废石溜井曲轨卸载站施工方案

废石溜井-310m曲轨卸载站施工方案

一、施工方案

1、卸载硐室和井筒施工完成后，首先安装三根起吊梁。起吊梁采用I32a工字钢，用锚杆固定，锚杆采用φ32螺纹钢契缝锚杆，长度1.5m，埋深1.0m ，外露0.5 m。每个梁端四根锚杆，下面两根支承10㎜钢板作为钢梁托板，锚杆与钢梁、托板均相互全缝焊接；上面两根锚杆布置在工字钢上翼缘下，腹板两侧与翼缘全缝焊接。

2、曲轨卸载站底部结构基槽开挖，由上往下刷扩，先刷斜溜槽再挖基槽，卸载斜溜槽倾角为50度。凿岩采用7655气腿式凿岩机，布眼间距600㎜～700㎜，眼深1.5m，浅孔少药量爆破，控制超挖。卸载斜溜槽刷好后，在斜溜槽底部安装安全施工平台，安全施工平台采用锚杆固定钢梁，钢梁上用五分木板铺设。

3、曲轨卸载站底部结构支护：曲轨卸载站底部结构溜槽加固厚度400㎜。按设计要求的规格、数量、间距布筋，绑扎钢筋横平竖直，结点靠严绑紧，搭接长度符合设计和规范规定。壁基下露钢筋不得小于规定的搭接长度。分块组立模板，模板平整固定。浇灌混凝土分层进行，每层厚度不得超过400㎜，随浇随捣，间隔时间不得超过混凝土初凝时间，超过时凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后进行浇灌。

预埋钢梁、格筛及立柱固定牢固，立模浇灌。同时将曲轨基槽浇平设计标高。

4、按设计安装挡车重轨，行人平台。将基槽内I32a工字钢找平找正，锚杆固定。按设计安装槽及轨道。

挡车重轨的高度应根据实际倒碴的要求调整。

曲轨按设计要求进行安装。（曲轨由业主方安排加工）

二、大临及辅助设施说明

1、斜溜槽底部安装施工临时平台将井筒封闭，以确保安全及支撑钢管架。

2、斜溜须拍马槽中间立钢管架，以木模板立模。

3、安装起吊梁时，从地面立钢管架，在3米高处以木板搭设平台，然后在平台上施工。

4、临时、辅助设施材料及设备、工具

序号材料规格型号单位数量备注

1 钢管φ50 m300

2 扣件150

3 木板δ50 ㎡90安全平台2层15

㎡左右,其余为模

板

4 槽钢[14a ㎏200

5 螺纹钢φ32 ㎏95

6 锚固剂根40

7 搅拌机J2C250 台1

三、安全防护措施

溜井施工方案5月24日

安徽马钢张庄铁矿-300m新水平开拓 措施溜井 施 工 方 案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 中国华冶安徽分公司 马钢张庄项目部 2017年5月

安徽马钢张庄铁矿-300m新水平开拓工程措施溜井施工方案 目录 1工程概况 (2) 2施工方案 (2) 2.1编制依据 (2) 2.2施工准备 (2) 2.3施工方案及顺序 (3) 2.4施工方法 (4) 3劳动力组织 (9) 4辅助系统 (9) 4.1提升系统 (9) 4.2运输系统 (9) 4.3通风系统 (9) 4.4供风系统 (10) 4.5供水及除尘系统 (10) 4.6供电系统 (10) 4.7排水系统 (10) 4.8照明、通讯和信号系统 (11) 5施工进度计划 (11) 6技术、质量措施 (11) 6.1质量管理措施 (11) 6.2技术保证措施 (12) 7安全环保措施与文明施工要求 (15) 7.1安全生产和文明施工措施 (15) 7.2安全生产、文明施工保证休系 (15) 7.3安全技术措施 (15) 7.4安全技术要求 (16) 7.5文明施工措施 (17) 8附表 (18) 附表1劳动力计划表 (18) 附表2主要施工设备表 (19) 9附图 (19) 附图1-300M新水平开拓巷道措施工程平面示意图 (20) 附图2-300M新水平开拓巷道措施工程断面图 (20) 附图3-300M新水平开拓巷道措施工程量一览表 (20)

1工程概况 我部中标的-300m新水平开拓工程（二区）已从1#副井-330m水平马头门起始施工20m。根据业主批准的施工组织设计，设计在1#副井马头门附近施工一条措施溜井，用该溜井承担1#副井石门巷及部分下盘运输巷工程施工。 2施工方案 2.1编制依据 1) 马钢张庄矿业有限责任公司开拓工程-300m中段施工图。 2)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006） 3)《冶金矿山井巷工程质量验收规范》（YB4391-2013） 4)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015） 5)《爆破安全规程》（GB6722-2011） 6）《冶金矿山井巷施工测量规范》（YB/T 4385-2013） 7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2.2施工准备 2.2.1技术准备 1）施工前组织相关人员熟悉施工图纸、施工方案及其它技术文件，明确工艺流程、工艺施工技术特点和技术要求。 2）认真对作业人员进行施工技术交底和安全技术交底，做好交底记录。 2.2.2组织协调

高强皮带更换卸载滚筒安全措施

编号：AQ-JS-08913 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高强皮带更换卸载滚筒安全措 施 Safety measures for replacing unloading drum with high strength belt

高强皮带更换卸载滚筒安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况 因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障，需拆卸下来更换新的，并采用吊车将其吊至地面，将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行，特编制该安全措施， 二、施工作业人员组织 为确保本次作业能够顺利进行，特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。 1、施工负责人： 负责整个施工过程中的安全措施落实情况，以及现场工作协调。 2、施工安全负责人： 整个施工人员组织，措施贯彻，作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中，重点负责组织人员卡皮带走廊皮带，拆卸、安装卸载滚筒，协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情

况汇报给施工负责人。 三、施工步骤及安全措施 1）、准备工作及相关注意事项 1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具，并检查所选用工具是否合格，符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。 2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉，并固定牢固。 3、松皮带机尾张紧滚筒，张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离 4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道，所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿，同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。 5、在主斜井口处，安装3付上皮带固定夹板，每付夹板间距为100mm，并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上，保险绳固定在另外一付夹板上，钢

吊洞专项施工方案

吊洞专项施工方案 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、施工工艺 1、工艺流程 洞口凿毛（修洞） 基层清理 支设吊模 第一道砼浇筑，24小时后无渗漏开裂 第二道砼浇筑，干硬性水泥砂浆抹平压实 闭水实验 无渗漏开裂 2、施工方法 2.1洞口凿毛 排水管安装好后，必须保证管壁和管洞间距不小于20mm，洞口四周凿毛，踢打，形成上大下小的喇叭口； 2.2基层清理 洞口内的垃圾、浮灰清理干净，周边50mm内建渣清理干净，以防吊洞过程中渣子掉入洞口中，然后用清水充分湿润洞口。 2.3支底膜 底膜必须牢靠、平整，严禁使用铁丝、挤塑板吊洞； 2.4第一道砼浇筑 洞口内均匀涂刷一篇素水泥浆，用细石砼浇筑至洞口的1/2至2/3，浇筑振捣密实；2.5第二道砼浇筑 第二次砼浇筑必须在第一次砼有合适硬度后，完成闭水试验方可进行细石砼浇筑，浇筑高度比地坪低10mm左右； 2.6干硬性水泥砂浆压实抹平 将细石砼与楼板高差部分用水不漏压实抹平，管根处20mm范围内高于楼板10mm，且抹30°小圆角。 2.7闭水试验 洞口周围用黄泥或砂浆围城高30mm左右的埂，内蓄水做闭水试验，检验是否渗水漏水。 二、质量控制要点 1、现场须有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录； 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和吊洞完成后24小时内不得碰动管道； 4、吊洞过程中必须做2次闭水试验，如发现渗漏，须凿除已浇筑细石砼，按上述步骤返工重做。 5、吊洞过程项目技术负责人、监理必须把控每道工序（签字认可），严把吊洞质量，防止渗漏、开裂。 三、安全文明施工 1、洞底支模时，操作人员须戴好安全帽，室外操作必须系好安全带； 2、严禁酒后作业，现场禁止吸烟；

《有色金属矿山井巷工程施工规范》强制性条文解读

《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB 50635-2011的强制性条文解读 《有色金属矿山井巷工程施工规范》规范共有13个章节，内裤涵盖了井巷工程施工的大部分工程，其中有20条是强制性规范。整个新规范针对我公司目前的生产技术现状及我公司井下安全施工都有重要的指导意义。 根据国家有关安全生产的法律、法规的规定以及《工程建设强制性标准编制的要求》，凡直接涉及人民生命财产安全、人生健康、环境保护、能源资源节约和其他公共利益的部分条款应为强制性条款。 从新规范的强制性条文上来讲，我公司目前井巷工程施工技术条件大部分都符合新规范的要求。由于不同矿山的矿石、岩石性质差异性和成矿条件的不同，所以矿山井巷施工的方法也是因实际而异。现就从新规范强制性条文的角度结合我公司目前井巷工程施工现状，谈一谈强制性条文。 1、规范第三章“基本规定”第3.0.11条规定：有色金属矿山井巷工程掘进穿过软岩、破碎带、老窿、溶洞、断层或较大含水层等不良地层不良地层前，应根据工程地质和水文地质资料，针对不良岩层编制专项施工安全技术方案，并符合国家现行安全规程的有关规定。 说明：竖井、斜井、斜坡道、巷道、硐室、天井、溜井等井巷工程，穿过软岩、破碎带、，如不采取安全技术措施，极易造成片帮、冒顶、塌方、泥砂或水突然涌出等，影响施工，甚至造成硐毁人亡等事故。因此强调应预先制定安全技术措施，并应符合国家现行安全规程的有关规定，以保证安全。 由于我公司矿山围岩地质条件大都不明朗，因此我们在竖井、斜井、斜坡道、巷道、硐室、天井、溜井等其它工程设计过程中都考虑过本工程是否会穿过不良地层，但缺少对所属工程的地质情况的过详细地分析和论证。当在施工过程中遇到不良地层情况时就临时做一些相应的施工设计。 2、规范第三章“基本规定”第3.0.11条规定：斜井、斜坡道、巷道、硐室的临时支护，应符合以下规定： （1）在破碎围岩区域应采用管棚、预注浆等超前措施； （2）在较破碎围岩区域应采用金属支架或喷锚网支护，并及时封闭暴露面； （3）在膨胀岩区域采用先让后抗、喷锚网或金属支架支护； （4）支架之间相互连接可靠、牢固，背板和顶帮之间的空隙必须塞紧，接

更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6405-13 更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于2号主皮带卸载滚筒离地面高达3米以上，因此给更换轴承工作带来一定的难度。为确保更换工作安全高效有序进行，特做如下安全技术措施。 一.施工前的准备 1.拆除棚架墙上的挡板，加固机头吊架梁。 2.清除棚架作业点5米范围内的粉尘及洒水湿尘。 3.利用现场钢架结构焊接一3平米左右的操作平台及安全栏，操作平台必须稳固牢固，可以承载1吨/㎡。 4.准备工具：两付钢夹板，10吨葫芦1台，5顿葫芦2台，回柱器2套，M36*240螺栓4套，22244轴承1套，干粉灭火器2瓶等。 二.施工方法

1.待2号主皮带拉卸完物料后停机隔离主电机总电源开关，并挂上有人工作禁止合闸的警示牌。 2.卸除2号主皮带机尾拉紧装置，让整条皮带处于松弛状态。 3.在主皮带机头处对上下皮带进行钢夹挂链。下皮带夹固定于基础架上，上皮带夹挂于10吨葫芦上，通过手拉葫芦使让主皮带上行离开卸载滚筒约2~3公分。特别要求;上夹板前上下夹板必须衬垫有一规格为900*300*10~20ｍｍ旧的皮带预防夹板边对主皮带割伤。 4.利用5吨葫芦对卸载滚筒进行预吊挂，之后方能对需修理部位进行拆除更换修理工作。 三.特别注意事项 1.凡进入作业地点必须佩戴安全帽及安全防护绳。 2.所使用的氧割电焊工具必须安全可靠，电缆绝缘符合安全规程要求。 3.起吊工具必须安全可靠完好。 4.进入作业点注意2.5米绞车钢丝绳运行情况，

主溜井损坏原因与加固施工方案

主溜井损坏原因与加固施工方案 主溜井基本概况 某金属矿山于2008年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。 2013年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。 为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。

2造成主溜井损坏的因素 造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有： 2.1地质条件比较差 该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。 2.2设计施工不合理 由于该溜井比较深，矿石以自由落体运动冲击溜井储矿段，冲击力较大，挤压井壁。该矿井中部位置的矿建废石硬度比较强，而开采之前进行矿口格筛的设计和施工时，未能考虑到这一点，实际工作时，格筛难以承受这些矿石的硬度，容易被损坏，加上没有及时地修复和维护，这就导致了井壁的损坏。该主溜井的中部区域为垂直构造，中部区域内开采的矿石直接进入主溜井内，再加上主溜井采取的支护措施并不稳定可靠，从而造成了矿建废石对矿仓的撞击破坏。 2.3管理措施不到位

井巷工程天溜井掘进施工方案

天溜井掘进 施 工 方 案 批准： 审核：

一、工程概况 本工程设计共布置 2 条竖井，即倒虹吸进水竖井、出水竖井，两条竖井均与地表连通。竖井为掘进断面直径① 2600/净断面直径①2000的圆形垂直竖井；进水竖井高度为 63.393m ，出水竖井高度为 40.6m，掘进工程量103.993m/552.1m3。建成投产后主要任务是把北帮排水巷道的水倒入南帮的新 7#沟。竖井分布于绿泥化闪长岩、矽卡岩、大理岩和铁矿石中，围岩稳定性一般。 二、施工方法由于本工程倒虹吸进、出水竖井断面尺小，同时根据本工程特点和施工条件，倒虹吸进、出水竖井施工主要采用天溜井掘进中的普通法，即从下往上掘进，如遇特殊地质及其他情况，再考虑采用竖井正掘法施工。 1 、施工工艺普通法掘进是天溜井掘进中一种沿用已久的成熟的掘进方法，该 方法具有设备简单、一次性投入小、容易维修、适应性强等特点。具体操作方 法如下：利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面 2.2m，作为凿眼平台，布置一台Y SP-45型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台与首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。掘进时在井筒内按正方形的四周凿 4个锚杆眼，眼深0.8m，向下成 10o~ 15o 夹角。放炮后，安装好? 120mn r? 150mn圆木，架木上密铺50mn厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。 特别值得注意的是，因井筒系圆形断面，给搭设工作平台带来不便和安全隐患，主要是铺板靠井壁一侧会悬空一部分。须采取加固措施，如靠壁一侧可适当凿一台阶支撑铺板。铺板需用铁丝和横梁绑扎牢固，以防滑动。 掘进中采用导爆管—毫秒雷管爆破，利用岩石自重把渣石抛至天溜井底部联络平巷内，在平巷内采用人工出碴，农用拖拉机运输至± 0排废场

MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车工作原理

MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车产品介绍 MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车主要适用于冶金、矿山、煤矿、铁路、公路遂道、水工涵洞、地下矿平巷和军事涵洞等工程掘进、施工、配套简单、高效率出渣运输设备。单侧曲轨侧卸式矿车简称曲轨侧卸矿车，是在矿车行进过程中，由卸载轮臂经过卸载曲轨来实现车箱自动倾翻卸料和自动复位。效率高、安全可靠。卸矿是在机车牵引下，当卸载轮爬上曲轨时，车箱翻转，车门自动打开实现卸料，车走过曲轨后车箱恢复原位，车门自动锁固。 MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车工作原理 MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车主要组成是由车轮组、车架、销轴、车厢、卸载曲轨、翻卸轮、销轴、门钩、车厢门、支撑铁拉杆等部件组成。由轨道牵引机车或卷扬机牵引行走，只能在卸载处做好的曲轨卸载平台上，向设定的一面卸载。在车厢的一侧用较轴与车架相连，另一侧箱门上装有卸载辊轮。卸载时，当辊轮沿曲轨斜坡过渡装置在卸载曲轨上坡段的上行，致使车厢倾斜，活动侧门绕销轴转动被拉开而开始卸载。当辊轮沿倾斜卸载曲轨下坡中煤运行，车厢靠自生重量自动下降复位到关闭侧门。要注意的是当单侧曲轨卸卸式矿车从井底提升到卸载平台时，提升卷扬机要放慢速度上斜坡卸载平台，使其平稳卸载。它的优点是比翻斗式矿车和固定式矿车容积更大，自动平稳卸载。 MCC2.0-6单侧曲轨侧卸式矿车技术参数 容积(M)：0.7、1.2、1.6、2.0、2.5、4.0、6.0

载重(t)：1.75、3、4、5、6.25、10、15 轨距(mm)：600、600、600/762、600、762/900、762/900、762/900 轴距(mm)：600、600、800、1000、12sh0800、2000、2000 车轮直径(mm)：300、300、350/400、400、400、350、350 牵引高度(mm)：320、320、320、320、320、430、500 卸载角度(度)：40、40、42、42、45、42、42 牵引车速(km/h)：12、12、12、12、12、8、8 转弯半径(m)：8、10、10、12、12、15、15 联接器形式：插销链环式、插销链环式、插销链环式、插销链环式、插销链环式、插销链环式、插销链环式 外型尺寸 长(mm)：1650、1900、2750/2500、3000、3650、3650、5000 宽(mm)：980、1050、1200、1250、1250、1500、1800 高(mm)：1050、1200、1300、1300、1300、1586、1675。

工作面更换卸载滚筒大架安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面更换卸载滚筒大架安全 技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面更换卸载滚筒大架安全技术措施 (新编版) 4305工作面卸载滚筒大架损坏，需进行更换，为确保该项工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施。 一、准备工作 1、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。 2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。 4、在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚，采用一梁三柱的支护形式。在抬棚下挂锚链，锚链上挂1个10吨的手拉葫芦。

5、将好的卸煤滚筒大架运输至皮带机头处。 二、施工方法 1、将皮带上的煤开空。 2、将一处皮带卡口开至卸煤滚筒处。 3、由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌，设专人看护。 4、松开张紧绞车，使皮带处于松弛状态，拆开胶带接头。 5、在卸煤滚筒大架下垫道木将大架垫实。 6、卸开滚筒两端支撑架上的螺丝，用手拉葫芦将滚筒卸下放置合适位置，用道木支稳、支牢，防止滚筒滚动伤到其他人员。 7、拆开卸煤滚筒大架的连接螺丝，用手拉葫芦将大架卸下。 8、用手拉葫芦依次将新的大架、卸煤滚筒装好，螺丝紧固。 9、将皮带两端头接住，用穿针固定好。 10、启动张紧绞车将皮带张紧，由现场负责人通知电工将皮带开关送电试运行，有异常情况及时处理。 三、安全技术措施

天井施工组织设计

第一章工程概况 本工程设计共布置15条人行通风天井，天井均与各中段水平贯通。天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。建成后主要任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、大理岩和铜钼矿石中，围岩稳定性一般。 第二章地质概况 2.1 水文地质概况 矿区含水岩组单一，主要有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。碎屑岩类构造裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类孔隙含水岩组。 1)含水岩组及富水程度 （一）松散岩类孔隙含水岩组（Q） 分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎石，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。地下水水化学属HCO 3 -Ca型水。 （二）碎屑岩类构造裂隙含水岩组（S 1 g） 分布F 1、F 2 断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未 揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。 （三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O 1 h） 分布F 1～F 2 断层之间及矿区北西部，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150.0 米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状大理岩、条 带状矽卡岩、矽卡岩化大理岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO 3 －Ca型水。 （四）岩浆岩含水体（γδ） 分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥石化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻孔内岩石新鲜，裂隙不发育，呈块状，为 相对隔水体，地下水水化学属HCO 3 -Ca型水。

吊洞施工技术交底

1、施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求； 1.2、管洞四周凿毛处理： 用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润； 1.3、材料准备及要求： 1.3.1、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细 石混凝土中细石粒径应在1～1.5公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1：1.87：3.8 外加1%～2%的膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌，搅拌时配合比（重量）水泥：砂1：6.11，水泥砂浆随 拌随用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合，配合比（重量）堵漏剂：水1：0.25-0.32，拌合应迅速， 当气温低于5℃时，要用40℃的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕）。 2、施工流程及过程中注意事项： 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程：施工准备——支底模——洞口涂刷素水泥浆——第一次细石混凝土浇注（洞高的2/3——清水养护——涂刷素水泥浆——第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护） 2. 2、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示：

吊洞专项方案

吊洞专项施工方案 一、工程概括 天津医科大学空港国际医院一期工程分为门诊楼、医技楼和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊楼地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。其中门诊楼和医技楼为框架结构，住院部为框剪结构。 针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特编制此施工方案。 二、施工工艺 1、工艺流程 2施工方法 洞口凿毛 吊洞前对洞口周边进行剔凿，将洞口侧面剔成上大下小的倒锥台行，并在面

层周围剔出30×50mm的缺口。将混凝土渣清理干净。 洞口凿毛并基层清理完毕后，在楼板下部安装定型圆形模板，用螺栓与管道固定牢固，与楼面底部顶紧，形成吊模进行施工。要求定型模板要与管道直径配套。如下图： 1:4干硬性水泥砂浆抹面 剖面图 水平托板 固定螺杆眼 定型模板大样 第一道砼浇筑 清理洞口后，浇水湿润，用比周边结构混凝土高一等级的微膨胀细石混凝土

浇筑至结构板厚度的1/2，并充分振捣密实。混凝土终凝后在洞中蓄水做闭水试验，不少于24小时。在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，重新浇注。第二道砼浇筑 无渗水漏水的洞口接着浇注第二道细石混凝土，浇筑前清理洞口中的水和其他杂物，二次浇灌后孔洞宜低于楼板面10～20mm，终凝后蓄水做闭水试验，不少于48小时。同样，在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。干硬性水泥砂浆压实抹平 经两次闭水试验无渗漏后，拆除洞口下部的吊模，洞口上部余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阴角处抹直径30mm的小圆角。洞口周围用砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。如有漏水，处理方法同上步骤。 三、质量控制要点 1、现场应有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录。 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和调动完成后24小时内不得碰动管道； 4、由于虹吸雨水斗的特殊结构，屋面虹吸雨水斗吊洞时必须先进行洞口剔凿，再安装虹吸雨水斗。 四、安全文明注意事项

溜井掘进施工方案

安徽马钢张庄矿业有限责任公司 北回风井井下开拓工程 卸矸溜井 施工方案 中十冶集团有限公司 二0 一三年一月

马钢张庄矿业有限公司北回风井井下开拓工程卸矸溜 井施工技术措施 编制人: 生产副经理: 技术副经理: 机电（安全）副经理： _______________ 项目经理: _________________

一、工程概况 本工程设计1 条溜井，即-390m 水平---480 水平卸矸溜井。溜井为掘进断面直径①3000/净断面直径①3000的圆形垂直竖井；溜井高度为90m掘进工程量 90/635.85m3。建成投产后主要任务是方便-390m水平、-450m水平两个水平的矸石下放到-480m水平,有-480m水平统一提升至井口地面。竖井分布于花岗岩、云母片岩中，围岩稳定性较好。 二、施工方法由于本工程卸矸溜井断面不大，同时根据本工程特点和施工条件，卸矸溜井施工主要采用先反井钻机导孔(①1200)再采用吊罐法反掘天井，即从下往上掘进，如遇特殊地质及其他情况，再考虑采用竖井正掘法施工。 1、施工工艺 反井钻机导孔 施工首先采用ZFY-1200钻机进行小反井施工，该方法的应用，具有机械化程度高，劳动强度低，作业安全，成本低，施工速度快，生产效率高，减少了施工周期。具体操作方法如下： (1) 导孔钻进 根据地测部门标定的立风井施工中心线，首先将轨道延伸到施工地点将反井钻机直接稳放在轨道上，按标定的溜井井中心线安装调试反井钻机。以后即可进行开孔钻进，开始以低钻压向下钻进，开孔深度达3m后进行正常钻进。应 根据岩石的硬度情况具体控制钻压，一般对松软岩层采用低钻压。对坚硬岩层采用高钻压。在钻透前，应逐渐降低钻压。在导孔钻进中，采用正循环排渣。将压力水通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑再由钻杆外面与钻孔壁之间的环形空间返回到钻孔始端。装卸钻杆工作可利用安装在钻机上的机械手、转盘吊和翻转架来进行。操作起来既方便又安全。 (2) 扩孔钻进导孔施工与下部巷道钻透后，在下部巷道将导孔钻头和与之相接的稳

管道吊洞封堵新工艺施工

管道吊洞封堵施工新工艺 在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。 2.清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 3.由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。 4.吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。 5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。 6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。 7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天。 8.第一次封堵完成后，用1：1的水泥砂浆（掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm 范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。初凝后围蔽，浇水养护。带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。 9.楼板吊洞示意图：

溜井处理施工方案

施工方案 一、工程慨况 1、矿山位置 武钢矿业有限责任公司程潮铁矿位于湖北省鄂州市泽林镇，交通较为方便。 2、工程量及技术特征 目前程潮铁矿井下12-1、12-2矿石溜井堵井，堵井长度12-1溜井从-360m至-420m有60m，12-2溜井从-375.5m至-420m有44.5m。12-1、12-2溜井ф2.5m，采用正掘方法将溜井矿石提到-360m水平然后用手推车转到12-1、12-2废石溜井。 二、施工前的准备工作 工程施工前的准备是一项关键的工作，它包括技术准备、设备材料、人力资源准备、生产生活设施等，准备充分与否，是按期完成本工程的基础和先决条件，它将制约整个工程的工期和经济效益，若仓促进行施工，给今后的施工会带来不可估量的困难。 1、技术准备 技术准备是本工程施工得以顺利进行的重要内容之一，工程开工前，应严格按施工准备要求有组织、有计划地进行逐项完成。 1.1、编制本工程详细的施工方案，对施工班组及管理人员进行详细的施工安全技术交底，配备与本工程施工有关的法律、法规及规范、标准，并确认其为有效版本。 1.2、组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训，并确保其持证上岗。对施工作业人员进行系统的规

范、标准的学习，不断提高施工作业人员的安全、质量意识。质量、安全检验部门针对工程特点制订质量、安全管理制度。 1.3、组织对各种原材料的检验、试验工作。 2、措施工程 1.1进入施工场地，首先对巷道松石进行处理。由于采取正掘法施工，需要安装一台5吨稳车提升，一台2吨稳车转碴。 1.2由于目前巷道高度不够，需要挑顶2- 2.5米。 1.3供风管路由-360m中段巷道主风、水管路开口，分别用Ф50×3mm钢管接至溜井井口，再用2寸耐压胶管接至工作面，风管路长120m。 三、施工方案 1施工方法 1.1、采用风镐挖，如岩石板结采用打眼爆破，然后人工装入1m3吊桶提到-360米水平，用一台平板车将吊桶推到巷道中，再用2吨稳车将吊桶内的碴倒入手推车内卸到废石井的施工方法。 2、施工工艺 2.1、提升设备与井口布设 本工程井筒选用5T绞车，1m3单钩吊桶提升，凿岩选用7655凿岩机和风镐。因运输距离较短，使用0.3m3手推车采用人工推车卸碴。井筒内胶管用6mm钢丝绳连接固定在井口。井筒施工时井口提升系统见井口平面布置图一、提升系统布置立面图二及井口封口盘布置图三、翻矸布置图四。 天轮平台上南北方向布置两根I28a作主梁，另外需布置两根提升

更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施正式版

更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于2号主皮带卸载滚筒离地面高达3米以上，因此给更换轴承工作带来一定的难度。为确保更换工作安全高效有序进行，特做如下安全技术措施。 一.施工前的准备 1.拆除棚架墙上的挡板，加固机头吊架梁。 2.清除棚架作业点5米范围内的粉尘及洒水湿尘。 3.利用现场钢架结构焊接一3平米左右的操作平台及安全栏，操作平台必须稳固牢固，可以承载1吨/㎡。

4.准备工具：两付钢夹板，10吨葫芦1台，5顿葫芦2台，回柱器2套， M36*240螺栓4套，22244轴承1套，干粉灭火器2瓶等。 二.施工方法 1.待2号主皮带拉卸完物料后停机隔离主电机总电源开关，并挂上有人工作禁止合闸的警示牌。 2.卸除2号主皮带机尾拉紧装置，让整条皮带处于松弛状态。 3.在主皮带机头处对上下皮带进行钢夹挂链。下皮带夹固定于基础架上，上皮带夹挂于10吨葫芦上，通过手拉葫芦使让主皮带上行离开卸载滚筒约2~3公分。特别要求;上夹板前上下夹板必须衬垫有一规

溜井振动放矿机安装施工方案

溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书 编制：何晓文 审核： 批准： 安徽马钢罗河矿业公司 二〇一一年二月十八日

一、工程概况 安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。 由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。 二、工程内容及技术要求 （一）、工程内容 1、井筒震炮，标准至无碎石垮落； 2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物； 3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m 水平下井口搭设保护盘。 4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。 5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。 6、振动台板及其密封装置安装。 7、安装溜井平台、梯子。 8、安装溜井捡杂物平台。 （二）、技术要求 1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。 2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。

吊洞施工方案

目录 楼板补洞专项施工方案 (2) 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板支设 (3) 三、质量控制要点 (3)

楼板补洞专项施工方案 华润国际社区D-1期B标段工程位于常州市夏雷路以南、龙游路以西；工程由4栋18层高层住宅、6栋6层花园洋房及相应区域地下车库组成。 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高（在结构-3mm），试水不漏后刷一道JS防水涂料再补第二次砼（在结构面 +2mm）。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。

二、模板支设 预留洞口封堵的模板支设主要可吊模两种。 吊洞可采取在楼板面层放置短钢管与楼板底部模板采用铁丝连接，形成吊模进行施工。在第一次混凝土浇捣完毕，待试水不漏后，拆除吊模支撑将铁丝割除，涂刷水泥基试水不漏后再进行二次混凝土浇捣。具体见下图： 三、质量控制要点 1、专人负责补洞。 2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道建筑胶水泥浆或界面剂，趁湿润浆时补洞； 3、24小时内不得碰动管道； 4、隔天试水无渗漏后，涂刷一道水泥基。

采掘作业规程及施工组织方案

采掘作业规程及施工组织方案

采掘作业规程及施工组织方案 第一章井巷施工部分 一、竖井掘进施工方案 （一）在表土层掘进时，应遵守下列规定： 1．井内应设梯子，不得用其它简易设施升降人员。 2．在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空邦。 3．在流砂、淤泥、沙砾等不稳定的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。 （二）竖井施工时，必须采取防止物件下坠的措施。井口必须设臵临时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两边必须安装护栏。井内作业人员携带的工具、材料，必须拴绑牢固或臵于工具袋内。严禁向（或在）井筒内投掷物料或工具。 （三）采用双层吊盘和工作盘作业。升降吊盘和工作盘前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装臵。移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕加以固定。 （四）有下列情况之一的，作业人员必须佩戴安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上： 1．在井筒或井架上安装、维修或拆除设备。 2．在井筒内处理浮石、悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行作业。 3．乘吊桶（箕斗）。

4．在井筒内作业暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。（五）遵守吊桶提升和抓岩机出碴安全规定。 （六）井筒内的每个作业地点，都应有独立的声、光信号系统和通讯电话通达井口。 （七）井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，必须进行专门的施工设计。 （八）竖井掘进清碴时，井盖门未关闭之前禁止卸碴。二、斜井、平巷掘进施工方案 （一）斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙，在永久支架上方的露天边坡应做好排水工作。 （二）斜井井口必须设臵牢固的安全阻车器；掘进工作面上方设臵防止跑车的安全保险装臵，随工作面的推进而移动。 （三）井下设电话和声光兼备的提升信号。 （四）进入工作面前，必须把自救器放臵于距工作面15米内的安全位臵，以防发生突然情况时救急。 （五）进入工作面，要先检查通风和处理工作面顶部的浮石，发现险兆，及时处理或报告。 （六）斜井内井底车场和人行道一侧每隔10-15米设一躲避硐室。 三、天井、溜井掘进施工方案

更换卸载滚筒措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 更换卸载滚筒措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

更换卸载滚筒措施 一、工程概述 101输送带卸载滚筒至使用以来，滚筒轴承、滚筒包胶都有不同程度上的磨损，为了确保安全生产。将利用这次矿井停产期间进行更换卸载滚筒，101输送带卸载滚筒具体参数为：型号：DTII03A6124，技术参数为：DTII03A6124/8001600。为了快捷安全的完成施工，特编制此措施报审！ 二、施工准备 组织所有参加检修人员、技术人员到现场勘察施工、运输路线、起吊点，确定施工方案 组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。 准备施工所用工具：5T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦2台，4短绳扣2个，5T吊带两条、常用工具齐全。 专人检查确认起吊、牵引用的手拉葫芦及拆卸工具符合使用要求，起吊支撑点牢固可靠，没有存在安全隐患。 把所需要更换的卸载滚筒提前打运至现场备件区，并检查、清洗轴承，添加润滑油，确保完好。 按要求组装割炬、焊炬各一套，并符合安全要求。 所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。 检修中设有施工负责人员并统一安排，做到有章可循。 9、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽 三、施工组织 第 2 页共 6 页

现场施工负责人： 现场安全负责人： 停送电负责人： 施工人员： 施工日期： 四、施工方法 卸载滚筒上方201除铁器向后移动至终点，皮带重锤向上提起1米，拆除滚筒与减速机的连接部件及地脚螺栓，利用起吊梁讲减速机吊至地面放置安全通道以外，利用滚筒机架用葫芦起吊、固定滚筒，拆除滚筒螺栓，在滚筒东侧上方起吊梁处挂葫芦牵引，牵引葫芦与起吊滚筒葫芦紧送配合将滚筒拉出皮带移至安全地带，新滚筒安装用同样的方法使其就位、固定找正后恢复所有辅助设施及安全设施。具体步骤如下： 1、拆除101输送带卸载滚筒各安全设施，置放安全通道以外。 2、专人提升重锤间拉紧滚筒箱1米左右，用自制卡铁将机头上层、下层皮带固定在机架上以防皮带下滑。 3、201除铁器向后移至终点，且不影响起吊滚筒施工。 4、清理减速机表面积煤、油污及拆除安全防护设施。 5、拆除减速机底角螺栓、抱闸连接及输出轴对轮销和附属设施并分类统一收放。 6、利用减速机上方起重梁掉漆减速机，使其脱离原位，在南侧皮带架处用葫芦牵引使之吊离平台。 7、减速机牵引方向葫芦紧链，起重梁葫芦慢慢松链，配合牵引，将减速机吊离至安全通道以外。 8、以卸载滚筒上方导轨为支撑点，用手拉葫芦配合吊带连接卸载 第 3 页共 6 页