机械加工行业废切削液处理方法研究进展

机械加工行业废切削液处理方法研究进展

摘要：本文简单分析了废切削液污染环境的主要成分，以及对环境的主要危害有哪些。重点介绍了现有的废切削液的处理方法。并对国内经常使用的废切削液处理方法进行了比较分析。

关键词：切削液；处理方法

1.切削液简介

机械加工行业使用各种切削液，用来起到冷却、润滑、清洗、防锈的作用。按其类型大体上可分为油基切削液和水基切削液两大类，一般以水稀释而使用的称作水基切削液；不需以水稀释而使用的称作油基切削液，其主要成分是矿物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂。乳化液是矿物油加入乳化剂溶于水后形成的，合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体，而微乳型切削液是油、水、表面活性剂、无机盐和各种添加剂形成的透明油状液体[1]。总的来说，废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂和各类添加剂。废切削液COD、油等指标很高，特别是COD浓度达几万甚至几十万（mg/L）。由此可以看出，废切削液如果直接排放会对环境造成很大的危害。

2.废切削液的处理方法

废切削液的处理过程一般分为三个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。

2.1 一级处理

一级处理又称为初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用，采用分离器、聚合剂、过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式[2]。

2.2 二级处理

二级处理又称次级处理，目的是通过破乳分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法和化学法两种处理方式[2]。

危险化学品泄漏现场应急措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 危险化学品泄漏现场应急措施 (最新版)

危险化学品泄漏现场应急措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、化学品泄漏事故的报告和程序要求 1、化学品泄露事故发生后，现场人员应立即将事故情况报告当班班长，班长接到报告后，立即报车间值班领导，并酌情拨打公司应急救援报警电话：5119 2、泄露事故报告内容：事故发生时间、地点、人员伤亡情况（包括姓名、年龄、性别）以及事故的简要经过，事故的初步原因，判断事故发生后采取的措施。 二、现场应急处置措施 1、对化学品发生重大泄露事故，向当班班长用电话或其它方式进行报告，当班人员或现场人员立即佩戴相应的劳动保护用品采取一切可行的办法切断泄露源，班长迅速协调调动相关人员携带工具、劳动防护用品赶往事故现场进行抢救。现场人员应积极协同抢救共同查明泄露原因，抢救期间应查明是否有人受伤，有受伤者应立即送医院抢救。

2、对泄漏的化学品应迅速流入应急收集池内 三、注意事项 1、参加现场处置的人员，应该佩戴好个人防护器具，参加救援。 2、应急救援结束后，现场处置的人员应清理现场，做好恢复生产的准备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

切削液废水处理方案

切削液废水处理方案 切削液的净化设备在切削液使用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。 切削液废水处理方案在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。 (1)沉淀、分离装置：1)沉淀箱，2)旋风式分离器，3)磁性分离器，4)漂浮分离器，5)离心式分离器，6)静电分离器; (2)介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1)经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更

高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2)一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um-5um 左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um-1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。 过滤装置分为重力、真空和加压三种。 2.切削液的废液处理 (1)油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1)改善油基切削液的净化装置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通过检修机床防止润滑油漏入;4)定期补充切削润滑添加剂;5)加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。 (2)水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理，其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。

化学品泄漏应急处理措施

化学品泄漏应急处理措施 在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险下面介绍了化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 一、切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 二、疏散与隔离 在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 三、个人防护 参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。 1.呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。 对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。 2.身体防护 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡

胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。

3.眼睛防护 为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。 4.手防护 为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。 四、泄漏控制 如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。 如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。 另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。 五、泄漏物的处置 要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。 1.气体泄漏物处置 应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷洒雾状水使之液化后处理。 2.液体泄漏物处理 对于少量的液体泄漏，可用沙土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。 而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。

危险化学品泄漏应急措施

危险化学品泄漏应急措施 化学品泄漏事故频频发生，近期： 10月7日中午11时许，上海奉贤区原上海山河精细化工厂发生氯气泄漏事故。有40多名群众出现了不同程度的中毒症状，周边的许多庄稼被熏死。 再回顾这几年的相关新闻： 湖北孝感发生化学品泄漏事故30人中毒； 广州天河区一辆载有几十桶约十几吨高毒化学品巯基乙酸的货柜车被另一货柜车撞上，两桶化学品泄漏。事故造成包括广深高速出入口在内的附近多个路口大塞车，数百名群众因封路而耽误回家； 邯郸市铁西化工区的河北新丰农药化工公司由于储气罐阀门老化、工作人员操作失误造成三氯化磷泄漏事故。有40人中毒； 南沙区一电路板厂，车间内几名工人在配制溶剂时误将盐酸当成其他化学品使用,造成有毒气体泄漏,11员工受伤住院。附近居民40人中毒住院； 德国巴斯夫公司设在英国中部米德尔斯伯勒市附近的一家化工厂发生有毒化学物质己二胺泄漏事故，导致37人受伤。其中3人被己二胺严重灼伤。 。。。。。。 本周小文章与各位分享的是：危险化学品泄漏的应急措施及泄漏物处置。 危险化学品泄漏应急措施 在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂、倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险。下面介绍一下化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 一、疏散与隔离

在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 二、切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物品是易燃品，必须立即消除泄漏污染区域的各种火源。 三、个人防护 参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。 1.呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧的情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。 2.眼睛防护 为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。 3.身体防护 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。 4.手防护

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源：中国环保联盟更新时间：10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理（1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过检修机床防止润滑油漏入；4）定期补充切削润滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。（2）水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3）生物处理，生物处理的目的是对物理、

化学品泄漏的应急处理措施

化学品泄漏的应急处理措施 在化学品、危险品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 1.疏散与隔离 在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 2.切断火源 切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 3.个人防护 参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行

动，要有监护人。必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。 (1)呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。 对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。 (2)眼睛防护 为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。

水基切削液的废液处理

水基切削液的废液处理 ————乳化液和微乳液的废液处理 水基切削液的种类很多，其组成也各不相同。因此对它们的废液处理也应当采取相适应的措施。 应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法。 1、废乳化液的破乳这类废液的破乳处理有盐析法、凝聚法、酸化法、混合法等。 盐析法盐析法是在废乳液中加入电解质，使产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少了。当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。并且电解质还能使油相的表面张力增大，从另一角度破坏了原来的平衡。这些作用的最终结果，使乳化液产生产生油、水分层。 盐析法特点：析出的油质量好，但投药量大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。 凝聚法凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。这些伸展了的分子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用；同时凝聚剂中，特别是一些低分子电解质，同样也存在着油珠微粒的静电作用，促成油珠相互靠近而发生凝聚。 常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。 凝聚法特点：投药量少、成本低、但油质一般较差。 混合法混合法是盐析法和凝聚法的综合。它集中了两个方法的优点。混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多；加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。 混合法的特点是耗药量中等，破乳能力强，但油质较盐析法差，比凝聚法好。 酸化法酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。其加入量是废乳液量的6%左右。搅拌半小时后，静置24h其继续反应分层，将浮在上层的油吸出，再投石灰1%左右，进行中和处理，并使其PH值提高到6~8之间，待产生的杂质全部下沉后，水即清澈透明。 2、水的净化废乳液经上述任一方法处理，水质已经大大改善，但这些指标远远不能达到国家排放标准，尚需对分离出来的水进行净化。其方法有活性炭吸附法、生化处理法、离子交换法、臭氧法、超滤法等。 3、废乳化油的再生经前面四个破乳方法所获得的废油均可以再生。由于乳化液中的乳化剂在生产使用和破乳过程中受到一定损耗，故再生废油时需给予补偿。而且对于破乳过程中受到变形或分解了的乳化剂应重新还原、恢复其乳化能力。 废油再生的步骤是： 1）脱水破乳后所得到的废油中常含有一定量的水分而水中含氯较高，这些氯化物对金属有腐蚀作用，因此，需将水分排除干净。 2）加碱添加浓度为30%的氢氧化钠溶液，其用量依据乳化油的PH值应在8~9之间

二氧化硫泄漏应急措施详细版

文件编号：GD/FS-2699 （解决方案范本系列） 二氧化硫泄漏应急措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

二氧化硫泄漏应急措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 任何人发现二氧化硫泄漏事故时，应立即采取各种措施控制危害源进行自救。对严重的二氧化硫泄漏事故，应立即向车间及公司领导报告。公司领导根据情节严重情况起动应急预案，必要时起动综合应急预案。 二氧化硫灌装间装置运行时，窗户应始终打开防止二氧化硫泄露时产生聚集。 1 二氧化硫少量泄露： 1.1及时观察报警器指示值，佩戴好防毒防护用品同时迅速查找泄漏点，并采取合理的措施排除泄漏； 1.2二氧化硫充装过程中，通风管道应同时运

行，如发现漏点，迅速将通风软管拖到漏点处，通过通风管道将二氧化硫引到捕集塔内吸收，以免二氧化硫聚集造成更大的危害。 2 二氧化硫大量泄漏： 2.1根据泄漏情况，确定事故涉及区设置警戒线，职工撤离泄漏污染区至上风150米处，限制出入，应急处理人员须佩戴正压自给式呼吸器，穿防毒服及其他防护用品才能进入现场处理； 2.2尽可能切断泄漏源，保证窗户全开做好通风处理，加速气体扩散，防止二氧化硫聚集，形成可爆气体，同时有效地利用现场设置的通风管道将泄漏的二氧化硫尽可能的送到捕集塔内吸收； 2.3液体二氧化硫集中泄漏区，一方面可用碱液中和，另一方需用雾化捕消剂中和吸收已经气化的二氧化硫气体；

废切削液处理与排放

废切削液的处理与排放 众所周知，在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液处理的一个重要课题。合理使用切削液和正确处置废切削液，是每一个与切削液有关人员的神圣职责。 随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广废切液处理新技术，已成为现代切削液研究的一重要课题。 切削液对环境和人类的危害 切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。 矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。美国环保局指出：矿物油对水生物有急性致死毒性，也有长期亚急性致死毒性。浓度低达0.1mg/kg的矿物油可使海水中小虾类的寿命低达20%，水中油含量超过10mg/kg就会使海洋生物死亡；当淡水中矿物油含量达10mg/kg 时，就会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味；油含量达到300mg/kg时，可使淡水鱼类死亡。就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理，其在水中长期的积累也不容忽视。 切削液中的添加剂对环境的污染也是很严重的。如极压剂切削液中含有的短链氯化石蜡对水生环境，尤其对水微生物、贝壳及鱼类危害极大，故这类产品在IMDG（国际海事危险品代码）中被列为严重的海产污染物。欧洲氯化物制造业协会已经在这类产品上贴上了“对环境有危害”的标签，在德国和北欧，早已禁止使用氯系极添加剂，在水基切削液中，常用磷酸钠作防锈剂，研究表明，磷酸盐的积累使河流、湖泊囚营养富化而出现赤潮。 切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染。由于许多国家的饮用水大多取自地下水，切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。据我国水利部门的调查显示，目前废污水排放量已超过20世纪80年代的一倍以上，年排废污水达600亿吨，这些废污水80%以上未经处理直接排入江洒湖库。我国城镇供水环境污染日益严重，城市水域受污染率高达90%以上，不少城市供水水源受到威胁。现代医学发现，水不久是生命之源，人类的疾病80%与水有关。垃圾、污水、农药、石油类等废弃物中的有毒物质很容易通过地下水或地表水进入食物链系统。当被污染动植物食品和饮用水进入人体后，就可能使人体患上癌症或其他疾病。 性质、切削液对人体的危害及处理方法等其他需注意事项。德国环保部门规定，对某些废切削液及带有残存切削液的切屑，必须作业有毒有害废物加以加理。 随着我国加入WTO，国际标准已成为我国企业必须遵守的一个条件，ISO标准认证是企业走向国际市场的一张通行证。国际标准化组织于1996年9月在欧洲推出了ISO 9000系列的环境版---ISO 14000认证标准，该认证标准是以环保内容为核心的。我国为配合此标准，于1998年1月4日由国家环保局、国家经贸委、外国贸部、公安部等四部娄，根据{中华人民共和国固体废物污染环境防治法}，制定了{国家危险废物名录（环发（1998）089号]}，其中明确规定废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液（膏）切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等为危险废物，所以废切液必须要经过处理后才能排放。 自1973年首次发布实施与污水排放有关的{GBJ4-73工业“三废”排放执行标准}至今，环境保护行政主管部门已经发布了一系列的水环境污染物排放标准，形成了比较完整的水环境污染物排放标准体系。其法律效力相当于技术法规。我国不同地区、不同水域都制定了各自的污水排放标准。例如，上海市规定排入保护水域的污水执行一级标准，排入一般水域的污水执行二级标准，排入设置二级污水处理厂排水系统的水执行三级标准。1998年1月以后建厂的企业应该执行的部分水污染物排放指标见表。 项目一级标准二级标准三级标准 PH 6-9 6-9 6-9

常见化学危险品泄露的应急方法和急救措施

常见化学危险品泄露的应急方法和 急救措施 在我们日常生活中，你可能会遭遇到不同的事故，那么当你遇到危险化学品的时候，你要怎么做呢?有什么应急措施和自救方法呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧! 一、氯气 特性：黄绿色有刺激臭味气体。 危害：刺激眼及上呼吸道，严重时引起化学性肺炎与肺水肿、皮肤灼伤。一般易燃性气体或蒸气都能与其形成火灾或。(如松节油、乙醚、氨气、烃类、氢气、金属粉末)等呼入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。 处置方法：人员迅速撤离泄漏区至上风向，并隔离直至气体散尽，切断气源，合理通风，加速扩散;喷雾状水稀释、溶解;构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液，也可以将漏气钠瓶

浸入石灰乳液中;各种防毒面具均能有效防护进入高浓度区，必须全身防护，采用隔绝式面具。 二、氨气 特性：无色有刺激性恶臭气体。 危害：极易于液化、易燃，接触氨可引起严重灼伤;水溶液有腐蚀性;高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 处置方法：人员迅速撤离泄漏污染区至上风向，并隔离直至气体散尽，防止皮肤接触;切断电源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服;高浓度泄漏区用喷含盐酸的雾状水中和稀释、溶解;构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将残余气或泄漏气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风设备内，储罐区最好设稀酸喷洒设施;漏气容器要妥善处置，修复、检验后再用。 三、苯系毒物 特性：易燃有刺激性和毒性;蒸气与空气形成性混合物，遇热或明火易着火、;蒸气比空气重，能与氧化物发生强烈反应。 危害：腐蚀性较强;对人体有严重损害，重症者可昏迷、抽搐、呼吸及循环衰竭;为致癌物。

废切削液处理方法

废水来源： 废切削液由于其乳化程度高、化学性质稳定以及可生化性差，是一种高浓度、难降解、难处理的有机废水，属于国家危险废物HW09。 废切削液的危害主要表现在：油面的覆盖隔绝了水体的表面复氧，使水体丧失了自净能力；水体溶解氧的减少又破坏了水中生态平衡；而油类的氧化作用又将加速水体恶化；油中一些低沸点芳香烃化合物对水中生物有直接的毒害作用，水中的油会使水质变坏变臭，影响人体的健康。因此，废切削液必须经过适当的处理后才能排放。 处理方案： 蒸发处理是使用低温真空蒸发器对削废液，乳化液，机加工冷却液废水进行蒸发浓缩处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物的量会减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；

2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节 省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无 需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏 性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少， 自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工 况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ?废水蒸馏 ?废水浓缩 ?机加工废水浓缩

丙烯泄漏应急处置及防护措施

整体解决方案系列 丙烯泄漏应急处置及防护 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号: FS-QG-41517丙烯泄漏应急处置及防护措施Emerge ncy treatme nt and protect ion measures for propyle ne leakage 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 丙烯泄漏的应急处置及防护措施 一、急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 二、消防措施 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

三、泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行 隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 四、操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热

废切削液处理

苏州众禹振动膜--废切削液处理 在现代金属加工过程中，乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，乳化切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的乳化切削液。 随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。 我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。 苏州众禹环境科技有限公司是一家创新型企业，拥有专业的研发团队，我们充分将新材料和新技术用于污水处理领域，经过多年研究探索，反复的实验改进，研发出的振动膜分离装置对乳化切削液废水处理具有明显效果。 相对于乳化切削液其他处理方法，众禹振动膜技术具有占地面积小，无需添加化学药剂，避免二次污染、处理效果明显、运行清洗全自动控制、操作人员专业要求低、劳动强度低等优点。相对于目前市场静态膜来说，公司独有的振动膜技术更能解决传统膜技术易污染和堵塞的缺陷，具有抗堵抗污能力强、使用寿命更长等优点。 乳化切削液处理流程：

危险化学品泄漏应急响应和处置措施

危险化学品泄漏应急响应和处置措施《化工安全》从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、典型反应过程安全技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产安全进行了全面系统的阐述。那么，今天小编为大家带来的守于安全生产的范文，希望对大家有所帮助! 【安全生产范文】 危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施 一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。 1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。 2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。 3、泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 1)轻微泄漏：指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、等事故;轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 2)一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 3)严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 5)不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 6)惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。 7)真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。 二、泄漏风险防控计划 1、识别泄漏风险

浅析切削液废水处理

切削液废水处理 初步设计 第一章概述 1.1工程概述 切削液废液COD很高，难于生化且化学稳定性较高，是一种难于处理的高浓度有机废液。常见的COD可高达几十万。 我们公司通过多年的研发和实践，开发出了一套成熟的切削液处理工艺，使用的是化学催化氧化技术，在自己研发的催化剂基础上，使用O3为氧化剂，降低了化学氧化的反应活化能，使极具化学稳定性的切削废液的氧化成为可能并可实现。其处理工艺路线如下： 上述的各级处理装置全部集成在一个橇块上，处理过程有批序式处理和连续式处理两种模式，运行由PLC自动控制，其参数可在触摸屏上自行调整。

1.2工程范围 工程内容包括： Ⅰ、切削液的工艺设备设计、采购、安装调试；管道设计、敷设； Ⅱ、电力及控制系统设计、采购、安装。 工程不包括土建设计和施工，不包括本工程以外的废水收集管网及排水管道，不包括废水站以外的电源、压缩空气、自来水提供系统等。 第二章设计原则及依据 2.1设计原则 （1）以建设企业厂区总体规划为指导，使工业废水处理站建设符合厂区总体规划要求，符合建设企业环境影响评价报告的要求。 （2）技术合理：采用先进成熟、经济高效的处理工艺技术，对水质变化适应性强，出水达标稳定性高，实现废水处理达标排放。 （3）经济节约：因地制宜，根据地质地形情况选择合理的工程结构和工程材料。使工程造价最省。选择合理的流程，使运行费用 低。 （4）提高自动化程度，简化管理，提高操作可靠性，易于管理，操作管理方便，设备可靠。 （5）根据建设企业发展的总体规划和排水规划以及水环境保护的目标，合理规划建设规模，合理布局，占地面积小。 2.2设计依据 （1）建设方提供的有关污水水质、水量、布局、工程图纸等基础资料； （2）《中华人民共和国工业废水综合排放标准》（GB8978-1996） （3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）

常见危险品泄露应急处理方法及急救措施

常见危险品泄露应急处理方法及急救措施 一、氯气 特性：黄绿色有刺激臭味气体。 危害：刺激眼及上呼吸道，严重时引起化学性肺炎与肺水肿、皮肤灼伤。一般易燃性气体或蒸气都能与其形成火灾或爆炸。（如松节油、乙醚、氨气、烃类、氢气、金属粉末）等呼入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。 处置方法：人员迅速撤离泄漏区至上风向，并隔离直至气体散尽，切断气源，合理通风，加速扩散；喷雾状水稀释、溶解；构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液，也可以将漏气钠瓶浸入石灰乳液中；各种防毒面具均能有效防护进入高浓度区，必须全身防护，采用隔绝式面具。 二、氨气 特性：无色有刺激性恶臭气体。 危害：极易于液化、易燃，接触氨可引起严重灼伤；水溶液有腐蚀性；高浓度氨可引起反射性呼

吸停止。 处置方法：人员迅速撤离泄漏污染区至上风向，并隔离直至气体散尽，防止皮肤接触；切断电源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服；高浓度泄漏区用喷含盐酸的雾状水中和稀释、溶解；构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将残余气或泄漏气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风设备内，储罐区最好设稀酸喷洒设施；漏气容器要妥善处置，修复、检验后再用。 三、苯系毒物 特性：易燃有刺激性和毒性；蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇热或明火易着火、爆炸；蒸气比空气重，能与氧化物发生强烈反应。 危害：腐蚀性较强；对人体有严重损害，重症者可昏迷、抽搐、呼吸及循环衰竭；为致癌物。 处置方法：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒工作服；尽可能切断泄漏源，用雾状水扑灭小面积火灾，保持容器冷却；用活性炭或其他惰性材料或沙土吸收，也可用不燃性分散剂乳液刷洗，经稀释后放入废水处理系统；如大量泄漏，立即建围堤收容，然后收

化学品泄漏应急处理措施

化学品泄漏应急处理措 施 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

化学品泄漏应急处理措施 在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险下面介绍了化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 一、切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 二、疏散与隔离 在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 三、个人防护 参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。 1.呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。 对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。 2.身体防护 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。

危险化学品泄漏的应急处置措施

危险化学品泄漏的应急处置措施 1、气体类危险化学品泄漏事故现场处置基本程序 (1)防护 根据泄漏气体的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级；防护等级划分标准、防护标准见表5-1、表5-2 表5-1 防护等级划分标准 毒性/危险区重度危险区中度危险区轻度危险区 剧毒一级一级二级 高毒一级一级二级 中毒一级二级二级 低毒二级三级三级 微毒二级三级三级 表5-2 防护标准 级别形式防化服防护服防护面具 一级全身内置式重型防化服全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器或 全防型滤毒罐 二级全身封闭式防化服全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器或 全防型滤毒罐 三级呼吸简易防化服战斗服简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材 (2)询情 ①遇险人员情况。 ②容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围。 ③周边单位、居民、地形、电源、火源等情况。 ④消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。 (3)侦检 ①搜寻遇险人员。 ②使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。 ③测定风向、风速等气象数据。 ④确定设施、建(构)筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源。 ⑤确认消防设施运行情况。 ⑥确定攻防路线、阵地。 ⑦现场及周边污染情况。 (4)警戒 ①根据询情、侦检情况确定警戒区域。 ②将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区，并设立警戒标志，在安全区视情况设立隔离带。 ③合理设置出入口，严格控制各区域进出人员、车辆、物资，并进行安全检查、逐一登记。 (5)救生 ①组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域。

②采取正确的救助方式，将所有遇险人员转移至安全区域。 ③对救出人员进行登记、标识和现场急救。 ④将伤情较重者送医疗急救部门救治。 (6)控险 ①启用单位喷淋、泡沫、蒸气等固定、半固定灭火设施。 ②选定水源，铺设水带，设置阵地，有序展开。 ③设置水幕或屏封水枪，稀释、降解泄漏物浓度，或设置蒸气幕。 ④采用雾状射流形成水幕墙，防止泄漏物向重要目标或危险源扩散。 (7)堵漏 ①根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施。 ②若易燃气体泄漏，所有堵漏行动必须采取防爆措施，确保安全。 ③关闭前置阀门，切断泄漏源。 ④根据泄漏对象，对不溶于水的液化气体，可向罐内适量注水，抬高液位，形成水垫层，缓解险情，配合堵漏。堵漏方法见表5-3。 (8)输转 ①利用工艺措施倒罐或放空。 ②转移较危险的瓶(罐)。 部位形式方法 罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏 缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏 孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属堵漏锥堵漏 裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏 管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏 缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏 孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏 裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏 阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏 法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏 (9)救护 ①现场救护。 a．将染毒者迅速撤离现场，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区； b．有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸人染毒； c．对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心跳挤压，采取心肺复苏措施，并给予氧气； d．立即脱去被污染者的服装，皮肤污染者，用流动清水或肥皂水彻底冲洗，眼睛污染者，用大量流动清水彻底冲洗。 ②使用特效药物治疗。 ③对症治疗。