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焦炉调火工岗位实用工艺技术操作实用标准

焦炉调火工岗位工艺技术操作标准

1 测量设备的使用及维护

1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。

1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。

1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。

1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。

1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。

1.6不读数或压力超过表的围时，应立即关闭考克。

2 技术规定

1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。

1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。

1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。

1.4分烟道温度不得高于400℃。

1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。1.6炉顶空间温度应为800±50℃。

1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。

1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。

1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。

1.10看火孔压力为0～5Pa。

1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动围不应超过10Pa。

1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。

1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。

3 一般操作

3.1直行温度测量：

3.1.1测量标准火道为7、26眼。

3.1.2火道测温点为火道底部三角区。

3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。

3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道，测完后立即用钩盖好。

3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。

3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。

3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。

3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。

3.1.9 K均系数计算；

K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2 M

式中：M- -焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；

A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数；

A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数；

3.2横墙温度的测量

3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟测完。

3.2.2测温地点：为火道底部三角区

3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：3.2.4 K横计算

K横=（28－W）/ 28

式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。

3.3炉头温度的测量

3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。

3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，

3.3.3 K炉计算

K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/ 2M

式中：

K头—炉头温度系数，

B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），

B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），

3.4焦饼中心温度的测量

3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：

更换加热煤气时，

变更结焦时间时（根据需要进行）。

3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。

3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。

3.4.4将不同长度的部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4500mm、2350mm，共计6根不弯曲的铁管。

3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。

3.4.6出焦前3小时测第一次温度，以后每隔半小时测一次。

3.4.7测量时，应用红外测温仪测各管的尖端温度，如管有烟，可滴入少量水，待烟散温度恢复正常后再测，如管子漏应重作。

3.4.8最后一次测量应在推焦前0.5小时进行，其各管尖端温度即为各点焦饼中心温度，两侧中部两点的温度平均值即为焦饼中心温度，并应计算出两侧焦饼上、下温度。

3.4.9温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将管拔出，平直放到指定地点。

3.4.10测量焦线并观察成熟情况。

3.4.11在测焦饼的同时测量该碳化室两边相邻燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。

3.4.12焦饼推出后，立即测量碳化室墙面温度。

3.5炭化室墙面温度的测量：

3.5.1炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测量。

3.5.2上下两点温度差不应超过70℃。

3.5.3与推焦班长联系好，不往炉扔炉头焦。

3.5.4当机、焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打开。从焦侧开始，打开一个炉口测一个，测完盖好盖，依次进行下去。

3.5.5用红外测温仪测量与焦饼中心温度相同部位的炭化室墙面温度。

3.5.6测量地点：a、从炭化室算起，第二层或第三层砖；b、相当于燃烧室火焰跨越孔测量顺序是从上向下测两面炉墙，上、中、下三点一垂直线，但应注意不要测量到石墨上。

3.6冷却温度的测量：

3.6.1选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，一个人每个交换只测一个火道温度。

3.6.2采用5—2推焦串序时，选择4～6个燃烧室，测量下降气流立火道温度。

3.6.3交换后20秒进行第一次测量，从交换后起每一分钟测一次，直至交换前3分钟为止，机焦侧全部测完不得超过4小时。

3.6.4机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值，然后绘制出冷却曲线。

3.6.5按测量直行温度顺序与速度将全炉分为若干段，根据各区段测温时间与换向后20秒的时间间隔，确定冷却温度，作为直行温度换算为交换后20秒的冷却校正值。

3.6.6当结焦时间或加热制度发生较大变化时，应重测。

3.7炉顶空间温度的测量：

3.7.1准备好长度为1500mm镍铬热电偶、毫伏计、玻璃温度计和带测温孔的炉盖。

3.7.2在正常结焦情况下，在某炭化室2/3的结焦时间进行测量。

3.7.3选定炭化室，在测量时间前半小时，将机侧炉盖换上带测温孔的炉盖，插入热电偶，封好炉盖和上升管盖，并严密炉盖与热电偶间空隙。

3.7.4测温炉盖的孔眼应位于炭化室中心线上，不得偏离，否则会使测出的温度偏高。

3.7.5测温过程中，焦炉严禁负压，否则会使测出温度偏高。

3.7.6测温时，用砂纸打光热电偶冷端接线柱引线，校正毫伏计零点，并放平毫伏计后，即可接通并读数。

3.7.7用玻璃温度计（在测量前或后）靠近热电偶冷端测出冷端温度。

3.7.8毫伏计读数加上冷端温度，即为炉顶空间温度。

3.7.9测完后，取出热电偶，应小心轻放，勿使弯曲、碰断，毫伏计正负端应闭合，以免指针碰坏。盖好炉盖和上升管盖。

3.8焦炉蓄热室顶部温度测量

3.8.1蓄热室顶部温度测点一般选在蓄热室顶部最高温度处，用红外线测温仪测量。

3.8.2烧焦炉煤气时，测上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，从交换机端的焦侧测起，按顺序测完，由机侧返回交换机端。

3.8.3烧高炉煤气时，测下降气流蓄热室，交换前5~10分钟从交换机端的焦侧开始，由机侧返回，在相邻两个交换测完。

3.8.4测完每一个畜热室温度应随即盖好测温孔盖子。

3.8.5测完温度后，将红外线测温仪连接到电脑，打开焦炉温度软件，输出温度，查看机焦

侧蓄热室顶部温度平均值及最高最低值，并上帐。。

3.8.6蓄热室温度每月测量两次（每半月测一次），当平均温度接近极限或蓄热室已有下火等情况应增加测量次数。

3.8.7硅砖蓄热室顶部温度应控制在1320℃以下，当蓄热室温度过高时，应立即查找原因，采取有效处理措施，防止发生高温事故。

3.9蓄顶吸力的测量与调节

3.9.1选择横墙温度、空气过剩系数好，炉体严密，吸力稳定的蓄热室为标准号，标准号最好选择在炉组中间。

3.9.2每个蓄顶吸力与标准号蓄热室顶部吸力比较，下降气流不能超过±3Pa，上升气流不能超过±2Pa。

3.9.3调整同气流两个标准号吸力时，应在交换后同一时间进行。

3.9.4测量前，测压接头处连接严密，测压孔畅通。

3.9.5测量时，附机与标准蓄热室相连，主机接被测的蓄热室。

3.9.6交换后5分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升或下降气流与标准蓄热室的吸力差，根据测量结果，参考直行、横排温度温度，调整每个蓄热室和标准蓄热室之间的吸力差，一般尽量少动为宜。

3.9.7调节下降气流吸力时，可调节废气瓣翻板。

3.9.8当用高炉煤气时，调节上升气流煤气吸力时，可更换支管孔板。

3.9.9当用焦炉煤气时，调节上升气流蓄顶吸力、只调节空气量。

3.9.10全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力。

3.9.11各分烟道翻板，废气瓣小翻板应处于灵活好使，有调节余地应保持蓄顶吸力。

3.9.12记录当时加热制度。

3.10蓄热室阻力的测量

3.10.1用焦炉微压数字测量仪进行。

3.10.2交换后5分钟在下降气流测量，两个交换测完一侧。

3.10.3将主机接到废气瓣处，附机接蓄热室顶部，垂直于气流的方向，同时插入，读出的压差即为该蓄热室的阻力。

3.11炭化室底部压力的测量

3.11.1事先检查吸气管正下方炭化室炉门有无测压孔，何时出焦。

3.11.2在装煤后将铁管末端用石棉绳堵严，平斜地插入炉焦炭的孔隙处，其中测压孔距炭化室底300mm，管长1.2米，￠40mm。

3.11.3推焦前3小时开始测量，每半小时测量一次，推焦前30分钟进行最后一次测量。3.11.4测量前将测压铁管钎子捅透直至冒黄烟为止。皮管一端与测压管相连，另一端与测压表相连。

3.11.5与上升管工、炉盖工联系好，不要打开上升管盖，并检查蒸汽是否关严。

3.11.6当集气管压力稳定于规定围，与炉台联系，上下同时读数，如此三次，求平均值，然后将集气管压力每变动一次，则重复上述操作一次。

3.11.7变动集气管压力不得少于3次，其中必须有一次使炭化室底部压力为负值。如用人工调节时，注意不要将翻板关严。

3.11.8当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高，使炭化室底部压力保持在5Pa，并记录此时的集气管压力值。该压力值即为这一结焦时间下的集气管压力。

3.11.9测完后，拔出管子，用丝堵或石棉绳堵严堵孔。

3.12看火孔压力的测量

3.12.1将铁管插入焦炉标准火道（铁管插入深度300mm），用胶皮管连接焦炉标准火道与焦

炉微压数字测量仪，测出绝对值。

3.12.2交换5分钟从焦侧开始测量，将铁管依次插入各燃烧室的标准火道，读出各标准火道的压力值，焦侧测完后，再按上述方式从机侧返回，均在两个交换测完全炉（各炉均测上升气流）。

3.12.3应在不出炉或检修时进行。

3.12.4看火孔压力在各种周转时间下，均应控制在0-5Pa围。

3.13五点压力的测量：

3.13.1选择燃烧室温度正常，相邻炭化室处于结焦中期，燃烧系统各部位调节装置完善，炉体严密的燃烧系统进行测量。

3.13.2测量时，在蓄热室走廊用两台焦炉微压数字测量仪分别测量上升气流蓄热室顶部吸力和下降气流蓄热室顶部吸力，在炉顶使用一台焦炉微压数字测量仪，测量与所测蓄热室相连的燃烧室标准火道的看火孔压力。

3.13.3交换后五分钟三台测量仪同时读数，每隔一分钟读一次共读三次，接着测煤气蓄热室与空气蓄热室的压差，以及异向气流蓄热室压差，蓄热室顶与小烟道测压孔的压差。换向后再按上述方向进行测量。测量完毕，换算出五点压力，绘制五点压力曲线，并记录好当时的加热制度。

3.13.4绘制压力曲线的方法：

把测得各部位的数据，按读数次数算出平均值。用平均值绘制压力曲线。曲线表的纵轴为看火孔、跨越孔、立火道底、蓄热室顶篦子砖、小烟道等部位底坐标，横轴为吸力值底坐标。相同部位上升与下降气流吸力差，代表该加热系统的阻力。

4 调节操作

4.1更换高炉煤气孔板

4.1.1在上升气流进行，关死加减旋塞，打开孔板盒盖板，先用“CO”监测器看CO浓度，是否超标，确认CO含量在安全围，再检查原孔板与记录是否相同，换好新孔板后，把盖板恢复正常。

4.1.2打开加减考克，检查孔板盒是否漏气，确认正常后方可离开。

4.1.3做好更换记录。

4.2更换焦炉煤气孔板：

4.2.1先关闭加减考克；

4.2.2按规定的尺寸更换；

4.2.3卸下的孔板必须检查其尺寸是否与原记录相符；

4.2.4上孔板必须在其两面加石棉垫，并涂上铅油（或黄油），但不应抹的过厚以免影响孔径。然后把螺丝上紧，不得漏气。

4.3更换高炉煤气小孔板，

4.3.1关闭加减考克，打开孔板盒盖板，用一氧化碳报警器试漏，确认无煤气后，抽出孔板，检查其尺寸与记录是否相符；

4.3.2将新孔板换好，然后把盖板恢复正常；

4.3.3打开加减考克，检查是否漏气，并做好更换记录。

4.4更换焦炉煤气喷咀:

4.4.1在下降气流进行；

4.4.2卸下小支管丝堵，用丁字搬手将喷咀卸下，检查其尺寸是否与记录相符，把量好尺寸的新喷咀拧好。上好丝堵，在上升气流时，检查是否漏气；

4.2.3上喷咀时，要注意上正、上紧、上平。

4.5拨调节砖

4.5.1根据温度情况，用钩子适当地拨动调节砖的开度。

4.5.2拨砖时不要碰坏调节砖，不应将砖掉入斜道。

4.5.3如钩子烧坏，应立即拿出平直。

4.6换调节砖

4.6.1根据温度的情况，可适当拨动或更换调节砖，更换前要量好尺寸，并充分预热。

4.6.2用带钩子的扦子伸入炉，将调节砖拨至需要位置，或将换出的调节砖提出，放入预热好的调节砖，注意不要掉入斜道。

4.6.3做好调节砖的更换记录。

5 维护操作

5.1吹扫蓄热室格子砖

5.1.1检修时切断消火车、推焦车磨电道的电源后，方可进行；

5.1.2在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。吹扫时时刻刻掌握吹风方向，禁止把风吹向隔墙。

5.1.3与交换机工联系好，交换前2分钟关闭风管考克，抽出风管，将清扫孔封严，待下降气流时继续清扫。

5.1.4风管压力应在0.35MPa以上。

5.2火把实验：

5.2.1取得动火证后，准备好防火工具；

5.2.2与交换机工联系好，交换时、低压时、停止实验；

5.2.3点着火把，在所属的煤气设备、附属设备、废气盘单叉、蓄热室封墙试漏；

5.2.4发现着火时，应立即堵漏；

5.3清扫小烟道：

5.3.1应在下降气流进行；

5.3.2清扫时应关闭加减考克，卸开空气风门盖板；

5.3.3将耙子伸入烟道，把灰扒至端部取出或用气抽子抽净，要防止灰尘进入小烟道和一米管；

5.3.4将地下室顶部的小烟道清扫孔打开，用风由小烟道头部来回清扫，注意风向要朝前不要朝上；

5.3.5清扫完后，封严盖拧紧盖板，打开加减考克，对于高炉煤气加热的焦炉，要注意试漏。

5.4清扫水封

5.4.1将冷凝水放掉，考克关严，往水封通蒸汽或压缩空气，使焦油和煤气赃物从满流孔流出。

5.4.2清扫完毕，恢复原来状态。

5.5清扫废气瓣部：

5.5.1在下降气流进行，将加减考克关严，卸下废气瓣正面盖板。

5.5.2先用扁铲铲去污垢，然后用压缩空气吹扫部灰尘；

5.5.3提起煤气砣,清扫加工面积灰.

5.5.4清扫后落下煤气砣，将盖板抹上铅油盖好，拧紧螺。

5.5.5打开加减考克，检查上升气流吸力是否正常，并做适当调节。

5.6清扫加减考克芯子：

5.6.1在下降气流进行，关严加减考克侧面盖板；

5.6.2将芯子积灰擦净，上好盖板，将加减考克升至原来位置、。

制冷与空调设备安装维修作业特种作业人员考试最新题库(完整版)

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公司性能工艺组主管(工艺员)岗位职责说明书

公司性能工艺组主管（工艺员）岗位职责说明书部门生产制造部岗位名称性能工艺组主管（工艺员）人员配置直接上级工艺室助理主任直接下级工作职责工作内容工作要求 1.编制工艺技术文件1.根据产品需要可编制工艺要求制度;协同生产车间一同实施执行部门职能要求对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导业务流程优化协同车间进行现场工艺文件的编制与修改每月一次审校翻译的外来技术文件工艺合理，生产效率高，成本低 2.基础工作有义务对车间工艺人员进行业务能力的培训和指导按要求完成协同编制材料工艺定额和生产工艺定额按要求完成协同生产过程难题的解决 3.生产工艺管理1、制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成监督车间的工艺劳动纪律定期（每月/每周）协助生产车间进行工人的技能等级考试每月 4.生产工艺技术的改进A）负责解决车间出现的重大工艺技术问题及时负责生产工艺的技术变更及时负责进行生产工艺的改进按要求完成针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行 5.技术攻关2.负责物料国产化的技术工作，以配合生产供应主管的物料国产化进程。按要求进行根据需要对设备国产化的工艺技术的评价，以配合设备扩能组的设备国产化进程按要求进行可承担技术攻关课题；对产品性能可做研究按要求进行 6.组织性能工艺组的工作组织协调本组内部工作以及与外的工作负责向工艺助理主任提交周/月工作计划合理分配组内成员的工作 7..完成工艺助理主任交付的其它事务按要求进行任职要求：

1.相关专业本科以上文化程度，一年以上工作经验; 2. 技术； 3.有一定生产现场工作经验，熟悉公司生产运作流程组织能力，及对先进生产工艺的掌握能力熟悉磁控管的生产工艺； 4.有较强的技术攻关

称量岗位标准操作规程

XXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1目的：建立称量岗位清洁标准操作规程 2范围：适用称量岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇溶液。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料的部位用75﹪酒精擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门。

称量岗位清洁标准操作规程共2 页第2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹、无水痕。 6.3 清洁操作台、记录桌 6.3.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.3.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.4 清洁地面、圆弧角 6.4.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.4.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.4.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行

有限空间考试试题答案

有限空间安全考试试题姓名岗位得分一、填空题50分 1、工贸企业包含冶金、有色、建材、机械、（轻工（含造纸））、纺织、烟草、商贸企业。 2、国家安全生产监督管理总局59号令就是规范（有限空间作业）得安全管理与监督，（预防与减少）生产安全事故，保障（作业人员）得安全与健康。 3、国家安全生产监督管理总局59号令所称有限空间，就是指（封闭或者部分封闭），与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能（长时间在内工作），自然通风不良，易造成（有毒有害、易燃易爆物质积聚）或者（氧含量）不足得空间。 4、工贸企业就是本企业有限空间作业安全得责任主体，其主要负责人对本企业有限空间作业安全（全面）负责，相关负责人在各自（职责范围）内对本企业有限空间作业安全负责。 5、县级以上地方各级安全生产监督管理部门按照属地监管、（分级负责）得原则，对本行政区域内工贸企业有限空间作业安全实施监督管理。 6、工贸企业应当对从事有限空间作业得（现场负责人）、（监护人员）、（作业人员）、（应急救援人员）进行专项安全培训。 7、工贸企业应当对本企业得有限空间进行（辨识），确定有限空间得数量、位置以及（危险有害因素）等基本情况，建立有限空间管理台账，并（及时）更新。 8、工贸企业实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在得危险有害因素，提出（消除、控制危害）得措施，制定有限空间作业方案，并经本企业（安全生产管理人员）审核，（负责人）批准。 9、工贸企业应当按照有限空间作业方案，明确作业现场（负责人、监护人员、作业人员及其安全职责）。 10、工贸企业实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案与作业现场可能存在得（危险有害因素、防控措施）告知作业人员，现场负责人应当监督（作业人员）按照方案进行作业准备。 11、工贸企业应当采取可靠得（隔断（隔离））措施，将可能危及作业安全得设施设备、存在有毒有害物质得空间与（作业地点）隔开。 12、有限空间作业应当严格遵守（先通风、再检测、后作业）得原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关（国家标准或者行业标准）得规定。 13、未经通风与检测合格，（任何人员）不得进入有限空间作业。检测得时间不得早于作业开始前（30分钟）。 14、检测人员进行检测时，应当记录检测得（时间、地点、气体种类、浓度）等信息，检测记录经检测人员签字后存档。 15、检测人员应当采取相应得安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。 16、有限空间内盛装或者残留得物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行（清洗、清空或者置换）。经检测，有限空间得危险有害因素符合（《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》）（GBZ2、1）得要求后，方可进入有限空间作业。 17、在有限空间作业过程中，工贸企业应当采取通风措施，保持空气流通，禁止

工艺员工作心得

工艺员工作心得 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

工作心得 ——浅谈细节决定成败在生活节奏日益加快，社会分工越来越细的今天，细节就显得更为重要。从某种意义上说，生活就是由一个个细节组成的，没有细节就没有生活。如何让我们的生活更加丰富多彩，让我们的生活具有意义，就如同汪中求所说的，要把细节做好，最重要的，第一是认识，第二就是训练。团队是格式化的，将细节训练到位的团队就是经过格式化的模式，是能够达到一定默契的队伍，否则只能称之为乌合之众，当然，乌合之众是不可能有竞争力的。所以进入团队以后需要进行格式化，需要进行很多操作规范的培训，必须非常严格的要求格式化的操作，才可以让细节成为我们的工作习惯。作为一名工艺员，两个月的工作学习，让我清楚的明白，这份工作重在细节。它需要对生产和设备操作有足够的了解，也就是对生产工艺程序的绝对掌握；熟悉各种工艺控制点，这些工艺控制点有必要的话，要重新的审核，找到设置那些控制点和控制项目的必要性；要敢于管事，不能把看到的事情都推给上层去解决，有的时候由于时间的问题，车间的工艺员要敢于当家；对于进程的了解，工艺员就是全盘的指挥者，哪一步进行到什么地步，任何人不知道都可以，你不能不知道，你关注的细节就决定了最终的成败；及时与上层进行沟通，把各个关键岗位的人员配置进行上报，因为工艺员的意见最能体现那个岗位的最佳人选。

老子曾有一句话“天下大事必作于细，天下难事必作于易”即做大事必须以小事开始，做有难度的事必定从容易做起。已经走向世界的海尔，如果当初没有张瑞敏对细节的关注，对细节的严格把关，又怎会有美国南卡罗来纳州的海尔制造产地，又怎会有从美国生产的海尔冰箱运往印度、澳大利亚、墨西哥和加拿大等地，又怎会在美国《财富》杂志的英文版出现“美国制造，中国拥有”的大标题。张瑞敏把细节的事做好了，这就是张瑞敏的不简单。把一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。一滴水是平凡的，它势单力薄，随时可能蒸发，然而就是这一滴平凡的水，成千上万地汇聚在一起，变成小溪，排入河流，最终汇之于大海，一滴平凡的水也就变成了伟大的海洋。佛经中说：从一滴水可以看到世界。我们从这小小的一滴水中能看出这样一个道理：平凡的事物，只要汇聚起来，就能成为伟大的力量。芸芸众生，我们都是平凡人中的一员，没有惊天动地的丰功伟绩，没有光鲜耀眼的头衔，只是几十亿中的一位普通人。然而每个人都渴望伟大，都不愿在平凡中渡过一生。但平凡中孕育伟大，所谓的“大”是从”小”开始的,他们之间其实只有一步之遥。虽然学习旅途中的我努力刻苦，但也让我明显的感觉到自己的能力需要更进一步的锻炼。所学的知识只是理论基础，理论联系实际才是我今后的方向，而细节，就是我进步的催化剂，把握细节，成功非我莫属。

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。三、责任者：QA质监员、领料操作人员。四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

劳保厂岗位作业标准题

劳保厂岗位作业标准题姓名：分数：一、填空：50分（每题5 分） 1、班会前要求职工严格执行（厂规、厂纪）杜绝（违章）行为，做好安全联保互保工作。严禁（酒后）上岗。 2、班前准备着装按规定穿戴（劳动防护用品），衣着要（整洁），（袖口）和（衣扣）必须紧扣。 3、不准（穿拖鞋）、（高跟鞋）上岗，女工上岗前把头发（挽入帽）中。 4整烫机开机前检查（电器、管线、水箱）有无异常。 5、裁剪工操作电剪前应确定（电源）完好无损，（插座插实）方可正确使用。 6、缝纫工开机前，要严格检查设备各部位是否处于正常状态，检查（工具、夹具、量具）是否完好。 7、电剪开剪机，精神应集中，压脚一定要（压脚放下），电源移动电缆一定要处于始终（悬空状态）在使用电剪过程中，严禁（把手伸进）剪料中去，以免发生伤害事故。 8、缝纫工在操作中严禁把手放到（传动带中），严禁放入（跳线杆）和（机针）下面，确保安全操作。 9、整烫工在操作时熨斗底部要严禁对（身体），以免发生烫伤。 10、作业现场基本要求严格遵守公司的（各项规章）制度。二、问答题：50分（每题10分）

1、整烫开机前，应检查设备开启的哪些注意事项？答：整烫开机前，应检查电器、水箱、管线有无异常，打开电热蒸汽发生器开关，至加热指示灯亮起，观察压力上升到0.25兆帕，即可开始熨烫。 2、整烫运行时应注意那些安全事项？答：1、精心操作，时刻注意熨斗温度，以免损伤服装。 2、熨斗使用后不要放在烫台上，要放在熨斗架上。 3、在操作时，熨斗底部要严禁对身体，以免发生烫伤。3、裁剪工运行时应注意那些安全事项？答：1、电剪开剪机，精神应集中，压脚一定要（压脚放下），电源移动电缆一定要处于始终（悬空状态）在使用电剪过程中，严禁（把手伸进）剪料中去，以免发生伤害事故。 2、运行中应确定电源完好无损，电源插头插实方可正常使用。 3、在进行操作时，要注意电源线是否超过本身距离而拽得太紧，防止电源线被割断。 4、缝纫工操作中应注意安全事项？答：在工作中，工作物不要与电机连线接触或碰撞，手与缝纫机头要保持安全距离以防扎手。 5、缝纫工运行操作标准是什么？答：1、缝纫工在操作中严禁把手放到传动带中，严禁放入跳线杆和机针下面，确保安全操作。

调火工技术比武复习题纲

调火工技术比武复习题纲一、填空题： 1、供给每个燃烧室的煤气量主要用安装在煤气分管上的（孔板）来控制。 2、昼夜直行平均温度的稳定性用（安定系数）来考核，其计算公式为（K安＝[2N－(A机＋A焦)]／2N），其中不合格的平均温度是指与标准温度偏差超过（±7℃）的温度。 3、昼夜直行温度的均匀性用（均匀系数）来考核，其计算公式为（ K均=[（M－A机）＋（M－A焦）]／2M），其中不合格的火道温度是指与其平均温度偏差超过（±20℃）的温度，边炉为（±30℃）。 4、用来评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平的是（推焦系数），其计算公式为（K3=K1×K2）。 5、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦碳，但每小时比正常计划增推炉数不得超过（两）炉。 6、焦炉煤气（爆炸）危险性大，（中毒）危险性小。 7、在可能有可燃气体的工作场所，为了预防摩擦火花引起的爆炸事故，应该使用（铜）工具，没有（铜）工具时，应将（钢铁）工具表面涂满黄油。 8、地下室煤气管道应严密，水封保持流满，空气中的CO含量不超过（0.03g /m3）。 9、打开看火孔盖时要站在（上风侧），防止着火烧伤。 10、测温时，要注意装煤车的（行驶信号）及（行驶方向），防止撞伤。 11、在（加热煤气种类）、（配煤比）、（结焦时间）有大变动时，必须测量焦饼中心温度。 12、焦饼中心温度需测量三点：即距炉顶为（1.6米）、（2.2米）、（2.8米）处。 13、焦饼中心温度在推焦前（4）小时开始测量，（每半小时）测量一次，直至

推焦前（20分钟）停止测量。 14、炉顶空间温度的测量方法有（铁管）和（热电偶）两种。 15、炉顶空间温度的测量：（每季）测量一次，（结焦时间）变更测量一次。 16、炉顶空间温度在（2/3）炭化时间时进行测量，温度应不超过（850℃）。 17、炉顶空间温度与(炉体结构)、(装煤)、(平煤)、（调火操作）以及（配煤比）等因素有关。 18、焦炉操作中,常有“八温五压”之说,其中“八温”指(直行温度) 、(冷却温度)、(横排温度)、(焦饼中心温度)、(炉头温度)、(蓄热室顶部温度)、(小烟道温度)和(炉顶空间温度)等, “五压”指（看火孔压力）、（蓄热室顶部吸力）、（蓄热室阻力）、（全炉压力分布）和（集气管压力）等。 19、横排温度的测量，调节是为了焦炉全炉温度的（均匀性），全炉每（2）月测量一次,每座焦炉（两昼）内测量完。 20、机焦侧所有蓄热室顶部温度的测量：（每月）至少测量一次，硅砖蓄热室顶部温度不得超过（1320℃），粘土砖蓄热室不得超过（1250℃）。 21、小烟道温度的测量：（每季）测量一次。 22、炭化室压力的测量：一年（两次）。 23、炉头温度应确保在规定的结焦时间内炉头焦碳（成熟）并无（塌焦）现象，测炉头温度应每（半月）不少于一次。 24、炉头温度可随（横排温度）的高低进行调节，一般炉头温度与平均温度差大于（50℃）为不合格，边炉不计入内。 25、在延长结焦时间，降低测温火道温度时，应保持边火道温度不低于（1100℃）。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在（950℃）以上。 26、蓄热室顶部吸力（每月）调节一次，一般大型焦炉上升侧蓄热室顶部吸力

4014车间称量配料岗位标准操作规程SOP

标准管理程序 STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE 题目：车间称量备料岗位标准操作规程文件编号：SOP.NO:MF-4014-00 部门：制造部页码：共3页第1 页起草人日期部门审阅日期生产管理负责人日期质量管理负责人日期 QA审核日期批准人日期执行日期分发部门制造部、生产车间、档案室警告：相关责任部门和责任人务必于执行之日前完成本程序的培训变更记载文件编号/版本变更内容执行日期SOP.NO:MF-4014-00 初次起草

题目：车间称量备料岗位标准操作规程文件编号：SOP.NO:MF-4014-00 部门：制造部页码：共3页第2页 1、目的：建立车间称量备料岗位标准操作规程，防止人为差错造成不必要的损失。 2、范围：适用于仓库、生产岗位的计算与称量的复核。 3、依据：按药品生产质量管理规范GMP（2010年修订）第115~117条。 4、责任者：车间管理员、QA员、岗位操作人员、仓库管理员。 5、职责： 5.1车间管理员：负责生产指令中所有数据的计算与填写。 5.2 QA员：负责对生产指令中所有数据进行审核，对称量操作进行复核。对精神药品、贵重、毒性药品在领料、投料时必须有QA员现场监督。 5.3岗位操作人员：负责按规程进行称量操作，对岗位指令数据进行复核无误后进行下一步操作。 5.4仓库管理员：负责按规程进行称量操作。 6、术语或定义：无。 7、程序 7.1操作人员 7.1.1称量人：由本岗位的被指定人员称量配料。 7.1.2复核人：复核人与称量人不得为同一人，应由本岗位其他操作人员独立进行复核。 7.2操作过程 7.2.1检查：称量人员按照生产指令单上的原辅料与原辅料堆放区的物料一一核对，确保原辅料的名称、代码、批号和标识正确无误。 7.2.2称量：

防护员安全知识考试题

防护员安全知识考试题单位：姓名: 岗位：时间：】一、填空题（每空1分，共60分） 1、严禁不按规定佩带上岗、作业。 2、发现来往车辆应作业人员下道避车，并检查有无侵入限界的工具、材料、备品等。 3、影响牵引回流的施工（包含配合工务施工），要求对“连接线”的设置地点、连接情况进行复查，并通知室内测试，确认后，方准现场开始作业。 4、“天窗”点施工，每次施工前驻站联络员必须于前到车站进行预登记，并于施工“天窗”点前到车站登记要点。 5、严禁无的人员上岗作业。 6、室外防护员，必须按规定穿着，带好，坚守岗位、精神集中、注意了望、按章防护，同时要注意自身安全，并随时将现场作业情况通报室内驻站联络员。 7、室外防护员和室内驻站联络员联系用语要简明确切，要相互复诵，如56002Ⅱ道上行逆向发车时，室内驻站联络员报：“。”室外防护员听到通知后复诵：“。”并及时要求作业人员停止作业，清理现场，下道避车。

8、作业人员在接到列车接近预告后，要及时清理作业现场，严格执行并及时下道避车，禁止在躲避列车。在桥梁上、隧道内作业时，必须到避车台、避车洞避车。 9、作业人员上下班要，要注意倾听列车，有车时要，且适当远离钢轨（安全距离），禁止，避免列车驶过后所带起的绳索、钢丝绳等伤人。 / 10、视觉信号的基本颜色：红色——；黄色——；绿色——按规定速度运行。 11、为满足施工和检修作业的需要，在车站行车室必须设置一名，负责联系要点、登记、消记、测试、汇报、等工作。 12、严禁在坐卧、停留。 13、电台不能覆盖作业区域，非天窗区间作业，当不能和室内取得联系时，除设一名现场防护员外，还必须在作业地点的两边设置，用电台相互联系，以保证作业人员的安全。 14、发现接触网断线及其部件损坏或在接触网上挂有线头、绳索等物，均，要立即通知附近供电工队派人处理。在供电人员到达以前，将该处加以防护，任何人员均应距已断导线接地处所以外。 15、严禁抢行、、扒车； 16、通话柱内的“区间自动”接线端子，用来接通专用电话，将自动电话接通该端子，可接通行调、电调及上、下行相邻站行车室。拨“1”实现，拨“2”接通，拨“3”接通，拨“4”接通行调，拨“5”接通电调。17、严禁装载高度超过米的车辆通过带电的接触网。

中级调火工理论试题

中级调火工试题请首先按要求在试卷的左面填写您的姓名、考号、单位名称。 1．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。一、填空题（每空2分，共18分） 1．结焦过程中，煤料一般分干燥、热解、固化、收缩 4个变化阶段。 2．集气管喷洒用低压氨水的主管压力一般保持在。 3．焦炉燃烧室机、焦侧温差是依据碳化室锥度确定的。 4．加热水平是指燃烧室和碳化室的高度差。 5．焦炉煤气热值一般为。 6．焦炉燃烧室的标准温度以焦饼中心温度来确定。 7．二级焦的灰份要求不大于，抗碎强度大于，耐磨强度小于，挥发份小于。 8．煤气中的可燃成分主要有氢气、甲烷、碳氢化合物三种。 9．焦炉燃烧室标准温度机、焦侧温差由碳化室锥度决定。 10．使用高炉煤气时的α值要比使用焦炉煤气时的α值要小。 11．绝空气的条件下加热至1000±50℃，经过干燥 ___，热解 ___，熔融 ___，固化，收缩 ___等阶段最终得到焦炭，这一过程称为煤的高温干馏。 12. 手动交换操作将转换开关扳到手动位置，交换时按手动按钮，即可进行正、反向交换，交换过程结束方可离开。 13．一般焦炉损坏的原因有外因、内因。 14。砌筑焦炉使用的耐火砖主要有硅砖、粘土砖、和高铝砖三种。 15．SiO2的三种存在晶型主要包括石英、方石英和磷石英 16．炭化室墙面一般用硅砖砌筑，焦炉炉顶一般多用缸砖砌筑。 17。焦炉常用的热修方式有喷补和抹补。 18。焦炉炭化室墙面常见的破损方式有麻面、剥蚀、穿孔。 19．一般情况下，当焦炉横拉条直径 38 mm 时应进行补强，当直径 32 mm 时进行更换。 20．用于保护炉体的拉条分为：横拉条和纵拉条 21．横拉条任一断面直径不得小于原始状态的.75% ，当拉条温度≥ 50 C 就要扒开上部重新隔热。 22．在煤气水封上配置有注水用的清水管，防冻用的蒸汽管和排气用的放散管。 23 ．常用熄焦方式有两种，我厂现有熄焦方式为：湿法熄焦。 .24我厂现用测量炉温的仪器为：红外线侧温仪，所用废气分析仪器为：奥式气体分析仪。 25．影响膨胀压力的因素有煤的种类、( 加热速度、)(煤料堆密度)、煤被氧化情况、加入（瘦化剂）可降低膨胀压力。 26．焦炉出炉煤气设备有：（上升管）、(桥管)、(水封阀阀体)、（集气管）、（吸气管）、(П型管)和焦油盒等。其主要作用是（导出）和冷却自炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向(冷凝)工段。 27．集气管的主要作用是汇集各炭化室导出来的（荒煤气）、（氨水）和（焦油）。 28．焦炉的加热设备主要有：（煤气管道）、(废气盘)、(煤气预热器)、(加

01称量配料岗位标准操作规程

称量配料岗位标准操作规程 1.目的：建立标准的称量配料岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。 2.范围：适用于口服固体制剂车间称量配料岗位的生产操作。 3.责任：车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、质量管理部QA对本规程的实施负责。 4.内容：班前检查厂房及附属设施检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。检查操作间内的所有管道、风口、灯具及附属，与墙壁或顶棚的交接处是否清洁, 是否有清洁记录。检查操作间内的水池、地漏是否清洁, 是否有清洁记录。(视硬件情况) 检查照明设施是否正常。检查进入操作间的水、电供应是否正常,是否满足生产要求。(视硬件情况) 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。空气净化系统(红色为参照数据，根据生产品种具体情况确定) 洁净室的温度是否控制在18~26℃,相对湿度是否控制在45%~65%，是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看是记录，符合生产要求。设备、仪器、量具、衡器生产用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。生产用仪器、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。设备性能是否良好,并符合生产和称量要求。所有设备、仪器、量具、衡器是否定置放置,处于待生产状态。物料药品生产过程所需物料(原辅料)是否符合药品标准或其它相关标准；是否已经质量检验部门检验；是否有合格证或明显的标签标示可用。文件生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全，并在生产操作间定置位置; 上次记录或凭证是否填写完整;是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。配料间有质量管理部门检查员核发的清洁合格证、清场合格证及生产许可证，说明配料环境及室内的物品均符合生产要求。生产前准备工作：岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场岗位操作规程”，进行必要的清场。领取或查验生产许可证、生产指令单及生产文件系统：包括产品工艺规程、岗位标准操作规程、清场标准操作规程、设备设施清洁标准操作规程和生产记录等。配料操作工（至少2人），要详细阅读产品生产指令和产品批配料记录的有关指令。称量配料前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符，并准备配料。确认计量器具已清洁，必要时再次按照清洗标准操作规程进行清洗和消毒。准备生产用具，生产用容器具要求清洁、干燥，符合洁净要求。领取原辅料、已处理合格的容器具等，检查需料送料单或前工序的物料交接单，

作业票签发人考试题库教材

作业票签发人考试题库 1、制定《非常规作业及高危作业安全管理标准》的目的是为了规范生产区域内具体操作规程（即针对具体岗位、特定场所和固定频次作业制订的具体操作步骤）未涵盖到的非常规作业和高危作业管理。 2、高危作业许可证包括动火、受限空间、管线打开、高处、吊装、临时用电、动土、断路作业票的管理。 3、非常规作业指作业人员、作业时间、作业地点、作业风险以及作业要求存在不确定性的作业，如承包商作业、跨车间作业（不含巡检作业）等。 4、动火作业指在公司已设定动火区以外的地方进行直接或间接产生明火的临时作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等作业。 5、受限空间作业是指身体部分或完全进出受到限制且并非设计用来给员工长时间在内工作的空间，以及可能缺氧或存在腐蚀、毒性、易燃、高压或窒息等特性危险物料的设备设施和封闭、半封闭场所。 6、管线打开作业是指使用任何方式（拆卸螺栓、拆除盲板、切割管线或钻孔等）影响危险物料（具有腐蚀、毒性、易燃、窒息、氧化、高温、低温、高压或窒息等特性，下同）管线完整性的作业，包括盲板抽堵作业。 7、高处作业是指在可能坠落范围内距离最低处水平面1.8m以上位置进行的作业。 8、吊装作业是指使用各种吊装机具将超过0.5吨重量的设备、工器具、材料等吊起并移动位置的作业。 9、临时用电作业是指在施工、生产、检维修等过程中，在正式运行的电源上接入临时性（不超过6个月）的380V及以下的低压电力系统的作业。

10、动土作业是指使用人工或机械设备进行入土深度在0.5m以上的挖掘、打桩、钻探等作业；或使用施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 11、断路作业是指在厂内道路上进行的施工、吊装等各种影响正常交通的作业。 12、根据包铝安文〔2016〕8号要求，增加作业票线路图和典型事故案例做为作业票附件。 13、作业票线路图须清晰易懂，让员工能够一目了然，杜绝作业人员拿到作业票找不到工作地点或私自扩大作业范围，提高工作效率； 14、作业票线路图包含线路图和现场环境图，同时注明作业位置，避免同型号设备出现误操作或违章操作。 15、作业票办理过程中，作业申请人（申请人必须是作业负责人）与作业票审核人员须到现场办理作业票，作业票内容与现场安全措施核对一致，且符合作业要求方可同意开始作业。 16、针对办理作业票须附行业内或公司同类典型事故案例。 17、涉及非常规作业或高危作业内容的，现场监护不得离开工作现场（作业监护人须具备相关工作资历），同时安排安全观察人员，安全观察后在现场公示的作业票上签字确认，注明观察时间范围。 18、线路图和事故案例作为作业票的附件，附在作业票后面。 19、根据包铝安文〔2016〕12号要求，增加《承包商作业票》。 20、《承包商作业票》作为非常规作业及高危作业的附票； 21、作业票签发时，作业申请人与作业票审核人员必须到现场确认作业票

工艺员年终总结

工艺员年终总结工艺员年终总结转眼间，20xx年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。我于20xx年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面： 1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改

进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。 2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。 3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。 4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。 5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。

化妆品车间制作岗位标准操作规程

化妆品车间制作岗位标准操作规程 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

目的：建立化妆品车间制作岗位操作规程，使制作操作规范化。范围：本规范适用于化妆品车间制作岗位责任：化妆品车间制作班长、操作人员负责执行，QA负责监督 1.内容生产操作过程生产前的准备检查生产现场是否有清场合格证检查下发的批生产记录是否与生产指令一致检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标识检查欲使用容器具等是否已清洁消毒自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内自荐合格后请现场QA检查，检查合格后方可开工生产。提前30分钟开启电子称及天平预热，调节好天平及电子称至零点，并由二人核对 1按要求做好设备点检工作原料称量认真学习工艺规程，按工艺流程进行原料秤配。秤配原料人员必须使用一次性手套，秤配强酸、强碱类原料必须使用耐酸碱防护手套以及防护眼镜秤配原料时必须做到一人称量，一人复核，并及时填写称量记录秤配原料人员必须保证原料及数据的准确性，及时更新物料卡

已秤配好的原料必须严格按照工艺规程的要求，投入到指定的原料罐中半成品制作生产人员必须严格按照工艺规程操作，严禁个人随意更改工艺。对需要预先分散溶解的原料进行分散溶解。生产过程中必须严格按照质量控制点控制温度、搅拌速度和时间。对于工艺中有特殊要求的步骤，要严格按照工艺规程中的要求进行，比如：原料的缓慢加入、冷却的缓慢进行等，诸如此类过程，不得随意加快操作速度。生产过程中认真及时填写《批生产记录》，并签字确认。出料出料前应先通知QA取样，检验合格后方可出料出料时膏体温度应保持在室温出料时将膏体放入套有无菌袋的料桶中，排出袋内的多余空气，用扎带扎紧，做好标识。对于液体内半成品，应加过滤网过滤出料。出料后准确称量每桶半成品的重量，及时记录在《批生产记录》中，运至静置间，做好交接工作。生产结束按照清场操作规程进行清场，真空均质乳化机按照相应设备清洗操作规程进行清洗消毒，严禁直接冲洗设备，应用毛巾擦拭。清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并挂上明显的状态标识。 1整理并如实填写生产记录重点操作复核操作前必须认真阅读生产工艺，按批号顺序领料，认真验收实物数量，检查外观质量是否符合标准原料是否按照工艺要求加入，异常情况及时通知现场管理人员。及时填写《请验单》，递交QA。半成品质量标准

特种作业人员培训考试试题

特种作业人员培训试题1 起重机械作业-司机必知必会： (必知必会) 1. 吊钩无防脱钩装置不得使用。标准答案：√ (必知必会) 2. 起重作业时严禁歪拉斜吊。标准答案：√ (必知必会) 3. 滑轮出现有裂纹或翼缘破损不得继续使用。标准答案：√ (必知必会) 4. 起重机作业前应进行安全装置的检查和试验。标准答案：√ (必知必会) 5. 卷筒壁厚的磨损达到原厚度的50%应报废。标准答案：× (必知必会) 6. 制动器的制动衬垫磨损达原厚度的（）%时应报废。 A. 40 B. 50 C. 60 D. 70 标准答案：B (必知必会) 7. 起重机在（）级及以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止作业。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 标准答案：D (必知必会) 8. 导线截面尺寸面积越小，电阻阻值（）。 A. 越大 B. 越小 C. 不变 D. 先变大后变小标准答案：A (必知必会) 9. 当钢丝绳直径相对于公称直径减小（）%应报废。 A. 3 B. 5 C. 7 D. 10 标准答案：C (必知必会) 10. 起重机的额定起重量中包括集装箱专用吊具、电磁铁吊具、真空吸盘、（）等可分吊具的重量。 A. 抓斗 B. 吊钩 C. 吊钩组 D. 挂索标准答案：A 一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的括号内打“×”。本大题共40个小题，每小题1分，共40分） 11. 生产经营单位的从业人员有依法履行安全生产的义务。标准答案：√ 12. 《劳动法》特别强调从业人员的权利包括在集体合同、劳动合同中，都要载明劳动安全、防止职业危害和工伤社会保险等事项。

车间称量配料岗位标准操作规程

车间称量配料岗位标准操作规程一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。二、适用范围：适用于车间称量岗位。三、责任者：操作者、QA质监员、车间工艺员。四、操作方法： 1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。 2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。 3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。 3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。 3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。 3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个序。 4 操作程序： 4.1 电子台秤安全操作程序： 4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。 4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。 4.1.3 根据要求进行称重。 4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 4.2.1 平衡砣调至零点。 4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。 4.3 称量配料岗位操作程序与方法： 4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。

4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。 4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。 4.3.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。 4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。 4.3.6剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。 4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。 4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作： 4.4.1先将物料摆放整齐； 4.4.2称量配料的先后原则；原料在先，辅料在后；数量少的在先，数量多的在后；色浅的在先，色深的在后。 4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料均需另一人复核，（品名、数量）无误后，再称下一种物料。 4.6 称量好的物料用洁净容器盛装，填写好盛装单，交接下一工序。 5 一个品种称量后按清场要求进行清场。 6 及时填写原始记录。