纬编针织面料胚布疵点分析
纬编针织面料胚布疵点分析
摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施，
以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。
关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点
近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半
壁江山。针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改
善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。通过对纬编
针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作
提供支持。
一、纬编针织面料胚布疵点原因分析
就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点：
（1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。
（2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。
（3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。
（4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。
（5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。
（6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准，
二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施
（一）针路
纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈
直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。
（1）设备方面。针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规
避针路问题出现。新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒，
沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类
针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。
织针和沉降片在长时间使用中，可能出现不同程度上的磨损，针钩手外力作
用下不一致，加剧沉降片磨损，编织的线圈大小不同形成针路，需要充分契合布
料种类和质量要求来选择合适的织针，最大程度上降低织针磨损[3]。对于新针，
由于是以前并未使用过，没有磨损，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；
A类针，上机时间短，磨损程度轻微，适合生产平稳等布料；B类针，使用一段
时间后，针舌和针钩存在不同程度上的磨损，适合生产间条布；C类针磨损严重，用于纺织生产提花和抽针布等布种。
防飞花方面，对于纺织布料生产期间，退绕时部分棉纱的短纤维脱落到聚积，
可能到达编织区，针钩拉大出现针路问题，需要选择合适的防飞花措施。
（2）原料方面。纱线质量，同样会影响到纺织品质量，如果选择的原材料粗糙，生产期间吸油快，针舌工作不灵活，需要在针上过蜡处理；纱结问题，生产
中可能出现线圈大小不一致问题，应该及时纱结处理。准备阶段，尽可能减少部
件和棉层的摩擦系数，不影响纺织生产基础上，适当降低卷线速度，最大程度上
减少棉结数量[4]。依据纤维细度梳理部件针密度，避免棉结漏过去。同时，调整
毛刷插入浓度，充分清理棉结。
（3）纺织工艺方面。颜色搭配不合理，加剧针路敏感；组织结构同样会影响到针路敏感。在选择纺织生产工艺时，充分了解客户需求，记录下新布种，预留0.7m留底用于大货参考依据。
（4）调机控制。换筒时应该充分清理干净针筒，避免飞花影响到沉降片的正常运行；对于20G以上的针筒，充分清洗干净喷枪后才可以使用；调机前调整参数，把握注意事项，明确纱嘴位置和用针情况；结合工艺要求来选择合适的织针；滚筒式电脑提花机生产质量要求较高的布种时，可以选择5-8排片方式来规避针
痕问题出现；结合布种要求来确定最佳的纱嘴位置，上下针盘不要超前成圈太多
沉降片和织针没有问题后，动态调节滞后成圈，观察布面针路具体情况[5]。
（5）质量控制。应该检查两次布种，结合针路实际情况，机台停止后才开机；刷磨毛布调整后，经过质量检验后开机，中夜班刷磨毛布种后，浅色经过班长看
布后开机，深色开一匹后停机等试布结果，通知相关质量检验小组及时跟进；镜
检反馈针路问题，需要及时处理。此外，应该注重经验积累，定期组织培训来规
避同类事故出现。
（二）横条
横条的出现，主要是由于个别压针三角压位置不匹配，需要相关人员及时检
查压针三角位置是否符合要求；个别纱线张力较大，使用张立表检查纱线的张力
大小。另外一个重要原因则是由于不同批次的原料混用，进纱量不一致导致，需
要更换原料或是调整进纱量，重新进行平车和安装。并对花型进行严格检查，经
过客户确认选择花型纹。
（三）漏针
漏针问题的出现，主要是由于纺织生产过程中，织针未能钩到新垫放纱线，
成全后仍然脱出针钩形成的线圈，加剧漏针问题出现。通常情况下，纺织期间可
能出现织针位置和导纱器位置不合理，应该充分分清里外漏针问题，检查织针是
否被损坏；由于织针的三角跑道间隙是否符合要求，可能出现织针剧烈振动，可
以调整好织针和导纱器位置，充分清理针槽中的杂质；盘针和筒针的相对位置不
匹配，相关人员应及时调整针盘三角相对位置。
（四）破洞
纺织生产中，纱线强力不足、毛线杂质大和条干粗细等问题，可能加剧坯布
线圈断裂，或是线圈脱落后出现破洞问题，影响到针织品质量。此外，还可能出
现花针问题，是由于纵向线圈大小不均导致。
（五）反拉架
纬编针织面料最重要的疵点反拉架（反根）即氨纶本应该被针织用纱覆盖住，由于机器调教和纬编针织布花型限制，使得氨纶容易偏离正确位置，变成氨纶覆
盖用纱，致使面料表面凹进去。此类问题的解决措施，主要是针对拉架比过大和
张力太小进行解决，通过调节拉架比和增加张力即可。
花点
花点问题的出现，是由于织针、沉降片损坏，导纱器的安装位置不合理，牵
拉卷取张力不均匀，纱线条干不均。对于此类问题，可以通过更换沉降片和织针，调整导纱器位置，调节牵拉卷取张力以及去纱节方式进行处理。
结论：
综上所述，纬编针织面料出现表面疵点问题，原因较为复杂、多样，极大的
影响到纺织品生产质量。针对此类问题，应该做好材料、工艺和生产控制，分析
可能出现的缺陷问题，针对性提出改进措施，以便于最大程度上解决疵点问题，
生产高质量的纺织品，推动纺织产业健康持续发展。
参考文献：
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技,2015,43(10):63-64+68.
[2]蒋丽云,陈前维.纱线条干不匀率对岗花呢面料外观质量的影响[J].毛纺科
技,2015,43(06):10-13.
[3]范秀娟,史振兴,胡亦.基于全变分模型的纺织面料疵点检测[J].制造业自动
化,2012,34(12):27-30.
[4]钱素琴,董爱华.基于窗口分割技术的针织面料缝纫加工检验[J].微计算机信息,2019,25(07):257-259.
[5]钱素琴.基于最优形态学滤波的面料缝纫加工检测[J].中国图象图形学
报,2018,13(10):1902-1905.
针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案
针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案 一、面料褶皱主要成因 01针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。 02在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。 03织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。 04织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。 05因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。 06一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。 二、织布折痕 1、织造褶皱 织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。 2、压边线褶皱 针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。 3、布头布尾褶皱 自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。 部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。 另外，胚布卷取时最好使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。 4、两侧边褶皱 弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。 三、松布褶皱 对于一些不用水洗（前处理），只需要预定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。为预定型或染色进缸做准备，如果松布的设备或工艺操作方法不当，易在松布阶段带来布面的褶皱。 1、松布设备
纬编针织物分析方法
纬编针织物分析方法 常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。 一：组织分析 1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。 2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆编织方向脱散。 3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。 4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，纵向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作 5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、集圈、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数纵丛行数要为一个或几个完全组织。 6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合关系，即下纱位。 A确定花高花宽，画出意匠图或编织图： 花宽----纵行-----针花高----横列-----路数 单面----意匠图或编织图双面----编织图 b 排针 c 画出三角图，并注明下纱位 d 确定机器类型，即单面或双面、上编织 二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。 1 分析纱线的组成：分析纱线是什么形态，如长丝、变形丝、短纤纱等： 2 鉴别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状 3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。 4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色： 5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。 测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈
纬编针织面料胚布疵点分析
纬编针织面料胚布疵点分析 摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施， 以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。 关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点 近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半 壁江山。针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改 善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。通过对纬编 针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作 提供支持。 一、纬编针织面料胚布疵点原因分析 就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点： （1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。 （2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。 （3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。 （4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。 （5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。 （6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准， 二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施 （一）针路 纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈 直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。 （1）设备方面。针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规 避针路问题出现。新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒， 沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类 针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。 织针和沉降片在长时间使用中，可能出现不同程度上的磨损，针钩手外力作 用下不一致，加剧沉降片磨损，编织的线圈大小不同形成针路，需要充分契合布 料种类和质量要求来选择合适的织针，最大程度上降低织针磨损[3]。对于新针， 由于是以前并未使用过，没有磨损，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料； A类针，上机时间短，磨损程度轻微，适合生产平稳等布料；B类针，使用一段 时间后，针舌和针钩存在不同程度上的磨损，适合生产间条布；C类针磨损严重，用于纺织生产提花和抽针布等布种。 防飞花方面，对于纺织布料生产期间，退绕时部分棉纱的短纤维脱落到聚积，
经编面料与纬编面料区分
经编面料与纬编面料区分 纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹组织、双罗纹组织、提花组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纬编针织面料品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型较强，且易洗快干。主要缺点是吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛，起球、钩丝。 1.涤纶色织针织面料：涤纶色织针织面料是以染色低弹涤纶丝为原料，按设计要求配置好不同颜色，采用提花组织，织制成3～6色甚至更多色的花型图案。常见花型有条形、格形、花卉、人物、动物、山水、几何图案等。织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢的风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等。 2.涤纶针织劳动面料：涤纶针织劳动面料，又称涤纶针织牛仔布，是以低弹涤纶丝为原料，其中一根较粗的染成藏青色，一根较细的为本白丝，采用提花组织织制，织物表面在藏青色中夹有均匀细小的本色色点。这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而有弹性。若原料用含有氨纶的包芯纱，则可织成弹力针织牛仔布，弹性更好。主要用作男女上装和长裤。 3.涤纶针织灯芯条面料：涤纶针织灯芯条面料是以低弹涤纶丝作原料，采用变化双罗纹组织织制的。在编织时，每隔若干纵行线圈抽去1～2针，从而使布面呈现阔狭不等、凹凸不平的直向条纹。条纹的粗细可按要求而定。这种织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用作男女上装、套装、风衣、童装等面料。 4.涤盖棉针织面料：涤盖棉针织面料是一种双罗纹复合涤棉交织物。它采用涤纶纱织制织物正面，棉纱织制织物反面，通过集圈将正反面加以连结。织物经染色后作衬衣、茄克衫、运动服面料。这种面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适。 5.人造毛皮针织物：人造毛皮针织物常以棉纱、粘胶纱或丙纶纱作底布用纱，以腈纶或变性腈纶作绒毛，编织时将纤维束与地纱一起成圈，并使纤维两端露在织物的表面，在编织后于织物反面涂布粘合剂，使织物定形，以免掉毛，然后经梳毛、印花、剪毛等一系列后整理加工，得到具有多种外观效应的人造毛皮。这种织物手感厚实、柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用作大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造毛皮也用经编方法织制的。 6.天鹅绒针织物：天鹅绒针织物是用棉纱、涤纶长丝、锦纶长丝、涤棉混纺纱等原料作地纱，以棉纱、涤纶长丝或涤纶变形丝、涤棉混纺纱作起绒纱，采用毛圈组织在长毛绒针织机上织制的地纱形成地组织，绒纱形成毛圈，再经割圈而形成织物表面的绒毛，再经剪、烫毛后整理而成。也可将起绒纱按衬垫纱编入地组织，经割圈而成。这种织物的手感柔软，织物厚实，坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。天鹅针织物是长毛绒针织物的一种。长毛绒针织物除用纬编方法织造外，也可用经编方法织造，例如，经编毛圈剪绒织物。 7.港型针织呢绒：港型针织呢绒是用高级羊绒与涤纶丝而成的纬编针织呢绒。它即有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性强的特点。主要用作春、秋、冬时装的面料。 经编针织面料 经编针织面料常以涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。普通经编织物常以编链组织、经平组织、经缎组织、经斜组织等织制。花式经编织物种类很多，常见的有网眼织物、毛圈织物、褶裥织物、长毛绒织物、衬纬织物等。经编织物具有纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。 1.涤纶经编面料：涤纶经编面料是用相同旦数的低弹涤纶丝织制，或以不同旦数的低弹丝作原料交织而成。常用的组织为经平组织与经绒组织相结合的经平绒组织。织物再经染色加工而成素色面料。花色有素色隐条、隐格、素色明条、明格，素色暗花、明花等。这种织物的布面平挺，色泽鲜艳，有厚型、中厚型和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可用作男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。 2.经编起绒织物：经编起绒织物常以海纶丝等合纤或粘胶丝作原料，彩用编链组织与变化经绒组织相间织制。面料经拉毛工艺加工后，外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括柔软，织物悬垂性好，织物易洗、
针织成品布A等品标准
北京爱慕内衣有限公司 针织成品布表面质量A等品标准 一、检验条件： 1、用验布机进行检验，检验场所光线明亮，以能清楚看到表面疵点为准。 验布台面避免阳光与白光反射。 2、验布机速度不大于18米/分钟。 3、检验面料以正面为主。 二、表面质量A等品标准： 1、经编类面料：每米允许0.25处疵点。 纬编类面料：每米允许0.3处疵点。 2、按匹计算疵点数，若超过上述标准，则该匹降等。 3、我司只接受A等品，B等品须经我司同意后才可让步接受。如经我司 检验后达不到A等品要求，则做退货处理。如时间不允许，需要让步 接受，我司因疵点所造成的人工工时费用，经双方确认，供方有赔偿 的责任。 三、表面疵点计算方法：根据疵点的长度、明显程度分别记为一处或两处，每 匹面料计算出总的疵点处。疵点记处方法见表1： 表1：疵点记处要求
四、疵点计数说明： 1、疵点包括织造疵点、染整疵点、印花疵点等所有疵点。 2、距布头50厘米内不计疵点。 3、距布边针孔2.5CM以内的疵点不扣分。但不能有全匹的布边油污渍， 不能有连续的脱针板、烂边、折边，以及引致实用幅宽不够的车边爆 孔或其它疵点。 4、长度超过2米的疵点必须开剪，每卷最多允许两个断头，每个断头必 须大于10米。 5、疵点补偿：每处疵点补偿10厘米；超过10厘米的疵点按实际疵点最 大长度补偿；每个断头补偿10厘米。补偿数量需要在每卷皮标中注明。 即每卷皮标中需注明：实际数量-补偿数量 若皮标中未注明补偿数量，将视为没有补偿，将根据我司检验结果， 通知供方后，在结算中扣除。 6、所有疵点必须在布边处或疵点处作出明显标识，且标识不易脱落。 7、难以数清、不易量计的散布性疵点不允许。 8、色差：缸与缸之间要求4级以上。同匹之间要求4-5级以上。 （GB250-1995评定变色用灰色样卡评级）。 五、包装要求： 1、面料必须正面卷（或叠）在里面，每卷（叠）必须用单独塑料袋包装。 2、为保证运输过程中不破损，需要外加编织袋或纸箱包装，每个编织袋 或纸箱允许内装2-4卷。
服装面料知识大全
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。 （一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在
各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗耳恭听快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种 1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等； 2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤； 3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料； 4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适； 5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。 6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物； 7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。 （二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等
辨别经编纬编
经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈 纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈 纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。 所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。 经编织物不能用手工编织。 最简单直观的辨别方法就是观察，正反面纹路是一致的是纬编，垂直的是经编。大体上纬编分平纹，罗纹和双面。经编分经平，经链，经缎和经绒。 而且经编不可脱散,纬编可纬向脱散。 纬编针织物是由大圆机经集圈、成圈等织成，经编是由横机织造。 一、纬编针织物组织 1、基本组织 （1）平针组织：平针组织的正面有线圈的圈柱组成，反面有线圈的圈弧组成，该组织是由大小均匀的同一种线圈组成，即纬编单面组织，也即日常所说的汗布。 （2）罗纹组织：由正反面线圈纵行交替配置而成的。由于正反面线圈纵行配置数不同，形成不同外观风格与性能的罗纹。如1+1，2+2，3+2等等 （3）双反面组织：由正反面线圈横列交替排列而形成。由于纱线弹力的作用，线圈在纵向倾斜，使织物收缩，致使圈弧突出在织物的表面，故有反面的外观。 2、变化组织 （1）变化平针组织：由两个平针组织纵行相间配置而成。使用两种色纱则可形成两色纵条纹织物，色条纹的宽度则视两平针线圈纵行相间数的多少而异。 （2）变化罗纹组织：如用两个1+1罗纹形成外观似2+2罗纹的变化罗纹；用一个2+2罗纹加一个1+1罗纹相间排列形成外观好似3+3罗纹的变化罗纹。 3、花式组织 提花组织： （1）单面提花组织：由两根或两根以上的不同颜色的纱线相间排列形成一个横列的组织。 （2）双面提花组织：双面提花组织的花纹可在织物的一面形成也可同时在织物的两面形成。一般采用织物的正面提花，不提花的一面作为织物的反面。提花组织的反面花纹一般为直条纹、横条纹、小芝麻点以及大芝麻点等。 集圈组织： （3）单位集圈组织：利用集圈单元形成凹凸小孔效应。 （4）双面集圈组织：在罗纹组织和双罗纹组织的基础上进行集圈编织而成。有半畦编组织一面为单针单列集圈，另一面为平针线圈形成组织即珠地网眼组织；畦编组织的两面都为单针单列集圈即柳条组织。 添纱组织： （5）全部线圈添纱组织：指织物内所有的线圈均由两个线圈重叠形成，织物的一面由一种纱线显示，另一面由另一种纱线显示。 （6）部分线圈添纱组织： 绣花添纱是将与地组织同色或异色的纱线覆盖在织物的部分线圈上，排列成一定的花纹而形成。 浮线添纱是以平针组织为基础，组织中地纱线密度小，面纱线密度大，由地纱和面纱同时编织出紧密的添纱线圈。衬垫组织 （7）平针衬垫组织：以平针组织为地组织，由地纱编织而成，衬垫纱在地组织上按一定的比例编织成不封闭的圈弧。 （8）添纱衬垫组织：由面纱、地纱和衬垫纱编织而成，其中面纱和地纱编织成添纱平针组织。 衬纬组织：在基本组织或变化组织的基础上，沿纬向衬入一根辅助纱线而形成的组织。 毛圈组织 （9）普通毛圈组织：地组织为平针组织，而每一个附加线的沉降弧都形成毛圈。
针织面料分析
关于针织衫 我很喜欢研究针织面料，针织衫是大家换季春秋必穿的衣服，就如图所示，针织衫可以编制出很多款式，举几件我比较喜欢的款式与搭配。 针织衫价位及品牌介绍 这些衣服都是针织面料，价位大概在400-600之间。来自ZARA的休闲风，ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司，它既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。1975年设立于西班牙的ZARA，隶属于Inditex集团，为全球排名第三、西班牙排名第一的服装商，在世界各地56个国家内，设立超过两千多家的服装连锁店。ZARA深受全球时尚青年的喜爱，设计师品牌的优异设计，价格却更为低廉，简单来说就是让平民拥抱High Fashion。 针织面料介绍 首先来介绍一下针织面料： 针织面料是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺产物。针织面料质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 1.针织圆机的结构 要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构： 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。 （一）给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。 （二）成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。 （三）牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。 （四）传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 （五）辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。 2.常见疵点 针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。 为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面： （1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期 运转过程中造成零件的严重磨损。 （2）由于原料品质所引起的。例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。 （3）在织前的准备过程中，清纱器隔距太大，粗纱、结头等未被清除，润滑剂用量不当。 （4）络纱工和挡车工操作部熟练。 （5）编织机件（织针、纱嘴等）质量不佳，调节不当。
针织面料知识
针织内衣面料的缺优点与品种分类 核心提示：针织内衣产品深受人们的欢迎，不但是因为它色泽鲜艳、款式新颖，而且还因为它具有许多其它面料所不具备的优点。 一、针织内衣面料的优点： 针织内衣产品深受人们的欢迎，不但是因为它色泽鲜艳、款式新颖，而且还因为它具有许多其它面料所不具备的优点。 (1)伸缩性。针织衣料是由纱线弯曲成圈相互串套而成的，线圈上下、左右都有较大的伸缩余地，所以，具有良好的弹性，穿着时合身随体，舒适方便，适合人体运动时伸展、弯曲等要求。 (2)柔软性。针织服装面料所用的原料是蓬松柔软、捻度较小的纱线，面料表面有一层微小的绒面，再加上由线圈组成的组织松弛多孔，穿着时减少了皮肤与面料表面之间的摩擦，给人一种舒适温柔之感。 (3)吸湿性与透气性。由于组成针织面料的线圈相互串套，使面料内部形成无数隔离的空气袋，具有良好的保暖性与透气性。另外，植物与动物纤维均有一定的吸湿能力，特别是棉纤维，吸湿性能较好。所以在夏季穿着棉针织服装，感觉比较凉爽，无气闷不适之感。 (4)防皱性。当针织面料受到折皱外力时，线圈可以转移，以适应受力时的变形；当折皱力消失后，被转移的纱线又可以迅速恢复，保持原态。 另外，化纤针织面料还具有易洗快干的优点。 二、针织内衣面料的缺点： 针织内衣料除了有上述优点之外，还有一些不足之处： (1)纬编针织面料有易脱散性。当针织布料上的纱线断裂或线圈失去串套联系，造成线圈之间分离时，线圈会沿纵向脱散下来，使面料外观与强力受到影响。可以选择抗脱散性的组织，或采用摩擦系数大与抗弯刚度大的纱线作原料来克服这个缺点。 (2)尺寸稳定性差。除了化纤针织品以外，其它针织品均有不同程度的收缩性。
面料知识之-坯布类型及特点分析
面料知识之-坯布类型及特点分析 面料知识之-坯布类型及特点分析 坯布指的是织成后还没有经过印染加工的布料或供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。 坯布面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。面料有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米，幅宽一般标记在密度后面。 坯布种类多样，分类方法也比较多。按照纱线原料分类，可分为纯纺织物，即构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物毛织物丝织物涤纶织物等;混纺织物，即构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘涤腈涤棉等混纺织物。混并织物，即构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。交织织物，即构成织物的'两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。按构成织物原料是否染色分类，坯布可分为白坯织物，指的是未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。色织物，就是将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。 按照加工方法可以分为以下几种。机(梭)织物，即由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。针织物，由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有
针织产品横条的产生原因及控制
针织产品横条的产生原因及控制 汝建华;徐红 【摘要】文章主要讨论了针织产品横条的产生原因及控制,指出一般隐横条主要来自设备精度方面,而横路主要来自织造和纱线方面,并针对产生原因提出控制措施.【期刊名称】《山东纺织科技》 【年(卷),期】2010(000)004 【总页数】3页(P22-24) 【关键词】外观质量;横条;疵点 【作者】汝建华;徐红 【作者单位】新疆芳婷针纺织有限责任公司,新疆,乌鲁木齐,830074;新疆大学,新疆,乌鲁木齐,830046 【正文语种】中文 【中图分类】TS181.97 在高档针织休闲服中以素色面料为主,这样,面料外观质量就显得特别重要,而纬编针织物上的横条是对外观质量影响较大的常见疵点。 纬编针织物横条疵点是指经染整后的针织面料在表面纬向呈现出宽窄不同、深浅不一、有规律的条花。常见的横条有两种:隐横条和横路。 隐横条是在机器的全部进线路数的线圈高度内(机器转一圈所织的高度),线圈由小到大再由大到小(或先由大到小再由小到大)发生周期性的变化而呈现稀密不匀的现象,也称横隐条或宽横条。有的横条在亮光处或透光的情况下,显得更为明显突出。
横条在毛坯时不太清晰,甚至不易发现,只有在漂染整理后才明显显示出来,但对化纤长丝织物来说,这种横条则容易被发现,这是由于化纤长丝一般表面光滑,条干均匀,布纹清晰,线圈大小的变化很容易反映出来。 1.1 针筒针盘安装精度 设备安装精度主要体现在针筒、针盘等编织区域机件的精度。由于上针筒、下针盘本身不圆、安装的水平度和同心度偏差超标,造成针筒摇晃,编织时弯纱量不均而影响线圈横列稀密不一,产生隐横条。 针盘与针筒在编织时同时运转,而针盘与针筒运转时的间距则随机器安装精度变化,精度越差,则针盘盘口线与针筒筒口线的平行度就越差,如图1所示。从图1中可以看出,在各成圈系统处形成的线圈长度A——B逐渐减小,B——A又逐渐增大,因此在布面上就出现了宽横条。 对于积极式给纱系统的圆机来说,理论上每路给纱量相同,应当可以避免此类横条的产生,但实际上,纱线是有弹性和延伸性的,在编织中,受拉伸而产生塑性变形。所以,对针盘与针筒的安装精度不能达到要求时,隐横条疵点是难以避免的。 1.2 积极式给纱机构变速盘故障 积极式给纱机构中,变速盘是控制给纱量的关键部件。变速盘的圆整与否,直接关系到给纱量是否恒定。送纱速度与变速盘的圆周线速度相同,如图2(a)所示,当变速盘不圆时,其圆周线速度即发生波动,影响送纱速度。在实际生产中,变速盘的调节滑块中极易嵌入飞花,长期积累,使变速盘的圆整度受到破坏,这样,由变速盘传动的同步齿形带的速度出现波动,送纱量相应发生变化,如图2(b)所示,最终导致布面上产生隐横条。 1.3 纱线质量方面 纱线质量方面主要是由纱线长片段细度不匀引起。所谓纱线长片段细度不匀是指波长为纤维长度100～3000倍的不匀。长片段周期不匀的纱线织造时在布面上会出
纺织面料知识大全
纺织面料知识大全 针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。 （一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗耳恭听快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等； 2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤； 3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料； 4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、
运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适； 5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。 6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物； 7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。 （二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；
针织面料基础知识解析
针织面料基础知识解析 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维(Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能,纤维光泽及颜色鲜艳,悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电.采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后,仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰.在针织圆纬机（大圆机)上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感,用该种面料设计的时尚服饰,能最大限度的体现人体曲线,雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感,而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满,而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发,保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果,广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹(棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料. 6、闪光针织面料具有闪光的效果,一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机(大圆机）上,采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服,会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
布料检验标准
布料检验标准 布料检验标准 为确保采购的布料符合公司标准，减少面料损耗，节约生产成本，需要进行质量检验。本标准适用于公司采购的所有针织、梭织和合成化织等布料。 抽样方法：一般抽验率为30%，对质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加。在布市买的现货要全验，订单数量不足3匹的最少要全验。抽样布料有问题的要加验或全验。 检验项目：检验的内容包括外色装检验、物理指标、色牢度和外观疵点。 1、外色装检验：
a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验： a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下 80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M。验布机验布速度：针织布每分钟12-16M，梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）： 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）。 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。 成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。 成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。 (5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。 成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving) 外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。 成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (8)纤维点(Fiber Spot) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。 成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。