促，检查劳保用品的穿戴和安全操作规程的执行情况。 2，焊前清理与检查 （1）焊接设备的电路，气路检查焊前要对焊接设备的电路，气路进行仔细的检查，确认其全部正常后方可工作，以免由于焊接设 备的故障而造成焊接缺陷。 （2）送丝系统检查检查焊丝盘上的焊丝是否充足；自焊丝盘到焊枪的整个送丝路径是否通畅，途径有无弯折。 （3）焊前清理认真清理试板焊接部位附近20mm范围内及坡口正反面的油污,锈蚀,水分以及其他污物,直至焊接部位露出金属光泽.

板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教学导案

板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

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授课计划 编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0编号： 授课日期 班级 总课题总课时第课时课题板—板对接立焊单面焊双面成型 教学目标知识目标 1.了解焊条电弧焊的原理； 2.熟悉焊条电弧焊的特点； 3.掌握立焊位置的特点。 能力目标 1.熟练掌握焊接设备的使用； 2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领； 3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。 情感目标培养学生团结协作的精神 重点立焊位置的特点 难点熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法教学方法一体化教学教具 多媒体 一、理论知识讲授 教学（或实训）内容 1.焊条电弧焊的原理： 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使 焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药 皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及 其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用 下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。 2.焊条电弧焊的特点： 焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点： 1).操作灵活。 2)．待焊接头装配要求低。 3)．可焊金属材料广。 4)．焊接生产效率低。 5)．焊接质量受人为因素的影响大。 6). 焊接成本较高。 3.立焊位置： 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置。立焊 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔 化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量 受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采 用短弧焊接。 师生互动及 授课达标分析

板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

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立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 方法 叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要 求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4. 实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和饶伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道, 因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干, 以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、 安全技术： 1. 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 淸理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 技术要求 1) .材料 Q235 300 X 125X 12； 2) ?单面焊双面成形； 3) .焊缝：c 二坡口宽度+4： 2. 立对接接头焊接试件 3. 检测工具 焊缝万能呈:规 1.立对接接头焊施工图 坡口形式 理 论 知 识 讲 授 可由学生理解性的解 答 重点讲解 强调操作女全

____________________________________________ 4. (1) 制定 实 施计划： 1) .教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务： 2) .根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组; 3) .实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识： 4) .由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5) .由实训指导教师讲解焊接参数的调节： 6) .由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示； 7) .学生操作练习； 8) .实训教师反复巡回指导； 9) .工作任务结束进行试件测评。 (2) 、计划实施： 1) ?选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-3OO. 2) ?确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具： 角磨机、藝子、淸渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3) .选择焊接材料 焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm. 焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300X 125X12mm 4) .选择焊接参数 工艺参数的选择：确立焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方而：随d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关 系 一般根据经验公式选择：i= (35?55) d d ：焊条直径 焊条 型号 焊縫层次 焊条 宜径 焊接电流 根部徇隙 反变 形蚩 焊按 次序 E4303 打底层 连弧焊 03.2 90-110 始端3 终端3.5 3070 1 灭弧焊 03.2 100-110 始端3 终竭4 中间层 ①4.0 100-120 2 盖面层 64.0 100-110 3 5) 、电弧电压 任务 讲解

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用短弧焊接。一、 理论知识讲授 二、实际操 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道， 因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干， 以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 1.立对接接头焊施工图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成形； 3）.焊缝：c=坡口宽度+4； 2.立对接接头焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 可由学生理解性的解 答 重点讲解 强调操作安全

作 任务讲解 4.（1）制 定实施 计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 9）．工作任务结束进行试件测评。 （2）、计划实施： 1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。 2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具： 角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3）.选择焊接材料 焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。 焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系 一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径 焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流根部间隙 反变 形量 焊接 次序E4303 打底层 连弧焊Φ3.2 90～110 始端3 终端3.5 3O～ 4O 1 灭弧焊Φ3.2 100～ 110 始端3 终端4 中间层Φ4.0 100～120 2 盖面层Φ4.0 100～110 3