铸铁的熔炼安全方法及其特点

铸铁的熔炼安全方法及

其特点

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铸铁的熔炼安全方法及其特点熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。

1．冲天炉熔炼法

（1）冲天炉构造

冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。

（2）冲天炉熔炼原理

在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。

（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用

冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。

采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。

2．感应电炉熔炼

（1）感应电炉构造及工作原理

感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔

化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。

1—感应线圈2—轭铁3—耐火材料4—铁液5—熔渣

（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用

与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。

感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。

3．电弧炉熔炼

（1）电弧炉构造及工作原理

电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。

（2）弧炉熔炼的优缺点及其应用

电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。

铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸铁的熔炼安全方法及其特点 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版) 熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1．冲天炉熔炼法 （1）冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 （2）冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高

温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 （3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用 冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。 采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。 2．感应电炉熔炼 （1）感应电炉构造及工作原理 感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用

论高品质球墨铸铁的熔炼技术

论高品质球墨铸铁的熔炼技术 高品质球墨铸铁的熔炼技术是提高球墨铸铁综合性能的重要技术手段，通过高品质球墨铸铁的熔炼技术可获得高的强度、塑性、韧性、耐磨性和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀等。本文针对高品质球墨铸铁熔炼技术要点进行了简要的分析和探讨。 标签：高品质;球墨铸铁;生产;熔炼技术 当今，我国是全球生产铸铁的第一大国，铸件产量是全球总产量的25%。近些年以来，一直保持着迅速增长的态势。然而，我国球墨铸铁的应用比重跟发达国家还面临着一些差距，应用高品质的球墨铸铁还具备比较大的空间。高品质球墨铸铁的优势是化学成分稳定、石墨形态良好、力学性能优异、基体组织适宜。球墨铸铁的熔炼水平会严重地影响到其性能，从一定程度上来讲，球墨铸铁的熔炼技术是球墨铸件生产能力的体现。 1 高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术 球墨铸铁铁液的基本要求是高温低硫，国内外一般是借助冲天炉、中频炉、感应炉的联合来熔炼铁液。应用热风除尘冲天炉能够使熔炼铁液的效率大大提高，而应用感应电炉能够有效地控制合金的成分，从而确保稳定的球化。 在国内的大型铸造企业当中，经常应用双联熔炼工艺。然而，在多样性浇注的铸件牌号上，规模较大的冲天炉对铁液成分缺少较强的调整能力。并且，我国的冲天炉在熔炼的过程当中，由于熔炼温度比较低以及焦铁比间存在比较大的差异性，这会制约铁液的质量以及成分构成。通过采用中频感应炉的工艺技术可以使熔炼操作简便，工艺灵活调整，且铁液的质量较高，熔化效率也优于冲天炉，故在中小规模的铸造企业中广泛应用。 在球墨铸铁生产当中，一个关键的生产指标是石墨的形态，石墨的形态跟铸件的抗冲击性和强度性能存在非常紧密的关系。而熔炼球墨铸铁中一个重要的技术是球化处理，选用的球化剂和球化方式会严重地制约到处理的结果。当今，我国大都应用稀土镁硅铁复合剂作为球化剂，其中镁的功能是主导球化。在我国铸造企业日益提升脱硫能力的影响下，球化剂的发展方向是低稀土。另外，结合铸件形态的组织要求，能够选用含有锑、钙、钡的球化剂。在选用球化工艺的过程中，主要的兼顾要素是反应平稳性和吸收率。国外企业大都应用盖包冲入法，该方法的特点是适用面广、吸收率高、烟尘少。我国大都应用冲入法球化处理技术。另外还有喂丝法球化工艺，这种工艺损失的温度少，反应十分稳定，且逐步地获得了应用与推广。 2 原材料对球墨铸件性能产生的影响 我国常用的铸铁件原材料是铸造生铁。其中，生铁中的石墨形态、微量元素、

消失模铸造作业指导书.(DOC)

XXXX公司 消失模铸造作业指导书 2020-05-29

1. 白模制造作业指导书 铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。 4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。

电炉熔炼球墨铸铁元素控制方法

电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法 公司生产球磨铁铸件执行标准按GB/T1348-2009标准执行，灰铸铁按GB/T9439-2010标准执行。 球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下： QT500-7 C%: ; Si%: ; Mn%： ; P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~ 根据三一技术要求，本公司对QT500-7牌号提出含量元素如下：C%：左右； Si%:左右； Mn%：≤； P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~ 碳当量%~%之间，炉前三角试片白口宽度控制在3~5mm之间。 对铁液元素如何控制，坩埚熔炼配料元素含量求下线. 1、碳元素 参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C 元素烧损约5%左右，1kg增碳剂增C约为，吸收率在92%左右。 根据以上数据对原铁液里含C量进行调质，投入增碳剂。 2、Si元素 Si元素在坩埚熔炼时增Si量达14%左右,前包球化后Si元素烧损14%左右，为了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含Si量在%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在%左右，球铁在球化之前原铁液含Si量保持%~%为宜，所以在坩埚内不加硅铁进行调质。铸件中Si含量要求在%左右，余下Si 含量在前包球化、

孕育处理加入，但前包总投Si含量不能<1%为宜。 3、Mn元素 新生铁、回炉料、废钢都含有Mn元素，在配料时按5%烧损计算。若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进行搅拌出锅。总之，Si和Mn在坩埚内调质都要在最后投放，以免过度烧损。 4、P元素 如果原铁液含P高，目前无办法来处理，只有从配料上来控制，少用新生铁，多用废钢来解决。 5、S元素 S元素在球墨铁铸件，应当控制在为好。若原材料含S高，必须加脱硫剂进行脱硫。但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁合金主要是除S、脱氧。球化后看铁液含S量和Mg残留量，在元素允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁合金适当加大投放量；若S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。 一、本公司1T电炉熔炼时的原材料投入顺序在电炉操作规定上有明确规定，用的稀土镁合金、覆盖硅和孕育剂的块度大小对球化都有一定影响。稀土镁合金和覆盖硅的块度控制在10-25mm之间(厂家已提供)，孕育剂粒度1-3mm(厂家提供)，这样有利于球化，效果好，球化后铁水质量稳定。 注：电炉熔炼生产时，白口加大倾向应引起注意，有关资料提供

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲 试题 答案}

[熔炼工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3.合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4.机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5.电工基本知识：(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识； (2)安全用电知识。 （二）熔炼理论 1.铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1.熔炼工具：（1）装配工具种类；（2）工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工（初级） 一、单选题（100题）： 1．在市场经济条件下职业道德具有（ C ）的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2．职业道德通过（ A ）起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ D ）功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4．文明礼貌的职业道德规范要求员工做到（ B ）。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5．对待职业和岗位，（ D ）并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6．下列关于诚信的表述，不恰当的一项是（ B ）。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7．下列选项中不是办事公道具体要求的一项是（ B ）。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8．下列选项中，（ C ）是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9．职工对企业诚实守信应该做到的是（ B ）

铸铁的熔炼安全方法及其特点0001

铸铁的熔炼安全方法及其 特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订： _________________ 审核： _________________ 单位： _________________ 文件编号：KG-AO-7052-49 铸铁的熔炼安全方法及其特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体 Word格式/完整/可编辑

的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到 预期的水平。下载后就可自由编辑。 熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1 ?冲天炉熔炼法 (1)冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1o炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 (2)冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中,炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底 焦的上面交替装有一批批的铁料(生铁、废钢、回炉料、铁 合金等)、焦碳及熔剂(石灰石、萤石等)。通过鼓风，使底 焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 (3)冲天炉熔炼的优缺点及其应用 冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，

中频炉熔炼作业指导书

1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。 2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。 3．内容： 3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全 后再开始生产。 3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回 炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。 3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常 工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。 3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。 3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制 作，混制方法同炉衬耐火材料。 3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。 3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时 候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。 3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色 状态（约600℃以上）后使用。 3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人 可以完成相应的工作。 3.2 备料 3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提 出的《配料单》执行。 3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。 3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和 重量的孕育剂。 3.3 电炉的检查 3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。 3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。 3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。 3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺 栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。

铸铁熔炼基本知识

铸铁熔炼基本知识(目录) 1.熔解的目的 2.灰铁与球铁主要的性能特征及成因 a)灰铁的性能特点及成因 b)球铁的性能特点及成因 c)灰铁与球铁的本质区别 3.影响铸件性能的主要因素 a)合金元素对铸件性能的影响 b)铁水中气体对铸件性能的影响 c)铁水温度对铸件性能的影响 d)炉料的影响 4.合金的熔炼方式 a)冲天炉熔炼 b)感应电炉熔炼 c)冲天炉、感应电炉双联熔炼 5.铁水的处理 a)球化处理 b)孕育处理

铸铁熔炼基本知识(内容) 一、熔解的目的 获得一定成分和一定温度的铁水 二、球铁和灰铁的主要性能特点及原因 灰铸铁中的立体片状石墨球墨铸铁中的石墨球 1.灰铁的性能特点及原因 a)强度性能差 ●石墨的缩减作用——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨强度很低可 近似认为无强度，这就使得材料的实际承载面积总比材料的实际面积 要小 ●石墨的缺口（切割）作用——灰铸铁组织中的石墨大多以片状形式存 在，在石墨片的尖端有应力集中现象易导致基体过载失效 b)硬度不稳定——因受石墨的影响大硬度稳定性差 c)缺口敏感性低——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨的缩减作用与石墨的缺 口作用使得灰铸铁缺口敏感性低，石墨片越粗大缺口敏感性越低 d)良好的减震性——大量的石墨阻止了振动的传播，将能量转化成热能而散发 e)良好的减摩性 ●石墨本身具有润滑作用 ●石墨脱落处可存储润滑油以保证油膜完整从而提高润滑效果 2.球铁的性能特点 a)强度和硬度高 b)具有一定的韧性

c)优良的屈/强比 d)较低的缺口敏感性 原因：石墨呈球状对基体割裂作用弱，基体连续 3.球铁、灰铁性能差异的根本原因 球铁、灰铁性能差异的根本原因在于石墨形状的不同。 球墨铸铁金相灰铸铁金相三、影响铸件性能的主要因素 1.常见合金元素对铸件性能的影响 a)C、Si（CE）的影响 ●碳当w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) % 3 ●对球铁的影响 ●CE值过高会产生石墨漂浮现象，使夹杂物增多铸铁性能下降；CE值 过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件（实际生产球铁时，如对性能成分无特殊要求，则原汤调质目标为C——3.85% Si——1.85%，球化处理后的成分约为C——3.65% Si——2.80%，w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) % 3 =3.65%+ 2.80%+0.06% 3 =4.60%,成分的选取恰恰有利于得到致密铸件） 石墨漂浮显微缩松

熔炼浇注过程控制程序

熔炼浇注过程控制程序 编号：JS(T)-05-2017(A/0) 1、目的 通过对熔炼、浇注过程及人员进行控制，确保最终毛坯满足材质及管理体系要求。 2、范围 本程序适用于产品实现过程中对熔炼、浇注过程的管控。 3、职责权限 3.1技术部负责制定相关的工艺文件及检验文件。 3.2生产一部负责配备相关设备以及具备资格的操作人员。 3.3质管部负责对过程中所需的材料以及铸件材质的检验。 4、工作程序 4.1熔炼过程的控制 4.1.1人员资格要求 熔炼过程所需的熔炼工由生产一部负责进行岗位技能培训，并进行书面（占比40%）和实际操作（占比60%）考核评定，综合成绩合格（80分以上），并由生产一部下发合格证件后方可上岗。每年度还应对熔炼工进行再培训和考核，以确认其能力持续符合要求。 4.1.2熔炼工艺评定 技术部应按材质标准或顾客要求确定所需的熔炼工艺，并对熔炼工艺进行评定，评定后编制熔炼工艺评定报告。 4.1.3作业指导书 技术部根据熔炼工艺评定结果、图纸和产品要求制定熔炼类作业指导书（《电炉操作规程》、《冲天炉操作规程》《球墨铸铁球化处理作业指导书》《灰铸铁孕育作业指导书》），经生产一部经理审核、技术部经理批准后下发给铸造车间执行。 熔炼类作业指导书应规定相应的熔炼工艺基本要求。包含设备操作要求、铁水孕育要求、铁水的化学成分、出炉温度以及孕育剂的加入量等相关工艺参数。 4.1.4熔炼设备

熔炼设备在投入使用前应由生产一部协同机电部进行校准评定。再校准的周期为从上次校准算起的12个月以内。主要评定熔炼设备的加料系统、送风系统、熔化系统、水冷系统、除尘系统、电控系统。 熔炼设备所用的测温装置应按照《监视、测量和试验设备控制程序》的规定进行定期校准。 4.1.5熔炼记录 熔炼记录应注明熔炉编号、材质、各原材料加入量、孕育剂加入量、出炉温度、炉前碳硅含量、碳当量（FC）、车间、班次以及责任人等内容。 4.1.6熔炼工作的实施 在进行熔炼作业时，熔炼工必须严格按照熔炼类作业指导书（《电炉操作规程》、《冲天炉操作规程》《球墨铸铁球化处理作业指导书》《灰铸铁孕育作业指导书》）规定的工艺参数实施操作，并填写熔炼记录。 4.2浇注过程控制 4.2.1人员资格要求 浇注过程所需的浇注工由生产部负责进行岗位技能培训，并进行书面（占比40%）和实际操作（占比60%）考核评定，综合成绩合格（80分以上），并由生产一部下发合格证件后方可上岗。每年度还应对浇注工进行再培训和考核，以确认其能力持续符合要求。 4.2.2浇注工艺评定 技术部应按实际生产条件以及铸件大小确定所需的浇注工艺，并对浇注工艺进行评定，评定后编制浇注工艺评定报告。 4.2.3作业指导书 技术部根据浇注工艺评定结果制定浇注作业指导书，经生产一部经理审核、技术部经理批准后下发给铸造车间执行。 浇注作业指导书应规定相应的浇注工艺基本要求。包含浇包的维护、铁水除渣打渣、浇注温度以及单包浇注时间等相关工艺参数。 4.2.4测温装置 测温装置应按照《监视、测量和试验设备控制程序》的规定进行定期校准。 4.2.5浇注测温记录 浇注测温记录应注明车间、班组、测温范围、炉号、时间、规格型号、

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲+试题+答案}

［熔炼工（初级）］考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 （一）基础理论知识 1. 职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2. 质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3. 合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4. 机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5. 电工基本知识：（1）熔炼设备常用电器及电气传动知识； （2）安全用电知识。 （二）熔炼理论 1. 铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2. 铸钢及其熔炼：（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3. 铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1. 常用铸造合金材料的牌号及特性。 2. 常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1. 熔炼工具：（1）装配工具种类；（2 ）工具适用范围。 2. 铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3. 熔炼工艺参数选择。 4. 精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40 分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

铸铁熔炼操作规程

QMS工作文件文件编号XECG—2010A/0-11 生效日期年月日 文件名称中频炉（铸铁）熔炼操作规程编制审核批准 页码第1 页共4 页 1：目的 加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作。 2；范围 适用于中频炉熔炼铸铁的操作。 3：职责 3.1原材料准备 ⑾原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铜、球化剂、孕育剂的质量标准应符合公司铸造材料标准。 ⑿每批外购的生铁、废钢、废机铁、硅铁、锰铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告） ⑶炉料应进行破碎，用电子吸盘直接加料尺寸应符合表1，注：用手工加料的不受此限制。表1 炉料尺寸要求单位：mm 炉料回炉铁废钢硅铁锰铁 块度（8t）≤360 ≤360 80-120 60-100 块度（5t）≤280 ≤280 70-100 50-80 ⑷用于球铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。不得混有表面有油漆或镀层的材料， 不得混有合金钢废料。 ⒂新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。 ⒃铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。 ⒄根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。 3.2修炉 ⑴每开炉之前，应将炉壁上附着的釉渣进行清理，并检查炉衬的尺寸大小是否符合技术要求。 ⑵应仔细对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应用修补炉衬材料进行修补。 ⑶将炉领上附着的釉渣进行清理，并按工艺要求进行修整，保证出铁时，铁液不溢出炉外。 3.3 开炉前检查 3.3.1每次开炉前一小时，要全面检查以下方面，发现问题要及时排除才能开炉熔化： A)炉体、炉衬、炉领、中频电源漏炉报警装置，内循环和外循环冷却水系统液压倾炉机构等是否正常。 B)炉体各紧固件有无松动和移位； C)水管有无破损漏水等。 3.3.2 炉前地坑和炉体周围不得有积水，地坑内可铺一层干砂。 3.4加料熔化 3.4.1 第一炉冷料启动时，其加料量一般为1.5~2.5吨，最好在炉体的中间加入一件重量为150~300公斤的起熔块，两边再用生铁锭或小块废钢填实，装料时禁止站在炉台上往炉丢入铁块，以免将炉体坩埚砸坏。 3.4.2第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。 3.4.3 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，用电磁吸铁盘或手工分批吊入，计量要求准确，加入顺序为：废钢加入炉底部，然后加入生铁锭和回炉料，并做好记

铸铁机操作规程

炼铁厂铸铁机操作规程 1、按规定穿戴好劳保用品，检查设备有无隐患然后启动链带，检 查设备是否运转正常。岗位卫生是否清洁整齐，流槽缓冲包是 否平整干燥、耐火材料完好，符合生产要求。如果缺损应立即 用铁沟料或有水泡泥修补，烘干后方可使用。 2、检查工具是否齐备，接触铁水的所有工具必须烘干后方可使用。 3、铁水罐到位后检查灌口有无破损影响翻铁立即处理。罐位是否 对应。如罐内结壳残渣，影响铸铁情况时，天车工要通知平台 工进行处理。 4、开启铸铁机时打警示铃，确认链带启动安全后启动链条运转正 常后指挥天车开始起吊，倾翻铁水罐开始铸铁。 5、铁水进入缓冲包顺流槽流到铸铁模内的同时，操作工要随时注 意流槽，三通是否有堵塞或流淌不畅情况，发现问题及时流通。 6、观察西流嘴流量是否均匀、流畅，铸铁模内铁水是否均匀，并 且随时用干燥的铁斗巴进行适当调整。根据模内铁水量指挥天 车工控制翻铁速度，保证模内铁水占铸模的有效容积的2/3。 7、铸铁过程中要随时注意链带运行情况，如有长链掉道情况应立 即停机并通知天车工停浇，检查原因并排除故障确认安全后重 新开铸。 8、观察地坑水量并及时外排严禁存水。 9、罐铸完后关车工回落铁水罐，并脱钩离开罐1.5米，浇注工将

流槽内铁水推到模内，检查浇嘴，下部粘铁并清理整修，清理 模内粘铁并更换坏模后准备铸下罐。 看水喷浆岗位 1、接班后检查设备紧固体是否牢固，电机水泵运转是否正常，启 动水泵链带启动准备铸铁时确认水泵阀门是否打开，然后启动 水泵电机。 2、观察铁水铸模到达第一道冷却水中部时打开第一道冷却水阀门， 以后依此类推。最后一块有铁水的模子接近第一道冷却水管时 关闭对应阀门，依此类推。 3、确认一组灌注后关停水泵。 4、接班后检查搅拌机喷浆泵工作是否正常，保证浆池石灰浆量及 浓度是否满足铸铁条件，制浆工艺先向灰浆搅拌机内加适量水， 然后按1:1加石灰粉并开搅拌一分钟后停机，直过3分钟加适 量水搅拌均匀翻制。 5、确认第一块成盛铁水的铸铁模到达喷浆管上方时启动喷浆泵， 铸铁过程中要随时观察喷浆效果，注意是否有堵塞情况，如果 阻塞应立即通知操作工停机疏通，最后一块热铸模通过喷浆嘴 后关闭喷浆。 壶井特钢有限公司

球墨铸铁感应炉熔炼炉前处理作业指导书-

球墨铸铁感应炉熔炼 炉前处理作业指导书 本标准适用于感应炉熔炼球墨铸铁件的生产。 1原材料准备 1.1球化剂 1.1.1球化剂的牌号选择如下表： 1.1.2球化剂粒度5～25mm。 1.1.3球化剂必须有质量保证书方可投入使用，严禁使用受潮或混合型号的球化剂。 1.2孕育剂 1.2.1孕育剂采用FeSi75和18号长效孕育剂。 1.2.2 FeSi75粒度10～20mm，18号长效孕育剂粒度5～10mm。 1.2.3FeSi75必须进厂检验合格后方可投入使用，严禁使用受潮的孕育剂。 2炉前处理 2.1原铁水化学成分要求如下表（％） 2.2球化处理前对调整好成分的铁水取样快速分析C、Si含量，出铁水温度1540℃~1610℃。

2.3球化及孕育处理 2.3.1将称量好的球化剂（根据实际情况调整）放入球化包堤坝内侧，平整紧实后再加入称量好的硅铁（粒度10～20mm），盖好铁末。 2.3.2先急后绶出定量铁水到球化包内。 2.3.3待球化反应完毕，铁水表面撒集渣剂扒渣并覆盖集渣剂或草木灰。 3炉前控制 3.1球铁化学成分控制范围如下表（％，用户有特殊要求的除外） 3.2铁水球化处理前利用热分析仪取样分析C、Si个含量，为炉前处理提供依据。每包球化后取样分析Si含量，抽样检测Mn、P、S、Mg、Re含量，在前、中、后期取样分析，每炉次不少于3次，并由化验室做好记录。 3.3球化后的铁水浇注到最后一箱铸件时铁水进行快速金相分析。每包铁水浇注的铸件应作出标记，最后一箱球化级别达不到4级的，该包次铸件出砂后应单独存放，逐件检测球化级别，将球化级别达不到4级的挑出报废。 3.4球化处理完毕至浇注完毕不得超出10分钟。 3.5抽样检测球铁的机械性能，每班次不得少于3次，应在本班次的前、中、后期分别浇注Y型试块，每次浇注应在本包铁水的中、后期。 3.6生产过程中应做好各项原始记录，并存档备查。

铸铁的熔炼安全方法及其特点

铸铁的熔炼安全方法及 其特点 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

铸铁的熔炼安全方法及其特点熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1．冲天炉熔炼法 （1）冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 （2）冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 （3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用

冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。 采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。 2．感应电炉熔炼 （1）感应电炉构造及工作原理 感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔

熔炼炉岗位操作规程

熔炼炉岗位操作规程 一、加料工操作规程 ①混料均匀，薄厚均匀。 ②1号刮料器刮料总量的1/3,2号刮料器刮余料的1/2，其他3号刮料器。 ③炉内熔体温度高时，火焰颜色比正常温度颜色的发白、发亮。温度低时比正常颜色 的发红、发暗。 ④正常熔炼炉熔炼的喷溅物迭起有序且喷溅物发散，不正常时的喷溅物喷溅面积大且 无规律，此时立即打开备用储煤仓，同时要栓风眼。 ⑤进料口粘结时要用长钎和大锤处理，必要时停料。 二、水套工操作规程 水套回水温度控制在40—50℃，水套普遍温度偏高时，加大冷水阀门，断水时开应急水法。 三、放铜工操作规程 ①控制冰铜面在500—750mm范围内。 ②当冰铜面因熔体温度低，冰铜口凝结，导致冰铜流动速度缓慢，冰铜面高时的处理方 法。 A 、通过转炉渣口，向虹吸口处投放铸铁升温。B、烧氧 ③冰铜面高于800mm时，用钢钎使虹吸出铜口的横截面增大，加大放铜量。 冰铜面低于500mm时，用砖或大泥将虹吸口垫高，控制流量。 ④熔体喘息大时尽快栓风眼 ⑤控制炉内液面高度在1300mm以下〔保证在放铜口下300mm〕。 四、风眼工操作规程 ①开风时，先打开风阀再拔下风眼栓，最后清理风眼。 ②处理灌死风眼操作方法：卸下三通，先用冲击钻钻风眼，深度不大于270mm，在上好 三通用尖钎与大锤处理。 五、渣虹吸工操作规程 ①确保渣池面高度控制在2300-2400mm。 ②渣室电极深入渣层厚度为300-350mm。 ③熔炼渣发粘，流动性差，易粘结的处理方法：⒈插入电极，加高溜槽挡边。⒉用长钎 子拉动往外带熔体。 六、整流变极人员操作规程 ①阴极电极插入深度不能低于炉底300mm，阳极最低深度不能超过冰铜面300mm。 ②调整电极电流不能超过3600A，阳极不能超过11.5千安，阴极不能超过23千安。 七、冲水渣工操作规程 贫化炉渣面高于1.7m时开始放渣，放渣前先开供水阀，调整水量和水压。 八、贫化电炉操作规程 ①渣虹吸池电极下降深度150-200mm，电压控制在63-67v，电流不超过3600A。 ②在渣层达到1m时可插入电极送电。 ③炉内冰铜面控制在450-550mm之间，冰铜面在600-800mm时放铜。 ④贫化炉总液面在1750mm时放渣。

铸铁机安全操作规程

内燃机岗位安全操作规程 1、适用范围 本规程是对炼铁厂内燃机岗位安全操作的有关规定 本规程适用于炼铁厂内燃机岗位 2、安全操作规程 2.1上岗前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒。 2.2储油场地必须有禁止烟火警示牌，防火用具和设施必须保证齐全有效，任何人不准乱动。 2.3接班时必须检查好机油和柴油的多少，做到心中有数。 2.4检查好设备的运转情况，刹车、灯光是否完好，发现问题及时及修理或更换机车。 2.5溢包跑铁时，严禁机车在已经烧红的铁轨上通过，避免包车掉道或机车着火。 2.6出完铁后必须等在溜嘴处没有铁滴时再通过。 2.7机车行走前先观察车前后是否有人或杂物，鸣笛后起车行走。 2.8过道口时内燃机车距道口50米开声光报警仪，要鸣笛减速，确认无人和车辆再通过。 2.9进入炼钢送铁，内燃机车必须在炼钢西侧。 跟包工岗位安全操作规程 1、适用范围 本规程是对炼铁厂跟包工岗位安全操作的有关规定 本规程适用于炼铁厂跟包工岗位 2、安全操作规程 2.1上岗前佩带好劳动保护用品，工作中坚守岗位，班前班中不准饮酒。 2.2行车时禁止跟包人员上内燃机车及挂车任何部位。 2.3搬道岔时确认是否到位，防止包车掉道。 2.4内燃机车过道口时，看守好道口，防止撞车事故。 2.5对包车时同机车司机联系好，防止碰伤。 2.6跟包人员负责对铁水包进行检查，发现情况及时停止使用并上报分厂。 2.7跟包人员处理铁水包包壳时，禁止站在铁水包边沿撬铁壳，防止掉入铁水包内。 2.8安置铁鞋时必须与内燃机司机联系好，停稳后方可安置铁鞋，防

止压手。 铸铁机岗位安全操作规程 1、适用范围 本规程是对炼铁厂铸铁机岗位安全操作的有关规定 本规程适用于炼铁厂铸铁机岗位 2、安全操作规程 2.1上岗作业前，穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒。 2.2操作时必须精心操作，不准和他人闲谈，不准擅自离开岗位。 2.3使用带把工具时检查是否牢固，在平台上不准往下扔杂物。 2.4铸铁机必须设专人操作，开车前应显示灯光及音响信号。 2.5铸铁机模内不得有水，防止放炮。 2.6铸铁机开动时禁止在上面撬铁或行走，不准跨越铁模。 2.7铸铁机开动时，禁止在下面捡铁或行走，防止铁块掉下伤人。 2.8使用电磁吊必须专人操作，吊铁块时，必须注意安全，防止碎铁击伤操作人员。 养路工安全操作规程 1、适用范围 本规程是对炼铁厂养路岗位安全操作的有关规定 本规程适用于炼铁厂养路岗位 2、安全操作规程 2.1上岗前穿戴好劳动保护用品，班前、班中不准饮酒。 2.2维修铁路前，必须首先确认所使用的工器具是否完好、牢固。 2.3维修铁路时必须两人以上作业，设专人瞭望、监护。 2.4在作业前必须和内燃机司机取得联系，并随时对铁路维修情况进行沟通。 2.5在吊、放铁道时，必须和吊车司机配合好，在吊起和放下铁道时保持安全距离，防止砸、挤伤。 2.6在抬放铁道时必须确认、联系好，并专人指挥，防止砸、挤伤。 2.7用钢扦挪动铁道时，必须注意安全，防止砸、挤伤。 2.8钉钉前，必须确认钉已稳定，方可用锤钉钉，防止钉飞伤人。

铸铁的熔炼方法及其特点

铸铁的熔炼方法及其特点 熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1．冲天炉熔炼法 （1）冲天炉构造冲天炉的基本构造示如图4。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 （2）冲天炉熔炼原理在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 （3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。 采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。 2．感应电炉熔炼 （1）感应电炉构造及工作原理感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。 1—感应线圈 2—轭铁 3—耐火材料 4—铁液 5—熔渣 （2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。 感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。

球墨铸铁熔炼工艺规程

球墨铸铁熔炼工艺规程 2011-12-10 10:41:07 本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件 一、原材料要求： 1、新生铁：Q10和Q12，符合GB/T1412—2005要求，其中Mn≤0.20%、P ≤0.020%、Ti≤0.050%。 2、废钢：符合GB/T4223—1984要求，块度不得大于240×240mm。 3、回炉料：仅限球墨铸铁回炉料，回炉料必须抛丸清理，去除泥沙。不得 使用其他材质的回炉料。 4、硅铁：牌号FeSi75—C，符合GB/T2272—1987要求。 5、锰铁：牌号FeMn68C7.0,符合GB/T3795—2006. 6、稀土镁硅铁合金球化剂：牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。 二、熔炼操作： 1、炉前操作工人必须是经过专业培训，且具有一定的理论水平和实际中频 炉操作经验。 2、炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。 3、检查所需要的原材料、辅料是否齐备，是否符合工艺要求，各检验、测 量和实验设备是否合格，各设备使用状况是否良好正常。 4、炉料配比：QT450—10牌号：新生铁55～70%、废钢5～7%、回炉料23～ 40%。配料比以满足炉前成分为准，在特殊情况下可作适当变化。 5、按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。 6、投料顺序为新生铁，后废钢，在回炉料。 7、熔炼过程中要经常捣料，防止炉料“搭桥”或结壳。 8、炉料全部投入后，温度达到1300℃时，加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行 保护熔炼，防止铁水氧化。 9、炉内铁水温度达到1400℃（光学高温剂）后取样分析化学成份。 2、炉前成份：C3.75～4.00%；Si1.30～1.70%；Mn≤0.50%,P≤0.07%;S≤0.035%. 3、球化包采用2000kg专用球化除了包，球化处理前球化包应烘烤至暗红色。