钢铁物流仓储企业应用MES系统的探讨

国内外钢铁行业MES厂商综述

转:国内外钢铁行业MES厂商综述 国际上领先的ERP厂商也提供MES解决方案，其中SAP的MES解决方案采用了PSI公司的产品，而oracle的钢铁行业解决方案提供的是MES集成环境；国内的ERP厂商例如用友、创智、高达等也有钢铁行业的信息化解决方案，但是没有MES功能。总体来说，市场上的MES厂商可分为三类： 1. DCS/MES国际厂商 国际上很多DCS厂商也提供面向冶金行业MES解决方案，例如：Invensys、SIEMENS、Honeywell Hi-spec Solutions、Rockwell Software、Wonderware、YOKOGAWA等公司。 2. 面向钢铁行业的专业化MES国际厂商 1) 德国PSI-西马克公司 德国PSI-西马克公司(SMS-DEMAG/ALSTOM) PSI-BT由德国钢铁研究院和德国钢铁联盟参股，成立于1969年，德国和欧洲几乎所有的钢铁企业都是PSI的客户，积累了丰富的钢铁行业经验并形成了PSI Metal产品，核心是工厂模型。西马克(SMS DEMAG)公司的X-Pact系统和阿尔斯通(Alstom)的proMIS系统都是以 PSI-BT的钢铁冶金行业三级解决方案PSImetals为主要核心。PSI有一个非常好的产线排序系统(ALS)、生产执行系统(PES)、仓库管理系统(WTM)，来满足生产管理的需要。其他增强功能如冶金模型(Metallurgical Models)和能源管理系统(EMS)、生产管理驾驶仓(BMC)。还有重要的一点是与SAP经过了产品的接口论证，两个系统的交互可以非常灵活、自由，确保了在MES系统和SAP系统间实现业务流程的无缝集成。另外，PSI的集成工具PSIintegration提供了和市场上几乎所有二级系统的标准适配器。 2) 蒂森克虏伯汉思公司 汉思公司源于德国蒂森克虏伯集团（Triaton），是德国第三大独立IT企业，该公司在钢铁、汽车、医药、化工领域具有40多年的IT服务经验。惠普于2004年初并购了汉思。惠普利用其先进的IT管理理念和方法，结合中国的实际情况，以及在国内的多个钢铁项目的经验，已经总结出一套先进的MES系统的设计、开发、咨询方法和经验。 3) 韩国POSDATA公司 韩国浦项数据有限公司（POSDATA）是由浦项制铁集团（POSCO）为迎接信息化时代的到来，在1989年成立的涉及系统集成领域的公司，公司目前的业务40%服务于POSCO本部，60%业务对外。POSDATA推出的钢铁集成解决方案STEELPIA，

钢结构生产管理系统钢结构企业级MES系统–基本简介

钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。 特点一：【深化设计管理。自动调图】 钢结构深化设计大多使用Tekla进行。PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核； 自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传； 在系统支持下，为设计人员提供管理工具。同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。 特点二：【Tekla集成。制造分析】 PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸； 以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。 特点三：【生产调度。车间派工】 大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。 为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的

H钢铁行业制造执行系统MES

摘要 惠普以其三十多年的钢铁行业服务经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力，以及周密的流程设计和测试演练，帮助钢铁企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的MES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，提高经济效益。 惠普的MES系统是为钢铁行业所开发的三级系统。目前钢铁行业都建立了现代化的炼钢厂和热轧板厂和冷轧厂生产体系，但更重要的是建立现代化的信息管理系统，才能更有效的发挥现代化设备的生产能力。 钢铁行业普遍生产设备比较多，自动化程度比较高，很多设备都有数控设备，另外工厂里还有很多数据采集系统和检化验系统。钢铁行业根据系统的用途和所处的位置的特点将信息系统进行分层次。钢铁企业管控一体化系统按照物理层次和功能大概分为4层，如下图所示1。 此主题相关图片如下： 四级系统是企业资源计划系统（ERP）位于最上层用于企业管理层；三级系统即制造执行系统位于四级系统的下面用于工厂车间作业管理层；二级系统即过程控制系统位于三级系统的下面用于设备的过程控制；一级系统即基础自动化用于操作控制层。 从钢铁企业的L4计算机管理系统到个生产厂的L3级自动化系统的合理设置，给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台。L3级计算机管理系统设置的主要目的是: 提高经济效益，以最佳的库存量，最少的燃料和材料消耗进行生产； 执行产、供、销一体化管理思想，实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量； 运用统计分析的手段，建立先进的质量标准和技术标准； 缩短生产周期和质量处理的时间； 为钢铁企业的管理现代化建立基础；

HP作为全球最大的服务器供应商和第六大软件企业，有强大的企业系统开发和集成的经验，并且为世界上的钢铁巨头德国ThyssenKrupp提供过多年的IT开发和维护服务，有丰富的钢铁行业的经验。在国内HP做过多家钢铁企业的MES系统，能运用现代信息管理水平结合中国的特色为钢铁行业的客户提供先进、实用的MES系统软件。 背景 目前在钢铁企业里虽然生产线和生产设备都非常先进，也有作为信息化时代的信息管理工具，但由于软件开发时间比较早，它不能很好的解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能，而且受当时计算机技术及通信技术水平的限制，这些系统互相独立，成为"信息孤岛"，信息不能集成。 另外当前钢铁企业也正在实施ERP系统，目前的这些管理软件很多都没有与ERP系统进行整体设计与集成。 惠普钢铁行业的三级MES系统存在于钢铁企业在过程控制与企业ERP之间的车间作业调度和控制管理系统之间，它主要解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能；在计算机管理、控制一体化系统中起到承上启下的关键作用，即对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理，而且起到了将生产过程信息和经营管理的信息进行转换，加工，传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。 惠普的三级MES系统包含有以下功能： 资源分配：资源管理包括机器设备、工具、材料及半成品、以及生产操作中所需的有关操作手册等等，它提供资源详细历史信息和当前状态，来保证生产的正常运行。 操作/详细排序：根据产品的需求优先级、属性、特点、以及具体的配料方案提供详细生产排序，按照执行的工艺路线和能力来计算每个工序的开始时间和结束时间、计算及平衡设备所承受的负荷。 生产调度：以作业、工单、批等形式对生产流程进行管理，包括排序以及对车间突发事件实时调整。 生产控制文档：维护生产工序的各种控制文档，包括工作指令、配料方案、规格尺寸、操作规程、工艺变更通知、班与班通讯以及对环境、健康和安全的控制规则等，并保存历史数据，并将它们发送到下面的操作级。 数据采集：提供接口来获取生产过程参数，以分为间隔收集车间的生产过程数据，其方式可以是人工的或自动的。 人员管理：提供人员的工作状况（按分钟），包括生产回报、确认跟踪、以及物料准备、工具准备等间接活动。 质量管理：对生产过程中采集的测量数据进行实时分析，以保证合理的生产质量控制，识别所遇到的问题，并给出问题建议方案。还可以包括离线检验操作和实验室检验系统的分析。

宝钢信息化建设解决方案

宝钢信息化建设解决方案 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP 系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP 系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能 宝信ERP主要包括以下功能： 销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。 生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。 质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。 发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。 财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。 设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。 人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。 能源管理包括能源计划的编制，能源的生产、供应和供需平衡以及能耗考核等管理功能。 MES的主要功能 宝信的MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。它包括以下功能： 制造标准管理对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理，包括各种制造标准的输入、维护，作为生产时控制参数的设定依据。 质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准，包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。 作业计划编制根据各机组的生产特点，对释放生产的合同进行组批，并按工艺要求对生产对象进行排序和各种生产限制条件的检查，以形成具体的生产作业计划，使生产能连续、

某钢铁行业信息化方案

宝信钢铁行业信息化方案 何浩然编者按：为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设。上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的，由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成…… 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP（企业资源计划）系统、处于最底层的PCS（过程控制系统）、处于承上启下核心地位的MES（制造执行系统）。

钢铁行业信息化系统结构图 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能

钢铁行业工业互联网安全解决方案

钢铁行业工业互联网安全解决方案

钢铁行业工业互联网安全解决方案 1概述 1.1背景 伴随着互联网信息技术、工业自动化技术的革命性突破和全球经济一体化的发展，工业互联网应运而生，并迅速成为热门技术，已经成为钢铁行业不断研究和持续探索的热点课题。经过近几年的发展，钢铁工业互联网的推广普及已经成为工业经济发展提供了更多的内驱力。为更好地激发工业互联网的技术潜能，引领工业互联网技术实现技术应用开发。钢铁工业互联网是满足工业智能化发展需求，具有低时延、高可靠、广覆盖特点的关键网络基础设施，是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式。 网络体系是实现连接钢铁行业工业系统、全价值链、全产业链的基础，包括网络互连、标识解析、应用支撑三大体系。数据包括“采集交换-集成处理-建模分析-决策与控制”，形成优化闭环，驱动工业智能化。安全是钢铁行业工业互联网各个领域和环境的安全保障，包括设备安全、控制安全、网络安全、应用安全和数据安全等。为加速提升工业互联网的应用质量与效果，为我国的经济结构调整、动能转换贡献力量，全面推进“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，有必要围绕国家网

络安全法和网络安全等级保护制度加强对钢铁行业工业互联网 信息安全领域解决方案的研究。 1.2适用范围 钢铁行业工业互联网。 1.3在工业互联网网络体系架构中的位置 本解决方案在下图中所处的位置为⑦。 图 1 工业互联网互联示意图 2需求分析 2.1钢铁行业工业互联网脆弱性分析 2.1.1操作系统漏洞 PC 与 Windows 的技术架构现已成为控制系统上位机的主流。而在控制网络中，上位机是实现与 MES 通信的主要网络结点，因此其操作系统的漏洞就成为了整个控制网络信息安全中的一个短板。操作系统漏洞频繁出现，安全事故时有发生。以Windows XP 版本为例，就曾被发现了大量漏洞，典型的如输入法漏洞、IPC$漏洞、RPC 漏洞、Unicode 漏洞、IDA&IDQ 缓冲区 —369 —

制造执行系统(MES)在钢铁行业中的应用

制造执行系统(MES)在钢铁行业中的应用 本文阐述了目前国内钢铁行业对MES系统的需求，以及MES系统在钢铁企业的产销一体化系统建设中的重要地位。并以马钢信息化建设中的MES系统为例。阐述了钢铁行业的MES的系统功能，设计理念和实施建议。 一、MES产生的背景 自上世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产：以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理力，式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划：在企业级层面上，管理系统软件领域MRPⅡ以及OPT系统迅速普及，直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况。1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。 二、钢铁行业对MES的需求 钢铁企业的产和销是一对矛盾的统一体。从市场销售来看，必须实现按订单生产，并充分考虑订单多品种、小批量的特点，以及其他个性化的客户需求，争取最广泛的细分市场；从生产角度来看。如此的生产方式则很难释放出企业的产能，达到产量的最大化。而在钢铁企业，如果不实现产能最大，只是一味地按订单生产，追求每一个客户的满意，必然增加企业生产成本，降低经济效益。因此，如何在产能和订单之间达到平衡，成为每个钢铁企业面临的关键问题。 解决上述问题的关键是要依靠制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)由信息系统来综合平衡，优化设定生产销售的模式，并进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出了企业三层集成模型，即计划层[制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ)，企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)]、执行层(MES)和控制层(Process Control System，PCS)，而制造执行系统协会(MES Association，MESA)对MES给出的定义是：MES 能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 这样，如何利用MES，在计划层系统和控制层之间构建起信息的桥梁，成为钢铁企业系

钢铁行业信息化方案

钢铁行业信息化方 案

宝信钢铁行业信息化方案 何浩然编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成…… 为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。

钢铁行业信息化系统结构图 其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划,经过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。 宝信的信息化方案引入了”以财务为中心”的管理理念,采用以”功能覆盖产线”和面向”企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现”按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能

MES在钢铁企业中的应用

MES在钢铁企业中的应用 首先根据制造业的现状引出了MES，并给出MES的定义及功能。在此基础上，结合某钢铁公司MES项目阐述了钢铁企业MES的核心功能，并总结了MES需要解决的主要问题。最后，展望了MES的发展趋势。 引 言 我国加入WTO后，制造企业面临着日益激烈的国际化市场竞争。为了在竞争中占据一定的市场份额，很多制造企业实施了以ERP（企业资源计划）为代表的计划层管理信息系统以及以PCS（现场控制系统）为代表的车间生产控制层自动化技术。目前，计划层的信息化以及生产控制层的自动化已经相当成熟，但整个企业的信息却不能得到很好的集成。生产和计划之间的“断层”，使生产和管理无法紧密结合，从而导致ERP等管理信息系统的应用效果不够理想，甚至失败。MES（制造执行系统）作为生产与计划之间的信息“集线器”，将两者的信息有效连接起来，使生产信息和计划信息能进行实时交互，从而解决了生产与计划之间的“断层”问题。 1 MES的定义 美国管理界于上个世纪90年代提出了制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）的概念，MES国际联合会（MESA）对MES的定义是：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 从MESA对于MES的定义可以总结出MES系统所强调的3点内容：（1）MES不仅要解决生产和计划之间的“断层”问题，而且要对整个生产制造过程进行优化；（2）MES不仅要收集生产过程中大量的生产数据，而且要按照计划层的要求对其做相应的分析和处理；（3）MES与计划层和生产控制层之间的信息传递都是双向的，从而很好地实现企业的信息集

钢铁行业mes解决方案

应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化 摘要： xx加入WTO以后，xx的钢铁工业面临诸多挑战，如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。 目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。而ERP（企业资源策划）系统仅局限 于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。根据MES （制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统

本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系 统结构。通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。 正文 MES系统是企业信息化建设的重要组成部分 XX加入世界贸易组织后，XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是： -更为灵活的生产 钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。 *产品质量方面的更高要求 对于所有客户的复杂产品结构，XX的产品质量是企业成功的关

键因素。同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位 具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。 所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。 目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。另一方面，ERP （企业资源策划）系统局 限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。 因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。完成这项特定任务的系统称为MES 系统（制造执行系统）。

金蝶钢铁行业解决方案-超值

金蝶钢铁行业解决方案 方案概述 钢铁行业作为我国传统工业的支柱产业，在国民经济中占重要地位，随着国民经济的发展，经济全球化和知识经济的来临，钢铁行业迎来很大的发展机遇，同样也面临着巨大的市场挑战。如何在新形势下利用机遇应对挑战，再创高峰？各钢铁企业都把企业信息化作为改革的一个突破口，希望通过企业信息化，优化资源配置，提升管理水平，提高企业的竞争力。 金蝶K/3钢铁行业解决方案是专门为钢铁企业定制的，在充分体现钢铁企业特色的同时，他还保留了金蝶K/3系统本身所蕴涵的丰富管理经验与理念。通过金蝶K/3钢铁行业解决方案的实施，钢铁企业不但能提高企业整体管理水平，同时还能充分解决钢铁企业特性化的管理需求。 金蝶K/3钢铁行业解决方案开发采用标准版和行业包同时发布的策略，一方面将剥离行业特征的需求提交至标准版开发完成；另一方面将与业务流程紧密联系的需求通过行业开发引擎和行业组件实现，形成“行业包”。从钢铁行业的特性入手，充分体现了其行业特色；同时结合用户自身特点，进行业务和信息的综合管理，提供用户企业管理一体化解决方案，从而使企业实现竞争力的全方位提升和管理水平的实质性发展。 方案背景 钢铁行业作为我国传统工业的支柱产业，在国民经济中占重要地位，随着国民经济的发展，经济全球化和知识经济的来临，钢铁行业迎来很大的发展机遇，同样也面临着巨大的市场挑战。如何在新形势下利用机遇应对挑战，再创高峰？各钢铁企业都把企业信息化作为改革的一个突破口，希望通过企业信息化，优化资源配置，提升管理水平，提高企业的竞争力。 传统钢铁企业面临的挑战 ?如何优化机构管理是钢铁企业需要面对的管理问题之一。 ?在多层次管理状况下，财务核算路径过长，核算效率低，预算控制水平不能满足“全面预算管理” 的需要。 ?物资管理不透明、物资核算不科学、物资控制难度大。 ?过于分散的采购权造成了管理上的大问题。

钢铁企业产销一体化MES系统-总体设计报告 (1)

钢铁企业产销一体化MES系统 总体设计报告 软件设计说明书

目录 一背景 (3) 二钢铁行业特点和产销一体化的提出 (3) 三系统目标 (4) 四设计思路 (4) 五MES集成性与地位 (5) 六MES系统结构 (5) 七MES系统特点 (6) 八功能模块（待定） (7) 九性能要求 (7) 十服务器软件配置 (8) 十一系统接口 (9) 十二应用效果 (9) 十三常用术语 (9)

详细设计说明书 一背景 目前，时间、质量、成本、服务和不断优化这些要素已逐渐成为衡量一个钢铁企业整体水平与市场竞争力的主要标志。如何提高企业对市场的快速反应能力，提升企业的核心竞争力，已成为各个企业目前的当务之急。然而要具备这种快速反应的能力，除了要有先进的管理模式、方法以及合适的物质资源作基础外，更多的还是取决于企业对信息的处理、传递、反馈的速度和效能。XX钢炼轧集成制造执行系统集订单管理、质量管理、生产管理、计划管理、物料跟踪管理、仓库管理和出厂管理于一体，通过运用现代企业管理技术、信息技术、网络技术和集成技术，实现对整个信息流、物流、业务流的有效规划和控制，提升快速响应能力，提高企业的核心竞争能力。 二钢铁行业特点和产销一体化的提出 1 钢铁行业的特点： 1) 多分厂联合制造生产：产品制造需要经过多分厂联合制造才能交货； 2) 大规模定制生产：炉次/浇次/轧次的组织要有规模定制，并遵守复杂工艺约束； 3) 生产条件严格：M：N 式物料配置，严格的物料、能源需求和生产准备等。这种复杂性使得 基于 BOM 表、面向离散行业的的通用 ERP 软件无法实现详细物料需求（只能作主粗计划，Planning）），无法实现每日生产排程（Scheduling）。而钢铁企业生产是第一位的，生产排程不能完成，就无法实现产销一体化；生产排程不能完成，依据生产排程返回的作业实绩就无法得到，因此 ERP 无法得到实时数据，财务不能核算到生产工序，ERP 系统功能难以发挥。 因此对于钢铁企业来说，结论是：ERP 系统不能实现全公司生产排程（APS），只能由钢铁专门 MES 系统来完成。另一方面，钢铁企业的核心矛盾是产销矛盾。从市场销售来看，必须实现按订单生产，多品种，小批量，并充分考虑客户个性化需求，争取最广泛的细分市场。从生产角度来看，如此则很难释放出企业的产能，达到产量的最大化。而在钢铁行业，不实现产能最大，只是一味追求按单生产，追求每一个客户满意，赢得细分市场，企业内部只会增加生产成本，降低经济效益。所以，如何在生产产能和订单销售之间达到平衡，既能很好实现产能最大，又能很好实现按单生产，成为每一个钢铁企业面临的一个关键问题。。没有 MES 系统支持，ERP 系统

钢铁行业信息化解决方案

钢铁行业信息化解决方案 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。 钢铁行业信息化系统结构图 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP

系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实际数据上传MES和ERP 系统。 此方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能 主要包括以下功能： 1、销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。 2、生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。 3、质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。 4、发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。 5、财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。