设计 零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备

一、引言

在制造业中，机械加工是一项至关重要的工艺过程。为了保证零件的精度、质量和性能，设计合理的机械加工工艺规程及选择适当的工艺装备是非常关键的。本文将深入探讨如何设计零件的机械加工工艺规程及选择合适的工艺装备。

二、机械加工工艺规程设计

1. 工艺路线设计

根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的工艺路线对于提高生产效率和产品质量至关重要。工艺路线要充分考虑切削量、切削速度、进给速度等参数，并结合机床的性能与工艺要求进行综合优化。以下是工艺路线设计的一些要点： - 确定粗、精、超精加工的顺序； - 选择合适的切削工具和夹具； - 设计切削工具的前角、主偏角和副偏角等参数； - 确定机床的加工路线和进给路线。

2. 工艺参数确定

在制定工艺规程时，需要确定一些关键的工艺参数，以确保零件加工的精度和质量。以下是一些常见的工艺参数： - 切削速度：选用合适的切削速度，能够确保切削

过程中不会过热或过度磨损刀具，同时保证加工效率； - 进给速度：根据零件的

形状和尺寸，确定合适的进给速度，以保证加工质量； - 切削深度：根据材料的

硬度和切削力的大小，确定合适的切削深度，以防止刀具断裂或零件变形； - 加

工余量：根据零件的加工要求和精度要求，确定合适的加工余量，以确保零件加工后能够满足尺寸精度要求。

3. 加工工艺制定

根据工艺路线和工艺参数，对于每个加工工序，需要具体制定相应的加工工艺，包括如下方面： - 夹具设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的夹具，以确保零

件在加工过程中保持稳定的位置； - 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，包括切削刀具、测量刀具等； - 切削参数：根据材料的硬度和切削特性，确定合

适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等； - 加工顺序：确定每个

加工工序的顺序，以确保后续工序可以顺利进行。

三、工艺装备选择

选择适当的工艺装备对于实施工艺规程至关重要，以下是一些工艺装备的选择要点：

1. 机床选择

根据加工要求和工艺规程，选择合适的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。机床的选择要考虑零件的形状、尺寸、加工特点，以及加工效率、加工精度等要求。

2. 夹具选择

根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具，以确保零件在加工过程中保持稳定的位置。夹具的选择要考虑零件的形状、尺寸、加工工艺等因素。

3. 刀具选择

根据零件的材料、加工要求和工艺规程，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑刀具的材料、刃数、刀尖半径、刀具的刃磨工艺等因素。

4. 检测设备选择

根据零件的加工要求和工艺规程，选择合适的检测设备，包括三坐标测量机、投影仪、表面粗糙度测量仪等。检测设备的选择要考虑零件的尺寸精度、形状精度、表面质量等要求。

四、总结

本文详细探讨了设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备的相关内容。通过合理设计工艺路线、确定关键工艺参数、制定加工工艺，并选择适当的工艺装备，能够提高零件加工的效率、质量和精度。机械加工工艺规程及工艺装备的选择是一个综合考虑各种因素的过程，需要在实践中不断改进和完善。

设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计轴座零件的机械加工工艺规 程及工艺装备 设计者：李光绩 班级：机本051 指导老师：杜碧华 成都纺织高等专科学校 2008年6月24日

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴座零件的机械加工工艺规格及钻A面6孔工序的专用夹具 内容：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺规格卡片1套 （3）夹具装配总图1张 （4）夹具零件图4张 （5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图一张；生产纲领为6000/ 件年；每日一班。 学校：成都纺织高等专科学校 班级：机械本051 学生：李光绩 指导教师：杜碧华 2008年6月20日

目录 一.前言 二.工艺规格设计 三.确定毛坯 四.工艺规格设计 五.定位基准的选择 (1)制订工艺路线 (2)选择加工设备及刀、夹、量具 (3)加工工序设计 六.夹具详解

前 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（轴座零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来的工作打下良好的基础。 由于能力和掌握知识有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 轴座是轴类零件支承部分的一个主要零件。轴座通过该零件的安装平面（即附图一中 的A 面）与轴承盖联接。四个螺栓孔固定。圆柱销定位实现与轴承盖的正确与精确的联接。A 面上的411mm φ-孔即为螺栓联接孔，288H mm φ- 孔为定位销孔。轴座中的孔的精度直接影响轴的运动平衡。所以在加工的过程中，对这部分要有特别的要求和用特别的加工方法。轴座起支承、固定和校正的作用。 （二） 零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT150，该材料具有较高的硬度、耐磨性、耐热性及减振性。适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为A 面、M 面、N 面和288H φ?孔、411φ?孔、328H φ孔。 328H φ孔相对与A 面的平行度0.01和距A 面的尺寸精度350.02±直接影响轴承一轴 承座和轴承盖的联接时的正确定位，从而影响轴的传动作用。 288H φ?孔的尺寸精度和孔的粗糙度影响轴座安装的正确定位和加工精度。因此，在 加工它们时，最好能在一次装夹将A 面和288H φ?孔同时加工出来。 由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 一、确定毛坯、画毛坯——合成图（附图2） 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为6000/件年。由参考 文献[2]可知，其生产是大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由由于轴座中的 328H φ孔均需要铸造，故还应安排型芯。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工。 参考文献[1]表10—6，该中铸件的尺寸公差等级CT 为8—10级，加工余量MA 为G 级。故取CT 为10级，MA 为G 级。

机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】

机械制造课程设计说明书 题目 设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件） 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 专业： 班级： 完成时间：

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件） 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺规程 1套 4、结构设计装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 全套图纸，加153893706 班级 学生 学号

指导教师 2008年12月 绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联 系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。 1．社会发展与制造技术密切相关 2．制造技术是科学技术物化的基础 3．制造技术是所有工业的支柱 4．制造技术国力和国防的后盾

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导

设计 零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备 一、引言 在制造业中，机械加工是一项至关重要的工艺过程。为了保证零件的精度、质量和性能，设计合理的机械加工工艺规程及选择适当的工艺装备是非常关键的。本文将深入探讨如何设计零件的机械加工工艺规程及选择合适的工艺装备。 二、机械加工工艺规程设计 1. 工艺路线设计 根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的工艺路线对于提高生产效率和产品质量至关重要。工艺路线要充分考虑切削量、切削速度、进给速度等参数，并结合机床的性能与工艺要求进行综合优化。以下是工艺路线设计的一些要点： - 确定粗、精、超精加工的顺序； - 选择合适的切削工具和夹具； - 设计切削工具的前角、主偏角和副偏角等参数； - 确定机床的加工路线和进给路线。 2. 工艺参数确定 在制定工艺规程时，需要确定一些关键的工艺参数，以确保零件加工的精度和质量。以下是一些常见的工艺参数： - 切削速度：选用合适的切削速度，能够确保切削 过程中不会过热或过度磨损刀具，同时保证加工效率； - 进给速度：根据零件的 形状和尺寸，确定合适的进给速度，以保证加工质量； - 切削深度：根据材料的 硬度和切削力的大小，确定合适的切削深度，以防止刀具断裂或零件变形； - 加 工余量：根据零件的加工要求和精度要求，确定合适的加工余量，以确保零件加工后能够满足尺寸精度要求。 3. 加工工艺制定 根据工艺路线和工艺参数，对于每个加工工序，需要具体制定相应的加工工艺，包括如下方面： - 夹具设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的夹具，以确保零 件在加工过程中保持稳定的位置； - 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，包括切削刀具、测量刀具等； - 切削参数：根据材料的硬度和切削特性，确定合 适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等； - 加工顺序：确定每个 加工工序的顺序，以确保后续工序可以顺利进行。

机械加工工艺规程及工艺文件

机械加工工艺规程及工艺文件 一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下： 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。 2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。 在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。 二、工艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题： 1 ．技术上的先进性

零件机械加工工艺及工装设计

零件机械加工工艺及工装设计 一、引言随着科技水平的不断提升，零件机械加工工艺 及工装设计已经成为了现代制造业中不可或缺的重要环节之一。其中，零件机械加工工艺是将材料通过特定的加工方法制成符合要求的零件，而工装设计则是用于加工过程中的定位、夹紧、切削运动和测量等工具和设备的设计。 二、零件加工工艺零件机械加工工艺是通过机床等加工 设备以及刀具等工具，将原材料进行切削、钻孔、削磨等加工工序，最终制成符合要求的零件。该工艺具有以下几个特点： 1. 工艺流程繁琐：该工艺需要经过多个加工环节，每一 个环节都需要设置不同的工艺技术参数，其流程相对比较繁琐； 2. 工作难度较大：不同的原材料需要采用不同的加工工艺，因此操作难度较大，需要加工工人有高超的技能和丰富的实践经验； 3. 基础要求高：由于该工艺需要经过多个加工环节，因 此对机床及刀具等设备的稳定性和精度要求相对较高。 三、工装设计工装是指在加工过程中用于定位、夹紧、 切削运动、测量等操作的设备和工具。优秀的工装设计可以有效提高生产效率和质量。常见的工装有夹具、夹板、刀具等。

1. 夹具设计：夹具是最基本的工装之一，其作用是将工 件固定在加工设备上，保证工件的稳定和精度。夹具设计的关键是要与工件的形状相适应，并且具有足够的夹持力和精度，保证加工质量。 2. 夹板设计：夹板是将工件牢固夹持的平板型工装，其 主要作用是定位和夹持工件，使其在加工过程中保持稳定的姿态。夹板设计需要考虑夹持点的位置和夹具的结构，以确保夹持力和加工精度。 3. 刀具设计：刀具是完成加工作业的关键，其耐磨性和 加工效率的高低直接影响加工质量和生产效率。刀具设计需要考虑加工材料和工艺的特点，选择最合适的刀具材料和结构，同时要保证刀具的精度和寿命。 四、零件机械加工工艺和工装设计的优化随着科技水平 的不断提高，零件机械加工工艺和工装设计也要保持创新和优化。优化的工艺和设计可以大大提升零件加工的效率和质量，减少加工成本。常见的优化方法包括以下几种： 1. 优化工序：通过对加工工序的优化，减少加工环节和 工艺，提高加工效率，同时降低加工成本。 2. 优化工艺参数：通过分析工艺流程和设备性能，优化 加工参数，如切削速度和进给速度等，来提高生产效率和加工质量。 3. 优化工装结构和材料：通过对工装结构和材料的优化，提高夹持力和加工精度，如采用先进的夹具和刀具，以及高强度、耐磨的材料等。

毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计

三江学院 本科生毕业设计（论文）题目某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计 高等职业技术学院机械设计制造及其自动化专业指导教师工作单位三江学院 起讫日期2012.12.17 ～2013.4.5

摘要 本设计主要研究某筒形零件的机械制造工艺和工艺夹具设计，该筒形零件主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行[1]。 本次设计旨在提高填料箱盖的加工效，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。 在制定加工工艺规程的顺序共采用四大步骤进行加工，分别是（1）CAXA实体设计零件的分析（3）工艺设计：包括制定工艺路线，选择基准面,选择机床，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及计算基本工时等（4）专用夹具设计。(5)编制工艺文件[2]。 关键词：筒形零件；制造工艺；夹具；设计

ABSTRACT Filler lid,its main role is to ensure that the seal the box,the box will not let the oil leakage in the work.The inner surface of the machining accuracy requirements are relatively high,is also higher on the mating face of the surface roughness requirements. Stuffing box packing,lantern ring,packing tube,packing gland sealing water pipe.The stuffing of the role is mainly in order to close the gap between the pump housing and shaft, the water does not flow to the outside to prevent pump does not allow outside air to enter the pump.Always maintain a vacuum within the water pump!When the pump shaft packing friction generates heat to rely on water seal pipe to live water into the filler cooling water seal circle,to maintain the normal operation of the pump[1].The design is aimed at improving the processing efficiency of the filler lid design correct processing routes, which we first carried out a careful analysis on the structural characteristics of the filler lid and process, and then determine a reasonable processing, processing the program requires a simple,easy to operate,and can guarantee machining quality.Processing of filler lid will directly affect the quality of performance and service life of the machine. Processing a total of four steps in order to develop a process planning are(1) CAXA entity designed components analysis(3)process design:including the development of a process route,select the reference plane,select the tools,machining allowances,process size and rough determination of the dimensions and calculate the basic working hours(4)special fixture design.(5)preparation of process documentation[2]. Key words：shaft；caxa；vacuum

阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计

辽宁工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图

6.夹具零件图1张 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD 图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。 需要其他设计题目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期

摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。

齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计

齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计 一、引言 齿轮作为机械传动中常见的零件，其在机械系统中的作用不可替代。作为机械制造行业的一部分，齿轮加工工艺一直是制造企业关注 的重点之一。齿轮加工的质量直接影响到机械系统的性能和使用寿命。本文主要介绍齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，旨在提高 机械加工制造企业的齿轮工艺水平，提高加工效率和质量。 二、齿轮零件机械加工工艺规程 2.1、数控加工流程 传统齿轮的加工方式主要是使用车床和铣床，依靠技术工人的经 验和技术水平加工出质量较高的齿轮。随着数控技术的发展，数控机 床的应用逐渐普及。数控机床具有高精度、高效率、高重复性等优点，能够满足齿轮加工的需求。流程如下： （1）编写机床程序。根据齿轮的尺寸、牙数等参数编写机床程序。（2）安装夹具。根据机床程序要求，将齿轮安装在夹具上，保证齿轮 的位置和姿态。 （3）调整刀具。根据齿轮的尺寸和形状，调整刀具的参数，使其能够 精确的加工出齿轮的轮廓。 （4）加工制造。启动机床程序，机床按照编写的程序进行自动加工。 2.2、装夹准确度 齿轮的装夹是齿轮加工的基础，装夹准确度直接影响齿轮加工的 精度和质量。齿轮的装夹主要分为以下几种方式： （1）间隙装夹。又称“二点定心法”，即通过安装工制造的误差对元 件进行局部加紧或释紧，使得元件产生相对位移，进而实现定位目的。（2）单点定位装夹。在固定件上加工出一道槽，满足被加工零件的定 位要求。利用这道槽来和加工零件进行定位。 （3）面定位装夹。利用平面的互相接触来实现装夹定位。 （4）对心装夹。利用装夹机构使加工夹具中心轴线和被加工齿轮的中

心轴对齐。 2.3、刀具选择 齿轮的加工需利用专门的刀具来完成，通常采用带有切削刃的齿 轮铣刀或齿轮加工刀片，刀具的选择应根据加工材料、齿轮的牙数和 齿形以及齿轮加工的精度要求等一系列因素进行选择。在使用刀具进 行齿轮加工时，需要根据加工参数等一系列因素进行合理的切削力选择，以保证加工质量和刀具的寿命。 三、齿轮零件机械加工夹具设计 3.1、夹具的结构设计 夹具通常是通过限制和固定被加工齿轮的位置和姿态来实现加工的，所以夹具对于齿轮加工的精度和质量有着很大的影响。夹具的结 构设计应根据齿轮的尺寸和形状、工艺要求等因素进行设计，并应保 持夹具的刚度和精度，以确保被加工齿轮的稳定性和精度。设计夹具 时还需要考虑操作方便、加工效率和安全等因素。 3.2、夹具的定位设计 夹具的定位设计是确保被加工齿轮的位置和姿态的关键。定位体 的选择应根据被加工齿轮的尺寸和形状来决定，通常使用局部定位体 或全局定位体。局部定位体是指一种特殊形状的定位体，例如圆柱体、锥体等。全局定位体是指一种覆盖所有待加工齿轮的定位体，通常是 平面或球面。 3.3、夹具的固定设计 夹具的固定设计关系到被加工齿轮的稳定性和精度。固定夹具的 方式通常有卡口式、压板式、锁紧式和夹环式等多种方式，根据不同 的实际应用情况选择合适的夹具固定方式并保证夹具的牢固可靠。 四、结论 齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计对于提高加工效率和质量 具有重要作用。数控加工流程、装夹准确度和刀具选择是影响齿轮加 工质量的关键因素，应根据工艺要求进行选择。齿轮零件机械加工夹 具的结构、定位和固定设计对保证齿轮加工精度和质量同样具有重要 作用，应根据被加工齿轮的尺寸、形状和工艺要求来进行设计，以确 保夹具的刚度和精度。

机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备

机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备

西安科技大学高新学院课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

目录 序言........................................................................................................................ ............. .. (1) 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) 1、工艺路线一 (3) 2、工艺路线二 (4) 3、工艺方案的比较与分析 (5) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (6) 三、夹具设计 (10) （一）确定机床夹具的结构方案 (10) 1.选择定位原件 (10) 2.选择夹紧机 构.............................................. .................................................. (10) 3.机床夹具的总体形式 (10) （二）确定机床夹具 (11) 1.问题的提出 (11) 2.定位基准的选择 (11) 3.切削力及夹紧力计算 (11) 4.定位误差分析 (12) 5.夹具设计及操作的简要说明 (12) 四、总结 (13) 五、参考文献 (14)

支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计

毕业设计（论文） 题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹 具设计 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 3 1. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 3 1. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 4. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 3. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 1. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 2. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 3. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 附件

零件机械加工工艺规程编制及装备设计

零件机械加工工艺规程编制及装备 设计 随着现代科技的不断发展，机械加工产业所使用的零件及装备也在不断更新换代。在这种情况下，制定高质量的零件机械加工工艺规程及装备设计显得尤为重要。本文将介绍零件机械加工工艺规程编制及装备设计的相关内容。 零件机械加工工艺规程编制 首先，需要明确的是，零件机械加工工艺规程编制是机械加工的基础。它关系到零件加工的质量、成本、效率等方面，因此制定一份完善的零件机械加工工艺规程显得非常重要。 编制零件机械加工工艺规程需要考虑多方面的因素，包括零件的形状、尺寸、材料及机械加工的方式等等。其中，机械加工的方式是非常关键的一点，因为不同的加工方式会直接影响到零件的质量和成本。例如，常见的加工方式包括铣削、刨削、钻孔、磨削等多种方式。根据零件的情况，选择合适的加工方式可以减少加工时间，提高生产效率。 此外，在制定零件机械加工工艺规程时，还需要考虑到机械设备的性能和状态。由于机械设备的性能和状态会对加工质量产生直接关联，因此在规程编制前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 装备设计

在编制好零件机械加工工艺规程后，接下来就需要针对这些规程进行装备设计。无论是哪一种机械加工方式，都需要配备相应的设备才能完成，因此装备设计也显得尤为重要。 在装备设计中，需要考虑到多种因素。首先是零件的形状、尺寸和材料，这些因素会直接影响到零件的加工方式和所需的设备。其次还需要考虑到生产规模和生产效率，因为这些因素也会对设备的选择和设计产生影响。此外，还需要考虑到设备的质量和成本问题，确保所选设备能够满足加工需求并降低生产成本。 总结 综上所述，零件机械加工工艺规程编制及装备设计是机械加工产业的关键环节。只有通过科学、合理的规程编制和装备设计，才能满足日益增长的生产需求，并持续提升加工效率和质量。同时，还需要不断开展技术研究和创新，不断完善机械加工装备的性能和质量，以适应不断变化的市场需求。

零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计

零件的机械加工工艺规程及孔工艺 装备设计 零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计 随着现代工业的发展，机械零件的生产工艺越来越复杂，通过技术手段提高生产效率、降低生产成本成为了企业生产的核心目标。机械加工工艺规程及孔工艺装备设计是机械零件生产过程中必不可少的环节，它涉及到机械零件结构的设计、机械加工工艺流程的制定以及生产设备的选择等问题，只有掌握了机械加工工艺规程及孔工艺装备设计，才能够顺利完成机械零件的生产过程。 一、机械加工工艺规程的编制 机械加工工艺规程是通过对零件结构特点、材料性能、精度粗糙度要求等因素的综合考虑，指导加工人员完成加工过程的技术文件。它的编制应遵循以下原则： 1. 以实际需要为基础。在编制机械加工工艺规程时，应根据实际生产需要和机械零件的设计要求进行制定，以达到加工质量、加工效率、工艺装备选用等方面的目标。 2. 量尽所能，标准化制定。机械加工工艺规程在制定时应尽量采用标准化的方法和标准化的工艺条件，以达到工艺流程统一、生产效率高和产品质量稳定等目标。

3. 责任明确。在机械加工工艺规程的编制过程中，需要 明确相应的责任部门和责任人员，以便更好地监督和控制加工过程。 4. 关注安全生产。在制定机械加工工艺规程时，需要特 别注意安全生产，避免发生意外事故。 二、孔工艺装备的设计 孔工艺是机械加工中经常使用的关键技术之一，其效率和质量直接关系到零件加工的成败。因此，在进行孔工艺装备的设计时，需要注意以下几个方面： 1. 孔加工工艺的规划。在进行孔工艺装备的设计之前， 需要对孔的加工工艺进行规划，包括孔的位置、尺寸、测量方法等内容，以便更好地选择机床设备和加工工具。 2. 设备的配备。在进行孔工艺装备的设计时，需要考虑 设备的质量、稳定性、效率以及操作的便捷性等因素，以选择合适的设备进行孔加工。 3. 工具的选择。在进行孔工艺装备设计时，需要结合孔 的尺寸、加工材料等因素来选择合适的工具进行加工，以确保加工质量和效率。 4. 加工液的选用。在进行孔加工过程中，需要使用足够 的切削液对工件进行冷却和润滑，避免发生过热损坏等问题。 总结 机械加工工艺规程及孔工艺装备设计是机械零件生产过程中的关键环节，需要遵循一系列的原则和规则进行设计和制定。

机械加工工艺规程与工艺装备设计

机械加工工艺规程与工艺装备设计机械加工工艺规程与工艺装备设计 机械加工在制造行业中占有重要的地位，其工艺规程与工艺装备设计对普通民用工业和高端制造业都有着至关重要的作用。机械加工工艺规程是指技术人员为达到产品的质量要求和生产效率，施加于所制造产品上的一系列工艺措施和操作步骤的规定。而机械加工工艺装备则是指为执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤所设计的机械设备和工具。 机械加工工艺规程所规定的工艺措施和操作步骤是为了保障产品的质量和生产效率。通常情况下，工艺规程应包括如下内容： 一、机床和刀具选择。机床和刀具的选择应该符合产品加工的要求和特殊条件。 二、切削参数设置。根据产品的材质、性质和加工方式等因素，通过切削参数设置来确保产品质量。 三、装夹工艺规定。装夹工艺规定应强调安全、牢固和稳定性，确保产品加工的精度和效率。 四、工件夹持和放置。工件夹持和放置的合理选择是保障产品加工精度和效率的重要因素。

五、加工工艺步骤。根据机加工工艺全过程，制定合理的加工顺序，避免出现重复加工等不必要的步骤，提高生产效率。 以上是机械加工工艺规程中的主要内容。而为了执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤，需要有相应的机械加工工艺装备来实现。机械加工工艺装备的设计，应基于以下两大原则： 一、针对特定加工工件和加工工艺流程，设计专门的加工设备，使其在加工过程中可以高效地保证产品的质量和生产效率。 二、优化机械加工工艺装备的设计，追求设备的高效、节能、环保和安全性等特点，同时降低生产成本，提高经济效益。 机械加工工艺装备的设计，包括以下三个方面的内容： 一、机械加工工艺装备的结构设计。要求机械加工工艺装备的外形美观，具有良好的气密性和两性功能。 二、机械加工工艺装备的强度计算和筛选。通过对加工强度、刚度、耐磨性、韧性等方面进行计算和筛选，达到提高机械加工工艺装备的耐用性和稳定性的目的。 三、机械加工工艺装备的电气、液压、气动等系统的设计。应该考虑到机械加工工艺装备电气、液压、气动等系统的配备情况，在设计方案中必须与整机部件相协调，以确保各自系统协同操作。

机械加工过程和工艺设计规范流程

机械加工过程与工艺规程 文件类型：DOC/Microsoft Word文件大小：字节 更多搜索：机械加工过程工艺规程 第一章机械加工过程与工艺规程 第一节基本概念 制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容.机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识. 在实际生产中,由于零件的结构形状,几何精度,技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件.因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量,提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件.下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念.

一生产过程与工艺过程 1.生产过程和工艺过程的概念 机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程.这里所指的成品可以是一台机器,一个部件,也可以是某种零件.对于机器制造而言,生产过程包括: ⑴原材料,半成品和成品的运输和保存; ⑵生产和技术准备工作,如产品的开发和设计,工艺及工艺装备的设计与制造,各种生产资料的准备以及生产组织; ⑶毛坯制造和处理; ⑷零件的机械加工,热处理及其它表面处理; ⑸部件或产品的装配,检验,调试,油漆和包装等. 由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的.它通过的整个路线称为工艺路线. 工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程.它是生产过程的一部分.工艺过程可分为毛坯制造,机械加工,热处理和装配等工艺过程. 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量,使之成为零件或部件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程.本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程,以下简称为工艺过程. 2. 工艺过程的组成 在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,要采用不同的加工方法和装备,按照一定的顺序集资进行加工,才能完成由毛坯到零件的过程.组成机械加工工艺过程的基本单元是工序.工序又由安装,工位,工步和走刀等组成. ⑴工序一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所

轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录（一）零件分析 §1.1 零件的作 §1.2 零件的工艺分析 （二）确定生产类型 （三）确定毛坯 §3.1确定毛坯种类 §3.2确定铸件加工余量及形状 §3.3绘制铸件零件图 （四）工艺规程设计 4.1选择定位基准 §4.1.1粗基准的选择 §4.1.2精基准的选择 4.2 制定工艺路线 4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定 §4.3.1圆柱表面工序尺寸 §4.3.2平面工序尺寸 §4.3.3确定切削用量及时间定额 §4.3.4 填写机械加工工艺卡 §4.3.5填写工序卡 （五）夹具设计 §5.1问题的提出 5.2夹具的设计 §5.2.1定位基准的选择 §5.2.2切削力及夹紧力的计算 §5.2.3夹具设计及操作的简要说明 §5.2.4夹具设计装备图 （六）参考文献

一、零件的分析 1 零件的作用 轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙 磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨 性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到 一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向 定位，及减磨减震的作用 2 零件的工艺分析 零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1﹑14 ∅以及与此孔相通的∅9。 2﹑M60⨯1.5的内螺纹 3﹑∅70，∅65及∅105的圆跳动,M60⨯1.5的同轴度。 4﹑∅65外圆面，∅105的端面，∅70的外圆面的表面粗糙度。 由以上分析可知，∅70外圆及端面，∅65外圆及端面，∅55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度， 二﹑确定生产类型 已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3％和0.5％，零件年产量为 N=⨯1/⨯ 台/每年件台（1+3%）（1+5%）=8281件/年 8000 轴套的重量是0.86k/g个，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。 三﹑确定毛坯 1﹑确定毛坯种类： 由于该轴套在工作中主要起到轴向定位的作用，毛坯选用铸造。该轴套的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和铸造精度，且材料为HT150.故选择金属型铸造。

方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取 522192623@https://www.wendangku.net/doc/4f19186874.html, 辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备 班级：加工06-1班 姓名：王洪久

指导教师：刘辉 完成日期： 2009.7.2

一、设计题目 计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 大批量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 摘要 这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一

张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 Abstract

机械加工工艺规程及工艺装备

课程设计 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目：设计零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班级： 设计者：快快下吧 指导教师： 520 评定成绩： 100 设计日期：年月日至年月日

目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会………………………………………………………

方刀架

技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。 1）φ15019.0 2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。 3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。 4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)