鱼油的提取与精制技术探讨

C14∶0

C16 ∶0

C18∶0

C18 ∶1

C18∶2

C20∶5

C22 ∶6

8. 1

15. 9

3. 6

15. 2

1. 5

17. 5

10. 5 7. 7 19. 3 2. 4 16. 6 2. 5 11. 2 13. 3 7. 1 18. 4 4. 3 15. 6 1. 2 8. 5 16. 1 4. 2 13. 5 2. 6 22. 8 1. 1 12. 8 7. 5 4. 9 16. 7 2. 5 21. 4 3. 1 10. 9 18. 3 2. 2 17. 3 2. 5 26. 8 1. 2 4. 4 23. 6 4. 2 12. 6 2. 5 26. 5 17. 9 7. 1 7. 6 2. 6 33. 3 2. 7 35. 5 18. 6 0. 8 0. 9 4. 2 31. 5 5. 5 38. 8 13. 3 0. 4 0. 6 5. 3 15. 5 3. 7 17. 2 0. 9 8. 5 18. 0 4. 2 15. 1 3. 4 15. 9 1. 6 9. 6 18. 2 7. 9

20. 7 2. 0 18. 2 1. 4 6. 0 7. 7 5. 2 16. 0 4. 6 18. 9 1. 8 8. 0 9. 4 4. 48

20. 94

5. 5

20. 44

1. 61

6. 74

19. 68

福建水产 , 2008年 9月第 3期 NO. 3

JO URNAL O F FUJ I A N F I SHER I ES

Sep. 26. 2008

鱼油的提取与精制技术探讨

3

江 洲 1 , 李庐峰 2 , 吴成业 2 , 刘海新 2 , 刘智禹 2 , 廖登远 2 , 陈财珍 2

( 1、福建高龙实业有限公司 , 福建 福州 365000; 2、福建省水产研究所 , 福建 厦门 361012 )

摘要 : 利用水产加工下脚料提取鱼油并进行精制 。探讨了湿法工艺提取鱼油和精炼的工艺 , 比较了不 同脱酸工艺对产品质量的影响 , 介绍了白土脱色和活性碳脱色工艺条件 , 并对冬化和脱臭工艺进行了研究 。

关键词 : 鱼油 ; 提取 ; 精制

鱼油是鱼制品加工的副产品 , 是鱼类动物的 脂肪 。直接用全鱼来生产鱼粉的海水鱼种主要为 浅海低价值鱼种 , 如鳀鱼 、沙丁鱼等 。用加工鱼 制品的副产品 (头 、内脏 、骨头等 ) 来加工鱼粉 的海水鱼种主要有鳕鱼 、三文鱼等 , 用淡水鱼加 工的副产品来加工鱼粉的主要有罗非鱼 、巴沙鱼 等 , 用上述原料加工鱼粉时可获得 1% ～5%的鱼 油副产品 。此外 , 还有其它价值较高的鱼种如鱿

鱼 、金枪鱼等的加工副产品也用来提取鱼油 。 不同鱼 类 , 鱼 油的 脂肪 酸 组成 有较 大的 差

别 。一般来说 , 海水鱼油的多不饱和脂肪酸的含 量远大于淡水鱼油 , 这就决定了不同鱼种的鱼油 具有不同的利用价值 。此外 , 由于鱼体大小 、鱼 体部位 、捕捞海域及捕捞季节的不同 , 鱼油的脂 肪酸组成也存在较大差异 , 表 1列举了一些鱼类 鱼油中的脂肪酸组成 。

表 1 不同鱼油的脂肪酸组成 ( % )

鳀鱼油 (南美 ) 鳀鱼油 (中国 ) 沙丁鱼油 鳕鱼油

鱿鱼油 金枪鱼油 三文鱼油 罗非鱼油 巴沙鱼油 鲑鱼油油【1】 乌贼鱼油【1】

青

鱼油【1】

鲭鱼

油

【1】

鲐鱼油

【2】

3 福建省海洋与渔业局资助项目 (闽海渔 05129)

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第3期江洲等: 鱼油的提取与精制技术探讨61

鱼油之所以具有特殊的重要价值, 是因为鱼油具有特殊的化学组成。富含ω- 3 系列多不饱和脂肪酸EP A ( E i co s ap e n t aeno i c A c i d, C20 ∶5 )和DHA (Doco s ahexaeno i c A c i d, C22 ∶6 )的鱼油常被用来生产人类的健康食品或药品。许多科学研究证明, EP A 与DHA 对心脑血管系统的健康和神经系统的发育具有重要的意义, 此外EPA 与DHA 也是水产类动物的必需脂肪酸, 并能改善畜禽类动物的免疫功能。

本文主要根据我们多年来在从事鱼油提取和精制的研究和生产中获得的经验和试验数据, 结合相关文献报道, 对鱼油的提取和鱼油精制工艺、注意事项及工艺参数的制定等进行了简要的分析探讨。

1 鱼油的提取

鱼油的提取方法有多种, 根据原料和用途的不同可采用相应的提取方法, 如加热干炸法、高压隔水蒸煮法和酶解法等。但绝大部分的鱼油来自于加工鱼粉的副产品, 传统的鱼粉加工工艺为湿法工艺和干法工艺, 湿法工艺流程如下: 原料鱼→蒸煮→压榨→烘干→冷却→过筛→鱼粉

↓

水和鱼油→加热→离心分离→粗鱼油首先, 将原料鱼在80 ℃以上蒸煮30 分钟, 以破坏原料中组织细胞结构, 使鱼油从鱼体中分离出来。其后, 将蒸煮后原料鱼送到螺旋压榨机进行压榨, 压榨可去除原料中50 %的水分, 并将部分鱼油随同榨出。此后, 再用离心机将压榨废水进行分离, 其轻相即为粗鱼油。粗鱼油的出率与鱼体大小、季节及捕捞海域有较大关系, 一般为原料鱼重量的1 % ～5 % ; 粗鱼油的品质除脂肪酸组成决定于鱼种外, 其它指标主要决定于原料鱼的新鲜程度, 用新鲜的原料鱼生产的粗鱼油的酸价一般在6m g/ g以下, 具有正常的气味和色泽, 而用腐败的原料鱼生产的粗鱼油的酸价在7m g/ g～20m g / g之间, 有的甚至高达30m g/ g 以上, 色泽很深, 气味难闻, 主要原因是其中含有较多的腐败的鱼体蛋白, 此种粗鱼油的精炼难度有所加大。

干法鱼粉加工工艺减少了压榨工艺, 所以也就没有鱼油被分离出来。2 鱼油的精制

粗鱼油又称毛油, 由于其含有一定量的水分、杂质、胶质、鱼体蛋白, 其酸价较高, 色泽较深, 并伴有较浓的腥臭味, 所以需经过精制并达到一定的质量指标后才有使用价值。

鱼油精制的工艺同植物油脂的精炼工艺类似, 但视原料或产品用途的不同, 其精制工艺有较大的差别。一般小规模的精炼厂多采取间歇工艺, 其主要工序包括脱酸、干燥、脱色等。也有采用管式离心机进行脱皂的半连续工艺, 即脱酸工序采用连续工艺, 而干燥与脱色工序则采用间歇工艺, 此工艺在我国山东威海一带的鱼油厂应用极为普遍, 其产品主要作为饲料用鱼油。一个完整的鱼油精制工艺流程如下:

粗鱼油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→冬化→脱臭→调制

211 过滤

过滤对采用碟式离心机脱皂的连续精炼工艺来说是极为重要的工序。粗鱼油中含有一定量的杂质和鱼体蛋白及胶质, 过滤(一般采用板框过滤机) 可除去大部分的杂质, 这对保护离心机的碟片、延长离心机的排渣周期极有益处。过滤还可除去相当部分的鱼体蛋白和胶质, 对于品质较好的粗鱼油的精炼, 可免去脱胶工序。久置或低温下的粗鱼油中有一定量的固体脂, 为防止固体脂被滤去而造成损失, 并提高过滤速度, 将粗鱼油预热到40 ℃左右可收到较佳的过滤效果。由于胶质和鱼体蛋白的存在, 过滤机内还没有形成足够多的杂质就会降低过滤速度, 此时应更换滤布或将滤布清洗后再予过滤。

212 脱胶

大量文献报道的鱼油精炼工艺中大都有脱胶工序, 但未见关于胶质定量分析的报道。鱼油的脱胶工艺大都采用酸炼脱胶工艺, 即将鱼油加热到65 ℃, 加入油重012 %、浓度为85 %的磷酸经充分混合后进入酸炼反应罐, 停留20 分钟后进入下一道工序。

从我们的实际经验看, 酸炼脱胶工艺并未取得良好的效果, 可能是由于鱼油的胶体性质有别于植物油之故。而是在后续的脱色工序中能取得较好的效果, 但这样会影响过滤和脱色效率, 不

62 福建水产总第118期

适宜作为脱胶的首选工艺。

213 脱酸

脱酸是鱼油精炼最重要的工序之一, 基于提取鱼油的原料的新鲜度不等及鱼油提取过程中长时间与水混合在一起等原因, 粗鱼油的酸价往往比较高, 其酸价一般在5m g / g 至30m g/ g 之间。对于不同酸价的鱼油, 应选择不同的脱酸工艺, 碱炼脱酸适宜于酸价小于20m g / g的粗鱼油; 对于酸价大于20m g/ g的粗鱼油, 则应采取二次碱炼的方法, 若生产量较大, 且条件许可时, 选择物理脱酸与化学脱酸相结合的工艺显得更为经济。

21311 碱炼脱酸碱炼脱酸同植物油的精炼工艺基本相同, 不

同酸价的毛鱼油应使用相适宜浓度的烧碱溶液,酸价较低的毛鱼油应使用浓度较低的烧碱溶液, 反之也然, 如此可减少发生乳化和中性油皂化的几率。碱炼温度控制在85 ℃左右较为合适, 此温度下既能确保反应完全, 又可进一步防止乳化, 还能使油和皂达到最佳的分离效果。

21312 物理脱酸

物理脱酸工艺仅适合酸价高、生产量大的企业选用, 具有产品得率高、产品成本低的优势, 但也存在设备投资大、工艺操作要求高等不足。选用物理法脱酸, 首先应将毛鱼油进行脱胶和脱色工艺处理, 然后再进入连续脱臭塔进行脱酸。在温度为210 ℃～220 ℃, 脱臭塔残压小于266 Pa, 物料停留时间30 分钟的工艺条件下, 可将鱼油的酸价从20m g/g 以上降低到5m g/g 以下, 由于鱼油脂肪酸组成的特殊性, 已不宜再进一步提高温度, 如果进一步降低酸价, 应继续选用碱炼法。

214 脱色

粗鱼油的色泽较深, 通过碱炼可脱除一部分色素, 但还需进一步脱色才能取得良好效果。有些粗鱼油如新鲜的鳀鱼油或鳕鱼油在碱炼过程中就取得良好的脱色效果, 再进一步用白土或活性炭脱色则显得更为容易脱除残留的色素, 对于这类鱼油, 白土添加量为3 %即可, 无需添加活性炭(见表2 ); 而有些品质较差的粗鱼油如南非沙丁鱼油或鱿鱼油在碱炼过程中的脱色效果并不明显, 再进一步用白土或活性炭脱色也较难脱除残留的色素, 对于这类鱼油, 白土添加量则明显提高, 一般需添加至8 %以上才能取得较好的脱色效果, 若在白土中添加5 % —10 %的活性炭, 其脱色效果有明显改善。

有些鱼油之所以难以脱色, 主要是与残留的鱼体蛋白及胶质有较大关系, 由于鱼体蛋白或胶质的存在, 导致其首先吸附在白土上, 一方面影响了白土吸附色素的效果, 另一方面导致过滤性能的降低, 为此, 选择通透性较佳的白土显得更为重要, 否则将严重影响生产效率。此外, 因鱼油发生化学变化而产生的颜色也很难去除。

表2南美鳀鱼油的脱色试验结果

温度时间白土用量活性碳用量色泽

( ℃) ( h) ( % ) ( % ) (罗维朋2514mm 槽)

90 01530黄35红315

90 0153013黄35红115

215 冬化

鱼油的脂肪酸组成因鱼的种类不同而有较大差别, 由于饱和脂肪酸含量不同或者脂肪酸在甘三酯中的分布不同等原因, 在常温下的物理性状存在较大差别, 在低温下的差别则更大。未经冬化的鳀鱼油在常温下放置48小时即产生絮状物, 再放置24 小时, 絮状物即沉到底部; 而未经冬化的鳕鱼油即使在10 ℃下长久放置, 还能保持澄清。

目前虽然只有食用鱼油有严格的冷冻试验的要求而必需冬化外, 其它用途的鱼油则没有相应的要求, 但为了进一步提高产品的品质, 充分发挥鱼油的应用价值, 冬化工艺的应用相当普及。由于不同品种鱼油的凝固点差别极大, 其最终产品对凝固点的要求也不一致, 这决定了不同品种的鱼油或不同用途的鱼油在冬化工艺的应用上应灵活掌握。饱和脂肪酸含量较高且对最终产品的凝固点要求较高时, 应选择二次冬化, 否则最终产品得率很低, 甚至可能产生整个结晶罐的鱼油结冻的现象, 给下一步的操作造成麻烦。

冬化不仅可降低鱼油的凝固点, 还可以改变鱼油的脂肪酸组成, 特别是可以提高液体油的EPA 和DHA 的含量, 更进一步提高鱼油的应用价值和经济价值。表3为冬化对鱼油脂肪酸组成变化的影响。

第3期江洲等: 鱼油的提取与精制技术探讨63

表3冬化对鱼油脂肪酸组成变化的影响

C14 ∶0C16∶0C18∶0C18∶1C18 ∶2C20 ∶5C22 ∶6

脱色油8. 1316. 155. 3513. 90. 920. 86. 76

一次冬化( 15℃)液体油7. 6615. 25. 2813. 61. 2721. 66. 82

二次冬化( 0℃)液体油7. 8115. 045. 0414. 291. 4922. 317. 61

一次冬化硬脂油10. 1221. 896. 2113. 090. 9216. 545. 96

二次冬化硬脂油8. 6818. 936. 1213. 651. 0618. 386. 43

216 脱臭

脱臭并非鱼油精制的必需工艺, 是否需要脱臭应视原料情况和产品用途而定, 作为饲料用的鱼油, 其腥臭味对动物具有明显的诱食作用, 脱除气味反而降低产品的价值。作为食品用的鱼油, 虽然有相当一部分人喜欢鱼油的腥味, 但也有不少人厌恶这种味道, 直接食用会引起反胃、恶心呕吐等不良反应。要加工成食品用的高档鱼油, 一般需进行脱臭处理, 将不令人喜欢的腥臭味去除。由于鱼油中多不饱和脂肪酸含量较高, 在高温下易发生氧化聚合等反应, 鱼油的脱臭工艺有别于一般植物油脂的脱臭, 其主要区别在于: ( 1 ) 鱼油的脱臭温度应控制在210 ℃以下为宜。植物油的脱臭温度高达250 ℃, 显然如此高的温度是不适合鱼油脱臭的, 我们曾做过试验, 在此高温下脱臭后的鱼油, 其粘度明显变大, 并发出一种类似于臭鸡蛋的气味。( 2 ) 脱臭塔内的残压应控制在266 Pa 以下。( 3 ) 应选用间歇式脱臭为宜。虽然连续式脱臭工艺具有处理能力大、脱臭效果好等优点, 但由于脱臭塔的结构过于复杂, 在停机时塔内的物料难以流干净, 在塔内余温极高的情况下, 残留在塔内的鱼油势必发生氧化、聚合反应, 严重时可能发生结焦现象, 即使在充氮气的情况下也难以彻底避免。此外, 脱臭塔也不便于清理与清洗, 这势必严重影响下一批次的脱臭效果和产品质量。而间歇式脱臭塔结构简单, 塔内残留物料很少, 清理与清洗都极为方便。连续式脱臭的试验结果见表4。

表4鱼油连续式脱臭的试验结果

残压( Pa) 脱臭温度( ℃) 停留时间( h) 粘度变化透明度变化气味变化≤2662500.5明显变粘明显变浑有臭鸡蛋味≤2662300.5稍有变粘稍有浑浊稍有臭鸡蛋味≤2662100.5几乎无变化澄清透明正常气味

217 调制

鱼油中富含多不饱和脂肪酸, 极易氧化, 所以经精制后的鱼油应及时进行调制处理。调制前应将油温降至40 ℃以下, 将适量的抗氧化剂溶解在少量的鱼油中, 边搅拌边将其均匀添加到鱼油中。选择哪一种抗氧化剂, 应视产品的用途而定, 若产品作饲料用油, 一般添加300ppm ～500ppm 的乙氧基喹啉, 若产品作为食用油或保健用油, 一般添加100ppm ～200ppm 的T BHQ , 或者添加015 %～1 %的V E ,以上几种抗氧化剂对鱼油来说均有明显的抗氧化效果。3 小结与讨论

鱼油的精制是参照成熟植物油的精制工艺, 根据原料的差别及产品用途的不同, 在工艺上作适当调整, 使鱼油精制后能符合常规的标准。但是, 由于鱼油来源的特殊性, 在环境污染日趋严重的背景下, 鱼油也未能避免被污染, 粗鱼油中被检出二恶英、孔雀石绿、硝基呋喃等有毒物品已不罕见, 特别是当精制鱼油作为食品、保健品甚至药品的原料时, 是绝不允许有毒物质存在的。为此, 在鱼油精制工艺的研究上, 应将去除有毒物品方面作为重点突破对象。

鱼油的来源越来越多, 其应用范围也越来越

64 福建水产总第118期

广, 在鱼油的精制工艺选择方面还应根据粗鱼油的质量、产品用途的不同制定不同的精制工艺, 而不应简单地采用同一种精制方法, 如此不仅可取得最好的经济效益, 还可最大限度地为国家倡导的节能减排方面贡献一份实实在在的社会效益。

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S t udy on the Ex t ra c t i n g an d Ref i n i n g Techn o l ogy of F ish O il

J I A N G Zhou1 , L I L u2feng2 , WU Cheng2ye2 , L I U H a i2xing2 , L I U Zh i2yu2 , L I A O D e ng2yuan2 , CH E N G Ca

i2zhen2

( 1. Fu j ian Co l and I ndu s try C O. L T D. Fuzhou, 365000;

2. F i she r ie s R e s each I n s titu t e of Fu j ian P r ovince, X i a m e n, 361012 )

A b stra c t: F ish o il wa s extrac ted and refined fr om the wa ste of the fishe ry p r oce ssing p r oduc t. The p ap e r d iscu ssed the techn ic s of fish o il we t extrac ti on and refin ing, and co mp a red the effec ts on p r oduc t qua lity w ith d iffe ren t deac id ifica ti on techn ic s. Sub se2 quen tly, it p re sen ted the deco l o ra ti on techno l ogy cond iti on s on b leach ing c lay and ac tiva ted cha rcoa l, and stud ied the techno l ogie s of w i n t e r iza t i on and deodo r iza t i on.

Keyword s: F i sh o i l; Extrac t ing; R e fin i ng

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粗苯工艺流程

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和

山茶油精炼设备工艺流程

山茶油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！ 山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。 脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释

放。油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。 从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

鱼油的提取与精制技术探讨

C14∶0 C16 ∶0 C18∶0 C18 ∶1 C18∶2 C20∶5 C22 ∶6 8. 1 15. 9 3. 6 15. 2 1. 5 17. 5 10. 5 7. 7 19. 3 2. 4 16. 6 2. 5 11. 2 13. 3 7. 1 18. 4 4. 3 15. 6 1. 2 8. 5 16. 1 4. 2 13. 5 2. 6 22. 8 1. 1 12. 8 7. 5 4. 9 16. 7 2. 5 21. 4 3. 1 10. 9 18. 3 2. 2 17. 3 2. 5 26. 8 1. 2 4. 4 23. 6 4. 2 12. 6 2. 5 26. 5 17. 9 7. 1 7. 6 2. 6 33. 3 2. 7 35. 5 18. 6 0. 8 0. 9 4. 2 31. 5 5. 5 38. 8 13. 3 0. 4 0. 6 5. 3 15. 5 3. 7 17. 2 0. 9 8. 5 18. 0 4. 2 15. 1 3. 4 15. 9 1. 6 9. 6 18. 2 7. 9 20. 7 2. 0 18. 2 1. 4 6. 0 7. 7 5. 2 16. 0 4. 6 18. 9 1. 8 8. 0 9. 4 4. 48 20. 94 5. 5 20. 44 1. 61 6. 74 19. 68 福建水产 , 2008年 9月第 3期 NO. 3 JO URNAL O F FUJ I A N F I SHER I ES Sep. 26. 2008 鱼油的提取与精制技术探讨 3 江 洲 1 , 李庐峰 2 , 吴成业 2 , 刘海新 2 , 刘智禹 2 , 廖登远 2 , 陈财珍 2 ( 1、福建高龙实业有限公司 , 福建 福州 365000; 2、福建省水产研究所 , 福建 厦门 361012 ) 摘要 : 利用水产加工下脚料提取鱼油并进行精制 。探讨了湿法工艺提取鱼油和精炼的工艺 , 比较了不 同脱酸工艺对产品质量的影响 , 介绍了白土脱色和活性碳脱色工艺条件 , 并对冬化和脱臭工艺进行了研究 。 关键词 : 鱼油 ; 提取 ; 精制 鱼油是鱼制品加工的副产品 , 是鱼类动物的 脂肪 。直接用全鱼来生产鱼粉的海水鱼种主要为 浅海低价值鱼种 , 如鳀鱼 、沙丁鱼等 。用加工鱼 制品的副产品 (头 、内脏 、骨头等 ) 来加工鱼粉 的海水鱼种主要有鳕鱼 、三文鱼等 , 用淡水鱼加 工的副产品来加工鱼粉的主要有罗非鱼 、巴沙鱼 等 , 用上述原料加工鱼粉时可获得 1% ～5%的鱼 油副产品 。此外 , 还有其它价值较高的鱼种如鱿 鱼 、金枪鱼等的加工副产品也用来提取鱼油 。 不同鱼 类 , 鱼 油的 脂肪 酸 组成 有较 大的 差 别 。一般来说 , 海水鱼油的多不饱和脂肪酸的含 量远大于淡水鱼油 , 这就决定了不同鱼种的鱼油 具有不同的利用价值 。此外 , 由于鱼体大小 、鱼 体部位 、捕捞海域及捕捞季节的不同 , 鱼油的脂 肪酸组成也存在较大差异 , 表 1列举了一些鱼类 鱼油中的脂肪酸组成 。 表 1 不同鱼油的脂肪酸组成 ( % ) 鳀鱼油 (南美 ) 鳀鱼油 (中国 ) 沙丁鱼油 鳕鱼油 鱿鱼油 金枪鱼油 三文鱼油 罗非鱼油 巴沙鱼油 鲑鱼油油【1】 乌贼鱼油【1】 青 鱼油【1】 鲭鱼 油 【1】 鲐鱼油 【2】 3 福建省海洋与渔业局资助项目 (闽海渔 05129) ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. https://www.wendangku.net/doc/526178282.html,

玉米油精炼设备的工艺流程

玉米油精炼设备的工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！ 首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。 接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。 刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以

下，以增加压榨效果。 榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。 玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。 玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。 由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程

会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。 玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。 但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。 （一）硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 （3）清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。 （4）苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 （1）反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。 （2）硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。 （3）硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 （4）反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。

植物油加工设备的精炼工艺

工艺流程如下： （1）精炼脱酸工艺 碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。 （2）精炼脱溶工艺 间歇式脱溶工艺流程 水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油 脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

（3）精炼脱色工艺 脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。 （4）精炼脱臭工艺 真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。 （5）精炼脱蜡工艺 目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。

当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！

从鱼油中提取DHA

从鱼油中提取DHA、EPA技术的研究现状 鱼油中富含具有重要生理功能的DHA（二十二碳六烯酸）、EPA（二十碳五烯酸），故从鱼油中分离制备高度不饱和脂肪酸(PUFA)，引起国内外广泛重视。鱼油的开发利用关键，是对鱼油中DHA，EPA等PUFA进行分离制备，以去除色素、胆固醇、饱和脂肪酸等非必需成分。 目前，从鱼油中提取EPA、DHA的方法很多，各有优缺点。下面将主要介绍一下国内外提取EPA、DHA的方法。 1、尿素包合法 尿素包合法是一种较常用的多价不饱和脂肪酸分离方法，其原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，碳链弯曲，具有一定的空间构型，不易被尿素包合，紫苏油中ALA，鱼油中EPA与DHA都以甘油三酯的形式等几率分布，空间位阻较大，难以直接包合，我们的做法是将其转化为脂肪酸酯或脂肪酸的形式后再进行包合。再采用过滤方法除去尿素包合物，就可得到较高纯度的多价不饱和脂肪酸。 尿素包合法是采用乙醇作有机溶剂。乙酯化鱼油、尿素、乙醇按1：2：6的投料比例进行。 首先将200kg尿素加入到600kg乙醇溶剂当中。待完全溶解后，缓慢加入100kg 乙酯化鱼油，控制温度不超过75℃在搅拌状态下包合30min：反应结束后，静止冷却至室温使尿素充分结晶，形成包合物。此时利用离心分离技术回收尿素，再将滤液进行乙醇回收、酸洗和水洗等过程除去溶液中的乙醇和残存的尿素，即可得到包合后的高不饱和脂肪酸乙酯浓缩液。(注：使用尿素试纸检测浓缩液中尿素是否完全除净) 对高不饱和脂肪酸乙酯浓缩液分别进行定性定量检测。经气相色谱分析，其中EPA和DHA含量可在60％以上；称量浓缩液约在4kg左右，即收率可达到40％以

粗苯加氢精制

粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯， 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化 成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品 纯苯。

油茶籽油精炼设备工艺流程

油茶籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！ 油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。 宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：

主要工序设备和工艺参数： 清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。 低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。 分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。 脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。 仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出效率和溶剂消耗。

鱼油提取研究综述

鱼油提取研究综述 杨全花北京化工大学生命科学与技术学院（北京100029） 摘要：对目前鱼油研究进展的各种提取方法进行综述，并且对这些方法提取鱼油的效率作分析，及成本的高低一一比较，最后得出结论，按提取鱼油的收率来说，最优方法为：超临界流体法>分子蒸馏法>蒸煮法>冻结法>稀碱盐水法；按成本来说，从低到高为：蒸煮法>冻结法>稀碱盐水法>分子蒸馏>超临界流体法 关键字：鱼油，提取方法 随着人们日常生活水平的提高，以及社会对人类健康的重视，使保健品的研究及开发成为当代商业的一大主题。其中，鱼油作为一种保健品之一，因其在心血管疾病领域预防保健作用，所以，对其的提取及方法的改进，科学家们做出很大的工作。 1 鱼油的性质及药效作用 鱼油是从鱼类提取的天然油，含有大量的饱和脂肪酸、混合甘油酯，少量的不饱和脂肪酸。鱼油的特征脂肪酸是富含ω3系的多不饱和脂肪酸(Poly．Unsatumted Fatty acids，PUFA)，如：EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)[1]。EPA和DHA，其第一个双键位于从碳链甲基端数起的第三个碳原子上，该类脂肪酸的前提物质是小亚麻酸(a-ALA)。a-ALA对抑制二十烷酸的产生，减少高血脂引起的高血压及降低三甘油酯和胆固醇都有作用。据Johns tow报道,食用a-ALA能抑制肿瘤的生长，对人类胎儿和初生婴儿生长期神经发育是必需的[2]。大量研究表明：叫ω3脂肪酸可以预防和治疗多种疾病，在人体中EPA主要分布在外周心血管系统，DHA主要分布在神经系统，因此，DHA具有健脑益智作用，EPA具有降血脂、抗血小板凝聚和延缓血栓形成的作用。过去的实验结果曾显示ω3型脂肪酸由于不饱和双键多，易氧化酸败，在体内会产生过氧化物积累和使自由基增多，导致老化、癌变和心血管患疾。但目前注意到这些都是表观的细胞培养实验结果，最近研究表明，油在空气中的变化和在水中的反应完全不同，与在动物体内的反应也不相同。对动物的长期饲育试验表明，用在空气中易酸败

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精

制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使

精炼工艺流程图

精炼车间工艺流程图 400T/D酶法脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐） 液碱水，PLC酶 ↓↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，50-55℃）→酶混合器→酶反应→换热☆（换热器，75-90℃）→离心分离（离心机）→换热☆（换热器，85—95℃）→水混合→ ↓ 油脚 →水洗延时罐 ↓ 洗涤水 ↑ →离心分离（离心机）→换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，65℃以下）→过滤→三级油 1200T/D水化脱胶工段: 热软水油脚→储存（暂存罐）→蒸发☆（蒸发器，100-135℃）→冷却☆（冷却器，30-65℃）

↓↑↓毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→水化（水化反应罐）→离心分离（离心机）磷脂 →换热☆（换热器，90-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤300mbar）→脱胶油 900T/D深度脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐）→换热☆（换热器，40-45℃） 液碱 ↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，70-95℃）→离心分离（离心机）→ ↓ 油脚 换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，75℃以下） ↓ 过滤→四级油 1000T/D精炼工艺流程图： 磷酸液碱 ↓↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器70-95℃）→酸混合→酸反应→碱混合→碱反应 →离心分离（离心机）→水洗混合→离心分离（离心机）→干燥（干燥罐）→干燥油→换热☆（换热器，88-125℃） ↓↓ 皂脚洗涤水

深海鱼油提取工艺及其营养价值研究

深海鱼油提取工艺及其营养价值研究 摘要：深海鱼油因功能性脂肪酸含量比较高，具有调节血脂、改善视力、提高记忆力等功效，具有很高的营养价值，因此深海鱼油的营养价值研究就显得十分重要。对深海鱼油的营养价值进行深入探究并对深海鱼油的提取工艺进行了概括综述。 关键词：深海鱼油，脂肪酸，营养价值 Deep sea fish oil extraction tech nology and its nutritional value Abstract: Deep sea fish oil for functional fatty acid content is higher, has the regulation of blood lipids, improve eyesight, improve memory effect and so on, has the very high nutritional value, so the tritional value of deep-sea fish oil research appears very important. To deeply explore the nutritional value of deep-sea fish oil have been summarized and the extraction technology of deep sea fish oil were reviewed. Key words: Deep sea fish oil ,Fatty acids, Nutritional value 0 引言 在鱼油提取工艺中，目前大体有以下几种方法：蒸煮法[1]、稀碱水解法和超临界流体萃取法[2]。蒸煮法和稀碱水解法提取工艺比较完善，超临界流体萃取法是近三十年发展起来的化工分离技术，除此之外还有溶剂萃取法、冷冻法和酸贮法等。鱼油的特征脂肪酸是富含w3系的多不饱和脂肪酸，如：EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)，其第一个双键位于从碳链甲基端数起的第三个碳原子上，该类脂肪酸的前提物质是小亚麻酸(a—ALA)。a—ALA对抑制二十烷酸的产生，减少高血脂引起的高血压及降低三甘油酯和胆固醇都有作用[3]。据Johns tow报道[4]，食用a—ALA能抑制肿瘤的生长，对人类胎儿和初生婴儿生长期神经发育是必需的。大量研究表明：w3脂肪酸可以预防和治疗多种疾病[5]，在人体中EPA主要分布在外周心血管系，DHA主要分布在神经系统，因此DHA具有健脑益智作用，EPA具有降血脂、抗血小板凝聚和延缓血栓形成的作用。 1 深海鱼油提取工艺 1.1蒸煮法

牛油熬炼设备的工艺流程

相信大家对牛油熬炼设备都不陌生，它标准全面规范了油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。那么哪里有牛油熬炼设备生产厂家呢，牛油熬炼设备的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。 牛油熬炼设备的工艺流程 1.水化脱胶 水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。 2.碱炼脱酸 未经精炼设备的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发） 3.油脂脱色 油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如

漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。 4.油脂脱臭 油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。 水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。 看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知，新乡市红阳机械位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家。公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。

【CN109705184A】一种连续化从鱼油残液中提取高纯度胆固醇的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910160333.3 (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人 河南省科学院高新技术研究中心 地址 450002 河南省郑州市金水区红专路 56号 (72)发明人 刘小培　李中贤　余学军　王俊伟　 董学亮　杨旭光　 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通 合伙) 41104 代理人 时立新 (51)Int.Cl. C07J 9/00(2006.01) (54)发明名称一种连续化从鱼油残液中提取高纯度胆固醇的方法(57)摘要本发明公开了一种连续化从鱼油残液中提取高纯度胆固醇的方法，属于化学工程技术领域。其包括以下步骤：（1）用氢氧化钾（或氢氧化钠）水溶液将鱼油残液皂化得到皂化液；（2）在多级串联离心萃取机中用正庚烷、乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取皂化液得到萃取液；(3)在多级串联离心萃取机用水、甲醇和乙酸的混合溶剂逆流洗涤萃取液；（4）将经过洗涤的萃取液蒸馏回收溶剂，剩余物用乙醇重结晶得到高纯度胆固醇。本发明采用多级串联离心萃取机连续提取鱼油残液制备高纯度胆固醇，分离效果好，产品纯度高，制备量大，适合工业化生产， 应用开发前景良好。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109705184 A 2019.05.03 C N 109705184 A

1.一种连续化从鱼油残液中提取胆固醇的方法，其特征在于，通过以下步骤实现： （A）用氢氧化钾或氢氧化钠水溶液皂化鱼油提取残液得到皂化液，所述氢氧化钾或氢氧化钠的用量根据鱼油提取残液的皂化值确定； （B）采用多级串联连续离心萃取体系，该体系由1 ~m级离心萃取机串联的萃取段和m+1 ~ m+n级离心萃取机串联的洗涤段组成，萃取段和洗涤段之间串联，上一级萃取离心机的轻相出口与下一级萃取离心机的轻相进口相连，下一级萃取离心机的重相出口与上一级萃取离心机的重相进口相连； 皂化液从萃取段m级离心萃取机的重相进口进入，并依次通过m-1、m-2至第1级离心萃取机，萃取剂从萃取段第1级离心萃取机的轻相进口进入，并依次通过2至m级离心萃取机，逆流萃取皂化液；获得的萃取液直接进入洗涤段m+1级离心萃取机的轻相进口并依次通过m +2至m+n级离心萃取机，洗涤剂从洗涤段第m+n级离心萃取机的重相进口进入并依次通过m+ n-1、m+n-2至m+1级离心萃取机，逆流洗涤萃取液；萃取液从洗涤段m+n级离心萃取机轻相出口流出后获得胆固醇提取液；所述萃取剂选用正庚烷、乙酸乙酯体积比为1: 1.0-1.2的混合液；所述洗涤剂选用水和甲醇体积比为3-4: 1，用乙酸调节pH值为3.7-4.5的溶液； （C）将得到的胆固醇提取液蒸馏回收溶剂，剩余物用乙醇重结晶。 2.根据权利要求1所述的连续化从鱼油提取残液中提取胆固醇的方法，其特征在于，步骤（B）所述的多级串联连续离心萃取体系中，萃取段离心萃取机数量m为3-5，洗涤段离心萃取机数量n为2-5。 3.根据权利要求1所述的连续化从鱼油提取残液中提取胆固醇的方法，其特征在于，步骤（B）所述的多级串联连续离心萃取机转速为2100-2800转/分钟。 4.根据权利要求1所述的连续化从鱼油提取残液中提取胆固醇的方法，其特征在于，步骤（B）所述的多级串联连续离心萃取机中皂化液、萃取剂和洗涤剂的流速比为1-2：1：0.5-1。 权　利　要　求　书1/1页 2 CN 109705184 A

花生油精炼设备工艺流程及操作要点

花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后

的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

鱼油精炼设备工艺流程

鱼油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鱼油精炼设备工艺流程！ 1.工艺流程 2. 工艺说明： 将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由

重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。 脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，

捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。 3. 精炼工艺特点： 工程中的关键设备我们将精心设计和选用，本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用全国产化的成熟设备； 油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。 脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。该脱臭装置

8万吨年粗苯精制工艺设计

毕业设计 题目：8万吨/年粗苯精制工艺设计 系别：化学与化学工程系 专业：化学工程与工艺 姓名： 学号： 指导教师：

设计说明 此设计的任务是处理量为8万吨/年的粗苯精制工艺设计，它采用了粗苯低温加氢工艺流程，选用了连续精馏筛板塔的化工设备。 原料粗苯经过两苯塔实现轻重组分分离，其中塔釜重质苯做为产品回收，塔顶轻苯在加氢反应器中进行加氢反应后进入脱轻塔脱除硫化氢，氨气等低沸物，然后依次进入预精馏塔 萃取精馏塔 纯苯塔和二甲苯塔，最终得到纯净合格苯、甲苯的产品。 为达到设计要求，此设计通过物料衡算、热量衡算、塔的工艺尺寸计算、塔板负荷性能验算及附属设备计算，得到符合要求的一系列工艺流程参数，包括进料量F=106.055Kmol/h,塔顶液体流量D=90.945Kmol/h,塔底釜液流量W=15.11Kmol/h ，塔径D=1.6m,塔高h=24.45m,板间距m 5.40T =H ，精馏段实际塔板数块精17N =，提馏段塔板数块提17N =，设置7个人孔，出塔顶塔底人孔 外其他人孔处的板间距为H=0.7m,进料处板间距H=1m 等。 根据这一系列工艺流程参数绘制工艺流程图、物料衡算图及主设备图。 关键词：低温加氢精制、连续精馏筛板塔、两苯塔、苯、甲苯

Design elucidation This design task is productivity for eight million tons/year cuben refining process design, it adopted cuben cryogenic hydrogenation process, choose the continuous distillation tower chemical equipment sieve. Raw material cuben after two benzene tower, which achieve weight component separation tower kettle heavy benzene as product recycling, tower light benzene in hydrogenation reactor in hydrogenation reaction took off after removal from the light tower into hydrogen ammonia and other low boiling, which in turn into that gets distillation column of pure benzene tower and extract xylene tower, and ultimately the pure qualified benzene, toluene products. To achieve the design requirements, this design through the material calculation, heat calculation, tower craft size calculation, tower plate load performance checking and affiliated equipments calculation, get to meet the requirements of a series of process parameters, including into 106.055 Kmol feed F = liquid flow, being/h D = 90.945 Kmol/h, bottom kettle fluid flow W = 15.11 Kmol/h, tower diameter D = 1.6 m, high tower 24.45 m, board h = distance, rectifying section number and mention actual tower plate, plate number distillated section tower set seven people hole, a tower in the bottom and the other manhole manhole for h = 0.7 board spacing, feeding place board m distance h = 1-m etc. According to this series of process parameters rendering process flow diagram, material calculation chart and main equipment figure. Keywords: low temperature hydrotreating, perforated continuous distillation tower, two benzene tower, benzene, toluene