固溶处理和时效处理

固溶处置和时效处置之迟辟智美创作

1、固溶处置

所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的热处置工艺.

固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用

多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属.

尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件.

2.消除成形工序间的冷作硬化.

工件.

原理

序言

固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以获得均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处置是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对长期高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较年夜的晶粒

度；对中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采纳较低的固溶温度，保证较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不单有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对过饱和度高的合金，通常为空气中冷却.

不锈钢固溶热处置

碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处置或稳定化处置.

固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置方法为固溶热处置.

固溶热处置中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃.

淬火

钢的淬火是将钢加热光临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部份奥氏体化，然后以年夜于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处置工艺.

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等资料的固溶处置或带有快速冷却过程的热处置工艺称为淬火.

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，获得马氏体或贝氏体组织，然后配合以分歧温度的回火，以年夜幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的分歧使用要求.也可以通过

淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能.

淬火能使钢强化的根来源根基因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织.

固溶处置与时效处置的区别

固溶热处置

将合金加热至高温单相区恒温坚持,使过剩相充沛溶速

冷却,以获得过饱和固溶体的热处置工艺

时效处置可分为自然时效和人工时效两种自然时效是

将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃

进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为完全.

2、时效处置——为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变动，常在高温回火后（高温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，坚持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处置，称为时效.对在高温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处置，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要.

时效处置：指合金工件经固溶处置，冷塑性变形或铸造，铸造后，在较高的温度放置或室温坚持其性能，形状，尺寸随时间而变动的热处置工艺.若采纳将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处置的时效处置工艺，称为人工时效处置，若将工件放置在室温或自然条件下长时间寄存而发生的时效现象，称为自然时效处置.时效处置的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等.

在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工.这种办法也被称为时效.但这种时效不属于金属热处置工艺.

20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化.这一发现在工程界引起了极年夜兴趣.随后人们相继发现了一些可以采纳时效

处置进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有实质差此外新的强化途径——时效强化.

绝年夜大都进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成.固溶体的溶解度随温度的上升而增年夜.在时效处置前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体.为到达这一目的而进行的淬火常称为固溶热处置. 经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地域聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区.

在时效处置前进行固溶处置时，加热温度必需严格控制，以便使溶质原子能最年夜限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化.许多铝合金固溶处置加热温度容许的偏差只有5℃左右.进行人工时效处置，必需严格控制加热温度和保温时间，才华获得比力理想的强化效果.生产中有时采纳分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间.这样作有时会获得较好的效果.

马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体.马氏体就是一种过饱和固溶体.这种钢也可采纳时效处置进行强化. 低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效.

固溶处理和时效处理

固溶处置和时效处置之公保含烟创作 1、固溶处置 所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后疾速冷却，以失掉过饱和固溶体的热处置工艺. 固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以失掉平均的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布平均的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发作的应力，使合金发作再结晶.其次，固溶处置是为了取得适宜的晶粒度，以担保合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要依据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以担保主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.关于临时高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以取得较年夜

的晶粒度；关于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，担保较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不只有主要强化相的溶解，而且能够有某些相的析出.关于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；关于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处置 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界线之下，此时存在晶界贫铬，会发作晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应停止固溶热处置或稳定化处置. 固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后疾速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置办法为固溶热处置. 固溶热处置中的疾速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为取得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处

理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨

固溶处理和时效处理

固溶处置和时效处置之迟辟智美创作 1、固溶处置 所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的热处置工艺. 固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以获得均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处置是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对长期高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较年夜的晶粒

度；对中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采纳较低的固溶温度，保证较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不单有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处置 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处置或稳定化处置. 固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置方法为固溶热处置. 固溶热处置中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理之杨若古兰创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的次要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好筹办等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊功能合金，有色金属. 特别适用：1.热处理后必要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 工件. 道理 序文 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时从头析出颗粒粗大、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时清除因为冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变功能.固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，次要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用请求来选择，以包管次要强化相须要的析出条件和必定的晶粒度.对于持久高温使用的合金，请求有较好的高温持久和蠕变功能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒

度；对于中温使用并请求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.高温固溶处理时，各种析出相都慢慢溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有次要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或波动化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃摆布，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和形态.这类热处理方法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采纳的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理之五兆芳芳创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到低温奥氏体区保温，使多余相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目的是改良钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢，低温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金产生再结晶.其次，固溶处理是为了取得适宜的晶粒度，以包管合金低温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间，主要按照各个合金中相析出和溶解纪律及使用要求来选择，以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期低温使用的合金，要求有较好的低温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以取得较大的晶粒度；

对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.低温固溶处理时，各类析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有主要强化相的溶解，并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏 体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐化性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐化，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为取得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理与时效处理的区别

固溶处理 固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 目录 序言

固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理之羊若含玉创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使多余相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目标是改良钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到平均的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布平均的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金产生再结晶.其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在 980~1250℃之间，主要依据各个合金中相析出和溶解纪律及使用要求来选择，以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温

使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲惫强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.高温固溶处理时，各类析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有主要强化相的溶解，并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐化性界线之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐化，严重时能变成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为获得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样，但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理【2 】 1.固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使多余相充分消融到固 溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的重要目标是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好预备等.实用 多种特别钢,高温合金,特别机能合金,有色金属. 尤其实用：1.热处理后需要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 3.焊接后工件. 道理 序言 固溶处理是为了消融基体内碳化物.γ’相等以得到平均的过饱和固溶体,便于时效时从新析出颗粒渺小.散布平均的碳化物和γ’等强化相,同时清除 因为冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得合适 的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变机能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,重要依据各个合金中相析出和消融纪律及应用请求来选择,以保证重要 强化相必要的析出前提和必定的晶粒度.对于长期高温应用的合金,请求有较 好的高温持久和蠕变机能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于 中温应用并请求较好的室温硬度.屈从强度.拉伸强度.冲击韧性和疲惫强度的 合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度.高温固溶处理时,各类析出 相都慢慢消融,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有重要强化相的消融,并 且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,平日选择较快的冷却速度;对 于过饱和度高的合金,平日为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的消融度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐化性

界线之下,此时消失晶界贫铬,会产生晶间腐化,轻微时能变成粉末.所以有晶 间腐化偏向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳固化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃阁下,使碳化物相全体或根 本消融,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状况.这种 热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象通俗钢的淬火,但此时的‘淬火’与通俗钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时光,使之全体或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进 行马氏体改变的热处理工艺. 平日也将铝合金.铜合金.钛合金.钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却进程的热处理工艺称为淬火. 淬火的目标是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体改变,得到马氏体或贝氏体组织,然后合营以不同温度的回火,以大幅进步钢的强度.硬度.耐磨性.疲惫强度以及韧性等,从而知足各类机械零件和对象的不同应用请求.也可以经由 过程淬火知足某些特种钢材的的铁磁性.耐蚀性等特别的物理.化学机能. 淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织经由过程相变而成为马氏体组织. 固溶处理与时效处理的差别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使多余相充分溶速冷却,以得到过饱 和固溶体的热处理工艺 时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场 地半年以上,便其徐徐地产生形,从而使残余应力清除或削减,人工时效是将铸

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用多种特殊钢，，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。 固溶处理与时效处理的区别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺

铝合金时效处理工艺

铝合金时效处理工艺 铝合金时效处理是一种常见的热处理工艺，通常用于提高铝合金的强度和硬度。该工艺通过在合金材料中形成细小的析出相，改善材料的机械性能和耐腐蚀性能。本文将介绍铝合金时效处理的基本原理、工艺步骤和影响因素。 一、基本原理 铝合金时效处理的基本原理是通过合金中的析出相来增强材料的强度和硬度。在合金材料中，有些元素的溶解度随着温度的升高而增加，但在一定温度下，这些元素会逐渐析出形成固溶体内的细小颗粒。这些细小颗粒能够阻碍晶粒的滑移和位错的移动，从而提高材料的强度。同时，析出相的形成还能够改善合金的耐腐蚀性能。 二、工艺步骤 铝合金时效处理的工艺步骤通常包括固溶处理和时效处理两个阶段。 1. 固溶处理 固溶处理是指将铝合金加热至高温，使固溶体中的合金元素溶解于铝基体中。这样可以消除合金中的晶间相，使晶粒尺寸增大，提高合金的塑性和加工性能。固溶处理的温度和时间会根据合金的成分和要求的性能而有所不同。 2. 时效处理

时效处理是指在固溶处理后，将合金材料冷却至室温，并在一定温度下保持一定时间。在这个过程中，合金中的合金元素会逐渐析出形成细小的析出相。这些析出相的形成不仅能够提高合金的强度和硬度，还能够改善合金的耐腐蚀性能。时效处理的温度和时间也会根据合金的成分和要求的性能而有所不同。 三、影响因素 铝合金时效处理的效果会受到多种因素的影响，包括合金成分、固溶处理温度、时效处理温度和时间等。 1. 合金成分 不同的合金成分会影响合金中析出相的类型和数量，从而影响合金的强度和硬度。一般来说，含有大量合金元素的合金，析出相的数量和尺寸会更多更大，因此强度和硬度会相应增加。 2. 固溶处理温度 固溶处理温度的选择会影响合金中合金元素的溶解度和晶粒尺寸。较高的固溶处理温度可以提高合金元素的溶解度，但也会导致晶粒尺寸增大，从而降低合金的强度。 3. 时效处理温度和时间 时效处理温度和时间的选择会直接影响到析出相的形成和生长。较高的时效处理温度和较长的时效处理时间可以促进析出相的形成和生长，从而提高合金的强度和硬度。但过高的时效处理温度和过长

时效热处理的目的和原理

时效热处理的目的和原理 时效热处理是一种热处理方法，它的主要目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。 固溶处理是时效热处理的第一步，它的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。这个过程需要将材料加热到一定的温度，使固溶体分解并溶解在基体中。这个温度通常比合金的熔点低，因此不会使材料熔化。固溶处理的时间通常是几分钟到几小时不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。 固溶处理完成后，材料需要进行快速冷却，以防止固溶体重新形成。这个过程被称为淬火，它可以通过水、油或空气等介质来完成。淬火的目的是使材料快速冷却，从而形成一个均匀的固溶体溶液。 时效处理是时效热处理的第二步，它的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。这个过程被称为时效，它可以分为两种类型：自然时效和人工时效。 自然时效是将材料放置在室温下，让其自然老化。这个过程需要几天到几周不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。自然时效的优点是成本低，但缺点是时间长，不适用于需要快速生产的情况。

人工时效是将材料加热到一定的温度和时间，以加速固溶体中的溶质重新分布。这个过程需要控制温度和时间，以确保材料达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。人工时效的优点是时间短，适用于需要快速生产的情况，但缺点是成本高。 时效热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。固溶处理的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。时效处理的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。时效热处理可以提高材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能，适用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。

固溶时效原理

固溶时效原理 导语：固溶时效是一种金属材料热处理工艺，通过固溶处理和时效处理使材料的性能得到改善，使其具有更好的力学性能和耐腐蚀性能。本文将从固溶时效的定义、原理、工艺步骤以及应用领域等方面进行详细介绍。 一、固溶时效的定义 固溶时效是指通过将金属材料加热至一定温度并保持一段时间，使固溶体中的溶质元素在晶体中均匀溶解，然后通过快速冷却或保持在较低温度下，使溶质元素重新析出并形成新的强化相，从而改善材料的性能的热处理工艺。 二、固溶时效的原理 固溶时效的原理主要通过两个过程来实现。首先是固溶处理过程，即将金属材料加热至固溶温度，使溶质元素均匀溶解在基体中。在加热过程中，溶质元素的固溶度随温度的升高而增大，使其能够充分溶解在金属基体中。然后是时效处理过程，即将固溶处理后的材料快速冷却或保持在较低温度下，使溶质元素重新析出并形成新的强化相。强化相的形成可以通过固溶体内部的原子扩散和溶质元素的聚集来实现，从而提高材料的强度和硬度。 三、固溶时效的工艺步骤 固溶时效工艺一般包括以下几个步骤：

1. 材料预处理：包括材料的清洗和去除表面氧化物等处理，以保证固溶处理的效果。 2. 固溶处理：将材料加热至固溶温度，并保持一定的时间使溶质元素溶解在金属基体中。 3. 快速冷却或低温保持：通过快速冷却或保持在较低温度下，使溶质元素重新析出并形成新的强化相。 4. 时效处理：将固溶处理后的材料再次加热至一定温度，并保持一定时间，使强化相的析出和沉淀达到最佳状态。 5. 冷却和退火：对时效处理后的材料进行适当的冷却和退火处理，以消除残余应力和提高材料的韧性。 四、固溶时效的应用领域 固溶时效工艺广泛应用于各种金属材料的制备和加工中，特别是对于高强度、高硬度和高耐腐蚀性能的要求较高的材料。例如，航空航天领域常用的航空铝合金和高温合金，汽车制造领域的高强度钢材以及化工设备中使用的耐腐蚀合金等。固溶时效工艺可以使这些材料的性能得到显著提高，满足不同领域对材料性能的需求。 总结： 固溶时效作为一种重要的金属材料热处理工艺，通过固溶处理和时效处理使材料的性能得到改善。固溶时效的原理是通过固溶处理将溶质元素溶解在金属基体中，然后通过快速冷却或低温保持使其重新析出并形成新的强化相。固溶时效工艺包括材料预处理、固溶处

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 Revised by Hanlin on 10 January 2021

固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，

而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、、疲劳强

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 1固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2•消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、丫’相等以得到均匀的过饱和固溶 体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和丫’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250C之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处

理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经 400C〜850C的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100C左右，使碳化物相全部或基 本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的’淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100C。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时 间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有 快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨