高温高压气井完井工艺介绍
高温高压气井完井工艺介绍
高温高压气井完井工艺介绍
高温高压气井是指井身内部的温度和压力较高的气井，在完井过程中需要特殊注意。本文将介绍高温高压气井完井工艺，包括工艺流程、材料选择、垂直井段完井和水平井段完井等内容。
一、工艺流程
高温高压气井完井流程包括以下步骤：
1、钻井和固井前期准备工作：井深确认、井眼直径确定、井眼清洗、井内管柱设计和材质选择、井口装备及固井液、球皮相关物料选择。
2、井下水平井段完井：包括套管下入加积清洗泥浆，水平近段放线聚合物物料、远段啮合工艺流程。
3、井下垂直井段完井：包括套管下入、喷砂、完成水泥浆固井、压裂等工序。
4、固井质量控制及完井流体性能监控：测试工具的应用，完井过程现场液体检测。
5、井筒待完井区域的加固：包括井壁处理和油管环保附着水平井段放线。
6、井口安全事项的安装：防喷器、管线及翻译装备的防爆和避风措施。
二、材料选择
在高温高压气井完井过程中，材料的选择很重要。以下是一些材料选择建议：
1、钻井、完井管材料：要求正确选择材料，按设计完井压力要求设计，耐高温、耐腐蚀、耐磨损，避免选择劣质管材。
2、固井液：要求选择高温材料和加高压消泡剂剂量，同时要确保固井水泥浆使用合格、无松散泥层等。
3、完井液：高压液体选用密度大、黏度小的高压石油液体，也可以选择氮气气体。
4、水平井段放线材料：具有良好的抗拉力和耐高温性能的材料，例如高强度聚酰胺。
5、其他材料：防喷器、管线及其它翻译装备需要选择高温、高压耐受性好的材料。
三、垂直井段完井
1、套管固定：要选择耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。在套管下入的时候需要注意尺寸，以保证套管能够顺利下入，避免套管因太大或太小而造成完井失败。
2、压裂：压裂技术能够有效提高井壁固定性，防止井壁塌陷。要注意选择合适的压裂液和压裂参数，可以使用经过模拟和模拟试验的缝隙固结压裂液，同时要确保压裂参数在固井参数内，以确保压裂效果。
四、水平井段完井
1、井内完井压力控制可使用压缩空气或压缩氮气来取代液体物料。
2、无须使用异性粘胶浆，一般使用高强度聚酰胺材料进行水平井段完井。
3、水平井段完井时采用水平大径加球窝完井方法，使用合成球皮，保证固井引流与井底增产。
五、固井质量控制及完井流体性能监控
高温高压气井的固井是一项至关重要的工作，为确保固井质量和完井效果，应进行以下监控：
1、固井施工质量监控：通过现场实测、实验等方法，对固井工艺水泥浆配合情况、水泥浆物性等进行检测，保证固井质量。
2、油管及油管环保固定质量监控：管道固定、防腐蚀、耐高温等材料的选择，以及固定方式等都需要注意，保证油管及其附着水平井段放线的垂直性。
3、现场完井流体监控：严格控制液压系统、排量及硫化器工况等，从而保证完井流体性能，助力快速增产。
六、结语
高温高压气井的完井工艺是一门复杂的技术，我们需要选择正确的材料和正确的工艺流程，才能确保固井质量和完井效果。在实际工作中，应严格按照工艺流程进行施
工，及时监控完井质量，确保高温高压气井安全开发，为国家的能源繁荣做出贡献。
完井方法类型及其特点
完井方法类型及其特点 完井是指将井底岩心取出，使地面井完井的工艺技术，是地质勘探中最关键的环节，其重要性不言而喻。完井过程包括活井、完井和原油井等三个组成部分，工艺技术很复杂，可以根据井型、井底介质、井底地层等不同情况而采取不同的完井方法。 1. 井内备孔完井：井内备孔完井是指在钻井的过程中，将取心筒插入井内成为井柱，形成一个取心孔，并在取心孔旁凿备孔，以方便取出岩心的完井方法。它的优点是井柱可以固定，岩心可以被准确取出，取心及备孔的耗费也较少。但是它的缺点也不可忽视，需要在钻井的时候先进行井内备孔工作，会使得钻井的时间被延长，钻井的成本增加，而且还会有一定的井柱抗拔能力，井眼倾角容易大，影响取心的准确性。 2. 井筒式完井：井筒式完井是指将取心的井筒在井中插入，以液压把岩心压碎或把岩心吊取出来的完井方法。它的优点是可以大大减少钻井时间和成本，在不改变井柱抗拔能力和井眼倾角的情况下，也可以取出准确的岩心。但是它也有缺点，即当岩心类型多变时，岩心取心很容易堵塞，影响取心效率。 3. 井底流体完井：井底流体完井是指在井底注入足量的水、油、气或其他流体的完井方法。它的优点是井内岩石破坏程度小，取心效率高，可以将岩心吸入注入的流体，而且不受岩心形状的影响。但是它也有一些不利的地方，需要在井底注入大量的流体，耗费经济，而且当岩心类型多变时，容易产生岩心堵塞现象。
4.孔完井：炮孔完井是指用爆破弹或砂轮将井底岩心破碎，再将岩碎和液体一起吸入井筒的完井方法。它的优点是可以快速取出岩心，取心效率高，且取出的岩心质量较高，缺点也很明显，即由于破坏会大大加重完井液体对井底的冲击力，会影响井柱的稳定性，而且会污染环境，可能造成其他隐患。 通过以上介绍，可以看出，完井方法有很多，但因地质条件不同，需要采取不同的完井方法。在这里强调，选择完井方法时，必须根据实际情况综合分析，以有效把握完井的风险和成本，使完井工作顺利完成。
完井射孔介绍
完井射孔简单介绍 一、油井的完井 完井方式：指油井的目的层与井底的连通方式、井身结构及完井工艺。 完井方法总要求： 1、使油气层与井底能有效地连通起来； 2、妥善地封隔油气层，防止层间干扰，便于分层开采； 3、克服井壁坍塌和油层出砂的影响，保证油井长期正常开采； 4、能为今后修井与增产措施提供方便； 5、工艺简单，完成速度快，成本低。 目前一般有四种完井方式：裸眼完井、射孔完井、衬管和尾管完井、砾石填充完井。 裸眼完井：适用于灰岩、花岗岩、变质岩及较坚硬的致密地层。分为：先期裸眼完井：钻达油气层顶部，下套管固井，再用小钻头钻开油气层，完井；后期裸眼完井：用同一尺寸的钻头钻过油气层，再把套管下至油气层顶部。 射孔完井：钻穿油气层，下套管固井，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油气层射开，为油气流入井筒打开通道。该方法有利于分层开采、注水及增产措施。目前采用最多。 衬管完井：与先期裸眼完井相近，是在钻达油气层之前，下套管固井，换小钻头钻开油气层，然后下衬管（筛管或割缝套管），用封隔器固定在套管上，并把套管与衬管间隙堵塞。 尾管完井：小直径的套管悬挂在上部较大直径的套管上，其余同射孔完井法。目前辽河一般有f177.8挂f127.0，f244.5挂137.5。 砾石充填完井方法：人为地在井筒（裸眼或衬管）内充填一定尺寸的砾石，起防砂和保护生产层的目的。 二、射孔： 概念：射孔是把专门的井下射孔器下放至油层套管内预定的深度，引爆射孔弹爆炸后产生的高能粒子流射穿套管、管外水泥环，并穿进地层一定深度，打开油气层与井筒的通道。 射孔一般分为电缆输送射孔和油管输送射孔两种方式。
（一）电缆输送射孔：用电缆将射孔器下放到井筒内对套管进行射孔。适用于已探明的低压油气井的射孔，一般要求井内压井液液柱压力不小于预测地层压力。电缆射孔分为： 1、过油管射孔： 优点：①、清水代替泥浆或无固相等高密度压井液，减少了射孔正压差，对地层伤害小； ②、有枪身射孔时，可使全井射孔处在平衡压力下射孔； ③、无枪身射孔时，可配合气举、抽汲等进行全井负压射孔。 缺点：①、枪身受油管限制，功率小，穿透性差； ②、射孔枪长度受防喷盒限制，需多次下入； ③、不能满足高孔密要求。 2、电缆套管射孔： 优点：适用性强，施工成功率高，工艺成熟，成本低。 缺点：高压井难以控制井喷，需压井；不易实现负压射孔；采用有枪身射孔时，不能一次进行长井段射孔。 （二）油管输送式射孔 将射孔器连接在油管（或钻杆）底部下放到井内预定深度对套管进行射孔。适用于高压油气井、大井段射孔及复杂井况井（水平井、大斜度井、稠油井等）。 该射孔方式一般有三种引爆方式： 机械式（投棒引爆）、压力激发式（油管加压）、环空压差式（套管反蹩压） 优点：①采用各种有枪身的射孔器，实现高密度、深穿透、大孔径、多相位射孔； ②、可实现全井最大程度的负压射孔； ③、一次下井可同时射开较长的井段； ④、可在大斜度井、定向井及电缆无法下入的稠油、含硫化氢等复杂疑难油气井进行射孔； ⑤、可用于具有自喷能力的油气井，防喷能力好； ⑥、可用于多种测试工具组合进行射孔-测试联合作业； ⑦、目前新发展的射孔—测试—水力射流泵三联作工艺，一次完成射孔、测试、排液等工作。
高温高压气井完井工艺介绍
高温高压气井完井工艺介绍 高温高压气井完井工艺介绍 高温高压气井是指井身内部的温度和压力较高的气井，在完井过程中需要特殊注意。本文将介绍高温高压气井完井工艺，包括工艺流程、材料选择、垂直井段完井和水平井段完井等内容。 一、工艺流程 高温高压气井完井流程包括以下步骤： 1、钻井和固井前期准备工作：井深确认、井眼直径确定、井眼清洗、井内管柱设计和材质选择、井口装备及固井液、球皮相关物料选择。 2、井下水平井段完井：包括套管下入加积清洗泥浆，水平近段放线聚合物物料、远段啮合工艺流程。 3、井下垂直井段完井：包括套管下入、喷砂、完成水泥浆固井、压裂等工序。 4、固井质量控制及完井流体性能监控：测试工具的应用，完井过程现场液体检测。 5、井筒待完井区域的加固：包括井壁处理和油管环保附着水平井段放线。 6、井口安全事项的安装：防喷器、管线及翻译装备的防爆和避风措施。 二、材料选择
在高温高压气井完井过程中，材料的选择很重要。以下是一些材料选择建议： 1、钻井、完井管材料：要求正确选择材料，按设计完井压力要求设计，耐高温、耐腐蚀、耐磨损，避免选择劣质管材。 2、固井液：要求选择高温材料和加高压消泡剂剂量，同时要确保固井水泥浆使用合格、无松散泥层等。 3、完井液：高压液体选用密度大、黏度小的高压石油液体，也可以选择氮气气体。 4、水平井段放线材料：具有良好的抗拉力和耐高温性能的材料，例如高强度聚酰胺。 5、其他材料：防喷器、管线及其它翻译装备需要选择高温、高压耐受性好的材料。 三、垂直井段完井 1、套管固定：要选择耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。在套管下入的时候需要注意尺寸，以保证套管能够顺利下入，避免套管因太大或太小而造成完井失败。 2、压裂：压裂技术能够有效提高井壁固定性，防止井壁塌陷。要注意选择合适的压裂液和压裂参数，可以使用经过模拟和模拟试验的缝隙固结压裂液，同时要确保压裂参数在固井参数内，以确保压裂效果。 四、水平井段完井
完井方法
完井方法 1、裸眼完井 裸眼完井是油气井套管下至到生产层顶部然后固井，生产层段完全裸露，油气流动效率高，一般分为先期裸眼完井、后期裸眼完井。 先期裸眼完井是钻头钻至油层顶界附近后，下套管柱水泥固井。水泥浆上返至预定设计高度后，再从套管中下入直径较小的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井身完井。 先期裸眼完井示意图 1—表层套管2—生产套管3—水泥环 4—裸眼井壁5—油层 后期裸眼完井方式是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下套管至油层顶界附近，注水泥固井。固井时，为防止水泥浆损害套管鞋以下的油层，通常在油层段垫砂或者换入低失水、高粘度的钻井液，以防水泥浆下沉。
后期裸眼完井示意图 1－表层套管2－生产套管3－水泥环 4－套管外封隔器5－井眼6－油层 先期裸眼比后期裸完经优越在于： 排除了上部地层的干扰，为采用清水或符合产层特点的洗井液打开油气层创造了条件；缩短了洗井液对对产层的浸泡时间，减少油气层污染；钻开产层后，如遇到复杂情况，可将钻柱起到套管内进行处理；消除高压油气层对固井质量带来的影响。 优点： 1)油层完全裸露，整个油层段井径都可以开采； 2)成本预算低； 3)气井完善系数高； 4)储层不受水泥浆侵蚀伤害，减少油气层污染； 5)一般不需要射孔，减少射孔污染； 6)井眼容易再加深，并可转为衬管完井；后期采用砾石充填可保持高产。 缺点： 1)生产过程时容易产生井壁坍塌、堵塞、埋没或者部分埋没生产层； 2)气井后期的修井工作艰难； 3)不利于分层测试和开采；增产措施效率低长裸眼井段不利于实施分段酸 化、分段注水； 4)不能克服井壁垮塌和油层出砂对油井生产的影响； 5)不能产层范围内不同压力油、气、水层的相互干扰； 6)先期裸眼完井在未打开油气层时就固井，对油层情况还不够清楚， 7)打开油气层时遇到特殊情况，会给钻井和生产造成麻烦； 8)后期裸眼完井不能消除泥浆对产层的污染。 适应地质条件： 1)岩性坚硬、致密，井壁稳定不易坍塌的碳酸岩盐岩、砂岩储层； 2)单层开采的储层或岩性一致的多层储层； 3)无气顶、无底水、无含水夹层及易跨塌的夹层储层；
天然气井钻井工艺技术探讨
天然气井钻井工艺技术探讨 天然气是一种清洁、环保的能源，其开采对于解决能源问题、减少环境污染具有重要意义。而天然气的开采主要依赖于天然气井钻井工艺技术。本文将就天然气井钻井工艺技术进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。 一、天然气井钻井工艺技术的基本概念 天然气井是指地下储藏着天然气的钻井孔，在这些钻井孔中通过一定的工艺技术将天然气开采出来。天然气井钻井工艺技术就是指利用各种工具和设备，钻取天然气井并进行井筒壁的固井、完井等一系列工艺的技术。它包括了钻井液技术、井眼壁稳定技术、井底防砂技术、水力压裂技术等众多方面。 二、天然气井钻井工艺技术的重要性 1. 保证天然气的安全开采 天然气井钻井工艺技术是天然气开采的第一步，其良好与否直接关系到整个开采过程的安全性。通过合理的工艺技术，可以保证井眼壁的稳定性，防止天然气泄漏，从而保证了天然气开采的安全可靠性。 2. 降低开采成本 通过科学的工艺技术和高效的工具设备，可以缩短钻井时间，减少开采成本，提高经济效益。 3. 保护环境 合理的工艺技术能够减少对地下水、土壤等环境的破坏，降低环境污染，对保护自然环境具有积极的意义。 三、天然气井钻井工艺技术的发展现状 随着科学技术的不断进步，天然气井钻井工艺技术也在不断发展。目前主要体现在以下几个方面： 1. 钻井液技术的改进 传统的钻井液一般是由水、黏土和化学助剂等组成，其存在着孔隙压力控制能力差、易漏失、易污染地下水等问题。现代的钻井液技术已经转向高性能、低毒、可降解的钻井液，使得钻井工艺更加环保和安全。 2. 井眼壁稳定技术的提高
为了保证井眼壁的稳定性，目前普遍采用了加固井眼壁、注浆加固等多种技术手段，提高了对井壁的支撑能力，减少了裂隙的形成，减轻了井眼壁的塌陷。 3. 水力压裂技术的应用 水力压裂技术是一种通过高压液体将地层岩石裂开，形成裂缝以便增加油气的渗流通道的技术。目前，水力压裂技术已广泛应用于天然气钻井工艺中，有效提高了气井的产量和采收率。 四、天然气井钻井工艺技术的发展趋势 1. 自动化 未来的天然气井钻井工艺技术将更加自动化。随着人工智能技术的发展，将会出现更多能够自主工作的机器设备，从而降低人力成本，提高工作效率。 2. 环保化 随着全球环境保护意识的提高，未来的天然气井钻井工艺技术将更加环保化。将会出现更多对地下水、土壤环境没有污染的技术手段，从而更好地保护自然环境。 五、结语 天然气井钻井工艺技术的发展是与时俱进的。随着科学技术的不断进步，天然气井钻井工艺技术也在不断改进和完善。未来的发展方向将更加注重自动化、环保化和高效化，以更好地满足天然气开采的需求，为解决能源问题、保护环境做出更大的贡献。希望本文对相关领域的研究和实践有所帮助，为天然气井钻井工艺技术的进一步发展提供一定的参考和借鉴。
高温高压气井完井技术难点与对策
高温高压气井完井技术难点与对策 摘要：近年来，在高温高压气井的研究，实施进入了一个新阶段。高温高压 气井具有高压力系数和高温度梯度的特点，对风险控制和现场安全生产至关重要。高温高压气井的危险因素与其地质条件密切相关。完井工艺使过程复杂化。为此，本文分析了高温高压气井利应用中存在的困难，并提出了相应的解决方案。 关键词：高温高压气井；技术难点；操作策略 高温高压气井已进入可持续发展阶段，但高温高压气井间腐蚀液体和气体的 侵蚀仍存在困难。整体而言，其地形复杂。完井技术实际应用具有很高的风险和 很高的投资。高压水击的技术方案和方法适应项目工作环境，保证技术应用的完 整性。高温高压气井可供资源研究开发之用。竣工质量决定了各地区资源的分配。因此，重点关注制约因素，一步一步克服技术困难，使高温高压气井得到良好发 展是很重要的。 一、高温高压气井完井技术现状 其埋藏深，可能导致套管磨损和连接漏失。此外，井筒的大多数气体具有侵 略性和高度腐蚀性。因此，防腐技术成本正在上升。 1.安全与经济之间的冲突。高温高压气井特别是具有腐蚀介质的气井井，一 直是安全风险高、事故高的中心问题。如今，我国的高压井都很深，很难作业。 井下的金属设施由于物理或化学因素有些腐蚀。更糟的是，资源产量下降，经济 也没有实现。此外，完井技术需要更好的工具和更好的技术材料，但较差的材料 降低了气井的安全系数，而高质量的材料花费了大量资金。这可能导致因地质问 题而可能出现的生产力和投资延迟，从而导致投资风险。 2.连接漏失和工作困难之间的矛盾。由于我国浅资源耗竭，高温高压气井深 度通常约5000-8000米，造成井下复杂，压力高。因此，管道和工具必须具有较 高的差压。由于“膨胀效应”效果的影响，管柱因温度升高或降低而变形，影响
莺歌海盆地东方高温高压气田水平井完井关键技术
莺歌海盆地东方高温高压气田水平井完井关键技术 莺歌海盆地是中国重要的油气资源勘探开发区域之一，位于我国东海沿岸。该地区拥有丰富的油气储量，但由于复杂的地质条件和高温高压环境的存在，开发这一地区的油气资源一直面临许多挑战。水平井完井关键技术主要是针对莺歌海盆地的特殊地质条件和高温高压环境而研发出来的一项技术，具有重要的应用价值和意义。 在莺歌海盆地这一复杂的地质结构中，找准油气层位置并建立有效的井网是油气开发的首要任务。油层的垂向和水平分布极不均匀，针对这一特点，水平井成为开发该地区油气资源的重要手段之一。水平井是一种通过将井孔水平延伸进入储层的方法，相比传统的垂直井，水平井能够有效提高油气产量，减少建井数量，并降低地面安装的设备和生产线的数量。同时，水平井可以更好地应对高温高压环境，有助于提高油气开发的效率和经济效益。 在莺歌海盆地进行水平井完井，关键技术主要包括长水平段设计、水平井导向技术、完井液体系统、封堵技术以及完井质量的评价等方面。 首先，长水平段设计是一项重要的工作。在莺歌海盆地这一区域，油气水平井的长度一般在1000至3000米之间，因此需要精确地确定长水平段和垂直段的比例。这涉及到垂直段的合理设计和水平段的合理控制，同时考虑到地层条件、井筒稳定性以及关键完井参数的影响。 其次，水平井导向技术的应用是提高水平井建井质量的重要手段之一。水平井导向技术主要包括电磁导向、声波导向、全井段测斜等，通过实时监测井位和导向工具的信息，实现对
井身轨迹的控制和调整，确保井眼在目标层、目标位置上的精确定位。 完井液体系统是水平井完井的关键环节之一。在高温高压的环境下，选择合适的完井液体和添加剂，以及合理控制液体的密度、粘度和渗透能力，对井筒的稳定性和工艺的成功实施至关重要。同时，完井液体系统要考虑到环境保护和资源循环利用的要求，提高完井作业的经济效益。 封堵技术是水平井完井中不可忽视的环节之一。由于高温高压环境下储层压力的特殊性，采用合适的封堵剂和封堵工具，以及良好的封堵工艺，保证井壁和井筒的稳定性，在完成完井后达到理想的封堵效果。 最后，完井质量的评价是一个全面评估水平井完井质量的重要指标。通过分析完井后的产量数据、井壁稳定性情况和封堵效果等相关参数，对完井质量进行评价，为下一步的油气开发工作提供参考。 总的来说，莺歌海盆地东方高温高压气田水平井完井关键技术是一个复杂的工程体系，需要综合考虑地质、物理、化学等多方面的因素。通过科学的设计和精确的操作，能够有效地提高油气开发的效率和产量，为莺歌海盆地的油气开发做出更大的贡献 综上所述，莺歌海盆地东方高温高压气田水平井完井关键技术包括井身轨迹控制和调整、完井液体系统、封堵技术以及完井质量评价等方面。通过实时监测井位和导向工具的信息，调控井身轨迹，确保井眼在目标层、目标位置上的精确定位。在高温高压环境下，选择合适的完井液体和添加剂，并合理控制液体的密度、粘度和渗透能力，以确保井筒的稳定性和工艺
高温高压钻完井技术
高温高压钻完井技术 高温高压钻完井技术是指在井深较深、温度较高、压力较大的环境下进行井完井工作的技术。由于钻完井的过程中存在较高的温度和压力，因此需要采用特殊的钻头和钻杆等装备，以及特殊的技术手段进行操作。 高温高压钻完井技术的主要特点是在井底区域富含高压高温的石油气体和矿物质，在这种情况下油气藏的破裂性十分强，而且井眼宽度较小，温度高压强，因此钻井设备、钻头等要满足高流量、高压大流的需求，同时钻完井时间也往往较长。 在高温高压钻完井的过程中，需要充分考虑井眼直径、井深、地层情况、完井质量等因素，以保证井完井后的油气产量、渗透性、压力等参数达到预期效果。因此，井壁壁厚度和地层加压的控制就成为了井完井的重要难点。 在高温高压地层中进行井完井时，由于温度和压力较高，导致井眼和地层之间的水平区域与垂直区域相对变化较大，因此光滑、坚硬、牢固的钻头就成为了首要的装备要求。由于基本上是钻井工人在井口控制操作，因此需要考虑人员安全，同时使用自动控制技术进行远距离控制。 在高温高压钻完井的过程中，黏土等软弱土层也是一个重要的难点。由于温度和压力的变化，这些软弱土层往往会大量膨胀和收缩，从而造成井眼监测不准确，瞬间加压等现象。因此，要提前进行预防和处理，最好在井深较浅的地方进行固土、打固等处理，从根本上预防此类问题的发生。
在高温高压钻完井的工作中，需要充分掌握地质条件、地层情况、运力等各种因素，并且根据具体情况采用不同的处理方法和措施。因此要求钻井工人要有丰富的钻井经验，并对整个工作过程进行严密监控和控制，以确保井完井的质量和安全性。 总的来说，高温高压钻完井技术是一项具有较高难度和风险的工作，但它也是一个十分重要的领域。在井深和温度不断上升的情况下，高温高压钻完井技术可以帮助采出更多、更有效的石油气体和矿物质，这有助于满足全球能源需求。
高温高压深井试油完井要点探索
高温高压深井试油完井要点探索 摘要：为切实提升高温高压深井试油完井质量，本文以某工程实例为研究背景，对试油完井要点进行详细探究。首先阐述高温高压深井作业特点，而后在论述完井一体化工艺内容的同时，详细介绍试油完井工作要点。 关键词：高温高压；深井试油；完井要点 引言 在高温高压深井石油环境工作的阶段，想要切实提高整体的工作质量。就必须要掌握高温高压深井作业的特点，同时对试油完井技术的要点进行控制，如此才能够提高整体的工作质量。 1高温高压深井作业特点 1.1高温、高压、高压力特点 因为高压、高地应力的持续性作用，造成在作业环节，套管极易因为压力过大或者压力不均衡的情况出现损坏的问题。此外，高温、高压的条件之下，油井口的开关压力也会增大，容易出现环空压力增加，进而出现井口套管破裂或者下部阀门开启的情况，导致出砂、射孔段套管出现损坏的问题，影响总体开采效果。 1.2作业环境复杂 首先高温高压深井内部结构组成非常复杂，因为井深较大，一般需要在尾部挂管柱，并且尺寸也能够达到要求，井下封隔器、安全阀、测试法等方面都有较高的难度。其次，在作业环节，油井环境复杂度较高，不确定因素很多，比如低渗高压或者高渗高压等存在，出现工具损伤的情况，也会危害油井的安全生产效果。
1.3多项联合作业 高温高压深井开采作业环节，需要作业的内容较多，比如射孔、酸化、气举、测试等。比如高压低渗井在开采中，测试排液环节，因为下部套管需要承受过大 的生产压差，容易出现损坏的情况。针对这一问题，可以选择改造储层的方法， 从而可以降低套管损坏概率，但是在改造储层环节，容易出现套管压力升高的情况，破裂损坏的几率升高。 2高温高压深井试油完井一体化工艺分析 随着现代科学技术的发展，试油完井技术不断的提升，很多油气田已经开始 全面的应用试油完井一体化技术，该技术需要在测试工作结束后，在封隔器的位 置上提升关注，保证上部测试工具以及油管能够快速的去除，工作人员在试油结 束以及相应资料使用中。较之传统工艺来说，该工艺并未设置有压井堵漏工序， 促进效率的提升，充分的保障油气层开采可以顺利的进行。这一工艺的优势具体 有如下几个方面：①应用该工艺在作业完成后，需要及时落实储层封堵处理工作，不会再进行压井堵漏处理，缩短工作时间，还会减少油气损耗。②这一工作在使 用中，自然压差是比较小的，在具体的开采中，要合理的应用投球式技术形式， 保证地层封堵效果合格，经济效益得到提升，操作更加的便捷，使用效果良好。 ③在开采作业进行中，根据需要通过锚定密封的方法保证管柱脱手处理，即使脱 手无法实现，还可以应用油管穿孔循环以及油管切割的方法，将上部的工具取出，完成下一步的工作。 3实例探析 某油气田在开展预探井中，其深度在7900m以上，内部的温度在164℃左右，预测地层压力会超过110MPa。经过技术人员分析，该井完全符合高温高压深井的 特性，传统试油完井的工艺难以达到该油井的开采需要，所以为了能够缩短试油 周期，减少作业的成本，通过多方面的勘察，确定选择使用试油完井一体化技术，以实现总体开采能力和经济效益的提升。 3.1测试管柱优化
超高温高压气田标准
超高温高压气田标准 随着我国能源事业的飞速发展，超高温高压气田的勘探与开发成为了油气行业的重要课题。为了确保气田开发的顺利进行，制定一套完善的标准体系至关重要。本文将围绕超高温高压气田的标准，探讨其内涵、关键技术、安全管理等方面的内容。 一、超高温高压气田内涵 超高温高压气田是指在气田开发过程中，井口温度高于300℃、井底压力大于100 MPa的气井。这类气田的开发具有很高的技术难度和风险，对钻井、完井、井下作业和地面设施等方面提出了严峻挑战。为了满足气田开发的需求，必须制定严格的标准来确保工程质量和安全性。 二、关键技术标准 1.钻井技术：针对超高温高压气田的特点，制定钻井液配方、钻头选型、钻井工艺等方面的标准。确保钻井过程的安全、高效，降低钻井事故的发生。 2.完井技术：制定合理的完井方案，包括套管固井、封隔水层、井筒完整性等方面。确保气井长期稳定生产，降低井筒事故风险。 3.井下作业技术：制定井下工具、封隔器、管柱结构等方面的标准，确保井下作业的安全、高效。 4.地面设施建设：制定地面设施设计、施工、验收等方面的标准，确保气田地面设施满足生产需求，降低安全风险。
三、安全管理标准 1.安全生产：制定气田安全生产标准化体系，包括生产组织、规章制度、人员培训、应急预案等方面的标准。 2.设备管理：制定设备选型、采购、维修、检测等方面的标准，确保设备安全运行。 3.质量管理：制定质量管理体系，包括质量策划、过程控制、检验检测、持续改进等方面的标准。 4.环境保护：制定环境保护标准化体系，包括环保设施、监测评价、污染物处理等方面的标准。 四、结论 超高温高压气田标准的制定，为我国气田开发提供了重要的技术支持和保障。在今后的气田开发过程中，应不断完善和更新标准体系，推动我国油气事业的健康发展。同时，加强标准的国际交流与合作，提升我国在超高温高压气田开发领域的国际竞争力。 随着我国能源事业的不断拓展，超高温高压气田的勘探与开发成为了油气行业的重要课题。为了确保气田开发的顺利进行，制定一套完善的标准体系至关重要。本文将围绕超高温高压气田的标准，探讨其内涵、关键技术、安全管理等方面的内容。 一、超高温高压气田内涵 超高温高压气田是指在气田开发过程中，井口温度高于300℃、井底压力大于100 MPa的气井。这类气田的开发具有很高的技术难度和风险，对钻井、完井、井下作业和地面设施等方面提出了严峻挑
陕北地区天然气井常见问题及安全钻井工艺-2019年文档
陕北地区天然气井常见问题及安全钻井工艺 【摘要】随着油田勘探领域的扩大，钻井完井作业中高温高压问题成为最突出的技术难题之一。实践证明；无论是在我国陆地还是海洋钻井完井作业中!都普遍存在着异常高温和高压的问题，且具有分布广、压力变化范围大的持点。石油公司为了寻找新的机遇!需要在更为恶劣的环境下钻井施工。本文主要介绍陕北地区高压气井的持点以及井控方法。 1.陕北地区高压气井的主要问题 在高温高压井钻井作业中遇到的技术问题主要表现在以下几个方面。 1.1地层压力预测不准 由于地层压力预测不准，井身结构不合理，出现难以处理的井下复杂情况，甚至井眼报废。在地区勘探程度低、规律性认识有限、新的预测方法尚未建立、仅靠地震速度预测的情况下难以准确预测地层压力，地层压力的预测，走过了无高压、存在高压到目前需准确确定高压的大小和深度的过程。 1.2高温、高压气井井控 天然气密度低、可压缩、燃点低、对压力特别敏感。 套管抗内压强度不够，套管和井口容易被憋坏。高压气井的溢流、井喷比油井快，需要控制的压力大来势猛，工作时间紧迫，密封难度高，容易着火，危险性、危害性大，失控后损失更为
严重。若部分钻具抗硫能力差，还容易氢脆断裂导致失控。 1.3井漏 可能出现的漏失有渗漏，裂缝漏，溶洞漏，可能进多出少，只进不出，可能上喷下漏，上漏下喷，喷漏同存，处理不当会出现喷漏转换，成为井喷的前兆。 1.4钻进速度慢 大尺寸井眼（直径大于或等于311.1mm）井段长泥浆密度高，岩石破碎量大，地层可钻性差地层倾角大（30°-60°），致使井斜难以控制钻井液上返速度低携岩清洁效果差机械破岩能量不足，钻头选择范围小等因素造成了该井机械钻速偏低，大尺寸井眼使用转盘转钻进时单位面积上的最大PN值只有普通井眼（直径215.9mm）正常钻进时的5.94%－44.94%使用复合转时也只提高到了67.42%。 1.5起下钻阻卡严重 井眼长期不畅通，起下钻频繁遇大吨位阻卡机械钻速慢，作业时间长，浸泡时间长，井眼尺寸大，裸露面积大，井壁需要的支撑力大而且不断变化，所有这些致使该井井壁极不稳定，井眼环空间隙大，上返速度低，岩屑从井底到地面运移时间较长，部分岩屑到不了地面，长期水化分解，重复切削和钻具的扰动，研磨使得岩屑越来越细，亚微米细颗粒不容易被清除，有害固相含量不断增加，钻井液轴度高，切力大，井眼越来越不畅通，地层砂泥岩交互频繁，大倾角的部分泥岩地层由于应力不稳垮塌，砂
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。 对整个完井作业流程的总体认识： 1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。 2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。 3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。 4、起射孔枪，刮管冲砂。 5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。 6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。 7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。 下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结： 一、刮管洗井 由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。同时也防止射孔后污染地层。具体工序为: 首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。拧螺丝时要确保钢圈进槽。）对防喷器组进行功能试验。关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。连接钻台流程并确认管线。组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。在射孔段上下50m及封隔器座封位置上下刮管三次。上提钻具（注意钻杆接箍远离防喷器3m），关万能防喷器并对其进行试压：低压500Psi×5min，高压2000Psi压降≤2%为合格。放压，关闸板防喷器，并对其进行试压：低压500Psi×5min，高压3000 Psi×10min 压降≤2%为合格，放压。接循环头用过滤海水大排量进行正循环洗井两周,确保将井底沉淀全部清除出井。（正循环一般对井底冲刷大但携砂能力差，反循环正好相反。）正替套管清洗剂至井底，再以小排量正替过滤海水将套管清洗剂顶替至井口。改反循环将清洗剂再推至井底，浸泡。再反替地层水将套管清洗剂替出回收至罐，其他返出液排海。用2u过滤海水大排量反循环洗井，同时监测返出液的NTU值-浊度（1小时一次），直到返出液的NTU值≤30且连续30 min保持稳定时停止循环。正替完井液+射孔液（量取决于射孔段环空体积）+完井液（确保射孔段内全为射孔液）。最后起钻(注意：前15柱起钻速度保持在3柱/10min，以免射孔液和工作液掺混)。 二、T(tubing )C(convey )P(perforrate )负压射孔 射孔前地层与井筒被套管封死不连通的井为空井，井内可以无钻杆，因为井内不可能发生涌、喷等异常现象。为使地层油能够顺畅的流出所以要将套管射开使地层和井筒连通。
最新完井工艺技术
最新完井工艺技术
完井工艺技术 第一章概述 一、固井工程的概念 利用水泥充填套管与井壁环形空间的作业。 图1 固井注水泥作业示意图 二、固井的目的 1、加固井壁，保证继续安全钻进。 2、封隔油气水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采过程中合理的油气生产。 三、固井的起源和发展
1、美国1903年在加里福尼亚劳木波斯油田使用水泥浆封堵井内油层上部的水层，法兰克和联合石油公司把50袋硅酸盐水泥混合好后，用捞沙筒送到井内，28天以后把井内的水泥钻掉，再钻完油层后完井。 2、中国则在1200年前则在顿钻打成的井中用桐油加石灰（CaO）加固环隙，用以开采天然气。 1910年可以在600—900米深的井内进行固井。 3、657年前（1937年）API（美国石油学会）标准化委员会成立。 4、此后产生了固井专用设备水泥车，化验设备和水泥外加剂。发展了各种条件下的固井工具和固井工艺。 5、科学化固井 固井是钻井工作的最后一道工序，它的成功与否意义非常重大，轻则造成成本浪费，重则造成开采失败，因此各采油国都十分重视固井工作的研究。它是一门多学科组成的应用科学，是地质、石油、机械、化学、流体力学和电子学科等科学水平的集中体现。 第二章套管设计 一、套管柱类型 套管类型见图2。正常压力系统的井通常仅下三层套管：导管、表层套管和生产套管。异常压力系统的井，至少多下一层技术套管。尾管则是一种不延伸到井口的套管柱。
（三） 导管 导管的作用是在钻表层井眼时将钻井液从地表引导到钻井装置平面上来。这一层管柱其长度变化较大，在坚硬的岩层中仅用10～20m ，而在沼泽地区则可能上百米。 （四） 表层套管 表层套管下入深度一般在30～150m ，通常水泥浆返至地表．用来防护浅水层污染，封隔浅层流砂、砾石层及浅层气．同时用来安装井口防喷器以便继续钻进，它也是井口设备（套管头及采油树）的唯一支撑件，以及悬挂依次下入的各层套管（包括采油管柱）载荷。 （五） 技术套管 (b) (a) 套管类型 (a)正常压力井；(b)异常压力井
高温高压钻井技术
高温高压钻井技术 第一节高温高压钻井特点 (3) 一．高温高压钻井有别于常规钻井作业的要紧特点 (3) 二．作业中潜在的要紧风险分析 (4) 第二节高温高压钻井设计及井身结构设计 (5) 一．高温高压钻井设计应考虑的原则 (5) 二．高温高压井身结构设社应考虑的原则 (7) 第三节高温高压对设备的专门要求 (8) 一．高温高压对钻井平台设计能力的要求 (8) 二．高温高压对钻井设备的专门要求 (8) 三．高温要求和温度监测设备 (9) 四．对防喷器组等井控设备的要求 (9) 五．固控设备的检修和配套 (10) 六．对钻柱的要求 (10) 七．对固井装置的要求 (10) 八．对井下工具、仪器的要求 (11) 九．强行起下钻计量罐 (11) ＋．对平台设备的全面检修 (11) 十一．保证设备的正确使用和加强设备爱护保养工作 (11) 第四节高温高压钻井对人员的要求 (13) 一．对平台承包商和服务公司人员的要求 (13) 二．高温高压专业培训 (13) 三．技术交底及安全会制度 (14) 四．演习和操练 (14) 第五节高温高压钻井工艺技术 (14) 一．钻前预备 (14) 二．钻开高压气层前的安全检查 (14) 三．钻开高压油气层程序 (15) 四．平行钻井技术 (16) 五．流量检查一严格操纵井涌量 (17) 六．起下钻 (17) 七．钻具在井下时地面钻井设备修理应注意事项 (18) 八．取心作业 (18) 九．井口专用立柱 (18) 十．阻流压井管汇及其管线冲洗 (18) 十一．乙二醇或甲醇的注入 (19) 十二．复原循环 (19) 十三．制定压井曲线和排放天然气 (19) 第六节高温高压井控及专门作业应考虑的其它事项 (20) 一．高温高压井控 (20) 二．高温高压钻井液 (21) 四．高温高压固井 (22)